Leveler shaft ლილვაკები და rollformer სათადარიგო ნაწილები იშვიათად იშლება ერთი, აშკარა მიზეზის გამო. უწყვეტი გალავანიზირების ხაზებში, როლიკერი, რომელიც ნახატზე შესანიშნავად ფუნქციონირებს, შეიძლება გაცვეთდეს რამდენიმე კვირაში — ან გამოიწვიოს ხაზის გაჩერება, როდესაც საკისარი იკავებს და როლი ამოვარდება სათავსოდან. როლიკერი, რომელიც გრძელდება და ის, რომელიც ხდება შემანარჩუნებელ თავის ტკივილს შორის, ჩვეულებრივ მოდის ორ გადაწყვეტილებამდე, რომელიც მიიღება დიდი ხნით ადრე, სანამ ნაწილი მიაღწევს ხაზს: როგორ დადგინდა მარცხის რეჟიმი და შეესაბამება თუ არა მასალა და ზედაპირის დამუშავება სამუშაო პირობებს.
ეს გზამკვლევი განიხილავს მარცხის დომინანტურ მექანიზმებს ნიველერისა და როლიკერის რულონებში, მასალისა და გამკვრივების არჩევანს, რომელიც ეხება მათ, და გეომეტრიულ მოთხოვნებს, რომლებიც განსაზღვრავს, მუშაობს თუ არა ახალი სათადარიგო ნაწილი დანიშნულებისამებრ, თუ გახდება შემდეგი განმეორებითი მარცხი.
რატომ ვერ ხერხდება ლეველერის ლილვის ლილვაკები გალვანიზაციის ხაზებში
შემცვლელი როლიკერის დაზუსტების პირველი ნაბიჯი არის იმის გაგება, თუ რა ვერ მოხერხდა. გალვანური ხაზის დაძაბულობის ნიველერებში დომინირებს ავარიის ორი გზა და ისინი საჭიროებენ განსხვავებულ გადაწყვეტას.
რულონის ზედაპირის ცვეთა და გახეხვა. სამუშაო რულონი აკავშირებს ზოლს დაძაბულობისა და მოხრის ძალის ქვეშ. როდესაც ზოლის ფორმა ცუდია - კიდეების ტალღები, ცენტრალური ბალთები ან შედუღების ნაკერები - რულონის ზედაპირი შთანთქავს კონცენტრირებულ ზემოქმედებას და აბრაზიულ კონტაქტს. დაძაბულობის ნიველერის სამუშაო რულონებზე ჩატარებული კვლევა ასახელებს აბრაზიულ ცვეთას, როგორც აცვიათ პირველად მექანიზმს, ცხელი ნაგლინი ზოლის ფორმის დეფექტებით, რომლებიც მოხსენიებულია, როგორც რულონების არანორმალური ცვეთის მთავარი მიზეზი. სამუშაო რულონებსა და სარეზერვო რულონებს შორის მოხვედრილი სასწორები და უცხო ნივთიერებები ართულებს პრობლემას, იწვევს უხეშობას და ზედაპირის დაზიანებას, რომელიც გადადის ზოლზე. მძიმე შემთხვევებში, გორგოლაჭების კვალი ან მიწისქვეშა დეფექტები შეიძლება გავრცელდეს ცვენის მოვლენებში, თუნდაც შედარებით დაბალი მოძრავი ძალების პირობებში, რომლებიც დამახასიათებელია გალვანიზაციის ნიველერებისთვის.
