లెవెలర్ షాఫ్ట్ రోలర్ & రోల్‌ఫార్మర్ విడి భాగాలు: వేర్ ప్రొటెక్షన్ & మెటీరియల్ ఎంపిక 

లెవెలర్ షాఫ్ట్ రోలర్లు మరియు రోల్‌ఫార్మర్ విడి భాగాలు ఒకే, స్పష్టమైన కారణం కోసం అరుదుగా విఫలమవుతాయి. నిరంతర గాల్వనైజింగ్ లైన్‌లలో, డ్రాయింగ్‌పై సంపూర్ణంగా ఉపయోగపడేలా కనిపించే రోలర్ వారాల్లో అరిగిపోతుంది-లేదా బేరింగ్ సీజ్ అయినప్పుడు మరియు రోల్ దాని హౌసింగ్ నుండి పడిపోయినప్పుడు లైన్ ఆగిపోతుంది. ఉండే రోలర్ మరియు మెయింటెనెన్స్ తలనొప్పిగా మారే రోలర్ మధ్య వ్యత్యాసం సాధారణంగా భాగానికి చేరుకోవడానికి చాలా కాలం ముందు రెండు నిర్ణయాలకు వస్తుంది: వైఫల్యం మోడ్ ఎలా నిర్ధారణ చేయబడింది మరియు మెటీరియల్ మరియు ఉపరితల చికిత్స వాస్తవానికి పని పరిస్థితులకు సరిపోతుందా.

ఈ గైడ్ లెవలర్ మరియు రోల్‌ఫార్మర్ రోల్స్‌లోని ప్రధాన వైఫల్య మెకానిజమ్‌లు, వాటిని పరిష్కరించే మెటీరియల్ మరియు గట్టిపడే ఎంపికలు మరియు కొత్త విడి భాగం ఉద్దేశించిన విధంగా పని చేస్తుందా లేదా తదుపరి పునరావృత వైఫల్యంగా మారుతుందా అని నిర్ణయించే రేఖాగణిత అవసరాలను పరిశీలిస్తుంది.

గాల్వనైజింగ్ లైన్స్‌లో లెవెలర్ షాఫ్ట్ రోలర్‌లు ఎందుకు విఫలమవుతాయి

రీప్లేస్‌మెంట్ రోలర్‌ను పేర్కొనడంలో మొదటి దశ వాస్తవానికి ఏమి విఫలమైందో అర్థం చేసుకోవడం. లైన్ టెన్షన్ లెవలర్‌లను గాల్వనైజింగ్ చేయడంలో, రెండు వైఫల్య మార్గాలు ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి మరియు వాటికి వేర్వేరు పరిష్కారాలు అవసరం.

రోల్ ఉపరితల దుస్తులు మరియు స్పాలింగ్. వర్క్ రోల్ టెన్షన్ మరియు బెండింగ్ ఫోర్స్ కింద స్ట్రిప్‌ను సంప్రదిస్తుంది. స్ట్రిప్ ఆకారం పేలవంగా ఉన్నప్పుడు-ఎడ్జ్ వేవ్‌లు, సెంటర్ బకిల్స్ లేదా వెల్డ్ సీమ్స్-రోల్ ఉపరితలం సాంద్రీకృత ప్రభావం మరియు రాపిడి సంబంధాన్ని గ్రహిస్తుంది. టెన్షన్ లెవలర్ వర్క్ రోల్స్‌పై పరిశోధన రాపిడి దుస్తులను ప్రాథమిక దుస్తులు మెకానిజమ్‌గా గుర్తిస్తుంది, హాట్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ ఆకార లోపాలు అసాధారణ రోల్ వేర్‌కు ప్రధాన కారణం. వర్క్ రోల్స్ మరియు బ్యాకప్ రోల్స్ మధ్య చిక్కుకున్న స్కేల్స్ మరియు ఫారిన్ మ్యాటర్ సమస్యను క్లిష్టతరం చేస్తుంది, స్ట్రిప్‌కు బదిలీ చేసే కరుకుదనం మరియు ఉపరితల నష్టాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, రోల్ మార్కులు లేదా ఉపరితల లోపాలు గాల్వనైజింగ్ లెవలర్‌ల యొక్క సాపేక్షంగా తక్కువ రోలింగ్ శక్తుల క్రింద కూడా స్పేలింగ్ ఈవెంట్‌లుగా వ్యాప్తి చెందుతాయి.

