ليولر شافٽ رولر ۽ رولفارمر اسپيئر پارٽس: حفاظتي لباس ۽ مواد جي چونڊ 

ليولر شافٽ رولر ۽ رولفارمر اسپيئر پارٽس ڪڏهن به هڪ واحد، واضح سبب لاء ناڪام ٿيندا آهن. لڳاتار گليوانائيزنگ لائينن ۾، هڪ رولر جيڪو ڊرائنگ تي مڪمل طور تي قابل عمل نظر اچي ٿو، اهو هفتن ۾ ختم ٿي سگهي ٿو- يا هڪ لائين اسٽاپ کي شروع ڪري ٿو جڏهن بيئرنگ پڪڙي ٿو ۽ رول ان جي رهائش مان گري ٿو. هڪ رولر جي وچ ۾ فرق جيڪو رهي ٿو ۽ هڪ جيڪو سار سنڀال سر درد بڻجي ٿو عام طور تي ٻن فيصلن تي اچي ٿو جيڪو حصو لڪير تائين پهچڻ کان اڳ ڪيو ويو آهي: ڪيئن ناڪامي موڊ جي تشخيص ڪئي وئي هئي، ۽ ڇا مواد ۽ سطح جو علاج اصل ۾ ڪم ڪندڙ حالتن سان ملندو آهي.

هي گائيڊ ليولر ۽ رولفارمر رولز ۾ غالب ناڪامي ميڪانيزم جي جانچ ڪري ٿو، مواد ۽ سختي واريون چونڊون جيڪي انهن کي حل ڪن ٿيون، ۽ جاميٽري گهرجون جيڪي اهو طئي ڪن ٿيون ته ڇا هڪ نئون اسپيئر پارٽ ارادي مطابق انجام ڏئي ٿو يا ايندڙ ٻيهر ناڪامي بڻجي ٿو.

ڇو ليولر شافٽ رولر گليوانائيزنگ لائينز ۾ ناڪام ٿين ٿا

هڪ متبادل رولر جي وضاحت ڪرڻ ۾ پهريون قدم اهو سمجهڻ آهي ته اصل ۾ ڇا ناڪام ٿيو. galvanizing لائين ٽينشن ليولرز ۾، ٻه ناڪامي رستا غالب ٿين ٿا، ۽ انهن کي مختلف حلن جي ضرورت آهي.

رول مٿاڇري لباس ۽ spalling. ڪم رول ٽينشن ۽ موڙيندڙ قوت جي تحت پٽي سان رابطو ڪري ٿو. جڏهن پٽي جي شڪل خراب هوندي آهي- ڪنارن جون لهرون، مرڪز بڪل، يا ويلڊ سيون- رول جي سطح مرڪوز اثر ۽ ڇڪڻ واري رابطي کي جذب ڪري ٿي. ٽينشن ليولر ڪم رولز تي ريسرچ رگڻ واري لباس کي بنيادي لباس واري ميڪانيزم جي طور تي سڃاڻي ٿو، گرم-رولڊ پٽي جي شڪل جي خرابين سان گڏ غير معمولي رول لباس جو بنيادي سبب بيان ڪيو ويو آهي. ڪم رولز ۽ بيڪ اپ رولز جي وچ ۾ پڪڙيل اسڪيل ۽ غير ملڪي مادو مسئلو کي گڏ ڪري ٿو، خرابي پيدا ڪري ٿو ۽ سطح جو نقصان جيڪو پٽي ڏانهن منتقل ٿئي ٿو. سخت حالتن ۾، رول جا نشان يا زميني سطح جا نقص اسپيلنگ جي واقعن ۾ پروپيگنڊا ڪري سگهن ٿا، حتي نسبتاً گهٽ رولنگ قوتن جي تحت، عام طور تي گليوانائيزنگ ليولرز.

