Тегиздөөчү вал роликтери жана роллформердин запастык бөлүктөрү сейрек, ачык-айкын себептерден улам иштебей калат. Үзгүлтүксүз гальванизациялоочу линияларда чиймеде кемчиликсиз тейлөөгө жарактуу көрүнгөн ролик бир нече жумада эскирип же подшипник кармалып, түрмөк корпусунан түшүп кеткенде линия токтоп калышы мүмкүн. Роликтин узакка созулган жана тейлөөнүн баш оорусуна айланган ортосундагы айырма, адатта, бөлүк сызыкка жеткенге чейин эки чечимге келет: бузулуу режими кандайча аныкталган жана материал жана жер үстүндөгү дарылоо иш жүзүндө иш шарттарына туура келеби.
Бул колдонмо тегиздөөчү жана ролик түзүүчү түрмөктөрдөгү үстөмдүк кылуучу бузулуу механизмдерин, аларды чечүүчү материалды жана катуулоону тандоолорду жана жаңы запастык бөлүк максатка ылайыктуу иштейби же кийинки кайталануучу иштен чыгабы же жокпу аныктоочу геометриялык талаптарды карайт.
Гальванизациялоочу линияларда эмне үчүн тениз валынын роликтери иштебей калат
Алмаштыруучу роликти көрсөтүүдөгү биринчи кадам - бул иш жүзүндө эмне ишке ашпай калганын түшүнүү. Гальванизациялоочу линиялардын чыңалуусун тегиздөөчүндө эки бузулуу жолу үстөмдүк кылат жана алар ар кандай чечимдерди талап кылат.
Рулондун бетинин эскириши жана бузулушу. Иш түрмөк чыңалуунун жана ийүү күчүнүн астында тилке менен байланышат. Тасма формасы начар болгондо — жээк толкундары, ортоңку букалар же ширетүүчү тигиштер — рулондун бети топтолгон соккуну жана абразивдик контактты сиңирет. Чыңалууну тегиздөөчү жумушчу роликтер боюнча изилдөө абразивдүү эскирүүнү негизги эскирүү механизми катары аныктайт, анормалдуу роликтин эскиришинин негизги себеби катары ысык прокатталган тилке формасынын кемчиликтери келтирилген. Жумушчу түрмөктөр менен резервдик түрмөктөрдүн ортосунда калган таразалар жана бөтөн заттар тилкеге өтүп, тегиздикти жана беттик зыянды жаратып, көйгөйдү күчөтөт. Оор учурларда, түрмөктүн белгилери же жер астындагы кемчиликтер цинктештирүүчү тегиздөөчүлөргө мүнөздүү салыштырмалуу аз тоголок күчтөр астында да, чачыраган окуяларга чейин таралышы мүмкүн.
Roll-end подшипниктин бузулушу жана түрмөктүн түшүп кетиши. Чыңалууну тегиздөөчү ийүү агрегаттарына мүнөздүү бузулуу режими өзүнчө көңүл бурууга татыктуу. Үзгүлтүксүз гальванизациялоочу линияларды изилдөө иш роликтин акыркы таяныч подшипниктерине таасир этүүчү октук күчтөр прогрессивдүү эскирүүгө алып келерин көрсөтүп турат. Бир тараптын подшипниги жетиштүү эскиргенден кийин, карама-каршы подшипник анын таяныч жеңинен чыгып кетиши мүмкүн, натыйжада түрмөк корпустан түшүп, тилкени чийип, сызыктын үзүлүшүнө алып келиши мүмкүн. Бул ролл дене көйгөй эмес. Бул подшипник тандоо, монтаждоо сапаты жана октук жүктү башкарууну камтыган система деңгээлиндеги маселе. Роликти подшипник жана тегиздөө шарттарына көңүл бурбастан алмаштыруу кайталанууга жол бербейт.
Практикалык мааниси түз: алмаштыруу тегиздөөчү вал роликине заказ берүүдөн мурун, иштебей калган бөлүктүн үстөмдүк кылган эскилиги же подшипниктин интерфейси бузулгандыгын ырастаңыз. Биринчиси материалды жана катуулукту жогорулатууну көрсөтөт; акыркысы курчап турган чогулушту карап чыгууну талап кылат.
