Düzləşdirici şaft çarxları və rollformer ehtiyat hissələri nadir hallarda bir, açıq səbəbə görə sıradan çıxır. Davamlı sinkləmə xətlərində, rəsmdə mükəmməl işlək görünən bir rulon həftələr ərzində köhnələ bilər və ya rulman tutduqda və rulon yuvasından düşdükdə xəttin dayanmasına səbəb ola bilər. Davam edən rulon ilə təmir baş ağrısına çevrilən bir roller arasındakı fərq, adətən hissənin xəttə çatmasından çox əvvəl verilən iki qərara əsaslanır: nasazlıq rejimi necə diaqnoz qoyuldu və material və səth müalicəsi həqiqətən iş şəraitinə uyğun gəlir.
Bu təlimat hamarlayıcı və rulonforma rulonlarında üstünlük təşkil edən nasazlıq mexanizmlərini, onlara müraciət edən material və bərkitmə seçimlərini və yeni ehtiyat hissəsinin nəzərdə tutulduğu kimi işləməsini və ya növbəti təkrar nasazlığa çevrilməsini müəyyən edən həndəsi tələbləri araşdırır.
Niyə Leveler Mil Rollers Sinklənmə Xətlərində uğursuz
Dəyişdirmə silindrini təyin etməkdə ilk addım əslində nəyin uğursuz olduğunu başa düşməkdir. Sinklənmiş xətt gərginliyi düzəldicilərində iki uğursuzluq yolu üstünlük təşkil edir və onlar müxtəlif həllər tələb edir.
Roll səthinin aşınması və çatlaması. İş rulonu gərginlik və əyilmə qüvvəsi altında zolaqla təmasda olur. Şeridin forması zəif olduqda - kənar dalğalar, mərkəz tokalar və ya qaynaq tikişləri - rulon səthi konsentrasiyalı zərbə və aşındırıcı təması udur. Gərginlik tənzimləyici iş rulonları üzərində aparılan tədqiqatlar aşındırıcı aşınmanı əsas aşınma mexanizmi kimi müəyyən edir, isti yayılmış zolaq formasının qüsurları anormal rulon aşınmasının əsas səbəbi kimi göstərilir. İş rulonları və ehtiyat rulonlar arasında qalan tərəzi və yad cisim problemi daha da artırır, pürüzlülük və zolağa keçən səth zədələnməsi yaradır. Ağır hallarda, yuvarlanma izləri və ya yeraltı qüsurlar, hətta sinklənmiş hamarlayıcılara xas olan nisbətən aşağı yuvarlanma qüvvələri altında da yayıla bilər.
Roll-end podşipnik nasazlığı və roll düşməsi. Gərginlik tənzimləyicisinin əyilmə qurğularına xas olan nasazlıq rejimi ayrıca diqqətə layiqdir. Davamlı sinkləmə xətləri üzərində aparılan tədqiqatlar göstərir ki, iş rulonun son dayaq rulmanlarına təsir edən eksenel qüvvələr mütərəqqi aşınmaya səbəb olur. Bir tərəfin rulmanı kifayət qədər köhnəldikdən sonra, əks rulman dayaq qolundan qaça bilər - nəticədə rulon korpusdan düşür, zolağı cızır və potensial olaraq xəttin qırılmasına səbəb olur. Bu rulon bədən problemi deyil. Bu, rulman seçimi, montaj keyfiyyəti və eksenel yükə nəzarəti əhatə edən sistem səviyyəsində bir məsələdir. Rulmanı rulman və hizalama şərtlərini nəzərə almadan dəyişdirmək təkrarlanmanın qarşısını almayacaq.
Praktik nəticə sadədir: dəyişdirici düzəldici şaft çarxını sifariş etməzdən əvvəl, uğursuz hissədə səthin üstünlük təşkil etdiyi aşınma və ya rulman interfeysinin zədələnməsini yoxlayın. Birincisi materialın və sərtliyin yüksəldilməsinə işarə edir; sonuncu ətrafdakı məclisin nəzərdən keçirilməsini tələb edir.
Leveler və Rollformer Rolls üçün material seçimi
Düzləşdirici və rollformer rulonları üçün material seçimi səthin aşınma müqaviməti və əsas möhkəmlik arasında balansdır. Yüksək karbon və xrom tərkibli, bərkimiş ərinti aşınmaya davamlıdır, lakin əyilmə yükləri altında kövrək ola bilər. Yaxşı əsas möhkəmliyə malik aşağı ərintili polad səthdə çox tez köhnələ bilər. Düzgün seçim hansı uğursuzluq rejiminin üstünlük təşkil etməsindən asılıdır.
