د لیولر شافټ رولرونه او د رولفارمر پرزې په ندرت سره د یو واحد ، څرګند دلیل لپاره ناکام کیږي. په پرله پسې ګالونیزیز لینونو کې، یو رولر چې په انځور کې په بشپړ ډول د کار وړ ښکاري کولی شي په اونیو کې له مینځه یوسي — یا کله چې بییرنګ ونیول شي او رول له خپل کور څخه راښکته شي د کرښې بندیدو لامل شي. د رولر تر مینځ توپیر چې دوام کوي او یو چې د ساتنې سر درد کیږي معمولا دوه پریکړو ته راځي چې برخې ته رسیدو دمخه ترسره شوي: د ناکامۍ حالت څنګه تشخیص شوی ، او ایا د موادو او سطحې درملنه واقعیا د کاري شرایطو سره سمون لري.
دا لارښود د لیولر او رولفارمر رولونو کې د ناکامۍ غالب میکانیزمونه معاینه کوي، د موادو او سخت کولو انتخابونه چې دوی یې په ګوته کوي، او جیومیټریک اړتیاوې چې دا معلومه کړي چې ایا نوې اضافي برخه د هدف په توګه ترسره کوي یا د راتلونکي تکرار ناکامي کیږي.
ولې د لیولر شافټ رولرونه د ګالونیزیز لینونو کې ناکام کیږي
د بدیل رولر مشخص کولو کې لومړی ګام پدې پوهیدل دي چې واقعیا څه ناکام شوي. د ګالونیزیز لاین ټینشن لیولرونو کې ، د ناکامۍ دوه لارې غالبې دي ، او دوی مختلف حلونو ته اړتیا لري.
د سطحې پوښل او سپین کول. کاري رول د فشار لاندې پټې سره اړیکه نیسي او د ځړولو ځواک. کله چې د پټو شکل ضعیف وي — د څنډې څپې، مرکز بکسونه، یا د ویلډ مهرونه — د رول سطحه متمرکزه اغیزه او خړوبونکي تماس جذبوي. د تشنج لیولر کاري رولونو څیړنه د اغوستلو پوښاک د لومړني پوښاک میکانیزم په توګه پیژني ، د ګرم رول شوي پټې شکل نیمګړتیاوې د غیر معمولي رول پوښلو اصلي لامل په توګه یاد شوي. ترازو او بهرنۍ مادې چې د کاري رولونو او بیک اپ رولونو تر مینځ نیول کیږي ستونزه رامینځته کوي ، د خړوبۍ او سطحې زیان رامینځته کوي چې پټې ته لیږدول کیږي. په سختو قضیو کې، د رول نښان یا د سطحې نیمګړتیاوې کولی شي په پراخه پیښو کې تبلیغ وکړي، حتی د نسبتا ټیټ رولینګ قوتونو الندې چې د ګالونیزیز لیولرونو معمول دی.
د رول پای بییرنګ ناکامي او د رول ډراپ. د ټینشن لیولر بیلینګ واحدونو لپاره ځانګړی ناکامي حالت د جلا پاملرنې مستحق دی. د دوامداره ګالونیزیز لینونو په اړه څیړنه ښیې چې محوری قوتونه چې د کار رول پای ملاتړ بیرنګ باندې عمل کوي د پرمختلونکي پوښ لامل کیږي. یوځل چې د یو اړخ بیرنگ په کافي اندازه اغوستل شي ، مخالف بییرنګ کولی شي د خپل ملاتړ آستین څخه وتښتي — په پایله کې رول له کور څخه ښکته کیږي ، پټه سکریچ کوي ، او په احتمالي توګه د کرښې ماتیدو لامل کیږي. دا د رول بدن ستونزه نده. دا د سیسټم په کچه مسله ده چې د بیرینګ انتخاب ، د مجلس کیفیت ، او محوری بار کنټرول پکې شامل دي. د رولر بدلول پرته له دې چې د بیرینګ او ترتیب شرایطو ته پام وکړي د تکرار مخه ونیسي.
