લેવલર શાફ્ટ રોલર અને રોલફોર્મર સ્પેર પાર્ટ્સ: રક્ષણ અને સામગ્રીની પસંદગી પહેરો 

લેવલર શાફ્ટ રોલર્સ અને રોલફોર્મર સ્પેરપાર્ટ ભાગ્યે જ એક, સ્પષ્ટ કારણસર નિષ્ફળ જાય છે. સતત ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનમાં, એક રોલર જે ડ્રોઇંગ પર સંપૂર્ણ રીતે સેવાયોગ્ય લાગે છે તે અઠવાડિયામાં ખતમ થઈ શકે છે-અથવા જ્યારે બેરિંગ પકડે છે અને રોલ તેના હાઉસિંગમાંથી નીચે જાય છે ત્યારે લાઇન સ્ટોપેજ ટ્રિગર થઈ શકે છે. એક રોલર જે ચાલે છે અને તે જાળવણી માથાનો દુખાવો બને છે તે વચ્ચેનો તફાવત સામાન્ય રીતે ભાગ લાઇન સુધી પહોંચે તે પહેલાં લેવામાં આવેલા બે નિર્ણયો પર આવે છે: નિષ્ફળતા મોડનું નિદાન કેવી રીતે કરવામાં આવ્યું હતું, અને શું સામગ્રી અને સપાટીની સારવાર ખરેખર કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ સાથે મેળ ખાય છે.

આ માર્ગદર્શિકા લેવલર અને રોલફોર્મર રોલ્સમાં પ્રબળ નિષ્ફળતાની પદ્ધતિઓ, સામગ્રી અને સખ્તાઇની પસંદગીઓ કે જે તેમને સંબોધિત કરે છે અને ભૌમિતિક આવશ્યકતાઓની તપાસ કરે છે જે નક્કી કરે છે કે નવો ફાજલ ભાગ હેતુ મુજબ કાર્ય કરે છે કે પછીની પુનરાવર્તિત નિષ્ફળતા બને છે.

શા માટે લેવલર શાફ્ટ રોલર્સ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન્સમાં નિષ્ફળ જાય છે

રિપ્લેસમેન્ટ રોલરનો ઉલ્લેખ કરવાનું પ્રથમ પગલું એ સમજવું છે કે ખરેખર શું નિષ્ફળ થયું. ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન ટેન્શન લેવલર્સમાં, બે નિષ્ફળતા પાથ પ્રભુત્વ ધરાવે છે, અને તેમને વિવિધ ઉકેલોની જરૂર છે.

રોલ સપાટી વસ્ત્રો અને spalling. વર્ક રોલ તણાવ અને બેન્ડિંગ ફોર્સ હેઠળ સ્ટ્રીપનો સંપર્ક કરે છે. જ્યારે સ્ટ્રીપનો આકાર નબળો હોય છે - કિનારી તરંગો, મધ્ય બકલ્સ અથવા વેલ્ડ સીમ - રોલ સપાટી કેન્દ્રિત અસર અને ઘર્ષક સંપર્કને શોષી લે છે. ટેન્શન લેવલર વર્ક રોલ્સ પરના સંશોધનમાં ઘર્ષક વસ્ત્રોને પ્રાથમિક વસ્ત્રોની પદ્ધતિ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જેમાં હોટ-રોલ્ડ સ્ટ્રીપ આકારની ખામીઓ અસામાન્ય રોલ વસ્ત્રોના મુખ્ય કારણ તરીકે ટાંકવામાં આવે છે. વર્ક રોલ્સ અને બેકઅપ રોલ્સ વચ્ચે પકડાયેલ ભીંગડા અને વિદેશી પદાર્થ સમસ્યાને વધારે છે, જે સ્ટ્રીપમાં સ્થાનાંતરિત થતા ખરબચડી અને સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, રોલ માર્કસ અથવા સપાટીની ખામીઓ સ્પેલિંગ ઇવેન્ટ્સમાં પ્રચાર કરી શકે છે, ગેલ્વેનાઇઝિંગ લેવલર્સની લાક્ષણિકતા પ્રમાણમાં ઓછી રોલિંગ ફોર્સ હેઠળ પણ.

