जब एक इन्जिनियरले निर्दिष्ट गर्दछ incoloy भाग संक्षारक रेखाको लागि, मिश्र धातु 825 र मिश्र धातु 800 बीचको छनोट विरलै हुन्छ कि मिश्र धातु "राम्रो" हो। यो कुन मिश्र धातु वास्तविक सेवा सर्तहरूसँग मेल खान्छ भन्ने बारे हो। Incoloy 825 (UNS N08825) एसिड, क्लोराइड-वाहक मिडिया, र खट्टा ग्यास वातावरण कम गर्न डिजाइन गरिएको थियो। Incoloy 800 (UNS N08800) उच्च-तापमान बल र अक्सिडेशन प्रतिरोधको लागि डिजाइन गरिएको थियो, जलीय मिडियामा माध्यमिक लाभको रूपमा क्षरण प्रदर्शनको साथ। दुईलाई भ्रमित गर्दा या त अनावश्यक लागत वा सेवाको मागसँग मेल नखाने मिश्र धातु निम्त्याउन सक्छ।
यो तुलना रासायनिक, अपतटीय, र गर्मी एक्सचेंजर इन्जिनियरहरू र खरिदकर्ताहरूको लागि लेखिएको हो जसलाई व्यावहारिक चयन फ्रेमवर्क चाहिन्छ, विस्तृत सामग्री ह्यान्डबुक होइन। यसले प्रत्येक मिश्र धातुको पछाडिको धातुकर्म तर्कमा केन्द्रित छ, भाग फारमहरू जहाँ छनोट सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छ, र निर्दिष्ट मिश्र धातुले वास्तवमा सेवामा कार्य गर्दछ कि भनेर निर्धारण गर्ने निर्माण र खरिद बिन्दुहरू।
Incoloy 825 vs 800: स्थिति निर्धारण भिन्नता
फरक फ्रेम गर्ने सरल तरिका यो हो: मिश्र धातु 825 जंग-पहिलो छ; मिश्र धातु 800 गर्मी-पहिलो छ.
मिश्र धातु 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu परिवारसँग सम्बन्धित छ। यसको निकल सामग्री मोलिब्डेनम (2.5–3.5%) र तामा (1.5-3.0%), साथै टाइटेनियम स्थिरीकरणको जानाजानी थपिएको साथ 38-46% दायरामा बस्छ। यो संयोजन दुबै अक्सिडाइजिङ र कम गर्ने एसिडहरू ह्यान्डल गर्न, क्लोराइड तनाव जंग क्र्याकिंग प्रतिरोध गर्न, र H₂S समावेश खट्टा सेवा अवस्थाहरू सहन गर्न तयार गरिएको थियो।
मिश्र धातु 800 लगभग 30-35% निकल र 19-23% क्रोमियमको साथ Ni-Fe-Cr मिश्र धातु हो, तर कुनै जानाजानी मोलिब्डेनम र कुनै तामा थपिएको छैन। यसको डिजाइन अभिप्राय उच्च-तापमान सेवा हो: अक्सिडेशन प्रतिरोध, कार्ब्युराइजेशन प्रतिरोध, र आधार 800 ग्रेडको लागि लगभग 593 डिग्री सेल्सियस सम्मको तापक्रममा क्रिप शक्ति, 800H र 800HT ले त्यो दायरालाई थप विस्तार गर्दछ। गम्भीर क्लोराइड बिना वा एसिड एक्सपोजर कम नगरी जलीय संक्षारक मिडियामा, 800 ले पर्याप्त प्रदर्शन गर्दछ, तर यसको क्षरण प्रतिरोध डिजाइन द्वारा संकुचित छ।
एक को लागी incoloy भाग क्लोराइडसँग सल्फ्यूरिक एसिड ह्यान्डल गर्ने रासायनिक प्रक्रिया लाइनमा, 825 उपयुक्त विशिष्टता हो। फर्नेस समर्थन वा उच्च-तापमान जडान गर्ने घण्टीको लागि, 800 प्राय: अधिक उपयुक्त र अधिक किफायती विकल्प हो। निर्णयले मिश्रको सामान्य प्रतिष्ठालाई नभई प्रभावशाली गिरावट संयन्त्रको पालना गर्नुपर्छ।
संरचना र जंग प्रतिरोध संयन्त्र
निकल, क्रोमियम, मोलिब्डेनम र कपर के गर्छ
