ലെവലർ ഷാഫ്റ്റ് റോളർ & റോൾഫോർമർ സ്പെയർ പാർട്സ്: വെയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ & മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ 

ലെവലർ ഷാഫ്റ്റ് റോളറുകളും റോൾഫോർമർ സ്‌പെയർ പാർട്‌സും ഒരു വ്യക്തമായ കാരണത്താൽ അപൂർവ്വമായി പരാജയപ്പെടുന്നു. തുടർച്ചയായ ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈനുകളിൽ, ഡ്രോയിംഗിൽ തികച്ചും സേവനയോഗ്യമെന്ന് തോന്നുന്ന ഒരു റോളറിന് ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കാം-അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബെയറിംഗ് പിടിച്ചെടുക്കുകയും റോൾ അതിൻ്റെ ഭവനത്തിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് വീഴുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ലൈൻ സ്റ്റോപ്പേജ് ട്രിഗർ ചെയ്യും. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന റോളറും അറ്റകുറ്റപ്പണി തലവേദനയായി മാറുന്നതുമായ റോളർ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം സാധാരണയായി രണ്ട് തീരുമാനങ്ങളിലേക്കാണ് വരുന്നത്.

ലെവലർ, റോൾഫോർമർ റോളുകളിലെ പ്രബലമായ പരാജയ മെക്കാനിസങ്ങൾ, അവയെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ, ഹാർഡനിംഗ് ചോയ്‌സുകൾ, ഒരു പുതിയ സ്പെയർ പാർട്ട് ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ അടുത്ത ആവർത്തിച്ചുള്ള പരാജയമാകുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ജ്യാമിതീയ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഈ ഗൈഡ് പരിശോധിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ലെവലർ ഷാഫ്റ്റ് റോളറുകൾ ഗാൽവനൈസിംഗ് ലൈനുകളിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത്

ഒരു റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് റോളർ വ്യക്തമാക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ പടി യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് പരാജയപ്പെട്ടതെന്ന് മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ്. ലൈൻ ടെൻഷൻ ലെവലറുകൾ ഗാൽവാനൈസുചെയ്യുന്നതിൽ, രണ്ട് പരാജയ പാതകൾ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്തമായ പരിഹാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

റോൾ ഉപരിതല വസ്ത്രവും സ്പാലിംഗും. പിരിമുറുക്കത്തിലും വളയുന്ന ശക്തിയിലും വർക്ക് റോൾ സ്ട്രിപ്പുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു. സ്ട്രിപ്പ് ആകൃതി മോശമാകുമ്പോൾ - എഡ്ജ് തരംഗങ്ങൾ, മധ്യ ബക്കിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് സീമുകൾ - റോൾ ഉപരിതലം സാന്ദ്രീകൃത ആഘാതവും ഉരച്ചിലുകളും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ടെൻഷൻ ലെവലർ വർക്ക് റോളുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം ഉരച്ചിലുകളെ പ്രാഥമിക വസ്ത്രധാരണ സംവിധാനമായി തിരിച്ചറിയുന്നു, ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള വൈകല്യങ്ങളാണ് അസാധാരണമായ റോൾ വസ്ത്രങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണം. വർക്ക് റോളുകൾക്കും ബാക്കപ്പ് റോളുകൾക്കും ഇടയിൽ കുടുങ്ങിയ സ്കെയിലുകളും വിദേശ വസ്തുക്കളും പ്രശ്നം സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു, ഇത് സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന പരുക്കനും ഉപരിതല നാശവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, റോൾ മാർക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭൂഗർഭ വൈകല്യങ്ങൾ, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സുകൾക്ക് കീഴിലും, ഗാൽവനൈസിംഗ് ലെവലറുകൾക്ക് കീഴിൽ പോലും സ്പല്ലിംഗ് ഇവൻ്റുകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കും.