Leveler жана Rollformer Rolls үчүн материалдарды тандоо
Тегиздөөчү жана роллформер рулеттери үчүн материалды тандоо - бул беттик эскирүүгө каршылык менен өзөктүн бекемдигинин ортосундагы баланс. Жогорку көмүртек жана хром мазмуну менен катууланган эритме абразияга туруштук берет, бирок ийилген жүктөрдө морт болуп калышы мүмкүн. Өзөгү жакшы болгон төмөнкү эритмелүү болот бетинде өтө тез эскириши мүмкүн. Туура тандоо кайсы ката режими үстөмдүк кылганына жараша болот.
Жогорку көмүртектүү хромдуу болоттор мисалы, GCr15 тибиндеги сорттор абразивдүү эскирүү негизги маселе болгон түрмөк колдонмолорунда кеңири таралган. Алар катууланууга жакшы жооп беришет жана HRC 58–62 диапазонунда беттин катуулугуна жетише алышат, бул аларды шкала же оксид менен булганган тилкеге тийген жумушчу роликтерге ылайыктуу кылат. Rollformer түзүү станцияларында окшош сорттор ролик материалдары катары пайда болот, көбүнчө үстүн кошумча коргоо үчүн катуу хром менен капталган.
Кошулган аспаптык болоттор мисалы, 9Cr2Mo жана 60CrMoV типтеги сорттор башка балансты сунуштайт. Алар жогорку көмүртектүү хром сортторуна караганда жакшыраак өзөктүүлүгү менен шайкеш эскирүү туруктуулугун камсыздайт, бул ийилүүчү жүктөр олуттуу болгон жерлерде аларды артыкчылыктуу кылат жана түрмөк крекингсиз ийилүүгө туруштук бериши керек. Роликтин диаметри корпустун геометриясы менен чектелген тегиздөөчү колдонмолор үчүн бул катуулуктун маржасы маанилүү.
Кобальт негизиндеги эритмелер жумуш температурасы же химиялык таасири темир негизиндеги эритмелер чыдай алгандан ашып жатканда сүрөттү киргизиңиз. Стандарттык 42CrMo4 роликтери сульфидге бай чөйрөдө жарака кеткени байкалган, ал эми AMS 5387 кобальт эритмеси жогорку температурада күйүүгө туруштук берет жана майдалоодон кийин беттин жакшы жасалгасын сактайт. Бул кобальт эритмелери ар бир гальванизациялоочу линия ролики үчүн демейки жаңылоо болуп саналат дегенди билдирбейт. Алар термикалык айлануу же коррозиялык каражаттар кадимки болотторду механикалык эскирүүнүн алдын ала айтканга караганда тез бузулган шарттар үчүн максаттуу чечим болуп саналат.
Rollformer түзүү роллдор ар кандай артыкчылыктар боюнча иш алып барышат. Ийилүүчү жана калыптандыруучу жүктөр басымдуулук кылат жана цинктелген линиянын термикалык таасири жок. Өнөр жай жабдыктарынын спецификацияларында көбүнчө түрмөктөрдү түзүү үчүн GCr15 же AISI 1045 болот, HRC 58–62 диапазонунда катуулугу жана кошумча хром менен капталган болот. Rollformer роллдорунун маанилүү талабы - бул профайлдын ырааттуулугу жана ролл топтомундагы өлчөмдөрдүн тактыгы, жогорулатылган температуранын көрсөткүчү эмес.
Беттик катуулануу жана дарылоо параметрлери
Негизги материал тандалып алынгандан кийин, беттик тазалоо түрмөк алмаштыруу чегине жеткенге чейин эскирүүгө канча убакыт туруштук берерин аныктайт.
Индукциялык катуулануу тегиздөөчү иш түрмөктөр үчүн стандарттуу ыкма бойдон калууда. Максаты - катуураак өзөк менен колдоого алынган катуу беттик катмар (адатта HRC 58–63). Катуулашуунун тереңдиги акыл-эстүүлүктү талап кылат: өтө тайыз жана корпус эскирип же жүктүн астында чачырап кетет; өтө терең жана калдык стресс же морттук көбөйөт. Жалпы инженердик көрсөтмө катары, эффективдүү корпустун тереңдиги көбүнчө түрмөктүн корпусунун диаметринин 5% дан 10% га чейин сакталат, бирок тереңдик боюнча конкреттүү сунуштар рулон чыгаруучудан жалпы таблицадан эмес, колдонмо маалыматтарынын негизинде берилиши керек.