Yüksək karbonlu xromlu poladlar GCr15 tipli markalar, aşındırıcı aşınmanın əsas narahatlıq doğurduğu rulon tətbiqlərində geniş yayılmışdır. Onlar sərtləşməyə yaxşı cavab verir və HRC 58-62 diapazonunda səth sərtliyinə nail ola bilir, bu da onları şkala və ya oksid çirklənməsi ilə təmasda olan iş rulonları üçün uyğun edir. Rollformer formalaşdırma stansiyalarında oxşar siniflər rulon materialları kimi görünür, çox vaxt əlavə səth qorunması üçün sərt xrom örtüklüdür.
Alaşımlı alət poladları 9Cr2Mo və 60CrMoV tipli siniflər fərqli balans təklif edir. Onlar yüksək karbonlu xrom siniflərinə nisbətən daha yaxşı əsas möhkəmliyi ilə adekvat aşınma müqavimətini təmin edir, bu da əyilmə yüklərinin əhəmiyyətli olduğu və rulonun çatlamadan əyilməyə müqavimət göstərməli olduğu yerlərdə üstünlük təşkil edir. Rulonun diametrinin korpus həndəsəsi ilə məhdudlaşdığı hamarlayıcı tətbiqlər üçün bu möhkəmlik marjası vacibdir.
Kobalt əsaslı ərintilər iş temperaturu və ya kimyəvi məruz qalma dəmir əsaslı ərintilərin dözə biləcəyini aşdıqda şəkilə daxil olun. Standart 42CrMo4 silindirlərinin sulfidlə zəngin mühitlərdə çatladıqları müşahidə edilmişdir, AMS 5387 kobalt ərintisi isə yüksək temperaturda qıcıqlanmaya davamlıdır və üyüdüldükdən sonra incə səthi bitirir. Bu o demək deyil ki, kobalt ərintiləri hər sinkləmə xətti çarxı üçün standart təkmilləşdirmədir. Onlar istilik dövriyyəsi və ya aşındırıcı mühitin şərti poladları tək mexaniki aşınmanın proqnozlaşdıracağından daha sürətlə pisləşdirdiyi şərtlər üçün hədəflənmiş həlldir.
Rollformer formalı rulonlar müxtəlif prioritetlər altında fəaliyyət göstərir. Bükülmə və formalaşma yükləri üstünlük təşkil edir və sinkləmə xəttinin termal təsiri yoxdur. Sənaye avadanlığının spesifikasiyası adətən rulon formalaşdırmaq üçün GCr15 və ya AISI 1045 poladdan, HRC 58-62 aralığında sərtliyə və isteğe bağlı xrom örtüklüyə malikdir. Rollformer rulonları üçün kritik tələb, yüksək temperatur performansı deyil, rulon dəsti boyunca profil tutarlılığı və ölçü dəqiqliyidir.
Səthin Sərtləşməsi və Müalicə Seçimləri
Əsas material seçildikdən sonra, səthin işlənməsi rulonun dəyişdirilmə həddinə çatana qədər aşınmaya nə qədər müqavimət göstərdiyini müəyyənləşdirir.
İnduksiya ilə sərtləşmə hamarlayıcı iş rulonları üçün standart yanaşma olaraq qalır. Məqsəd daha sərt bir nüvə ilə dəstəklənən sərt səth təbəqəsidir (adətən HRC 58-63). Sərtləşmə dərinliyi mühakimə tələb edir: çox dayazdır və korpus yük altında aşınır və ya çökür; çox dərin və qalıq stress və ya kövrəklik artır. Ümumi mühəndislik təlimatı olaraq, effektiv qutu dərinliyi tez-tez rulonun gövdəsinin diametrinin 5% -dən 10% -ə qədər saxlanılır, lakin xüsusi dərinlik tövsiyələri ümumi cədvəldən deyil, tətbiq məlumatlarına əsaslanaraq rulon istehsalçısından gəlməlidir.
