N08028 ไม่ใช่เกรดที่คุณระบุแบบไม่เป็นทางการ สำหรับวิศวกรและทีมจัดซื้อจัดจ้างที่จัดหาชิ้นส่วนสแตนเลสชนิดพิเศษ N08028 ความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุมีเพียงครึ่งเดียวเท่านั้น ตั้งอยู่ในกลุ่มออสเทนนิติกอัลลอยด์สูง ซึ่งออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่ 316L อาจใช้งานไม่ได้ เช่น กรดเข้มข้น กระแสกระบวนการที่มีคลอไรด์อุดมด้วย และสภาวะก๊าซเปรี้ยว อีกครึ่งหนึ่งของเรื่องราวคือว่าชิ้นส่วนสามารถกลึงขึ้นรูป อบชุบด้วยความร้อนได้อย่างถูกต้อง และตรวจสอบก่อนเริ่มให้บริการได้หรือไม่ บทความนี้เชื่อมโยงองค์ประกอบและคุณสมบัติของวัสดุกับความเป็นจริงในทางปฏิบัติของการผลิตและการจัดหาส่วนประกอบ N08028
N08028 สแตนเลสคืออะไร?
N08028 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกอัลลอยด์สูงที่ระบุโดยหมายเลข UNS N08028 และการกำหนดของยุโรป 1.4563 (X1NiCrMoCu 31-27-4) นอกจากนี้ยังวางตลาดภายใต้ชื่อทางการค้า ได้แก่ ซานิโคร 28, อัลลอยด์ 28 และอินคอลอยย์ 028 เกรดนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการประมวลผลกรดฟอสฟอริก และตั้งแต่นั้นมาก็ถูกนำมาใช้ในกระบวนการแปรรูปทางเคมี น้ำมันและก๊าซ และอุปกรณ์ควบคุมมลพิษ
โลหะผสมมีลักษณะเฉพาะด้วยปริมาณนิกเกิลสูง (ประมาณ 31%) โครเมียมสูง (ประมาณ 27%) และการเติมโมลิบดีนัมและทองแดง การรวมกันนี้ทำให้แตกต่างจากเกรดออสเทนนิติกมาตรฐาน: ไม่ใช่ 316L ที่ได้รับการดัดแปลงหรือ "ซูเปอร์ออสเทนนิติก" ในความหมายทั่วไป แต่เป็นองค์ประกอบเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อความต้านทานต่อทั้งกรดออกซิไดซ์และกรดรีดิวซ์ โดยทองแดงมีบทบาทสำคัญในการให้บริการกรดซัลฟูริก
สำหรับข้อกำหนดการจัดซื้อและการวาดแบบ ควรระบุวัสดุด้วยหมายเลข UNS หรือ EN แทนที่จะระบุชื่อทางการค้าเพียงอย่างเดียว ASTM B668 ครอบคลุมท่อและท่อไร้ตะเข็บ UNS N08028 และ N08029 สำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไป โดยต้องมีสภาวะการอบอ่อนด้วยสารละลาย และระบุข้อกำหนดในการทดสอบทางเคมี แรงดึง และอุทกสถิต
องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติที่สำคัญ
องค์ประกอบที่ระบุของ N08028 (UNS N08028 / EN 1.4563) มีค่าประมาณ: โครเมียม 27%, นิกเกิล 31%, โมลิบดีนัม 3.5%, ทองแดง 1.0% โดยจำกัดคาร์บอนอยู่ที่ ≤0.020% ปริมาณคาร์บอนต่ำ (เกรด ELC) ช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดอาการแพ้ระหว่างการเชื่อมและการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง
โดยทั่วไปแล้ว หมายเลขเทียบเท่าของความต้านทานแบบหลุม (PRE) สำหรับ N08028 จะถูกรายงานด้วยค่าต่ำสุด 38 ซึ่งคำนวณโดยสูตรมาตรฐาน PRE = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N แหล่งที่มาบุคคลที่สามรายงานค่า PRE ในช่วงประมาณ 38–41 ขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์และเกณฑ์การคำนวณ โดยกำหนดให้ N08028 อยู่เหนือ 316L เป็นอย่างดี (โดยทั่วไปคือ PRE ~ 25–28) และอยู่ในช่วงของเกรดซูเปอร์ออสเตนิติก แม้ว่าจะไม่สามารถใช้แทนกันได้โดยตรงกับเกรดโมลิบดีนัมที่สูงกว่า เช่น โลหะผสม 6Mo ก็ตาม
คุณสมบัติทางกลสำหรับสต็อกแท่งที่ผ่านการอบอ่อนด้วยสารละลายระบุไว้ที่ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ (Rp0.2) ที่ 220 MPa ความต้านทานแรงดึง 550–750 MPa และการยืดตัว ≥35% ความแข็งโดยทั่วไปคือ ≤220 HB โครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติกให้ความทนทานต่อแรงกระแทกที่ดีแม้ในอุณหภูมิที่เย็นจัด
ตาราง: องค์ประกอบที่กำหนดและคุณสมบัติที่สำคัญของ N08028 (ค่าอ้างอิง)
| พารามิเตอร์ | ความคุ้มค่า |
| Cr/Ni/Mo/Cu | ~27% / ~31% / ~3.5% / ~1.0% |
| คาร์บอน (สูงสุด) | 0.020% |
| PRE (ช่วงปกติ) | ~38–41 (ขึ้นอยู่กับการคำนวณ) |
| Rp0.2 (สารละลายอบอ่อน) | ≥220เมกะปาสคาล |
| ฿ | 550–750 เมกะปาสคาล |
| การยืดตัว | ≥35% |
แหล่งที่มา: เอกสารข้อมูล Alleima สำหรับ Sanicro 28 ค่าต่างๆ เป็นค่าที่ระบุและควรได้รับการยืนยันโดยเทียบกับรูปแบบผลิตภัณฑ์เฉพาะและการรับรองซัพพลายเออร์
N08028 เปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปอย่างไร
การเปรียบเทียบกับ 304 และ 316L เป็นสิ่งที่ผู้อ่านส่วนใหญ่จะทำ และความแตกต่างนั้นมีโครงสร้าง ไม่ใช่ส่วนเพิ่ม
| เกรด | Cr | นิ | โม | ลูกบาศ์ก | พรี (ทั่วไป) |
| 304 | ~18% | ~8% | — | — | ~18–20 |
| 316ล | ~16–18% | ~10–14% | ~2–3% | — | ~25–28 |
| N08028 | ~27% | ~31% | ~3.5% | ~1.0% | ≥38 |
ค่า PRE เป็นช่วงบ่งชี้ที่แตกต่างกันไปตามองค์ประกอบเฉพาะและวิธีการคำนวณ
ปริมาณนิกเกิลของ N08028 ประมาณสามถึงสี่เท่าของ 304 หรือ 316L เรื่องนี้สำคัญด้วยเหตุผลสองประการ ประการแรก นิกเกิลสูงจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ ซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นใน 304 และ 316L ภายใต้ความเค้นดึงและการสัมผัสคลอไรด์พร้อมกัน ประการที่สอง นิกเกิลทำให้โครงสร้างออสเทนนิติกมีความเสถียรและมีส่วนทำให้เกิดความเหนียว
ระดับโครเมียมและโมลิบดีนัมให้ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกซึ่งสะท้อนให้เห็นในค่า PRE การวิจัยเกี่ยวกับสเตนเลสซูเปอร์ออสเทนนิติกยืนยันว่าการเพิ่มปริมาณ Cr, Mo และ N จะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนในตัวกลางคลอไรด์ ในขณะที่การเติมทองแดงจะช่วยเพิ่มความต้านทานในกรดซัลฟิวริกโดยเฉพาะ นี่คือเหตุผลว่าทำไมจึงมักเลือก N08028 สำหรับสภาพแวดล้อมของกรดฟอสฟอริกและกรดซัลฟิวริก ซึ่ง 316L จะกัดกร่อนในอัตราที่ยอมรับไม่ได้