मिश्र धातु 825 को जंग प्रतिरोध एकल-तत्व प्रभाव होइन। प्रत्येक मिश्रित अतिरिक्त एक विशिष्ट विफलता मोडलाई सम्बोधन गर्दछ।
निकेलले क्लोराइड तनाव जंग क्र्याकिंग (SCC) को प्रतिरोधको लागि आधार प्रदान गर्दछ। 825 मा 38-46% निकल दायरा धेरै वातावरणमा क्लोराइड-आयन SCC को प्रतिरोध गर्न पर्याप्त छ। मिश्र 800 को तल्लो निकल सामग्री (30-35%) ले धेरै जलीय मिडियामा उपयोगी SCC प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, तर 825 मा उच्च निकलले गम्भीर क्लोराइड सेवामा फराकिलो मार्जिन प्रदान गर्दछ।
क्रोमियमले निष्क्रिय अक्साइड फिल्म बनाउँछ जसले नाइट्रिक एसिड र अक्सिडाइजिङ लवण जस्ता अक्सिडाइजिङ मिडियाबाट जोगाउँछ। 800 र 825 दुबै यस प्रकार्यको लागि क्रोमियममा भर पर्छन्, र दुबैमा लगभग 19-23.5% Cr हुन्छ।
मोलिब्डेनम हो जहाँ दुई मिश्र धातुहरू स्पष्ट रूपमा भिन्न हुन्छन्। 825 मा 2.5-3.5% Mo ले पिटिङ्ग र क्राइभस क्षरणको प्रतिरोधलाई बढाउँछ, विशेष गरी क्लोराइड-असर हुने वातावरणमा। मिश्र धातु 800 मा कुनै जानाजानी मोलिब्डेनम थपिएको छैन। यो अनुपस्थिति 800 को डिजाइन मा एक दोष छैन; यसले केवल प्रतिबिम्बित गर्दछ कि 800 क्लोराइड पिटिंग प्रतिरोधको लागि तयार गरिएको थिएन।
तामा, 825 मा 1.5-3.0% मा उपस्थित, एसिड, विशेष गरी सल्फ्यूरिक र फस्फोरिक एसिड कम गर्न प्रतिरोध गर्न मोलिब्डेनम संग काम गर्दछ। मिश्र धातु 800 मा कुनै तामा थपिएको छैन। पातलो सल्फ्यूरिक एसिड सेवामा, 825 को तामा सामग्री एक प्राथमिक कारण हो जहाँ निर्दिष्ट गरिएको छ जहाँ 800 हुनेछैन।
825 मा टाइटेनियमले स्टेबलाइजरको रूपमा काम गर्दछ, वेल्डिंगको समयमा क्रोमियम कार्बाइड वर्षा रोक्न र संवेदनशीलता जोखिम कम गर्न कार्बनलाई बाँध्छ। यसैले 825 लाई वेल्डेड अवस्थामा अन्तरग्रान्युलर क्षरणको प्रतिरोध भएको रूपमा वर्णन गरिएको छ।
800's Lack of Mo र Cu अभ्यासमा के हो
मिश्र धातु 800 लाई हरेक सन्दर्भमा "कम जंग प्रतिरोधी" को रूपमा खारेज गर्नु हुँदैन। उच्च-तापमान अक्सिडाइजिंग वायुमण्डलमा, 800 को क्रोमियम सामग्री र निकल ब्यालेन्सले उत्कृष्ट अक्सीकरण र कार्ब्युराइजेसन प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, त्यसैले यो सुधारकर्ता र भट्टी घटकहरूको लागि मानक सामग्री बनेको छ। मिश्र धातुले धेरै जलीय मिडियामा सामान्य जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ र धेरै वातावरणमा तनाव जंग क्र्याकिंग प्रतिरोध गर्दछ।