రోల్-ఎండ్ బేరింగ్ వైఫల్యం మరియు రోల్ డ్రాప్. టెన్షన్ లెవలర్ బెండింగ్ యూనిట్‌లకు ప్రత్యేకమైన వైఫల్య మోడ్ ప్రత్యేక శ్రద్ధకు అర్హమైనది. నిరంతర గాల్వనైజింగ్ పంక్తులపై పరిశోధన వర్క్ రోల్ యొక్క ముగింపు మద్దతు బేరింగ్‌లపై పనిచేసే అక్షసంబంధ శక్తులు ప్రగతిశీల దుస్తులు ధరించడానికి కారణమవుతాయని చూపిస్తుంది. ఒకవైపు బేరింగ్ తగినంతగా ధరిస్తే, వ్యతిరేక బేరింగ్ దాని సపోర్ట్ స్లీవ్ నుండి తప్పించుకోగలదు- ఫలితంగా రోల్ హౌసింగ్ నుండి పడిపోతుంది, స్ట్రిప్‌ను స్క్రాచ్ చేస్తుంది మరియు లైన్ బ్రేక్‌కు కారణమవుతుంది. ఇది రోల్ బాడీ సమస్య కాదు. ఇది బేరింగ్ ఎంపిక, అసెంబ్లీ నాణ్యత మరియు అక్షసంబంధ లోడ్ నియంత్రణతో కూడిన సిస్టమ్-స్థాయి సమస్య. బేరింగ్ మరియు అమరిక పరిస్థితులను పరిష్కరించకుండా రోలర్‌ను మార్చడం పునరావృతం కాకుండా నిరోధించదు.

ప్రాక్టికల్ ఇంప్లికేషన్ సూటిగా ఉంటుంది: రీప్లేస్‌మెంట్ లెవలర్ షాఫ్ట్ రోలర్‌ను ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు, విఫలమైన భాగం ఉపరితల-ఆధిపత్య దుస్తులు లేదా బేరింగ్-ఇంటర్‌ఫేస్ డ్యామేజ్‌ని చూపుతుందో లేదో నిర్ధారించండి. మునుపటిది మెటీరియల్ మరియు కాఠిన్యం అప్‌గ్రేడ్‌ల వైపు చూపుతుంది; తరువాతి పరిసర అసెంబ్లీ యొక్క సమీక్ష అవసరం.

లెవెలర్ మరియు రోల్‌ఫార్మర్ రోల్స్ కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక

లెవలర్ మరియు రోల్‌ఫార్మర్ రోల్స్ కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక అనేది ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకత మరియు కోర్ టఫ్‌నెస్ మధ్య బ్యాలెన్స్. అధిక కార్బన్ మరియు క్రోమియం కంటెంట్‌తో గట్టిపడిన మిశ్రమం రాపిడిని నిరోధిస్తుంది, అయితే వంగుతున్న లోడ్‌ల కింద పెళుసుగా మారవచ్చు. మంచి కోర్ బలం కలిగిన తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు ఉపరితలంపై చాలా త్వరగా ధరించవచ్చు. సరైన ఎంపిక వైఫల్యం మోడ్ ఆధిపత్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

అధిక కార్బన్ క్రోమియం స్టీల్స్ GCr15-రకం గ్రేడ్‌లు రోల్ అప్లికేషన్‌లలో సాధారణం, ఇక్కడ రాపిడి దుస్తులు ప్రాథమికంగా ఆందోళన చెందుతాయి. అవి గట్టిపడటానికి బాగా ప్రతిస్పందిస్తాయి మరియు HRC 58–62 పరిధిలో ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని సాధించగలవు, స్కేల్ లేదా ఆక్సైడ్ కాలుష్యంతో స్ట్రిప్‌ను సంప్రదించే వర్క్ రోల్స్‌కు వాటిని అనుకూలంగా మారుస్తాయి. రోల్‌ఫార్మర్ ఫార్మింగ్ స్టేషన్‌లలో, ఇలాంటి గ్రేడ్‌లు రోలర్ మెటీరియల్‌గా కనిపిస్తాయి, తరచుగా అదనపు ఉపరితల రక్షణ కోసం హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్‌తో ఉంటాయి.

