Denitrification Nozzle: ຄູ່ມືການຄັດເລືອກແລະການຜະລິດໂລຫະປະສົມ 

ສະຫຼຸບ: ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາການຄັດເລືອກໂລຫະປະສົມ, ຂະບວນການຫລໍ່ລົງທຶນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະຄວາມຕ້ອງການກວດກາສໍາລັບເຄື່ອງຕັດທໍ່ denitrification ແບບກໍາຫນົດເອງທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບອາຍແກັສ flue SCR ແລະ SNCR.

ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນພາຍໃນລະບົບການລະບາຍອາຍແກັສ flue SCR ແລະ SNCR, ປະເຊີນກັບອຸນຫະພູມສູງຂອງວົງຈອນ, ການກັດກ່ອນຂອງແອມໂມເນຍ / urea ແລະການເຊາະເຈື່ອນຂອງຂີ້ເທົ່າ.

ຄູ່ມືນີ້ສຸມໃສ່ການ nozzles denitrification cast, ກວມເອົາສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ການປຽບທຽບຊັ້ນໂລຫະປະສົມ, ການລົງທຶນຫລໍ່ຫລອມ, ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະບັນທຶກ CNC ສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການຫລໍ່ nozzle custom.

ແມ່ນຫຍັງຄື Cast Denitrification Nozzle & ເງື່ອນໄຂການບໍລິການຂອງມັນ

ທໍ່ denitrification ສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນອົງປະກອບຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອສີດ urea ຫຼື ammonia reductant ເປັນເອກະພາບເຂົ້າໄປໃນກະແສອາຍແກັສ flue ສໍາລັບການປິ່ນປົວ denitration.

ບໍ່ເຫມືອນກັບຫົວຫົວທີ່ຜະລິດໂດຍກົງຈາກແຖບແຂງ, ທໍ່ denitrification cast ສະຫນັບສະຫນູນຊ່ອງທາງການໄຫຼພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ພອດສີດຫຼາຍແລະໂຄງສ້າງການຕິດຕັ້ງທີ່ປະສົມປະສານທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກຫຼັກຊັບແຂງ.

ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງທໍ່ລະບາຍອາຍແກັສ flue ສ້າງກົນໄກການເຊື່ອມໂຊມແບບປະສົມປະສານທີ່ເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການສັ້ນລົງ:

• ການສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືມີຄວາມຜັນຜວນພາຍໃນຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມແລະທໍ່ທໍ່;
• ການກັດກ່ອນທາງເຄມີຈາກແອມໂມເນຍ, ammonium bisulfate ແລະຜະລິດຕະພັນຂອງອາຍແກັສ flue ອາຊິດ;
• ການເຊາະເຈື່ອນຂອງອະນຸພາກແຂງທີ່ເກີດຈາກຂີ້ເຖົ່າບິນທີ່ບັນຈຸພາຍໃນອາຍແກັສ flue;
• ການຖີບລົດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆທີ່ແນະນຳຄວາມກົດດັນຄວາມເມື່ອຍລ້າດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ ແລະອ້ອມຮອບຫົວຫົວ.

ບົດຄວາມນີ້ຈະບໍ່ເລິກເຂົ້າໄປໃນ SCR ຫຼື SNCR ທິດສະດີຕິກິຣິຍາເຄມີ.

ຄໍາແນະນໍາທັງຫມົດຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນສຸມໃສ່ອຸປະກອນການຫລໍ່, ຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະການກວດກາຂອງ nozzle casting ຕົວຂອງມັນເອງ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸໂລຫະປະສົມສໍາລັບການ Castings Nozzle denitrification

ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສຸດສໍາລັບຊີວິດການບໍລິການຂອງ nozzle denitrification.

ສໍາລັບການບໍລິການ denitration, ການຕໍ່ຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວບູລິມະສິດ, ປະຕິບັດຕາມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະງົບປະມານໂຄງການ.

ພື້ນທີ່ສີດພົ່ນອັນດີແມ່ນສະຖານທີ່ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດສໍາລັບຫົວສອກ.

