Mühəndis müəyyən etdikdə incoloy hissəsi aşındırıcı bir xətt üçün, Alloy 825 və Alloy 800 arasında seçim nadir hallarda hansı ərintinin "daha yaxşı" olduğuna bağlıdır. Hansı ərintinin faktiki xidmət şərtlərinə uyğun olmasıdır. Incoloy 825 (UNS N08825) turşuları, xlorid daşıyan mühitləri və turş qaz mühitlərini azaltmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Incoloy 800 (UNS N08800) ikinci dərəcəli fayda kimi sulu mühitdə korroziya performansı ilə yüksək temperatur gücü və oksidləşmə müqaviməti üçün nəzərdə tutulmuşdur. İkisini qarışdırmaq ya lazımsız xərclərə, ya da xidmət tələblərinə uyğun gəlməyən bir ərintiyə səbəb ola bilər.
Bu müqayisə kimyəvi, dəniz və istilik dəyişdiriciləri mühəndisləri və hərtərəfli materiallar kitabçasına deyil, praktik seçim çərçivəsinə ehtiyacı olan alıcılar üçün yazılmışdır. O, hər bir ərintinin arxasındakı metallurgiya məntiqinə, seçimin ən vacib olduğu hissə formalarına və göstərilən ərintinin həqiqətən xidmətdə olub-olmadığını müəyyən edən istehsal və satınalma nöqtələrinə diqqət yetirir.
Incoloy 825 vs 800: Yerləşdirmə Fərqi
Fərqi düzəltməyin ən sadə yolu belədir: Ərinti 825 korroziyadan birincidir; Alaşım 800 ilk növbədə istilikdir.
Ərinti 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu ailəsinə aiddir. Onun nikel tərkibi 38-46% aralığındadır, qəsdən molibden (2,5-3,5%) və mis (1,5-3,0%) əlavələri, üstəgəl titan stabilizasiyası. Bu kombinasiya həm oksidləşdirici, həm də azaldıcı turşuları idarə etmək, xlorid stresinin korroziya krekinqinə müqavimət göstərmək və tərkibində H₂S olan turş xidmət şəraitinə dözmək üçün hazırlanmışdır.
Ərinti 800, təxminən 30-35% nikel və 19-23% xrom olan, lakin qəsdən molibden və mis əlavə edilməyən Ni-Fe-Cr ərintidir. Onun dizayn məqsədi yüksək temperaturda xidmət göstərməkdir: oksidləşmə müqaviməti, karbürləşmə müqaviməti və 800H və 800HT ilə bu diapazonu daha da genişləndirən əsas 800 dərəcəli üçün təxminən 593°C-ə qədər olan temperaturlarda sürünmə gücü. Şiddətli xlorid və ya turşu təsirini azaltmayan sulu korroziyalı mühitlərdə 800 adekvat şəkildə işləyir, lakin onun korroziyaya davamlılığı dizayn baxımından daha dardır.
üçün bir incoloy hissəsi xloridlərlə sulfat turşusu ilə işləyən kimyəvi proses xəttində, 825 uyğun spesifikasiyadır. Bir soba dəstəyi və ya yüksək temperaturlu birləşdirici halqa üçün 800 çox vaxt daha uyğun və daha qənaətcil seçimdir. Qərar, ərintinin ümumi nüfuzuna deyil, dominant deqradasiya mexanizminə uyğun olmalıdır.
Tərkib və Korroziyaya Müqavimət Mexanizmləri
Nikel, Xrom, Molibden və Mis nə edir
Alloy 825-in korroziyaya davamlılığı tək elementli təsir deyil. Hər bir ərinti əlavəsi müəyyən bir uğursuzluq rejiminə müraciət edir.
Nikel xlorid stress korroziya krekinqinə (SCC) qarşı müqavimət üçün əsas təmin edir. 825-də 38-46% nikel diapazonu bir çox mühitdə xlorid-ion SCC-yə müqavimət göstərmək üçün kifayətdir. Ərinti 800-ün aşağı nikel tərkibi (30-35%) bir çox sulu mühitdə faydalı SCC müqavimətini təklif edir, lakin 825-də daha yüksək nikel ağır xlorid xidmətində daha geniş marja təmin edir.
