Leveler shaft rollers နှင့် rollformer အပိုပစ္စည်းများသည် ထင်ရှားသောအကြောင်းပြချက်တစ်ခုတည်းကြောင့် ပျက်ကွက်ခဲပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော လိုင်းများတွင်၊ ပုံတွင် ပြီးပြည့်စုံစွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်သော ဒလိမ့်တုံးတစ်တုံးသည် ရက်သတ္တပတ်များအတွင်း ကုန်ဆုံးနိုင်သည်—သို့မဟုတ် ဝက်ဝံသည် သိမ်းပြီး ၎င်း၏အိမ်မှ လှိမ့်ကျသွားသည့်အခါ လိုင်းရပ်တန့်သွားနိုင်သည်။ တာရှည်ခံသည့် roller နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ခေါင်းကိုက်ခြင်းဖြစ်လာသည့်တစ်ခုကြား ကွာခြားချက်မှာ အပိုင်းသို့မရောက်မီ ကြာမြင့်စွာပြုလုပ်ခဲ့သော ဆုံးဖြတ်ချက်နှစ်ခုအပေါ် မူတည်သည်- ပျက်ကွက်မှုမုဒ်ကို မည်သို့အတည်ပြုခဲ့သည်၊ နှင့် ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေနှင့် အမှန်တကယ်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊
ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အဆင့်လိုက်နှင့် rollformer rolls များတွင် လွှမ်းမိုးနေသော ချို့ယွင်းမှုယန္တရားများ၊ ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းပေးသည့် ပစ္စည်းနှင့် မာကျောသော ရွေးချယ်မှုများနှင့် အပိုအစိတ်အပိုင်းအသစ်သည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ သို့မဟုတ် နောက်တစ်ကြိမ် ထပ်ခါထပ်ခါ ကျရှုံးခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ဂျီဩမေတြီလိုအပ်ချက်များကို ဆန်းစစ်သည်။
Galvanizing Lines များတွင် Leveler Shaft Rollers များ ဘာကြောင့်ပျက်ကွက်တာလဲ။
အစားထိုး roller ကိုသတ်မှတ်ခြင်း၏ပထမအဆင့်မှာ အမှန်တကယ် မအောင်မြင်သောအရာကို နားလည်ခြင်းဖြစ်သည်။ galvanizing line tension levelers တွင်၊ ကျရှုံးမှုလမ်းကြောင်းနှစ်ခုကို လွှမ်းမိုးထားပြီး ၎င်းတို့သည် မတူညီသောဖြေရှင်းနည်းများ လိုအပ်ပါသည်။
မျက်နှာပြင် ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် လှိမ့်ကျခြင်း၊ အလုပ်လိပ်သည် တင်းမာမှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှုအောက်ရှိ ကြိုးပြားကို ဆက်သွယ်သည်။ ချွတ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ညံ့ဖျင်းသောအခါ—အစွန်းလှိုင်းများ၊ အလယ်ခေါင်ပေါက်များ၊ သို့မဟုတ် ဂဟေချုပ်ရိုးများ—အလိပ်မျက်နှာပြင်သည် စုစည်းသက်ရောက်မှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို စုပ်ယူသည်။ တင်းမာမှုအဆင့်ထိန်းညှိခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သောအလိပ်ဝတ်ဆင်ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းအဖြစ် ဟော့-လိပ်ချွတ်ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များနှင့်အတူ ပွန်းပဲ့ဝတ်ဆင်မှုယန္တရားအဖြစ် ပွန်းပဲ့ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ အကြေးခွံများနှင့် အရန်လိပ်များကြားတွင် ဖမ်းမိသော အကြေးခွံများနှင့် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများသည် ပြဿနာကို ပေါင်းစပ်စေပြီး ချွတ်ဆေးဆီသို့ ကူးပြောင်းသွားသည့် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ လိပ်အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်များသည် သွပ်ရည်စိမ်သည့်အဆင့်ထိန်းညှိပေးသည့်အတော်လေးနည်းသောအလူးအလဲများအောက်တွင်ပင် ပြန့်ကျဲနေသောဖြစ်ရပ်များအဖြစ်သို့ပြန့်ပွားနိုင်သည်။
Roll-end bearing ချို့ယွင်းမှုနှင့် roll drop။ တင်းမာမှုအဆင့်သတ်မှတ်မှု ကွေးညွှတ်သည့်ယူနစ်များအတွက် သီးခြားမုဒ်တစ်ခုသည် သီးခြားအာရုံစိုက်မှုကို ခံထိုက်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော လိုင်းများကို သုတေသနပြုချက်များအရ အလုပ်လိပ်၏အဆုံးပံ့ပိုးမှုဝက်ဝံတွင် လုပ်ဆောင်နေသော axial force သည် တိုးတက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ပြသသည်။ တစ်ဖက်၏ ဝက်ဝံသည် လုံလုံလောက်လောက် ဝတ်ဆင်လာသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက်၊ ဆန့်ကျင်ဘက် ဝက်ဝံသည် ၎င်း၏ ထောက်စွပ်စွပ်မှ လွတ်မြောက်နိုင်သည်—ရလဒ်အဖြစ် လိပ်သည် အိမ်ရာမှ ပြုတ်ကျကာ၊ ချွတ်စွပ်ကို ခြစ်မိကာ လိုင်းကွဲသွားနိုင်သည်။ ဒါက လိပ်ခန္ဓာကိုယ်ပြဿနာ မဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းသည် bearing ရွေးချယ်မှု၊ တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးနှင့် axial load ထိန်းချုပ်မှုတို့ပါ ၀ င်သည့်စနစ်အဆင့်ပြဿနာဖြစ်သည်။ bearing နှင့် alignment အခြေအနေများကို မဖြေရှင်းဘဲ roller ကို အစားထိုးခြင်းသည် ပြန်ဖြစ်ခြင်းကို တားဆီးမည်မဟုတ်ပါ။