ຫຼັກການການຄັດເລືອກສໍາລັບໂລຫະປະສົມ nozzle denitration

ເມື່ອປະເມີນການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມສໍາລັບຫົວໃສ່ denitrification, ຈັບຄູ່ຊັ້ນຂອງໂລຫະປະສົມກັບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເດັ່ນຊັດໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສ flue ຂອງທ່ານ:

• ການໂຫຼດຂີ້ເທົ່າບິນຢ່າງໜັກ: ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບ cobalt ທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ຫຼື ໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງ;
• ammonium bisulfate ສູງແລະຄວາມສ່ຽງ condensate ອາຊິດ: ບູລິມະສິດຂອງ nickel-molybdenum ໂລຫະປະສົມທົນທານຕໍ່ການ corrosion;
• ຄົງທີ່, ອຸນຫະພູມປານກາງສູງທີ່ມີອາຍແກັສ flue ສະອາດ: ໃຊ້ສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຊັ້ນຮຽນທີໂລຫະປະສົມການຫລໍ່ທົ່ວໄປ & ຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ແຕ່ລະຊັ້ນຂອງໂລຫະປະສົມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຊັດເຈນແລະຂໍ້ຈໍາກັດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສ flue denitation:

• 310S ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ: ເຫມາະສໍາລັບອຸນຫະພູມປານກາງ, ອາຍແກັສ flue ຂ້ອນຂ້າງສະອາດແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂີ້ເທົ່າບິນຕ່ໍາ; ຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນທີ່ຈໍາກັດພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງຂີ້ເທົ່າຢ່າງຮຸນແຮງ.
• Duplex 2205 / 2507: ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ chloride ແລະອາຊິດ, ແຕ່ມີລະດັບອຸນຫະພູມການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງ nickel.
• Hastelloy C276: ຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ການກັດກ່ອນຂອງ ammonium bisulfate ແລະອາຍແກັສ flue ເປັນກົດເປັນປັດໃຈຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍ; ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມ denitration corrosive harsh.
• ດາວທຽມ 6 (ໂລຫະປະສົມ cobalt): ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນຂອງອະນຸພາກ; ທາງເລືອກສູງສຸດສໍາລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີຂີ້ເທົ່າບິນສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມາດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ນິຍົມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກ.
• Inconel 625: ເໝາະສົມກັບສະພາບໂຮງງານໄຟຟ້າຖ່ານຫີນທີ່ເຮັດວຽກໜັກທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ການກັດກ່ອນແລະການເຊາະເຈື່ອນຂອງຂີ້ເຖົ່າບິນປະຕິບັດຮ່ວມກັນ.

ຕາຕະລາງການປຽບທຽບວັດສະດຸສໍາລັບ nozzles denitrification cast

ຫມາຍເຫດ: ອຸນຫະພູມທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ ອຸນຫະພູມການບໍລິການໃນໄລຍະຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເທົ່ານັ້ນ. ອຸນຫະພູມສູງສຸດຊົ່ວຄາວສາມາດເກີນຄ່າເຫຼົ່ານີ້. ສໍາລັບການອ້າງອີງທົ່ວໄປເທົ່ານັ້ນ. ການກວດສອບວັດສະດຸສຸດທ້າຍຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນດ້ວຍຂໍ້ມູນອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສ flue ຈາກເວັບໄຊຂອງທ່ານແລະເອກະສານຂໍ້ມູນໂຮງງານໂລຫະປະສົມ.

ຂະບວນການ Casting ສໍາລັບອົງປະກອບ Nozzle denitrification

ເສັ້ນທາງການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ: ການລົງທືນການລົງທຶນ (ການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ)

ການຫລໍ່ການລົງທຶນ, ທີ່ເອີ້ນກັນວ່າການສູນເສຍຂີ້ເຜີ້ງ, ແມ່ນເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ເດັ່ນຊັດສໍາລັບການຫລໍ່ຫລອມ denitrification nozzle ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມດີສໍາລັບພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບເຫດຜົນຫຼາຍ:

• ມັນ reproduces passages ການໄຫຼພາຍໃນ intricate, ຝາບາງໆແລະຄຸນສົມບັດສີດພົ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍ orifice ມີຄວາມສອດຄ່ອງມິຕິລະດັບສູງ;
• ມັນຜະລິດເປັນພື້ນຜິວກ້ຽງ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການໂຍກຍ້າຍຫຼັກຊັບທີ່ຕ້ອງການໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ຕໍ່ມາ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການໂຍນດິນຊາຍແມ່ນບໍ່ແນະນໍາສໍາລັບຫົວສີດ denitrification ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີ passages ພາຍໃນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືຄວາມທົນທານຕໍ່ການສີດພົ່ນທີ່ສໍາຄັນ.

ມັນອາດຈະຖືກພິຈາລະນາພຽງແຕ່ສໍາລັບການ nozzles ງ່າຍດາຍ, ຫນ້າທີ່ຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບວ່າງ.

ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຫຍາບ, ຄວາມສ່ຽງສູງຂອງການປ່ຽນແປງແກນແລະ porosity ພາຍໃນຢູ່ໃກ້ກັບ passages ການໄຫຼແຄບເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ດິນຊາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫນ້ອຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ denitration ສ່ວນໃຫຍ່.

ຈຸດ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ Foundry​

ການຄວບຄຸມຂະບວນການ Foundry ໂດຍກົງກໍານົດວ່າການຫລໍ່ nozzle ຈະຢູ່ລອດການດໍາເນີນງານພາກສະຫນາມ:

• ຊັ້ນບັນຍາກາດ melting shielded ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ oxidation ແລະການສູນເສຍອົງປະກອບໃນການ melts ໂລຫະປະສົມສູງ;
• ການຕອງໂລຫະ molten ທີ່ເຫມາະສົມກັບດັກ slag particles ກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມຢູ່ຕາມໂກນ mold;
• ປະຕູຮົ້ວທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະຮູບແບບ riser ອອກແບບສະເພາະສໍາລັບເລຂາຄະນິດ nozzle, ເພື່ອເປົ້າຫມາຍຂໍ້ບົກພ່ອງຫົດຕົວຫ່າງຈາກ orifices ສີດ;
• ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຂອງແກະ refractory ເຫມາະສົມກັບ nickel reactive ແລະໂລຫະປະສົມ cobalt melts.

ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວສໍາລັບ nozzles denitrification

ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຫລໍ່ບາງສ້າງບັນຫາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ຮຸນແຮງສໍາລັບ nozzles denitrification, ເຖິງແມ່ນວ່າພາກສ່ວນຈະຜ່ານການກວດສອບສາຍຕາພື້ນຖານ:

• ການຫົດຕົວ porosity ຢູ່ໃກ້ກັບຮູສີດ: ສາມາດເຮັດໃຫ້ປະລໍາມະນູທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນແລະການເຊາະເຈື່ອນທ້ອງຖິ່ນເລັ່ງ;
• ການລວມເອົາ Slag: ສ້າງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ;
• tearing ຮ້ອນ: ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນການຫັນປ່ຽນພາກສ່ວນແລະຝາ nozzle ບາງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແຂງໂລຫະປະສົມສູງ;
• ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຫຼັກ​: ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ orifice​, ມຸມ​ສີດ​ແລະ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ຂອງ nozzle ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​.

ມາດຕະການປ້ອງກັນປະກອບມີການຈໍາລອງ mold, ອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມແລະການອອກແບບການສະຫນັບສະຫນູນຫຼັກໃນລະຫວ່າງການປະກອບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC, ການກວດສອບ & ບັນທຶກການຍອມຮັບ

ການຫລໍ່ສົ່ງໃຫ້ຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິຫວ່າງເປົ່າ, ແຕ່ພື້ນຜິວທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງ nozzle denitrification ອີງໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼັງການປຸງແຕ່ງ.

ສຸມໃສ່ເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການ nozzle orifice ແລະຫນ້າຜະນຶກ

ການເຈາະ orifice ສີດ, ໃບຫນ້າປະທັບຕາ, ການເຊື່ອມຕໍ່ threaded ແລະ mounting interface ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງ CNC ຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດ.

ເລຂາຄະນິດ orifice ສຸດທ້າຍຄວບຄຸມມຸມສີດ, ຂະຫນາດຂອງ droplet ແລະອັດຕາການໄຫຼ.

ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ແລະ cobalt ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ.

ຮ້ານຄ້າທີ່ຜະລິດ denitrification nozzle castings ຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ຕົວກໍານົດການການຕັດແລະຍຸດທະສາດ coolant ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກແຂງ, tearing ດ້ານແລະການພຽງການລອຍລົມຂະຫນາດ.

NDT ບັງຄັບ & ການທົດສອບການຍອມຮັບ

ການກວດສອບການຍອມຮັບມາດຕະຖານສໍາລັບການຫລໍ່ nozzle denitrification ທີ່ສໍາຄັນປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີ:

• PT penetrant ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຮອຍ​ແຕກ​ຫນ້າ​ດິນ​, ້​ໍ​າ​ຕາ​ຮ້ອນ​ແລະ porosity exposed​;
• UT ການກວດກາ ultrasonic ສໍາລັບການຫົດຕົວ subsurface ຫຼືລວມຢູ່ໃນພາກສ່ວນຫນາ;
• ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງ hydrostatic ເພື່ອກວດສອບວ່າຊ່ອງທາງການໄຫຼພາຍໃນບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ;
• ການກວດສອບມິຕິ CMM ເພື່ອຢືນຢັນຂະຫນາດຂອງຊ່ອງປາກ, ມຸມສີດແລະຂະຫນາດການຕິດຕັ້ງກົງກັບຮູບແຕ້ມ.

