لنډیز: دا لارښود د SCR او SNCR فلو ګاز سیسټمونو کې کارول شوي د ګمرک کاسټ ډینټریفیکیشن نوزلونو لپاره د مصر د الیاژ انتخاب ، د پانګوونې کاسټ کولو پروسې ، نیمګړتیاوې ، د CNC ماشین کولو او تفتیش اړتیاوې پوښي.
د ډینیټریفیکیشن نوزلونه د SCR او SNCR فلو ګاز ډینټریشن سیسټمونو کې د پوښاک مهم اجزا دي چې د سایکلیک لوړې تودوخې ، امونیا/یوریا زنګ او د فلای ایش تخریب سره مخ کیږي.
دا لارښود د کاسټ ډینټریفیکیشن نوزلونو باندې تمرکز کوي ، د عادي کاري شرایطو پوښښ ، د مصر د درجې پرتله کول ، د پانګوونې کاسټ کولو کاري فلو ، د عیب مخنیوي او د ګمرک نوزل کاسټینګ لپاره د CNC پای نوټونو.
د کاسټ ډینیټریفیکیشن نوزل څه شی دی او د دې خدماتو شرایط
د کاسټ ډینټریفیکیشن نوزل یو دقیق کاسټ اجزا ده چې د یوریا یا امونیا کمولو لپاره په مساوي ډول د فلو ګاز جریانونو کې د ډینټریشن درملنې لپاره انجیکشن لپاره ډیزاین شوی.
د نوزلونو برخلاف چې مستقیم د سالډ بار سټاک څخه ماشین شوي ، د کاسټ ډینټریفیکیشن نوزلونه د پیچلي داخلي جریان چینلونو ، ډیری سپری بندرونو او مدغم نصب شوي جوړښتونو ملاتړ کوي چې د جامد سټاک ماشین لخوا تولید کول ګران یا ګران دي.
د فلو ګاز ډینټریشن نوزلونو لپاره عملیاتي چاپیریال د تخریب ګډ میکانیزمونه رامینځته کوي چې د خدماتو ژوند لنډوي:
- د بویلر او ډکټ ورک دننه د تودوخې لوړې تودوخې دوامداره یا بدلون راوستل؛
- د امونیا، امونیم بیسلفیټ او د تیزابي فلو ګاز د ضمني محصولاتو څخه کیمیاوي ککړتیا؛
- د جامد ذرې تخریب د فلی ایش له امله رامینځته کیږي چې د فلو ګاز دننه لیږدول کیږي؛
- تکراري حرارتي سایکل چلول چې د تودوخې ستړیا فشار په پتلی دیوالونو برخو او د نوزل اوفیسس شاوخوا کې معرفي کوي.
دا مقاله به د SCR یا SNCR کیمیاوي عکس العمل تیوري ته ژوره نه غورځوي.
دلته ټولې لارښوونې د کاسټ کولو موادو ، تولید کیفیت او پخپله د نوزل کاسټینګ تفتیش باندې تمرکز کوي.
د Denitrification Nozzle castings لپاره د مصر د موادو انتخاب
د موادو انتخاب د ډینټریفیکیشن نوزل خدمت ژوند لپاره خورا اغیزمنه پریکړه ده.
د ډینټریشن خدمت لپاره، د تخریب مقاومت عموما لومړیتوب ورکول کیږي، وروسته د لوړ تودوخې ثبات، د کنډک مقاومت او د پروژې بودیجه.
د کاسټ نوزلونو لپاره د ښه سپری اورفیس سیمه د ناکامۍ ترټولو عام ځای دی.
د denitration nozzle alloys لپاره د انتخاب اصول
کله چې د ډینټریفیکیشن نوزلونو لپاره د کاسټینګ الیاژ ارزونه وکړئ ، د خپل فلو ګاز چاپیریال کې د غالب ناکامي حالت سره د مصر د درجې سره مل کړئ:
- د غټو مچیو ایش بارول: د لباس په وړاندې مقاومت لرونکي کوبالټ یا سخت مخابراتي مرکباتو ته لومړیتوب ورکړئ؛
- د لوړ امونیم بیسلفیټ او تیزابي کنډنسیټ خطر: د نکل - مولیبډینم د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي مرکباتو ته لومړیتوب ورکړئ؛
- باثباته، د پاک فلو ګاز سره معتدل لوړه تودوخه: د لګښت کنټرول لپاره د تودوخې مقاومت لرونکي سټینلیس سټیل وکاروئ.