રોલ-એન્ડ બેરિંગ નિષ્ફળતા અને રોલ ડ્રોપ. ટેન્શન લેવલર બેન્ડિંગ એકમો માટે વિશિષ્ટ નિષ્ફળતા મોડ અલગ ધ્યાન આપવાનું પાત્ર છે. સતત ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનમાં સંશોધન દર્શાવે છે કે વર્ક રોલના એન્ડ સપોર્ટ બેરિંગ્સ પર કામ કરતી અક્ષીય દળો પ્રગતિશીલ વસ્ત્રોનું કારણ બને છે. એકવાર એક બાજુનું બેરિંગ પર્યાપ્ત રીતે પહેરી લીધા પછી, વિરોધી બેરિંગ તેની સપોર્ટ સ્લીવમાંથી છટકી શકે છે - પરિણામે રોલ હાઉસિંગમાંથી નીચે પડી જાય છે, સ્ટ્રીપને ખંજવાળ આવે છે અને સંભવિત રીતે લાઇન બ્રેક થાય છે. આ રોલ બોડીની સમસ્યા નથી. તે સિસ્ટમ-સ્તરની સમસ્યા છે જેમાં બેરિંગની પસંદગી, એસેમ્બલી ગુણવત્તા અને અક્ષીય લોડ નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે. બેરિંગ અને સંરેખણની સ્થિતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના રોલરને બદલવાથી પુનરાવૃત્તિ અટકાવવામાં આવશે નહીં.

વ્યવહારુ સૂચિતાર્થ સીધું છે: રિપ્લેસમેન્ટ લેવલર શાફ્ટ રોલરનો ઓર્ડર આપતા પહેલા, ખાતરી કરો કે શું નિષ્ફળ થયેલ ભાગ સપાટી-પ્રબળ વસ્ત્રો અથવા બેરિંગ-ઇન્ટરફેસ નુકસાન દર્શાવે છે. સામગ્રી અને કઠિનતા અપગ્રેડ તરફના ભૂતપૂર્વ મુદ્દાઓ; બાદમાં આસપાસની એસેમ્બલીની સમીક્ષાની જરૂર છે.

લેવલર અને રોલફોર્મર રોલ્સ માટે સામગ્રીની પસંદગી

લેવલર અને રોલફોર્મર રોલ્સ માટે સામગ્રીની પસંદગી એ સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને મુખ્ય કઠિનતા વચ્ચે સંતુલન છે. ઉચ્ચ કાર્બન અને ક્રોમિયમ સામગ્રી સાથેનો કઠણ એલોય ઘર્ષણનો પ્રતિકાર કરે છે પરંતુ બેન્ડિંગ લોડ હેઠળ બરડ બની શકે છે. સારી કોર સ્ટ્રેન્થ સાથેનું લોઅર-એલોય સ્ટીલ સપાટી પર ખૂબ ઝડપથી પહેરી શકે છે. યોગ્ય પસંદગી કયા નિષ્ફળતા મોડ પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે તેના પર આધાર રાખે છે.

ઉચ્ચ કાર્બન ક્રોમિયમ સ્ટીલ્સ જેમ કે GCr15-પ્રકારના ગ્રેડ રોલ એપ્લીકેશનમાં સામાન્ય છે જ્યાં ઘર્ષક વસ્ત્રો પ્રાથમિક ચિંતા છે. તેઓ સખ્તાઇને સારી રીતે પ્રતિભાવ આપે છે અને HRC 58-62 શ્રેણીમાં સપાટીની કઠિનતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે તેમને વર્ક રોલ માટે યોગ્ય બનાવે છે જે સ્કેલ અથવા ઓક્સાઇડ દૂષણ સાથે સ્ટ્રીપનો સંપર્ક કરે છે. રોલફોર્મર બનાવતા સ્ટેશનોમાં, સમાન ગ્રેડ રોલર સામગ્રી તરીકે દેખાય છે, ઘણીવાર વધારાની સપાટીના રક્ષણ માટે સખત ક્રોમ પ્લેટિંગ સાથે.