ທາງເລືອກຫຼັງການປິ່ນປົວ

Passivation ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປກັບສະແຕນເລດແລະ nozzles ໂລຫະປະສົມ nickel ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດ້ານ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່ອາດຈະຖືກກໍານົດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນການຫລໍ່ທີ່ເຫຼືອກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ.

Hardfacing ສາມາດຖືກພິຈາລະນາສໍາລັບການປ້ອງກັນການສວມໃສ່ເພີ່ມເຕີມໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຊາະເຈື່ອນຂອງຂີ້ເທົ່າທີ່ຮຸນແຮງ.

ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຂອງ Cast Denitrification Nozzles

ທໍ່ denitrification ສຽງໂຫວດທັງຫມົດຖືກນໍາໄປໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວສະຖານທີ່ການປິ່ນປົວອາຍແກັສ flue stationary:

• ໂຮງງານໄຟຟ້າຖ່ານຫີນ SCR ແລະ SNCR ລະບົບ denitration;
• ເຕົາເຜົາປູນຊີມັງ ຫນ່ວຍບໍລິການລະບາຍອາຍແກັສ flue;
• ເຕົາເຜົາເຜົາໃຫມ້ສິ່ງເສດເຫຼືອເປັນພະລັງງານ ແລະຊີວະມວນ;
• ໂຄງ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ສ້າງ furnace ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ແລະ incinerator ອາຍ​ແກ​ັ​ສ flue​.

ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຊອກ​ຫາ nozzles denitrification ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ເອງ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ໃນ​ຫນ້າ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ອຸ​ທິດ​ຕົນ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ.

ສໍາລັບພື້ນຖານເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ທ່ານສາມາດທົບທວນຄືນຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

FAQ

ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ຫົວສອກ 316L ມາດຕະຖານສໍາລັບການເຮັດນໍ້າໜັກໄດ້ບໍ?

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ມີ. 316L ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງຈໍາກັດແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ ammonium bisulfate ແລະການເຊາະເຈື່ອນຂອງຂີ້ເທົ່າ.

ມັນບໍ່ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການລະບາຍນໍ້າໜັກເກືອບທັງໝົດ. ມັນອາດຈະເປັນທີ່ຍອມຮັບພຽງແຕ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ສຸດ, ອາຍແກັສ flue ສະອາດທີ່ບໍ່ມີການ denitration loops ທີ່ສໍາຄັນ.

ການລົງທືນລົງທຶນແມ່ນຕ້ອງການຢູ່ສະເໝີສຳລັບປ້ຳ denitrification ບໍ?

ສໍາລັບ nozzles ທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ມີ passages ພາຍໃນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືການອອກແບບສີດພົ່ນຫຼາຍພອດ, ການລົງທືນການລົງທຶນແມ່ນມັກຫຼາຍ.

ບາງຄັ້ງຫົວທໍ່ທາງດຽວແບບງ່າຍດາຍອາດຈະຖືກເຄື່ອງຈັກຈາກແຖບແຖບ, ແຕ່ມັນຢູ່ນອກຂອບເຂດຂອງຄູ່ມືການຫລໍ່ນີ້.

ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວເລື້ອຍໆທີ່ສຸດຂອງການຫລໍ່ nozzle denitrification ແມ່ນຫຍັງ?

ການເຊາະເຈື່ອນທ້ອງຖິ່ນຂອງຂອບປາກຂອງສີດ, ຕິດຕາມມາດ້ວຍການຮອຍແຕກ corrosion-fatigue ເລີ່ມຕົ້ນຈາກ porosity casting ເຊື່ອງໄວ້ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງລວມ.

ສາມາດສ້ອມແປງທໍ່ໂລຫະປະສົມ stellite ຫຼັງຈາກການເຊາະເຈື່ອນບໍ?

ບາງຄັ້ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຊາະເຈື່ອນເລັກນ້ອຍສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ໂດຍການສ້ອມແຊມແຂງ, ແຕ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້ອມແປງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ຍັງເຫຼືອແລະສະຖານທີ່ຂອງການສວມໃສ່.

ການຫລໍ່ຫຼອມຫົວຫົວທີ່ຖືກເຊາະເຈື່ອນຢ່າງໜັກ ຫຼືມີຮອຍແຕກຕາມປົກກະຕິຕ້ອງການການທົດແທນ.