عملي اغیزه مستقیمه ده: د ځای په ځای کولو لیولر شافټ رولر امر کولو دمخه ، دا تایید کړئ چې ایا ناکامه برخه د سطحې تسلط شوي پوښاک یا بیرنگ انٹرفیس زیان ښیې. د موادو او سختۍ لوړولو په لور پخواني ټکي؛ وروستنۍ د شاوخوا غونډې بیاکتنې ته اړتیا لري.
د لیولر او رولفارمر رولونو لپاره د موادو انتخاب
د لیولر او رولفارمر رولونو لپاره د موادو انتخاب د سطحې پوښاک مقاومت او اصلي سختۍ ترمینځ توازن دی. د لوړ کاربن او کرومیم مینځپانګې سره یو له لارې سخت شوی مصر د خړوبیدو په وړاندې مقاومت کوي مګر ممکن د بار کولو بارونو لاندې ټوټه شي. یو ټیټ الماس فولاد د ښه اصلي ځواک سره ممکن په سطحه خورا ګړندي اغوندي. سم انتخاب په دې پورې اړه لري چې د ناکامۍ حالت غالب دی.
لوړ کاربن کرومیم فولاد لکه د GCr15 ډوله درجې په رول غوښتنلیکونو کې عام دي چیرې چې خړوبونکي پوښل لومړنۍ اندیښنه ده. دوی سختۍ ته ښه ځواب ورکوي او کولی شي د HRC 58-62 رینج کې د سطحې سختۍ ترلاسه کړي، دوی د کاري رولونو لپاره مناسب کوي چې د پیمانه یا اکسایډ ککړتیا سره پټې سره اړیکه ونیسي. د رولفارمر جوړولو سټیشنونو کې، ورته درجې د رولر موادو په توګه ښکاري، ډیری وختونه د اضافي سطحې ساتنې لپاره د سخت کروم پلیټینګ سره.
د مصر وسیلې فولاد لکه د 9Cr2Mo او 60CrMoV ډوله درجې مختلف بیلانس وړاندې کوي. دوی د لوړ کاربن کرومیم درجې په پرتله د غوره اصلي سختۍ سره کافي لباس مقاومت چمتو کوي ، دا غوره کوي چیرې چې د بار کولو بارونه د پام وړ وي او رول باید د کریک کولو پرته د انعطاف مقاومت وکړي. د لیولر غوښتنلیکونو لپاره چیرې چې د رول قطر د هستوګنې جیومیټري لخوا محدود وي ، دا سختۍ حاشیه اهمیت لري.
د کوبالټ پر بنسټ الیاژ عکس داخل کړئ کله چې د کار تودوخې یا کیمیاوي تودوخې له هغه څه څخه ډیر وي چې د اوسپنې پراساس الیاژ برداشت کولی شي. معیاري 42CrMo4 رولرونه لیدل شوي چې د سلفایډ بډایه چاپیریال کې درزونه کوي، پداسې حال کې چې AMS 5387 کوبالټ الیاژ په لوړه تودوخه کې د ګولیو مقاومت کوي او د پیسولو وروسته د سطحې ښه پای ساتي. دا پدې معنی ندي چې د کوبالټ الیاژ د هر ګالونیزینګ لاین رولر لپاره ډیفالټ اپ گریڈ دی. دا د هغو شرایطو لپاره په نښه شوي حل دي چیرې چې د تودوخې سایکل چلولو یا کنسرو میډیا د میخانیکي پوښاک په پرتله ډیر ګړندي دودیز فولادو ته زیان رسوي.