رول-آخر بيئرنگ ناڪامي ۽ رول ڊراپ. ٽينشن ليولر موڙيندڙ يونٽن لاءِ مخصوص ناڪامي موڊ الڳ ڌيان جو مستحق آهي. مسلسل لوڻ واري لائينن ۾ تحقيق ڏيکاري ٿي ته ڪم رول جي آخري سپورٽ بيئرنگ تي ڪم ڪندڙ محوري قوتون ترقي پسند لباس جو سبب بڻجن ٿيون. هڪ دفعي هڪ پاسي جو بيئرنگ ڪافي لباس پائڻ بعد، سامهون واري بيئرنگ پنهنجي سپورٽ آستين کان بچي سگهي ٿي- نتيجي ۾ رول هائوسنگ مان گرڻ، پٽي کي ڇڪڻ، ۽ ممڪن طور تي هڪ قطار جي ڀڃڪڙي جو سبب بڻجي ٿو. هي هڪ رول جسم مسئلو ناهي. اهو هڪ سسٽم-سطح مسئلو آهي جنهن ۾ بيئرنگ جي چونڊ، اسيمبلي جي معيار، ۽ محوري لوڊ ڪنٽرول شامل آهن. بيئرنگ ۽ ترتيب جي حالتن کي خطاب ڪرڻ کان سواء رولر کي تبديل ڪرڻ، ٻيهر ٿيڻ کان روڪي نه سگهندو.

عملي اثر سڌو آهي: متبادل ليولر شافٽ رولر کي آرڊر ڪرڻ کان پهريان، تصديق ڪريو ته ڇا ناڪام حصو مٿاڇري تي غالب لباس يا بيئرنگ-انٽرفيس نقصان ڏيکاري ٿو. اڳوڻو پوائنٽون مادي ۽ سختي اپ گريڊ ڏانهن؛ بعد ۾ ڀرپاسي واري اسيمبلي جو جائزو وٺڻ جي ضرورت آهي.

ليولر ۽ رولفارمر رولز لاءِ مواد جي چونڊ

ليولر ۽ رولفارمر رولز لاءِ مواد جي چونڊ سطح جي لباس جي مزاحمت ۽ بنيادي سختي جي وچ ۾ توازن آهي. ڪاربان ۽ ڪروميم جي اعليٰ مواد سان گڏ سخت ٿيل مصرع گھڻائيءَ جي مزاحمت ڪري ٿو پر موڙيندڙ لوڊن جي ڪري ٽٽل ٿي سگھي ٿو. سٺي بنيادي طاقت سان هڪ هيٺين مصر وارو اسٽيل شايد سطح تي تمام جلدي پائڻ. صحيح چونڊ ان تي منحصر آهي جنهن تي ناڪامي موڊ غالب آهي.

اعلي ڪاربان ڪروميم اسٽيل جيئن ته GCr15-قسم جا گريڊ رول ايپليڪيشنن ۾ عام آھن جتي گھڻائي وارو لباس بنيادي تشويش آھي. اهي سخت ٿيڻ لاءِ سٺو جواب ڏين ٿا ۽ HRC 58-62 رينج ۾ مٿاڇري جي سختي حاصل ڪري سگهن ٿا، انهن کي ڪم رولز لاءِ موزون بڻائي ٿو جيڪي اسڪيل يا آڪسائيڊ آلودگي سان پٽي سان رابطو ڪن ٿا. رولفارمر ٺاهڻ واري اسٽيشنن ۾، ساڳيا گريڊ رولر مواد وانگر ظاهر ٿيندا آهن، اڪثر ڪري اضافي سطح جي حفاظت لاء سخت ڪروم پليٽ سان.

مصر جو اوزار اسٽيل جيئن ته 9Cr2Mo ۽ 60CrMoV قسم جا گريڊ مختلف بيلنس پيش ڪن ٿا. اهي اعلي ڪاربن ڪروميم گريڊن جي ڀيٽ ۾ بهتر بنيادي سختي سان مناسب لباس جي مزاحمت فراهم ڪن ٿا، انهن کي ترجيح ڏين ٿا جتي موڙيندڙ لوڊ اهم آهن ۽ رول کي بغير ڀڃڪڙي جي مزاحمت ڪرڻ گهرجي. ليولر ايپليڪيشنن لاءِ جتي رول قطر هائوسنگ جاميٽري طرفان محدود آهي، هي سختي مارجن اهم آهي.