Roll-end საკისრის გაუმართაობა და roll drop. ცალკე ყურადღებას იმსახურებს დაძაბულობის ნიველერის მოსახვევი ერთეულებისთვის დამარცხების რეჟიმი. უწყვეტი გალვანიზაციის ხაზების კვლევა აჩვენებს, რომ ღერძული ძალები, რომლებიც მოქმედებენ სამუშაო რულონის ბოლო დამხმარე საკისრებზე, იწვევს პროგრესულ ცვეთას. მას შემდეგ, რაც ერთი მხარის საკისარი საკმარისად აცვიათ, მოპირდაპირე საკისარი შეიძლება გაექცეს მის საყრდენ ყელს - რის შედეგადაც როლი ამოვარდება სათავსოდან, აკაწრებს ზოლს და პოტენციურად იწვევს ხაზს. ეს არ არის რულეტის სხეულის პრობლემა. ეს არის სისტემის დონის საკითხი, რომელიც მოიცავს ტარების შერჩევას, შეკრების ხარისხს და ღერძულ დატვირთვის კონტროლს. როლიკერის გამოცვლა ტარების და გასწორების პირობების გარეშე არ შეუშლის ხელს განმეორებას.
პრაქტიკული მნიშვნელობა მარტივია: სანამ შეუკვეთავთ შემცვლელი ნიველერის ლილვის როლიკებით, დაადასტურეთ, აქვს თუ არა წარუმატებელი ნაწილი ზედაპირზე დომინირებულ ცვეთას ან ტარების ინტერფეისის დაზიანებას. პირველი მიუთითებს მასალისა და სიხისტის გაუმჯობესებაზე; ეს უკანასკნელი მოითხოვს მიმდებარე ასამბლეის გადახედვას.
მასალის შერჩევა Leveler და Rollformer Rolls-ისთვის
მატერიალური არჩევანი ნიველერისა და როლფორმერის რულონებისთვის არის ბალანსი ზედაპირის ცვეთა წინააღმდეგობასა და ბირთვის სიმტკიცეს შორის. ნახშირბადის და ქრომის მაღალი შემცველობით გამაგრებული შენადნობი ეწინააღმდეგება აბრაზიას, მაგრამ შეიძლება გახდეს მყიფე დატვირთვის დროს. ქვედა შენადნობი ფოლადი კარგი ბირთვის სიმტკიცით შეიძლება ძალიან სწრაფად აცვიათ ზედაპირზე. სწორი არჩევანი დამოკიდებულია იმაზე, თუ რომელი მარცხის რეჟიმი დომინირებს.
მაღალი ნახშირბადის ქრომის ფოლადი როგორიცაა GCr15 ტიპის კლასები გავრცელებულია რულონებში, სადაც აბრაზიული ცვეთა არის მთავარი პრობლემა. ისინი კარგად რეაგირებენ გამკვრივებაზე და შეუძლიათ მიაღწიონ ზედაპირის სიმტკიცეს HRC 58–62 დიაპაზონში, რაც მათ შესაფერისს ხდის სამუშაო რულონებისთვის, რომლებიც კონტაქტს ზოლს ქერცლით ან ოქსიდით დაბინძურებით. Rollformer ფორმირების სადგურებში მსგავსი კლასები ჩნდება როგორც როლიკებით მასალები, ხშირად მყარი ქრომირებული საფარით დამატებითი ზედაპირის დაცვისთვის.
შენადნობი ხელსაწყოების ფოლადები როგორიცაა 9Cr2Mo და 60CrMoV ტიპის კლასები გვთავაზობენ განსხვავებულ ბალანსს. ისინი უზრუნველყოფენ ადეკვატურ აცვიათ წინააღმდეგობას ბირთვის უკეთესი სიმტკიცით, ვიდრე მაღალი ნახშირბადის ქრომის კლასები, რაც მათ უპირატესობას ანიჭებს იქ, სადაც მოსახვევი დატვირთვებია მნიშვნელოვანი და რულონი უნდა გაუძლოს გადახრას დაბზარვის გარეშე. ნიველერის აპლიკაციებისთვის, სადაც რულონის დიამეტრი შემოიფარგლება კორპუსის გეომეტრიით, გამძლეობის ეს ზღვარი მნიშვნელოვანია.