လက်တွေ့အကျုံးဝင်သည့်အချက်မှာ ရိုးရှင်းသည်- အစားထိုးအဆင့်ချိန်စက် ရှပ်ဒလိမ့်တုံးကို မမှာယူမီ၊ မအောင်မြင်သောအစိတ်အပိုင်းသည် မျက်နှာပြင်လွှမ်းမိုးထားသော ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ဝက်ဝံ-မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ ယခင်အချက်များသည် ပစ္စည်းနှင့် မာကျောမှု အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သည် ။ နောက်ပိုင်းတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စည်းဝေးပွဲများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်သည်။
Leveler နှင့် Rollformer Rolls အတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
leveler နှင့် rollformer rolls များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် မျက်နှာပြင်ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် core toughness အကြား ချိန်ခွင်လျှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော ကာဗွန်နှင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုရှိသော သတ္တုစပ်သည် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်သော်လည်း ကွေးညွှတ်သည့်ဝန်များအောက်တွင် ကြွပ်ဆတ်သွားနိုင်သည်။ အောက်ခြေအလွိုင်းစတီးလ်သည် အောက်ခြေတွင် ခိုင်ခံ့မှုအားကောင်းသော စတီးလ်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လျင်မြန်လွန်းသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် မည်သည့် ချို့ယွင်းမှုမုဒ်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ကာဗွန် ခရိုမီယမ် မြင့်မားသော သံမဏိများ GCr15-type grades များသည် abrasive wear သည် အဓိကစိုးရိမ်ရသည့် roll applications များတွင် အဖြစ်များပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မာကျောမှုကို ကောင်းမွန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး HRC 58-62 အကွာအဝေးတွင် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို ရရှိစေကာ ၎င်းတို့အား စကေး သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ထိတွေ့သော ကန့်လန့်ဖြတ်စာလိပ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ rollformer forming stations များတွင်၊ အလားတူအဆင့်များသည် ထပ်တိုးမျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုအတွက် hard chrome ဖြင့် မကြာခဏပြုလုပ်ထားသော roller ပစ္စည်းများအဖြစ် ပေါ်လာပါသည်။
အလွိုင်းကိရိယာ သံမဏိများ 9Cr2Mo နှင့် 60CrMoV အမျိုးအစားအဆင့်များကဲ့သို့သော ကွဲပြားခြားနားသော လက်ကျန်များကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကာဗွန်ခရိုမီယမ်အဆင့်များထက် ပိုကောင်းတဲ့ core toughness နဲ့ လုံလောက်တဲ့ ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ကွေးခြင်းဝန်များ သိသာထင်ရှားသောနေရာတွင် ၎င်းတို့အား ပိုကောင်းစေပြီး လိပ်သည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ အိုးအိမ်ဂျီသြမေတြီအားဖြင့် roll အချင်းကို ကန့်သတ်ထားသည့် leveler applications များအတွက်၊ ဤမာဂျင်အနားသတ်သည် အရေးပါသည်။
ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ် အလုပ်လုပ်သော အပူချိန် သို့မဟုတ် ဓာတု ထိတွေ့မှုသည် သံအခြေခံသတ္တုစပ်များ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုထက် ကျော်လွန်သည့်အခါ ပုံတွင် ထည့်သွင်းပါ။ Standard 42CrMo4 rollers များသည် sulfide ကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အက်ကွဲကြောင်းတွေ့ရှိရပြီး AMS 5387 cobalt alloy သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သည်းခြေရည်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြိတ်ပြီးနောက် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် galvanizing line rollerတိုင်းအတွက် ကိုဘော့သတ္တုစပ်များကို ပုံသေအဆင့်မြှင့်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ၎င်းတို့သည် အပူစက်ဘီးစီးခြင်း သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာသည် သမားရိုးကျသံမဏိများကို စက်ယန္တရားဝတ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းက ခန့်မှန်းထားသည်ထက် ပိုမိုလျင်မြန်စွာကျဆင်းစေမည့် အခြေအနေများအတွက် ပစ်မှတ်ထားဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။
Rollformer လိပ်များခြင်း။ မတူညီသော ဦးစားပေးမှုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ပါ။ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းဝန်များကို လွှမ်းမိုးထားပြီး galvanizing-line thermal exposure မရှိပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ၏ သတ်မှတ်ချက်များသည် အများအားဖြင့် လိပ်များဖွဲ့စည်းရန်အတွက် GCr15 သို့မဟုတ် AISI 1045 သံမဏိအား HRC 58–62 အကွာအဝေးတွင် မာကျောမှုရှိပြီး ရွေးချယ်နိုင်သော chrome ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ rollformer rolls အတွက် အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်မှာ မြင့်မားသော အပူချိန် စွမ်းဆောင်ရည် မဟုတ်ဘဲ roll set တစ်လျှောက် ပရိုဖိုင် တစ်သမတ်တည်း နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင် မာကျောခြင်းနှင့် ကုသခြင်း ရွေးချယ်စရာများ
အခြေခံပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် ၎င်း၏အစားထိုးမှုကန့်သတ်ချက်သို့မရောက်ရှိမီ လိပ်သည် မည်မျှကြာကြာခံနိုင်ရည်ရှိမည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။
Induction hardening leveler work rolls များအတွက် စံချဉ်းကပ်နည်းအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ပန်းတိုင်သည် ပိုမိုပြင်းထန်သော core ဖြင့် ပံ့ပိုးထားသော မာကျောသော မျက်နှာပြင်အလွှာ (ပုံမှန်အားဖြင့် HRC 58-63) ဖြစ်သည်။ ခိုင်မာသောအတိမ်အနက်သည် တရားစီရင်ရန် လိုအပ်သည်- အလွန်တိမ်မြုပ်ပြီး အမှုသည် ဖောက်ဝင်သည် သို့မဟုတ် ဝန်အောက် ပြုတ်ကျခြင်း၊ အလွန်နက်ရှိုင်းပြီး ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်မှု တိုးလာသည်။ ယေဘူယျအင်ဂျင်နီယာလမ်းညွှန်ချက်အနေဖြင့်၊ ထိရောက်သော case depth ကို roll body diameter ၏ 5% မှ 10% အတွင်း ထားရှိလေ့ရှိသော်လည်း၊ တိကျသော depth recommendation များသည် ယေဘုယျဇယားတစ်ခုမှမဟုတ်ဘဲ application data ကိုအခြေခံ၍ roll ထုတ်လုပ်သူထံမှလာသင့်ပါသည်။
Hard Chrome အဖြစ်လည်းကောင်း Leveler နှင့် rollformer rolls များတွင် ရည်ရွယ်ချက် နှစ်ခု ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးသော မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ကော်ပတ်များ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပစ္စည်း တက်လာမှုကို လျှော့ချပေးကာ သွပ်အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ရှိနေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ Tension Leveler work rolls များကို အထူ 65 μm ဝန်းကျင်တွင် မြင့်မားသော hardness chrome plating ဖြင့် စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တွဲထားသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သို့မဟုတ် ကြိုတင်ဆေးသုတ်ထားသော ချွတ်ဆေးပေါ်တွင် လည်ပတ်နေသော rollformer rolls များအတွက်၊ ခန့်မှန်းခြေ 0.05 mm ရှိသော chrome coating သည် သာမန်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ထိန်းချုပ်မှု မာကျောခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ခွဲခြား၍မရပါ။ မာကျောသော်လည်း ကြမ်းတမ်းသော မြေမျက်နှာပြင်သည် စကေးကောက်ပြီး