ڪوبالٽ تي ٻڌل مصر تصوير داخل ڪريو جڏهن ڪم ڪندڙ گرمي پد يا ڪيميائي نمائش ان کان وڌيڪ آهي جيڪا لوهه تي ٻڌل مصر برداشت ڪري سگهي ٿي. معياري 42CrMo4 رولرس کي سلفائيڊ سان ڀريل ماحول ۾ ڦاٽڻ جو مشاهدو ڪيو ويو آهي، جڏهن ته AMS 5387 ڪوبالٽ الاءِ بلند درجه حرارت تي ڦاٽڻ جي مزاحمت ڪندو آهي ۽ پيسڻ کان پوءِ سٺي سطح جي ختم کي برقرار رکندو آهي. هن جو مطلب اهو ناهي ته ڪوبالٽ مصر هر galvanizing لائين رولر لاء ڊفالٽ اپ گريڊ آهن. اهي انهن حالتن لاءِ هڪ حدف ٿيل حل آهن جتي حرارتي سائيڪلنگ يا corrosive ميڊيا روايتي اسٽيل کي وڌيڪ تيزيءَ سان خراب ڪن ٿا ان کان به وڌيڪ تيزيءَ سان ميڪانياتي لباس اڪيلو اڳڪٿي ڪندو.

رولفارمر ٺاهڻ وارو رول مختلف ترجيحن تحت ڪم. موڙيندڙ ۽ ٺھيل لوڊ غالب آھن، ۽ galvanizing-لائن تھرمل نمائش غير حاضر آھي. صنعت جي سامان جون وضاحتون عام طور تي GCr15 يا AISI 1045 اسٽيل کي رولز ٺاهڻ لاءِ، HRC 58-62 رينج ۾ سختي ۽ اختياري ڪروم پليٽنگ سان. رولفارمر رولز لاءِ نازڪ گهرج آهي پروفائيل جي مستقل مزاجي ۽ جہتي درستگي سڄي رول سيٽ ۾، نه ته اعليٰ درجه حرارت جي ڪارڪردگي.

مٿاڇري جي سختي ۽ علاج جا اختيار

هڪ دفعو بنيادي مواد چونڊيو وڃي ٿو، سطح جو علاج اهو طئي ڪري ٿو ته رول ان جي متبادل حد تائين پهچڻ کان اڳ ڪيترو وقت تائين لباس جي مزاحمت ڪندو آهي.

انڊڪشن سخت ٿيڻ ليولر ڪم رولز لاءِ معياري طريقو رهي ٿو. مقصد هڪ سخت مٿاڇري واري پرت آهي (عام طور تي HRC 58-63) هڪ سخت ڪور جي مدد سان. سختي جي کوٽائي لاءِ فيصلي جي ضرورت آهي: تمام گهٽ ۽ ڪيس لوڊ ٿيڻ کان پوءِ ختم ٿي وڃي ٿو. تمام گھڻا ۽ بقايا دٻاءُ يا بيزاري وڌي ٿي. هڪ عام انجنيئرنگ گائيڊ لائين جي طور تي، اثرائتي ڪيس جي کوٽائي اڪثر ڪري رول باڊي قطر جي 5٪ کان 10٪ جي اندر رکيل آهي، پر مخصوص کوٽائي سفارشون رول ٺاهيندڙ کان اچڻ گهرجن ايپليڪيشن ڊيٽا جي بنياد تي، عام ٽيبل مان نه.

سخت ڪروم پليٽنگ ليولر ۽ رولفارمر رولز ۾ ٻن مقصدن جي خدمت ڪندو آهي. اهو هڪ گهٽ رگڙ واري مٿاڇري فراهم ڪري ٿي جيڪا چپپڻ واري لباس ۽ مواد کي کڻڻ کي گھٽائي ٿي، ۽ اهو ماحول ۾ سنکنرن جي حفاظت فراهم ڪري ٿي جتي زنڪ سپليش يا نمي موجود آهي. ٽينشن ليولر ڪم رولز ڪمرشل طور تي 65 μm جي ٿلهي تي تيز-سختي ڪروم پليٽنگ سان موجود آهن، مٿاڇري جي خرابي جي وضاحتن سان جوڙيل آهن. رولفارمر رولز لاءِ جيڪي لوڻ واري يا اڳ-پينٽ ٿيل پٽي تي ڪم ڪن ٿا، تقريبن 0.05 ملي ميٽر جي ڪروم ڪوٽنگ هڪ عام وضاحت آهي.