Xrom azot turşusu və oksidləşdirici duzlar kimi oksidləşdirici mühitlərdən qoruyan passiv oksid filmi əmələ gətirir. Həm 800, həm də 825 bu funksiya üçün xromdan istifadə edir və hər ikisi təxminən 19-23,5% Cr ehtiva edir.
Molibden, iki ərintilərin ən aydın şəkildə ayrıldığı yerdir. 825-də 2,5-3,5% Mo, xüsusilə xlorid daşıyan mühitlərdə çuxura və yarıq korroziyasına qarşı müqaviməti artırır. Ərinti 800 heç bir qəsdən molibden əlavə etmir. Bu yoxluq 800-ün dizaynında qüsur deyil; sadəcə olaraq 800-ün xlorid çuxuruna qarşı müqavimət üçün hazırlanmadığını əks etdirir.
825-də 1,5-3,0% olan mis, reduksiya edən turşulara, xüsusən də kükürd və fosfor turşularına müqavimət göstərmək üçün molibdenlə işləyir. Ərinti 800 mis əlavə etmir. Seyreltilmiş kükürd turşusu xidmətində, 825-in mis tərkibinin 800-ün olmayacağını göstərməsinin əsas səbəbidir.
825-də olan titan, qaynaq zamanı xrom karbidinin çökməsinin qarşısını almaq və həssaslaşma riskini azaltmaq üçün karbonu bağlayaraq stabilizator kimi xidmət edir. Buna görə də 825 qaynaqlanmış vəziyyətdə qranullararası korroziyaya davamlı olaraq təsvir edilmişdir.
800-ün Mo və Cu çatışmazlığı praktikada nə deməkdir
Ərinti 800 hər kontekstdə "korroziyaya daha az davamlı" kimi rədd edilməməlidir. Yüksək temperaturlu oksidləşdirici atmosferlərdə, 800-ün xrom tərkibi və nikel balansı əla oksidləşmə və karbürləşmə müqavimətini təmin edir, buna görə də o, reformator və soba komponentləri üçün standart material olaraq qalır. Bu ərinti bir çox sulu mühitə ümumi korroziyaya davamlılıq təklif edir və bir çox mühitlərdə stres korroziyasının çatlamasına müqavimət göstərir.
Məhdudiyyət xidmət mühitinə xloridlər və azaldıcı turşu daxil olduqda və ya çuxur və yarıq korroziyası etibarlı təhlükələr olduqda görünür. Belə şəraitdə 800-ün molibden çatışmazlığı onu 825-in müqavimət göstərmək üçün nəzərdə tutulduğu lokal hücuma qarşı həssas edir. Yüksək temperaturda yüksək xlorid konsentrasiyası (5500 ppm Cl⁻) olan hissələrdə əvvəlcədən qızdırılan eksperimental işlər müəyyən etdi ki, Incoloy 800 çuxur korroziyasına malikdir, Incoloy 825 isə eyni şəraitdə əhəmiyyətli səth korroziyası göstərmir. Bu tip müqayisəli sübut test mühitinə xas olsa da, kompozisiya fərqinin praktik nəticəsini göstərir.
üçün bir incoloy hissəsi dəniz suyu ilə soyudulmuş istilik dəyişdiricisində bu fərq vacibdir. Dəniz suyu xlorid, bioloji aktivlikdən bəzən azalan şərtləri və flanşlar və boru-borucuq birləşmələrindəki yarıqları birləşdirir. Ərinti 825-in Mo və Cu tərkibi birbaşa bu mexanizmlərə müraciət edir. Ərinti 800 yoxdur.
Tipik Incoloy Hissə Formaları və Tətbiq Ssenariləri
Paltaryuyanlar boltli birləşmədə xüsusilə bağışlanmaz bir yerdə otururlar: onlar iki səth arasında sıxılır və oksigenin tükənməsi və xlorid konsentrasiyasının hücumu sürətləndirə biləcəyi bir yarıq yaradır. Xlorid daşıyan xidmətdə, yuyucunun materialı əvvəlcədən yüklənməni saxlayaraq həm ümumi korroziyaya, həm də yarıq korroziyasına müqavimət göstərməlidir.