റോൾ-എൻഡ് ബെയറിംഗ് പരാജയവും റോൾ ഡ്രോപ്പും. ടെൻഷൻ ലെവലർ ബെൻഡിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്ക് പ്രത്യേകമായ ഒരു പരാജയ മോഡ് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈനുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം കാണിക്കുന്നത്, വർക്ക് റോളിൻ്റെ എൻഡ് സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അച്ചുതണ്ട് ശക്തികൾ പുരോഗമനപരമായ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു എന്നാണ്. ഒരു വശത്തെ ബെയറിംഗ് വേണ്ടത്ര തേഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, എതിർവശത്തുള്ള ബെയറിംഗിന് അതിൻ്റെ സപ്പോർട്ട് സ്ലീവിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയും - തൽഫലമായി, റോൾ ഹൗസിംഗിൽ നിന്ന് വീഴുകയും സ്ട്രിപ്പിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും ലൈൻ ബ്രേക്കിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഇതൊരു റോൾ ബോഡി പ്രശ്നമല്ല. ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, അസംബ്ലി ഗുണനിലവാരം, അച്ചുതണ്ട് ലോഡ് നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സിസ്റ്റം ലെവൽ പ്രശ്നമാണിത്. ബെയറിംഗ്, അലൈൻമെൻ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ പരിഹരിക്കാതെ റോളർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ആവർത്തനത്തെ തടയില്ല.

പ്രായോഗികമായ സൂചനകൾ ലളിതമാണ്: ഒരു റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ലെവലർ ഷാഫ്റ്റ് റോളർ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പരാജയപ്പെട്ട ഭാഗം ഉപരിതലത്തിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്ന വസ്ത്രങ്ങളോ ബെയറിംഗ്-ഇൻ്റർഫേസ് കേടുപാടുകളോ കാണിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. ആദ്യത്തേത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും നവീകരണത്തിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു; രണ്ടാമത്തേതിന് ചുറ്റുമുള്ള അസംബ്ലിയുടെ ഒരു അവലോകനം ആവശ്യമാണ്.

ലെവലർ, റോൾഫോർമർ റോളുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ലെവലർ, റോൾഫോർമർ റോളുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചോയ്‌സ് ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കോർ കാഠിന്യവും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. ഉയർന്ന കാർബണും ക്രോമിയവും അടങ്ങിയ ത്രൂ-ഹാർഡൻഡ് അലോയ് ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കും, പക്ഷേ വളയുന്ന ലോഡുകളിൽ പൊട്ടുന്നതാകാം. നല്ല കാമ്പ് ശക്തിയുള്ള ഒരു ലോവർ-അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ ധരിക്കാം. ഏത് പരാജയ മോഡ് ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രോമിയം സ്റ്റീൽസ് GCr15-തരം ഗ്രേഡുകൾ പോലുള്ളവ റോൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സാധാരണമാണ്, അവിടെ ഉരച്ചിലുകൾ പ്രധാന ആശങ്കയാണ്. അവ കാഠിന്യത്തോട് നന്നായി പ്രതികരിക്കുകയും HRC 58-62 ശ്രേണിയിൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് മലിനീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന വർക്ക് റോളുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. റോൾഫോർമർ രൂപീകരിക്കുന്ന സ്റ്റേഷനുകളിൽ, സമാനമായ ഗ്രേഡുകൾ റോളർ മെറ്റീരിയലുകളായി കാണപ്പെടുന്നു, അധിക ഉപരിതല സംരക്ഷണത്തിനായി ഹാർഡ് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്.

അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽസ് 9Cr2Mo, 60CrMoV-ടൈപ്പ് ഗ്രേഡുകൾ വ്യത്യസ്തമായ ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന-കാർബൺ ക്രോമിയം ഗ്രേഡുകളേക്കാൾ മികച്ച കോർ കാഠിന്യത്തോടെ അവ മതിയായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, വളയുന്ന ലോഡുകൾ പ്രാധാന്യമുള്ളതും റോൾ വിള്ളലില്ലാതെ വ്യതിചലനത്തെ ചെറുക്കേണ്ടതുമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ അവ മികച്ചതാക്കുന്നു. ഹൗസിംഗ് ജ്യാമിതിയാൽ റോൾ വ്യാസം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ലെവലർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഈ കാഠിന്യം മാർജിൻ പ്രധാനമാണ്.

കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾക്ക് സഹിക്കാവുന്നതിലും കൂടുതൽ പ്രവർത്തന താപനിലയോ രാസ എക്സ്പോഷറോ വരുമ്പോൾ ചിത്രം നൽകുക. സ്റ്റാൻഡേർഡ് 42CrMo4 റോളറുകൾ സൾഫൈഡ് സമ്പുഷ്ടമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ പൊട്ടുന്നതായി നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം AMS 5387 കോബാൾട്ട് അലോയ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഗ്യാലിംഗ് പ്രതിരോധിക്കുകയും പൊടിച്ചതിന് ശേഷം മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനർത്ഥം കോബാൾട്ട് അലോയ്കൾ എല്ലാ ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈൻ റോളറിനും സ്ഥിരമായി നവീകരിക്കുന്നതാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾ മാത്രം പ്രവചിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പരമ്പരാഗത സ്റ്റീലുകളെ തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോറോസിവ് മീഡിയ തരംതാഴ്ത്തുന്ന അവസ്ഥകൾക്കുള്ള ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത പരിഹാരമാണ് അവ.

റോൾഫോർമർ റോളുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത മുൻഗണനകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വളയുന്നതും രൂപപ്പെടുന്നതുമായ ലോഡുകൾ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, ഗാൽവാനൈസിംഗ്-ലൈൻ തെർമൽ എക്സ്പോഷർ ഇല്ല. എച്ച്ആർസി 58–62 ശ്രേണിയിലെ കാഠിന്യവും ഓപ്ഷണൽ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗും ഉള്ള റോളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യവസായ ഉപകരണ സവിശേഷതകൾ സാധാരണയായി GCr15 അല്ലെങ്കിൽ AISI 1045 സ്റ്റീൽ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. റോൾഫോർമർ റോളുകളുടെ പ്രധാന ആവശ്യകത റോൾ സെറ്റിലുടനീളം പ്രൊഫൈൽ സ്ഥിരതയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുമാണ്, ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനമല്ല.

ഉപരിതല കാഠിന്യം, ചികിത്സ ഓപ്ഷനുകൾ

അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിൻ്റെ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് പരിധിയിലെത്തുന്നതിന് മുമ്പ് റോൾ എത്രത്തോളം ധരിക്കുന്നു എന്ന് ഉപരിതല ചികിത്സ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ലെവലർ വർക്ക് റോളുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സമീപനമായി തുടരുന്നു. ലക്ഷ്യം ഒരു കഠിനമായ ഉപരിതല പാളിയാണ് (സാധാരണയായി HRC 58–63) ഒരു കടുപ്പമുള്ള കോർ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കാഠിന്യം ആഴത്തിൽ ന്യായവിധി ആവശ്യമാണ്: വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞ കേസ് ലോഡിന് കീഴിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്പാൾ; വളരെ ആഴത്തിലുള്ളതും ശേഷിക്കുന്നതുമായ സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു പൊതു എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശമെന്ന നിലയിൽ, ഫലപ്രദമായ കെയ്‌സ് ഡെപ്ത് പലപ്പോഴും റോൾ ബോഡി വ്യാസത്തിൻ്റെ 5% മുതൽ 10% വരെ സൂക്ഷിക്കുന്നു, എന്നാൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഡെപ്ത് ശുപാർശകൾ റോൾ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് വരേണ്ടത് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്, ഒരു ജനറിക് ടേബിളിൽ നിന്നല്ല.