مٿاڇري ختم ڪنٽرول سختي ۽ ڪوٽنگ کان الڳ نه آهي. هڪ سخت پر لڳ ڀڳ زمين جي مٿاڇري اڃا به پيماني تي کڻندو ۽ وقت کان اڳ پائڻ. برعڪس، هڪ تمام گهڻي هموار مٿاڇري ڪجهه ليولنگ ​​يا ٺهڻ واري پاسن ۾ پٽي ڪشش کي گهٽائي سگهي ٿي. مناسب خرابي جو دارومدار پروسيس تي آهي: ڪم رولز سان رابطو ڪرڻ واري پٽي عام طور تي بهتر ختم ڪرڻ جي وضاحت ڪن ٿا، جڏهن ته بيڪ اپ رولز يا گائيڊ رول شايد سخت سطحن کي برداشت ڪري سگھن ٿا. ڪمرشل ٽينشن ليولر ڪم رولز مٿاڇري جي خرابيءَ کي لسٽ ڪري ٿو جيئن ٺيڪ Ra 0.2 μm يا ڪجھ خاص ايپليڪيشنن لاءِ هيٺ، پر ان کي آفاقي حدف نه سمجهيو وڃي.

رواداري ۽ سطح جون گهرجون جيڪي رول لائف کي متاثر ڪن ٿيون

هڪ ليولر شافٽ رولر جو جاميٽري معيار نه رڳو پٽي فليٽ کي متاثر ڪري ٿو پر زندگي جي برداشت ۽ رول جي پنهنجي لباس جي نموني کي پڻ.

گولائي ۽ سلنڈر سڌو سنئون اثر انداز ٿئي ٿو ته لوڊ ڪيئن بيئرنگ ۽ پٽي جي چوٽي ۾ ورهائي ٿو. ناقص گول پنن سان گڏ هڪ رول هر انقلاب سان گڏ ان جي بيئرنگ تي سائيڪلڪ ريڊيل لوڊ لاڳو ڪندو، ٿڪائي تيز ڪندي. ٽينشن ليولرز لاءِ ڪمرشل ڪم رولز 0.010 ملي ايم يا ان کان هيٺ جي گولائي ٽولرنس سان ۽ 0.005–0.01 ملي ايم جي حد ۾ سلنڊريسي رواداري سان پيش ڪيا ويندا آهن. اهي انگ اکر درست-زمين جي پيداوار جي نمائندگي ڪن ٿا، عام مشين جي صلاحيت نه، ۽ صرف وضاحت ڪئي وڃي جڏهن ايپليڪيشن قيمت کي درست ڪري.

سرڪلر رن آئوٽ کمپن ۽ پٽي ٽريڪنگ کي متاثر ڪري ٿو. ھڪڙو رول جيڪو سچ کان ٻاھر ھلندو آھي، وقتي ٿلهي جي تبديلي يا مٿاڇري جي نشاندهي پيدا ڪندو. ساڳئي تجارتي وضاحتن جي فهرست 0.010-0.018 ملي ميٽر جي سرڪلر رن آئوٽ رواداري.

هڪ رول سيٽ ۾ قطر جي تسلسل اڪثر نظر انداز ڪيل گهرج آهي. هڪ ليولر يا رولفارمر ۾، گھڻا رول ڪم ڪن ٿا ترتيب ۾. جيڪڏهن متبادل رول اصل سيٽ کان قطر ۾ مختلف ٿين ٿا، گپ سيٽنگون ۽ انٽر رول لاڳاپا تبديل ٿي وڃن ٿا، ٻنهي عمل جي نتيجن ۽ رولن جي وچ ۾ لوڊ ورهائڻ تي اثر انداز ٿئي ٿو. هي هڪ سسٽم-سطح رواداري آهي، هڪ واحد حصو رواداري نه آهي، ۽ ان کي خريداري جي وضاحت ۾ خطاب ڪيو وڃي.