Alaşım 825 yuyucuları turş qaz, dəniz suyu və turşu ilə işləmə sistemlərində flanşlı birləşmələr üçün uyğun spesifikasiyadır. Molibden tərkibi 800-ə uyğun gəlməyən çuxur və yarıqların korroziyaya qarşı müqavimətini təmin edir. Xloridlərin olmadığı və istilik sabitliyinin prioritet olduğu yüksək temperaturlu baca qazı və ya soba tətbiqləri üçün 800 yuyucu nəzərdən keçirilə bilər.
Emal təcrübəsindən bir praktik qeyd: İncoloy ərintiləri torna və yivləmə zamanı bərkiyir və 825 üçün işin bərkimə dərəcəsi adi austenitik paslanmayan poladlardan bir qədər aşağı olsa da, nisbətən yüksəkdir. Təxminən 1,5 mm-dən aşağı olan nazik yuyucular, düzgün quraşdırma ilə dəstəklənmirsə, istilik müalicəsi zamanı təhrif edilə bilər. Xlorid xidmətində yivli yuyucu dizaynları üçün tez-tez tıqqıltı əvəzinə ipin yuvarlanmasına üstünlük verilir, çünki tıqqıltı stres korroziyasının krekinqinin başlanğıc sahəsinə çevrilən yeraltı kəsmə zədələnməsinə səbəb ola bilər. Doğrulama qeydi: Bu istehsal təlimatı Incoloy ərintiləri üçün ümumi emal təcrübəsini əks etdirir; spesifik parametrlər faktiki istehsalçı ilə təsdiqlənməlidir.
Incoloy Boru və İstilik dəyişdirici hissələri
ASTM B423 / ASME SB423, ümumi aşındırıcı xidmət üçün UNS N08825-də tikişsiz və soyuq işlənmiş boruyu əhatə edir. İstilik dəyişdirici borularında 825 ilə 800 arasında seçim adətən qabıq tərəfi və ya boru tərəfi kimyasına uyğundur.
Boru tərəfi xloridlərlə soyuducu su daşıyırsa və ya proses mayesində azaldıcı turşular varsa, 825 borusu çuxura və turşu hücumuna müqavimət göstərmək üçün lazım olan Mo və Cu qatqısını təmin edir. Tətbiq metal temperaturlarının 600°C-dən çox olduğu və ətraf mühitin əsasən quru və ya oksidləşdirici olduğu yüksək temperaturlu reformator və ya piroliz sobasıdırsa, 800H və ya 800HT borusu şərti seçimdir.
Orta səviyyəli bir ssenari diqqətə layiqdir: proses temperaturu 400-500°C və orta xlorid səviyyələri olan istilik dəyişdiriciləri. Heç bir ərinti burada universal bir cavab deyil. Qərar, xlorid konsentrasiyası və yarıq həndəsəsinin etibarlı SCC və ya çuxur riski yaratıb-yaratmamasına yönəldilməlidir. Əgər belədirsə, 825-in daha yüksək nikel və molibden tərkibi daha geniş təhlükəsizlik marjası təmin edir.
Valf Trim və İşlənmiş Komponentlər
Valfın daxili hissələri eroziya-korroziya, sızdırmazlıq səthlərində yarıq hücumu və turş xidmətdə sulfid gərginliyi ilə krekinqlə qarşılaşır. Ərinti 825 trim turşu və turş qazın boşaldılması xidmətində istifadə olunur, burada çuxurlara qarşı müqavimət üçün Mo və SCC müqaviməti üçün Ni birləşməsi vacibdir. Ərinti 800 yaş aşındırıcı klapan xidmətində daha az yayılmışdır, lakin yüksək temperaturlu baca qazı və soba klapan tətbiqlərində görünür.
Doğrulama qeydi: Veb saytdan əldə edilən məhsul çeşidi klapan triminin və ya digərlərinin mövcudluğunu nəzərdə tutmazdan əvvəl təsdiq edilməlidir işlənmiş Incoloy hissələri yuyuculardan kənar. Saytın cari təklifi yuyuculara yönəlibsə, bu bölmə məhsul iddiası deyil, tətbiq konteksti kimi oxunmalıdır.