એલોય ટૂલ સ્ટીલ્સ જેમ કે 9Cr2Mo અને 60CrMoV-પ્રકારના ગ્રેડ અલગ બેલેન્સ ઓફર કરે છે. તેઓ ઉચ્ચ-કાર્બન ક્રોમિયમ ગ્રેડ કરતાં વધુ સારી કોર ટફનેસ સાથે પર્યાપ્ત વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જ્યાં બેન્ડિંગ લોડ્સ નોંધપાત્ર હોય ત્યાં તેમને પ્રાધાન્યક્ષમ બનાવે છે અને રોલને ક્રેકીંગ વિના વિચલનનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ. લેવલર એપ્લીકેશન માટે જ્યાં રોલ વ્યાસ હાઉસિંગ ભૂમિતિ દ્વારા મર્યાદિત હોય છે, આ કઠિનતા માર્જિન મહત્વપૂર્ણ છે.

કોબાલ્ટ આધારિત એલોય જ્યારે કાર્યકારી તાપમાન અથવા રાસાયણિક એક્સપોઝર આયર્ન-આધારિત એલોય સહન કરી શકે તે કરતાં વધી જાય ત્યારે ચિત્ર દાખલ કરો. સ્ટાન્ડર્ડ 42CrMo4 રોલર્સ સલ્ફાઇડ-સમૃદ્ધ વાતાવરણમાં ક્રેક કરતા જોવા મળ્યા છે, જ્યારે AMS 5387 કોબાલ્ટ એલોય એલિવેટેડ તાપમાને ગલિંગનો પ્રતિકાર કરે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સપાટીની સુંદર પૂર્ણાહુતિ જાળવી રાખે છે. આનો અર્થ એ નથી કે કોબાલ્ટ એલોય દરેક ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન રોલર માટે ડિફોલ્ટ અપગ્રેડ છે. તે એવી પરિસ્થિતિઓ માટે લક્ષ્યાંકિત ઉકેલ છે જ્યાં થર્મલ સાયકલિંગ અથવા કાટરોધક મીડિયા પરંપરાગત સ્ટીલ્સને એકલા યાંત્રિક વસ્ત્રોની આગાહી કરતા વધુ ઝડપથી ડિગ્રેડ કરે છે.

રોલફોર્મર બનાવતા રોલ્સ વિવિધ પ્રાથમિકતાઓ હેઠળ કાર્ય કરો. બેન્ડિંગ અને ફોર્મિંગ લોડ્સ પ્રભુત્વ ધરાવે છે, અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ-લાઇન થર્મલ એક્સપોઝર ગેરહાજર છે. HRC 58–62 રેન્જમાં કઠિનતા અને વૈકલ્પિક ક્રોમ પ્લેટિંગ સાથે, ઇન્ડસ્ટ્રીના સાધનોના વિશિષ્ટતાઓ સામાન્ય રીતે GCr15 અથવા AISI 1045 સ્ટીલને રોલ બનાવવા માટે સૂચિબદ્ધ કરે છે. રોલફોર્મર રોલ માટે નિર્ણાયક આવશ્યકતા એ સમગ્ર રોલ સેટમાં પ્રોફાઇલ સુસંગતતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ છે, એલિવેટેડ-તાપમાન પ્રદર્શન નહીં.

સપાટી સખ્તાઇ અને સારવાર વિકલ્પો

એકવાર બેઝ મટિરિયલ પસંદ થઈ જાય પછી, સપાટીની સારવાર નક્કી કરે છે કે રોલ તેની રિપ્લેસમેન્ટ મર્યાદા સુધી પહોંચતા પહેલા કેટલા સમય સુધી વસ્ત્રો સામે પ્રતિકાર કરે છે.

ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ લેવલર વર્ક રોલ્સ માટે પ્રમાણભૂત અભિગમ રહે છે. ધ્યેય એ સખત સપાટીનું સ્તર છે (સામાન્ય રીતે HRC 58–63) જે સખત કોર દ્વારા સપોર્ટેડ છે. સખ્તાઇની ઊંડાઈ માટે નિર્ણયની જરૂર છે: ખૂબ છીછરો અને કેસ લોડ હેઠળ વહી જાય છે અથવા સ્પલ થાય છે; ખૂબ ઊંડા અને શેષ તણાવ અથવા બરડપણું વધે છે. સામાન્ય ઇજનેરી માર્ગદર્શિકા તરીકે, અસરકારક કેસની ઊંડાઈ ઘણીવાર રોલ બોડી વ્યાસના 5% થી 10% ની અંદર રાખવામાં આવે છે, પરંતુ ચોક્કસ ઊંડાણની ભલામણો એપ્લિકેશન ડેટાના આધારે રોલ ઉત્પાદક તરફથી આવવી જોઈએ, સામાન્ય કોષ્ટકમાંથી નહીં.

હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ લેવલર અને રોલફોર્મર રોલ્સમાં બે હેતુઓ પૂરા પાડે છે. તે ઓછી ઘર્ષણની સપાટી પ્રદાન કરે છે જે એડહેસિવ વસ્ત્રો અને સામગ્રીના પિકઅપને ઘટાડે છે, અને તે વાતાવરણમાં જ્યાં ઝીંક સ્પ્લેશ અથવા ભેજ હાજર હોય ત્યાં કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે. ટેન્શન લેવલર વર્ક રોલ્સ 65 μm આસપાસ જાડાઈ પર ઉચ્ચ-કઠિનતા ક્રોમ પ્લેટિંગ સાથે વ્યાવસાયિક રીતે ઉપલબ્ધ છે, સપાટીની ખરબચડી વિશિષ્ટતાઓ સાથે જોડી બનાવી છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા પ્રી-પેઈન્ટેડ સ્ટ્રીપ પર કામ કરતા રોલફોર્મર રોલ્સ માટે, લગભગ 0.05 મીમીનું ક્રોમ કોટિંગ સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણ છે.

સપાટી સમાપ્ત નિયંત્રણ સખ્તાઇ અને કોટિંગથી અવિભાજ્ય છે. સખત પરંતુ આશરે જમીનની સપાટી હજુ પણ સ્કેલ પસંદ કરશે અને અકાળે પહેરશે. તેનાથી વિપરીત, વધુ પડતી સરળ સપાટી ચોક્કસ સ્તરીકરણ અથવા રચના પાસમાં સ્ટ્રીપ ટ્રેક્શન ઘટાડી શકે છે. યોગ્ય ખરબચડી પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે: વર્ક રોલ્સ કોન્ટેક્ટિંગ સ્ટ્રીપ સામાન્ય રીતે ફાઇનર ફિનિશનો ઉલ્લેખ કરે છે, જ્યારે બેકઅપ રોલ્સ અથવા ગાઇડ રોલ્સ રફ સપાટીને સહન કરી શકે છે. વાણિજ્યિક ટેન્શન લેવલર વર્ક રોલ સપાટીની ખરબચડી Ra 0.2 μm અથવા તેથી ઓછી ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે દંડ તરીકે સૂચિબદ્ધ કરે છે, પરંતુ આને સાર્વત્રિક લક્ષ્ય તરીકે ગણવામાં આવવું જોઈએ નહીં.

સહનશીલતા અને સપાટીની આવશ્યકતાઓ જે રોલ લાઇફને અસર કરે છે

લેવલર શાફ્ટ રોલરની ભૌમિતિક ગુણવત્તા માત્ર સ્ટ્રીપ ફ્લેટનેસને જ નહીં, પણ બેરિંગ લાઈફ અને રોલની પોતાની પહેરવાની પેટર્નને પણ અસર કરે છે.

