Nivelirli mil roliklari va rulonformator ehtiyot qismlari kamdan-kam hollarda bitta aniq sababga ko'ra ishdan chiqadi. Uzluksiz galvanizatsiyalash liniyalarida, chizmada mukammal xizmat ko'rsatishga yaroqli ko'rinadigan rolik bir necha hafta ichida eskirishi mumkin yoki rulman ushlanib qolganda va rulon korpusidan tushib ketganda chiziq to'xtab qolishi mumkin. Uzoq davom etadigan rolik va parvarishlash bosh og'rig'iga aylanadigan rolik o'rtasidagi farq, odatda, qism chiziqqa yetib borishidan ancha oldin qabul qilingan ikkita qarorga to'g'ri keladi: buzilish holati qanday tashxis qo'yilgan va material va sirtni ishlov berish haqiqatan ham ish sharoitlariga mos keladimi.
Ushbu qo'llanma tekislash va rulonli rulonlarda ustun nosozlik mexanizmlarini, ularni hal qiladigan materiallar va qattiqlashtiruvchi tanlovlarni va yangi ehtiyot qismning mo'ljallangan tarzda ishlashini yoki keyingi takroriy nosozlik bo'lishini aniqlaydigan geometrik talablarni ko'rib chiqadi.
Nima uchun galvanizatsiya liniyalarida tekislovchi mil roliklari ishlamay qoladi
O'zgartirish rolikni belgilashda birinchi qadam, aslida nima muvaffaqiyatsiz bo'lganini tushunishdir. Galvanizatsiya chizig'ining kuchlanish tekislagichlarida ikkita nosozlik yo'li ustunlik qiladi va ular turli xil echimlarni talab qiladi.
Rulo sirtining aşınması va parchalanishi. Ish rulosi kuchlanish va bükme kuchi ostida chiziq bilan aloqa qiladi. Ip shakli yomon bo'lsa - chekka to'lqinlar, markaziy qisqichlar yoki payvand choklari - rulon yuzasi konsentrlangan zarba va abraziv aloqani o'zlashtiradi. Stretcher ish rulonlari ustida olib borilgan tadqiqotlar abraziv eskirishni asosiy aşınma mexanizmi sifatida aniqlaydi, bunda g'ayritabiiy rulon aşınmasının asosiy sababi sifatida issiq haddelenmiş chiziq shaklidagi nuqsonlar keltirilgan. Ishchi rulolar va zaxira rulolar orasiga tushgan tarozilar va begona moddalar muammoni yanada kuchaytiradi, bu esa pürüzlülük va chiziqqa o'tadigan sirt shikastlanishini keltirib chiqaradi. Og'ir holatlarda rulon izlari yoki er osti nuqsonlari, hatto galvanizli tekislash moslamalariga xos bo'lgan nisbatan past aylanish kuchlari ostida ham parchalanish hodisalariga aylanishi mumkin.
Rulmanning ishdan chiqishi va rulon tushishi. Kesish moslamasining egilish moslamalariga xos bo'lgan nosozlik rejimi alohida e'tiborga loyiqdir. Uzluksiz galvanizatsiya liniyalari bo'yicha tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, ish rulosining so'nggi tayanch rulmanlariga ta'sir qiluvchi eksenel kuchlar progressiv aşınmaya olib keladi. Bir tomonning podshipniklari etarlicha eskirgandan so'ng, qarama-qarshi podshipnik o'zining qo'llab-quvvatlovchi gilzasidan chiqib ketishi mumkin - buning natijasida rulon korpusdan tushib, chiziqni tirnaydi va chiziqning uzilishiga olib kelishi mumkin. Bu rulonli tana muammosi emas. Bu rulman tanlash, yig'ish sifati va eksenel yukni nazorat qilishni o'z ichiga olgan tizim darajasidagi masala. Rulman va hizalanish shartlariga e'tibor bermasdan, rolikni almashtirish takrorlanishning oldini olmaydi.
Amaliy ma'no juda oddiy: o'zgaruvchan tekislashtiruvchi milga buyurtma berishdan oldin, ishlamay qolgan qismda sirt ustunligida aşınma yoki rulman interfeysi shikastlanishi bor-yo'qligini tekshiring. Birinchisi material va qattiqlikni oshirishga ishora qiladi; ikkinchisi atrofdagi yig'ilishni ko'rib chiqishni talab qiladi.
