N08028 təsadüfən qeyd etdiyiniz qiymət deyil. N08028 xüsusi paslanmayan polad hissələri əldə edən mühəndislər və satınalma qrupları üçün materialın korroziyaya davamlılığı hekayənin yalnız yarısıdır. O, 316L-nin uğursuz olacağı mühitlər - konsentratlaşdırılmış turşular, xloridlə zəngin proses axınları və turş qaz şəraiti üçün nəzərdə tutulmuş yüksək ərintili austenitik ailədə oturur. Hekayənin digər yarısı, hissənin rəsm üçün emal oluna biləcəyi, düzgün istilik müalicəsi və xidmətə girməzdən əvvəl yoxlanıla biləcəyidir. Bu məqalə materialın tərkibini və xassələrini N08028 komponentlərinin istehsalı və alınmasının praktiki reallıqları ilə əlaqələndirir.
N08028 Paslanmayan Polad nədir?
N08028, UNS nömrəsi N08028 və Avropa təyinatı 1.4563 (X1NiCrMoCu 31-27-4) ilə müəyyən edilmiş yüksək ərintili austenitik paslanmayan poladdır. O, həmçinin, o cümlədən kommersiya adları altında satılır Sanicro 28, Ərinti 28 və Incoloy 028. Bu dərəcəli yüksək korroziyaya məruz qalan mühitlərdə, xüsusən də fosfor turşusu emalında xidmət üçün hazırlanmışdır və o vaxtdan kimyəvi emal, neft və qaz və çirklənməyə nəzarət avadanlığında qəbul edilmişdir.
Bu ərinti yüksək nikel tərkibi (təxminən 31%), yüksək xrom (təxminən 27%) və molibden və mis əlavələri ilə xarakterizə olunur. Bu birləşmə onu standart austenitik növlərdən fərqləndirir: o, dəyişdirilmiş 316L və ya ümumi mənada “super austenitik” deyil, həm oksidləşdirici, həm də reduksiya edən turşulara qarşı müqavimət üçün hazırlanmış xüsusi tərkibdir, mis sulfat turşusu xidmətində əsas rol oynayır.
Satınalma və çertyoj spesifikasiyası üçün material yalnız kommersiya adları ilə deyil, UNS və ya EN nömrəsi ilə müəyyən edilməlidir. ASTM B668 ümumi korroziyaya xidmət üçün UNS N08028 və N08029 tikişsiz boru və borunu əhatə edir, məhlulla tavlanmış vəziyyət tələb edir və kimyəvi, gərginlik və hidrostatik sınaq tələblərini müəyyən edir.
Kimyəvi tərkibi və əsas xassələri
N08028-in (UNS N08028 / EN 1.4563) nominal tərkibi təxminəndir: xrom 27%, nikel 31%, molibden 3.5%, mis 1.0%, karbon ≤0.020% ilə məhdudlaşır. Aşağı karbon tərkibi (ELC dərəcəsi) qaynaq zamanı həssaslaşma riskini və yüksək temperatura məruz qalma riskini minimuma endirir.
N08028 üçün pitting müqavimət ekvivalent sayı (PRE) adətən PRE = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N standart düsturla hesablanan minimum 38 ilə bildirilir. Üçüncü tərəf mənbələri məhsul formasından və hesablama əsasından asılı olaraq PRE dəyərlərini təxminən 38-41 aralığında bildirir. Bu, N08028-i 316L-dən (PRE adətən ~25-28) xeyli yuxarıda və super austenitik siniflər aralığında yerləşdirir, baxmayaraq ki, o, 6Mo ərintiləri kimi daha yüksək molibden sinifləri ilə birbaşa əvəz edilə bilməz.
Məhlulla tavlanmış çubuq ehtiyatı üçün mexaniki xüsusiyyətlər minimum axma gücündə (Rp0.2) 220 MPa, dartılma gücü 550–750 MPa və uzanma ≥35% ilə müəyyən edilir. Sərtlik adətən ≤220 HB-dir. Ostenitik mikrostruktur hətta kriogen temperaturda da yaxşı təsir müqavimətini təmin edir.