మిశ్రమం సాధనం స్టీల్స్ 9Cr2Mo మరియు 60CrMoV-రకం గ్రేడ్‌లు వేరొక బ్యాలెన్స్‌ని అందిస్తాయి. అవి అధిక-కార్బన్ క్రోమియం గ్రేడ్‌ల కంటే మెరుగైన కోర్ టఫ్‌నెస్‌తో తగిన దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తాయి, బెండింగ్ లోడ్‌లు ముఖ్యమైనవి మరియు రోల్ పగుళ్లు లేకుండా విక్షేపణను నిరోధించాల్సిన చోట వాటిని ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. హౌసింగ్ జ్యామితి ద్వారా రోల్ వ్యాసం పరిమితం చేయబడిన లెవలర్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, ఈ మొండితనపు మార్జిన్ ముఖ్యమైనది.

కోబాల్ట్ ఆధారిత మిశ్రమాలు పని ఉష్ణోగ్రతలు లేదా రసాయనిక బహిర్గతం ఇనుము-ఆధారిత మిశ్రమాలు తట్టుకోగలిగినదానిని మించి ఉన్నప్పుడు చిత్రాన్ని నమోదు చేయండి. ప్రామాణిక 42CrMo4 రోలర్‌లు సల్ఫైడ్ అధికంగా ఉండే పరిసరాలలో పగుళ్లు ఏర్పడినట్లు గమనించబడింది, అయితే AMS 5387 కోబాల్ట్ మిశ్రమం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గాలింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత చక్కటి ఉపరితల ముగింపును నిర్వహిస్తుంది. ప్రతి గాల్వనైజింగ్ లైన్ రోలర్‌కు కోబాల్ట్ మిశ్రమాలు డిఫాల్ట్ అప్‌గ్రేడ్ అని దీని అర్థం కాదు. థర్మల్ సైక్లింగ్ లేదా తినివేయు మీడియా సాంప్రదాయిక స్టీల్‌లను మెకానికల్ దుస్తులు మాత్రమే ఊహించే దానికంటే వేగంగా క్షీణింపజేసే పరిస్థితులకు ఇవి లక్ష్య పరిష్కారం.

రోల్‌ఫార్మర్ రోల్స్‌ను ఏర్పరుస్తుంది వివిధ ప్రాధాన్యతల క్రింద పనిచేస్తాయి. బెండింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ లోడ్‌లు ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి మరియు గాల్వనైజింగ్-లైన్ థర్మల్ ఎక్స్‌పోజర్ ఉండదు. పరిశ్రమ పరికరాల వివరణలు సాధారణంగా రోల్స్‌ను రూపొందించడానికి GCr15 లేదా AISI 1045 స్టీల్‌ను జాబితా చేస్తాయి, HRC 58–62 పరిధిలో కాఠిన్యం మరియు ఐచ్ఛిక క్రోమ్ ప్లేటింగ్. రోల్‌ఫార్మర్ రోల్స్‌కు కీలకమైన అవసరం రోల్ సెట్‌లో ప్రొఫైల్ స్థిరత్వం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఎలివేటెడ్-టెంపరేచర్ పనితీరు కాదు.

ఉపరితల గట్టిపడటం మరియు చికిత్స ఎంపికలు

బేస్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకున్న తర్వాత, ఉపరితల చికిత్స దాని భర్తీ పరిమితిని చేరుకోవడానికి ముందు రోల్ ధరించడానికి ఎంతకాలం నిరోధిస్తుంది.