مٿاڇري جي خرابي گھٽ ۾ گھٽ ڪرڻ بجاءِ ايپليڪيشن سان ملائڻ جي ضرورت آھي. تمام سخت ۽ رول پٽي کي نشان لڳايو؛ گهڻو هموار ۽ پٽي ڪشش شايد ڪجهه پاسن ۾ ڪافي نه هجي. گليوانائيزنگ لائين ليولر ڪم رولز لاءِ، مناسب حد جو دارومدار پٽي جي ٿلهي، ٽينشن، ۽ ڇا رول ڪم رول آھي يا بيڪ اپ رول.

رولفارمر شافٽ رولر ۽ فارمنگ رولز: مختلف فرض، مختلف ترجيحات

رولفارمر شافٽ رولر ۽ ٺاھڻ وارا رول "رولر" جو نالو ليولر اجزاء سان حصيداري ڪندا آھن، پر انھن جي ڪم ڪندڙ حالتون ۽ وضاحتن جي ترجيحات اھم طريقن سان مختلف آھن.

گليوانائيزنگ لائينن ۾ ليولر رولز بلند درجه حرارت، زنڪ آلودگي، ۽ پٽي کي موڙڻ دوران اسڪيل کي کچلڻ جي ضرورت سان مقابلو ڪندا آهن. رولفارمر ٺاهڻ وارو رول، ان جي ابتڙ، محيطي درجه حرارت تي اسٽيشنن جي تسلسل ذريعي پٽي کي شڪل ڏيو. انهن جي غالب ناڪامي جا طريقا پٽي جي مٿاڇري کان رگڻ وارا ڪپڙا آهن ۽ بار بار موڙيندڙ چڪر کان ٿڪيل آهن، نه حرارتي تباهي يا زنڪ corrosion.

هي فرق مادي ۽ علاج جي زور کي تبديل ڪري ٿو. رولفارمر ٺاھڻ وارا رول عام طور تي استعمال ڪندا آھن GCr15 يا AISI 1045 اسٽيل سخت ٿيڻ سان HRC 58-62 ۽ اختياري هارڊ ڪروم. رولفارمنگ سامان ۾ شافٽ اڪثر ڪري 40Cr يا AISI 1045 اسٽيل جي طور تي بيان ڪيا ويا آهن tempering علاج سان، صرف سطح جي لباس جي مزاحمت جي بدران تورسيل طاقت ۽ ٿڪائي مزاحمت جي ضرورت کي ظاهر ڪري ٿو.

رولفارمر رولز لاءِ، پروفائيل جي درستگي ۽ سيٽ مستقل مزاجيءَ جو وزن بلند درجه حرارت مصر جي چونڊ کان وڌيڪ آهي. هڪ رولفارمر جيڪو هڪ برداشت کان ٻاهر پروفائل پيدا ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته هڪ متبادل رول کي ٿوري مختلف ڪنڊ ۾ مشين ڪيو ويو هو اسڪريپ پيدا ڪندو قطع نظر ته مواد ڪيترو به لباس جي مزاحمتي هجي. وضاحتن کي ترجيح ڏيڻ گهرجي پروفائل جي طول و عرض ۽ اسٽيشن ۾ رولز جي وچ ۾ طول و عرض تعلق.

ناڪامي موڊ جو حل ملائڻ: هڪ عملي فريم ورڪ

مٿي ڏنل مواد ۽ علاج جون چونڊون صرف تڏهن ڪارائتيون ٿين ٿيون جڏهن لڪير تي نظر ايندڙ حقيقي ناڪامي سان ڳنڍيل هجي. ھيٺ ڏنل فريم ورڪ فيصلي جي عمل کي منظم ڪري ٿو.