Cədvəl: N08028-in nominal tərkibi və əsas xüsusiyyətləri (istinad dəyərləri)
| Parametr | Dəyər |
| Cr / Ni / Mo / Cu | ~27% / ~31% / ~3.5% / ~1.0% |
| Karbon (maksimum) | 0,020% |
| PRE (tipik diapazon) | ~38–41 (hesablamadan asılıdır) |
| Rp0.2 (tavlanmış məhlul) | ≥220 MPa |
| Rm | 550-750 MPa |
| Uzatma | ≥35% |
Mənbələr: Sanicro 28 üçün Alleima məlumat cədvəli. Dəyərlər nominaldır və xüsusi məhsul forması və təchizatçı sertifikatı ilə təsdiqlənməlidir.
N08028 adi paslanmayan poladlarla necə müqayisə edilir
304 və 316L ilə müqayisə ən çox oxucunun edəcəyi şeydir və fərqlər marjinal deyil, strukturdur.
| Dərəcə | Cr | Ni | Mo | Cu | PRE (tipik) |
| 304 | ~18% | ~8% | — | — | ~18–20 |
| 316 l | ~16–18% | ~10–14% | ~2–3% | — | ~25–28 |
| N08028 | ~27% | ~31% | ~3,5% | ~1,0% | ≥38 |
PRE dəyərləri xüsusi tərkibə və hesablama metoduna görə dəyişən göstərici diapazonlardır.
N08028-in nikel tərkibi 304 və ya 316L-dən təxminən üç-dörd dəfə çoxdur. Bu iki səbəbə görə vacibdir. Birincisi, yüksək nikel eyni vaxtda dartılma stressi və xlorid təsiri altında 304 və 316L-də baş verə biləcək bir uğursuzluq rejimi olan xlorid stress korroziyasına qarşı müqaviməti artırır. İkincisi, nikel ostenitik quruluşu sabitləşdirir və möhkəmliyə kömək edir.
Xrom və molibden səviyyələri PRE dəyərində əks olunan çuxur və yarıqların korroziyaya qarşı müqavimətini təmin edir. Superaustenitic paslanmayan poladlar üzərində aparılan tədqiqatlar təsdiq etmişdir ki, Cr, Mo və N tərkibinin artırılması xlorid mühitində korroziyaya davamlılığı artırır, mis əlavələri isə xüsusi olaraq sulfat turşusunda müqaviməti artırır. Buna görə də N08028 tez-tez 316L-nin qəbuledilməz sürətlə korroziyaya məruz qalacağı fosfor və sulfat turşusu mühitləri üçün seçilir.
Mübadilə dəyəri və emal qabiliyyətidir. Korroziyaya davamlılığı təmin edən ərinti tərkibi də N08028-i hər kiloqrama görə daha bahalı və maşın üçün daha tələbkar edir. Bu, 316L-dən ümumi məqsədli təkmilləşdirmə deyil; korroziya riskinin qiymət mükafatını əsaslandırdığı mühitlər üçün hədəflənmiş seçimdir.
N08028 Paslanmayan Polad Parçalar üçün İstehsal Metodları
N08028 xüsusi paslanmayan polad hissələri üçün əsas istehsal yoludur CNC emal çubuqdan, içi boş çubuqdan və ya saxta çubuqdan. Material məhlulla tavlanmış vəziyyətdə dəyirmi çubuq, içi boş çubuq və tikişsiz boru şəklində mövcuddur. Əksər emal edilmiş komponentlər üçün (nasos valları, klapan daxili hissələri, fitinqlər və alət gövdələri) iş prosesi aşağıdakılardan ibarətdir: tələb olunan diametrə tavlanmış çubuq və ya içi boş çubuq, şəbəkəyə yaxın və ya son formaya maşın almaq və ölçüləri və material vəziyyətini yoxlamaq.