კობალტზე დაფუძნებული შენადნობები შეიყვანეთ სურათი, როდესაც სამუშაო ტემპერატურა ან ქიმიური ზემოქმედება აღემატება რკინაზე დაფუძნებულ შენადნობებს. დაფიქსირდა, რომ სტანდარტული 42CrMo4 ლილვაკები იბზარება სულფიდით მდიდარ გარემოში, ხოლო AMS 5387 კობალტის შენადნობი ეწინააღმდეგება ნაღვლიანობას ამაღლებულ ტემპერატურაზე და ინარჩუნებს წვრილ ზედაპირს დაფქვის შემდეგ. ეს არ ნიშნავს რომ კობალტის შენადნობები არის ნაგულისხმევი განახლება ყველა გალვანური ხაზის როლიკებისთვის. ისინი მიზანმიმართული გადაწყვეტაა იმ პირობებისთვის, როდესაც თერმული ციკლი ან კოროზიული მედია ანადგურებს ჩვეულებრივ ფოლადებს უფრო სწრაფად, ვიდრე ამას მხოლოდ მექანიკური აცვიათ.
Rollformer ფორმირების რულონები მოქმედებს სხვადასხვა პრიორიტეტების მიხედვით. დომინირებს მოსახვევი და ფორმირების დატვირთვები და არ არის გალვანური ხაზის თერმული ექსპოზიცია. სამრეწველო აღჭურვილობის სპეციფიკაციები ჩვეულებრივ ჩამოთვლილია GCr15 ან AISI 1045 ფოლადი რულონების ფორმირებისთვის, სიმტკიცით HRC 58–62 დიაპაზონში და სურვილისამებრ ქრომირებული საფარით. Rollformer Rolls-ის კრიტიკული მოთხოვნაა პროფილის თანმიმდევრულობა და განზომილების სიზუსტე რულონების კომპლექტში და არა ამაღლებული ტემპერატურის შესრულება.
ზედაპირის გამკვრივების და დამუშავების ვარიანტები
საბაზისო მასალის შერჩევის შემდეგ, ზედაპირის დამუშავება განსაზღვრავს რამდენ ხანს გაუძლებს რულონის ცვეთას, სანამ მიაღწევს მის ჩანაცვლების ლიმიტს.
ინდუქციური გამკვრივება რჩება სტანდარტული მიდგომა ნიველერის სამუშაო რულონებისთვის. მიზანი არის მყარი ზედაპირის ფენა (ჩვეულებრივ HRC 58–63), რომელსაც მხარს უჭერს უფრო მკაცრი ბირთვი. გამკვრივების სიღრმე მოითხოვს განსჯას: ზედმეტად ზედაპირულია და კეისი ცვდება ან იშლება დატვირთვის დროს; იზრდება ძალიან ღრმა და ნარჩენი სტრესი ან სისუსტე. როგორც ზოგადი საინჟინრო ინსტრუქცია, საქმის ეფექტური სიღრმე ხშირად ინახება რულონის კორპუსის დიამეტრის 5%-დან 10%-მდე, მაგრამ კონკრეტული სიღრმის რეკომენდაციები უნდა მოდიოდეს რულონის მწარმოებლისგან განაცხადის მონაცემებზე დაყრდნობით და არა ზოგადი ცხრილიდან.
მყარი ქრომირებული მოპირკეთება ემსახურება ორ დანიშნულებას ნიველერსა და როლფორმერ რულონებში. ის უზრუნველყოფს დაბალი ხახუნის ზედაპირს, რომელიც ამცირებს წებოვანი ცვეთას და მასალის ამოღებას, და ის უზრუნველყოფს კოროზიისგან დაცვას იმ გარემოში, სადაც თუთიის ნაპერწკლები ან ტენიანობაა. დაჭიმვის ნიველერის სამუშაო რულონები კომერციულად ხელმისაწვდომია მაღალი სიხისტის ქრომირებული საფარით დაახლოებით 65 მკმ სისქით, დაწყვილებული ზედაპირის უხეშობის სპეციფიკაციებთან. გალვანიზებულ ან წინასწარ შეღებილ ზოლებზე მომუშავე როლფორმერის რულონებისთვის, საერთო სპეციფიკაციაა ქრომის საფარი დაახლოებით 0,05 მმ.