Катуу хром каптоо тегиздөөчү жана роллформалоочу роликтерде эки максатты аткарат. Бул чаптаманын эскиришин жана материалды алууну азайтуучу сүрүлмөлүү бетти камсыз кылат жана цинк чачыраган же нымдуулук бар чөйрөлөрдө коррозиядан коргоону сунуш кылат. Чыңалууну тегиздөөчү жумушчу роликтер 65 мкм калыңдыкта жогорку катуулуктагы хром жалатуу менен, беттик тегиздиктин спецификациялары менен жупташкан сатылууда. Гальванизацияланган же алдын ала боёлгон тилкеде иштеген rollformer түрмөктөрү үчүн болжол менен 0,05 мм хром каптоо жалпы мүнөздөмө болуп саналат.
Беттин жасалышын көзөмөлдөө катуулануудан жана каптоодон ажырагыс болуп саналат. Катууланган, бирок болжол менен жер бети дагы эле масштабды алып, мөөнөтүнөн мурда эскирип калат. Тескерисинче, ашыкча жылмакай бет белгилүү бир тегиздөө же түзүүчү өтмөктөрдөгү тилке тартууну азайтышы мүмкүн. Тиешелүү оройлук процесске жараша болот: тилкеге тийген жумушчу роликтер адатта жакшыраак жасалгаларды көрсөтөт, ал эми резервдик роликтер же жетектөөчү роликтер оройраак беттерге чыдай алат. Коммерциялык чыңалууну тегиздөөчү жумушчу роликтер белгилүү бир колдонмолор үчүн Ra 0,2 мкм же андан төмөн беттин тегиздигинин тизмеси, бирок бул универсалдуу максат катары каралбашы керек.
Толеранттуулук жана Roll Life таасир беттик талаптар
Тегиздөөчү вал роликтин геометриялык сапаты тилкенин тегиздигине гана эмес, подшипниктин иштөө мөөнөтүнө жана түрмөктүн өзүнүн эскирүү үлгүсүнө да таасирин тийгизет.
Тегеректүүлүк жана цилиндрлик түздөн-түз жүк подшипник жана тилкенин туурасы боюнча бөлүштүрүүгө кандай таасир этет. Начар тегеректиги бар түрмөк ар бир айлануу менен анын подшипниктерине циклдик радиалдык жүктөрдү салып, чарчоону тездетет. Чыңалууну тегиздөөчү коммерциялык роликтер тегеректикке 0,010 мм же андан төмөн, ал эми цилиндрлик толеранттуулук 0,005–0,01 мм диапазондо сунушталат. Бул сандар жалпы иштетүү жөндөмдүүлүгүн эмес, так майдаланган өнүмдөрдү билдирет жана өтүнмө өз наркын актаганда гана көрсөтүлүшү керек.
Тегерек чуркоо титирөөгө жана тилкеге көз салууга таасир этет. Чыныгы саны түгөнүп калган түрмөк калыңдыктын мезгил-мезгили менен өзгөрүшүн же беттик белгилерди жаратат. Ошол эле коммерциялык спецификацияларда 0,010–0,018 мм тегерек агымынын толеранттуулугу көрсөтүлгөн.
Ролик топтомундагы диаметрдин ырааттуулугу көп учурда көз жаздымда калган талап болуп саналат. Тегиздөөчү же роллформерде бир нече түрмөк ырааттуулукта иштейт. Эгерде алмаштыруу түрмөктөрүнүн диаметри баштапкы топтомдон айырмаланып турса, боштук орнотуулары жана роликтер аралык мамилелер өзгөрүп, процесстин натыйжасына да, роликтер арасында жүктүн бөлүштүрүлүшүнө да таасирин тийгизет. Бул бир бөлүктөн турган толеранттуулук эмес, система деңгээлиндеги толеранттуулук жана ал сатып алуу спецификациясында каралышы керек.
Беттин тегиздиги кичирейтүүнү эмес, колдонмого дал келүүнү талап кылат. Өтө орой жана түрмөк тилкени белгилейт; өтө жылмакай жана тилке тартуу кээ бир өтүүлөрдө жетишсиз болушу мүмкүн. Гальванизациялоочу линияны тегиздөөчү жумушчу роликтер үчүн тиешелүү диапазон тилкенин калыңдыгына, чыңалууга жана түрмөк жумушчу түрмөк же резервдик түрмөк экендигине жараша болот.
Rollformer Shaft Rollers жана Forming Rolls: Башка милдеттер, ар кандай артыкчылыктар
Rollformer шахтасынын роликтери жана калыптандыруучу роликтер "ролик" аталышын тегиздөөчү компоненттер менен бөлүшөт, бирок алардын иштөө шарттары жана спецификациясынын артыкчылыктары маанилүү жагынан айырмаланат.
