N08028 siz tasodifan belgilagan baho emas. N08028 zanglamaydigan po'latdan yasalgan maxsus qismlarni sotib oladigan muhandislar va xarid guruhlari uchun materialning korroziyaga chidamliligi hikoyaning faqat yarmidir. U yuqori qotishma ostenitik oilada joylashgan bo'lib, 316L ishlamay qoladigan muhitlar uchun mo'ljallangan - konsentrlangan kislotalar, xloridga boy texnologik oqimlar va nordon gaz sharoitlari. Hikoyaning ikkinchi yarmi - bu qismni chizish uchun ishlov berish, to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish va xizmatga kirishdan oldin tekshirish mumkinmi. Ushbu maqola materialning tarkibi va xususiyatlarini N08028 komponentlarini ishlab chiqarish va sotib olishning amaliy haqiqatlari bilan bog'laydi.
N08028 zanglamaydigan po'lat nima?
N08028 UNS raqami N08028 va Yevropa belgisi 1.4563 (X1NiCrMoCu 31-27-4) bilan belgilangan yuqori qotishma ostenitik zanglamaydigan po'latdir. U, shu jumladan, tijorat nomlari ostida sotiladi Sanicro 28, Qotishma 28 va Incoloy 028. Bu sinf yuqori korroziv muhitda, xususan, fosfor kislotasini qayta ishlashda xizmat ko'rsatish uchun ishlab chiqilgan va shundan beri kimyoviy ishlov berish, neft va gaz va ifloslanishni nazorat qilish uskunalarida qabul qilingan.
Qotishma yuqori nikel miqdori (taxminan 31%), yuqori xrom (taxminan 27%) va molibden va mis qo'shimchalari bilan tavsiflanadi. Bu kombinatsiya uni standart ostenitik navlardan ajratib turadi: bu modifikatsiyalangan 316L yoki umumiy ma'noda "super ostenitik" emas, balki oksidlovchi va qaytaruvchi kislotalarga qarshilik ko'rsatish uchun ishlab chiqilgan o'ziga xos kompozitsiyadir, mis sulfat kislota xizmatida asosiy rol o'ynaydi.
Xarid qilish va chizma spetsifikatsiyalari uchun material faqat tijorat nomlari bilan emas, balki UNS yoki EN raqami bilan aniqlanishi kerak. ASTM B668 umumiy korroziv xizmat uchun UNS N08028 va N08029 choksiz quvur va trubkalarni qamrab oladi, bu eritma bilan tavlangan holatni talab qiladi va kimyoviy, tortish va gidrostatik sinov talablarini belgilaydi.
Kimyoviy tarkibi va asosiy xossalari
N08028 (UNS N08028 / EN 1.4563) nominal tarkibi taxminan: xrom 27%, nikel 31%, molibden 3,5%, mis 1,0%, uglerod ≤0,020% bilan cheklangan. Past uglerod miqdori (ELC darajasi) payvandlash va yuqori harorat ta'sirida sezgirlik xavfini kamaytiradi.
N08028 uchun chuqurchaga chidamlilik ekvivalent soni (PRE) odatda PRE = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N standart formulasi boʻyicha hisoblangan kamida 38 ga teng. Uchinchi tomon manbalari mahsulot shakli va hisoblash asosiga qarab, taxminan 38–41 oralig'ida PRE qiymatlari haqida xabar beradi. Bu N08028 ni 316L dan ancha yuqori (PRE odatda ~25–28) va super ostenitik darajalar oralig'ida joylashtiradi, lekin uni 6Mo qotishmalari kabi yuqori molibden navlari bilan to'g'ridan-to'g'ri almashtirib bo'lmaydi.
Eritma bilan tavlangan novda zaxirasi uchun mexanik xususiyatlar 220 MPa, valentlik kuchi 550-750 MPa va cho'zilish ≥35% bo'lgan minimal oqim kuchida (Rp0,2) ko'rsatilgan. Qattiqlik odatda ≤220 HB ni tashkil qiladi. Ostenitik mikroyapı kriogen haroratlarda ham yaxshi zarba chidamliligini ta'minlaydi.
