Нивелир білігінің роликтері мен роликті қалыптаушының қосалқы бөлшектері бір, белгілі себептермен сирек істен шығады. Үздіксіз мырыштау желілерінде сызбада өте жақсы көрінетін ролик бірнеше апта ішінде тозуы мүмкін немесе мойынтірек ұсталып, орам корпусынан түсіп кеткен кезде желі тоқтап қалуы мүмкін. Ұзақ уақытқа созылатын ролик пен техникалық қызмет көрсетудің бас ауыруы арасындағы айырмашылық әдетте бөлік сызыққа жеткенге дейін қабылданған екі шешімге байланысты: ақаулық режимі қалай диагноз қойылғаны және материал мен бетті өңдеудің шын мәнінде жұмыс жағдайларына сәйкес келетін-келмейтіні.
Бұл нұсқаулық тегістеуіш және орам түзеткіш шиыршықтарындағы басым бұзылу механизмдерін, оларға қатысты материалды және шыңдауды таңдауды және жаңа қосалқы бөліктің жоспарланғандай жұмыс істейтінін немесе келесі қайталанатын ақауға айналуын анықтайтын геометриялық талаптарды зерттейді.
Неліктен тегістеуіш білігінің роликтері мырыштау желілерінде істен шығады
Ауыстырылатын роликті көрсетудің бірінші қадамы - шын мәнінде не істен шыққанын түсіну. Мырыштау желісінің керілуін нивелирлеуіштерде екі істен шығу жолы басым болады және олар әртүрлі шешімдерді қажет етеді.
Орам бетінің тозуы және шөгуі. Жұмыс орамы созылу және иілу күші әсерінен жолақпен байланысады. Жолақ пішіні нашар болғанда — жиек толқындары, орталық ілгектер немесе дәнекерлеу тігістері — орам беті шоғырланған соққы мен абразивті контактіні сіңіреді. Кернеуді тегістейтін жұмыс орамдарын зерттеу абразивті тозуды негізгі тозу механизмі ретінде анықтайды, ыстықтай илектелген жолақ пішінінің ақаулары орамның қалыптан тыс тозуының негізгі себебі ретінде келтірілген. Жұмыс орамдары мен резервтік орамдардың арасында қалған таразылар мен бөгде заттар жолаққа өтетін кедір-бұдыр мен беттің зақымдалуын тудырып, мәселені қиындатады. Ауыр жағдайларда шиыршық таңбалары немесе жер асты ақаулары мырыштау тегістегіштеріне тән салыстырмалы түрде төмен домалау күштері жағдайында да шашырау оқиғаларына таралуы мүмкін.
Шиыршық мойынтіректерінің істен шығуы және орамның түсуі. Кернеу тегістегіш иілу қондырғыларына тән ақаулық режимі бөлек назар аударуды қажет етеді. Үздіксіз мырыштау желілерін зерттеу жұмыс орамының соңғы тірек мойынтіректеріне әсер ететін осьтік күштердің үдемелі тозуға әкелетінін көрсетеді. Бір жақтың мойынтірегі жеткілікті түрде тозғаннан кейін, қарама-қарсы мойынтірек тірек жеңінен шығып кетуі мүмкін, нәтижесінде орам корпустан түсіп, жолақты сызып тастайды және сызықтың үзілуіне әкелуі мүмкін. Бұл орама дене мәселесі емес. Бұл мойынтіректерді таңдауды, құрастыру сапасын және осьтік жүктемені бақылауды қамтитын жүйе деңгейіндегі мәселе. Роликті мойынтірек пен туралау шарттарын ескермей ауыстыру қайталанудың алдын алмайды.
Тәжірибелік мәні түсінікті: ауыстыру тегістегіш білік шығыршығына тапсырыс бермес бұрын, істен шыққан бөлікте беткі қабаттың тозуын немесе мойынтірек интерфейсінің зақымдалуын растаңыз. Біріншісі материал мен қаттылықты арттыруға нұсқайды; соңғысы айналадағы жинақты қарауды талап етеді.