Döymə daha böyük və ya daha mürəkkəb formalar üçün istifadə olunur, burada materialdan istifadə və taxıl quruluşu çubuq ehtiyatı üzərində saxta preforma üstünlük verir. N08028 isti işlənə bilər, lakin temperatur pəncərəsi standart austenitik siniflərə nisbətən daha dardır. Qeyri-rəsmi sənaye mənbələri minimum dayanma temperaturu 950°C-dən yuxarı olan təxminən 1050–1200°C isti işləmə diapazonunu təklif edir, lakin bu təlimat bu məqalə üçün nəzərdən keçirilən Alleima məlumat cədvəlində göstərilmir və hər hansı döymə əməliyyatı üçün birbaşa material təchizatçısı ilə yoxlanılmalıdır.
Qaynaq mümkündür və N08028 yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir, lakin qaynaqlanır N08028 hissələri qaynaqdan sonrakı vəziyyətə diqqət yetirməyi tələb edir. Alleima qeyd edir ki, adi qaynaq əməliyyatlarında ana metala istilik daxilolması danələrarası korroziyanın riskə çevrildiyi intervaldan çox daha qısa müddət ərzində baş verir və qaynaqdan sonra dənəvərlərarası hücum riski minimaldır. Bununla belə, qaynaq tikişi və ya istidən təsirlənən zona yüksək korroziyaya məruz qalacaqsa, qaynaqdan sonra məhlulun yumşaldılması hələ də məsul mühəndis tərəfindən təyin oluna bilər. Bu məqalə işlənmiş hissələrə diqqət yetirir; qaynaq, ixtisaslı prosedurlar tələb edən xüsusi əməliyyat kimi qəbul edilməlidir.
N08028 Xüsusi Paslanmayan Polad Parçalar üçün Emal Mülahizələri
N08028 emal yüksək ərintili austenitik paslanmayan poladın klassik problemlərini təqdim edir: sürətli iş sərtləşməsi, aşağı istilik keçiriciliyi və kəsici alətlərə riayət etmək meyli. Bu ərintinin yüksək nikel və molibden tərkibi 316L ilə müqayisədə bu effektləri gücləndirir.
İşin sərtləşdirilməsi ölçülü nəzarət üçün ən nəticəli davranışdır. Alət kəsilmək əvəzinə sürtündükdə - qeyri-kafi qidalanma, darıxdırıcı kənar və ya qeyri-kafi kəsmə dərinliyi səbəbindən - səth təbəqəsi əhəmiyyətli dərəcədə sərtləşir. Sonrakı keçid daha sərt bir səthlə qarşılaşır, alətin aşınmasını sürətləndirir və əməliyyatı tıqqıltıya və səthi zəif bitirməyə itələyir. Praktik nəticə ondan ibarətdir ki, yüngül qidalanma və kiçik kəsmə dərinliyi ilə “zərif” emal strategiyaları əks məhsuldardır. Alət əvvəlki keçiddən bərkimiş zonanın altındakı materialı tutmalıdır.
Termal idarəetmə eyni dərəcədə vacibdir. N08028-in istilik keçiriciliyi aşağıdır, ona görə də kəsici istilik iş parçasına və ya çipə yayılmaqdansa, alətin kənarında cəmləşir. Alleima-nın Sanicro 28 üçün rəsmi emal təlimatı örtülmüş sementlənmiş karbid alətləri ilə dönərkən Sanmac 316/316L ilə müqayisədə kəsmə sürətini təxminən 50-55% azaltmağı, eyni zamanda yemləri bir qədər və ehtiyatla azaltmağı tövsiyə edir. Bu, "paslanmayan polad" üçün ümumi tövsiyə deyil, materiala xüsusi başlanğıc nöqtəsidir. Kəsmə zonasına yönəldilmiş yüksək təzyiqli soyuducu alətin ömrünü idarə etməyə kömək edir. Alət həndəsəsi və sinif seçimi xüsusi əməliyyata uyğunlaşdırılmalıdır; yüksək nikel austenit ərintilərində təcrübəsi olan bir təchizatçı işdə təcrübə aparmaqdansa, müəyyən edilmiş parametrlərə sahib olacaqdır.