ഹാർഡ് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് ലെവലർ, റോൾഫോർമർ റോളുകളിൽ രണ്ട് ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഇത് കുറഞ്ഞ ഘർഷണ പ്രതലം നൽകുന്നു, അത് പശ ധരിക്കുന്നതും മെറ്റീരിയൽ പിക്കപ്പും കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ സിങ്ക് സ്പ്ലാഷോ ഈർപ്പമോ ഉള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇത് നാശ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ടെൻഷൻ ലെവലർ വർക്ക് റോളുകൾ വാണിജ്യപരമായി 65 μm കനത്തിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിൽ ലഭ്യമാണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ സവിശേഷതകളുമായി ജോടിയാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-പെയിൻ്റ് സ്ട്രിപ്പിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോൾഫോർമർ റോളുകൾക്ക്, ഏകദേശം 0.05 മില്ലിമീറ്റർ ക്രോം കോട്ടിംഗ് ഒരു സാധാരണ സവിശേഷതയാണ്.

ഉപരിതല ഫിനിഷ് നിയന്ത്രണം കാഠിന്യം, പൂശൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്. കഠിനമായതും എന്നാൽ ഏകദേശം നിലത്തുകിടക്കുന്നതുമായ ഉപരിതലം ഇപ്പോഴും സ്കെയിൽ എടുക്കുകയും അകാലത്തിൽ ധരിക്കുകയും ചെയ്യും. നേരെമറിച്ച്, അമിതമായി മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ചില ലെവലിംഗുകളിലോ രൂപീകരണ പാസുകളിലോ സ്ട്രിപ്പ് ട്രാക്ഷൻ കുറയ്ക്കും. ഉചിതമായ പരുക്കൻത പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്ട്രിപ്പുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന വർക്ക് റോളുകൾ സാധാരണയായി മികച്ച ഫിനിഷുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു, അതേസമയം ബാക്കപ്പ് റോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് റോളുകൾ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളെ സഹിച്ചേക്കാം. കൊമേഴ്‌സ്യൽ ടെൻഷൻ ലെവലർ വർക്ക് റോളുകൾ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപരിതല പരുക്കൻതയെ Ra 0.2 μm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയായി പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ ഇത് ഒരു സാർവത്രിക ലക്ഷ്യമായി കണക്കാക്കരുത്.

റോൾ ലൈഫിനെ ബാധിക്കുന്ന സഹിഷ്ണുതയും ഉപരിതല ആവശ്യകതകളും

ഒരു ലെവലർ ഷാഫ്റ്റ് റോളറിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ ഗുണമേന്മ സ്ട്രിപ്പ് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് മാത്രമല്ല, റോളിൻ്റെ സ്വന്തം വസ്ത്രധാരണ രീതിയെയും ബാധിക്കുന്നു.

വൃത്താകൃതിയും സിലിണ്ടറിസിറ്റിയും ബെയറിംഗിലും സ്ട്രിപ്പ് വീതിയിലും ലോഡ് എങ്ങനെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. മോശം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു റോൾ ഓരോ വിപ്ലവത്തിലും അതിൻ്റെ ബെയറിംഗുകളിൽ ചാക്രിക റേഡിയൽ ലോഡുകൾ അടിച്ചേൽപ്പിക്കുകയും ക്ഷീണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ടെൻഷൻ ലെവലറുകൾക്കുള്ള കൊമേഴ്‌സ്യൽ വർക്ക് റോളുകൾ 0.010 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ താഴെയോ ഉള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ടോളറൻസുകളും 0.005-0.01 മില്ലിമീറ്റർ പരിധിയിലുള്ള സിലിണ്ടർ ടോളറൻസുകളും നൽകുന്നു. ഈ കണക്കുകൾ പ്രിസിഷൻ-ഗ്രൗണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, പൊതുവായ മെഷീനിംഗ് ശേഷിയല്ല, മാത്രമല്ല ആപ്ലിക്കേഷൻ വിലയെ ന്യായീകരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ അത് വ്യക്തമാക്കാവൂ.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റണ്ണൗട്ട് വൈബ്രേഷനും സ്ട്രിപ്പ് ട്രാക്കിംഗും ബാധിക്കുന്നു. ശരിയില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു റോൾ ആനുകാലിക കനം വ്യതിയാനമോ ഉപരിതല അടയാളപ്പെടുത്തലോ ഉണ്ടാക്കും. അതേ വാണിജ്യ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ 0.010-0.018 മില്ലിമീറ്റർ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റൺഔട്ട് ടോളറൻസുകളെ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.