د عام کاسټینګ الماس درجې او د غوښتنلیک حدود
د مصر هر درجې د فلو ګاز ډینټریشن غوښتنلیکونو لپاره روښانه ځواک او محدودیتونه لري:
- د 310S سټینلیس سټیل کاسټینګ: د معتدل تودوخې لپاره مناسب ، نسبتا پاک فلو ګاز او ټیټ فلای ایش غلظت؛ د سختو ایرو اغیزو لاندې د تخریب محدود مقاومت.
- ډوپلیکس 2205 / 2507: د کلورایډ او تیزابي ککړتیا لپاره ښه مقاومت وړاندې کوي ، مګر د نکل پراساس د تودوخې مقاومت لرونکي مرکباتو په پرتله د دوامداره خدمت تودوخې ټیټ حد لري.
- Hastelloy C276: غوره کیږي کله چې د امونیم بیسلفیټ زنګ او تیزابي فلو ګاز د خطر لومړني فکتور وي؛ په سخت corrosive denitration چاپیریال کې ښه فعالیت کوي.
- سټلایټ 6 (کوبالټ مصر)د ذرو تخریب لپاره ښه مقاومت؛ د لوړ فلای ایش مینځپانګې لرونکي سایټونو لپاره غوره انتخاب ، که څه هم دا په پریمیم موادو او ماشین لګښت راځي.
- Inconel 625: د ډبرو سکرو څخه د بریښنا فابریکې د درنو شرایطو لپاره مناسب دی چیرې چې د تودوخې لوړه تودوخه، زنګ او د فلای ایش تخریب یوځای عمل کوي.
د کاسټ ډینټریفیکیشن نوزلونو لپاره د موادو پرتله کولو جدول
یادونه: د تودوخې درجه ښودل شوې ده یوازې دوامداره اوږدمهاله خدمت تودوخه. لنډمهاله لوړ حرارت کولی شي له دې ارزښتونو څخه ډیر شي. یوازې د عمومي حوالې لپاره. د موادو وروستی اعتبار باید ستاسو د سایټ او د الیا مل ډیټاشیټونو څخه د فلو ګاز ترکیب ډیټا سره تایید شي.
| د الماس درجه | د اعظمي دوامداره خدمت تودوخه | د سنګر مقاومت | د تخریب مقاومت | د ډینیټریشن عادي سناریو | نسبي لګښت |
| 310S سټینلیس سټیل | 1050 سانتي ګراد | اعتدال | ټیټ | د فلو ګاز پاک کړئ، د ټیټ فلای ایش | ټیټ |
| ډوپلیکس 2507 | ۳۱۵ سانتي ګراد | لوړ | اعتدال | د منځنۍ تودوخې اسیدیک فلو ګاز | منځنی |
| هستیلوی C276 | 1040 سانتي ګراد | ډیر لوړ | اعتدال - لوړ | د امونیم بیسلفیټ د ککړتیا خطر | لوړ |
| سټلایټ 6 | 815 سانتي ګراد | اعتدال | ډیر لوړ | د غټې مچۍ ایش تخریب | ډیر لوړ |
| Inconel 625 | 980 سانتي ګراد | ډیر لوړ | لوړ | ګډ لوړ تودوخه، ککړتیا او تخریب | ډیر لوړ |
د ډینیټریفیکیشن نوزل اجزاو لپاره د کاسټ کولو پروسه
د کاسټ کولو غوره لاره: د پانګونې کاسټینګ (د موم کاسټینګ ورک شوی)
د پانګې اچونې کاسټینګ ، چې د ورک شوي موم کاسټینګ په نوم هم پیژندل کیږي ، د لوړ فعالیت ډینټریفیکیشن نوزل کاسټینګ لپاره د تولید غالب لاره ده.
دا پروسه د ډیری دلایلو لپاره د دې برخو لپاره مناسبه ده:
- دا د داخلي جریان پیچلي جریانونه، پتلي دیوالونه او د لوړ ابعادي ثبات سره د کوچني دقت د سپری اورفیس ځانګړتیاوې بیا تولیدوي؛
- دا د کاسټ په توګه یو نرم سطح تولیدوي، د CNC په وروستیو ماشینونو کې د اړتیا وړ سټاک لیرې کولو مقدار کموي.