Leveller va Rollformer Rolls uchun material tanlash
Nivelir va rulonli rulolar uchun material tanlash sirtning aşınma qarshiligi va yadro mustahkamligi o'rtasidagi muvozanatdir. Yuqori uglerod va xrom tarkibiga ega bo'lgan qattiqlashtirilgan qotishma ishqalanishga qarshilik ko'rsatadi, lekin egiluvchan yuk ostida mo'rt bo'lishi mumkin. Yaxshi yadro kuchiga ega bo'lgan pastroq qotishma po'lat sirtda juda tez eskirishi mumkin. To'g'ri tanlov qaysi nosozlik rejimi ustunligiga bog'liq.
Yuqori uglerodli xromli po'latlar GCr15 tipidagi navlar abraziv aşınma asosiy tashvish bo'lgan rulonli ilovalarda keng tarqalgan. Ular qattiqlashishga yaxshi javob beradi va HRC 58-62 oralig'ida sirt qattiqligiga erisha oladi, bu ularni shkala yoki oksid bilan ifloslangan lenta bilan aloqa qiladigan ish rulolari uchun mos qiladi. Rollformer shakllantirish stantsiyalarida shunga o'xshash navlar rulonli materiallar sifatida paydo bo'ladi, ko'pincha sirtni qo'shimcha himoya qilish uchun qattiq xrom qoplamali.
Qotishma asboblar po'latlari 9Cr2Mo va 60CrMoV tipidagi navlar boshqa muvozanatni taklif qiladi. Ular yuqori uglerodli xrom navlariga qaraganda yaxshi aşınmaya bardoshliligi bilan etarli darajada aşınma qarshiligini ta'minlaydi, bu esa bükme yuklari muhim bo'lgan va rulon yorilishsiz burilishga qarshi turishi kerak bo'lgan joylarda afzalroq qiladi. Rulo diametri korpus geometriyasi bilan cheklangan tekislash ilovalari uchun bu qattiqlik chegarasi muhim ahamiyatga ega.
Kobalt asosidagi qotishmalar ish harorati yoki kimyoviy ta'sir qilish temir bazli qotishmalar toqat qila oladigan darajadan oshib ketganda rasmni kiriting. Standart 42CrMo4 roliklari sulfidga boy muhitda yorilishi kuzatilgan, AMS 5387 kobalt qotishmasi esa yuqori haroratlarda cho'kishga qarshi turadi va silliqlashdan keyin nozik sirtni saqlab turadi. Bu kobalt qotishmalari har bir galvanizatsiya chizig'i uchun standart yangilanish ekanligini anglatmaydi. Ular termal aylanish yoki korroziyali muhit an'anaviy po'latlarni faqat mexanik eskirish taxmin qilgandan ko'ra tezroq buzadigan sharoitlar uchun maqsadli echimdir.
Rollformer hosil qiluvchi rulonlar turli ustuvorliklar ostida ishlaydi. Bükme va shakllantirish yuklari ustunlik qiladi va galvanizatsiya chizig'ining termal ta'siri yo'q. Sanoat uskunalari spetsifikatsiyalarida odatda rulonlarni shakllantirish uchun GCr15 yoki AISI 1045 po'latlari ro'yxati mavjud bo'lib, qattiqligi HRC 58–62 oralig'ida va ixtiyoriy xrom qoplamali. Rolikli rulolar uchun muhim talab - bu yuqori haroratli ishlash emas, balki rulon to'plami bo'ylab profilning mustahkamligi va o'lchov aniqligi.
Yuzaki qattiqlashuv va ishlov berish imkoniyatlari
Asosiy material tanlanganidan so'ng, sirtni ishlov berish rulonni almashtirish chegarasiga yetguncha qancha vaqt aşınmaya bardoshliligini aniqlaydi.
Induksion qattiqlashuv tekislovchi ish rulolari uchun standart yondashuv bo'lib qolmoqda. Maqsad - qattiqroq yadro tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan qattiq sirt qatlami (odatda HRC 58-63). Qattiqlashuv chuqurligi mulohaza yuritishni talab qiladi: juda sayoz va korpus yuk ostida eskiradi yoki cho'zilib ketadi; juda chuqur va qoldiq stress yoki mo'rtlik kuchayadi. Umumiy muhandislik yo'riqnomasi sifatida, samarali korpus chuqurligi ko'pincha rulon tanasi diametrining 5% dan 10% gacha saqlanadi, ammo maxsus chuqurlik bo'yicha tavsiyalar umumiy jadvaldan emas, balki dastur ma'lumotlariga asoslangan holda rulon ishlab chiqaruvchisidan olinishi kerak.