ഒരു റോൾ സെറ്റിലുടനീളം വ്യാസമുള്ള സ്ഥിരത പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ആവശ്യകതയാണ്. ഒരു ലെവലറിലോ റോൾഫോർമറിലോ, ഒന്നിലധികം റോളുകൾ ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് റോളുകൾ യഥാർത്ഥ സെറ്റിൽ നിന്ന് വ്യാസത്തിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ, വിടവ് ക്രമീകരണങ്ങളും ഇൻ്റർ-റോൾ ബന്ധങ്ങളും മാറുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സ് ഫലത്തെയും റോളുകൾക്കിടയിലുള്ള ലോഡ് വിതരണത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഇതൊരു സിസ്റ്റം-ലെവൽ ടോളറൻസാണ്, ഒറ്റ-പാർട്ട് ടോളറൻസ് അല്ല, വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഇത് അഭിസംബോധന ചെയ്യണം.

ഉപരിതല പരുക്കൻ ചെറുതാക്കുന്നതിനുപകരം ആപ്ലിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. വളരെ പരുക്കൻ, റോൾ സ്ട്രിപ്പിനെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു; ചില പാസുകളിൽ വളരെ മിനുസമാർന്നതും സ്ട്രിപ്പ് ട്രാക്ഷൻ മതിയാകില്ല. ലൈൻ ലെവലർ വർക്ക് റോളുകൾ ഗാൽവാനൈസുചെയ്യുന്നതിന്, ഉചിതമായ ശ്രേണി സ്ട്രിപ്പ് കനം, ടെൻഷൻ, റോൾ ഒരു വർക്ക് റോൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാക്കപ്പ് റോൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

റോൾഫോർമർ ഷാഫ്റ്റ് റോളറുകളും രൂപപ്പെടുത്തുന്ന റോളുകളും: വ്യത്യസ്ത ഡ്യൂട്ടി, വ്യത്യസ്ത മുൻഗണനകൾ

റോൾഫോർമർ ഷാഫ്റ്റ് റോളറുകളും ഫോർമിംഗ് റോളുകളും ലെവലർ ഘടകങ്ങളുമായി "റോളർ" നാമം പങ്കിടുന്നു, എന്നാൽ അവയുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മുൻഗണനകളും പ്രധാന വഴികളിൽ വ്യതിചലിക്കുന്നു.

ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈനുകളിലെ ലെവലർ റോളുകൾ ഉയർന്ന താപനില, സിങ്ക് മലിനീകരണം, സ്ട്രിപ്പ് വളയുമ്പോൾ സ്കെയിൽ തകർക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. റോൾഫോർമർ റോളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, വിപരീതമായി, ആംബിയൻ്റ് താപനിലയിൽ സ്റ്റേഷനുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിലൂടെ സ്ട്രിപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. അവയുടെ പ്രധാന പരാജയ മോഡുകൾ സ്ട്രിപ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉരച്ചിലുകളും ആവർത്തിച്ചുള്ള വളയുന്ന സൈക്കിളുകളിൽ നിന്നുള്ള ക്ഷീണവുമാണ്, താപ ശോഷണമോ സിങ്ക് നാശമോ അല്ല.

