Рэзюмэ: У гэтым кіраўніцтве разглядаюцца выбар сплаву, працэсы ліцця па выплавляемым мадэлям, дэфекты, апрацоўка з ЧПУ і патрабаванні да праверкі нестандартных літых соплаў для дэнітрыфікацыі, якія выкарыстоўваюцца ў сістэмах адводу дымавых газаў SCR і SNCR.
Насадкі для дэнітрыфікацыі з'яўляюцца найважнейшымі зношвальнымі кампанентамі ў сістэмах дэнітрацыі дымавых газаў SCR і SNCR, якія падвяргаюцца ўздзеянню цыклічных высокіх тэмператур, карозіі аміякам/мачавінай і эрозіі лятучай попелу.
Гэта кіраўніцтва прысвечана літым дэнітрыфікацыйным соплам, ахоплівае тыповыя працоўныя ўмовы, параўнанне гатункаў сплаваў, працоўны працэс ліцця па выплавляемым мадэлям, прадухіленне дэфектаў і заўвагі па аздабленні з ЧПУ для нестандартных адлівак соплаў.
Што такое літая насадка для дэнітрыфікацыі і ўмовы яе эксплуатацыі
Літая дэнітрыфікацыйная насадка - гэта дакладны літой кампанент, прызначаны для раўнамернага ўвядзення аднаўляльніка мачавіны або аміяку ў патокі дымавых газаў для ачысткі дэнітрацыяй.
У адрозненне ад асадак, вырабленых непасрэдна з цвёрдага прутка, літыя асадкі для дэнітрыфікацыі падтрымліваюць складаныя ўнутраныя каналы патоку, некалькі распыляльных портаў і інтэграваныя мантажныя канструкцыі, якія цяжка або дорага вырабляць шляхам апрацоўкі цвёрдага матэрыялу.
Працоўнае асяроддзе для соплаў для дэнітрацыі дымавых газаў стварае камбінаваныя механізмы дэградацыі, якія скарачаюць тэрмін службы:
- Пастаяннае або вагальнае ўздзеянне высокай тэмпературы ўнутры катла і паветраводаў;
- Хімічная карозія ад аміяку, бісульфату амонію і кіслых пабочных прадуктаў дымавых газаў;
- Эрозія цвёрдых часціц, выкліканая лятучай попелам, якая пераносіцца ў дымавых газах;
- Паўторныя тэрмічныя цыклы, якія ўводзяць тэрмічную стомленасць у танкасценных секцыях і вакол адтулін сопла.
Гэты артыкул не будзе паглыбляцца ў тэорыю хімічных рэакцый SCR або SNCR.
Усе інструкцыі тут сканцэнтраваны на матэрыяле адліўкі, якасці вырабу і праверцы самой адліўкі сопла.
Выбар матэрыялу сплаву для адлівак соплаў дэнітрыфікацыі
Выбар матэрыялу з'яўляецца найбольш уплывовым рашэннем для тэрміну службы дэнітрыфікацыйнай фарсункі.
Для паслуг дэнітрацыі прыярытэтам звычайна з'яўляецца ўстойлівасць да эрозіі, а затым устойлівасць да высокіх тэмператур, устойлівасць да карозіі і бюджэт праекта.
Вобласць адтуліны тонкага распылення з'яўляецца найбольш распаўсюджаным месцам паломкі літых соплаў.
Прынцыпы выбару сплаваў для денитрационных соплаў
Пры ацэнцы ліцейных сплаваў для дэнітрыфікацыйных соплаў суадносіце марку сплаву з дамінуючым рэжымам адмовы ў вашым асяроддзі дымавых газаў:
- Вялікая загрузка лятучай попелу: аддавайце перавагу зносаўстойлівым кобальтам або сплавам для наплавкі;
- Высокая рызыка бісульфату амонію і кіслотнага кандэнсату: аддайце перавагу нікель-малібдэнавым каразійна-ўстойлівым сплавам;
- Стабільная, умерана высокая тэмпература з чыстым дымавым газам: выкарыстоўвайце тэрмаўстойлівую нержавеючую сталь для кантролю выдаткаў.