Гальванизациялоочу линиялардагы тегиздөөчү роликтер жогорулатылган температурага, цинктин булганышына жана тилкени ийүүдө масштабды майдалоо зарылдыгына каршы келет. Rollformer түзүүчү роликтер, тескерисинче, айлана-чөйрөнүн температурасында станциялардын ырааттуулугу аркылуу тилкесин түзөт. Алардын үстөмдүк кылган бузулуу режимдери - бул термикалык деградация же цинктин коррозиясы эмес, тилкенин бетинен абразивдүү эскирүү жана кайра-кайра ийилген циклдерден чарчоо.
Бул айырмачылык материалды жана дарылоо басымын өзгөртөт. Rollformer түзүүчү роликтер көбүнчө HRC 58–62ге чейин катууланган GCr15 же AISI 1045 болотту жана кошумча катуу хромду колдонушат. Rollforming жабдыктарындагы валдар көбүнчө 40Cr же AISI 1045 болот деп белгиленет, бул жалаң беттик эскирүүгө эмес, буралма күчкө жана чарчоого туруктуулуктун зарылдыгын чагылдырат.
Rollformer роллдору үчүн профилдин тактыгы жана топтомдун ырааттуулугу жогорулатылган температура эритмесин тандоого караганда көбүрөөк салмакка ээ. Алмаштырылган түрмөк бир аз башкача контурда иштетилгендиктен, чыдамкай профилди чыгарган ролик түзүүчү материал канчалык эскирүүгө чыдамдуу экенине карабастан сыныктарды жаратат. Спецификация түзүүчү профилдин өлчөмдөрүнө жана станциядагы роликтердин ортосундагы өлчөмдүк байланышка артыкчылык бериши керек.
Чечүүнү ийгиликсиздик режимине дал келтирүү: Практикалык негиз
Жогорудагы материал жана дарылоо тандоолору линияда байкалган иш жүзүндө бузулууга туташтырылганда гана пайдалуу болот. Төмөнкү алкак чечим жараянын уюштурат.
Эгер түрмөк бетинде абразивдүү эскирүү, упай же жылтыратуу байкалса: Негизги муктаждык - адекваттуу катуулугу менен жогорку беттик катуулугу. Катууланган жогорку көмүртектүү хромду же эритмеден жасалган аспаптык болотту карап көрүңүз, индукциялык катуулануу көрсөтүлгөн корпустун тереңдигине жеткенин текшериңиз жана беттин бүтүшүн карап көрүңүз. Эгерде масштаб же бөтөн зат абразивдүү булак болсо, тилкени тазалоо же камдык түрмөк абалын жакшыртуу роликтин материалын өзгөртүү сыяктуу эле маанилүү болушу мүмкүн.
Эгерде рулондун бетинде сызыктар, чуңкурлар же жер астындагы жаракалар байкалса: Жалгыз беттин катуулугу муну чечпейт. Кирүүчү материалдагы жер астындагы кемчиликтерди текшериңиз, катуулануу процессин ашыкча тереңдикке же жетишсиз муздатууга карап көрүңүз жана анормалдуу таасир жүктөгөн (ширетүү тигиштери, тилке формасынын кемчиликтери) зыян келтирип жатканын текшериңиз. Катуураак негизги материал же кайра каралып чыккан катуулоонун спецификациясы талап кылынышы мүмкүн.
Эгерде иштен чыгуу талма же түрмөктүн төмөндөшү болсо: Подшипниктин абалы, октук жүгү жана монтаждын тегиздиги каралмайынча жаңы роликти көрсөтпөңүз. Чыңалууну тегиздөөчү адабияттар түрмөктүн түшүп кетишинин негизги себеби катары акыркы таяныч подшипниктериндеги октук күчтү аныктайт. Туура эмес жайгаштырылуучу корпуска орнотулган алмаштыруу ролик түп нускадагыдай эле иштебей калат. Түзөтүүчү иш-аракеттерге подшипниктин түрүн карап чыгуу (тиешелүү жерде түртүүчү подшипниктер), жакшыртылган чогултуу процедуралары жана октук жүктөөнү азайтуу үчүн процесстин параметрин тууралоо кирет.