Jadval: N08028 ning nominal tarkibi va asosiy xususiyatlari (mos qiymatlar)
| Parametr | Qiymat |
| Cr / Ni / Mo / Cu | ~27% / ~31% / ~3,5% / ~1,0% |
| Uglerod (maksimal) | 0,020% |
| PRE (odatiy diapazon) | ~38–41 (hisoblashga bog'liq) |
| Rp0.2 (tavlangan eritma) | ≥220 MPa |
| Rm | 550–750 MPa |
| Cho'zilish | ≥35% |
Manbalar: Sanicro 28 uchun Alleima ma'lumotlar jadvali. Qiymatlar nominal bo'lib, ular maxsus mahsulot shakli va yetkazib beruvchi sertifikatiga muvofiq tasdiqlanishi kerak.
N08028 oddiy zanglamaydigan po'latlar bilan qanday taqqoslanadi
304 va 316L bilan taqqoslash eng ko'p o'quvchilar tomonidan amalga oshiriladi va farqlar chegaraviy emas, balki tizimli.
| Baho | Cr | Ni | Mo | Cu | PRE (odatiy) |
| 304 | ~18% | ~8% | — | — | ~18–20 |
| 316 l | ~16–18% | ~10–14% | ~2–3% | — | ~25–28 |
| N08028 | ~27% | ~31% | ~3,5% | ~1,0% | ≥38 |
PRE qiymatlari o'ziga xos tarkib va hisoblash usuliga qarab o'zgarib turadigan indikativ diapazonlardir.
N08028 ning nikel miqdori 304 yoki 316L dan taxminan 3-4 baravar ko'p. Bu ikki sababga ko'ra muhim. Birinchidan, yuqori nikel bir vaqtning o'zida kuchlanish stressi va xlorid ta'sirida 304 va 316L da paydo bo'lishi mumkin bo'lgan xlorid stressli korroziya yorilishiga qarshilikni yaxshilaydi. Ikkinchidan, nikel ostenitik strukturani barqarorlashtiradi va mustahkamlikka hissa qo'shadi.
Xrom va molibden darajalari PRE qiymatida aks ettirilgan chuqurchalar va yoriqlar korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Superostenitik zanglamaydigan po'latlar bo'yicha olib borilgan tadqiqotlar shuni tasdiqladiki, Cr, Mo va N miqdori ortib borishi xlorid muhitida korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi, mis qo'shimchalari esa sulfat kislotada qarshilikni kuchaytiradi. Shuning uchun N08028 ko'pincha 316L qabul qilib bo'lmaydigan darajada korroziyaga uchragan fosfor va sulfat kislota muhitlari uchun tanlanadi.
Savdo - bu xarajat va ishlov berish qobiliyati. Korroziyaga chidamliligini ta'minlaydigan qotishma tarkibi, shuningdek, N08028 ni har bir kilogramm uchun qimmatroq qiladi va mashinaga talabchanroq qiladi. Bu 316L dan umumiy maqsadli yangilanish emas; bu korroziya xavfi yuqori narxni oqlaydigan muhitlar uchun maqsadli tanlovdir.
N08028 zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar uchun ishlab chiqarish usullari
N08028 zanglamaydigan po'latdan yasalgan maxsus qismlar uchun asosiy ishlab chiqarish yo'li CNC ishlov berish novda zaxirasidan, ichi bo'sh novda yoki zarb qilingan ignabargli buyumlardan. Materiallar yumaloq novda, ichi bo'sh novda va choksiz trubka sifatida eritma bilan tavlangan holda mavjud. Ko'pgina qayta ishlangan komponentlar uchun - nasos vallari, vana ichki qismlari, armatura va asboblar korpuslari - ish jarayoni: kerakli diametrga tavlangan bar yoki ichi bo'sh novda sotib oling, mashinani tarmoqqa yaqin yoki yakuniy shaklga keltiring va o'lchamlari va material holatini tekshiring.