ზედაპირის დასრულების კონტროლი განუყოფელია გამკვრივებისა და დაფარვისგან. გამაგრებული, მაგრამ უხეშად დაფქული ზედაპირი კვლავ აიღებს მასშტაბებს და ნაადრევად ცვდება. პირიქით, ზედმეტად გლუვ ზედაპირს შეუძლია შეამციროს ზოლის წევა გარკვეულ ნიველირებაში ან ფორმირებაში. შესაბამისი უხეშობა დამოკიდებულია პროცესზე: სამუშაო რულონები, რომლებიც აკავშირებენ ზოლს, როგორც წესი, აკონკრეტებენ უფრო წვრილ მოპირკეთებას, ხოლო სარეზერვო რულონები ან სახელმძღვანელო რულონები შეიძლება მოითმენს უფრო უხეში ზედაპირებს. კომერციული დაძაბულობის ნიველერის სამუშაო რულონებში ჩამოთვლილია ზედაპირის უხეშობა ისეთივე წვრილად, როგორც Ra 0,2 მკმ ან უფრო დაბალი გარკვეული გამოყენებისთვის, მაგრამ ეს არ უნდა განიხილებოდეს, როგორც უნივერსალური სამიზნე.
ტოლერანტობა და ზედაპირის მოთხოვნები, რომლებიც გავლენას ახდენს Roll Life-ზე
ნიველერის ლილვის როლიკერის გეომეტრიული ხარისხი გავლენას ახდენს არა მხოლოდ ზოლების სიბრტყეზე, არამედ ტარების გამძლეობაზე და რულონის ტარების ნიმუშზე.
მრგვალობა და ცილინდრულობა პირდაპირ გავლენას ახდენს დატვირთვის განაწილებაზე საკისრისა და ზოლის სიგანეზე. ცუდი მრგვალობის მქონე რულონი ყოველი შემობრუნებისას დააწესებს ციკლურ რადიალურ დატვირთვას მის საკისრებზე, რაც აჩქარებს დაღლილობას. დაძაბულობის ნიველერებისთვის კომერციული სამუშაო რულონები შემოთავაზებულია მრგვალობის ტოლერანტობით 0,010 მმ ან ქვემოთ, და ცილინდრულობის ტოლერანტობით 0,005-0,01 მმ დიაპაზონში. ეს ციფრები წარმოადგენს ზუსტი დაფქვის პროდუქტებს და არა ზოგად დამუშავების შესაძლებლობებს და უნდა იყოს მითითებული მხოლოდ მაშინ, როდესაც განაცხადი ამართლებს ღირებულებას.
წრიული გამონადენი გავლენას ახდენს ვიბრაციაზე და ზოლების თვალყურის დევნებაზე. რულონი, რომელიც ამოიწურება ჭეშმარიტი, გამოიწვევს პერიოდულ სისქის ცვალებადობას ან ზედაპირის მარკირებას. იგივე კომერციული სპეციფიკაციები ჩამოთვლილია წრიული გადინების ტოლერანტობა 0,010–0,018 მმ.
დიამეტრის თანმიმდევრულობა რულონის კომპლექტში ხშირად უგულებელყოფილი მოთხოვნაა. ნიველერში ან როლფორმერში რამდენიმე რულონი მუშაობს თანმიმდევრობით. თუ შემცვლელი რულონები დიამეტრით განსხვავდება თავდაპირველი ნაკრებისგან, შეიცვლება უფსკრული პარამეტრები და რგოლებს შორის ურთიერთობები, რაც გავლენას ახდენს როგორც პროცესის შედეგზე, ასევე დატვირთვის განაწილებაზე რულონებს შორის. ეს არის სისტემური დონის ტოლერანტობა და არა ერთი ნაწილის ტოლერანტობა და ის უნდა იყოს გათვალისწინებული შესყიდვის სპეციფიკაციაში.