ข้อเสียคือต้นทุนและความสามารถในการแปรรูป ปริมาณโลหะผสมที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อนยังทำให้ N08028 มีราคาแพงต่อกิโลกรัมและต้องใช้เครื่องจักรมากขึ้น ไม่ใช่การอัพเกรดเพื่อการใช้งานทั่วไปจาก 316L เป็นการเลือกแบบกำหนดเป้าหมายสำหรับสภาพแวดล้อมที่ความเสี่ยงในการกัดกร่อนเป็นตัวกำหนดต้นทุนพรีเมียม
วิธีการผลิตชิ้นส่วนสแตนเลส N08028
เส้นทางการผลิตหลักสำหรับชิ้นส่วนสแตนเลสพิเศษ N08028 คือ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี จากสต็อกแท่ง แท่งกลวง หรือเหล็กแท่งปลอม วัสดุนี้มีจำหน่ายในสภาวะอบอ่อนด้วยสารละลาย เช่น เหล็กเส้นกลม เหล็กเส้นกลวง และท่อไร้ตะเข็บ สำหรับส่วนประกอบที่ผ่านการกลึงส่วนใหญ่ เช่น เพลาปั๊ม วาล์วภายใน ข้อต่อ และตัวเครื่องมือ ขั้นตอนการทำงานคือ: จัดหาแท่งอบอ่อนหรือแท่งกลวงให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ กลึงให้ใกล้ตาข่ายหรือรูปร่างสุดท้าย และตรวจสอบขนาดและสภาพของวัสดุ
การตีขึ้นรูปใช้สำหรับรูปทรงที่มีขนาดใหญ่กว่าหรือซับซ้อนมากขึ้น ซึ่งการใช้วัสดุและโครงสร้างของเกรนชอบการขึ้นรูปที่ขึ้นรูปขั้นต้นเหนือสต็อกแท่ง N08028 สามารถทำงานร้อนได้ แต่หน้าต่างอุณหภูมิจะแคบกว่าเกรดออสเทนนิติกมาตรฐาน แหล่งอุตสาหกรรมที่ไม่เป็นทางการแนะนำว่าช่วงการทำงานร้อนอยู่ที่ประมาณ 1,050–1200°C โดยมีอุณหภูมิหยุดขั้นต่ำสูงกว่า 950°C แต่คำแนะนำนี้ไม่ปรากฏในเอกสารข้อมูลของ Alleima ที่ได้รับการตรวจสอบสำหรับบทความนี้ และต้องได้รับการตรวจสอบโดยตรงกับซัพพลายเออร์วัสดุสำหรับการดำเนินการปลอมใดๆ
การเชื่อมเป็นไปได้และ N08028 อธิบายว่ามีความสามารถในการเชื่อมที่ดี แต่มีการเชื่อม N08028 ชิ้นส่วนต้องคำนึงถึงสภาพหลังการเชื่อม Alleima ตั้งข้อสังเกตว่าในการเชื่อมตามปกติ ความร้อนที่ป้อนเข้าสู่โลหะต้นกำเนิดจะเกิดขึ้นในช่วงเวลาที่สั้นกว่าช่วงเวลาที่การกัดกร่อนตามขอบเกรนกลายเป็นความเสี่ยงอย่างมาก และความเสี่ยงต่อการโจมตีตามขอบเกรนหลังจากการเชื่อมนั้นมีน้อยมาก อย่างไรก็ตาม หากบริเวณรอยเชื่อมหรือโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนต้องเผชิญกับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง วิศวกรที่รับผิดชอบอาจระบุการอบอ่อนหลังการเชื่อมอีกครั้ง บทความนี้จะเน้นไปที่ชิ้นส่วนเครื่องจักร การเชื่อมควรถือเป็นการดำเนินการเฉพาะทางซึ่งต้องมีขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง
ข้อควรพิจารณาในการใช้เครื่องจักรสำหรับชิ้นส่วนสแตนเลสพิเศษ N08028
การตัดเฉือน N08028 นำเสนอความท้าทายคลาสสิกของสเตนเลสออสเทนนิติกอัลลอยด์สูง ได้แก่ การชุบแข็งงานอย่างรวดเร็ว การนำความร้อนต่ำ และแนวโน้มที่จะยึดติดกับเครื่องมือตัด ปริมาณนิกเกิลและโมลิบดีนัมที่สูงของโลหะผสมจะขยายผลกระทบเหล่านี้เมื่อเปรียบเทียบกับ 316L