Агульныя маркі ліцейных сплаваў і межы прымянення
Кожны клас сплаву мае відавочныя перавагі і абмежаванні для прымянення дэнітрацыі дымавых газаў:
- Ліццё з нержавеючай сталі 310S: падыходзіць для ўмераных тэмператур, адносна чыстых дымавых газаў і нізкай канцэнтрацыі лятучай попелу; абмежаваная ўстойлівасць да эрозіі пры моцным уздзеянні попелу.
- Duplex 2205 / 2507: забяспечвае добрую ўстойлівасць да хларыднай і кіслотнай карозіі, але мае больш нізкі дыяпазон бесперапыннай эксплуатацыйнай тэмпературы ў параўнанні з гарачатрывалымі сплавамі на аснове нікеля.
- Hastelloy C276: пераважны, калі карозія бісульфату амонія і кіслыя дымавыя газы з'яўляюцца асноўным фактарам рызыкі; добра працуе ў жорсткіх каразійных асяроддзях денитрации.
- Stellite 6 (кобальтавы сплаў): выдатная ўстойлівасць да эрозіі часціц; лепшы выбар для аб'ектаў з высокім утрыманнем лятучай попелу, хоць ён мае высокія выдаткі на матэрыялы і апрацоўку.
- Inconel 625: падыходзіць для цяжкіх умоў працы на вугальных электрастанцыях, дзе высокая тэмпература, карозія і эрозія лятучай попелу дзейнічаюць разам.
Табліца параўнання матэрыялаў для літых соплаў для дэнітрыфікацыі
Заўвага: паказаныя тэмпературы адносяцца да толькі бесперапынная доўгатэрміновая тэмпература эксплуатацыі. Пераходныя пікавыя тэмпературы могуць перавышаць гэтыя значэнні. Толькі для агульнай даведкі. Канчатковая праверка матэрыялу павінна быць пацверджана дадзенымі аб складзе дымавых газаў з вашай пляцоўкі і тэхнічнымі табліцамі млына.
| Марка сплаву | Макс. тэмпература бесперапыннага абслугоўвання | Ўстойлівасць да карозіі | Устойлівасць да эрозіі | Тыповы сцэнар дэнітрацыі | Адносны кошт |
| Нержавеючая сталь 310S | 1050 °C | Умераны | Нізкі | Чысты дымавыя газы, нізкая лятучая попел | Нізкі |
| Дуплекс 2507 | 315 °C | Высокі | Умераны | Сярэднетэмпературны кіслы дымавой газ | Сярэдні |
| Hastelloy C276 | 1040 °C | Вельмі высокая | Умераны-Высокі | Рызыка карозіі бісульфату амонію | Высокі |
| Стэліт 6 | 815 °C | Умераны | Вельмі высокая | Моцная эрозія лятучай попелу | Вельмі высокая |
| Инконель 625 | 980 °C | Вельмі высокая | Высокі | Камбінаваная высокая тэмпература, карозія і эрозія | Вельмі высокая |
Працэс ліцця кампанентаў сопла для дэнітрыфікацыі
Пераважны спосаб ліцця: ліццё па выплавляемым мадэлям (ліццё па выплаўленым воску)
Ліццё па выплавляемым мадэлям, таксама вядомае як ліццё па выплавляемых мадэлях, з'яўляецца дамінуючым спосабам вытворчасці высокаэфектыўных адлівак для дэнітрыфікацыйных соплаў.