Səthin bütövlüyü korroziyaya davamlı hissələr üçün açıq diqqətə layiqdir. Emal nəticəsində yaranan qalıq stress və mikrostruktur dəyişikliklər lokallaşdırılmış korroziyanın başlanmasına təsir göstərə bilər. N08028-in emal üçün xüsusi səth bütövlüyü reaksiyası 316L ilə müqayisədə ictimaiyyətə açıq mənbələrdə daha az sənədləşdirilsə də, ümumi prinsip tətbiq olunur: hissə aqressiv kimya ilə üzləşdiyi zaman ləkələnmiş, işlə bərkidilmiş səth təmiz kəsilmiş səthə bərabər deyil. Kritik sızdırmazlıq səthləri və ya nəmlənmiş ərazilər üçün bitirmə əməliyyatı və alətin vəziyyəti dəqiqləşdirilməli və yoxlanılmalıdır.
Ölçü Dəqiqliyi, Dözümlülüklər və Səthin İşlənməsi
N08028 hissələri üçün tolerantlıq və səthi bitirmə tələbləri “xüsusi” materialın eyni dərəcədə sıx tolerantlıq tələb etdiyi fərziyyəsi ilə deyil, funksiya ilə idarə olunmalıdır. Qeyri-funksional xüsusiyyətlər üzrə həddindən artıq spesifikasiya performansı yaxşılaşdırmadan maya dəyərini və hurda riskini artırır.
Funksional səthlər üçün - möhür üzləri, podşipniklər, cütləşmə diametrləri - toleranslar montaj tələblərini əks etdirməlidir. Nasos mili jurnalı və ya klapan sapı IT7 və ya daha yaxşı tələb edə bilər, boşluq deşikləri və cütləşməyən səthlər isə ümumi dözümlülüklərdən istifadə edə bilər. Emal təchizatçısı 316L ilə təcrübədən qəbul edilməkdənsə, spesifik xüsusiyyət və maddi vəziyyət üçün qabiliyyəti təsdiq etməlidir.
Nəmlənmiş və ya möhürlənmiş səthlərdə səth pürüzlülüyü həm funksiyaya, həm də korroziya davranışına təsir göstərir. Kobud səth çuxurun başlaması üçün daha çox yer təmin edir və proses qalıqlarını saxlaya bilir. Sızdırmazlıq üzləri üçün 0,8-1,6 μm diapazonunda Ra dəyərləri adətən müəyyən edilir, qeyri-kritik səthlər isə 3,2 μm və ya daha kobudluğu qəbul edə bilər. Bunlar ümumiyyətlə emal edilmiş paslanmayan polad komponentlər üçün istinad diapazonlarıdır; müvafiq dəyər xüsusi sızdırmazlıq üsulundan və ya təmizlik tələbindən asılıdır.
Rəsmlər üçün bir praktiki qeyd: əgər səthi bitirmə və ya dözümlülük funksional əsaslandırma olmadan göstərilərsə, təchizatçı ya işdən imtina edə bilər, ya da uyğunluğu təmin etmək üçün yüksək qiymət təklif edə bilər. Hansı səthlərin funksional və hansı ümumi dözümlülüyün aydın qeydi həm təchizatçıya, həm də alıcıya kömək edir.
N08028 Paslanmayan Polad Komponentlərinin Sənaye Tətbiqləri
N08028-in seçildiyi tətbiqlər ümumi xüsusiyyəti bölüşür: korroziya mühiti 316L qabiliyyətini üstələyir və hissənin həndəsəsi sadə boru şəklində deyil, emal tələb edir.
