ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ 

ಸಾರಾಂಶ: ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಯ್ಕೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ದೋಷಗಳು, CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು SCR ಮತ್ತು SNCR ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಸ್ಟಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳು SCR ಮತ್ತು SNCR ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಡುಗೆ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಆವರ್ತಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಮೋನಿಯಾ / ಯೂರಿಯಾ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದರ್ಜೆಯ ಹೋಲಿಕೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ, ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ನಳಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ CNC ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಷರತ್ತುಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಯೂರಿಯಾ ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಾ ರಿಡಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಘನ ಪಟ್ಟಿಯ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ನಳಿಕೆಗಳಂತಲ್ಲದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಬಹು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಟಾಕ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಥವಾ ದುಬಾರಿಯಾದ ಏಕೀಕೃತ ಆರೋಹಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರವು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಅವನತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ:

• ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟ್ವರ್ಕ್ ಒಳಗೆ ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಏರಿಳಿತದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಾನ್ಯತೆ;
• ಅಮೋನಿಯ, ಅಮೋನಿಯಂ ಬೈಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು;
• ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಒಳಗೆ ಸಾಗಿಸುವ ಹಾರುಬೂದಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘನ ಕಣ ಸವೆತ;
• ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು SCR ಅಥವಾ SNCR ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿದ್ಧಾಂತಕ್ಕೆ ಆಳವಾಗಿ ಧುಮುಕುವುದಿಲ್ಲ.

ಇಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಎರಕದ ವಸ್ತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ.

ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಯ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನಕ್ಕೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ.

ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ಸೇವೆಗಾಗಿ, ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಬಜೆಟ್.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರದೇಶವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವೈಫಲ್ಯದ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.

ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ನಳಿಕೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳು

ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲವಾದ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ:

• ಹೆವಿ ಫ್ಲೈ ಆಶ್ ಲೋಡಿಂಗ್: ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಮೋನಿಯಂ ಬೈಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅಪಾಯ: ನಿಕಲ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ;
• ಕ್ಲೀನ್ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ, ಮಧ್ಯಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ: ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗಡಿಗಳು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದರ್ಜೆಯು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• 310S ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಭಾರೀ ಬೂದಿ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ.
• ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ 2205 / 2507: ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರಂತರ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
• Hastelloy C276: ಅಮೋನಿಯಂ ಬೈಸಲ್ಫೇಟ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಂಶವಾಗಿರುವಾಗ ಆದ್ಯತೆ; ಕಠಿಣವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 (ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ): ಕಣದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಪ್ರೀಮಿಯಂ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬಂದರೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೈಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
• Inconel 625: ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹಾರು ಬೂದಿ ಸವೆತವು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಭಾರೀ-ಕರ್ತವ್ಯದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ

ಗಮನಿಸಿ: ತೋರಿಸಿರುವ ತಾಪಮಾನಗಳು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ ನಿರಂತರ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನ ಮಾತ್ರ. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ನಿಮ್ಮ ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಗಿರಣಿ ಡೇಟಾಶೀಟ್‌ಗಳಿಂದ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ವಸ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಆದ್ಯತೆಯ ಎರಕದ ಮಾರ್ಗ: ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ (ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕ)

ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

• ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಹರಿವಿನ ಹಾದಿಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ತುಂತುರು ರಂಧ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ;
• ಇದು ಮೃದುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಟಾಕ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಡಿಲವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಳ, ಕಡಿಮೆ-ಡ್ಯೂಟಿ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಕೋರ್ ಶಿಫ್ಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಹರಿವಿನ ಹಾದಿಗಳ ಬಳಿ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೌಂಡ್ರಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು

ಫೌಂಡ್ರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ನೇರವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಂಶ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕರಗುವ ವಾತಾವರಣ;
• ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಶೋಧನೆ;
• ಕಸ್ಟಮ್ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಳಿಕೆ ರೇಖಾಗಣಿತಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಆರಿಫೈಸ್‌ಗಳಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಲು;
• ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಶೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಕರಗುತ್ತದೆ.

ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳು

ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳು ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ತೀವ್ರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಭಾಗವು ಮೂಲಭೂತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದರೂ ಸಹ:

• ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರದ ಬಳಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ: ಅಸಮ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ, ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು;
• ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ: ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ;
• ಹಾಟ್ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಭಾಗ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ನಳಿಕೆಯ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;
• ಕೋರ್ ಶಿಫ್ಟ್: ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ, ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋನ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಳಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಬೆಂಬಲ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೇರಿವೆ.

CNC ಯಂತ್ರ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಮೀಪದ-ನೆಟ್-ಆಕಾರದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಿಖರವಾದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.

ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಗಮನ

ಸ್ಪ್ರೇ ಆರಿಫೈಸ್ ಬೋರ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಫೇಸಸ್, ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅಂತಿಮ ರಂಧ್ರ ರೇಖಾಗಣಿತವು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋನ, ಹನಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟ.

ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಂಗಡಿಗಳು ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತಕ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡ್ಡಾಯ NDT ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ವೀಕಾರ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

• ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಬಿಸಿ ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪಿಟಿ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ;
• ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಾಗಿ UT ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ;
• ಆಂತರಿಕ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ;
• ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು CMM ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋನ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಆಯಾಮಗಳು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಉಳಿದಿರುವ ಎರಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು.

ತೀವ್ರವಾದ ಬೂದಿ ಸವೆತದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಡುಗೆ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಯಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಧಾರಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ SCR ಮತ್ತು SNCR ಡಿನಿಟ್ರೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್;
• ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ಘಟಕಗಳು;
• ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಜೀವರಾಶಿ ದಹನ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು;
• ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ದಹನಕಾರಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಗಳು.

ನಮ್ಮ ಮೀಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು.

ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಘಟಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಿನ್ನೆಲೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

FAQ

ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ನಾನು ಪ್ರಮಾಣಿತ 316L ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಲ್ಲ. 316L ಸೀಮಿತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಬೈಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇದು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ, ಕ್ಲೀನ್ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ನಾನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ಲೂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು-ಪೋರ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಳವಾದ ಏಕ-ದ್ವಾರದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಈ ಎರಕದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಳಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅತ್ಯಂತ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನ ಯಾವುದು?

ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ಸವೆತ, ನಂತರ ಸವೆತ-ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು ಗುಪ್ತ ಎರಕದ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸವೆತದ ನಂತರ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದೇ?

ಸಣ್ಣ ಸವೆತ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ರಿಕ್ಲೇಮೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ಉಳಿದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ನಳಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.