Sərt xrom örtük hamarlayıcı və rollformer rulonlarda iki məqsədə xidmət edir. O, aşağı sürtünməli səthi təmin edir ki, bu da yapışdırıcının aşınmasını və materialın götürülməsini azaldır və sink sıçraması və ya nəmin mövcud olduğu mühitlərdə korroziyadan qorunma təklif edir. Gərginlik düzəldici iş rulonları, səthi pürüzlülük spesifikasiyası ilə birləşdirilmiş, təxminən 65 μm qalınlığında yüksək sərtlikli xrom örtüklü ticari olaraq mövcuddur. Sinklənmiş və ya əvvəlcədən rənglənmiş zolaqda işləyən rollformer rulonları üçün təxminən 0,05 mm-lik xrom örtük ümumi bir xüsusiyyətdir.
Səthin bitməsinə nəzarət bərkitmə və örtükdən ayrılmazdır. Sərtləşdirilmiş, lakin təqribən yer səthi hələ də miqyas alacaq və vaxtından əvvəl köhnələcəkdir. Əksinə, həddindən artıq hamar səth müəyyən hamarlama və ya formalaşdırma keçidlərində zolağın dartılmasını azalda bilər. Müvafiq pürüzlülük prosesdən asılıdır: zolağa toxunan iş rulonları adətən daha incə bitirmələri təyin edir, ehtiyat rulonlar və ya bələdçi rulonlar isə daha kobud səthlərə dözə bilər. Ticarət gərginliyi düzəldici iş rulonları müəyyən tətbiqlər üçün Ra 0,2 μm və ya daha aşağı olan səth pürüzlülüyünü siyahıya alır, lakin bu universal hədəf kimi qəbul edilməməlidir.
Roll Həyatına Təsir Edən Tolerantlıq və Səth Tələbləri
Düzləşdirici şaft çarxının həndəsi keyfiyyəti təkcə zolağın düzlüyünə deyil, həm də rulman ömrünə və rulonun öz aşınma modelinə təsir göstərir.
Dairəvilik və silindriklik yükün rulman və zolağın genişliyinə necə paylanmasına birbaşa təsir edir. Zəif yuvarlaqlığı olan bir rulon, yorğunluğu sürətləndirərək, hər bir inqilabla rulmanlarına tsiklik radial yüklər tətbiq edəcəkdir. Gərginlik düzəldiciləri üçün kommersiya iş rulonları 0,010 mm və ya daha aşağı dairəvi toleranslarla və 0,005-0,01 mm diapazonunda silindrik toleranslarla təklif olunur. Bu rəqəmlər ümumi emal qabiliyyətini deyil, dəqiq üyüdülmüş məhsulları əks etdirir və yalnız tətbiq maya dəyərini əsaslandırdıqda göstərilməlidir.
Dairəvi qaçış vibrasiya və zolaq izlənməsinə təsir göstərir. Həqiqi sayı bitən bir rulon dövri qalınlıq dəyişikliyi və ya səth işarəsi yaradacaq. Eyni kommersiya spesifikasiyalar 0,010-0,018 mm dairəvi axın toleranslarını göstərir.
Bir rulon dəsti boyunca diametrin tutarlılığı tez-tez gözdən qaçan tələbdir. Düzləşdirici və ya rulonformatorda bir neçə rulon ardıcıllıqla işləyir. Əvəz edilmiş rulonların diametri orijinal dəstdən fərqlənirsə, boşluq parametrləri və rulonlar arası əlaqələr dəyişir, bu da həm proses nəticəsinə, həm də rulonlar arasında yük paylanmasına təsir göstərir. Bu, tək hissəli dözümlülük deyil, sistem səviyyəsində tolerantlıqdır və bu, satınalma spesifikasiyasında nəzərə alınmalıdır.
Səthin pürüzlülüyü minimuma endirmək əvəzinə tətbiqə uyğunlaşma tələb edir. Çox kobud və rulon zolağı qeyd edir; çox hamar və zolaqlı dartma müəyyən keçidlərdə qeyri-kafi ola bilər. Sinklənmiş xətt hamarlayıcı iş rulonları üçün müvafiq diapazon zolağın qalınlığından, gərginliyindən və rulonun iş rulonu və ya ehtiyat rulondan olmasından asılıdır.
Rollformer Mil Rollers və Forma Rolls: Fərqli Vəzifə, Fərqli Prioritetlər
Rollformer val rulonları və formalaşdırıcı rulonlar "roller" adını düzəldici komponentlərlə bölüşür, lakin onların iş şəraiti və spesifikasiya prioritetləri mühüm yollarla fərqlənir.
