ชิ้นส่วนโลหะผสม Incoloy: 825 กับ 800 สำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน 

เมื่อวิศวกรระบุ. ส่วนอินคอลอยย์ สำหรับแนวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ตัวเลือกระหว่างอัลลอย 825 และอัลลอย 800 ไม่ค่อยได้ขึ้นอยู่กับว่าโลหะผสมชนิดใด "ดีกว่า" มันเป็นเรื่องเกี่ยวกับโลหะผสมที่ตรงกับเงื่อนไขการบริการจริง Incoloy 825 (UNS N08825) ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดกรด ตัวกลางที่มีคลอไรด์ และสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเปรี้ยว Incoloy 800 (UNS N08800) ได้รับการออกแบบมาเพื่อความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน โดยมีสมรรถนะการกัดกร่อนในตัวกลางที่เป็นน้ำเป็นประโยชน์รอง ความสับสนทั้งสองอาจนำไปสู่ต้นทุนที่ไม่จำเป็นหรือโลหะผสมที่ไม่ตรงกับความต้องการในการบริการ

การเปรียบเทียบนี้เขียนขึ้นสำหรับวิศวกรด้านสารเคมี นอกชายฝั่ง และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และผู้ซื้อที่ต้องการกรอบการทำงานในการเลือกที่ใช้งานได้จริง ไม่ใช่คู่มือวัสดุที่ครอบคลุม โดยมุ่งเน้นไปที่ตรรกะทางโลหะวิทยาที่อยู่เบื้องหลังโลหะผสมแต่ละชนิด รูปแบบชิ้นส่วนที่ตัวเลือกมีความสำคัญมากที่สุด และจุดการผลิตและการจัดซื้อที่เป็นตัวกำหนดว่าโลหะผสมที่ระบุนั้นใช้งานได้จริงหรือไม่

Incoloy 825 กับ 800: ความแตกต่างของตำแหน่ง

วิธีที่ง่ายที่สุดในการกำหนดกรอบความแตกต่างคือ: ล้อแม็ก 825 เป็นสนิมอันดับแรก ล้อแม็ก 800 ให้ความสำคัญกับความร้อนเป็นหลัก.

ล้อแม็ก 825 เป็นของตระกูล Ni-Fe-Cr-Mo-Cu ปริมาณนิกเกิลอยู่ในช่วง 38–46% โดยจงใจเติมโมลิบดีนัม (2.5–3.5%) และทองแดง (1.5–3.0%) พร้อมการปรับเสถียรของไทเทเนียม สารผสมนี้จัดทำขึ้นเพื่อจัดการกับทั้งกรดออกซิไดซ์และกรดรีดิวซ์ ต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ และทนต่อสภาวะการให้บริการที่มีรสเปรี้ยวที่มี H₂S

ล้อแม็ก 800 เป็นโลหะผสม Ni-Fe-Cr ที่มีนิกเกิลประมาณ 30–35% และโครเมียม 19–23% แต่ไม่มีโมลิบดีนัมโดยเจตนาและไม่มีการเติมทองแดง จุดประสงค์ในการออกแบบคือการบริการที่อุณหภูมิสูง: ความต้านทานต่อออกซิเดชัน ความต้านทานคาร์บูไรเซชัน และความแข็งแรงของการคืบที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 593°C สำหรับเกรดฐาน 800 โดยที่ 800H และ 800HT จะขยายช่วงนั้นออกไปอีก ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในน้ำโดยไม่มีคลอไรด์รุนแรงหรือลดการสัมผัสกับกรด 800 ทำงานได้ดีพอสมควร แต่ความต้านทานการกัดกร่อนจะแคบลงตามการออกแบบ

สำหรับ ส่วนอินคอลอยย์ ในสายกระบวนการทางเคมีที่ต้องจัดการกรดซัลฟิวริกกับคลอไรด์ 825 คือข้อกำหนดเฉพาะที่เหมาะสม สำหรับส่วนรองรับเตาเผาหรือวงแหวนเชื่อมต่ออุณหภูมิสูง 800 มักเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมและประหยัดกว่า การตัดสินใจควรเป็นไปตามกลไกการย่อยสลายที่โดดเด่น ไม่ใช่ชื่อเสียงทั่วไปของโลหะผสม