Гэты працэс добра падыходзіць для гэтых частак па некалькіх прычынах:
- Ён узнаўляе складаныя ўнутраныя каналы патоку, тонкія сценкі і невялікія асаблівасці прэцызійнага распыляльнага адтуліны з высокай кансістэнцыяй памераў;
- Ён стварае гладкую паверхню, як у адліваным выглядзе, памяншаючы колькасць выдалення запасу, неабходнага пры наступнай апрацоўцы з ЧПУ.
Пяшчанае ліццё звычайна не рэкамендуецца для дакладных дэнітрыфікацыйных соплаў са складанымі ўнутранымі каналамі або крытычнымі допускамі распылення.
Гэта можа быць разгледжана толькі для простых, маланагружаных соплаў са свабоднымі патрабаваннямі да прадукцыйнасці.
Грубая аздабленне паверхні, больш высокі рызыка зрушэння стрыжня і ўнутраная сітаватасць паблізу вузкіх каналаў патоку робяць адліўкі з пяску менш надзейнымі для большасці прымянення денитрации.
Ліцейныя пункты кантролю якасці
Кантроль ліцейнага працэсу непасрэдна вызначае, ці вытрымае адліўка сопла пры палявых умовах:
- Экранаваная атмасфера плаўлення, каб пазбегнуць акіслення і страты элементаў у расплавах з высокім сплавам;
- Правільная фільтрацыя расплаўленага металу для ўлоўлівання часціц дзындры перад запаўненнем паражніны формы;
- Нестандартная кампаноўка варот і стояка, распрацаваная спецыяльна для геаметрыі сопла, каб ліквідаваць дэфекты ўсаджвання далей ад распыляльных адтулін;
- Выбар вогнетрывалага матэрыялу абалонкі, сумяшчальнага з рэактыўнымі расплавамі сплаваў нікеля і кобальту.
Крытычныя дэфекты ліцця і рызыкі адмовы для дэнітрыфікацыйных соплаў
Некаторыя дэфекты ліцця ствараюць сур'ёзныя праблемы з надзейнасцю асадак для дэнітрыфікацыі, нават калі дэталь праходзіць асноўны візуальны агляд:
- Ўсаджвальная сітаватасць каля распыляльнай адтуліны: можа выклікаць нераўнамернае распыленне, унутраную ўцечку і паскораную лакалізаваную эрозію;
- Уключэнне дзындры: стварае пачатковыя кропкі для распаўсюджвання расколін пры тэрмічным цыкле;
- Гарачы разрыў: часта адбываецца на пераходах секцый і тонкіх сценках сопла пры высокай нагрузцы зацвярдзення сплаву;
- Зрух стрыжня: змяняе становішча адтуліны, кут распылення і размеркаванне патоку гатовай фарсункі.
Прафілактычныя меры ўключаюць мадэляванне прэс-формы, кантраляваныя хуткасці астуджэння і апорную канструкцыю стрыжня падчас зборкі васковай мадэлі.
Апрацоўка з ЧПУ, праверка і прыёмка
Ліццё забяспечвае нарыхтоўку амаль чыстай формы, але важныя функцыянальныя паверхні сопла для дэнітрыфікацыі залежаць ад дакладнай пост-апрацоўкі.
Фокус апрацоўкі для адтуліны сопла і ўшчыльняльных паверхняў
Адтуліну распыляльнай адтуліны, ушчыльняльныя паверхні, разьбовыя злучэнні і мантажныя інтэрфейсы патрабуюць апрацоўкі з ЧПУ з жорсткім допускам.
Канчатковая геаметрыя адтуліны непасрэдна кантралюе кут распылення, памер кроплі і хуткасць патоку.
Сплавы на аснове нікеля і кобальту цяжка паддаюцца апрацоўцы.
Цэхі, якія вырабляюць адліўкі для дэнітрыфікацыйных соплаў, павінны выбраць адпаведныя інструменты, параметры рэзкі і стратэгіі астуджальнай вадкасці, каб пазбегнуць дэфармацыі, разрываў паверхні і дрэйфу памераў.