ગોળાકારતા અને નળાકારતા બેરિંગ અને સ્ટ્રીપની પહોળાઈ પર લોડનું વિતરણ કેવી રીતે થાય છે તેના પર સીધો પ્રભાવ પાડે છે. નબળા ગોળાકાર સાથેનો રોલ દરેક ક્રાંતિ સાથે તેના બેરિંગ્સ પર ચક્રીય રેડિયલ લોડ લાદશે, થાકને વેગ આપશે. ટેન્શન લેવલર્સ માટે કોમર્શિયલ વર્ક રોલ્સ 0.010 મીમી અથવા તેનાથી ઓછી ચુસ્ત ગોળાકાર સહિષ્ણુતા સાથે અને 0.005–0.01 મીમી રેન્જમાં સિલિન્ડ્રીસીટી ટોલરન્સ સાથે ઓફર કરવામાં આવે છે. આ આંકડા ચોકસાઇ-જમીન ઉત્પાદનોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, સામાન્ય મશીનિંગ ક્ષમતાને નહીં, અને જ્યારે એપ્લિકેશન ખર્ચને ન્યાયી ઠેરવે ત્યારે જ તેનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ.

પરિપત્ર રનઆઉટ વાઇબ્રેશન અને સ્ટ્રીપ ટ્રેકિંગને અસર કરે છે. એક રોલ કે જે સાચો નથી તે સામયિક જાડાઈમાં ભિન્નતા અથવા સપાટીનું નિશાન બનાવશે. સમાન વ્યાપારી વિશિષ્ટતાઓ 0.010–0.018 મીમીની પરિપત્ર રનઆઉટ સહિષ્ણુતાની સૂચિ આપે છે.

સમગ્ર રોલ સમૂહમાં વ્યાસની સુસંગતતા વારંવાર અવગણવામાં આવતી જરૂરિયાત છે. લેવલર અથવા રોલફોર્મરમાં, બહુવિધ રોલ્સ ક્રમમાં કામ કરે છે. જો રિપ્લેસમેન્ટ રોલ્સ મૂળ સેટ કરતા વ્યાસમાં બદલાય છે, તો ગેપ સેટિંગ્સ અને ઇન્ટર-રોલ સંબંધો બદલાય છે, જે પ્રક્રિયાના પરિણામ અને રોલ વચ્ચે લોડ વિતરણ બંનેને અસર કરે છે. આ એક સિસ્ટમ-સ્તરની સહિષ્ણુતા છે, સિંગલ-પાર્ટ ટોલરન્સ નથી, અને તે ખરીદી સ્પષ્ટીકરણમાં સંબોધવામાં આવવી જોઈએ.

સપાટીની ખરબચડી ન્યૂનતમ કરવાને બદલે એપ્લિકેશન સાથે મેચિંગ જરૂરી છે. ખૂબ રફ અને રોલ સ્ટ્રીપને ચિહ્નિત કરે છે; ખૂબ સરળ અને સ્ટ્રીપ ટ્રેક્શન ચોક્કસ પાસમાં અપૂરતું હોઈ શકે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન લેવલર વર્ક રોલ માટે, યોગ્ય રેન્જ સ્ટ્રીપની જાડાઈ, ટેન્શન અને રોલ વર્ક રોલ છે કે બેકઅપ રોલ છે તેના પર આધાર રાખે છે.

રોલફોર્મર શાફ્ટ રોલર્સ અને ફોર્મિંગ રોલ્સ: વિવિધ ફરજ, વિવિધ પ્રાથમિકતાઓ

રોલફોર્મર શાફ્ટ રોલર્સ અને ફોર્મિંગ રોલ લેવલર ઘટકો સાથે "રોલર" નામ વહેંચે છે, પરંતુ તેમની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને સ્પષ્ટીકરણ પ્રાથમિકતાઓ મહત્વપૂર્ણ રીતે અલગ પડે છે.

ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનમાં લેવલર રોલ્સ એલિવેટેડ તાપમાન, ઝીંક દૂષણ અને સ્ટ્રીપને વાળતી વખતે સ્કેલને કચડી નાખવાની જરૂરિયાત સાથે સંઘર્ષ કરે છે. રોલફોર્મર બનાવતા રોલ, તેનાથી વિપરીત, આસપાસના તાપમાને સ્ટેશનોના ક્રમ દ્વારા સ્ટ્રીપને આકાર આપે છે. તેમની પ્રબળ નિષ્ફળતાની સ્થિતિઓ સ્ટ્રીપની સપાટીથી ઘર્ષક વસ્ત્રો અને પુનરાવર્તિત બેન્ડિંગ ચક્રથી થાક છે, થર્મલ ડિગ્રેડેશન અથવા ઝિંક કાટ નથી.