Qattiq krom qoplama tekislovchi va rulonli rulonlarda ikkita maqsadga xizmat qiladi. U yopishtiruvchi aşınma va materialni tortib olishni kamaytiradigan past ishqalanishli sirtni ta'minlaydi va rux chayqalishi yoki namlik mavjud bo'lgan muhitda korroziyadan himoya qiladi. Taranglikni tekislovchi ishchi rulolar 65 mkm atrofida qalinlikdagi yuqori qattiqlikdagi xrom qoplamali, sirt pürüzlülüğü xususiyatlari bilan birlashtirilgan holda sotiladi. Galvanizli yoki oldindan bo'yalgan chiziqda ishlaydigan rulonli rulolar uchun taxminan 0,05 mm xrom qoplamasi umumiy xususiyatdir.
Sirtni tugatish nazorati qattiqlashuv va qoplamadan ajralmas. Qattiqlashtirilgan, ammo qo'pol tuproq yuzasi hali ham o'lchovni oladi va muddatidan oldin eskiradi. Aksincha, haddan tashqari silliq sirt ma'lum tekislash yoki shakllantirish o'tish joylarida chiziq tortishishini kamaytirishi mumkin. Tegishli pürüzlülük jarayonga bog'liq: lenta bilan aloqa qiladigan ish rulolari odatda nozikroq qoplamani belgilaydi, zaxira rulolar yoki yo'naltiruvchi rulolar esa qo'polroq sirtlarga toqat qilishi mumkin. Tijoriy kuchlanishni tekislovchi ishchi rulonlarda ma'lum ilovalar uchun Ra 0,2 mkm yoki undan past bo'lgan sirt pürüzlülüğü ko'rsatilgan, ammo bu universal maqsad sifatida qaralmasligi kerak.
Roll umriga ta'sir qiluvchi bardoshlik va sirt talablari
Rolikning geometrik sifati nafaqat chiziqning tekisligiga, balki rulmanning ishlash muddatiga va rulonning o'ziga xos aşınma naqshiga ham ta'sir qiladi.
Dumaloqlik va silindrsimonlik yukning rulman va tarmoqli kengligi bo'ylab qanday taqsimlanishiga bevosita ta'sir qiladi. Yomon yumaloqlikka ega rulon har bir aylanishda rulmanlariga tsiklik radial yuklarni keltirib chiqaradi va charchoqni tezlashtiradi. Kuchlanish tekislagichlari uchun tijorat rulolari yumaloqlik toleranslari 0,010 mm yoki undan pastroq va silindrsimonlik tolerantliklari 0,005-0,01 mm oralig'ida taklif etiladi. Ushbu raqamlar umumiy ishlov berish qobiliyatini emas, balki nozik maydalangan mahsulotlarni ifodalaydi va faqat dastur xarajatlarni oqlaganida ko'rsatilishi kerak.
Dumaloq yugurish tebranish va chiziqlarni kuzatishga ta'sir qiladi. Haqiqiy chegarasi tugaydigan rulon qalinligi davriy o'zgarishi yoki sirt belgilarini keltirib chiqaradi. Xuddi shu tijorat spetsifikatsiyalarida 0,010–0,018 mm gacha bo'lgan dumaloq oqim tolerantliklari ko'rsatilgan.
Rulo to'plami bo'ylab diametrning mustahkamligi tez-tez e'tibordan chetda qoladigan talabdir. Nivelir yoki rollformerda bir nechta rulon ketma-ket ishlaydi. Agar almashtirish rulonlarining diametri asl to'plamdan farq qilsa, bo'shliq sozlamalari va rulonlararo munosabatlar o'zgaradi, bu jarayon natijasiga va rulonlar orasidagi yuk taqsimotiga ta'sir qiladi. Bu bir qismli tolerantlik emas, balki tizim darajasidagi tolerantlikdir va uni sotib olish spetsifikatsiyasida ko'rib chiqish kerak.
Sirt pürüzlülüğü minimallashtirishdan ko'ra dasturga mos kelishni talab qiladi. Juda qo'pol va rulon chiziqni belgilaydi; Ba'zi o'tishlarda juda silliq va chiziqli tortishish etarli bo'lmasligi mumkin. Galvanizatsiya chizig'ini tekislash uchun ishchi rulolar uchun tegishli diapazon tasma qalinligi, kuchlanish va rulonning ishchi rulo yoki zaxira rulo ekanligiga bog'liq.