Seçim Qərar Cədvəli: Orta və Temperatur üzrə
Aşağıdakı cədvəl seçim məntiqini tez-tez rast gəlinən şərtlərə uyğunlaşdırır incoloy hissəsi alıcılar. O, hissənin bərk və ya emal edilmiş komponent (yuyucu, boru, fitinq, bəzək) olduğunu və başqa cür qeyd edilmədiyi təqdirdə əsas narahatlığın sulu korroziya olduğunu qəbul edir.
| Xidmət Vəziyyəti | Tövsiyə olunan ərinti | Əsaslandırma |
| Kükürd turşusu (azaldıcı), xloridlərlə, >60°C | 825 | Cu + Mo turşusu azaldılmasına müqavimət göstərir; Ni xlorid SCC-yə müqavimət göstərir |
| Xloridlərlə çirklənmiş fosfor turşusu | 825 | Cu əlavəsi fosfor turşusunu hədəfləyir; Mo pittingə müqavimət göstərir |
| Dəniz suyu və ya duzlu su, durğun və ya yarıqlı | 825 | Mo çuxurlara/yarıqlara qarşı müqavimət təmin edir; 800 Mo yoxdur |
| NACE MR0175 əhatə dairəsinə görə xloridli turş qaz (H₂S), krekinq riski | 825 | Turş xidmətinin krekinq müqavimətinə görə NACE MR0175-də qeyd edilmişdir; Ni + Mo birləşməsi |
| Oksidləşdirici turşu (azot), xlorid yoxdur, orta temperatur | 800 və ya 825 | Hər ikisi Cr passiv filmə əsaslanır; 800 azdır |
| Yüksək temperaturda oksidləşmə/karbürləşmə, >600°C, quru | 800 / 800H / 800HT | Yüksək temperatur gücü və sabitliyi; 825 bu diapazon üçün nəzərdə tutulmayıb |
| Seyreltilmiş xlorid, aşağı temperatur, çatlaq yoxdur | 800 kifayət edə bilər | 800-ün Ni tərkibi mülayim şəraitdə SCC müqavimətini təmin edir; yarıqlar olmadan çuxur riski azdır |
NACE MR0175-də vacib sərhəd: Bu standart sulfid gərginliyinə qarşı müqaviməti nəzərdə tutur və H₂S tərkibli xidmət üçün məqbul olan materialları müəyyən edir. O, çuxur və ya yarıq korroziyasına məhdudiyyət qoymur. MR0175-də sadalanan material bütün turş şərtlər üçün avtomatik olaraq “tam korroziyaya davamlı” deyil; bu o deməkdir ki, material standartın müəyyən edilmiş əhatə dairəsi daxilində çatlama müqaviməti tələblərinə cavab verir. Yüksək xloridli turş duzlu suda 825 üçün çuxura qarşı müqavimət hələ də Mo məzmunundan və faktiki temperaturdan və xlorid konsentrasiyasından asılıdır. Yüksək xloridli turş xidmətində MR0175 uyğunluğu tam korroziya qiymətləndirməsi deyil, başlanğıc nöqtəsidir.
İstehsal və Satınalma Mülahizələri
İşin bərkidilməsi və emal edilməsi
825 və 800 ərintisi austenitik paslanmayan poladdan daha sürətli işləyir. Xüsusilə 825 üçün işin bərkidilmə dərəcəsi adi austenitik paslanmayan siniflərdən bir qədər aşağıdır, lakin hələ də nisbətən yüksəkdir və deformasiya zamanı məhsuldarlıq artımını kompensasiya etmək üçün formalaşdırma avadanlığı adekvat gücə malik olmalıdır. Emal əməliyyatlarında alətin səthə qoyulması və ya sürtülməsi kəsilmiş təbəqəni sərtləşdirir və alətin aşınmasını sürətləndirir. üçün bir incoloy hissəsi sıx toleranslarla, məsələn, düzlük tələbləri olan yuyucu və ya yivli fitinqlə, emal ardıcıllığı və alət yolu səthi işləyən lazımsız keçidlərdən qaçınmalıdır.