Тегістеу және шығыршықтар үшін материал таңдау
Тегістеу және орамдық орамдарға арналған материалды таңдау беттің тозуға төзімділігі мен өзек қаттылығы арасындағы тепе-теңдік болып табылады. Құрамы жоғары көміртегі мен хромы бар қатайтылған қорытпа тозуға төзімді, бірақ иілу кезінде сынғыш болуы мүмкін. Өзегі жақсы беріктігі төмен легирленген болат бетінде тым тез тозуы мүмкін. Дұрыс таңдау қандай сәтсіздік режимі басым болатынына байланысты.
Жоғары көміртекті хромды болаттар GCr15 типті сорттар абразивті тозу басты мәселе болатын орамдық қолданбаларда жиі кездеседі. Олар қатаюға жақсы жауап береді және HRC 58–62 диапазонында бетінің қаттылығына қол жеткізе алады, бұл оларды қақпен немесе оксидпен ластанған жолақпен байланысатын жұмыс орамдарына қолайлы етеді. Роликті қалыптау станцияларында ұқсас сорттар роликті материалдар ретінде пайда болады, көбінесе қосымша бетті қорғау үшін қатты хромдалған.
Легирленген аспаптық болаттар 9Cr2Mo және 60CrMoV типті сорттар басқа теңгерімді ұсынады. Олар жоғары көміртекті хром сорттарына қарағанда жақсы тозуға төзімділікпен жақсырақ өзекшелік төзімділікті қамтамасыз етеді, бұл оларды иілу жүктемелері маңызды болған кезде қолайлы етеді және шиыршық сызаттарсыз ауытқуға қарсы тұруы керек. Орамның диаметрі корпус геометриясымен шектелетін тегістеу қолданбалары үшін бұл қаттылық шегі маңызды.
Кобальт негізіндегі қорытпалар жұмыс температурасы немесе химиялық әсер темір негізіндегі қорытпалар шыдай алатын мөлшерден асып кетсе, суретті енгізіңіз. Стандартты 42CrMo4 шығыршықтары сульфидке бай орталарда жарылып кететіні байқалды, ал AMS 5387 кобальт қорытпасы жоғары температурада күйдіруге қарсы тұрады және тегістеуден кейін жақсы бетті өңдеуді сақтайды. Бұл кобальт қорытпалары әрбір мырыштау желісінің роликтері үшін әдепкі жаңарту болып табылады дегенді білдірмейді. Олар термиялық цикл немесе коррозиялық орта кәдімгі болаттарды тек механикалық тозу болжауға қарағанда тезірек бұзатын жағдайлар үшін мақсатты шешім болып табылады.
Орамдарды қалыптастырушы роликтер әртүрлі басымдықтар бойынша жұмыс істейді. Иілу және қалыптау жүктемелері басым, ал мырыштау желісінің термиялық әсері жоқ. Өнеркәсіптік жабдықтың спецификациялары әдетте орамдарды қалыптастыруға арналған, қаттылығы HRC 58–62 диапазонында және қосымша хромдауышпен қапталған GCr15 немесе AISI 1045 болаттарының тізімін береді. Шиыршықты қалыптаушы орамдарға қойылатын маңызды талап жоғары температуралық өнімділік емес, орам жинағы бойынша профиль консистенциясы мен өлшемдік дәлдік болып табылады.
Бетті қатайту және өңдеу опциялары
Негізгі материал таңдалғаннан кейін, бетті өңдеу орамның ауыстыру шегіне жеткенге дейін тозуға қанша уақыт қарсы тұратынын анықтайды.
Индукциялық қатаю тегістеу жұмыс орамдары үшін стандартты тәсіл болып қала береді. Мақсат - қаттырақ өзегі қолдайтын қатты бет қабаты (әдетте HRC 58–63). Қатайту тереңдігі пайымдауды қажет етеді: тым таяз және корпус тозып кетеді немесе жүктеме кезінде қақырайды; тым терең және қалдық кернеу немесе сынғыштық артады. Жалпы инженерлік нұсқаулық ретінде тиімді корпус тереңдігі көбінесе орам корпусының диаметрінің 5% -дан 10% дейін сақталады, бірақ арнайы тереңдік туралы ұсыныстар жалпы кестеден емес, қолданба деректеріне негізделген орам өндірушісінен келуі керек.