رولفارمر رولونه جوړوي د مختلفو لومړیتوبونو لاندې کار کوي. د بارونو د مینځلو او جوړیدو مسله غالبه ده، او د ګالوانیز کولو لاین حرارتي افشا شتون نلري. د صنعت د تجهیزاتو مشخصات معمولا د رولونو جوړولو لپاره د GCr15 یا AISI 1045 فولادو لیست کوي، د HRC 58-62 رینج کې سختۍ او اختیاري کروم پلیټینګ سره. د رولفارمر رول لپاره مهم اړتیا د پروفایل ثبات او د رول سیټ په اوږدو کې ابعادي دقت دی ، نه د لوړ تودوخې فعالیت.
د سطحې سختولو او درملنې اختیارونه
یوځل چې د اساس مواد غوره شي، د سطحې درملنه ټاکي چې رول څومره وخت مقاومت کوي مخکې له دې چې د بدیل حد ته ورسیږي.
انډکشن سختول د لیولر کاري رولونو لپاره معیاري تګلاره پاتې ده. هدف د سطحې سخته طبقه ده (معمولا HRC 58-63) چې د سخت کور لخوا ملاتړ کیږي. ژوره ژوره قضاوت ته اړتیا لري: ډیر ټیټ او قضیه د بار لاندې له مینځه ځي یا سپل کیږي؛ ډیر ژور او د پاتې کیدو فشار یا ټوټه کیدل ډیریږي. د عمومي انجینرۍ لارښود په توګه، د اغیزمنې قضیې ژوره ډیری وختونه د رول د بدن قطر له 5٪ څخه تر 10٪ پورې ساتل کیږي، مګر ځانګړي ژورې سپارښتنې باید د رول جوړونکي څخه د غوښتنلیک ډیټا پراساس راشي، نه د عمومي میز څخه.
سخت کروم پلیٹنگ په لیولر او رولفارمر رولونو کې دوه موخې ترسره کوي. دا د ټیټ رګ سطح چمتو کوي چې د چپکونکي پوښاک او د موادو راټولول کموي ، او دا په چاپیریال کې د زنک سپلیش یا رطوبت شتون کې د زنګ محافظت وړاندیز کوي. د تشنج لیولر ورک رولونه په سوداګریزه توګه د لوړ سختۍ کروم پلیټینګ سره د 65 μm شاوخوا ضخامت کې شتون لري ، د سطحې د خرابوالي ځانګړتیاو سره جوړه شوې. د رولفارمر رولونو لپاره چې په ګالوانیز یا دمخه پینټ شوي پټې باندې کار کوي ، د نږدې 0.05 ملي میتر کروم کوټینګ یو عام مشخصات دي.
د سطحې پای کنټرول د سختۍ او پوښ کولو څخه جلا کیدونکی دی. یو سخت مګر تقریبا د ځمکې سطح به بیا هم پیمانه پورته کړي او د وخت څخه مخکې اغوندي. په برعکس، ډیره نرمه سطحه کولی شي په ځینو سطحو یا جوړیدو پاسونو کې د پټو کرشن کم کړي. مناسب خړپړتیا په پروسه پورې اړه لري: د کار رولونه د تماس پټې په عموم ډول ښه پای مشخص کوي، پداسې حال کې چې بیک اپ رولونه یا لارښود رولونه ممکن سخت سطحونه برداشت کړي. د سوداګریزې تشنج لیولر کاري رولونه د سطحې خړپړتیا د ځانګړي غوښتنلیکونو لپاره د Ra 0.2 μm یا ټیټ په څیر ښه لیست کوي ، مګر دا باید د نړیوال هدف په توګه ونه چلند شي.
زغم او د سطحې اړتیاوې چې د رول ژوند اغیزه کوي
د لیولر شافټ رولر جیومیټریک کیفیت نه یوازې د پټې فلیټیت باندې اغیزه کوي بلکه د ژوند ژوند او د رول خپل پوښښ نمونه هم اغیزه کوي.