Абавязковыя НК і прыёмачныя выпрабаванні
Стандартная праверка прыёмкі крытычных адлівак соплаў для дэнітрыфікацыі звычайна ўключае:
- Тэст на пранікненне PT для выяўлення паверхневых расколін, гарачых разрываў і адкрытай сітаватасці;
- Ультрагукавая праверка на падпаверхневую ўсаджванне або ўключэнні ў тоўстых разрэзах;
- Гідрастатычны тэст на герметычнасць, каб пераканацца, што ўнутраныя каналы патоку не маюць скразных уцечак;
- Праверка памераў ШМ, каб пацвердзіць, што памер адтуліны, кут распылення і мантажныя памеры адпавядаюць чарцяжам.
Варыянты пасля лячэння
Пасівацыя звычайна ўжываецца для асадак з нержавеючай сталі і нікелевых сплаваў для павышэння ўстойлівасці паверхні да карозіі.
Стабілізацыйная тэрмічная апрацоўка можа быць вызначана для зніжэння рэшткавага напружання ліцця перад устаноўкай.
Цвёрдая наплавка можа быць разгледжана для дадатковай абароны ад зносу ва ўмовах моцнай эрозіі попелу.
Агульныя сцэнарыі прымянення літых асадак для дэнітрыфікацыі
Літыя сопла для дэнітрыфікацыі шырока распаўсюджаны на стацыянарных ачышчальных збудаваннях дымавых газаў:
- Сістэмы дэнітрацыі SCR і SNCR на вугальнай электрастанцыі;
- Агрэгаты дэнітрацыі дымавых газаў цэментных печаў;
- Катлы для спальвання адходаў і біямасы;
- Праекты ачысткі дымавых газаў у прамысловых печах і спальвальнікаў.
Вы можаце знайсці нашы індывідуальныя літыя асадкі для дэнітрыфікацыі на нашай спецыяльнай старонцы прадукту.
Каб даведацца больш пра вытворчасць падобных кампанентаў, вы можаце азнаёміцца з нашым кіраўніцтвам па адліўках з высокатэмпературных сплаваў.
FAQ
Ці магу я выкарыстоўваць стандартныя літыя асадкі 316L для дэнітрыфікацыі ў цяжкіх умовах?
Наогул не. 316L мае абмежаваную трываласць пры высокіх тэмпературах і слабую ўстойлівасць да эрозіі бісульфату амонія і лятучай попелу.
Ён не падыходзіць практычна для ўсіх цяжкіх асяроддзяў дэнітрацыі. Гэта можа быць прымальна толькі ў вельмі нізкатэмпературных, чыстых дымавых газах, некрытычных завесах денитрации.
Ці заўсёды патрабуецца ліццё па выплавляемым мадэлям для дэнітрыфікацыйных соплаў?
Для нестандартных фарсунак са складанымі ўнутранымі праходамі або распыляльнымі канструкцыямі з некалькімі адтулінамі пераважная адліўка па выплавляемым мадэлям.
Простыя сопла з адным адтулінай часам могуць вырабляцца з пруткоў, але гэта выходзіць за рамкі гэтага кіраўніцтва па ліцці.
Якая найбольш частая няспраўнасць адлівак соплаў для дэнітрыфікацыі?
Лакалізаваная эрозія краю распыляльнай адтуліны з наступнай каразійна-стомленай расколінай, якая пачынаецца з-за схаванай сітаватасці ліцця або дэфектаў уключэнняў.
Ці можна адрамантаваць сопла са стеллитного сплаву пасля эрозіі?
Нязначныя пашкоджанні, выкліканыя эрозіяй, часам могуць быць выпраўлены метадам цвёрдай наплавкі, але мэтазгоднасць рамонту залежыць ад астатняй таўшчыні сценкі і месца зносу.
Моцна раз'едзеныя або патрэсканыя адліўкі сопла звычайна патрабуюць замены.