ഈ വ്യത്യാസം മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ചികിത്സയുടെയും ഊന്നൽ മാറ്റുന്നു. റോൾഫോർമിംഗ് റോളുകൾ സാധാരണയായി GCr15 അല്ലെങ്കിൽ AISI 1045 സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം HRC 58-62 വരെ കഠിനമാക്കുകയും ഓപ്ഷണൽ ഹാർഡ് ക്രോം. റോൾഫോർമിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ ഷാഫ്റ്റുകൾ പലപ്പോഴും 40Cr അല്ലെങ്കിൽ AISI 1045 സ്റ്റീൽ, ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നിവയായി വ്യക്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തേക്കാൾ ടോർഷണൽ ശക്തിയുടെയും ക്ഷീണ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെയും ആവശ്യകതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

റോൾഫോർമർ റോളുകൾക്ക്, പ്രൊഫൈൽ കൃത്യതയും സെറ്റ് സ്ഥിരതയും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് സെലക്ഷനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഭാരം വഹിക്കുന്നു. ഒരു റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് റോൾ അല്പം വ്യത്യസ്തമായ കോണ്ടൂരിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതിനാൽ ടോളറൻസ് പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്‌ടിക്കുന്ന ഒരു റോൾഫോർമർ, മെറ്റീരിയൽ എത്രമാത്രം ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധമുള്ളതാണെങ്കിലും സ്ക്രാപ്പ് സൃഷ്ടിക്കും. സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രൊഫൈൽ അളവുകൾക്കും സ്റ്റേഷനിലെ റോളുകൾ തമ്മിലുള്ള ഡൈമൻഷണൽ ബന്ധത്തിനും മുൻഗണന നൽകണം.

പരാജയ മോഡിലേക്കുള്ള പരിഹാരം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ഒരു പ്രായോഗിക ചട്ടക്കൂട്

ലൈനിൽ നിരീക്ഷിച്ച യഥാർത്ഥ പരാജയവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ മുകളിലുള്ള മെറ്റീരിയലും ചികിത്സാ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളും ഉപയോഗപ്രദമാകൂ. ഇനിപ്പറയുന്ന ചട്ടക്കൂട് തീരുമാന പ്രക്രിയയെ സംഘടിപ്പിക്കുന്നു.

റോൾ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ, സ്കോറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കൽ എന്നിവ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ: ആവശ്യമായ കാഠിന്യത്തോടുകൂടിയ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യമാണ് പ്രാഥമിക ആവശ്യം. കാഠിന്യം കൂടിയ ഹൈ-കാർബൺ ക്രോമിയം അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ പരിഗണിക്കുക, ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം നിർദ്ദിഷ്‌ട കെയ്‌സ് ഡെപ്‌ത്തിൽ എത്തുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് അവലോകനം ചെയ്യുക. സ്കെയിലോ വിദേശ ദ്രവ്യമോ ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഉറവിടമാണെങ്കിൽ, സ്ട്രിപ്പ് ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബാക്കപ്പ് റോൾ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് റോൾ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റുന്നത് പോലെ പ്രധാനമാണ്.