सेवा वातावरणमा क्लोराइड प्लस रिड्युसिङ एसिड समावेश हुँदा वा पिटिङ् र दरारको क्षरण विश्वसनीय खतराहरू हुँदा यो सीमा देखिन्छ। ती अवस्थाहरूमा, मोलिब्डेनमको 800 को कमीले यसलाई स्थानीयकृत आक्रमणको लागि कमजोर बनाउँछ जुन 825 लाई प्रतिरोध गर्न डिजाइन गरिएको हो। उच्च क्लोराइड एकाग्रता (5,500 पीपीएम Cl⁻) उच्च तापमानमा प्रि तताउने खण्डहरूमा प्रयोगात्मक कार्यले पत्ता लगायो कि Incoloy 800 ले पिटिंग क्षरण प्रदर्शन गरेको छ जबकि Incoloy 825 ले समान अवस्थाहरूमा कुनै महत्त्वपूर्ण सतह क्षरण देखाएको छैन। यस प्रकारको तुलनात्मक प्रमाण, परीक्षण वातावरणमा विशिष्ट हुँदा, संरचनात्मक भिन्नताको व्यावहारिक परिणामलाई चित्रण गर्दछ।
एक को लागी incoloy भाग समुद्री पानीमा चिसो ताप एक्सचेंजरमा, यो भिन्नता महत्त्वपूर्ण छ। समुद्री पानीले क्लोराइड, जैविक गतिविधिबाट कहिलेकाहीं घटाउने अवस्थाहरू, र फ्ल्याङ्गहरू र ट्यूब-टु-ट्युबसिट जोडहरूमा दरारहरू संयोजन गर्दछ। Alloy 825 को Mo र Cu सामग्रीले यी मेकानिजमहरूलाई प्रत्यक्ष रूपमा सम्बोधन गर्दछ। मिश्र 800 ले गर्दैन।
विशिष्ट Incoloy भाग फारम र आवेदन परिदृश्यहरू
धुनेहरू बोल्ड जोइन्टमा विशेष रूपमा क्षमा नगर्ने स्थानमा बस्छन्: तिनीहरू दुई सतहहरू बीचमा संकुचित हुन्छन्, एउटा दरार सिर्जना गर्दछ जहाँ अक्सिजनको कमी र क्लोराइड एकाग्रताले आक्रमणलाई गति दिन सक्छ। क्लोराइड-बेयरिङ सेवामा, धुने सामग्रीले प्रीलोड कायम राख्दा सामान्य क्षरण र दरारको क्षय दुवैको प्रतिरोध गर्नुपर्छ।
मिश्र धातु 825 वाशरहरू खट्टा ग्याँस, समुद्री पानी, र एसिड-ह्यान्डलिंग प्रणालीहरूमा फ्ल्याङ्ग जडानहरूको लागि उपयुक्त विनिर्देश हुन्। मोलिब्डेनम सामग्रीले पिटिङ् र क्राइभस क्षरण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ जुन 800 सँग मिल्न सक्दैन। उच्च-तापमान फ्लु ग्याँस वा फर्नेस अनुप्रयोगहरू जहाँ क्लोराइडहरू अनुपस्थित छन् र थर्मल स्थिरता प्राथमिकतामा छ, 800 धुनेहरू विचार गर्न सकिन्छ।
मेसिनिङ अनुभवबाट एउटा व्यावहारिक नोट: टर्निङ र थ्रेडिङको समयमा Incoloy मिश्रहरूले कडा काम गर्छ, र 825 को लागि काम-कठोर दर अपेक्षाकृत उच्च छ यद्यपि यो सामान्य अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलहरू भन्दा केही कम छ। लगभग 1.5 मिमी भन्दा कम पातलो वाशरहरू तातो उपचारको समयमा विकृत हुन सक्छ जबसम्म उचित फिक्स्चर द्वारा समर्थित छैन। क्लोराइड सेवामा थ्रेडेड वाशर डिजाइनहरूका लागि ट्याप गर्नुको सट्टा थ्रेड रोलिङलाई प्राथमिकता दिइन्छ, किनभने ट्यापिङले सबसर्फेस सियर क्षतिको परिचय दिन सक्छ जुन तनाव क्षरण क्र्याकिंगको लागि प्रारम्भिक साइट बन्न सक्छ। प्रमाणीकरण नोट: यो निर्माण निर्देशनले Incoloy मिश्र धातुहरूको लागि सामान्य मेसिनिंग अभ्यासलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ; विशिष्ट प्यारामिटरहरू वास्तविक निर्मातासँग पुष्टि गरिनुपर्छ।
Incoloy ट्यूब र हीट एक्सचेंजर पार्ट्स
ASTM B423 / ASME SB423 ले सामान्य संक्षारक सेवाको लागि UNS N08825 मा सिमलेस र चिसो काम गरिएको ट्यूब कभर गर्दछ। ताप एक्सचेंजर ट्युबिङमा, 825 र 800 बीचको चयनले सामान्यतया शेल-साइड वा ट्यूब-साइड रसायनलाई पछ्याउँछ।