ګردوالي او سلنډریت په مستقیم ډول تاثیر کوي چې څنګه بار په بیرینګ او د پټې پلنوالی کې توزیع کوي. د ضعیف ګردوالي سره یو رول به د هر انقلاب سره په خپل بیرنګ باندې سایکلیک ریډیل بارونه مسلط کړي ، ستړیا ګړندي کوي. د تشنج لیولرانو لپاره د سوداګریزو کارونو رولونه د 0.010 ملي میتر یا ټیټ په اندازه د ګردي زغم سره وړاندې کیږي، او د سلنډریت زغم د 0.005–0.01 ملي میتر په حد کې وړاندې کیږي. دا ارقام د دقیق ځمکني محصولاتو استازیتوب کوي ، نه د عمومي ماشین کولو وړتیا ، او باید یوازې هغه وخت مشخص شي کله چې غوښتنلیک لګښت توجیه کړي.
سرکلر چلول کمپن او پټې تعقیب اغیزه کوي. یو رول چې د ریښتیا څخه تیریږي د دوراني ضخامت تغیر یا د سطح نښه کول به تولید کړي. ورته سوداګریز مشخصات د 0.010-0.018 mm د سرکلر چلولو زغم لیست کوي.
د رول سیټ په اوږدو کې د قطر ثبات په مکرر ډول له پامه غورځول شوې اړتیا ده. په لیولر یا رولفارمر کې، ډیری رولونه په ترتیب سره کار کوي. که چیرې د بدلولو رولونه د اصلي سیټ څخه په قطر کې توپیر ولري، د تشې ترتیبات او د رول ترمنځ اړیکې بدلیږي، د پروسې پایلې او د رولونو ترمنځ د بار ویش دواړه اغیزه کوي. دا د سیسټم په کچه زغم دی، نه د یوې برخې زغم، او دا باید د پیرود مشخصاتو کې په نښه شي.
د سطحې خرابوالی د کمولو پرځای د غوښتنلیک سره سمون ته اړتیا لري. ډیر سخت او رول پټه نښه کوي؛ ډیر نرم او د پټو کرشن ممکن په ځینو پاسونو کې کافي نه وي. د ګالونیزیز لاین لیولر کاري رولونو لپاره ، مناسب حد د پټو ضخامت ، تشنج او دا رول د کاري رول یا بیک اپ رول پورې اړه لري.
د رولفارمر شافټ رولرونه او د جوړولو رولونه: مختلف دندې، مختلف لومړیتوبونه
د رولفارمر شافټ رولرونه او جوړونکي رولونه د "رولر" نوم د لیولر اجزاو سره شریکوي، مګر د دوی کاري شرایط او مشخصات لومړیتوبونه په مهمو لارو کې توپیر لري.
د ګالونیزیز لینونو کې لیولر رولونه د تودوخې لوړیدو ، د زنک ککړتیا ، او د پټو د مینځلو په وخت کې د پیمانه کچلو اړتیا سره مقابله کوي. د رولفارمر جوړونکي رولونه، په مقابل کې، د محیطي تودوخې کې د سټیشنونو د ترتیب له لارې پټې بڼه کوي. د دوی د ناکامۍ غالب حالتونه د پټو له سطحې څخه خړوبونکي اغوستل او د بار بار ځړولو دورې څخه ستړیا ده، نه د حرارتي تخریب یا د زنک زنګ.
دا توپیر د موادو او درملنې ټینګار بدلوي. د رولفارمر جوړولو رولونه عموما د GCr15 یا AISI 1045 فولادو څخه کار اخلي د HRC 58-62 او اختیاري هارډ کروم سره سختیږي. په رولفارمینګ تجهیزاتو کې شافټونه اکثرا د تودوخې درملنې سره د 40Cr یا AISI 1045 فولادو په توګه مشخص شوي ، یوازې د سطحې پوښاک مقاومت پرځای د تورسیون ځواک او ستړیا مقاومت اړتیا منعکس کوي.