റോൾ പ്രതലത്തിൽ സ്‌പല്ലിംഗ്, പിറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഭൂഗർഭ വിള്ളലുകൾ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ: ഉപരിതല കാഠിന്യം മാത്രം ഇത് പരിഹരിക്കില്ല. ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലിലെ ഭൂഗർഭ വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, അമിതമായ കെയ്‌സ് ഡെപ്‌ത് അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ടെമ്പറിങ്ങിനുള്ള കാഠിന്യം പ്രോസസ്സ് അവലോകനം ചെയ്യുക, അസാധാരണമായ ഇംപാക്റ്റ് ലോഡുകൾ (വെൽഡ് സീമുകൾ, സ്ട്രിപ്പ് ആകൃതി വൈകല്യങ്ങൾ) കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഒരു കടുപ്പമേറിയ കോർ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരിച്ച കാഠിന്യം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പരാജയം പിടിച്ചെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ റോൾ ഡ്രോപ്പ് വഹിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ: ബെയറിംഗ് അവസ്ഥ, അച്ചുതണ്ട് ലോഡ്, അസംബ്ലി വിന്യാസം എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുന്നതുവരെ ഒരു പുതിയ റോളർ വ്യക്തമാക്കരുത്. റോൾ ഡ്രോപ്പ് സംഭവങ്ങളുടെ മൂലകാരണമായി ടെൻഷൻ ലെവലർ സാഹിത്യം എൻഡ് സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗുകളിലെ അക്ഷീയ ശക്തിയെ തിരിച്ചറിയുന്നു. തെറ്റായി വിന്യസിച്ച ഭവനത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഒരു റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് റോളർ ഒറിജിനൽ പോലെ തന്നെ പരാജയപ്പെടും. തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ബെയറിംഗ് ടൈപ്പ് റിവ്യൂ (അനുയോജ്യമായിടത്ത് ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾ), മെച്ചപ്പെട്ട അസംബ്ലി നടപടിക്രമങ്ങൾ, അച്ചുതണ്ട് ലോഡിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വ്യക്തമായ റോൾ ധരിക്കാതെ സ്ട്രിപ്പ് ഫ്ലാറ്റ്നസ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മോശമാകുകയാണെങ്കിൽ: സെറ്റിലുടനീളം റോൾ വ്യാസം സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക, വ്യക്തിഗത റോളുകളുടെ വൃത്താകൃതിയും റണ്ണൗട്ടും ബാക്കപ്പ് റോളുകളുടെ അവസ്ഥയും പരിശോധിക്കുക. ജ്യാമിതീയമായി അപൂർണ്ണമായതും എന്നാൽ ധരിക്കാത്തതുമായ റോളിന് ഇപ്പോഴും അസ്വീകാര്യമായ സ്ട്രിപ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു ലെവലർ ഷാഫ്റ്റ് റോളർ ഒരു റോൾഫോർമർ ഷാഫ്റ്റ് റോളറിൽ നിന്ന് എങ്ങനെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു?
ഒരു ലെവലർ ഷാഫ്റ്റ് റോളർ ബെൻഡിംഗ് ടെൻഷനിലും പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഒരു ലെവലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടെൻഷൻ ലെവലിംഗ് ലൈനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സ്ട്രിപ്പ് കോൺടാക്റ്റും സ്കെയിലും ഉപയോഗിച്ച് ധരിക്കുന്നു. ഒരു റോൾഫോർമർ ഷാഫ്റ്റ് റോളർ, ആംബിയൻ്റ് താപനിലയിൽ സ്ട്രിപ്പിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന റോളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ലോഡുകളും പ്രൊഫൈൽ കോൺടാക്റ്റും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ നയിക്കപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ മുൻഗണനകളും സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകളും അതിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഒരു സാധാരണ 42CrMo4 റോളർ ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈൻ സേവനത്തിനായി നവീകരിക്കാനാകുമോ?
42CrMo4 ന് ചില ലെവലർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വേണ്ടത്ര പ്രകടനം നടത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ സൾഫൈഡ് സമ്പുഷ്ടമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇത് പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ ഒരു ഘടകമാണെങ്കിൽ ഒരു കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ അലോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ ആയി നവീകരിക്കുന്നത് ഉചിതമായിരിക്കും. മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡിനെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയല്ല, പരാജയപ്പെട്ട ഭാഗത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം തീരുമാനം.