यदि ट्यूब साइडले क्लोराइडको साथ चिसो पानी बोक्छ, वा प्रक्रिया तरल पदार्थले कम गर्ने एसिडहरू समावेश गर्दछ, 825 ट्यूबले पिटिंग र एसिड आक्रमणको प्रतिरोध गर्न आवश्यक Mo र Cu योगदान प्रदान गर्दछ। यदि एप्लिकेसन उच्च-तापमान सुधारक वा पाइरोलिसिस फर्नेस हो जहाँ धातुको तापमान 600 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढि हुन्छ र वातावरण अनिवार्य रूपमा सुख्खा वा अक्सिडाइज हुन्छ, 800H वा 800HT ट्यूब परम्परागत छनोट हो।
एक मध्य-दायरा परिदृश्य ध्यानको योग्य छ: 400-500 डिग्री सेल्सियस र मध्यम क्लोराइड स्तरको वरिपरि प्रक्रिया तापक्रमको साथ ताप एक्सचेंजरहरू। न त मिश्र यहाँ एक सार्वभौमिक जवाफ हो। क्लोराइड एकाग्रता र दरार ज्यामितिले विश्वसनीय SCC वा पिटिंग जोखिम सिर्जना गर्छ कि गर्दैन भन्ने निर्णयलाई सक्रिय गर्नुपर्छ। यदि हो भने, 825 को उच्च निकल र मोलिब्डेनम सामग्रीले व्यापक सुरक्षा मार्जिन प्रदान गर्दछ।
भल्भ ट्रिम र मेसिन कम्पोनेन्टहरू
भल्भ इन्टरनलहरूले इरोसन-जंग, सील सतहहरूमा दरार आक्रमण, र खट्टा सेवामा, सल्फाइड तनाव क्र्याकिंग अनुभव गर्दछ। मिश्र धातु 825 ट्रिम एसिड र खट्टा ग्यास लेटडाउन सेवामा प्रयोग गरिन्छ जहाँ पिटिंग प्रतिरोधको लागि Mo र SCC प्रतिरोधको लागि Niको संयोजन सान्दर्भिक छ। अलॉय 800 गीला संक्षारक भल्भ सेवामा कम सामान्य छ तर उच्च-तापमान फ्ल्यू ग्यास र फर्नेस भल्भ अनुप्रयोगहरूमा देखा पर्दछ।
प्रमाणीकरण नोट: वेबसाइटबाट उपलब्ध उत्पादन दायरा भल्भ ट्रिम वा अन्य को उपलब्धता संकेत गर्नु अघि पुष्टि गर्नुपर्छ। मेसिन इन्कोलोय पार्ट्स धुनेहरू परे। यदि साइटको हालको प्रस्ताव वाशरहरूमा केन्द्रित छ भने, यो खण्ड उत्पादन दावीको सट्टा अनुप्रयोग सन्दर्भको रूपमा पढ्नुपर्छ।
चयन निर्णय तालिका: मध्यम र तापमान द्वारा
निम्न तालिकाले चयन तर्कलाई सामान्यतया सामना गर्ने अवस्थाहरूमा सघन गर्दछ incoloy भाग खरीददारहरू। यसले भागलाई ठोस वा मेसिन गरिएको कम्पोनेन्ट (वाशर, ट्युब, फिटिङ, ट्रिम) मान्दछ र अन्यथा उल्लेख नगरेसम्म मुख्य चिन्ता जलीय क्षरण हो।
| सेवा अवस्था | Alloy सिफारिस गर्नुभयो | तर्क |
| सल्फ्यूरिक एसिड (कम गर्ने), क्लोराइडको साथ, >60 डिग्री सेल्सियस | 825 | Cu + Mo एसिड घटाउने प्रतिरोध; Ni ले क्लोराइड SCC लाई प्रतिरोध गर्छ |
| फस्फोरिक एसिड, क्लोराइड संग दूषित | 825 | फस्फोरिक एसिडलाई क्यू थप लक्ष्य गर्दछ; मो पिटिङ्को प्रतिरोध गर्छ |
| समुद्री पानी वा खारा, स्थिर वा दरार | 825 | मोले पिटिङ्/क्राइभ प्रतिरोध प्रदान गर्दछ; 800 अभाव Mo |
| खट्टा ग्यास (H₂S) क्लोराइड सहित, NACE MR0175 स्कोप प्रति क्र्याकिंग जोखिम | 825 | खट्टा सेवा क्र्याकिंग प्रतिरोधको लागि NACE MR0175 मा सूचीबद्ध; Ni + Mo संयोजन |