အချိန်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းနေလိမ့်မည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် အချို့သော အဆင့်လိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြတ်သန်းမှုများတွင် ကန့်လန့်ဖြတ်ဆွဲအားကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ကြမ်းတမ်းမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင်မူတည်သည်- အလုပ်လိပ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုနုနယ်သော အပြီးသတ်မှုများကို သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိပြီး အရန်အလိပ်များ သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်လိပ်များသည် ပိုကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များကို သည်းခံနိုင်သည်။ ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေးတင်းမာမှုအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် အချို့သောအပလီကေးရှင်းများအတွက် Ra 0.2 μm သို့မဟုတ် အောက်တွင်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအား စာရင်းပြုစုသော်လည်း ၎င်းကို universal ပစ်မှတ်အဖြစ် မသတ်မှတ်သင့်ပါ။
Roll Life ကို ထိခိုက်စေသော သည်းခံနိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် လိုအပ်ချက်များ
Leveler shaft roller ၏ ဂျီဩမေတြီအရည်အသွေးသည် ချွတ်ချော်မှုသာမကဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် လိပ်၏ကိုယ်ပိုင်ဝတ်ဆင်မှုပုံစံကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အဝိုင်းနှင့် ကျည်ဆန် bearing နှင့် strip width ကိုဖြတ်၍ load ဖြန့်ဝေပုံအား တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ လှည့်ပတ်မှုညံ့ဖျင်းသောအလိပ်သည် တော်လှန်ရေးတိုင်းတွင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့်အတူ ၎င်း၏ဝက်ဝံများပေါ်တွင် စက်ဝိုင်းပုံအလျားလိုက်ဝန်များကို တွန်းပို့မည်ဖြစ်သည်။ တင်းမာမှုအဆင့်မြှင့်စက်များအတွက် စီးပွားဖြစ်လုပ်ငန်းသုံးလိပ်များကို 0.010 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် အောက်အဖြစ် တင်းကျပ်စွာ အဝိုင်းခံနိုင်မှု နှင့် 0.005–0.01 မီလီမီတာ အကွာအဝေးရှိ ဆလင်ဒါခံနိုင်ရည်များကို ပေးဆောင်ထားသည်။ ဤကိန်းဂဏာန်းများသည် တိကျသောမြေပြင်ထုတ်ကုန်များကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ယန္တရားလုပ်နိုင်စွမ်းကို ကိုယ်စားပြုပြီး အပလီကေးရှင်းမှ ကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတစေသောအခါမှသာ သတ်မှတ်သင့်သည်။
မြို့ပတ်ရထား တုန်ခါမှုနှင့် ချွတ်ခြေရာခံခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်သည်။ မှန်ကန်ခြင်းမရှိသော လိပ်တစ်ခုသည် အချိန်အခါအလိုက် အထူကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အမှတ်အသားကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ တူညီသော စီးပွားရေးဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များတွင် စက်ဝိုင်းပတ်ပြေးမှု သည်းခံနိုင်မှု 0.010–0.018 မီလီမီတာကို စာရင်းပြုစုထားသည်။
လုံးပတ် လိုက်လျောညီထွေရှိသော လိပ်အစုံ မကြာခဏ သတိမမူမိသော လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Leveler သို့မဟုတ် rollformer တွင်၊ rolls အများအပြားသည် အစဉ်လိုက်လုပ်ဆောင်သည်။ အစားထိုးအလိပ်များသည် မူလသတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း အချင်းကွာခြားပါက၊ ကွာဟမှုဆက်တင်များနှင့် လိပ်ကြားဆက်ဆံရေးများသည် ပြောင်းလဲသွားကာ လုပ်ငန်းစဉ်ရလဒ်နှင့် လိပ်များအကြား ဝန်ဖြန့်ဝေမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည်းခံမှုမဟုတ်ဘဲ စနစ်အဆင့်သည်းခံမှုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ဝယ်ယူမှုသတ်မှတ်ချက်တွင် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်သည်။