د رولفارمر رولونو لپاره، د پروفایل دقت او سیټ تسلسل د لوړ تودوخې الیاژ انتخاب څخه ډیر وزن لري. یو رولفارمر چې د زغم څخه بهر پروفایل تولیدوي ځکه چې د بدلیدونکي رول یو څه مختلف کنټور ته ماشین شوی و به سکریپ رامینځته کړي پرته لدې چې مواد څومره د اغوستلو مقاومت لري. مشخصات باید په سټیشن کې د رولونو تر مینځ ابعادي اړیکې رامینځته کولو پروفایل ابعادو ته لومړیتوب ورکړي.
د ناکامۍ حالت ته د حل سره سمون: یو عملي چوکاټ
پورته مواد او د درملنې انتخابونه یوازې هغه وخت ګټور کیږي کله چې په لیکه کې لیدل شوي اصلي ناکامۍ سره وصل شي. لاندې چوکاټ د پریکړې پروسه تنظیموي.
که چیرې د رول سطحه خړوبونکي پوښاک، سکور کول، یا پالش وښيي: لومړنۍ اړتیا د کافي سختۍ سره د سطحې لوړې سختۍ دي. یو سخت شوي لوړ کاربن کرومیم یا د مصر د وسیلې فولاد په پام کې ونیسئ، تصدیق کړئ چې د انډکشن سختۍ د ټاکل شوي قضیې ژورې ته رسیږي، او د سطحې پای بیاکتنه وکړئ. که پیمانه یا بهرنۍ ماده د کثافاتو سرچینه وي، د پټو پاکولو یا بیک اپ رول حالت ښه کول ممکن د رول موادو بدلولو په څیر مهم وي.
که چیرې د رول سطحه سپیلنګ، پیټینګ، یا د ځمکې لاندې درزونه وښيي: یوازې د سطحې سختۍ به دا حل نه کړي. په راتلونکو موادو کې د فرعي سطحې نیمګړتیاوې وګورئ، د ډیری قضیې ژوروالي یا ناکافي تودوخې لپاره د سخت کولو پروسې بیاکتنه وکړئ، او معاینه کړئ چې د غیر معمولي اغیزو بارونه (د ویلډ مهرونه، د پټو شکل نیمګړتیاوې) زیان پیلوي. یو سخت اصلي مواد یا د بیاکتنې سخت کولو مشخصاتو ته اړتیا لیدل کیدی شي.
که ناکامي د ضبط یا رول ډراپ برداشت وي: نوی رولر مه مشخص کړئ تر هغه چې د بیرینګ حالت، محوری بار، او د مجلس سمون بیاکتنه نه وي شوې. د تشنج لیولر ادبیاتو محوری ځواک د پای مالتړ بییرنګونو کې د رول ډراپ پیښو اصلي لامل په توګه پیژني. په غلط ترتیب شوي کور کې د ځای پرځای شوي رولر به د اصلي په څیر ناکام شي. په اصلاحي کړنو کې د بیرنګ ډول بیاکتنه (د فشار بییرنګونه چیرې چې مناسب وي)، د اسمبلۍ پروسیجرونه، او د محوری بار کولو کمولو لپاره د پروسې پیرامیټر تنظیم کول شامل دي.
که چیرې پټې فلیټ یا د سطح کیفیت د روښانه رول پوښلو پرته خراب شي: په ټول سیټ کې د رول قطر ثبات چیک کړئ، د انفرادي رولونو ګردوالي او رن آوټ، او د بیک اپ رولونو حالت. د جیومیټریک له پلوه نیمګړی مګر نه اغوستل شوی رول لاهم د منلو وړ پټه تولید کولی شي.
په مکرر ډول پوښتل شوي پوښتنې
د لیولر شافټ رولر څنګه د رولفارمر شافټ رولر څخه توپیر لري؟
د لیولر شافټ رولر د لیول کولو یا تشنج لیول کولو لاین کې د تودوخې فشار لاندې کار کوي او ډیری وختونه د تودوخې لوړیږي ، د پټې تماس او پیمانې لخوا پرمخ وړل شوي پوښ سره. د رولفارمر شافټ رولر ډرایو رولونه رامینځته کوي چې د محیطي تودوخې په حالت کې پټې ته شکل ورکوي ، د پوښونو سره د بارونو رامینځته کولو او پروفایل تماس سره. د موادو لومړیتوبونه او د زغم اړتیاوې له مخې سره توپیر لري.