جيڪڏهن رول جي مٿاڇري کي ڇڪڻ واري لباس، اسڪورنگ، يا پالش ڏيکاري ٿي: بنيادي ضرورت آهي اعلي سطحي سختي مناسب سختي سان. هڪ سخت ٿيل هاءِ ڪاربن ڪروميم يا مصر جو اوزار اسٽيل تي غور ڪريو، تصديق ڪريو ته انڊڪشن سختي مخصوص ڪيس جي کوٽائي تائين پهچي ٿي، ۽ سطح جي ختم جو جائزو وٺو. جيڪڏهن پيماني تي يا غير ملڪي معاملو گھڻائي وارو ذريعو آهي، پٽي جي صفائي يا بيڪ اپ رول جي حالت کي بهتر ڪرڻ جيترو رول مواد کي تبديل ڪرڻ جيترو اهم ٿي سگهي ٿو.

جيڪڏهن رول جي مٿاڇري ڏيکاري ٿي اسپيلنگ، پٽينگ، يا زير زمين ٽڪرا: صرف سطح جي سختي هن کي حل نه ڪندي. ايندڙ مواد ۾ زير زميني نقصن جي چڪاس ڪريو، سختي واري عمل جو جائزو وٺو ته ڪيس جي گھڻي ڊيپٿ يا نامناسب مزاج لاءِ، ۽ جانچيو ته ڇا غير معمولي اثر لوڊ (ويلڊ سيمز، پٽي جي شڪل ۾ خرابيون) نقصان جي شروعات ڪري رهيا آهن. ھڪڙو سخت بنيادي مواد يا ھڪڙي نظر ثاني ٿيل سختي جي وضاحت جي ضرورت آھي.

جيڪڏهن ناڪامي برداشت ڪرڻ يا رول ڊراپ آهي: نئين رولر جي وضاحت نه ڪريو جيستائين بيئرنگ حالت، محوري لوڊ، ۽ اسيمبلي جي ترتيب جو جائزو ورتو ويو آهي. ٽينشن ليولر ادب آخر سپورٽ بيئرنگ تي محوري قوت کي رول ڊراپ واقعن جي بنيادي سبب طور سڃاڻي ٿو. هڪ متبادل رولر غلط ترتيب ڏنل هائوسنگ ۾ نصب ٿيل ساڳيو طريقي سان ناڪام ٿيندو جيئن اصل. اصلاحي عملن ۾ بيئرنگ جي قسم جو جائزو (جتي مناسب ھجڻ تي زور بيرنگ)، بهتر اسيمبليءَ جا طريقا، ۽ محوري لوڊشيڊنگ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ پراسس پيراميٽر ايڊجسٽمينٽ شامل آھن.

جيڪڏهن پٽي فليٽ يا سطح جي معيار واضح رول پائڻ کان سواءِ خراب ٿئي ٿي: پوري سيٽ ۾ رول قطر جي مستقل مزاجي کي چيڪ ڪريو، انفرادي رولز جي گولپن ۽ رن آئوٽ، ۽ بيڪ اپ رولز جي حالت. هڪ جاميٽري طور تي ناممڪن پر اڻ ڄاتل رول اڃا تائين ناقابل قبول پٽي پيدا ڪري سگهي ٿي.

اڪثر پڇيا ويا سوال

هڪ ليولر شافٽ رولر ڪيئن رولفارمر شافٽ رولر کان مختلف آهي؟
هڪ ليولر شافٽ رولر موڙيندڙ ٽينشن تحت هلندي آهي ۽ اڪثر ڪري ليولنگ يا ٽينشن ليولنگ لائن ۾ اونچا درجه حرارت، پٽي رابطي ۽ پيماني تي هلندڙ لباس سان. هڪ رولفارمر شافٽ رولر ڊرائيو ٺاهي ٿو رول ٺاهي ٿو جيڪا پٽي کي محيطي درجه حرارت تي شڪل ڏئي ٿي، لوڊ ۽ پروفائل رابطي جي ذريعي هلندڙ لباس سان. مواد جي ترجيحات ۽ رواداري جي گهرج مطابق مختلف آهن.