| अक्सिडाइजिंग एसिड (नाइट्रिक), क्लोराइड छैन, मध्यम तापमान | 800 वा 825 | दुबै Cr निष्क्रिय फिल्ममा भर पर्छन्; 800 कम लागत हो |
| उच्च-तापमान ओक्सीकरण/कार्बुराइजेशन, >600 डिग्री सेल्सियस, सुख्खा | 800 / 800H / 800HT | उच्च तापमान शक्ति र स्थिरता; 825 यस दायराको लागि इरादा होइन |
| पातलो क्लोराइड, कम तापमान, कुनै दरार छैन | 800 पर्याप्त हुन सक्छ | 800's Ni सामग्रीले हल्का परिस्थितिहरूमा SCC प्रतिरोध प्रदान गर्दछ; दरार बिना पिटिङ् जोखिम कम छ |
NACE MR0175 मा महत्त्वपूर्ण सीमा: यो मानकले सल्फाइड तनाव क्र्याकिंगको प्रतिरोधलाई सम्बोधन गर्दछ र H₂S युक्त सेवाको लागि स्वीकार्य सामग्रीहरू परिभाषित गर्दछ। यसले पिटिंग वा दरार जंग सीमाहरू स्थापना गर्दैन। MR0175 मा सूचीबद्ध सामग्री सबै खट्टा अवस्थाहरूको लागि स्वचालित रूपमा "पूर्ण क्षरण प्रतिरोधी" हुँदैन; यसको मतलब सामग्रीले मानकको परिभाषित दायरा भित्र क्र्याकिंग प्रतिरोध आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। उच्च क्लोराइड भएको खट्टा नमकीनमा 825 को लागि, पिटिंग प्रतिरोध अझै पनि Mo सामग्री र वास्तविक तापमान र क्लोराइड एकाग्रतामा निर्भर गर्दछ। उच्च-क्लोराइड खट्टा सेवामा, MR0175 अनुपालन एक सुरूवात बिन्दु हो, पूर्ण क्षरण मूल्याङ्कन होइन।
निर्माण र खरिद विचारहरू
हार्डनिङ र मेसिनिङ कार्य
मिश्र धातु 825 र 800 दुबै अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स भन्दा छिटो काम गर्दछ। 825 को लागि विशेष गरी, काम-कठोर दर सामान्य अस्टेनिटिक स्टेनलेस ग्रेड भन्दा केहि कम छ तर अझै पनि अपेक्षाकृत उच्च छ, र विरूपण को समयमा उपज शक्ति वृद्धि को क्षतिपूर्ति गर्न को लागी उपकरणहरु लाई पर्याप्त रूपमा संचालित हुनुपर्छ। मेशिन सञ्चालनमा, सतहमा उपकरणलाई बस्ने वा रगड्दा काटिएको तहलाई कडा बनाउँछ र उपकरणको पहिरनलाई गति दिन्छ। एक को लागी incoloy भाग कडा सहिष्णुता संग, जस्तै समतलता आवश्यकताहरु संग एक धुने वा थ्रेडेड फिटिंग, मेशिन अनुक्रम र उपकरण मार्ग सतह मा काम गर्ने अनावश्यक पासबाट जोगिनु पर्छ।
यो पातलो भागहरूको लागि सैद्धान्तिक चिन्ता होइन। 1.5 मिमी मोटाई भन्दा कम धुनेहरू समाधान annealing वा अन्तिम तातो उपचारको समयमा विकृत हुन सक्छ यदि ठीकसँग समर्थित छैन। ठूला-व्यास धुनेहरूलाई किनारा वार्पिङबाट बच्न नियन्त्रित शीतलन दरहरू आवश्यक पर्दछ। यी बनावटी विवरणहरू हुन् जुन उद्धरण चरणमा छलफल गरिनुपर्छ, पहिलो लेख निरीक्षणको क्रममा पत्ता लगाइएको छैन।
सतह समाप्त र जंग प्रतिरोध मा यसको प्रभाव
पिटिङ र क्राइभस क्षरण सतह विच्छेदहरूमा सुरु हुन्छ: स्क्र्याचहरू, इम्बेडेड फलाम, वेल्डिङबाट तातो टिन्ट, र नराम्रो मेसिन सतहहरू। क्लोराइड सेवामा 825 भागहरूका लागि, अनुहारहरू र दरारहरू बनाउने सतहहरूको सतह अवस्थाले प्रत्यक्ष रूपमा सेवा जीवनलाई असर गर्छ।