Қатты хромдау тегістеуіш және орамдық орамдарда екі мақсатқа қызмет етеді. Ол жабысқақ тозуды және материалды алуды азайтатын төмен үйкелісті бетті қамтамасыз етеді және мырыш шашырауы немесе ылғал бар орталарда коррозиядан қорғауды ұсынады. Кернеуді тегістейтін жұмыс орамдары шамамен 65 мкм қалыңдықтағы қаттылығы жоғары хроммен қапталған, бетінің кедір-бұдырлық сипаттамаларымен жұптастырылған сатылымда қол жетімді. Мырышпен қапталған немесе алдын ала боялған жолақта жұмыс істейтін орамдық орамдар үшін шамамен 0,05 мм хром жабыны жалпы сипаттама болып табылады.
Беттік өңдеуді бақылау қатаюдан және қаптаудан бөлінбейді. Қатты, бірақ дөрекі ұнтақталған бет әлі де қақты алып, мерзімінен бұрын тозады. Керісінше, шамадан тыс тегіс бет белгілі бір нивелирлеу немесе қалыптау өтулерінде жолақ тартуды азайтуы мүмкін. Сәйкес кедір-бұдырлық процеске байланысты: жолақпен байланысатын жұмыс орамдары әдетте жақсырақ әрлеуді көрсетеді, ал резервтік орамдар немесе бағыттаушы орамдар кедір-бұдыр беттерге төзе алады. Коммерциялық шиеленісті тегістегіш жұмыс орамдары белгілі бір қолданбалар үшін Ra 0,2 мкм немесе одан төмен беттің кедір-бұдырын көрсетеді, бірақ бұл әмбебап мақсат ретінде қарастырылмауы керек.
Орамның қызмет ету мерзіміне әсер ететін төзімділік және беттік талаптар
Тегістеу білігінің шығыршығының геометриялық сапасы тек жолақ тегістігіне ғана емес, сонымен қатар мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне және орамның өзіндік тозу үлгісіне де әсер етеді.
Дөңгелектілік және цилиндрлік жүктің мойынтірекке және жолақ еніне қалай таралатынына тікелей әсер етеді. Дөңгелектігі нашар орам әр айналым сайын мойынтіректеріне циклдік радиалды жүктемелер түсіріп, шаршауды тездетеді. Кернеу тегістегіштеріне арналған коммерциялық жұмыс орамдары дөңгелектілік рұқсаттары 0,010 мм немесе одан төмен, ал цилиндрлік рұқсаттары 0,005–0,01 мм диапазонында ұсынылады. Бұл сандар жалпы өңдеу мүмкіндігін емес, дәлме-дәл ұнтақталған өнімдерді білдіреді және қолданба құнын ақтайтын кезде ғана көрсетілуі керек.
Дөңгелек ағын діріл мен жолақты бақылауға әсер етеді. Шындық мәні біткен орам қалыңдықтың мерзімді өзгеруін немесе бетті белгілеуді тудырады. Дәл сол коммерциялық техникалық сипаттамаларда 0,010–0,018 мм шеңберлі ағып кету рұқсаттары берілген.
Орам жинағы бойынша диаметрдің консистенциясы жиі ескерілмейтін талап болып табылады. Тегістеуіште немесе шиыршықтырғышта бірнеше орам ретімен жұмыс істейді. Ауыстыру орамдарының диаметрі бастапқы жиынтықтан өзгеше болса, аралық параметрлері мен орам аралық қатынастар өзгереді, бұл процесс нәтижесіне де, орамдар арасындағы жүктеменің таралуына да әсер етеді. Бұл бір бөлікке төзімділік емес, жүйе деңгейіндегі төзімділік және оны сатып алу сипаттамасында қарастыру керек.
Бетінің кедір-бұдырлығы кішірейтуден гөрі қолданбаға сәйкестендіруді талап етеді. Тым өрескел және орам жолақты белгілейді; тым тегіс және жолақты тарту белгілі бір өтулерде жеткіліксіз болуы мүмкін. Мырыштау желісін тегістейтін жұмыс орамдары үшін сәйкес диапазон жолақ қалыңдығына, керілуіне және орамның жұмыс орамы немесе резервтік орам болуына байланысты.