Soxtalashtirish kattaroq yoki murakkabroq shakllar uchun qo'llaniladi, bu erda materialdan foydalanish va don tuzilishi shtrixdan soxta preformni qo'llab-quvvatlaydi. N08028 issiq ishlov berilishi mumkin, ammo harorat oynasi standart ostenitik navlarga qaraganda torroq. Rasmiy bo'lmagan sanoat manbalari 950 ° C dan yuqori minimal to'xtash harorati bilan taxminan 1050-1200 ° C issiq ish oralig'ini taklif qiladi, ammo bu ko'rsatma ushbu maqola uchun ko'rib chiqilgan Alleima ma'lumotlar jadvalida ko'rinmaydi va har qanday zarb operatsiyalari uchun to'g'ridan-to'g'ri material yetkazib beruvchi bilan tekshirilishi kerak.
Payvandlash mumkin va N08028 yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega, ammo payvandlangan deb ta'riflanadi N08028 qismlar payvandlashdan keyingi holatga e'tibor berishni talab qiladi. Alleima ta'kidlashicha, oddiy payvandlash operatsiyalarida asosiy metallga issiqlik kiritish intergranular korroziya xavfiga aylangan vaqt oralig'idan ancha qisqa vaqt ichida sodir bo'ladi va payvandlashdan keyin intergranular hujum xavfi minimaldir. Biroq, agar payvand choki yoki issiqlik ta'sir qiladigan zona yuqori korroziv xizmatga duchor bo'lsa, payvandlashdan keyin eritmaning tavlanishi hali ham mas'ul muhandis tomonidan belgilanishi mumkin. Ushbu maqola ishlangan qismlarga qaratilgan; payvandlash malakali protseduralarni talab qiladigan ixtisoslashtirilgan operatsiya sifatida ko'rib chiqilishi kerak.
N08028 zanglamaydigan po'latdan yasalgan maxsus qismlar uchun ishlov berish masalalari
N08028 ishlov berish yuqori qotishma ostenitik zanglamaydigan po'latning klassik muammolarini taqdim etadi: tez ish qattiqlashishi, past issiqlik o'tkazuvchanligi va kesish asboblariga rioya qilish tendentsiyasi. Qotishmaning yuqori nikel va molibden miqdori 316L ga nisbatan bu ta'sirlarni kuchaytiradi.
Ishning qattiqlashishi o'lchovli nazorat uchun eng oqibatli xatti-harakatlardir. Asbob kesishdan ko'ra ishqalanganda - oziqlanishning etarli emasligi, zerikarli qirrasi yoki kesishning etarli chuqurligi tufayli - sirt qatlami sezilarli darajada qattiqlashadi. Keyin keyingi o'tish qattiqroq sirtga duch keladi, bu asbobning aşınmasını tezlashtiradi va operatsiyani chayqalish va yomon sirt qoplamasi tomon suradi. Amaliy ma'no shundaki, engil besleme va kichik chuqurlikdagi kesish bilan "yumshoq" ishlov berish strategiyalari samarasizdir. Asbob materialni oldingi o'tish joyidan qattiqlashtirilgan zonadan pastga tushirishi kerak.