ఇండక్షన్ గట్టిపడటం లెవలర్ వర్క్ రోల్స్ కోసం ప్రామాణిక విధానంగా మిగిలిపోయింది. లక్ష్యం గట్టి ఉపరితల పొర (సాధారణంగా HRC 58–63) ఒక కఠినమైన కోర్ మద్దతు. గట్టిపడే లోతుకు తీర్పు అవసరం: చాలా నిస్సారంగా ఉంటుంది మరియు కేసు ధరిస్తుంది లేదా లోడ్ కింద పడిపోతుంది; చాలా లోతైన మరియు అవశేష ఒత్తిడి లేదా పెళుసుదనం పెరుగుతుంది. సాధారణ ఇంజనీరింగ్ మార్గదర్శకంగా, ప్రభావవంతమైన కేస్ డెప్త్ తరచుగా రోల్ బాడీ వ్యాసంలో 5% నుండి 10% వరకు ఉంచబడుతుంది, అయితే నిర్దిష్ట డెప్త్ సిఫార్సులు సాధారణ పట్టిక నుండి కాకుండా అప్లికేషన్ డేటా ఆధారంగా రోల్ తయారీదారు నుండి రావాలి.

హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్ లెవలర్ మరియు రోల్‌ఫార్మర్ రోల్స్‌లో రెండు ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ఇది తక్కువ-ఘర్షణ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, ఇది అంటుకునే దుస్తులు మరియు మెటీరియల్ పికప్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు జింక్ స్ప్లాష్ లేదా తేమ ఉన్న పరిసరాలలో ఇది తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది. టెన్షన్ లెవలర్ వర్క్ రోల్స్ వాణిజ్యపరంగా 65 μm మందంతో అధిక-కాఠిన్యం క్రోమ్ ప్లేటింగ్‌తో అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఇవి ఉపరితల కరుకుదనం స్పెసిఫికేషన్‌లతో జత చేయబడతాయి. గాల్వనైజ్డ్ లేదా ప్రీ-పెయింటెడ్ స్ట్రిప్‌పై పనిచేసే రోల్‌ఫార్మర్ రోల్స్ కోసం, దాదాపు 0.05 మిమీ క్రోమ్ కోటింగ్ అనేది ఒక సాధారణ స్పెసిఫికేషన్.

ఉపరితల ముగింపు నియంత్రణ గట్టిపడటం మరియు పూత నుండి విడదీయరానిది. గట్టిపడిన కానీ స్థూలంగా ఉండే నేల ఉపరితలం ఇప్పటికీ స్కేల్‌ను ఎంచుకొని ముందుగానే ధరిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, మితిమీరిన మృదువైన ఉపరితలం కొన్ని లెవలింగ్ లేదా ఫార్మింగ్ పాస్‌లలో స్ట్రిప్ ట్రాక్షన్‌ను తగ్గిస్తుంది. సముచితమైన కరుకుదనం ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది: స్ట్రిప్‌ను సంప్రదించే వర్క్ రోల్స్ సాధారణంగా చక్కటి ముగింపులను సూచిస్తాయి, అయితే బ్యాకప్ రోల్స్ లేదా గైడ్ రోల్స్ కఠినమైన ఉపరితలాలను తట్టుకోగలవు. కమర్షియల్ టెన్షన్ లెవలర్ వర్క్ రోల్స్ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపరితల కరుకుదనాన్ని Ra 0.2 μm లేదా అంతకంటే తక్కువగా జాబితా చేస్తుంది, అయితే దీనిని సార్వత్రిక లక్ష్యంగా పరిగణించకూడదు.

రోల్ లైఫ్‌ను ప్రభావితం చేసే టాలరెన్స్ మరియు ఉపరితల అవసరాలు

లెవలర్ షాఫ్ట్ రోలర్ యొక్క రేఖాగణిత నాణ్యత స్ట్రిప్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మాత్రమే కాకుండా బేరింగ్ లైఫ్‌ను మరియు రోల్ యొక్క స్వంత దుస్తులు నమూనాను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

గుండ్రని మరియు స్థూపాకారము బేరింగ్ మరియు స్ట్రిప్ వెడల్పులో లోడ్ ఎలా పంపిణీ చేయబడుతుందో నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పేలవమైన రౌండ్‌నెస్ ఉన్న రోల్ ప్రతి విప్లవంతో దాని బేరింగ్‌లపై చక్రీయ రేడియల్ లోడ్‌లను విధిస్తుంది, అలసటను వేగవంతం చేస్తుంది. టెన్షన్ లెవలర్‌ల కోసం కమర్షియల్ వర్క్ రోల్స్ 0.010 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ గట్టి రౌండ్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లతో మరియు 0.005-0.01 మిమీ పరిధిలో సిలిండ్రిసిటీ టాలరెన్స్‌లతో అందించబడతాయి. ఈ గణాంకాలు ఖచ్చితమైన-గ్రౌండ్ ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి, సాధారణ మ్యాచింగ్ సామర్ధ్యం కాదు మరియు అప్లికేషన్ ధరను సమర్థించినప్పుడు మాత్రమే పేర్కొనాలి.