Роллформатор білігінің роликтері және қалыптау орамдары: әртүрлі міндеттер, әртүрлі басымдықтар
Роллформатор білігінің роликтері және қалыптау орамдары тегістегіш құрамдас бөліктерімен «шығыршық» атауын ортақ пайдаланады, бірақ олардың жұмыс жағдайлары мен техникалық сипаттамаларының басымдықтары маңызды жолдармен ерекшеленеді.
Мырыштау желілеріндегі тегістеу орамдары жоғары температурамен, мырышпен ластанумен және жолақты иілу кезінде қақты ұсақтау қажеттілігімен күреседі. Орамдарды қалыптастыратын орамдар, керісінше, қоршаған орта температурасында станциялар тізбегі арқылы жолақты пішіндейді. Олардың басым бұзылу режимдері термиялық деградация немесе мырыш коррозиясы емес, жолақ бетінің абразивті тозуы және қайталанатын иілу циклдерінен шаршау болып табылады.
Бұл айырмашылық материал мен өңдеу екпінін ауыстырады. Ролик қалыптаушы орамдарда әдетте HRC 58–62 дейін шыңдалған GCr15 немесе AISI 1045 болат және қосымша қатты хром қолданылады. Роликті қалыптау жабдығындағы біліктер көбінесе шынықтырумен өңделген 40Cr немесе AISI 1045 болат ретінде белгіленеді, бұл тек беттік тозуға төзімділік емес, бұралу күші мен шаршауға төзімділік қажеттілігін көрсетеді.
Шиыршықты қалыптау орамдары үшін профиль дәлдігі мен жинақ консистенциясы жоғары температурадағы қорытпаны таңдауға қарағанда көбірек салмақ түсіреді. Ауыстырылатын шиыршық сәл басқа контурға өңделгендіктен, төзімділіксіз профильді шығаратын шиыршық қалыптаушы материалдың тозуға төзімділігіне қарамастан сынықтар жасайды. Спецификацияда қалыптаушы профиль өлшемдеріне және станциядағы орамдар арасындағы өлшемдік қатынасқа басымдық беру керек.
Шешімді сәтсіздік режиміне сәйкестендіру: практикалық құрылым
Жоғарыдағы материал мен өңдеу таңдаулары желіде байқалған нақты ақауға қосылғанда ғана пайдалы болады. Келесі шеңбер шешім процесін ұйымдастырады.
Орам бетінде абразивті тозу, сызу немесе жылтырату байқалса: Негізгі қажеттілік - тиісті қаттылықпен жоғары бет қаттылығы. Шыңдалған жоғары көміртекті хромды немесе легирленген аспаптық болатты қарастырыңыз, индукциялық шыңдаудың көрсетілген корпус тереңдігіне жететінін тексеріңіз және беттің әрлеуін тексеріңіз. Қақ немесе бөгде зат абразивтік көз болса, жолақты тазалау немесе резервтік орам күйін жақсарту орам материалын өзгерту сияқты маңызды болуы мүмкін.
Шиыршық бетінде шұңқырлар, шұңқырлар немесе жер асты жарықтары байқалса: Тек беттің қаттылығы мұны шеше алмайды. Кіріс материалда жер асты ақауларының бар-жоғын тексеріңіз, қатайту процесін қораптың шамадан тыс тереңдігіне немесе жеткіліксіз шынықтыруға қарап шығыңыз және қалыптан тыс соққы жүктемелерінің (дәнекерлеу тігістері, жолақ пішінінің ақаулары) зақымдануды бастайтынын тексеріңіз. Қаттырақ негізгі материал немесе қайта қаралған қатайту сипаттамасы қажет болуы мүмкін.
Егер ақаулық мойынтіректердің ұстамасы немесе орамның түсуі болса: Мойынтірек күйі, осьтік жүктеме және жинақтың туралануы тексерілмейінше, жаңа роликті көрсетпеңіз. Кернеу теңестіруші әдебиеттер орамның құлау оқиғаларының негізгі себебі ретінде соңғы тірек мойынтіректеріне осьтік күшті анықтайды. Сәйкес келмейтін корпусқа орнатылған ауыстыру ролик түпнұсқадағы сияқты істен шығады. Түзету әрекеттері мойынтірек түрін тексеруді (қажет болған жағдайда тірек мойынтіректері), жақсартылған құрастыру процедураларын және осьтік жүктемені азайту үшін процесс параметрлерін реттеуді қамтиды.