ایا یو معیاري 42CrMo4 رولر د ګالونیزیز لاین خدمت لپاره لوړ کیدی شي؟
42CrMo4 کولی شي په ځینو لیولر غوښتنلیکونو کې په مناسب ډول ترسره کړي، مګر دا د سلفایډ بډایه چاپیریال کې د کریک کولو لپاره حساس دی. د کوبالټ پر بنسټ الیاژ یا ډیر لوړ مصر شوي فولاد ته وده ورکول ممکن مناسب وي چیرې چې د تودوخې سایکل چلول یا کیمیاوي افشا کول یو عامل وي. پریکړه باید د ناکامې برخې حالت پر بنسټ وي، نه یوازې د مادي درجې پر بنسټ.
څومره وخت باید لیولر رولونه بدل شي؟
هیڅ نړیوال وقفه شتون نلري. بدلول د پټې حجم، د پټې کیفیت، د رول موادو، او ایا رول د کار رول یا بیک اپ رول پورې اړه لري. د شرایطو پر بنسټ ارزونه — د سطحې د خړوبتوب اندازه کول، د سپین کولو لپاره معاینه کول، او د پټو کیفیت څارنه — د کیلنڈر پر بنسټ د بدیل په پرتله خورا باوري ده.
څه شی د دې لامل کیږي چې یو لیولر رول له خپل کور څخه ښکته شي؟
د تشنج لیولر بیلینګ واحدونو کې د رول ډراپ د محوري ځواک لاندې د کاري رول پای ملاتړ بیرنګ اغوستل موندل شوي. کله چې یو بیرنگ اغوندي، مخالف بیرنگ کولی شي د خپل ملاتړ آستین څخه وتښتي، رول ته اجازه ورکوي چې جلا شي. د بییرنګ انتخاب، د مجلس کیفیت، او د محوری بار کنټرول اړونده اصلاحي ساحې دي.
پایله: د موادو غوره کولو دمخه د ناکامۍ تشخیص وکړئ
یو سخت رولر تل یو ښه رولر نه وي. د ګالونیزیز لاین لیولرونو کې ، هغه برخه چې ناکامه کیږي ممکن د رول سطحه ، د بییرنګ انٹرفیس ، یا د مجلس ترتیب وي — او هر یو مختلف ځواب ته اړتیا لري. د موادو لوړول او د سطح سخت کول کولی شي ژوند د پام وړ وغزوي کله چې د خړوبولو پوښاک غالب میکانیزم وي. دوی به غلط ترتیب شوي کور یا د محوري بار ستونزه حل نکړي چې بیرنگونه ویجاړوي.
د رولفارمر فالتو پرزو لپاره، لومړیتوبونه د پروفایل دقت، ترتیب او د ستړیا مقاومت په لور بدلیږي، د حرارتي او کنډک مقاومت باندې لږ ټینګار سره. د ورته مادي منطق څخه د رولونو دواړه ډولونه مشخص کول مختلف دندې له پامه غورځوي چې هر یو یې ترسره کوي.
ترټولو معتبره طریقه دا ده چې ناکامه برخه وڅیړئ، په ګوته کړئ چې آیا اغوستل، سپین کول، د زیان رسولو زیان، یا جیومیټریک ډریف لومړنۍ مسله ده، او د دې ځانګړي میکانیزم په نښه کولو لپاره مواد او درملنه مشخص کړئ. عرضه کوونکي چې په غوښتنلیک پوهیږي کولی شي پدې تشخیص کې مرسته وکړي؛ یوازې د پیرود امر نشي کولی.