Sinkləmə xətlərindəki düzləşdirici rulonlar yüksək temperatur, sinkin çirklənməsi və şeridi əyərkən miqyasını əzmək ehtiyacı ilə mübarizə aparır. Rollformer formalı rulonlarda, əksinə, ətraf mühitin temperaturunda stansiyaların ardıcıllığı vasitəsilə zolağı formalaşdırır. Onların üstünlük təşkil edən nasazlıq rejimləri istilik deqradasiyası və ya sink korroziyası deyil, zolaq səthinin aşındırıcı aşınması və təkrar əyilmə dövrlərindən yorğunluqdur.
Bu fərq material və müalicə vurğularını dəyişir. Rollformer formalı rulonlarda adətən HRC 58–62-yə qədər bərkimiş GCr15 və ya AISI 1045 poladdan və isteğe bağlı sərt xromdan istifadə edilir. Rollforming avadanlığında millər tez-tez 40Cr və ya AISI 1045 polad kimi təyin olunur ki, bu da tək səth aşınma müqavimətindən daha çox burulma gücü və yorğunluq müqavimətinə ehtiyacı əks etdirir.
Rollformer rulonları üçün profil dəqiqliyi və setin tutarlılığı yüksək temperaturlu ərinti seçimindən daha çox çəki daşıyır. Əvəzedici rulonun bir qədər fərqli konturda işləndiyi üçün dözümlülükdən kənar profil yaradan rulonformator, materialın nə qədər aşınmaya davamlı olmasından asılı olmayaraq qırıntılar yaradacaq. Spesifikasiya stansiyadakı rulonlar arasında formalaşan profil ölçülərinə və ölçülü əlaqəyə üstünlük verməlidir.
Həll yolunu uğursuzluq rejiminə uyğunlaşdırmaq: Praktik çərçivə
Yuxarıdakı material və müalicə seçimləri yalnız xətdə müşahidə edilən faktiki nasazlığa qoşulduqda faydalı olur. Aşağıdakı çərçivə qərar prosesini təşkil edir.
Rulonun səthində aşındırıcı aşınma, ləkə və ya cilalanma müşahidə edilərsə: Əsas tələb, adekvat möhkəmliyə malik daha yüksək səth sərtliyidir. Sərtləşdirilmiş yüksək karbonlu xrom və ya yüngül lehimli alət poladı nəzərdən keçirin, induksiya ilə bərkidilmənin müəyyən edilmiş korpus dərinliyinə çatdığını yoxlayın və səthin işlənməsini nəzərdən keçirin. Tərəzi və ya yad cisim aşındırıcı mənbədirsə, zolağın təmizlənməsi və ya ehtiyat rulonun vəziyyətinin yaxşılaşdırılması rulon materialının dəyişdirilməsi qədər vacib ola bilər.
Rulonun səthində çatlama, çuxur və ya yeraltı çatlar varsa: Təkcə səth sərtliyi bunu həll etməyəcək. Daxil olan materialda yeraltı qüsurların olub olmadığını yoxlayın, həddən artıq qabıq dərinliyi və ya qeyri-adekvat temperləşdirmə üçün sərtləşmə prosesini nəzərdən keçirin və anormal təsir yüklərinin (qaynaq tikişləri, zolaq forması qüsurları) zədələnməyə səbəb olub olmadığını yoxlayın. Daha sərt əsas material və ya yenidən işlənmiş sərtləşdirmə spesifikasiyası tələb oluna bilər.
Əgər nasazlıq tutma və ya yuvarlanma ilə bağlıdırsa: Daşıyıcı vəziyyəti, eksenel yük və montaj düzülüşü nəzərdən keçirilməyənə qədər yeni rulon təyin etməyin. Gərginlik səviyyəsini tənzimləyən ədəbiyyat, yuvarlanma hadisələrinin əsas səbəbi kimi son dayaq rulmanlarında ox qüvvəsini müəyyən edir. Yanlış düzülmüş korpusa quraşdırılmış əvəzedici rulon orijinalla eyni şəkildə uğursuz olacaq. Düzəlişedici tədbirlərə rulman tiplərinin nəzərdən keçirilməsi (lazım olduqda rulmanlar), təkmilləşdirilmiş montaj prosedurları və eksenel yüklənməni azaltmaq üçün proses parametrlərinin tənzimlənməsi daxildir.