Жолақ тегістігі немесе бетінің сапасы орама тозуынсыз нашарласа: Жиын бойынша орам диаметрінің консистенциясын, жеке орамдардың дөңгелектігі мен ағуын және резервтік орамдардың күйін тексеріңіз. Геометриялық тұрғыдан жетілмеген, бірақ тозбаған орам әлі де қабылданбайтын жолақ жасай алады.
Жиі қойылатын сұрақтар
Тегістеу білігінің шығыршығы роликті білік роликтен қалай ерекшеленеді?
Тегістеу білігінің шығыршығы иілу кернеуінде және жиі жоғары температурада нивелирлеу немесе созу нивелирлеу сызығында жұмыс істейді, тозу жолақ контактісіне және масштабқа байланысты. Роликті қалыптаушы білік шығыршығы қоршаған орта температурасында жолақты пішіндейтін, қалыптау жүктемелері мен профиль контактісімен тозуы бар қалыптаушы орамдарды жетектер. Материалдық басымдықтар мен төзімділік талаптары сәйкесінше ерекшеленеді.
Стандартты 42CrMo4 роликті мырыштау желісінің қызметі үшін жаңартуға болады ма?
42CrMo4 кейбір тегістегіш қолданбаларда жеткілікті түрде жұмыс істей алады, бірақ ол сульфидтерге бай орталарда крекингке сезімтал. Кобальт негізіндегі қорытпаға немесе жоғарырақ легирленген болатқа дейін жаңарту термиялық цикл немесе химиялық әсер ету факторы болған жағдайда орынды болуы мүмкін. Шешім тек материалдық бағаға емес, сәтсіз бөліктің жағдайына негізделуі керек.
Тегістеу орамдарын қаншалықты жиі ауыстыру керек?
Әмбебап интервал жоқ. Ауыстыру жолақ көлеміне, жолақ сапасына, орам материалына және орамның жұмыс орамы немесе резервтік орам екендігіне байланысты. Жағдайға негізделген бағалау — бетінің кедір-бұдырлығын өлшеу, шөгуді тексеру және жолақ сапасын бақылау — күнтізбеге негізделген ауыстыруға қарағанда сенімдірек.
Тегістеу орамының корпусынан түсіп кетуіне не себеп болады?
Кернеу нивелирінің иілу бөліктеріндегі шиыршықтардың төмендеуі осьтік күш әсерінен жұмыс орамының шеткі тірек мойынтіректерінің тозуына байланысты байқалды. Бір мойынтірек тозған кезде, қарама-қарсы мойынтірек тірек жеңінен шығып, орамды ажыратуға мүмкіндік береді. Мойынтіректерді таңдау, құрастыру сапасы және осьтік жүктемені бақылау тиісті түзету аймақтары болып табылады.
Қорытынды: Материалды таңдамас бұрын ақауды диагностикалаңыз
Қатты ролик әрқашан жақсы ролик емес. Мырыштау желісін тегістеуіштерде істен шыққан бөлік шиыршық беті, мойынтіректердің интерфейсі немесе жинақты теңестіру болуы мүмкін және әрқайсысы әр түрлі жауапты қажет етеді. Материалды жаңарту және бетінің қатаюы абразивті тозу басым механизм болған кезде қызмет мерзімін едәуір ұзартуы мүмкін. Олар дұрыс реттелмеген корпусты немесе мойынтіректерді бұзатын осьтік жүктеме мәселесін шешпейді.
Роликті құрастырушы қосалқы бөлшектер үшін басымдықтар термиялық және коррозияға төзімділікке азырақ назар аудара отырып, профиль дәлдігіне, орнатылған консистенцияға және шаршауға төзімділікке қарай ауысады. Орамдардың екі түрін бірдей материалдық логикадан көрсету әрқайсысы орындайтын әртүрлі міндеттерді елемейді.
Ең сенімді тәсіл – істен шыққан бөлікті тексеру, тозу, шағылысу, мойынтіректердің зақымдалуы немесе геометриялық жылжу басты мәселе екенін анықтау және осы нақты механизмді шешу үшін материал мен өңдеуді көрсету. Қолданбаны түсінетін жеткізушілер бұл диагнозға үлес қоса алады; тек сатып алу тапсырысы мүмкін емес.