د شګو کاسټینګ عموما د دقیق ډینټریفیکیشن نوزلونو لپاره نه وړاندیز کیږي چې پیچلي داخلي لارې یا د سپری انتقادي زغم لري.
دا ممکن یوازې د ساده ، ټیټ ډیوټ نوزلونو لپاره په پام کې ونیول شي چې د نرم فعالیت اړتیاو سره.
د سطحې ټوخه پای، د اصلي بدلون لوړ خطر او د تنګ جریان لارو ته نږدې داخلي پورشن د شګو کاسټینګ د ډیری ډینټریشن غوښتنلیکونو لپاره لږ باوري کوي.
د فاونډري کیفیت کنټرول نقطې
د فاونډري پروسې کنټرولونه په مستقیم ډول مشخص کوي چې ایا د نوزل کاسټ کول به د ساحې عملیات ژوندي وساتي:
- د خټکي چاپیریال ساتل شوی ترڅو په لوړ الماس خټکي کې د اکسیډریشن او عنصر له لاسه ورکولو څخه مخنیوی وشي؛
- د مولډ غار ډکولو دمخه د سلیګ ذرات د ځړولو لپاره مناسب فلزي فلټریشن؛
- د ګمرک ګیټینګ او ریزر ترتیب په ځانګړي ډول د نوزل جیومیټري لپاره ډیزاین شوی ، ترڅو د سپری اورفیسونو څخه لرې انقباض نیمګړتیاوې په نښه کړي؛
- د ریفریکٹري شیل موادو انتخاب د عکس العمل نکل او کوبالټ الیاژ خټکي سره مطابقت لري.
د کاسټینګ جدي نیمګړتیاوې او د نایټریفیکیشن نوزلونو لپاره د ناکامۍ خطرونه
د کاسټینګ ځینې نیمګړتیاوې د ډینټریفیکیشن نوزلونو لپاره د اعتبار وړ جدي مسلې رامینځته کوي ، حتی که دا برخه لومړني لید معاینه کوي:
- د سپری اورفیس ته نژدی د انقباض سوریتوب: کولی شی د غیر مساوی اتومیزیشن ، داخلی لیک او ګړندی ځایی تخریب لامل شی.
- د سلیګ شاملول: د تودوخې سایکل چلولو لاندې د کریک تکثیر لپاره د پیل ټکي رامینځته کوي؛
- ګرمې اوښکې: ډیری وختونه د برخې په لیږد او پتلی نوزل دیوالونو کې د لوړ الماس ټینګولو فشار لاندې پیښیږي؛
- اصلي بدلون: د اورفیس موقعیت بدلوي، د سپری زاویه او د بشپړ شوي نوزل جریان توزیع.
مخنیوي اقداماتو کې د موم سمولیشن ، کنټرول شوي یخ کولو نرخونه او د موم نمونې غونډې پرمهال د اصلي ملاتړ ډیزاین شامل دي.
د CNC ماشین، تفتیش او د منلو یادښتونه
کاسټینګ نږدې خالص شکل خالي ورکوي، مګر د ډینټریفیکیشن نوزل مهم فعال سطحونه د پروسس کولو وروسته دقیق تکیه کوي.
د نوزل اورفیس او سیل کولو سطحونو لپاره د ماشین تمرکز
د سپری اورفیس بور ، سیل کولو مخونه ، تار شوي اتصالونه او ماونټینګ انٹرفیسونه د سخت زغم CNC ماشین کولو ته اړتیا لري.
وروستی اورفیس جیومیټری په مستقیم ډول د سپری زاویه، د څاڅکو اندازه او د جریان کچه کنټرولوي.
د نکل پر بنسټ او کوبالټ پر بنسټ د ماشین لپاره ستونزمن دي.
هغه هټۍ چې د ډینټریفیکیشن نوزل کاسټینګ تولیدوي باید مناسب اوزار غوره کړي، د پرې کولو پیرامیټونه او د کولنټ ستراتیژیانې د کار د سختیدو، د سطحې له مینځه وړلو او ابعادي جریان څخه مخنیوی وکړي.