వృత్తాకార రనౌట్ కంపనం మరియు స్ట్రిప్ ట్రాకింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. నిజం అయిపోయిన రోల్ ఆవర్తన మందం వైవిధ్యం లేదా ఉపరితల మార్కింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదే వాణిజ్య నిర్దేశాలు 0.010–0.018 మిమీ వృత్తాకార రనౌట్ టాలరెన్స్‌లను జాబితా చేస్తాయి.

రోల్ సెట్ అంతటా వ్యాసం స్థిరత్వం అనేది తరచుగా పట్టించుకోని అవసరం. లెవలర్ లేదా రోల్‌ఫార్మర్‌లో, బహుళ రోల్స్ క్రమంలో పని చేస్తాయి. రీప్లేస్‌మెంట్ రోల్స్ అసలు సెట్ నుండి వ్యాసంలో మారితే, గ్యాప్ సెట్టింగ్‌లు మరియు ఇంటర్-రోల్ సంబంధాలు మారుతాయి, ఇది ప్రక్రియ ఫలితం మరియు రోల్స్ మధ్య లోడ్ పంపిణీ రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది సిస్టమ్-స్థాయి సహనం, సింగిల్-పార్ట్ టాలరెన్స్ కాదు మరియు కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్‌లో దీనిని ప్రస్తావించాలి.

ఉపరితల కరుకుదనం కనిష్టీకరించడం కంటే అప్లికేషన్‌తో సరిపోలడం అవసరం. చాలా కఠినమైనది మరియు రోల్ స్ట్రిప్‌ను సూచిస్తుంది; చాలా మృదువైన మరియు స్ట్రిప్ ట్రాక్షన్ కొన్ని పాస్‌లలో సరిపోకపోవచ్చు. లైన్ లెవలర్ వర్క్ రోల్‌లను గాల్వనైజింగ్ చేయడానికి, తగిన పరిధి స్ట్రిప్ మందం, టెన్షన్ మరియు రోల్ వర్క్ రోల్ లేదా బ్యాకప్ రోల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

రోల్‌ఫార్మర్ షాఫ్ట్ రోలర్‌లు మరియు ఫార్మింగ్ రోల్స్: విభిన్న విధి, విభిన్న ప్రాధాన్యతలు

రోల్‌ఫార్మర్ షాఫ్ట్ రోలర్‌లు మరియు ఫార్మింగ్ రోల్స్ లెవలర్ కాంపోనెంట్‌లతో “రోలర్” పేరును పంచుకుంటాయి, అయితే వాటి పని పరిస్థితులు మరియు స్పెసిఫికేషన్ ప్రాధాన్యతలు ముఖ్యమైన మార్గాల్లో విభేదిస్తాయి.

గాల్వనైజింగ్ లైన్‌లలోని లెవెలర్ రోల్స్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, జింక్ కాలుష్యం మరియు స్ట్రిప్‌ను వంచుతున్నప్పుడు స్కేల్‌ను చూర్ణం చేయవలసిన అవసరాన్ని కలిగి ఉంటాయి. రోల్‌ఫార్మర్ రోల్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, దీనికి విరుద్ధంగా, పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్టేషన్‌ల క్రమం ద్వారా స్ట్రిప్‌ను ఆకృతి చేస్తుంది. వాటి ప్రధాన వైఫల్యం మోడ్‌లు స్ట్రిప్ ఉపరితలం నుండి రాపిడి దుస్తులు మరియు పదేపదే బెండింగ్ సైకిల్స్ నుండి అలసట, థర్మల్ డిగ్రేడేషన్ లేదా జింక్ తుప్పు కాదు.

