சுருக்கம்: இந்த வழிகாட்டி அலாய் தேர்வு, முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறைகள், குறைபாடுகள், CNC எந்திரம் மற்றும் SCR மற்றும் SNCR ஃப்ளூ கேஸ் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் தனிப்பயன் காஸ்ட் டினிட்ரிஃபிகேஷன் முனைகளுக்கான ஆய்வுத் தேவைகளை உள்ளடக்கியது.
டெனிட்ரிஃபிகேஷன் முனைகள் என்பது SCR மற்றும் SNCR ஃப்ளூ கேஸ் டினிட்ரேஷன் அமைப்புகளுக்குள் முக்கியமான உடைகள் ஆகும், அவை சுழற்சி உயர் வெப்பநிலை, அம்மோனியா/யூரியா அரிப்பு மற்றும் சாம்பல் அரிப்பு ஆகியவற்றிற்கு வெளிப்படும்.
இந்த வழிகாட்டி காஸ்ட் டினிட்ரிஃபிகேஷன் முனைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது, வழக்கமான வேலை நிலைமைகள், அலாய் கிரேடு ஒப்பீடு, முதலீட்டு வார்ப்பு பணிப்பாய்வு, குறைபாடு தடுப்பு மற்றும் தனிப்பயன் முனை வார்ப்புகளுக்கான CNC முடித்தல் குறிப்புகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
காஸ்ட் டினிட்ரிஃபிகேஷன் முனை என்றால் என்ன & அதன் சேவை நிபந்தனைகள்
காஸ்ட் டினிட்ரிஃபிகேஷன் முனை என்பது யூரியா அல்லது அம்மோனியா ரிடக்டண்டை ஒரே சீராக ஃப்ளூ கேஸ் ஸ்ட்ரீம்களில் டினிட்ரேஷன் சிகிச்சைக்காக செலுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு துல்லியமான வார்ப்பு கூறு ஆகும்.
சாலிட் பார் ஸ்டாக்கிலிருந்து நேரடியாக எந்திரம் செய்யப்பட்ட முனைகளைப் போலல்லாமல், காஸ்ட் டெனிட்ரிஃபிகேஷன் முனைகள் சிக்கலான உள் ஓட்ட சேனல்கள், பல ஸ்ப்ரே போர்ட்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த மவுண்டிங் கட்டமைப்புகளை ஆதரிக்கின்றன, அவை திடமான ஸ்டாக் எந்திரத்தால் தயாரிக்க கடினமாக அல்லது விலை அதிகம்.
ஃப்ளூ கேஸ் டினிட்ரேஷன் முனைகளுக்கான இயக்க சூழல், சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும் ஒருங்கிணைந்த சீரழிவு வழிமுறைகளை உருவாக்குகிறது:
- கொதிகலன் மற்றும் குழாய்களுக்குள் தொடர்ச்சியான அல்லது ஏற்ற இறக்கமான உயர் வெப்பநிலை வெளிப்பாடு;
- அம்மோனியா, அம்மோனியம் பைசல்பேட் மற்றும் அமில ஃப்ளூ வாயு துணை தயாரிப்புகளிலிருந்து இரசாயன அரிப்பு;
- ஃப்ளூ வாயுக்குள் கொண்டு செல்லப்படும் சாம்பலால் திட துகள் அரிப்பு ஏற்படுகிறது;
- மீண்டும் மீண்டும் தெர்மல் சைக்கிள் ஓட்டுதல், இது மெல்லிய சுவர் கொண்ட பகுதிகள் மற்றும் முனை துளைகளை சுற்றி வெப்ப சோர்வு அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
இந்தக் கட்டுரை SCR அல்லது SNCR இரசாயன எதிர்வினைக் கோட்பாட்டில் ஆழமாகச் செல்லாது.
இங்குள்ள அனைத்து வழிகாட்டுதல்களும் வார்ப்பு பொருள், உற்பத்தித் தரம் மற்றும் முனை வார்ப்புகளின் ஆய்வு ஆகியவற்றை மையமாகக் கொண்டுள்ளன.
டினிட்ரிஃபிகேஷன் முனை வார்ப்புகளுக்கான அலாய் மெட்டீரியல் தேர்வு
டினிட்ரிஃபிகேஷன் முனை சேவை வாழ்க்கைக்கு பொருள் தேர்வு மிகவும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் முடிவாகும்.