Şeridin hamarlığı və ya səth keyfiyyəti açıq-aşkar rulon aşınması olmadan pisləşirsə: Dəstdə rulon diametrinin uyğunluğunu, fərdi rulonların yuvarlaqlığını və tükənməsini və ehtiyat rulonların vəziyyətini yoxlayın. Həndəsi cəhətdən qüsursuz, lakin köhnəlməmiş bir rulon hələ də qəbuledilməz bir zolaq yarada bilər.
Tez-tez verilən suallar
Düzləşdirici şaft çarxı rulonformator val rulondan nə ilə fərqlənir?
Düzləşdirici şaft çarxı əyilmə gərginliyi və tez-tez yüksəldilmiş temperatur altında hamarlama və ya dartma hamarlama xəttində işləyir, aşınma zolaq təması və miqyasla idarə olunur. Rollformer mil diyircəyi ətraf mühitin temperaturunda zolağı formalaşdıran rulonları formalaşdıran sürücülər, aşınma formalaşdırma yükləri və profil təması ilə idarə olunur. Material prioritetləri və tolerantlıq tələbləri müvafiq olaraq fərqlənir.
Standart 42CrMo4 diyircəkli sinkləmə xətti xidməti üçün təkmilləşdirilə bilərmi?
42CrMo4 bəzi düzləşdirici tətbiqlərdə adekvat şəkildə çıxış edə bilər, lakin sulfidlə zəngin mühitlərdə çatlamağa həssasdır. Kobalt əsaslı ərintiyə və ya daha yüksək alaşımlı poladın təkmilləşdirilməsi termal velosiped və ya kimyəvi təsir faktoru olduqda uyğun ola bilər. Qərar təkcə maddi qiymətə deyil, uğursuz hissənin vəziyyətinə əsaslanmalıdır.
Düzləşdirici rulonları nə qədər tez-tez dəyişdirmək lazımdır?
Universal interval yoxdur. Dəyişdirmə zolağın həcmindən, lentin keyfiyyətindən, rulonun materialından və rulonun iş rulonu və ya ehtiyat rulondan olmasından asılıdır. Vəziyyətə əsaslanan qiymətləndirmə - səth pürüzlülüyünün ölçülməsi, dağılmaların yoxlanılması və zolağın keyfiyyətinə nəzarət - təqvim əsaslı dəyişdirmə ilə müqayisədə daha etibarlıdır.
Düzləşdirici rulonun yuvasından düşməsinə nə səbəb olur?
Gərginlik tənzimləyicisinin əyilmə aqreqatlarında rulonun düşməsi, eksenel qüvvənin təsiri altında iş rulonun son dəstək rulmanlarının aşınması ilə müşahidə edilmişdir. Bir rulman köhnəldikdə, əks rulman öz dəstək qolundan qaça bilər və rulonun ayrılmasına imkan verir. Yastıq seçimi, montaj keyfiyyəti və eksenel yükə nəzarət müvafiq düzəldici sahələrdir.
Nəticə: Materialı seçməzdən əvvəl nasazlığı diaqnoz edin
Daha sərt bir rulon həmişə daha yaxşı rulon deyil. Sinkləmə xətti düzəldicilərində uğursuz olan hissə rulon səthi, rulman interfeysi və ya montajın düzülməsi ola bilər və hər biri fərqli cavab tələb edir. Aşındırıcı aşınma dominant mexanizm olduqda materialın təkmilləşdirilməsi və səthin bərkidilməsi ömrü əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər. Onlar yanlış hizalanmış korpusu və ya rulmanları məhv edən eksenel yük problemini həll etməyəcəklər.
Rollformer ehtiyat hissələri üçün prioritetlər istilik və korroziya müqavimətinə daha az diqqət yetirməklə profil dəqiqliyinə, dəstlərin tutarlılığına və yorğunluğa qarşı müqavimətə doğru dəyişir. Eyni maddi məntiqdən hər iki növ rulonun müəyyən edilməsi hər birinin yerinə yetirdiyi fərqli vəzifələrə məhəl qoymur.
Ən etibarlı yanaşma, uğursuz hissəni araşdırmaq, aşınma, dağılma, yatağın zədələnməsi və ya həndəsi sürüşmənin əsas məsələ olub-olmadığını müəyyən etmək və bu xüsusi mexanizmin həlli üçün material və müalicəni təyin etməkdir. Tətbiqi başa düşən təchizatçılar bu diaqnoza kömək edə bilər; yalnız bir satınalma sifarişi ola bilməz.