આ તફાવત સામગ્રી અને સારવારના ભારને બદલે છે. રોલફોર્મર બનાવતા રોલ્સ સામાન્ય રીતે GCr15 અથવા AISI 1045 સ્ટીલનો ઉપયોગ HRC 58-62 અને વૈકલ્પિક હાર્ડ ક્રોમ સાથે સખતતા સાથે કરે છે. રોલફોર્મિંગ સાધનોમાં શાફ્ટને ઘણીવાર ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ સાથે 40Cr અથવા AISI 1045 સ્ટીલ તરીકે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે, જે માત્ર સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકારને બદલે ટોર્સનલ તાકાત અને થાક પ્રતિકારની જરૂરિયાતને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

રોલફોર્મર રોલ્સ માટે, પ્રોફાઇલની ચોકસાઈ અને સેટ સુસંગતતા એલિવેટેડ-તાપમાન એલોય પસંદગી કરતાં વધુ વજન ધરાવે છે. એક રોલફોર્મર જે આઉટ-ઓફ-ટોલરન્સ પ્રોફાઇલનું ઉત્પાદન કરે છે કારણ કે રિપ્લેસમેન્ટ રોલને થોડા અલગ કોન્ટૂરમાં મશિન કરવામાં આવ્યો હતો તે સામગ્રી કેટલી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે તેના પર ધ્યાન આપ્યા વિના સ્ક્રેપ જનરેટ કરશે. સ્પેસિફિકેશનમાં પ્રોફાઈલના નિર્માણના પરિમાણો અને સ્ટેશનમાંના રોલ વચ્ચેના પરિમાણીય સંબંધને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ.

નિષ્ફળતા મોડના ઉકેલને મેચિંગ: એક વ્યવહારુ ફ્રેમવર્ક

ઉપરોક્ત સામગ્રી અને સારવારની પસંદગીઓ ત્યારે જ ઉપયોગી બને છે જ્યારે લાઇન પર જોવા મળેલી વાસ્તવિક નિષ્ફળતા સાથે જોડાયેલ હોય. નીચેનું માળખું નિર્ણય પ્રક્રિયાનું આયોજન કરે છે.

જો રોલ સપાટી ઘર્ષક વસ્ત્રો, સ્કોરિંગ અથવા પોલિશિંગ બતાવે છે: પ્રાથમિક જરૂરિયાત પર્યાપ્ત કઠોરતા સાથે ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા છે. કઠણ ઉચ્ચ-કાર્બન ક્રોમિયમ અથવા એલોય ટૂલ સ્ટીલનો વિચાર કરો, ચકાસો કે ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ સ્પષ્ટ કેસની ઊંડાઈ સુધી પહોંચે છે અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિની સમીક્ષા કરો. જો સ્કેલ અથવા વિદેશી પદાર્થ ઘર્ષક સ્ત્રોત છે, તો સ્ટ્રીપની સફાઈ અથવા બેકઅપ રોલની સ્થિતિમાં સુધારો એ રોલ સામગ્રીને બદલવા જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે.

જો રોલ સપાટી સ્પેલિંગ, પિટિંગ અથવા સબસર્ફેસ તિરાડો દર્શાવે છે: માત્ર સપાટીની કઠિનતા આને હલ કરશે નહીં. ઇનકમિંગ સામગ્રીમાં સબસર્ફેસ ખામીઓ માટે તપાસો, વધુ પડતા કેસની ઊંડાઈ અથવા અપૂરતી ટેમ્પરિંગ માટે સખ્તાઇની પ્રક્રિયાની સમીક્ષા કરો અને તપાસ કરો કે શું અસામાન્ય અસર લોડ (વેલ્ડ સીમ, સ્ટ્રીપ આકારની ખામી) નુકસાનની શરૂઆત કરી રહ્યા છે. સખત મુખ્ય સામગ્રી અથવા સુધારેલ સખ્તાઇ સ્પષ્ટીકરણની જરૂર પડી શકે છે.