ఈ వ్యత్యాసం పదార్థం మరియు చికిత్స ప్రాధాన్యతను మారుస్తుంది. రోల్‌ఫార్మర్ ఫార్మింగ్ రోల్స్ సాధారణంగా GCr15 లేదా AISI 1045 స్టీల్‌ను HRC 58–62కి గట్టిపడటం మరియు ఐచ్ఛిక హార్డ్ క్రోమ్‌ని ఉపయోగిస్తాయి. రోల్‌ఫార్మింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌లోని షాఫ్ట్‌లు తరచుగా 40Cr లేదా AISI 1045 స్టీల్‌గా టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో పేర్కొనబడతాయి, ఇది ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకత మాత్రమే కాకుండా టోర్షనల్ బలం మరియు అలసట నిరోధకత యొక్క అవసరాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.

రోల్‌ఫార్మర్ రోల్స్ కోసం, ప్రొఫైల్ ఖచ్చితత్వం మరియు సెట్ స్థిరత్వం ఎలివేటెడ్-టెంపరేచర్ అల్లాయ్ ఎంపిక కంటే ఎక్కువ బరువును కలిగి ఉంటాయి. రీప్లేస్‌మెంట్ రోల్ కొద్దిగా భిన్నమైన ఆకృతికి మెషిన్ చేయబడినందున టాలరెన్స్ లేని ప్రొఫైల్‌ను ఉత్పత్తి చేసే రోల్‌ఫార్మర్ మెటీరియల్ ఎంత దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉన్నా స్క్రాప్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. స్పెసిఫికేషన్‌లో ఏర్పడే ప్రొఫైల్ కొలతలు మరియు స్టేషన్‌లోని రోల్స్ మధ్య డైమెన్షనల్ రిలేషన్‌షిప్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.

ఫెయిల్యూర్ మోడ్‌కు పరిష్కారాన్ని సరిపోల్చడం: ఒక ప్రాక్టికల్ ఫ్రేమ్‌వర్క్

పైన పేర్కొన్న పదార్థం మరియు చికిత్స ఎంపికలు లైన్‌లో గమనించిన వాస్తవ వైఫల్యానికి కనెక్ట్ అయినప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగపడతాయి. కింది ఫ్రేమ్‌వర్క్ నిర్ణయ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తుంది.

రోల్ ఉపరితలం రాపిడి దుస్తులు, స్కోరింగ్ లేదా పాలిషింగ్‌ను చూపిస్తే: ప్రాథమిక అవసరం తగినంత మొండితనంతో అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం. గట్టిపడిన హై-కార్బన్ క్రోమియం లేదా అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్‌ను పరిగణించండి, ఇండక్షన్ గట్టిపడటం పేర్కొన్న కేస్ డెప్త్‌కు చేరుకుందని ధృవీకరించండి మరియు ఉపరితల ముగింపును సమీక్షించండి. స్కేల్ లేదా విదేశీ పదార్థం రాపిడి మూలంగా ఉంటే, స్ట్రిప్ క్లీనింగ్ లేదా బ్యాకప్ రోల్ స్థితిని మెరుగుపరచడం రోల్ మెటీరియల్‌ని మార్చడం అంత ముఖ్యమైనది.

రోల్ ఉపరితలం స్ప్లింగ్, పిట్టింగ్ లేదా సబ్‌సర్ఫేస్ పగుళ్లను చూపిస్తే: ఉపరితల కాఠిన్యం మాత్రమే దీనిని పరిష్కరించదు. ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్‌లో సబ్‌సర్ఫేస్ లోపాల కోసం తనిఖీ చేయండి, అధిక కేస్ డెప్త్ లేదా సరిపోని టెంపరింగ్ కోసం గట్టిపడే ప్రక్రియను సమీక్షించండి మరియు అసాధారణ ప్రభావ లోడ్‌లు (వెల్డ్ సీమ్‌లు, స్ట్రిప్ ఆకార లోపాలు) నష్టాన్ని ప్రారంభిస్తున్నాయో లేదో పరిశీలించండి. పటిష్టమైన కోర్ మెటీరియల్ లేదా సవరించిన గట్టిపడే స్పెసిఫికేషన్ అవసరం కావచ్చు.