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း။ လျှော့ချခြင်းထက် အပလီကေးရှင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။ ကြမ်းတမ်းလွန်း၍ လိပ်သည် ချွတ်မှတ်၊ ချောမွေ့လွန်းပြီး ဆွဲငင်အားအချို့တွင် မလုံလောက်နိုင်ပါ။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ကြိုးတန်းညှိခြင်းလုပ်ငန်းလိပ်များအတွက်၊ သင့်လျော်သောအကွာအဝေးသည် ချွတ်အထူ၊ တင်းမာမှု၊ နှင့် လိပ်သည် အလုပ်လိပ် သို့မဟုတ် အရန်လိပ်ဖြစ်မဖြစ်တို့အပေါ် မူတည်သည်။
Rollformer Shaft Rollers နှင့် Rolls များ- ကွဲပြားခြားနားသော တာဝန်၊ ကွဲပြားသော ဦးစားပေးမှုများ
Rollformer shaft rollers နှင့် forming rolls များသည် "roller" အမည်ကို leveler အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မျှဝေထားသော်လည်း ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေနှင့် သတ်မှတ်ချက်များသည် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းများဖြင့် ကွဲပြားပါသည်။
သွပ်ရည် လိုင်းများတွင် အဆင့်လိုက် လှိမ့်များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်၊ သွပ်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပြီး ကွေးညွှတ်နေချိန်တွင် စကေးကို ချေမှုန်းရန် လိုအပ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် Rollformer သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် ဘူတာရုံများ၏ အစီအရီကို ဖြတ်၍ ပုံသွင်းသည်။ ၎င်းတို့၏ လွှမ်းမိုးမှု ပျက်ကွက်မှုပုံစံများသည် အပူပိုင်းပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် သွပ်ချေးများမဟုတ်ဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲ ကွေးညွှတ်ခြင်းမှ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းများ၊
ဤခြားနားချက်သည် ပစ္စည်းနှင့် ကုသမှုကို အလေးထားမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ Rollformer forming rolls များသည် အများအားဖြင့် GCr15 သို့မဟုတ် AISI 1045 သံမဏိကို HRC 58–62 သို့ မာကျောစေပြီး ရွေးချယ်နိုင်သော hard chrome ကို အသုံးပြုကြသည်။ rollforming equipment များတွင် shafts များကို မျက်နှာပြင် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည် တစ်ခုတည်းထက် ပျော့ပျောင်းသော ကုသမှုဖြင့် 40Cr သို့မဟုတ် AISI 1045 သံမဏိအဖြစ် သတ်မှတ်လေ့ရှိပြီး မျက်နှာပြင် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည် တစ်ခုတည်းထက် ပြင်းထန်သော ခွန်အားနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ကြောင်း ထင်ဟပ်ပါသည်။
rollformer rolls များအတွက်၊ ပရိုဖိုင်တိကျမှုနှင့် သတ်မှတ်ညီညွတ်မှုတို့သည် အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုထက် အလေးချိန်ပို၍ သယ်ဆောင်သည်။ အစားထိုးအလိပ်ကို အနည်းငယ်ကွဲပြားသောပုံစံဖြင့် ပြုပြင်ထားသောကြောင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပရိုဖိုင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် rollformer သည် ပစ္စည်းမည်မျှပင် ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာမူ အပိုင်းအစများကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ Specification သည် station ရှိ rolls များကြားတွင် ထုလုပ်ထားသော ပရိုဖိုင်အတိုင်းအတာများနှင့် dimensional ဆက်နွယ်မှုကို ဦးစားပေးသင့်သည်။
Failure Mode သို့ဖြေရှင်းချက်ကို ကိုက်ညီခြင်း- လက်တွေ့ကျသောဘောင်
အထက်ဖော်ပြပါ ပစ္စည်းနှင့် ကုသမှုရွေးချယ်မှုများသည် လိုင်းပေါ်ရှိ အမှန်တကယ်ပျက်ကွက်မှုနှင့် ချိတ်ဆက်သည့်အခါမှသာ အသုံးဝင်ပါသည်။ အောက်ပါမူဘောင်သည် ဆုံးဖြတ်ချက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို စီစဉ်ပေးသည်။
လိပ်မျက်နှာပြင်သည် အညစ်အကြေးများ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ အမှတ်ပေးခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းများကို ပြသပါက- အဓိကလိုအပ်ချက်မှာ လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့်အတူ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။ မာကျောသော ကာဗွန်မြင့်မားသော ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် အလွိုင်းတူးလ်စတီးကို ဆင်ခြင်ပါ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း မာကျောမှုသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိမ်အနက်သို့ ရောက်ရှိကြောင်း စစ်ဆေးပြီး မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ အကယ်၍ စကေး သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားမှ အရာဝတ္ထုသည် အညစ်အကြေး အရင်းအမြစ် ဖြစ်ပါက၊ ချွတ်ဆေး သို့မဟုတ် အရန်လိပ် အခြေအနေကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် လိပ်ပစ္စည်းကို ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့ အရေးကြီးပါသည်။