Ra ≤ ०.८ µm को मेसिन गरिएको फिनिश सामान्य जंग-प्रतिरोधी सतहहरूको लागि विशिष्ट छ। Ra ≤ ०.२ µm सम्मको इलेक्ट्रोपोलिसिङ औषधि वा उच्च-शुद्धता रासायनिक सेवामा महत्वपूर्ण सील सतहहरूको लागि निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ, जहाँ क्षरण प्रतिरोध र सफाई दुवै आवश्यक हुन्छ। समुद्री पानी वा खट्टा सेवामा धुनेहरूका लागि, तातो रंग हटाउन र मेसिनिङ पछि सफा, निष्क्रिय सतह सुनिश्चित गर्नु अल्ट्रा-लो रा नम्बर प्राप्त गर्नु भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ।
मानक र प्रमाणीकरण जाँचहरू
खरिद गर्दा ए incoloy भाग, सामग्री प्रमाणपत्र निर्दिष्ट UNS नम्बर र लागू मानक विरुद्ध प्रमाणित हुनुपर्छ:
- मिश्र धातु 825: UNS N08825। ट्यूब र पाइप ASTM B423 / ASME SB423 मा निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ। बार र नक्कली फारमहरू उत्पादन फारमको आधारमा विभिन्न विशिष्टताहरू अन्तर्गत पर्दछन्। यदि खट्टा सेवा आवश्यक छ भने NACE MR0175 अनुपालन प्रमाणपत्रमा स्पष्ट रूपमा भनिएको हुनुपर्छ।
- मिश्र धातु 800: UNS N08800 (वा N08810/N08811 800H/800HT को लागि)। उत्पादन मानकहरू फारम अनुसार भिन्न हुन्छन्; बार स्टक, प्लेट, र फोर्जिंगहरू प्रत्येकको छुट्टै ASTM कभरेज छ।
वेबसाइटको अवस्थित Incoloy वाशर उत्पादन पृष्ठले निर्दिष्ट सहिष्णुता र सतह फिनिशहरूमा Incoloy वाशरहरू मेसिन गर्ने क्षमतालाई संकेत गर्दछ। अन्य भाग फारमहरू, जस्तै ट्यूब वा अनुकूलन मेशिन कम्पोनेन्टहरूका लागि, उपलब्ध उत्पादन दायरा वाशर पृष्ठबाट ग्रहण गर्नुको सट्टा सीधा पुष्टि गरिनु पर्छ।
FAQ
के Incoloy 825 सधैं 800 को तुलनामा संक्षारक सेवाको लागि राम्रो विकल्प हो?
न। एलोय 825 उत्तम छनोट हो जब सेवामा क्लोराइडहरू, एसिड घटाउने, वा खट्टा ग्यास समावेश हुन्छ, किनभने यसको Mo र Cu थपहरूले ती संयन्त्रहरूलाई लक्षित गर्दछ। मिश्र धातु 800 उच्च-तापमान अक्सिडाइजिंग वा कार्बराइजिंग वातावरणको लागि राम्रो उपयुक्त र अधिक किफायती छ जहाँ जंग जलीय रसायनको सट्टा तापद्वारा संचालित हुन्छ। उच्च-तापमान भट्टी अनुप्रयोगमा 825 प्रयोग गर्दा प्रदर्शन थप्न बिना लागत थपिनेछ।
के Incoloy 800 वाशरहरू समुद्री पानीको फ्ल्याङ्गहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ?
सिफारिस गरिएको छैन। समुद्री पानीले धुने अनुहार र क्लोराइड स्तरहरूमा दरार अवस्थाहरू सिर्जना गर्दछ जसले पिटिंगलाई बढावा दिन्छ। मिश्र धातु 800 मा कुनै जानाजानी मोलिब्डेनम थपिएको छैन, जुन क्लोराइड मिडियामा पिटिंग प्रतिरोधको लागि प्राथमिक मिश्र तत्व हो। Alloy 825 वाशरहरूले यस सेवाको लागि आवश्यक Mo सामग्री प्रदान गर्दछ।
Incoloy 825 भागको लागि NACE MR0175 स्वीकृतिको वास्तवमा के अर्थ हुन्छ?