వైఫల్యం మూర్ఛ లేదా రోల్ డ్రాప్‌ను కలిగి ఉంటే: బేరింగ్ కండిషన్, యాక్సియల్ లోడ్ మరియు అసెంబ్లీ అలైన్‌మెంట్ సమీక్షించబడే వరకు కొత్త రోలర్‌ను పేర్కొనవద్దు. టెన్షన్ లెవలర్ సాహిత్యం రోల్ డ్రాప్ ఇన్సిడెంట్‌లకు మూలకారణంగా ఎండ్ సపోర్ట్ బేరింగ్‌లపై అక్షసంబంధ శక్తిని గుర్తిస్తుంది. తప్పుగా అమర్చబడిన హౌసింగ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన రీప్లేస్‌మెంట్ రోలర్ అసలైన విధంగానే విఫలమవుతుంది. దిద్దుబాటు చర్యలలో బేరింగ్ టైప్ రివ్యూ (తగిన చోట థ్రస్ట్ బేరింగ్‌లు), మెరుగైన అసెంబ్లీ విధానాలు మరియు అక్షసంబంధ లోడింగ్‌ను తగ్గించడానికి ప్రాసెస్ పారామీటర్ సర్దుబాట్లు ఉన్నాయి.

స్ట్రిప్ ఫ్లాట్‌నెస్ లేదా ఉపరితల నాణ్యత స్పష్టమైన రోల్ దుస్తులు లేకుండా క్షీణిస్తే: సెట్ అంతటా రోల్ వ్యాసం అనుగుణ్యతను తనిఖీ చేయండి, వ్యక్తిగత రోల్‌ల రౌండ్‌నెస్ మరియు రనౌట్ మరియు బ్యాకప్ రోల్‌ల పరిస్థితి. జ్యామితీయంగా అసంపూర్ణమైన కానీ ధరించని రోల్ ఇప్పటికీ ఆమోదయోగ్యం కాని స్ట్రిప్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

రోల్‌ఫార్మర్ షాఫ్ట్ రోలర్ నుండి లెవలర్ షాఫ్ట్ రోలర్ ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?
లెవలర్ షాఫ్ట్ రోలర్ బెండింగ్ టెన్షన్‌లో పనిచేస్తుంది మరియు తరచుగా లెవలింగ్ లేదా టెన్షన్ లెవలింగ్ లైన్‌లో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, స్ట్రిప్ కాంటాక్ట్ మరియు స్కేల్ ద్వారా నడపబడే దుస్తులు ఉంటాయి. రోల్‌ఫార్మర్ షాఫ్ట్ రోలర్ డ్రైవింగ్ రోల్స్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్ట్రిప్‌ను ఆకృతి చేస్తుంది, లోడ్‌లు మరియు ప్రొఫైల్ కాంటాక్ట్‌ను ఏర్పరుచుకోవడం ద్వారా వేర్ నడుపబడుతుంది. మెటీరియల్ ప్రాధాన్యతలు మరియు సహనం అవసరాలు తదనుగుణంగా భిన్నంగా ఉంటాయి.

లైన్ సర్వీస్ గాల్వనైజింగ్ కోసం ప్రామాణిక 42CrMo4 రోలర్‌ని అప్‌గ్రేడ్ చేయవచ్చా?
42CrMo4 కొన్ని లెవలర్ అప్లికేషన్‌లలో తగినంతగా పని చేస్తుంది, అయితే ఇది సల్ఫైడ్ అధికంగా ఉండే పరిసరాలలో పగుళ్లకు గురవుతుంది. థర్మల్ సైక్లింగ్ లేదా కెమికల్ ఎక్స్‌పోజర్ ఒక కారకంగా ఉన్న చోట కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమం లేదా ఎక్కువ మిశ్రమంతో కూడిన ఉక్కుకు అప్‌గ్రేడ్ చేయడం సముచితం. నిర్ణయం విఫలమైన భాగం యొక్క పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉండాలి, మెటీరియల్ గ్రేడ్‌పై మాత్రమే కాదు.