Rollformer mil roliklari va shakllantirish rulolari: turli vazifalar, turli ustuvorliklar
Rollformer val roliklari va shakllantiruvchi rulolar "rolik" nomini tekislash komponentlari bilan baham ko'radi, ammo ularning ish sharoitlari va spetsifikatsiya ustuvorliklari muhim jihatdan farqlanadi.
Galvanizlash liniyalaridagi tekislash rulolari yuqori harorat, sink bilan ifloslanishi va chiziqni egish paytida shkalani maydalash zarurati bilan kurashadi. Rollformer hosil qiluvchi rulolar, aksincha, atrof-muhit haroratida stantsiyalar ketma-ketligi orqali chiziqni shakllantiradi. Ularning asosiy nosozlik usullari - bu termal degradatsiya yoki sink korroziyasi emas, balki chiziq yuzasining abraziv aşınması va takroriy egilish davrlaridan charchashdir.
Bu farq material va davolash urg'usini o'zgartiradi. Rollformer hosil qiluvchi rulonlarda odatda HRC 58–62 gacha qattiqlashgan GCr15 yoki AISI 1045 po'latdan va ixtiyoriy qattiq xromdan foydalaniladi. Rollformlash uskunasidagi vallar ko'pincha 40Cr yoki AISI 1045 po'latdir, bu esa sirtning aşınma qarshiligidan ko'ra, burilish kuchi va charchoqqa chidamliligiga bo'lgan ehtiyojni aks ettiradi.
Rolikli rulolar uchun profilning aniqligi va to'plamning mustahkamligi yuqori haroratli qotishma tanloviga qaraganda ko'proq og'irlik qiladi. O'zgartirish rulosi biroz boshqacha konturda ishlanganligi sababli bardoshli bo'lmagan profilni ishlab chiqaradigan rulonformator materialning qanchalik aşınmaya bardoshli bo'lishidan qat'i nazar, hurda hosil qiladi. Spetsifikatsiya stansiyadagi profil o'lchamlarini va rulonlar orasidagi o'lchov munosabatlarini birinchi o'ringa qo'yishi kerak.
Yechimni muvaffaqiyatsizlik rejimiga moslashtirish: amaliy asos
Yuqoridagi material va davolash tanlovlari faqat liniyada kuzatilgan haqiqiy nosozlikka ulanganda foydali bo'ladi. Quyidagi ramka qaror qabul qilish jarayonini tashkil qiladi.
Agar rulon yuzasida abraziv aşınma, yorilish yoki jilo bo'lsa: Asosiy ehtiyoj - bu etarli darajada qattiqlik bilan yuqori sirt qattiqligi. Qattiqlashtirilgan yuqori uglerodli xrom yoki qotishma po'latni ko'rib chiqing, induksion qattiqlashuvning belgilangan chuqurlikka yetib borishini tekshiring va sirt qoplamasini ko'rib chiqing. Agar o'lchov yoki begona moddalar abraziv manba bo'lsa, lentani tozalash yoki zaxira rulo holatini yaxshilash rulon materialini o'zgartirish kabi muhim bo'lishi mumkin.
Agar rulon yuzasida parchalanish, chuqurlik yoki er osti yoriqlari bo'lsa: Faqatgina sirt qattiqligi buni hal qilmaydi. Kiruvchi materialda er osti nuqsonlari bor-yo'qligini tekshirib ko'ring, qattiqlashuv jarayonini haddan tashqari chuqurlik yoki noto'g'ri temperleme uchun ko'rib chiqing va g'ayritabiiy ta'sir yuklari (payvand choklari, chiziq shaklidagi nuqsonlar) shikastlanishga olib keladimi yoki yo'qligini tekshiring. Qattiqroq yadro materiali yoki qayta ko'rib chiqilgan qattiqlashuv spetsifikatsiyasi kerak bo'lishi mumkin.
Agar nosozlik rulman tutilishi yoki rulon tushishi bo'lsa: Rulman holati, eksenel yuk va yig'ish moslashuvi ko'rib chiqilmaguncha, yangi rolikni belgilamang. Kuchlanishni tekislash bo'yicha adabiyotlarda rulon tushish hodisalarining asosiy sababi sifatida so'nggi qo'llab-quvvatlovchi podshipniklardagi eksenel kuch aniqlangan. Noto'g'ri joylashtirilgan korpusga o'rnatilgan almashtirish rolik asl nusxadagi kabi muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Tuzatish tadbirlari rulman turini ko'rib chiqishni (kerak bo'lganda rulmanlar), yaxshilangan yig'ish tartiblarini va eksenel yukni kamaytirish uchun jarayon parametrlarini sozlashni o'z ichiga oladi.