यसको मतलब सामग्रीले मानकको परिभाषित दायरा भित्र H₂S युक्त वातावरणमा सल्फाइड तनाव क्र्याकिंग प्रतिरोधको लागि मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। यसले पिटिङ्, दरारको क्षरण, वा सामान्य तौल घट्ने क्षरणको प्रतिरोधलाई प्रमाणित गर्दैन। एक भाग MR0175 अनुरूप हुन सक्छ र अझै पनि उच्च-क्लोराइड खट्टा खारामा पिटिङ्ग भोग्न सक्छ यदि Mo सामग्री र सतह अवस्था विशिष्ट अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छैन भने।
के ASTM B423 ले Incoloy 825 वाशरहरू कभर गर्छ?
नम्बर ASTM B423 ले UNS N08825 मा सिमलेस पाइप र ट्यूब कभर गर्दछ। धुनेहरू र अन्य मेशिन फारमहरू सामान्यतया वाशरहरूको लागि उत्पादन-फारम मानकको सट्टा UNS नम्बर र रसायन विज्ञान देखाउने सामग्री प्रमाणपत्र विरुद्ध खरिद गरिन्छ। प्रमाणपत्रले N08825 रसायन र कुनै पनि आवश्यक NACE अनुपालन पुष्टि गर्नुपर्छ।
क्लोराइड सेवामा इन्कोलोय भागको लागि सतह समाप्त किन महत्त्वपूर्ण हुन्छ?
पिटहरू सतह दोषहरूमा सुरु हुन्छन् जहाँ क्लोराइडहरू केन्द्रित हुन्छन् र अक्सिजनको उपलब्धता थोक वातावरणबाट भिन्न हुन्छ। कुनै नराम्रो मेसिन गरिएको सतह, तातो टिन्ट, वा एम्बेडेड विदेशी कणहरूले प्रारम्भिक साइटहरू सिर्जना गर्छन्। समुद्री पानी वा खट्टा खारामा 825 को लागि, सील र दरार-फेसिङ सतहहरूमा सफा, राम्रोसँग निष्क्रिय सतह निर्दिष्ट गर्नु मिश्रको अन्तर्निहित जंग प्रतिरोधलाई समर्थन गर्ने व्यावहारिक तरिका हो।
सेवामा मिश्र धातु मिलाउँदै
एक को लागि Incoloy 825 र 800 बीचको छनोट incoloy भाग वास्तविक सेवा वातावरणमा प्रमुख गिरावट संयन्त्रको पालना गर्नुपर्छ। यदि क्लोराइड, रिड्युसिङ एसिड, वा H₂S उपस्थित छन् र भाग जलीय वा भिजेको वातावरणमा सञ्चालन हुनेछ भने, 825 को मोलिब्डेनम, तामा, र निकल सामग्रीले ती विशेष खतराहरूलाई सम्बोधन गर्दछ। यदि अनुप्रयोग उच्च-तापमान ओक्सीकरण, कार्ब्युराइजेशन, वा ड्राई फर्नेस सेवा हो भने, 800 वा यसको उच्च-शक्ति भेरियन्टहरू उपयुक्त परिवार हुन्।
संक्षारक सेवामा धुने र मेसिन गरिएका कम्पोनेन्टहरूका लागि, छनोट निर्णयले क्राइभ ज्यामिति, सतह फिनिश, र निर्दिष्ट मिश्र धातुले उद्देश्यअनुसार काम गर्छ कि गर्दैन भनेर निर्धारण गर्ने निर्माण विवरणहरू पनि समावेश गर्नुपर्छ। कमजोर सतह समाप्त भएको प्रमाणित 825 वाशर क्लोराइड सेवामा असफल हुन सक्छ जसरी ठीकसँग समाप्त भएको 800 वाशरले मोलिब्डेनम आवश्यक भएको ठाउँमा 825 लाई प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन।
सामग्री ग्रेड, सहिष्णुता, र सतह समाप्त विकल्पहरू सहित उपलब्ध Incoloy वाशर विशिष्टताहरूको समीक्षा गर्न, Incoloy वाशर उत्पादन पृष्ठमा जानुहोस्। वाशरहरू भन्दा बाहिरका भाग फारमहरूको लागि, निर्दिष्ट गर्नु अघि हालको उत्पादन दायरा पुष्टि गर्नुहोस्।