လိပ်မျက်နှာပြင်သည် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပေါက်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများ ပြသပါက- မျက်နှာပြင် မာကျောမှုတစ်ခုတည်းက ဒါကို ဖြေရှင်းနိုင်မှာ မဟုတ်ပါဘူး။ ဝင်လာသောပစ္စည်းရှိ မြေအောက်မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပါ၊ အလွန်အကျွံ အတိမ်အနက် သို့မဟုတ် လုံလောက်သော အပူဒဏ်အတွက် တင်းမာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော သက်ရောက်မှုဝန်များ (ဂဟေဆက်များ၊ ချွတ်ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များ) သည် စတင်ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပိုမိုပြင်းထန်သော core material သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသော မာကျောမှုသတ်မှတ်ချက် လိုအပ်နိုင်သည်။
ပျက်ကွက်မှုမှာ အဖမ်းအဆီး သို့မဟုတ် လှိမ့်ကျသွားပါက- bearing condition, axial load, and assembly alignment ကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပြီးသည်အထိ roller အသစ်ကို မသတ်မှတ်ပါနှင့်။ တင်းမာမှုအဆင့်သတ်မှတ်ရေးစာပေသည် လှိမ့်ကျသွားသည့်ဖြစ်ရပ်များ၏ မူလဇစ်မြစ်အဖြစ် အဆုံးပံ့ပိုးဝက်ဝံရှိ axial force ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ မှားယွင်းသော အိမ်ရာတစ်ခုတွင် အစားထိုးတပ်ဆင်ထားသော ရိုလာကို မူလပုံစံအတိုင်း ပျက်ကွက်မည်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်များတွင် bearing အမျိုးအစားပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း (သင့်လျော်သည့်နေရာတွင်တွန်းထိုး bearings)၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောစုဝေးမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် axial loading ကိုလျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ် parameter များကို ချိန်ညှိခြင်းများ ပါဝင်သည်။
အမြှေးပါးပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး သိသိသာသာ ယိုယွင်းလာပါက၊ လိပ်တစ်ခုချင်းစီ၏ အဝိုင်းအဝိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှု နှင့် အရန်လိပ်များ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ ဂျီဩမေတြီအရ မစုံလင်သော်လည်း မဟောင်းနွမ်းသောလိပ်သည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော အကွက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သေးသည်။
အမေးများသောမေးခွန်းများ
Leveler shaft roller သည် rollformer shaft roller နှင့် မည်သို့ကွာခြားသနည်း။
Leveler shaft roller သည် ကွေးညွှတ်နေသော တင်းမာမှုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး မကြာခဏ အပူချိန်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် တင်းမာမှု အဆင့်လိုင်းတစ်ခုတွင် မကြာခဏ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို strip contact နှင့် scale ဖြင့် မောင်းနှင်ပေးပါသည်။ rollformer shaft roller သည် အလေးချိန်နှင့် ပရိုဖိုင်အဆက်အသွယ်များဖန်တီးခြင်းဖြင့် ပတ်၀န်းကျင်အပူချိန်တွင် အကွက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော လိပ်များဖွဲ့စည်းမောင်းနှင်ပေးပါသည်။ ပစ္စည်းဦးစားပေးမှုနှင့် သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များသည် လိုက်လျောညီထွေ ကွဲပြားသည်။
galvanizing လိုင်းဝန်ဆောင်မှုအတွက် standard 42CrMo4 roller ကို အဆင့်မြှင့်နိုင်ပါသလား။