நீக்குதல் சேவைக்கு, அரிப்பு எதிர்ப்பு பொதுவாக முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து உயர்-வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் திட்ட பட்ஜெட்.
நுண்ணிய தெளிப்பு துளை பகுதி வார்ப்பு முனைகளுக்கு மிகவும் பொதுவான தோல்வி இடமாகும்.
டினிட்ரேஷன் முனை கலவைகளுக்கான தேர்வு கொள்கைகள்
டினிட்ரிஃபிகேஷன் முனைகளுக்கான வார்ப்பு அலாய்களை மதிப்பிடும்போது, அலாய் தரத்தை உங்கள் ஃப்ளூ கேஸ் சூழலில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் தோல்வி பயன்முறையுடன் பொருத்தவும்:
- ஹெவி ஃப்ளை ஆஷ் ஏற்றுதல்: உடைகள்-எதிர்ப்பு கோபால்ட் அல்லது ஹார்ட்ஃபேசிங் கலவைகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்;
- உயர் அம்மோனியம் பைசல்பேட் மற்றும் அமில மின்தேக்கி ஆபத்து: நிக்கல்-மாலிப்டினம் அரிப்பை எதிர்க்கும் கலவைகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்;
- சுத்தமான ஃப்ளூ வாயுவுடன் நிலையான, மிதமான உயர் வெப்பநிலை: செலவைக் கட்டுப்படுத்த வெப்ப-எதிர்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்தவும்.
பொதுவான வார்ப்பு அலாய் கிரேடுகள் & பயன்பாட்டு எல்லைகள்
ஒவ்வொரு அலாய் தரமும் ஃப்ளூ கேஸ் டினிட்ரேஷன் பயன்பாடுகளுக்கு தெளிவான பலம் மற்றும் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
- 310S துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்பு: மிதமான வெப்பநிலை, ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமான புகை வாயு மற்றும் குறைந்த சாம்பல் செறிவு ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது; கடுமையான சாம்பல் தாக்கத்தின் கீழ் வரையறுக்கப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு.
- டூப்ளக்ஸ் 2205 / 2507: குளோரைடு மற்றும் அமில அரிப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் நிக்கல் அடிப்படையிலான வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த தொடர்ச்சியான சேவை வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்டுள்ளது.
- ஹஸ்டெல்லாய் C276: அம்மோனியம் பைசல்பேட் அரிப்பு மற்றும் அமில ஃப்ளூ வாயு ஆகியவை முதன்மையான ஆபத்து காரணியாக இருக்கும்போது விரும்பப்படுகிறது; கடுமையான அரிப்பை நீக்கும் சூழல்களில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.
- ஸ்டெல்லைட் 6 (கோபால்ட் அலாய்): துகள் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு; அதிக ஃப்ளை ஆஷ் உள்ளடக்கம் கொண்ட தளங்களுக்கான சிறந்த தேர்வு, இது ஒரு பிரீமியம் பொருள் மற்றும் இயந்திர செலவில் வருகிறது.
- இன்கோனல் 625: அதிக வெப்பம், அரிப்பு மற்றும் சாம்பல் அரிப்பு ஆகியவை இணைந்து செயல்படும் கனரக நிலக்கரி மின் நிலைய நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.