Issiqlik boshqaruvi bir xil darajada muhimdir. N08028 ning issiqlik o'tkazuvchanligi past, shuning uchun issiqlik konsentratlarini kesish ishlov beriladigan qismga yoki chipga tarqalishdan ko'ra asbobning chetida bo'ladi. Alleima kompaniyasining Sanicro 28 uchun ishlov berish bo'yicha rasmiy yo'riqnomasi, qoplamali sementlangan karbid asboblari bilan burilish paytida kesish tezligini Sanmac 316/316L bilan solishtirganda taxminan 50-55% ga kamaytirishni tavsiya qiladi, shu bilan birga ozuqa miqdorini ozgina va ehtiyotkorlik bilan kamaytiradi. Bu "zanglamaydigan po'lat" uchun umumiy tavsiya emas, balki materialga xos boshlang'ich nuqtadir. Kesish zonasiga yo'naltirilgan yuqori bosimli sovutish suvi asbobning ishlash muddatini boshqarishga yordam beradi. Asbobning geometriyasi va navini tanlash muayyan operatsiyaga mos kelishi kerak; yuqori nikelli ostenitik qotishmalarda tajribaga ega bo'lgan yetkazib beruvchi ishda tajriba o'tkazishdan ko'ra belgilangan parametrlarga ega bo'ladi.
Korroziyaga chidamli qismlar uchun sirt yaxlitligi aniq e'tiborga loyiqdir. Ishlov berish natijasida yuzaga keladigan qoldiq stress va mikrostruktura o'zgarishlari mahalliy korroziyaning boshlanishiga ta'sir qilishi mumkin. N08028 ning qayta ishlashga nisbatan o'ziga xos sirt yaxlitligi javobi 316L ga qaraganda ommaviy foydalanish mumkin bo'lgan manbalarda kamroq hujjatlashtirilgan bo'lsa-da, umumiy printsip qo'llaniladi: ifloslangan, qattiqlashtirilgan sirt agressiv kimyoga duchor bo'lganda toza kesilgan sirtga teng emas. Muhim muhrlangan yuzalar yoki ho'llangan joylar uchun tugatish jarayoni va asbob holati ko'rsatilishi va tekshirilishi kerak.
O'lchov aniqligi, bardoshlik va sirtni tugatish
N08028 qismlari uchun bardoshlik va sirtni tugatish talablari "maxsus" material bir xil qattiq bardoshlik talab qiladi degan taxmin bilan emas, balki funktsiyaga qarab belgilanishi kerak. Funktsional bo'lmagan xususiyatlarning haddan tashqari spetsifikatsiyasi ishlashni yaxshilamasdan xarajatlarni va hurda xavfini oshiradi.
Funktsional yuzalar uchun - muhrlangan yuzalar, podshipniklar moslamalari, ulanish diametrlari - toleranslar montaj talablarini aks ettirishi kerak. Nasosi shaftining jurnali yoki klapan poyasi IT7 yoki undan yuqori talab qilishi mumkin, bo'sh teshiklar va bir-biriga bog'lanmagan yuzalar esa umumiy tolerantliklardan foydalanishi mumkin. Ishlov berish yetkazib beruvchisi 316L bilan ishlash tajribasidan ko'ra o'ziga xos xususiyat va moddiy holat uchun qobiliyatni tasdiqlashi kerak.
Namlangan yoki muhrlangan yuzalardagi sirt pürüzlülüğü ham funktsiyaga, ham korroziyaga ta'sir qiladi. Qo'pol sirt chuqurni boshlash uchun ko'proq joylarni ta'minlaydi va jarayon qoldiqlarini saqlab qolishi mumkin. Muhrlash yuzalari uchun Ra qiymatlari odatda 0,8-1,6 mkm oralig'ida belgilanadi, tanqidiy bo'lmagan yuzalar esa 3,2 mkm yoki undan qo'polroq bo'lishi mumkin. Bu, odatda, qayta ishlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentlar uchun mos yozuvlar diapazonlari; tegishli qiymat maxsus muhrlash usuli yoki tozalik talabiga bog'liq.
Chizmalar uchun bitta amaliy eslatma: agar sirt qoplamasi yoki bardoshlik funktsional asossiz ko'rsatilgan bo'lsa, etkazib beruvchi ishni rad qilishi yoki muvofiqlikni kafolatlash uchun yuqori narxni taklif qilishi mumkin. Qaysi sirtlar funktsional va qaysi biri umumiy bardoshlik ekanligini aniq belgilash yetkazib beruvchiga ham, xaridorga ham yordam beradi.