Kimya və neft-kimya emalı. N08028 fosfor turşusu istehsalı avadanlıqlarında, sulfat turşusu ilə işləmə və istilik dəyişdirici komponentlərində istifadə olunur. Mis əlavəsi xüsusi olaraq sulfat turşusu mühitlərində performansı yaxşılaşdırır, xrom və molibden tərkibi isə oksidləşdirici şəraitə toxunur. Nasos komponentləri, klapan bəzəyi, və bu xidmətlərdəki reaktorun daxili hissələri tipik işlənmiş hissələrdir.
Neft və qaz - turş xidmət. H₂S, CO₂ və xloridləri olan mühitlərdə N08028 sulfid gərginliyi krekinqinə və gərginlik korroziyasının krekinqinə qarşı müqaviməti təmin edir. Alleima bildirir ki, Sanicro 28 NACE MR0175/ISO 15156 standartına uyğun olaraq neft mədən avadanlıqlarında sulfid gərginliyi krekinqinə davamlı xidmət üçün təsdiqlənib. Turş qaz quyuları üçün quyu alətləri, muftalar və klapan komponentləri tətbiq nümunələridir. Qeyd edək ki, bu məqalə işlənmiş hissələrə müraciət edir; boru məmulatları ayrıca spesifikasiyalarla əhatə olunur.
Dəniz suyu və xloridli soyutma sistemləri. Yüksək PRE dəyəri xlorid tərkibli sularda çuxura və yarıq korroziyasına qarşı müqaviməti ifadə edir. Alleima, Sanicro 28-in dəniz suyu daşıyan boru kəmərləri və dəniz suyu ilə soyudulmuş istilik dəyişdiriciləri üçün uyğunluğunu təsdiqləyən praktik təcrübəyə istinad edir. Dəniz və ya duzlu su ilə soyutma dövrələrində nasos valları, bərkidicilər və klapan gövdələri kimi komponentlər 316L-in qeyri-adekvat istifadə müddətini göstərdiyi hallarda N08028-dən istifadə edə bilər.
Çirklənməyə nəzarət və baca qazlarının kükürddən təmizlənməsi. FGD skrubber sistemlərində qarışıq turşu və xlorid mühitləri standart paslanmayan poladların hüdudlarını aşa bilər. N08028 damper vallarında komponentlər, püskürtmə başlıqları və nasosun daxili hissələri bu şərtlər üçün seçilmiş emal edilmiş hissələrin nümunələridir.
Hər bir halda, material seçimi tətbiqin xüsusi kimyası, temperaturu və gərginlik vəziyyətinə uyğun olaraq təsdiqlənməlidir. N08028 “korroziv” mühitlər üçün universal həll deyil; onun xüsusi ərinti birləşməsinin uyğun olduğu xüsusi mühitlər üçün bir həlldir.
N08028 Hissələri Alarkən Təsdiq edilməli Texniki Tələblər
Yalnız "material: N08028" deyən N08028 hissələri üçün satınalma sifarişi şərh üçün çox şey buraxır. Aşağıdakı tələblər sorğuda açıq şəkildə göstərilməli və təchizatçının təklifində və sertifikatında təsdiq edilməlidir.
Materialın şəxsiyyəti və sertifikatı. Yalnız kommersiya adını deyil, UNS N08028 və ya EN 1.4563-ü göstərin. İstifadə olunan istilik üçün faktiki kimyəvi tərkib və mexaniki xassələri bildirən EN 10204 3.1-ə uyğun olaraq material sınaq sertifikatı (MTC) tələb edin. Sertifikat müvafiq məhsul standartına uyğunluğu göstərməlidir (məsələn, bar üçün EN 10088-3).