ზედაპირის უხეშობა მოითხოვს აპლიკაციასთან შესაბამისობას, ვიდრე მინიმუმამდე. ძალიან უხეში და როლი აღნიშნავს ზოლს; ძალიან გლუვი და ზოლიანი წევა შეიძლება არასაკმარისი იყოს გარკვეულ გადასასვლელებში. გალვანიზაციის ხაზის ნიველერის სამუშაო რულონებისთვის შესაბამისი დიაპაზონი დამოკიდებულია ზოლის სისქეზე, დაჭიმულობაზე და არის თუ არა რულონი სამუშაო რულონი თუ სარეზერვო როლი.
Rollformer Shaft Rollers და Forming Rollers: Different Duty, Different Priorities
Rollformer ლილვის ლილვები და ფორმირების რულონები იზიარებენ "როლიკის" სახელს ნიველერის კომპონენტებთან, მაგრამ მათი სამუშაო პირობები და სპეციფიკაციების პრიორიტეტები მნიშვნელოვნად განსხვავდება.
გალვანიზაციის ხაზებში ნიველერის რულონები ეწინააღმდეგება ამაღლებულ ტემპერატურას, თუთიის დაბინძურებას და ზოლის მოხრისას ქერცლის დამსხვრევას. Rollformer ფორმირების რულონები, პირიქით, აყალიბებს ზოლს სადგურების თანმიმდევრობით გარემო ტემპერატურაზე. მათი უკმარისობის დომინანტური რეჟიმებია აბრაზიული ცვეთა ზოლის ზედაპირიდან და დაღლილობა განმეორებითი მოხრის ციკლებისგან და არა თერმული დეგრადაცია ან თუთიის კოროზია.
ეს განსხვავება ცვლის მასალისა და მკურნალობის აქცენტს. Rollformer ფორმირების რულონები ჩვეულებრივ იყენებენ GCr15 ან AISI 1045 ფოლადს HRC 58–62-მდე გამკვრივებით და სურვილისამებრ მყარი ქრომის. ლილვები ნაგლინის ფორმირებელ მოწყობილობებში ხშირად მითითებულია, როგორც 40Cr ან AISI 1045 ფოლადი, წრთობის დამუშავებით, რაც ასახავს ბრუნვის სიძლიერის და დაღლილობის წინააღმდეგობის საჭიროებას და არა მხოლოდ ზედაპირის ცვეთა წინააღმდეგობას.
Rollformer რულონებისთვის, პროფილის სიზუსტე და კომპლექტის კონსისტენცია უფრო მეტ წონას ატარებს, ვიდრე ამაღლებული ტემპერატურის შენადნობის შერჩევა. Rollformer, რომელიც აწარმოებს ტოლერანტობის პროფილს, რადგან შემცვლელი რულონი დამუშავებული იყო ოდნავ განსხვავებულ კონტურზე, წარმოქმნის ჯართს, მიუხედავად იმისა, თუ რამდენად მდგრადია მასალა აცვიათ. სპეციფიკაციამ პრიორიტეტად უნდა მიენიჭოს ფორმირების პროფილის ზომები და განზომილებიანი ურთიერთობა რულონებს შორის სადგურში.
გადაწყვეტის შესაბამისობა წარუმატებლობის რეჟიმთან: პრაქტიკული ჩარჩო
ზემოთ მოყვანილი მასალისა და მკურნალობის არჩევანი სასარგებლო ხდება მხოლოდ მაშინ, როდესაც დაკავშირებულია ხაზზე დაფიქსირებულ რეალურ უკმარისობასთან. შემდეგი ჩარჩო აწყობს გადაწყვეტილების მიღების პროცესს.