لازمي NDT او د منلو ازموینې
د جدي ډینټریفیکیشن نوزل کاسټینګ لپاره د منلو معیاري تفتیش معمولا پدې کې شامل دي:
- د سطحې درزونو، ګرمو اوښکو او افشا شوي پورسیت موندلو لپاره د PT د ننوتلو ازموینه؛
- د UT الټراسونیک معاینه د فرعي سطحې انقباض یا په موټی برخو کې شاملولو لپاره؛
- د هایدروسټاټیک لیک ازموینه د دې تصدیق کولو لپاره چې د داخلي جریان چینلونه هیڅ لیک نه لري؛
- د سی ایم ایم ابعادي معاینه د اوریفس اندازې تصدیق کولو لپاره ، د سپری زاویه او د نصب کولو ابعاد میچ ډراینګ.
د درملنې وروسته اختیارونه
Passivation عموما د سټینلیس فولادو او نکل مصر نوزونو باندې پلي کیږي ترڅو د سطحې د مقاومت مقاومت ښه کړي.
د تودوخې درملنه ثبات کول ممکن د نصب کولو دمخه د پاتې کاسټینګ فشار کمولو لپاره مشخص شي.
هارډفیسنګ د ایش تخریب چاپیریال کې د اضافي پوښاک محافظت لپاره په پام کې نیول کیدی شي.
د کاسټ ډینیټریفیکیشن نوزلونو عام غوښتنلیک سناریو
د کاسټ ډینټریفیکیشن نوزلونه په پراخه کچه د سټیشنري فلو ګاز درملنې تاسیساتو کې ځای په ځای شوي:
- د ډبرو سکرو څخه د بریښنا فابریکې SCR او SNCR د ډینټریشن سیسټمونه؛
- د سیمنټو بټۍ فلو د ګاز د مخنیوي واحدونه؛
- د کثافاتو څخه انرژي او د بایوماس احتراق بویلر؛
- صنعتي کوره او د سوځولو د فلو ګاز درملنې پروژې.
تاسو کولی شئ زموږ په وقف شوي محصول پا pageه کې زموږ د ګمرک کاسټ ډینټریفیکیشن نوزلونه ومومئ.
د ورته اجزاو تولید په اړه د نورو شالید لپاره ، تاسو کولی شئ د لوړ تودوخې مصر کاسټینګ لپاره زموږ لارښود بیاکتنه وکړئ.
FAQ
ایا زه کولی شم د درنو ډیوټیو ډینټریفیکیشن لپاره معیاري 316L کاسټ نوزلونه وکاروم؟
عموما نه. 316L د لوړ تودوخې ځواک او د امونیم بیسلفیټ او د مچۍ ایش تخریب په وړاندې ضعیف مقاومت لري.
دا د نږدې ټولو درنو دندو د مخنیوي چاپیریال لپاره مناسب نه دی. دا ممکن یوازې په خورا ټیټ تودوخې کې د منلو وړ وي ، د پاک فلو ګاز غیر مهم ډینټیشن لوپونو کې.
ایا د پانګې اچونې کاسټ کول تل د ډینټریفیکیشن نوزلونو لپاره اړین دي؟
د پیچلي داخلي پاسونو یا ملټي پورټ سپری ډیزاینونو سره د دودیز نوزلونو لپاره ، د پانګوونې کاسټینګ په کلکه غوره کیږي.
ساده واحد اورفیس نوزلونه ځینې وختونه د بار سټاک څخه ماشین شوي وي ، مګر دا د دې کاسټینګ لارښود له ساحې بهر راځي.
د ډینټریفیکیشن نوزل کاسټینګ ترټولو مکرر ناکامي موډل څه دی؟
د سپری د اورفیس څنډه سیمه ایز تخریب، وروسته د corrosion-fatigue cracking د پټ کاسټینګ پورسیت یا د شاملولو نیمګړتیاو څخه پیل کیږي.
ایا د سټیلایټ الیو نوزلونه د تخریب وروسته ترمیم کیدی شي؟
د تخریب لږ زیان ځینې وختونه د سخت مخ په بیارغولو سره ترمیم کیدی شي، مګر د ترمیم امکانات د دیوال پاتې ضخامت او د اغوستو موقعیت پورې اړه لري.
په پراخه کچه تخریب شوي یا مات شوي نوزل کاسټینګ معمولا بدیل ته اړتیا لري.