การแข็งตัวของงานเป็นพฤติกรรมที่เป็นผลสืบเนื่องมากที่สุดสำหรับการควบคุมมิติ เมื่อเครื่องมือเสียดสีแทนที่จะตัด เนื่องจากแรงป้อนไม่เพียงพอ ขอบทื่อ หรือมีระยะกินลึกไม่เพียงพอ ชั้นผิวจะแข็งตัวอย่างเห็นได้ชัด การผ่านครั้งต่อไปจะพบกับพื้นผิวที่แข็งขึ้น ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น และส่งผลให้การทำงานเกิดการสะท้านและคุณภาพผิวสำเร็จที่ไม่ดี ความหมายในทางปฏิบัติก็คือกลยุทธ์การตัดเฉือนแบบ “อ่อนโยน” ที่มีการป้อนต่ำและมีระยะกินลึกน้อยนั้นไม่ได้ผล เครื่องมือจะต้องแนบวัสดุที่อยู่ด้านล่างโซนแข็งจากการผ่านครั้งก่อน
การจัดการระบายความร้อนก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ค่าการนำความร้อนของ N08028 ต่ำ ดังนั้นความร้อนในการตัดจึงมุ่งไปที่ขอบเครื่องมือ แทนที่จะกระจายไปที่ชิ้นงานหรือเศษ คำแนะนำการตัดเฉือนอย่างเป็นทางการของ Alleima สำหรับ Sanicro 28 แนะนำให้ลดความเร็วตัดลงประมาณ 50–55% เมื่อเทียบกับ Sanmac 316/316L เมื่อกลึงด้วยเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์เคลือบ ขณะเดียวกันก็ลดการป้อนเพียงเล็กน้อยและระมัดระวัง นี่เป็นจุดเริ่มต้นเฉพาะวัสดุ ไม่ใช่คำแนะนำทั่วไปสำหรับ "สแตนเลส" น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงที่ส่งตรงไปยังบริเวณการตัดช่วยจัดการอายุการใช้งานของเครื่องมือ รูปทรงของเครื่องมือและการเลือกเกรดควรสอดคล้องกับการทำงานเฉพาะ ซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์เกี่ยวกับโลหะผสมออสเทนนิติกนิกเกิลสูงจะต้องกำหนดพารามิเตอร์แทนที่จะทดลองงาน
ความสมบูรณ์ของพื้นผิวสมควรได้รับความสนใจอย่างชัดเจนสำหรับชิ้นส่วนที่ทนต่อการกัดกร่อน ความเค้นตกค้างที่เกิดจากการตัดเฉือนและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคอาจส่งผลต่อการเริ่มต้นของการกัดกร่อนเฉพาะจุด แม้ว่าการตอบสนองความสมบูรณ์ของพื้นผิวจำเพาะของ N08028 ต่อการตัดเฉือนจะมีการบันทึกไว้ในแหล่งที่มาที่เปิดเผยต่อสาธารณะน้อยกว่าสำหรับ 316L แต่หลักการทั่วไปก็นำไปใช้ได้: พื้นผิวที่มีรอยเปื้อนและชุบแข็งจากการทำงานจะไม่เทียบเท่ากับพื้นผิวที่ตัดอย่างหมดจด เมื่อชิ้นส่วนต้องเผชิญกับสารเคมีที่รุนแรง สำหรับพื้นผิวการซีลที่สำคัญหรือพื้นที่เปียก ควรระบุและตรวจสอบการดำเนินการเก็บผิวละเอียดและสภาพเครื่องมือ
ความแม่นยำของมิติ ความคลาดเคลื่อน และการตกแต่งพื้นผิว
ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนและการตกแต่งพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วน N08028 ควรขับเคลื่อนโดยการทำงาน ไม่ใช่โดยสมมติฐานที่ว่าวัสดุ "พิเศษ" ต้องการความคลาดเคลื่อนที่สม่ำเสมอสม่ำเสมอ การระบุคุณสมบัติที่ไม่สามารถใช้งานได้มากเกินไปจะทำให้ต้นทุนและความเสี่ยงต่อความเสียหายเพิ่มขึ้นโดยไม่ปรับปรุงประสิทธิภาพ
