ਲੈਵਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ: ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ 

ਲੈਵਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰਸ ਅਤੇ ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਹੀ ਇੱਕਲੇ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲਗਾਤਾਰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਜੋ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ-ਜਾਂ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਸਟਾਪੇਜ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜ਼ਬਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲ ਇਸਦੇ ਘਰ ਤੋਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਜੋ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੋ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਿਰਦਰਦ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਲਾਈਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦੋ ਫੈਸਲਿਆਂ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਗਾਈਡ ਲੈਵਲਰ ਅਤੇ ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀਆਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਖਤ ਚੋਣਾਂ, ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਵਾਂ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟ ਇਰਾਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਗਲੀ ਦੁਹਰਾਓ ਅਸਫਲਤਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੈਵਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਇੱਕ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਸਮਝ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅਸਫਲ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਟੈਂਸ਼ਨ ਲੈਵਲਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਅਸਫਲਤਾ ਮਾਰਗ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੋਲ ਸਤਹ ਵੀਅਰ ਅਤੇ spalling. ਵਰਕ ਰੋਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੱਟੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਕਿਨਾਰੇ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ, ਸੈਂਟਰ ਬਕਲਸ, ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਸੀਮ — ਰੋਲ ਸਤਹ ਕੇਂਦਰਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਿਰਣਾਤਮਕ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਸ਼ਨ ਲੈਵਲਰ ਵਰਕ ਰੋਲਜ਼ 'ਤੇ ਖੋਜ ਅਬਰੈਸਿਵ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿਅਰ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸ਼ੇਪ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਰੋਲ ਵੀਅਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੇ ਰੋਲ ਅਤੇ ਬੈਕਅੱਪ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੜੇ ਗਏ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਸਪੈਲਿੰਗ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲੈਵਲਰਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਰੋਲਿੰਗ ਬਲਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ।

ਰੋਲ-ਐਂਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਰੋਲ ਡਰਾਪ। ਤਣਾਅ ਲੈਵਲਰ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਵੱਖਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇ ਹੱਕਦਾਰ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕ ਰੋਲ ਦੇ ਅੰਤਮ ਸਮਰਥਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧੁਰੀ ਬਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਲਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇਸਦੀ ਸਪੋਰਟ ਸਲੀਵ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ-ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਤੋਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ-ਪੱਧਰ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੋਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਬਚੇਗਾ।

ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿੱਧਾ ਹੈ: ਬਦਲੀ ਲੈਵਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅਸਫਲ ਹਿੱਸਾ ਸਤਹ-ਦਬਦਬਾ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ-ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅੱਪਗਰੇਡ ਵੱਲ ਪੁਰਾਣੇ ਬਿੰਦੂ; ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲੈਵਲਰ ਅਤੇ ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਰੋਲ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਲੈਵਲਰ ਅਤੇ ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਰੋਲ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਥਰੂ-ਕਠੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਕੋਰ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਨੀਵਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਪਹਿਨ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਹਾਵੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ GCr15-ਕਿਸਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਰੋਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਖਤ ਹੋਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ HRC 58-62 ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਰੋਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਮਾਨ ਗ੍ਰੇਡ ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਵਾਧੂ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਦ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 9Cr2Mo ਅਤੇ 60CrMoV- ਕਿਸਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਢੁਕਵੀਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੈਵਲਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਰੋਲ ਵਿਆਸ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਰਜਿਨ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਆਇਰਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤਸਵੀਰ ਦਰਜ ਕਰੋ। ਸਟੈਂਡਰਡ 42CrMo4 ਰੋਲਰਸ ਨੂੰ ਸਲਫਾਈਡ-ਅਮੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ AMS 5387 ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗੇਲਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਹਰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਰੋਲਰ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਅੱਪਗਰੇਡ ਹਨ। ਉਹ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹੱਲ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰਜੀਹਾਂ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ ਭਾਰ ਹਾਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ-ਲਾਈਨ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ GCr15 ਜਾਂ AISI 1045 ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, HRC 58–62 ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ। ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਰੋਲ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋੜ ਪੂਰੇ ਰੋਲ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਉੱਚੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਨਹੀਂ।

ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਕਲਪ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲ ਆਪਣੀ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਖਤ ਕਰਨਾ ਲੈਵਲਰ ਵਰਕ ਰੋਲ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਪਹੁੰਚ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਪਰਤ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC 58-63) ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ ਨਿਰਣੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਬਹੁਤ ਖੋਖਲਾ ਅਤੇ ਕੇਸ ਭਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫੈਲਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਵਿਆਸ ਦੇ 5% ਤੋਂ 10% ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਆਉਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਆਮ ਸਾਰਣੀ ਤੋਂ।

ਹਾਰਡ ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੈਵਲਰ ਅਤੇ ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸਪਲੈਸ਼ ਜਾਂ ਨਮੀ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਸ਼ਨ ਲੈਵਲਰ ਵਰਕ ਰੋਲ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ 65 μm ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਪੇਂਟਡ ਸਟ੍ਰਿਪ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਰੋਲ ਲਈ, ਲਗਭਗ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਵਰਣ ਹੈ।

ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਰਤ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਪਰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਤਹ ਅਜੇ ਵੀ ਸਕੇਲ ਚੁੱਕ ਲਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨੇਗੀ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਕੁਝ ਪੱਧਰਾਂ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਿਪ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਸਟ੍ਰਿਪ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਰੋਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੈਕਅੱਪ ਰੋਲ ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਰੋਲ ਮੋਟੇ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਮਰਸ਼ੀਅਲ ਟੈਂਸ਼ਨ ਲੈਵਲਰ ਵਰਕ ਰੋਲ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ Ra 0.2 μm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੀਚੇ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਜੋ ਰੋਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਲੈਵਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਟ੍ਰਿਪ ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਲਾਈਫ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੇ ਆਪਣੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਗੋਲਤਾ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਗੋਲਾਈ ਵਾਲਾ ਰੋਲ ਹਰ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡ ਲਗਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ। ਤਣਾਅ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਵਪਾਰਕ ਕੰਮ ਦੇ ਰੋਲ 0.010 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਸ ਕੇ, ਅਤੇ 0.005–0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਕੜੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਭੂਮੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਰਕੂਲਰ ਰਨਆਊਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਟਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੋਲ ਜੋ ਸਹੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜਾਂ ਸਤਹ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਸਮਾਨ ਵਪਾਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 0.010–0.018 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਰਕੂਲਰ ਰਨਆਊਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਰੋਲ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਲੋੜ ਹੈ. ਇੱਕ ਲੈਵਲਰ ਜਾਂ ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਵਿੱਚ, ਮਲਟੀਪਲ ਰੋਲ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਰੋਲ ਮੂਲ ਸੈੱਟ ਤੋਂ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਗੈਪ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਰੋਲ ਸਬੰਧ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਰੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਰੀਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਰੋਲ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਕੁਝ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲੈਵਲਰ ਵਰਕ ਰੋਲ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਰੇਂਜ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਕੀ ਰੋਲ ਵਰਕ ਰੋਲ ਹੈ ਜਾਂ ਬੈਕਅੱਪ ਰੋਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰਸ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਰੋਲ: ਵੱਖਰੀ ਡਿਊਟੀ, ਵੱਖਰੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ

ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਰੋਲ ਲੈਵਲਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ "ਰੋਲਰ" ਨਾਮ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤਰਜੀਹਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੈਵਲਰ ਰੋਲ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ, ਜ਼ਿੰਕ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੁਆਰਾ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਅਸਫਲ ਮੋਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਥਕਾਵਟ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਖੋਰ।

ਇਹ ਅੰਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਜ਼ੋਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ GCr15 ਜਾਂ AISI 1045 ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ HRC 58-62 ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਫਾਰਮਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ 40Cr ਜਾਂ AISI 1045 ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਰੋਲ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਐਲੀਵੇਟਿਡ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚੋਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਜੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵੱਖਰੇ ਕੰਟੋਰ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਭਾਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਯਾਮੀ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਦੇ ਹੱਲ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ: ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਫਰੇਮਵਰਕ

ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵਿਕਲਪ ਉਦੋਂ ਹੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਅਸਲ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਫਰੇਮਵਰਕ ਫੈਸਲੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਘਿਣਾਉਣੀ ਪਹਿਰਾਵੇ, ਸਕੋਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਮੁਢਲੀ ਲੋੜ ਉੱਚੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੋਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਖਾਸ ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਪੈਮਾਨਾ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਬੈਕਅੱਪ ਰੋਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਿੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਪੈਲਿੰਗ, ਪਿਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਤਹੀ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਇਕੱਲੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ. ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ (ਵੈਲਡ ਸੀਮਜ਼, ਸਟ੍ਰਿਪ ਸ਼ਕਲ ਨੁਕਸ) ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੌਰੇ ਜਾਂ ਰੋਲ ਡਰਾਪ ਸਹਿ ਰਹੀ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਧੁਰੀ ਲੋਡ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਰੋਲਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਾ ਕਰੋ। ਟੈਂਸ਼ਨ ਲੈਵਲਰ ਸਾਹਿਤ ਰੋਲ ਡਰਾਪ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਧੁਰੀ ਬਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਲਤ-ਸੰਗਠਿਤ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਬਦਲਿਆ ਰੋਲਰ ਅਸਲ ਵਾਂਗ ਹੀ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ (ਜਿੱਥੇ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ ਥ੍ਰਸਟ ਬੇਅਰਿੰਗ), ਸੁਧਾਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਜੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੋਲ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਵਿਆਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਰੋਲ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਰਨਆਊਟ, ਅਤੇ ਬੈਕਅੱਪ ਰੋਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪੂਰਣ ਪਰ ਅਣਵਿਆਹੇ ਰੋਲ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਪੱਟੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਇੱਕ ਲੈਵਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਲੈਵਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਲੈਵਲਿੰਗ ਜਾਂ ਟੈਂਸ਼ਨ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਡ੍ਰਾਈਵ ਕਰਦਾ ਹੈ ਰੋਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਲੋਡ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੰਪਰਕ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ 42CrMo4 ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸੇਵਾ ਲਈ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
42CrMo4 ਕੁਝ ਲੈਵਲਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਲਫਾਈਡ-ਅਮੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਫੈਸਲਾ ਅਸਫਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਕੱਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।

ਲੈਵਲਰ ਰੋਲ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਕੋਈ ਵਿਆਪਕ ਅੰਤਰਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਬਦਲਣਾ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵਾਲੀਅਮ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਕੀ ਰੋਲ ਇੱਕ ਵਰਕ ਰੋਲ ਹੈ ਜਾਂ ਬੈਕਅੱਪ ਰੋਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਤੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਮੁਲਾਂਕਣ — ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ, ਸਪੈਲਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪੱਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ — ਕੈਲੰਡਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ।

ਇੱਕ ਲੈਵਲਰ ਰੋਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਤੋਂ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?
ਟੈਂਸ਼ਨ ਲੈਵਲਰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਡ੍ਰੌਪ ਨੂੰ ਐਕਸੀਅਲ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਰਕ ਰੋਲ ਦੇ ਐਂਡ ਸਪੋਰਟ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਲੱਭਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਲਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇਸਦੀ ਸਪੋਰਟ ਸਲੀਵ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਖੇਤਰ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਰੋਲਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਰੋਲਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲੈਵਲਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਹਿੱਸਾ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਰੋਲ ਸਤਹ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਜਵਾਬ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਗਲਤ-ਸੰਗਠਿਤ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਜਾਂ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਰਜੀਹਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸੈੱਟ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਤਰਕ ਤੋਂ ਦੋਨਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੋਲ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹਰੇਕ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਰਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪਹੁੰਚ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਹਿਨਣਾ, ਸਪੈਲਿੰਗ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਾਇਫਟ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੁੱਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਖਾਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਇਸ ਨਿਦਾਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਇਕੱਲਾ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।