N08028 zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentlarning sanoat ilovalari
N08028 tanlangan ilovalar umumiy xususiyatga ega: korroziya muhiti 316L qobiliyatidan oshadi va qismning geometriyasi oddiy quvur shaklida emas, balki ishlov berishni talab qiladi.
Kimyoviy va neft-kimyoni qayta ishlash. N08028 fosfor kislotasi ishlab chiqarish uskunalari, sulfat kislota bilan ishlash va issiqlik almashtirgich komponentlarida qo'llaniladi. Mis qo'shilishi, ayniqsa, sulfat kislotasi muhitida ishlashni yaxshilaydi, xrom va molibden tarkibi esa oksidlovchi sharoitlarga javob beradi. Nasos komponentlari, valf trimasi, va bu xizmatlardagi reaktor ichki qismlari odatiy ishlov beriladigan qismlardir.
Neft va gaz - nordon xizmat. H₂S, CO₂ va xloridlarni o'z ichiga olgan muhitda N08028 sulfidli kuchlanish yorilishi va stressli korroziya yorilishiga qarshilik ko'rsatadi. Alleima ma'lumotlariga ko'ra, Sanicro 28 NACE MR0175/ISO 15156 bo'yicha neft konlari uskunalarida sulfidli kuchlanish yorilishiga chidamli xizmat ko'rsatish uchun tasdiqlangan. Nordon gaz quduqlari uchun quduqlarni tushirish asboblari, muftalar va klapan komponentlari qo'llash misollaridir. E'tibor bering, ushbu maqola ishlov berilgan qismlarga qaratilgan; quvurli mahsulotlar alohida spetsifikatsiyalar bilan qoplangan.
Dengiz suvi va xloridli sovutish tizimlari. Yuqori PRE qiymati xlorid o'z ichiga olgan suvlarda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga chidamliligini anglatadi. Alleima Sanicro 28 ning dengiz suvi tashuvchi quvurlari va dengiz suvi bilan sovutilgan issiqlik almashinuvchilari uchun mosligini tasdiqlovchi amaliy tajribani keltiradi. Dengiz yoki sho'r suvni sovutish davrlarida nasos vallari, mahkamlagichlar va valf korpuslari kabi komponentlar N08028 dan foydalanishi mumkin, bunda 316L yetarli darajada xizmat ko'rsatmaydi.
Ifloslanishni nazorat qilish va tutun gazlarini oltingugurtdan tozalash. FGD skrubber tizimlarida aralash kislota va xlorid muhitlari standart zanglamaydigan po'latlar chegarasidan oshib ketishi mumkin. N08028 damper vallaridagi komponentlar, purkagichlar va nasosning ichki qismlari bu shartlar uchun tanlangan ishlov beriladigan qismlarga misollar.
Har bir holatda, material tanlovi dasturning o'ziga xos kimyosi, harorati va stress holatiga qarab tasdiqlanishi kerak. N08028 "korroziv" muhitlar uchun universal yechim emas; bu o'ziga xos qotishma birikmasi mos keladigan muayyan muhitlar uchun yechimdir.
N08028 qismlarini olishda tasdiqlash uchun texnik talablar
Faqat "material: N08028" deb yozilgan N08028 qismlarini sotib olish buyurtmasi talqin qilish uchun juda ko'p narsani qoldiradi. Quyidagi talablar so'rovda aniq ko'rsatilishi va yetkazib beruvchining taklifi va sertifikatida tasdiqlanishi kerak.
Materialni aniqlash va sertifikatlash. Faqat tijorat nomini emas, UNS N08028 yoki EN 1.4563 ni belgilang. EN 10204 3.1 ga muvofiq materialni sinovdan o'tkazish sertifikatini (MTC) talab qiling, u ishlatiladigan issiqlik uchun haqiqiy kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlarini bildiradi. Sertifikat tegishli mahsulot standartiga muvofiqligini ko'rsatishi kerak (masalan, bar uchun EN 10088-3).