Məhsulun forması və vəziyyəti. İşlənmiş hissələr üçün başlanğıc materialın çubuq, içi boş çubuq və ya döymə olduğunu göstərin. Soyuq işlənmiş xüsusiyyətlər qəsdən tələb olunmadıqda, çubuq ehtiyatı məhlulla tavlanmış vəziyyətdə təmin edilməlidir. Sertifikatdakı tavlanmış vəziyyəti təsdiqləyin.
Emal və ya qaynaqdan sonra istilik müalicəsi. Əgər hissə qaynaq ediləcəksə və ya emal kritik bölgədə əhəmiyyətli soyuq işə səbəb olarsa, məhlulun yumşaldılmasının tələb olunub-olunmadığını düşünün. N08028 optimal korroziyaya davamlılıq üçün düzgün məhlulla tavlanmış mikro struktura əsaslanır. Qərar xidmət mühitinə və soyuq işin və ya qaynağın həcminə əsaslanmalıdır, standart olaraq tətbiq edilmir. Alleima, emaldan sonra əlavə istilik müalicəsi tələb olunarsa, 1100-1160 ° C-də məhlulun yumşaldılmasını və sonra suyun söndürülməsini tövsiyə edir.
Yoxlama və sınaq. Ölçü yoxlamasından başqa, hazır hissələrdə ərintinin eyniliyini yoxlamaq üçün müsbət material identifikasiyası (PMI) tələb olunub-olunmadığını nəzərdən keçirin. Sərtlik testi istilik müalicəsinin vəziyyətini təxmini yoxlaya bilər. Kritik korroziya xidməti üçün əlavə korroziya sınağı təyin oluna bilər, baxmayaraq ki, bu, xərc və istehsal müddətini artırır.
Səth təmizliyi. Paslanmayan poladdan olan hissələr emal və ya işləmə nəticəsində daxilə daxil edilmiş dəmir çirkindən təmizlənməlidir. Aşındırıcı xidmətə məruz qalacaqları təqdirdə hissələrin təmizlənəcəyini və passivləşdiriləcəyini qeyd edin. N08028 bitmiş səthlərlə təmasda olan karbon polad fırçalar, alətlər və ya qurğulardan çəkinin.
Tez-tez verilən suallar
N08028 Sanicro 28, Alloy 28 və Incoloy 028 ilə eynidirmi?
Bəli, bunlar eyni ərinti tərkibi üçün kommersiya adlarıdır. UNS N08028 standart identifikatordur; EN 1.4563 Avropa təyinidir. Qeyri-müəyyənliyin qarşısını almaq üçün çertyojlarda UNS və ya EN nömrəsini göstərin.
N08028 birbaşa 316L əvəz edə bilərmi?
Dəyərləndirməsiz əvəzetmə kimi deyil. N08028 aqressiv turşular və xlorid mühitlərində əhəmiyyətli dərəcədə daha yüksək korroziyaya davamlılıq təklif edir, lakin bu, daha baha başa gəlir və emal etmək daha çətindir. Əvəzetmə 316L ilə müşahidə edilən xüsusi nasazlıq rejimi və ya korroziya dərəcəsi ilə əsaslandırılmalıdır.
N08028 qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi tələb edirmi?
Alleima-nın məlumat cədvəlində qeyd olunur ki, Sanicro 28-in qaynaqından sonra intergranular hücum riski normal qaynaq şəraitində minimaldır. Bununla belə, qaynaqlanmış komponent yüksək korroziyalı mühitdə işləyəcəksə, məhlulun yumşaldılması hələ də avadanlıq üçün cavabdeh olan mühəndislik funksiyası tərəfindən təyin oluna bilər. Tələb xidmət şərtlərindən asılıdır və hər bir halda qərar verilməlidir.
N08028 işlənmiş hissələri üçün tipik istehsal müddəti nədir?
Təqdimat vaxtı materialın mövcudluğundan, hissənin mürəkkəbliyindən və miqdarından asılıdır. Bu maddi mülkiyyət məsələsi deyil və kotirovka üçün xüsusi təchizatçıya yönləndirilməlidir.