สำหรับพื้นผิวการใช้งาน เช่น หน้าซีล ตลับลูกปืน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางในการจับคู่ ความคลาดเคลื่อนควรสะท้อนถึงข้อกำหนดในการประกอบ เจอร์นัลเพลาปั๊มหรือก้านวาล์วอาจต้องใช้ IT7 หรือดีกว่า ในขณะที่รูหลบและพื้นผิวที่ไม่เชื่อมต่อกันสามารถใช้ค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปได้ ซัพพลายเออร์ด้านการตัดเฉือนควรยืนยันความสามารถสำหรับคุณลักษณะเฉพาะและสภาพวัสดุ แทนที่จะสันนิษฐานจากประสบการณ์กับ 316L
ความหยาบของพื้นผิวบนพื้นผิวที่เปียกหรือพื้นผิวปิดผนึกส่งผลต่อทั้งการทำงานและพฤติกรรมการกัดกร่อน พื้นผิวที่ขรุขระทำให้มีพื้นที่สำหรับการเริ่มต้นหลุมมากขึ้นและสามารถกักเก็บสารตกค้างในกระบวนการได้ สำหรับพื้นผิวการซีล โดยทั่วไปค่า Ra ในช่วง 0.8–1.6 μm จะถูกระบุ ในขณะที่พื้นผิวที่ไม่สำคัญอาจยอมรับได้ 3.2 μm หรือหยาบกว่า ช่วงอ้างอิงเหล่านี้เป็นช่วงอ้างอิงสำหรับส่วนประกอบเหล็กสเตนเลสกลึงโดยทั่วไป ค่าที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวิธีการซีลเฉพาะหรือข้อกำหนดด้านความสะอาด
หมายเหตุในทางปฏิบัติประการหนึ่งสำหรับการเขียนแบบ: หากมีการระบุการตกแต่งพื้นผิวหรือพิกัดความเผื่อโดยไม่มีเหตุผลในการทำงาน ซัพพลายเออร์อาจปฏิเสธงานหรือเสนอราคาที่สูงเพื่อรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนด การระบุไว้อย่างชัดเจนว่าพื้นผิวใดใช้งานได้และพื้นผิวใดมีความทนทานโดยทั่วไป จะช่วยทั้งซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ
การใช้งานทางอุตสาหกรรมของส่วนประกอบสแตนเลส N08028
การใช้งานที่เลือก N08028 มีลักษณะทั่วไปร่วมกัน: สภาพแวดล้อมการกัดกร่อนเกินความสามารถของ 316L และรูปทรงของชิ้นส่วนต้องใช้การตัดเฉือนมากกว่ารูปแบบท่อธรรมดา
การแปรรูปทางเคมีและปิโตรเคมี N08028 ใช้ในอุปกรณ์การผลิตกรดฟอสฟอริก การจัดการกรดซัลฟิวริก และส่วนประกอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การเติมทองแดงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมของกรดซัลฟิวริก ในขณะที่ปริมาณโครเมียมและโมลิบดีนัมจัดการกับสภาวะออกซิไดซ์ ส่วนประกอบปั๊ม แผ่นปิดวาล์วและภายในเครื่องปฏิกรณ์ในบริการเหล่านี้เป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรทั่วไป
น้ำมันและก๊าซ - บริการเปรี้ยว ในสภาพแวดล้อมที่มี H₂S, CO₂ และคลอไรด์ N08028 ให้ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเครียดซัลไฟด์และการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเครียด Alleima รายงานว่า Sanicro 28 ได้รับการอนุมัติภายใต้ NACE MR0175/ISO 15156 สำหรับบริการต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดซัลไฟด์ในอุปกรณ์แหล่งน้ำมัน เครื่องมือใต้หลุม วัสดุข้อต่อ และส่วนประกอบวาล์วสำหรับหลุมก๊าซเปรี้ยวเป็นตัวอย่างการใช้งาน โปรดทราบว่าบทความนี้กล่าวถึงชิ้นส่วนเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์ชนิดท่อมีข้อกำหนดเฉพาะแยกต่างหาก
ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำทะเลและคลอไรด์ ค่า PRE ที่สูงหมายถึงความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในน้ำที่มีคลอไรด์ Alleima อ้างอิงประสบการณ์จริงที่ยืนยันความเหมาะสมของ Sanicro 28 สำหรับท่อส่งน้ำทะเลและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล ส่วนประกอบต่างๆ เช่น เพลาปั๊ม ตัวยึด และตัววาล์วในวงจรระบายความร้อนทางทะเลหรือน้ำกร่อยอาจใช้ N08028 โดยที่ 316L แสดงอายุการใช้งานที่ไม่เพียงพอ
การควบคุมมลพิษและการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสีย สภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและคลอไรด์ผสมกันในระบบเครื่องฟอก FGD อาจเกินขีดจำกัดของเหล็กกล้าไร้สนิมมาตรฐาน ส่วนประกอบ N08028 ในเพลาแดมเปอร์ หัวฉีดสเปรย์ และ ภายในปั๊ม เป็นตัวอย่างชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เลือกสำหรับเงื่อนไขเหล่านี้
ในแต่ละกรณี การเลือกวัสดุควรได้รับการตรวจสอบความถูกต้องโดยเทียบกับเคมี อุณหภูมิ และสถานะความเครียดเฉพาะของการใช้งาน N08028 ไม่ใช่โซลูชันสากลสำหรับสภาพแวดล้อมที่ "กัดกร่อน" เป็นโซลูชันสำหรับสภาพแวดล้อมเฉพาะที่มีการผสมโลหะผสมโดยเฉพาะอย่างเหมาะสม
ข้อกำหนดทางเทคนิคเพื่อยืนยันเมื่อจัดหาชิ้นส่วน N08028
ใบสั่งซื้อชิ้นส่วน N08028 ที่ระบุว่ามีเพียง "วัสดุ: N08028" ทำให้มีการตีความมากเกินไป ข้อกำหนดต่อไปนี้ควรระบุไว้อย่างชัดเจนในการสอบถามและยืนยันในใบเสนอราคาและการรับรองของซัพพลายเออร์
เอกลักษณ์ของวัสดุและการรับรอง ระบุ UNS N08028 หรือ EN 1.4563 ไม่ใช่ชื่อทางการค้าเพียงอย่างเดียว ต้องมีใบรับรองการทดสอบวัสดุ (MTC) ตามมาตรฐาน EN 10204 3.1 ซึ่งรายงานองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลที่เกิดขึ้นจริงสำหรับความร้อนที่ใช้ ใบรับรองควรแสดงความสอดคล้องกับมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง (เช่น EN 10088-3 สำหรับแท่ง)
รูปแบบและสภาพสินค้า สำหรับชิ้นส่วนกลึง ให้ระบุว่าวัสดุตั้งต้นเป็นแท่ง แท่งกลวง หรือการตีขึ้นรูป สต็อกแบบแท่งควรได้รับการจัดหาในสภาวะที่มีการอบอ่อนด้วยสารละลาย เว้นแต่โดยเจตนาจะต้องมีคุณสมบัติงานเย็น ยืนยันเงื่อนไขการอบอ่อนบนใบรับรอง
การอบชุบด้วยความร้อนหลังการกลึงหรือการเชื่อม หากชิ้นส่วนจะถูกเชื่อม หรือหากการตัดเฉือนทำให้เกิดงานเย็นที่สำคัญในพื้นที่วิกฤติ ให้พิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการหลอมสารละลายหรือไม่ N08028 อาศัยโครงสร้างจุลภาคที่ผ่านการอบอ่อนด้วยสารละลายที่ถูกต้องเพื่อความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสมที่สุด การตัดสินใจควรขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการบริการและขอบเขตของงานเย็นหรือการเชื่อม ไม่ถือเป็นค่าเริ่มต้น Alleima แนะนำให้อบสารละลายที่อุณหภูมิ 1100–1160°C ตามด้วยการดับน้ำ หากจำเป็นต้องให้ความร้อนเพิ่มเติมหลังการแปรรูป