എത്ര തവണ ലെവലർ റോളുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം?
സാർവത്രിക ഇടവേള ഇല്ല. സ്ട്രിപ്പ് വോളിയം, സ്ട്രിപ്പ് ഗുണനിലവാരം, റോൾ മെറ്റീരിയൽ, റോൾ ഒരു വർക്ക് റോൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാക്കപ്പ് റോൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കണ്ടീഷൻ അധിഷ്‌ഠിത വിലയിരുത്തൽ—പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത അളക്കൽ, സ്‌പല്ലിംഗ് പരിശോധിക്കൽ, സ്ട്രിപ്പ് ഗുണനിലവാരം നിരീക്ഷിക്കൽ—കലണ്ടർ അധിഷ്‌ഠിത മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്.

ഒരു ലെവലർ റോൾ അതിൻ്റെ ഭവനത്തിൽ നിന്ന് താഴാൻ കാരണമെന്താണ്?
ടെൻഷൻ ലെവലർ ബെൻഡിംഗ് യൂണിറ്റുകളിലെ റോൾ ഡ്രോപ്പ് വർക്ക് റോളിൻ്റെ എൻഡ് സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗുകൾ അക്ഷീയ ബലത്തിന് കീഴിൽ ധരിക്കുന്നത് കണ്ടെത്തി. ഒരു ബെയറിംഗ് ധരിക്കുമ്പോൾ, എതിർ ബെയറിംഗിന് അതിൻ്റെ സപ്പോർട്ട് സ്ലീവിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയും, ഇത് റോൾ വേർപെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. ബെയറിംഗ് സെലക്ഷൻ, അസംബ്ലി നിലവാരം, അച്ചുതണ്ട് ലോഡ് നിയന്ത്രണം എന്നിവയാണ് പ്രസക്തമായ തിരുത്തൽ മേഖലകൾ.

ഉപസംഹാരം: മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരാജയം നിർണ്ണയിക്കുക

കഠിനമായ റോളർ എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ച റോളറല്ല. ലൈൻ ലെവലറുകൾ ഗാൽവാനൈസുചെയ്യുന്നതിൽ, പരാജയപ്പെടുന്ന ഭാഗം റോൾ ഉപരിതലമോ ബെയറിംഗ് ഇൻ്റർഫേസോ അസംബ്ലി വിന്യാസമോ ആകാം-ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്ത പ്രതികരണം ആവശ്യമാണ്. ഉരച്ചിലുകൾ പ്രബലമായ സംവിധാനമാകുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ നവീകരണവും ഉപരിതല കാഠിന്യവും ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ഭവനമോ ബെയറിംഗുകളെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഒരു അച്ചുതണ്ട് ലോഡ് പ്രശ്നമോ അവർ പരിഹരിക്കില്ല.

റോൾഫോർമർ സ്‌പെയർ പാർട്‌സിനായി, മുൻഗണനകൾ പ്രൊഫൈൽ കൃത്യത, സെറ്റ് സ്ഥിരത, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം എന്നിവയിലേക്ക് മാറുന്നു, താപ, നാശ പ്രതിരോധത്തിന് കുറച്ച് പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു. ഒരേ മെറ്റീരിയൽ ലോജിക്കിൽ നിന്ന് രണ്ട് തരത്തിലുള്ള റോളുകളും വ്യക്തമാക്കുന്നത് ഓരോരുത്തരും നിർവ്വഹിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത ഡ്യൂട്ടി അവഗണിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ സമീപനം, പരാജയപ്പെട്ട ഭാഗം പരിശോധിക്കുക, തേയ്മാനം, സ്‌പല്ലിംഗ്, കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജ്യാമിതീയ ഡ്രിഫ്റ്റ് എന്നിവ പ്രാഥമിക പ്രശ്‌നമാണോ എന്ന് തിരിച്ചറിയുകയും ആ നിർദ്ദിഷ്ട മെക്കാനിസം പരിഹരിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലും ചികിത്സയും വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ആപ്ലിക്കേഷൻ മനസ്സിലാക്കുന്ന വിതരണക്കാർക്ക് ഈ രോഗനിർണയത്തിന് സംഭാവന നൽകാം; ഒരു വാങ്ങൽ ഓർഡർ മാത്രം സാധ്യമല്ല.