თუ რულონის ზედაპირი აჩვენებს აბრაზიულ ცვეთას, ქურდობას ან გაპრიალებას: პირველადი საჭიროებაა ზედაპირის მაღალი სიხისტე ადეკვატური სიმტკიცე. განვიხილოთ გამაგრებული მაღალი ნახშირბადის ქრომის ან შენადნობი ხელსაწყოს ფოლადი, შეამოწმეთ, რომ ინდუქციური გამკვრივება აღწევს კორპუსის მითითებულ სიღრმეს და გადახედეთ ზედაპირის დასრულებას. თუ სასწორი ან უცხო მატერია არის აბრაზიული წყარო, ზოლების გაწმენდის ან სარეზერვო რულონის მდგომარეობის გაუმჯობესება შეიძლება ისეთივე მნიშვნელოვანი იყოს, როგორც რულონის მასალის შეცვლა.
თუ რულონის ზედაპირზე ჩანს ნაპრალები, ნაპრალები ან მიწისქვეშა ბზარები: მხოლოდ ზედაპირის სიმტკიცე ამას ვერ გადაჭრის. შეამოწმეთ მიწისქვეშა დეფექტები შემომავალ მასალაში, გადახედეთ გამკვრივების პროცესს კორპუსის გადაჭარბებული სიღრმის ან არაადეკვატური წრთობის გამო, და შეამოწმეთ, არის თუ არა პათოლოგიური ზემოქმედების დატვირთვები (შედუღების ნაკერები, ზოლების ფორმის დეფექტები) იწვევს დაზიანებას. შეიძლება საჭირო გახდეს უფრო მკაცრი ბირთვის მასალა ან შესწორებული გამკვრივების სპეციფიკაცია.
თუ უკმარისობა იწვევს კრუნჩხვას ან ვარდნას: არ მიუთითოთ ახალი როლიკერი, სანამ არ განიხილება ტარების მდგომარეობა, ღერძული დატვირთვა და შეკრების გასწორება. დაძაბულობის ნიველერის ლიტერატურა განსაზღვრავს ღერძულ ძალას ბოლო საყრდენ საკისრებზე, როგორც გორგოლაჭის ვარდნის შემთხვევის ძირეული მიზეზი. არასწორად დალაგებულ კორპუსში დაყენებული შემცვლელი როლიკერი ისევე ჩავარდება, როგორც ორიგინალი. მაკორექტირებელი ქმედებები მოიცავს ტარების ტიპის მიმოხილვას (საკისრები, სადაც საჭიროა), შეკრების გაუმჯობესებული პროცედურები და პროცესის პარამეტრების კორექტირება ღერძული დატვირთვის შესამცირებლად.
თუ ზოლების სიბრტყე ან ზედაპირის ხარისხი უარესდება რულონების აშკარა ცვეთა გარეშე: შეამოწმეთ რულეტის დიამეტრის თანმიმდევრულობა კომპლექტში, ცალკეული რულონების მრგვალობა და ამოწურვა და სარეზერვო რულონების მდგომარეობა. გეომეტრიულად არასრულყოფილ, მაგრამ გაუცვეთელ რულონს შეუძლია მიუღებელი ზოლის წარმოქმნა.
ხშირად დასმული კითხვები
რით განსხვავდება ლილვის ლილვის როლიკერი როლიკერის ლილვისგან?
ნიველერის ლილვის როლიკერი მუშაობს მოღუნვის დაძაბულობისა და ხშირად ამაღლებული ტემპერატურის პირობებში გასწორების ან დაძაბულობის გასწორების ხაზში, ცვეთა გამოწვეულია ზოლის კონტაქტით და მასშტაბით. Rollformer shaft როლიკერი ამოძრავებს ფორმირების რულონებს, რომლებიც აყალიბებენ ზოლებს გარემოს ტემპერატურაზე, ცვეთა გამოწვეულია დატვირთვით და პროფილის კონტაქტით. მატერიალური პრიორიტეტები და ტოლერანტობის მოთხოვნები შესაბამისად განსხვავდება.
შეიძლება თუ არა სტანდარტული 42CrMo4 როლიკერის განახლება გალვანიზაციის ხაზის მომსახურებისთვის?