การตรวจสอบและการทดสอบ นอกเหนือจากการตรวจสอบมิติแล้ว ให้พิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการระบุวัสดุเชิงบวก (PMI) เพื่อตรวจสอบเอกลักษณ์ของโลหะผสมบนชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วหรือไม่ การทดสอบความแข็งสามารถตรวจสอบสภาวะการรักษาความร้อนได้คร่าวๆ สำหรับบริการการกัดกร่อนขั้นวิกฤต อาจมีการระบุการทดสอบการกัดกร่อนเพิ่มเติม แม้ว่าจะเพิ่มต้นทุนและระยะเวลารอคอยสินค้าก็ตาม
ความสะอาดของพื้นผิว ชิ้นส่วนที่เป็นสแตนเลสควรปราศจากการปนเปื้อนของเหล็กจากการตัดเฉือนหรือการจัดการ ระบุว่าชิ้นส่วนต้องทำความสะอาดและเคลือบหากชิ้นส่วนเหล่านั้นสัมผัสกับการกัดกร่อน หลีกเลี่ยงแปรง เครื่องมือ หรืออุปกรณ์ติดตั้งที่ทำจากเหล็กคาร์บอนที่สัมผัสกับพื้นผิว N08028 ที่เสร็จแล้ว
คำถามที่พบบ่อย
N08028 เหมือนกับ Sanicro 28, Alloy 28 และ Incoloy 028 หรือไม่
ใช่ ชื่อเหล่านี้เป็นชื่อทางการค้าสำหรับส่วนประกอบโลหะผสมชนิดเดียวกัน UNS N08028 เป็นตัวระบุมาตรฐาน EN 1.4563 เป็นการกำหนดของยุโรป ระบุหมายเลข UNS หรือ EN บนแบบร่างเพื่อหลีกเลี่ยงความคลุมเครือ
N08028 สามารถแทนที่ 316L โดยตรงได้หรือไม่?
ไม่ใช่เป็นการทดแทนแบบดรอปอินโดยไม่มีการประเมิน N08028 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่สูงขึ้นอย่างมากในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและคลอไรด์ที่รุนแรง แต่มีต้นทุนสูงกว่าและตัดเฉือนได้ยากกว่า การทดแทนควรได้รับการพิสูจน์โดยโหมดความล้มเหลวเฉพาะหรืออัตราการกัดกร่อนที่สังเกตด้วย 316L
N08028 จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมหรือไม่?
เอกสารข้อมูลของ Alleima ตั้งข้อสังเกตว่าความเสี่ยงของการโจมตีตามขอบเกรนหลังจากการเชื่อม Sanicro 28 มีน้อยมากภายใต้สภาวะการเชื่อมปกติ อย่างไรก็ตาม หากส่วนประกอบที่เชื่อมจะให้บริการในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง การหลอมสารละลายอาจยังคงถูกกำหนดโดยฟังก์ชันทางวิศวกรรมที่รับผิดชอบอุปกรณ์ ข้อกำหนดขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการบริการ และควรพิจารณาเป็นกรณีไป
ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร N08028 คืออะไร?
ระยะเวลาดำเนินการขึ้นอยู่กับความพร้อมของวัสดุ ความซับซ้อนของชิ้นส่วน และปริมาณ นี่ไม่ใช่คำถามเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุ และควรถูกส่งไปยังซัพพลายเออร์เฉพาะรายเพื่อขอใบเสนอราคา