જો નિષ્ફળતા જપ્તી અથવા રોલ ડ્રોપ સહન કરતી હોય તો: જ્યાં સુધી બેરિંગ સ્થિતિ, અક્ષીય લોડ અને એસેમ્બલી ગોઠવણીની સમીક્ષા કરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી નવા રોલરનો ઉલ્લેખ કરશો નહીં. ટેન્શન લેવલર સાહિત્ય રોલ ડ્રોપની ઘટનાઓના મૂળ કારણ તરીકે એન્ડ સપોર્ટ બેરિંગ્સ પર અક્ષીય બળને ઓળખે છે. ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા આવાસમાં સ્થાપિત કરેલ રિપ્લેસમેન્ટ રોલર અસલની જેમ જ નિષ્ફળ જશે. સુધારાત્મક ક્રિયાઓમાં બેરિંગ પ્રકારની સમીક્ષા (જ્યાં યોગ્ય હોય ત્યાં થ્રસ્ટ બેરિંગ્સ), સુધારેલ એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ અને અક્ષીય લોડિંગ ઘટાડવા પ્રક્રિયા પેરામીટર ગોઠવણોનો સમાવેશ થાય છે.

જો સ્ટ્રિપ ફ્લેટનેસ અથવા સપાટીની ગુણવત્તા સ્પષ્ટ રોલ પહેર્યા વિના બગડે છે: સમગ્ર સેટમાં રોલ વ્યાસની સુસંગતતા, વ્યક્તિગત રોલ્સની ગોળાકારતા અને રનઆઉટ અને બેકઅપ રોલ્સની સ્થિતિ તપાસો. ભૌમિતિક રીતે અપૂર્ણ પરંતુ ન પહેરેલ રોલ હજુ પણ અસ્વીકાર્ય સ્ટ્રીપ બનાવી શકે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

લેવલર શાફ્ટ રોલર રોલફોર્મર શાફ્ટ રોલરથી કેવી રીતે અલગ પડે છે?
લેવલર શાફ્ટ રોલર બેન્ડિંગ ટેન્શન હેઠળ અને લેવલિંગ અથવા ટેન્શન લેવલિંગ લાઇનમાં ઘણીવાર એલિવેટેડ તાપમાન હેઠળ કામ કરે છે, સ્ટ્રીપ કોન્ટેક્ટ અને સ્કેલ દ્વારા સંચાલિત વસ્ત્રો સાથે. રોલફોર્મર શાફ્ટ રોલર એમ્બિયન્ટ ટેમ્પરેચર પર સ્ટ્રીપને આકાર આપતા રોલ્સ બનાવે છે, જેમાં લોડ અને પ્રોફાઇલ કોન્ટેક્ટ દ્વારા વેઅર ચલાવવામાં આવે છે. સામગ્રીની પ્રાથમિકતાઓ અને સહિષ્ણુતા જરૂરિયાતો તે મુજબ અલગ પડે છે.

શું ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન સેવા માટે પ્રમાણભૂત 42CrMo4 રોલરને અપગ્રેડ કરી શકાય છે?
42CrMo4 અમુક લેવલર એપ્લીકેશનમાં પર્યાપ્ત રીતે કાર્ય કરી શકે છે, પરંતુ તે સલ્ફાઇડ-સમૃદ્ધ વાતાવરણમાં ક્રેકીંગ માટે સંવેદનશીલ છે. જ્યાં થર્મલ સાયકલિંગ અથવા રાસાયણિક એક્સપોઝર એક પરિબળ હોય ત્યાં કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય અથવા વધુ ઉચ્ચ એલોય્ડ સ્ટીલમાં અપગ્રેડ કરવું યોગ્ય હોઈ શકે છે. નિર્ણય નિષ્ફળ ભાગની સ્થિતિ પર આધારિત હોવો જોઈએ, એકલા સામગ્રીના ગ્રેડ પર નહીં.