42CrMo4 သည် အချို့သော အဆင့်မြှင့်သည့် အက်ပ်လီကေးရှင်းများတွင် လုံလောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ဆာလဖိုင်ဒ်ကြွယ်ဝသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။ ကိုဘော့အခြေခံအလွိုင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသောသတ္တုစပ်သံမဏိသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် အပူစက်ဘီးစီးခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုထိတွေ့မှုဖြစ်စေသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည့်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ပစ္စည်းအဆင့်တစ်ခုတည်းတွင်မဟုတ်ဘဲ မအောင်မြင်သောအပိုင်း၏အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။
Leveler Rolls တွေကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် အစားထိုးသင့်လဲ။
universal interval မရှိပါ။ အစားထိုးမှုမှာ strip volume၊ strip quality၊ roll material နှင့် roll သည် work roll သို့မဟုတ် backup roll ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အခြေအနေအခြေခံအကဲဖြတ်ခြင်း—မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုင်းတာခြင်း၊ ပြန့်ကျဲခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အကွက်အရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်ခြင်း—ပြက္ခဒိန်အခြေခံအစားထိုးခြင်းထက် ပိုမိုစိတ်ချရသည်။
Leveler roll သည် ၎င်း၏ အိမ်ရာမှ ပြုတ်ကျရခြင်း အကြောင်းအရင်း။
ဖိအားအဆင့်ထိန်းညှိယူနစ်များတွင် တွန်းအားကျဆင်းမှုအား axial force အောက်တွင် အလုပ်လိပ်၏အဆုံးပံ့ပိုးမှုဝက်ဝံများဝတ်ဆင်ရန် ခြေရာခံထားသည်။ ဝက်ဝံတစ်ခု ဝတ်ဆင်သောအခါ၊ ဆန့်ကျင်ဘက် ဝက်ဝံသည် ၎င်း၏ ထောက်စွပ်စွပ်မှ လွတ်မြောက်နိုင်ပြီး လိပ်ကို ခွဲထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Bearing ရွေးချယ်မှု၊ တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးနှင့် axial load control တို့သည် သက်ဆိုင်ရာ မှန်ကန်သောနေရာများဖြစ်သည်။
နိဂုံး- ပစ္စည်းကို မရွေးချယ်မီ ပျက်ကွက်မှုကို အဖြေရှာပါ။
ပိုမာသော roller သည် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းတဲ့ roller မဟုတ်ပါ။ galvanizing line levelers တွင်၊ ကျရှုံးသောအစိတ်အပိုင်းသည် roll မျက်နှာပြင်၊ bearing interface သို့မဟုတ် assembly alignment ဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်ပြီး တစ်ခုစီသည် မတူညီသောတုံ့ပြန်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ပွန်းပဲ့ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ယန္တရားဖြစ်သောအခါ ပစ္စည်းအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် မာကျောခြင်းတို့သည် သိသိသာသာသက်တမ်းတိုးနိုင်သည်။ ဝက်ဝံများကို ပျက်စီးစေသော မှားယွင်းသော အိမ်ရာ သို့မဟုတ် axial load ပြဿနာကို ၎င်းတို့က ဖြေရှင်းမည်မဟုတ်ပါ။
rollformer အပိုပစ္စည်းများအတွက်၊ ဦးစားပေးများသည် ပရိုဖိုင်တိကျမှု၊ သတ်မှတ်ညီညွတ်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရာသို့ ကူးပြောင်းကာ အပူနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်အပေါ် အလေးပေးမှုနည်းပါးသည်။ တူညီသော ပစ္စည်းယုတ္တိမှ လိပ်အမျိုးအစား နှစ်မျိုးလုံးကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် တစ်ခုစီ လုပ်ဆောင်သည့် မတူညီသော တာဝန်ကို လျစ်လျူရှုပါသည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံးနည်းလမ်းမှာ ပျက်ကွက်သည့်အပိုင်းကို စစ်ဆေးရန်၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ ကွဲထွက်မှု၊ ဝက်ဝံပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ဂျီဩမေတြီ ပျံ့သွားခြင်းရှိမရှိကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်နှင့် အဆိုပါ သီးခြားယန္တရားအား ဖြေရှင်းရန်အတွက် ပစ္စည်းနှင့် ကုသမှုကို သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ အပလီကေးရှင်းကို နားလည်သော ပေးသွင်းသူများသည် ဤရောဂါရှာဖွေမှုကို အထောက်အကူပြုနိုင်သည်၊ အမှာစာတစ်ခုတည်းနဲ့ မရပါဘူး။