ڇا هڪ معياري 42CrMo4 رولر گليوانائيزنگ لائن سروس لاءِ اپ گريڊ ٿي سگهي ٿو؟
42CrMo4 ڪجهه ليولر ايپليڪيشنن ۾ مناسب طور تي ڪم ڪري سگهي ٿو، پر اهو سلفائيڊ سان ڀريل ماحول ۾ ڀڃڪڙي ڪرڻ لاء حساس آهي. ڪوبالٽ تي ٻڌل مصر يا وڌيڪ اعلي مصرع واري اسٽيل کي اپڊيٽ ڪرڻ مناسب ٿي سگهي ٿو جتي حرارتي سائيڪل يا ڪيميائي نمائش هڪ عنصر آهي. فيصلو ناڪامي حصي جي حالت تي ٻڌل هجڻ گهرجي، نه رڳو مادي گريڊ تي.

ڪيترا ڀيرا ليولر رول کي تبديل ڪيو وڃي؟
ڪوبه عالمگير وقفو ناهي. مٽائڻ جو دارومدار پٽي جي مقدار، پٽي جي معيار، رول مواد تي، ۽ ڇا رول ڪم رول يا بيڪ اپ رول آهي. حالت جي بنياد تي تشخيص- مٿاڇري جي خرابي کي ماپڻ، اسپيلنگ جي چڪاس، ۽ پٽي جي معيار جي نگراني- ڪئلينڊر جي بنياد تي متبادل کان وڌيڪ قابل اعتماد آهي.

ڇا سبب آهي هڪ ليولر رول ان جي هائوسنگ مان ڇڏڻ لاء؟
ٽينشن ليولر موڙيندڙ يونٽن ۾ رول ڊراپ کي محوري قوت تحت ڪم رول جي آخري سپورٽ بيئرنگ جي پائڻ لاءِ معلوم ڪيو ويو آهي. جڏهن هڪ بيئرنگ پائڻ، سامهون واري بيئرنگ پنهنجي سپورٽ آستين کان بچي سگهي ٿي، رول کي الڳ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. بيئرنگ جي چونڊ، اسيمبلي جي معيار، ۽ محوري لوڊ ڪنٽرول لاڳاپيل اصلاحي علائقا آهن.

نتيجو: مواد کي چونڊڻ کان پهريان ناڪامي جي تشخيص ڪريو

هڪ سخت رولر هميشه هڪ بهتر رولر نه آهي. galvanizing لائين ليولرز ۾، حصو جيڪو ناڪام ٿي سگھي ٿو رول سطح، بيئرنگ انٽرفيس، يا اسيمبليء جي ترتيب - ۽ هر هڪ کي مختلف جواب جي ضرورت آهي. مواد جي واڌاري ۽ مٿاڇري جي سختي زندگي کي خاص طور تي وڌائي سگھي ٿو جڏهن رگڻ وارو لباس غالب ميڪانيزم آهي. اهي غلط ترتيب ڏنل هائوسنگ يا محوري لوڊ جو مسئلو حل نه ڪندا جيڪي بيئرنگ کي تباهه ڪن ٿا.

رولفارمر اسپيئر پارٽس لاءِ، ترجيحات پروفائل جي درستگي، سيٽ مستقل مزاجي، ۽ ٿڪڻ جي مزاحمت ڏانھن ڦيرائي ٿي، حرارتي ۽ سنکنرن جي مزاحمت تي گھٽ زور سان. ساڳي مادي منطق مان رولز جي ٻنهي قسمن جي وضاحت ڪرڻ مختلف فرضن کي نظر انداز ڪري ٿو جيڪو هر هڪ انجام ڏئي ٿو.

سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد طريقو اهو آهي ته ناڪام ٿيل حصو کي جانچڻ، سڃاڻڻ ته ڇا لباس، اسپيلنگ، بيئرنگ نقصان، يا جاميٽري drift بنيادي مسئلو آهي، ۽ انهي مخصوص ميڪانيزم کي حل ڪرڻ لاء مواد ۽ علاج بيان ڪريو. سپلائر جيڪي ايپليڪيشن کي سمجھندا آھن ھن تشخيص ۾ حصو وٺي سگھن ٿا؛ خريداري جو حڪم اڪيلو نه ٿو ڪري سگھجي.