42CrMo4-ს შეუძლია ადეკვატურად შეასრულოს გარკვეული დონის აპლიკაციებში, მაგრამ ის მგრძნობიარეა გატეხვისკენ სულფიდით მდიდარ გარემოში. კობალტზე დაფუძნებულ შენადნობზე ან უფრო მაღალ შენადნობ ფოლადზე განახლება შეიძლება იყოს მიზანშეწონილი იქ, სადაც თერმული ციკლი ან ქიმიური ზემოქმედება არის ფაქტორი. გადაწყვეტილება უნდა ეფუძნებოდეს წარუმატებელი ნაწილის მდგომარეობას და არა მხოლოდ მატერიალურ ხარისხს.
რამდენად ხშირად უნდა შეიცვალოს ნიველერის რულონები?
არ არსებობს უნივერსალური ინტერვალი. ჩანაცვლება დამოკიდებულია ზოლის მოცულობაზე, ზოლის ხარისხზე, რულონის მასალაზე და არის თუ არა რულონი სამუშაო რულონი თუ სარეზერვო როლი. მდგომარეობაზე დაფუძნებული შეფასება - ზედაპირის უხეშობის გაზომვა, გახეხვის შემოწმება და ზოლის ხარისხის მონიტორინგი - უფრო საიმედოა, ვიდრე კალენდარზე დაფუძნებული ჩანაცვლება.
რა იწვევს ნიველერის როლის ჩამოვარდნას მისი კორპუსიდან?
დაძაბულობის ნიველერის მოღუნვის ერთეულებში რულეტის ვარდნა დაფიქსირდა ღერძული ძალის ქვეშ სამუშაო რულონის ბოლო დამხმარე საკისრების ცვეთაზე. როდესაც ერთი საკისარი აცვია, საპირისპირო საკისარი შეიძლება გაექცეს მის საყრდენ ყდის, რაც საშუალებას აძლევს რულონს გამოეყოს. ტარების შერჩევა, შეკრების ხარისხი და ღერძული დატვირთვის კონტროლი არის შესაბამისი მაკორექტირებელი სფეროები.
დასკვნა: მასალის არჩევამდე დაადგინეთ წარუმატებლობა
უფრო რთული როლიკერი ყოველთვის არ არის უკეთესი როლიკერი. გალავანიზაციის ხაზის ნიველერებში, ნაწილი, რომელიც ვერ ხერხდება, შეიძლება იყოს რულონის ზედაპირი, ტარების ინტერფეისი ან ასამბლეის გასწორება - და თითოეული მოითხოვს განსხვავებულ პასუხს. მასალების განახლებამ და ზედაპირის გამკვრივებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გაახანგრძლივოს სიცოცხლე, როდესაც აბრაზიული ცვეთა დომინანტური მექანიზმია. ისინი არ მოაგვარებენ არასწორად მორგებულ კორპუსს ან ღერძულ დატვირთვას, რომელიც ანადგურებს საკისრებს.
Rollformer-ის სათადარიგო ნაწილებისთვის, პრიორიტეტები გადადის პროფილის სიზუსტეზე, კომპლექტის თანმიმდევრულობაზე და დაღლილობის წინააღმდეგობაზე, ნაკლები აქცენტით თერმულ და კოროზიის წინააღმდეგობაზე. ორივე ტიპის რულონების დაკონკრეტება ერთი და იგივე მასალის ლოგიკით, უგულებელყოფს განსხვავებულ მოვალეობას, რომელსაც თითოეული ასრულებს.
ყველაზე სანდო მიდგომაა წარუმატებელი ნაწილის გამოკვლევა, იმის დადგენა, არის თუ არა ცვეთა, გახეხვა, ტარების დაზიანება ან გეომეტრიული დრეიფი მთავარი საკითხი და დაზუსტება მასალისა და დამუშავების ამ კონკრეტული მექანიზმის მოსაგვარებლად. მომწოდებლებს, რომლებსაც ესმით განაცხადი, შეუძლიათ წვლილი შეიტანონ ამ დიაგნოზში; მარტო შესყიდვის შეკვეთა არ შეიძლება.