લેવલર રોલ્સ કેટલી વાર બદલવા જોઈએ?
ત્યાં કોઈ સાર્વત્રિક અંતરાલ નથી. રિપ્લેસમેન્ટ સ્ટ્રીપ વોલ્યુમ, સ્ટ્રીપ ગુણવત્તા, રોલ સામગ્રી અને રોલ વર્ક રોલ છે કે બેકઅપ રોલ છે તેના પર આધાર રાખે છે. સ્થિતિ-આધારિત આકારણી-સપાટીની ખરબચડી માપવી, સ્પેલિંગ માટે તપાસ કરવી અને સ્ટ્રીપની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરવું-કેલેન્ડર-આધારિત રિપ્લેસમેન્ટ કરતાં વધુ વિશ્વસનીય છે.

લેવલર રોલ તેના હાઉસિંગમાંથી નીચે પડવાનું કારણ શું છે?
ટેન્શન લેવલર બેન્ડિંગ યુનિટ્સમાં રોલ ડ્રોપ અક્ષીય બળ હેઠળ વર્ક રોલના એન્ડ સપોર્ટ બેરિંગ્સ પહેરવા માટે શોધી કાઢવામાં આવ્યો છે. જ્યારે એક બેરિંગ પહેરે છે, ત્યારે સામેનું બેરિંગ તેની સપોર્ટ સ્લીવમાંથી બહાર નીકળી શકે છે, જે રોલને અલગ થવા દે છે. બેરિંગની પસંદગી, એસેમ્બલી ગુણવત્તા અને અક્ષીય લોડ નિયંત્રણ સંબંધિત સુધારાત્મક ક્ષેત્રો છે.

નિષ્કર્ષ: સામગ્રી પસંદ કરતા પહેલા નિષ્ફળતાનું નિદાન કરો

સખત રોલર હંમેશા વધુ સારું રોલર હોતું નથી. ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન લેવલર્સમાં, જે ભાગ નિષ્ફળ જાય છે તે રોલ સપાટી, બેરિંગ ઇન્ટરફેસ અથવા એસેમ્બલી ગોઠવણી હોઈ શકે છે - અને દરેકને અલગ પ્રતિસાદની જરૂર છે. જ્યારે ઘર્ષક વસ્ત્રો પ્રબળ પદ્ધતિ હોય ત્યારે મટીરીયલ અપગ્રેડ અને સપાટી સખ્તાઇ જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે. તેઓ ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા આવાસ અથવા અક્ષીય ભારની સમસ્યાને ઠીક કરશે નહીં જે બેરિંગ્સનો નાશ કરે છે.

રોલફોર્મર સ્પેરપાર્ટ્સ માટે, થર્મલ અને કાટ પ્રતિકાર પર ઓછા ભાર સાથે, પ્રાથમિકતાઓ પ્રોફાઇલ ચોકસાઈ, સેટ સુસંગતતા અને થાક પ્રતિકાર તરફ વળે છે. સમાન સામગ્રીના તર્કથી બંને પ્રકારના રોલનો ઉલ્લેખ કરવાથી પ્રત્યેક દ્વારા કરવામાં આવતી વિવિધ ફરજોની અવગણના થાય છે.

સૌથી ભરોસાપાત્ર અભિગમ એ નિષ્ફળ ભાગની તપાસ કરવાનો છે, ઓળખો કે શું વસ્ત્રો, સ્પેલિંગ, બેરિંગ નુકસાન અથવા ભૌમિતિક ડ્રિફ્ટ એ પ્રાથમિક સમસ્યા છે, અને તે ચોક્કસ પદ્ધતિને સંબોધવા માટે સામગ્રી અને સારવારનો ઉલ્લેખ કરો. જે સપ્લાયર્સ એપ્લિકેશનને સમજે છે તેઓ આ નિદાનમાં યોગદાન આપી શકે છે; એકલા ખરીદી ઓર્ડર કરી શકતા નથી.