Mahsulot shakli va holati. Qayta ishlangan qismlar uchun boshlang'ich material bar, ichi bo'sh novda yoki zarb ekanligini ko'rsating. Sovuq ishlov berish qasddan talab qilinmasa, novda zahiralari eritma bilan tavlangan holatda berilishi kerak. Sertifikatda tavlangan holatni tasdiqlang.
Ishlov berish yoki payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berish. Agar qism payvandlanadigan bo'lsa yoki ishlov berish muhim hududda sezilarli sovuq ishni keltirib chiqaradigan bo'lsa, eritmani yumshatish zarurligini ko'rib chiqing. N08028 optimal korroziyaga chidamliligi uchun to'g'ri eritma bilan tavlangan mikro tuzilishga tayanadi. Qaror xizmat ko'rsatish muhiti va sovuq ish yoki payvandlash darajasiga asoslanishi kerak, sukut bo'yicha qo'llanilmaydi. Alleima eritmani 1100-1160 ° S haroratda yumshatishni tavsiya qiladi, agar ishlov berishdan keyin qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berish kerak bo'lsa, suvni so'ndiradi.
Tekshirish va sinovdan o'tkazish. O'lchovli tekshiruvdan tashqari, tayyor qismlarda qotishma identifikatsiyasini tekshirish uchun ijobiy material identifikatsiyasi (PMI) talab qilinadimi yoki yo'qligini ko'rib chiqing. Qattiqlik sinovi issiqlik bilan ishlov berish holatini taxminiy tekshirish imkonini beradi. Muhim korroziya xizmati uchun qo'shimcha korroziya sinovi belgilanishi mumkin, ammo bu xarajatlar va etkazib berish vaqtini oshiradi.
Sirt tozaligi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarga ishlov berish yoki ishlov berish natijasida ko'milgan temir ifloslanishi bo'lmasligi kerak. Agar ehtiyot qismlar korroziy ta'sirga duchor bo'lsa, ularni tozalash va passivlashtirishni belgilang. Tugallangan N08028 sirtlari bilan aloqa qiladigan uglerodli po'lat cho'tkalar, asboblar yoki moslamalardan saqlaning.
Tez-tez so'raladigan savollar
N08028 Sanicro 28, Alloy 28 va Incoloy 028 bilan bir xilmi?
Ha, bu bir xil qotishma tarkibi uchun tijorat nomlari. UNS N08028 standart identifikator; EN 1.4563 Yevropa belgisidir. Noaniqlikni oldini olish uchun chizmalarda UNS yoki EN raqamini belgilang.
N08028 to'g'ridan-to'g'ri 316L ni almashtira oladimi?
Baholashsiz o'rinbosar sifatida emas. N08028 agressiv kislotalar va xloridli muhitda sezilarli darajada yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, ammo u qimmatroq va ishlov berish qiyinroq. O'zgartirish 316L bilan kuzatilgan o'ziga xos nosozlik rejimi yoki korroziya tezligi bilan oqlanishi kerak.
N08028 payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladimi?
Alleima ma'lumotlar varag'ida Sanicro 28 ni payvandlashdan keyin intergranular hujum xavfi oddiy payvandlash sharoitida minimal ekanligini ta'kidlaydi. Biroq, agar payvandlangan komponent yuqori korroziy muhitda xizmat qilsa, eritmaning tavlanishi hali ham uskuna uchun mas'ul bo'lgan muhandislik funktsiyasi tomonidan belgilanishi mumkin. Talab xizmat ko'rsatish shartlariga bog'liq va har bir holatda hal qilinishi kerak.
N08028 ishlov beriladigan qismlar uchun odatda etkazib berish muddati qanday?
Yetkazib berish muddati materialning mavjudligi, qismlarning murakkabligi va miqdoriga bog'liq. Bu moddiy mulk masalasi emas va kotirovka uchun aniq yetkazib beruvchiga yo'naltirilishi kerak.