లెవెలర్ రోల్స్‌ను ఎంత తరచుగా భర్తీ చేయాలి?
సార్వత్రిక విరామం లేదు. భర్తీ అనేది స్ట్రిప్ వాల్యూమ్, స్ట్రిప్ నాణ్యత, రోల్ మెటీరియల్ మరియు రోల్ వర్క్ రోల్ లేదా బ్యాకప్ రోల్ అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కండిషన్-బేస్డ్ అసెస్‌మెంట్-ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కొలవడం, స్పేలింగ్ కోసం తనిఖీ చేయడం మరియు స్ట్రిప్ నాణ్యతను పర్యవేక్షించడం-క్యాలెండర్ ఆధారిత భర్తీ కంటే నమ్మదగినది.

లెవలర్ రోల్ దాని హౌసింగ్ నుండి పడిపోవడానికి కారణం ఏమిటి?
అక్షసంబంధ శక్తి కింద వర్క్ రోల్ యొక్క ముగింపు మద్దతు బేరింగ్‌లను ధరించడం వలన టెన్షన్ లెవలర్ బెండింగ్ యూనిట్‌లలో రోల్ తగ్గుదల కనుగొనబడింది. ఒక బేరింగ్ ధరించినప్పుడు, వ్యతిరేక బేరింగ్ దాని మద్దతు స్లీవ్ నుండి తప్పించుకోగలదు, రోల్ వేరుచేయడానికి అనుమతిస్తుంది. బేరింగ్ ఎంపిక, అసెంబ్లీ నాణ్యత మరియు అక్షసంబంధ లోడ్ నియంత్రణ సంబంధిత దిద్దుబాటు ప్రాంతాలు.

ముగింపు: మెటీరియల్‌ని ఎంచుకునే ముందు వైఫల్యాన్ని గుర్తించండి

కఠినమైన రోలర్ ఎల్లప్పుడూ మెరుగైన రోలర్ కాదు. లైన్ లెవలర్‌లను గాల్వనైజింగ్ చేయడంలో, విఫలమయ్యే భాగం రోల్ ఉపరితలం, బేరింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ లేదా అసెంబ్లీ అమరిక కావచ్చు-మరియు ప్రతిదానికి భిన్నమైన ప్రతిస్పందన అవసరం. రాపిడి దుస్తులు ప్రబలమైన మెకానిజం అయినప్పుడు మెటీరియల్ అప్‌గ్రేడ్‌లు మరియు ఉపరితల గట్టిపడటం జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించవచ్చు. వారు తప్పుగా అమర్చబడిన హౌసింగ్ లేదా బేరింగ్‌లను నాశనం చేసే అక్షసంబంధ లోడ్ సమస్యను పరిష్కరించరు.

రోల్‌ఫార్మర్ విడిభాగాల కోసం, ప్రాధాన్యతలు ప్రొఫైల్ ఖచ్చితత్వం, సెట్ స్థిరత్వం మరియు అలసట నిరోధకత వైపు మళ్లుతాయి, థర్మల్ మరియు తుప్పు నిరోధకతపై తక్కువ ప్రాధాన్యత ఉంటుంది. ఒకే మెటీరియల్ లాజిక్ నుండి రెండు రకాల రోల్‌లను పేర్కొనడం ఒక్కొక్కటి చేసే విభిన్న విధిని విస్మరిస్తుంది.

అత్యంత విశ్వసనీయమైన విధానం ఏమిటంటే, విఫలమైన భాగాన్ని పరిశీలించడం, ధరించడం, స్పేలింగ్, బేరింగ్ డ్యామేజ్ లేదా రేఖాగణిత డ్రిఫ్ట్ ప్రాథమిక సమస్య కాదా అని గుర్తించడం మరియు నిర్దిష్ట యంత్రాంగాన్ని పరిష్కరించడానికి పదార్థం మరియు చికిత్సను పేర్కొనడం. అప్లికేషన్‌ను అర్థం చేసుకున్న సరఫరాదారులు ఈ రోగనిర్ధారణకు సహకరించగలరు; కొనుగోలు ఆర్డర్ మాత్రమే సాధ్యం కాదు.