காஸ்ட் டெனிட்ரிஃபிகேஷன் முனைகளுக்கான பொருள் ஒப்பீட்டு அட்டவணை
குறிப்பு: காட்டப்படும் வெப்பநிலைகள் குறிப்பிடுகின்றன தொடர்ச்சியான நீண்ட கால சேவை வெப்பநிலை மட்டுமே. நிலையற்ற உச்ச வெப்பநிலை இந்த மதிப்புகளை விட அதிகமாக இருக்கலாம். பொதுவான குறிப்புக்கு மட்டுமே. உங்கள் தளம் மற்றும் அலாய் மில் தரவுத்தாள்களின் ஃப்ளூ கேஸ் கலவை தரவு மூலம் இறுதிப் பொருள் சரிபார்ப்பு உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
| அலாய் தரம் | அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான சேவை வெப்பநிலை | அரிப்பு எதிர்ப்பு | அரிப்பு எதிர்ப்பு | வழக்கமான டினிட்ரேஷன் காட்சி | உறவினர் செலவு |
| 310S துருப்பிடிக்காத எஃகு | 1050 °C | மிதமான | குறைந்த | சுத்தமான ஃப்ளூ வாயு, குறைந்த சாம்பல் சாம்பல் | குறைந்த |
| டூப்ளக்ஸ் 2507 | 315 °C | உயர் | மிதமான | நடுத்தர வெப்பநிலை அமில ஃப்ளூ வாயு | நடுத்தர |
| ஹாஸ்டெல்லாய் சி276 | 1040 °C | மிக உயர்ந்தது | மிதமான-உயர் | அம்மோனியம் பைசல்பேட் அரிப்பு ஆபத்து | உயர் |
| ஸ்டெல்லைட் 6 | 815 °C | மிதமான | மிக உயர்ந்தது | கடுமையான ஈ சாம்பல் அரிப்பு | மிக உயர்ந்தது |
| இன்கோனல் 625 | 980 °C | மிக உயர்ந்தது | உயர் | ஒருங்கிணைந்த உயர் வெப்பநிலை, அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு | மிக உயர்ந்தது |
டினிட்ரிஃபிகேஷன் முனை கூறுகளுக்கான வார்ப்பு செயல்முறை
விருப்பமான வார்ப்பு வழி: முதலீட்டு வார்ப்பு (இழந்த மெழுகு வார்ப்பு)
லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படும் முதலீட்டு வார்ப்பு, உயர் செயல்திறன் கொண்ட டெனிட்ரிஃபிகேஷன் முனை வார்ப்புகளுக்கான ஆதிக்க உற்பத்தி வழி.
இந்த செயல்முறை பல காரணங்களுக்காக இந்த பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது:
- இது சிக்கலான உள் ஓட்டப் பாதைகள், மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மையுடன் சிறிய துல்லியமான தெளிப்பு துளை அம்சங்களை மீண்டும் உருவாக்குகிறது;
- இது ஒரு மென்மையான வார்ப்பு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, பிந்தைய CNC எந்திரத்தில் தேவைப்படும் பங்குகளை அகற்றும் அளவைக் குறைக்கிறது.
சிக்கலான உள் பத்திகள் அல்லது முக்கியமான தெளிப்பு சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய துல்லியமான டெனிட்ரிஃபிகேஷன் முனைகளுக்கு மணல் வார்ப்பு பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை.
தளர்வான செயல்திறன் தேவைகள் கொண்ட எளிய, குறைந்த-கடமை முனைகளுக்கு மட்டுமே இது கருதப்படலாம்.
கரடுமுரடான மேற்பரப்பு பூச்சு, மைய மாற்றத்தின் அதிக ஆபத்து மற்றும் குறுகிய ஓட்டப் பாதைகளுக்கு அருகில் உள்ள போரோசிட்டி ஆகியவை மணல் வார்ப்புகளை பெரும்பாலான டினிட்ரேஷன் பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகத்தன்மையற்றதாக ஆக்குகின்றன.
ஃபவுண்டரி தரக் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்
ஃபவுண்டரி செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகள் நேரடியாக ஒரு முனை வார்ப்பு களச் செயல்பாட்டின் மூலம் உயிர்வாழுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது:
- உயர்-அலாய் உருகும் போது ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் உறுப்பு இழப்பைத் தவிர்க்க, உறைந்த உருகும் வளிமண்டலம்;
- அச்சு குழியை நிரப்புவதற்கு முன் கசடு துகள்களைப் பிடிக்க சரியான உருகிய உலோக வடிகட்டுதல்;
- தனிப்பயன் கேட்டிங் மற்றும் ரைசர் தளவமைப்பு குறிப்பாக முனை வடிவவியலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஸ்ப்ரே ஆரிஃபிஸிலிருந்து சுருக்கம் குறைபாடுகளை இலக்காகக் கொண்டது;
- வினைத்திறன் நிக்கல் மற்றும் கோபால்ட் அலாய் உருகுதலுடன் இணக்கமான ரிஃப்ராக்டரி ஷெல் பொருள் தேர்வு.