Эгерде тилкенин тегиздиги же бетинин сапаты ачык түрмөк эскирбестен начарлап кетсе: Комплект боюнча түрмөктүн диаметринин ырааттуулугун, айрым роликтердин тегеректигин жана агып чыгышын, ошондой эле резервдик түрмөктөрдүн абалын текшериңиз. Геометриялык жактан жеткилең эмес, бирок эскирбеген түрмөк дагы эле кабыл алынгыс тилкесин чыгарышы мүмкүн.
Көп берилүүчү суроолор
Тегиздөөчү вал ролик роллформер вал роликинен эмнеси менен айырмаланат?
Тегиздөөчү валдын ролики тегиздөө же чыңдоо линиясында ийилүүчү чыңалуу жана көбүнчө жогорулатылган температура астында иштейт, эскирүү тилкенин контакты жана масштабы менен шартталган. Rollformer шахтасынын ролики чөйрөнүн температурасында тилкени калыптандыруучу рулондорду калыптандыруучу кыймылдаткычтар, эскирүү жүктөрдү калыптандыруу жана профилдик контакт менен шартталган. Материалдык артыкчылыктар жана сабырдуулук талаптары ошого жараша айырмаланат.
Стандарттык 42CrMo4 роликти мырыштоо линиясын тейлөө үчүн жаңыртса болобу?
42CrMo4 кээ бир тегиздөөчү тиркемелерде адекваттуу аткара алат, бирок сульфидге бай чөйрөлөрдө крекингге дуушар болот. Кобальттын негизиндеги эритмеге же жогорку легирленген болотко жаңыртуу термикалык цикл же химиялык таасир этүүчү фактор болгон учурда ылайыктуу болушу мүмкүн. Чечим материалдык баа боюнча гана эмес, ийгиликсиз бөлүктүн абалына негизделиши керек.
Тегиздөөчү роликтер канча жолу алмаштырылышы керек?
Эч кандай универсалдуу интервал жок. Алмаштыруу тилкенин көлөмүнө, тилкенин сапатына, түрмөк материалына жана түрмөк жумушчу түрмөк же резервдик түрмөк экендигине жараша болот. Шартка негизделген баалоо — беттин тегиздигин өлчөө, чачылганын текшерүү жана тилкенин сапатын көзөмөлдөө — календарга негизделген алмаштырууга караганда ишенимдүү.
Тегиздөөчү түрмөктүн корпусунан түшүп кетишине эмне себеп болот?
Чыңалууну тегиздөөчү ийилүүчү агрегаттардагы түрмөктүн төмөндөшү, октук күчтүн астында жумушчу роликтин акыркы таяныч подшипниктеринин эскириши менен байкалган. Бир подшипник кийгенде, карама-каршы подшипник анын таяныч жеңинен качып чыгып, түрмөктүн ажырап калышына шарт түзөт. Подшипник тандоо, монтаждоо сапаты жана октук жүктү көзөмөлдөө тиешелүү түзөтүүчү аймактар болуп саналат.
Жыйынтык: Материалды тандоодон мурун катаны диагностикалаңыз
Катуураак ролик дайыма жакшы ролик боло бербейт. Гальванизациялоочу линияларды тегиздөөчү тетиктерде иштебей калган бөлүк роликтин бети, подшипниктин интерфейси же монтаждык тегиздөө болушу мүмкүн жана ар бири ар кандай жоопту талап кылат. Материалдык жаңыртуулар жана беттик катуулануу абразивдүү эскирүү үстөмдүк кылган механизм болуп турганда өмүрдү кыйла узартат. Алар туура эмес жайгаштырылган корпусту же подшипниктерди жок кылган октук жүк көйгөйүн чечпейт.
Rollformer запастык бөлүктөрү үчүн артыкчылыктар профилдин тактыгына, орнотулган ырааттуулукка жана чарчоого туруктуулукка карай жылып, термикалык жана коррозияга туруктуулугуна азыраак басым жасайт. Бир эле материалдык логикадан түрмөктөрдүн эки түрүн көрсөтүү ар бири аткарган ар кандай милдеттерди четке кагат.
Эң ишенимдүү ыкма – бул иштебей калган бөлүктү карап чыгуу, эскирүү, чачуу, подшипниктин бузулушу же геометриялык дрейф негизги маселе экендигин аныктоо жана ошол конкреттүү механизмди чечүү үчүн материалды жана дарылоону көрсөтүү. Колдонмону түшүнгөн камсыздоочулар бул диагнозго салым кошо алат; сатып алуу буйругу жалгыз мүмкүн эмес.