Bu, nazik hissələr üçün nəzəri bir narahatlıq deyil. Qalınlığı 1,5 mm-dən aşağı olan yuyucular məhlulun yumşaldılması və ya lazımi şəkildə dəstəklənmirsə, son istilik müalicəsi zamanı təhrif edə bilər. Böyük diametrli yuyucular kənarların əyilməsinin qarşısını almaq üçün idarə olunan soyutma dərəcələrini tələb edə bilər. Bunlar kotirovka mərhələsində müzakirə edilməli olan, ilk məqalə yoxlanışı zamanı aşkar edilməmiş uydurma detallardır.
Səthi bitirmə və onun korroziyaya davamlılığa təsiri
Çuxur və yarıqların korroziyası səth kəsiklərində başlayır: cızıqlar, quraşdırılmış dəmir, qaynaqdan qaynaqlanan istilik rəngi və kobud işlənmiş səthlər. Xlorid xidmətində olan 825 hissə üçün, sızdırmazlıq üzlərinin və yarıq əmələ gətirən səthlərin səthinin vəziyyəti xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir.
Ümumi korroziyaya davamlı səthlər üçün Ra ≤ 0,8 µm-lik işlənmiş bitirmə xarakterikdir. Ra ≤ 0,2 µm-ə qədər elektrocilalama həm korroziyaya davamlılıq, həm də təmizlənmə qabiliyyətinin tələb olunduğu farmasevtik və ya yüksək təmizlikli kimyəvi xidmətdə kritik sızdırmazlıq səthləri üçün təyin oluna bilər. Dəniz suyunda və ya turş xidmətdə olan yuyucular üçün istilik rəngini çıxarmaq və emaldan sonra təmiz, passiv səthi təmin etmək ultra aşağı Ra sayına nail olmaqdan daha vacibdir.
Standart və Sertifikatlaşdırma Yoxlamaları
satın alarkən incoloy hissəsi, material sertifikatı müəyyən edilmiş UNS nömrəsinə və tətbiq olunan standarta uyğun olaraq yoxlanılmalıdır:
- Ərinti 825: UNS N08825. Boru və boru ASTM B423 / ASME SB423 ilə müəyyən edilə bilər. Bar və saxta formalar məhsulun formasından asılı olaraq müxtəlif spesifikasiyalara aiddir. Turş xidmət tələb olunarsa, NACE MR0175 uyğunluğu sertifikatda açıq şəkildə göstərilməlidir.
- Ərinti 800: UNS N08800 (və ya 800H/800HT üçün N08810/N08811). Məhsul standartları forma görə dəyişir; çubuq ehtiyatı, boşqab və döymələrin hər biri ayrıca ASTM əhatəsinə malikdir.
Veb saytın mövcud Incoloy yuyucu məhsul səhifəsi Incoloy yuyucularını müəyyən edilmiş dözümlülüklərə və səth bitirmələrinə emal etmək qabiliyyətini göstərir. Boru və ya xüsusi işlənmiş komponentlər kimi digər hissə formaları üçün mövcud istehsal sahəsi yuyucu səhifəsindən qəbul edilmək əvəzinə birbaşa təsdiq edilməlidir.
Tez-tez verilən suallar
Incoloy 825 həmişə 800 ilə müqayisədə aşındırıcı xidmət üçün daha yaxşı seçimdirmi?
Xeyr. Ərinti 825 xloridlər, azaldıcı turşular və ya turş qazdan ibarət olduqda daha yaxşı seçimdir, çünki onun Mo və Cu əlavələri bu mexanizmləri hədəfləyir. Ərinti 800, korroziyanın sulu kimyadan daha çox istiliklə idarə olunduğu yüksək temperaturlu oksidləşdirici və ya karbürləşdirici mühitlər üçün daha uyğundur və daha qənaətlidir. Yüksək temperaturlu soba tətbiqində 825-dən istifadə performans əlavə etmədən xərc əlavə edərdi.