டினிட்ரிஃபிகேஷன் முனைகளுக்கான முக்கியமான வார்ப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் தோல்வி அபாயங்கள்
சில வார்ப்பு குறைபாடுகள் டீனிட்ரிஃபிகேஷன் முனைகளுக்கு கடுமையான நம்பகத்தன்மை சிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன, பகுதி அடிப்படை காட்சி ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்றாலும் கூட:
- தெளிப்பு துளைக்கு அருகில் சுருக்கம் போரோசிட்டி: சீரற்ற அணுவாக்கம், உள் கசிவு மற்றும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட உள்ளூர் அரிப்பை ஏற்படுத்தும்;
- கசடு சேர்த்தல்: வெப்ப சுழற்சியின் கீழ் விரிசல் பரவலுக்கான துவக்க புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது;
- சூடான கிழித்தல்: பெரும்பாலும் உயர் அலாய் திடப்படுத்துதல் அழுத்தத்தின் கீழ் பிரிவு மாற்றங்கள் மற்றும் மெல்லிய முனை சுவர்களில் ஏற்படுகிறது;
- மைய மாற்றம்: துளையின் நிலை, தெளிப்பு கோணம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட முனையின் ஓட்ட விநியோகம் ஆகியவற்றை மாற்றுகிறது.
தடுப்பு நடவடிக்கைகளில் அச்சு உருவகப்படுத்துதல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் விகிதங்கள் மற்றும் மெழுகு மாதிரி அசெம்பிளியின் போது முக்கிய ஆதரவு வடிவமைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
CNC எந்திரம், ஆய்வு & ஏற்றுக்கொள்ளும் குறிப்புகள்
வார்ப்பு நிகர-வடிவத்தை காலியாக வழங்குகிறது, ஆனால் டினிட்ரிஃபிகேஷன் முனையின் முக்கியமான செயல்பாட்டு மேற்பரப்புகள் துல்லியமான பிந்தைய செயலாக்கத்தை நம்பியுள்ளன.
முனை துளை மற்றும் சீல் பரப்புகளுக்கான இயந்திர கவனம்
ஸ்ப்ரே துளை துளை, சீல் முகங்கள், திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள் மற்றும் மவுண்டிங் இடைமுகங்களுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை CNC எந்திரம் தேவைப்படுகிறது.
இறுதி துளை வடிவவியல் நேரடியாக தெளிப்பு கோணம், துளி அளவு மற்றும் ஓட்ட விகிதம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
நிக்கல் அடிப்படையிலான மற்றும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் இயந்திரம் செய்வது கடினம்.
டினிட்ரிஃபிகேஷன் முனை வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் கடைகள், வேலை கடினப்படுத்துதல், மேற்பரப்பு கிழித்தல் மற்றும் பரிமாண சறுக்கல் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க பொருத்தமான கருவிகள், வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் உத்திகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
கட்டாய NDT & ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைகள்
முக்கியமான டெனிட்ரிஃபிகேஷன் முனை வார்ப்புகளுக்கான நிலையான ஏற்றுக்கொள்ளும் ஆய்வு பொதுவாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது:
- மேற்பரப்பு விரிசல், சூடான கண்ணீர் மற்றும் வெளிப்படும் போரோசிட்டி ஆகியவற்றைக் கண்டறிய PT ஊடுருவல் சோதனை;
- தடிமனான பிரிவுகளில் மேற்பரப்பு சுருக்கம் அல்லது சேர்த்தல்களுக்கான UT மீயொலி ஆய்வு;
- ஹைட்ரோஸ்டேடிக் கசிவு சோதனை, உட்புற ஓட்டம் சேனல்கள் மூலம் கசிவு இல்லை என்பதை சரிபார்க்க;
- சிஎம்எம் பரிமாண ஆய்வு துவாரத்தின் அளவை உறுதிப்படுத்துகிறது, ஸ்ப்ரே கோணம் மற்றும் மவுண்டிங் பரிமாணங்கள் வரைபடங்களுடன் பொருந்துகின்றன.
பிந்தைய சிகிச்சை விருப்பங்கள்
மேற்பரப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் நிக்கல் அலாய் முனைகளுக்கு பொதுவாக செயலற்ற தன்மை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நிறுவலுக்கு முன் எஞ்சிய வார்ப்பு அழுத்தத்தை குறைக்க வெப்ப சிகிச்சையை உறுதிப்படுத்துதல் குறிப்பிடப்படலாம்.