Agar chiziq tekisligi yoki sirt sifati aniq rulon aşınmasısiz yomonlashsa: To'plam bo'ylab rulon diametrining mustahkamligini, alohida rulonlarning yumaloqligi va oqishi va zaxira rulolarning holatini tekshiring. Geometrik jihatdan nomukammal, ammo eskimagan rulon hali ham qabul qilinishi mumkin bo'lmagan chiziq hosil qilishi mumkin.
Tez-tez so'raladigan savollar
Rolikli val rolikli rolikdan qanday farq qiladi?
Nivelirlash vali tsilindrni tekislash yoki taranglikni tekislash chizig'ida egilish kuchlanishi va tez-tez ko'tarilgan harorat ostida ishlaydi, aşınma tasma aloqasi va shkalasi bilan boshqariladi. Rolikli val rolikli qo'zg'aysanlari atrof-muhit haroratida tasmani shakllantiradigan rulonlarni shakllantiradi, aşınma esa shakllantirish yuklari va profil aloqasi orqali amalga oshiriladi. Moddiy ustuvorliklar va bardoshlik talablari mos ravishda farqlanadi.
Galvanizatsiya liniyasiga xizmat ko'rsatish uchun standart 42CrMo4 rulosini yangilash mumkinmi?
42CrMo4 ba'zi tekislash dasturlarida etarli darajada ishlashi mumkin, ammo u sulfidga boy muhitda yorilishga moyil. Kobalt asosidagi qotishma yoki yuqori darajada qotishma po'latga yangilash, agar termal aylanish yoki kimyoviy ta'sir omil bo'lsa, o'rinli bo'lishi mumkin. Qaror faqat material darajasiga emas, balki muvaffaqiyatsiz qismning holatiga asoslanishi kerak.
Qanchalik tez-tez tekislash rulolarini almashtirish kerak?
Universal interval yo'q. O'zgartirish tarmoqli hajmiga, lenta sifatiga, rulon materialiga va rulonning ishchi rulo yoki zaxira rulo ekanligiga bog'liq. Vaziyatga asoslangan baholash - sirt pürüzlülüğünü o'lchash, parchalanishni tekshirish va tasma sifatini nazorat qilish - kalendarga asoslangan almashtirishdan ko'ra ishonchliroqdir.
Nima sababdan tekislash rulosi korpusidan tushib ketadi?
Kesish moslamasining egilish moslamalarida rulonning pasayishi eksenel kuch ta'sirida ishchi rulonning so'nggi tayanch podshipniklarining eskirishi bilan bog'liq. Bir podshipnik kiyganda, qarama-qarshi podshipnik o'zining qo'llab-quvvatlovchi gilzasidan chiqib ketishi mumkin, bu esa rulonni ajratishga imkon beradi. Rulman tanlash, yig'ish sifati va eksenel yukni nazorat qilish tegishli tuzatuvchi sohalardir.
Xulosa: Materialni tanlashdan oldin nosozlikni aniqlang
Qattiqroq rolik har doim ham yaxshi rolik emas. Galvanizli chiziqli tekislagichlarda ishlamay qolgan qism rulon yuzasi, rulman interfeysi yoki yig'ish moslamasi bo'lishi mumkin va ularning har biri boshqacha javob talab qiladi. Materialning yangilanishi va sirtning qattiqlashishi, abraziv aşınma hukmron mexanizm bo'lsa, umrini sezilarli darajada uzaytirishi mumkin. Ular noto'g'ri moslashtirilgan korpusni yoki podshipniklarni buzadigan eksenel yuk muammosini tuzatmaydi.
Rollformer ehtiyot qismlari uchun ustuvorliklar issiqlik va korroziyaga chidamliligiga kamroq e'tibor berib, profilning aniqligi, o'rnatilgan mustahkamlik va charchoqqa chidamliligiga o'tadi. Ikkala turdagi rulonlarni bir xil moddiy mantiqdan ko'rsatish har biri bajaradigan turli vazifalarni e'tiborsiz qoldiradi.
Eng ishonchli yondashuv - bu muvaffaqiyatsiz qismni tekshirish, eskirish, parchalanish, rulmanning shikastlanishi yoki geometrik siljish asosiy muammo ekanligini aniqlash va ushbu mexanizmni hal qilish uchun material va ishlov berishni belgilashdir. Ilovani tushunadigan etkazib beruvchilar ushbu tashxisga hissa qo'shishlari mumkin; faqat sotib olish buyurtmasi mumkin emas.