Incoloy 800 yuyucuları dəniz suyu flanşlarında istifadə edilə bilərmi?
Tövsiyə edilmir. Dəniz suyu yuyucunun üzlərində yarıq şəraiti və xlorid səviyyələri yaradır ki, bu da çuxurun yaranmasına səbəb olur. Ərinti 800, xlorid mühitində çuxura qarşı müqavimət üçün əsas ərinti elementi olan qəsdən molibden əlavə etmir. Alaşım 825 yuyucuları bu xidmət üçün lazım olan Mo məzmununu təmin edir.
NACE MR0175 təsdiqi əslində Incoloy 825 hissəsi üçün nə deməkdir?
Bu o deməkdir ki, material standartın müəyyən edilmiş əhatə dairəsi daxilində H₂S tərkibli mühitlərdə sulfid gərginliyinə qarşı müqavimət üçün standart tələblərinə cavab verir. O, çuxura, yarıq korroziyasına və ya ümumi çəki itirmə korroziyasına qarşı müqaviməti təsdiq etmir. Mo məzmunu və səth vəziyyəti xüsusi şərtlərə uyğun deyilsə, hissə MR0175-ə uyğun ola bilər və yüksək xloridli turş duzlu suda hələ də çuxura düşə bilər.
ASTM B423 Incoloy 825 yuyucularını əhatə edirmi?
№ ASTM B423, UNS N08825-də tikişsiz boru və boruyu əhatə edir. Paltaryuyanlar və digər işlənmiş formalar adətən yuyucular üçün məhsul forması standartı deyil, UNS nömrəsini və kimyasını göstərən material sertifikatına qarşı alınır. Sertifikat N08825 kimyasını və hər hansı tələb olunan NACE uyğunluğunu təsdiq etməlidir.
Xlorid xidmətində bir Incoloy hissəsi üçün səthi bitirmə niyə vacibdir?
Çuxurlar, xloridlərin cəmləşdiyi və oksigenin mövcudluğun kütlə mühitindən fərqli olduğu səth qüsurlarında başlayır. Kobud işlənmiş səth, istilik rəngi və ya içəriyə daxil edilmiş xarici hissəciklər başlanğıc yerləri yaradır. Dəniz suyu və ya turş duzlu suda 825 üçün, sızdırmazlıq və yarıqlara baxan səthlərdə təmiz, düzgün passivləşdirilmiş səthin təyin edilməsi ərintinin xas korroziyaya davamlılığını dəstəkləmək üçün praktik bir üsuldur.
Ərintini Xidmətə uyğunlaşdırmaq
Incoloy 825 və 800 arasında seçim incoloy hissəsi faktiki xidmət mühitində dominant deqradasiya mexanizmini izləməlidir. Xloridlər, reduksiya edən turşular və ya H₂S varsa və hissə sulu və ya nəm mühitdə işləyəcəksə, 825-in molibden, mis və nikel tərkibi bu xüsusi təhlükələri həll edir. Tətbiq yüksək temperaturda oksidləşmə, karbürləşdirmə və ya quru soba xidmətidirsə, 800 və ya daha yüksək güclü variantlar uyğun ailədir.
Aşındırıcı xidmətdə olan yuyucular və emal edilmiş komponentlər üçün seçim qərarında həmçinin yarıqların həndəsəsi, səthin işlənməsi və göstərilən ərintinin nəzərdə tutulduğu kimi işləməsini müəyyən edən istehsal detalları nəzərə alınmalıdır. Zəif səthi olan sertifikatlaşdırılmış 825 yuyucusu xlorid xidmətində uğursuz ola bilər, necə ki, düzgün işlənmiş 800 yuyucusu molibdenin lazım olduğu yerlərdə 825-i əvəz edə bilməz.
Material dərəcələri, dözümlülüklər və səthi bitirmə seçimləri daxil olmaqla, mövcud Incoloy yuyucu xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirmək üçün Incoloy yuyucu məhsul səhifəsinə daxil olun. Yuyuculardan kənar hissə formaları üçün, dəqiqləşdirmədən əvvəl cari istehsal həcmini birbaşa təsdiqləyin.