தீவிர சாம்பல் அரிப்பு சூழல்களில் கூடுதல் உடைகள் பாதுகாப்புக்காக கடினமான முகத்தை பரிசீலிக்கலாம்.
காஸ்ட் டினிட்ரிஃபிகேஷன் முனைகளின் பொதுவான பயன்பாட்டுக் காட்சிகள்
நிலையான ஃப்ளூ வாயு சுத்திகரிப்பு வசதிகள் முழுவதும் காஸ்ட் டினிட்ரிஃபிகேஷன் முனைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
- நிலக்கரியில் இயங்கும் மின் உற்பத்தி நிலையம் SCR மற்றும் SNCR டினிட்ரேஷன் அமைப்புகள்;
- சிமெண்ட் சூளை ஃப்ளூ வாயு நீக்கும் அலகுகள்;
- கழிவு-ஆற்றல் மற்றும் பயோமாஸ் எரிப்பு கொதிகலன்கள்;
- தொழில்துறை உலை மற்றும் எரியூட்டி ஃப்ளூ வாயு சுத்திகரிப்பு திட்டங்கள்.
எங்களின் பிரத்யேக தயாரிப்பு பக்கத்தில் எங்களின் தனிப்பயன் காஸ்ட் டினிட்ரிஃபிகேஷன் முனைகளை நீங்கள் காணலாம்.
ஒரே மாதிரியான உதிரிபாக உற்பத்தியைப் பற்றிய கூடுதல் பின்னணிக்கு, உயர் வெப்பநிலை அலாய் வார்ப்புகளுக்கான எங்கள் வழிகாட்டியை நீங்கள் மதிப்பாய்வு செய்யலாம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஹெவி-டூட்டி டினிட்ரிஃபிகேஷன் செய்ய நான் நிலையான 316L காஸ்ட் முனைகளைப் பயன்படுத்தலாமா?
பொதுவாக இல்லை. 316L மட்டுப்படுத்தப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் அம்மோனியம் பைசல்பேட் மற்றும் ஃப்ளை ஆஷ் அரிப்புக்கு மோசமான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
ஏறக்குறைய அனைத்து கனரக-கடமை நீக்கும் சூழல்களுக்கும் இது பொருத்தமற்றது. மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை, சுத்தமான ஃப்ளூ வாயு முக்கியமற்ற டினிட்ரேஷன் லூப்களில் மட்டுமே இது ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
டெனிட்ரிஃபிகேஷன் முனைகளுக்கு முதலீட்டு வார்ப்பு எப்போதும் தேவையா?
சிக்கலான உள் பாதைகள் அல்லது மல்டி-போர்ட் ஸ்ப்ரே டிசைன்கள் கொண்ட தனிப்பயன் முனைகளுக்கு, முதலீட்டு வார்ப்பு மிகவும் விரும்பப்படுகிறது.
எளிய ஒற்றை-துளை முனைகள் சில நேரங்களில் பார் ஸ்டாக்கிலிருந்து இயந்திரமாக்கப்படலாம், ஆனால் அது இந்த வார்ப்பு வழிகாட்டியின் நோக்கத்திற்கு வெளியே வரும்.
டெனிட்ரிஃபிகேஷன் முனை வார்ப்புகளில் அடிக்கடி தோல்வியடையும் முறை என்ன?
தெளிப்பு துளை விளிம்பின் உள்ளூர் அரிப்பு, அதைத் தொடர்ந்து அரிப்பு-சோர்வு விரிசல் மறைந்த வார்ப்பு போரோசிட்டி அல்லது உள்ளடக்கிய குறைபாடுகளிலிருந்து தொடங்குகிறது.
ஸ்டெல்லைட் அலாய் முனைகள் அரிப்புக்குப் பிறகு சரிசெய்ய முடியுமா?
சிறிய அரிப்பு சேதம் சில சமயங்களில் கடினமான மறுசீரமைப்பு மூலம் சரிசெய்யப்படலாம், ஆனால் பழுதுபார்க்கும் சாத்தியம் மீதமுள்ள சுவர் தடிமன் மற்றும் உடைகள் இருக்கும் இடத்தைப் பொறுத்தது.
பெரிதும் அரிக்கப்பட்ட அல்லது விரிசல் ஏற்பட்ட முனை வார்ப்புகளுக்கு பொதுவாக மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.