กลไกองค์ประกอบและความต้านทานการกัดกร่อน

นิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม และทองแดงทำหน้าที่อะไร

ความต้านทานการกัดกร่อนของอัลลอยด์ 825 ไม่ใช่ผลกระทบจากองค์ประกอบเดียว การเพิ่มอัลลอยด์แต่ละครั้งจะจัดการกับโหมดความล้มเหลวเฉพาะ

นิกเกิลเป็นรากฐานสำหรับความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ (SCC) ช่วงนิกเกิล 38–46% ใน 825 เพียงพอที่จะต้านทาน SCC คลอไรด์-ไอออนในหลายสภาพแวดล้อม ปริมาณนิกเกิลที่ต่ำกว่าของโลหะผสม 800 (30–35%) ยังให้ความต้านทาน SCC ที่มีประโยชน์ในตัวกลางที่เป็นน้ำหลายชนิด แต่นิกเกิลที่สูงกว่าใน 825 จะให้อัตรากำไรที่กว้างกว่าในการให้บริการคลอไรด์ที่รุนแรง

โครเมียมสร้างฟิล์มพาสซีฟออกไซด์ที่ป้องกันตัวกลางออกซิไดซ์ เช่น กรดไนตริกและเกลือออกซิไดซ์ ทั้ง 800 และ 825 อาศัยโครเมียมสำหรับฟังก์ชันนี้ และทั้งสองมีโครเมียมประมาณ 19–23.5%

โมลิบดีนัมเป็นจุดที่โลหะผสมทั้งสองมีความแตกต่างกันอย่างชัดเจนที่สุด Mo 2.5–3.5% ใน 825 ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ ล้อแม็ก 800 ไม่มีการเติมโมลิบดีนัมโดยเจตนา การขาดหายไปนี้ไม่ใช่ข้อบกพร่องในการออกแบบของ 800; เพียงแต่สะท้อนให้เห็นว่า 800 ไม่ได้ถูกสร้างขึ้นมาสำหรับการต้านทานการแตกเป็นรูของคลอไรด์

ทองแดง ซึ่งมีอยู่ที่ 1.5–3.0% ใน 825 ทำงานร่วมกับโมลิบดีนัมเพื่อต้านทานกรดรีดิวซ์ โดยเฉพาะกรดซัลฟิวริกและฟอสฟอริก โลหะผสม 800 ไม่มีการเติมทองแดง ในการให้บริการกรดซัลฟิวริกเจือจาง ปริมาณทองแดงของ 825 เป็นเหตุผลหลักที่มีการระบุไว้ โดยที่ 800 จะไม่เป็น

ไทเทเนียมใน 825 ทำหน้าที่เป็นสารทำให้คงตัว โดยผูกคาร์บอนไว้เพื่อป้องกันการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ระหว่างการเชื่อม และลดความเสี่ยงที่จะเกิดอาการแพ้ นี่คือเหตุผลว่าทำไม 825 จึงถูกอธิบายว่ามีความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนในสภาพที่มีการเชื่อม

การขาด Mo และ Cu ในยุค 800 หมายถึงอะไรในทางปฏิบัติ

ไม่ควรมองว่าอัลลอยด์ 800 มี "ความทนทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่า" ในทุกบริบท ในบรรยากาศออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูง ปริมาณโครเมียมและความสมดุลของนิกเกิลของ 800 ให้ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชันได้ดีเยี่ยม ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงยังคงเป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับส่วนประกอบรีฟอร์มเมอร์และเตาเผา โลหะผสมมีความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปต่อตัวกลางที่เป็นน้ำหลายชนิด และทนต่อการกัดกร่อนจากความเค้นแตกร้าวในสภาพแวดล้อมต่างๆ

ข้อจำกัดจะปรากฏขึ้นเมื่อสภาพแวดล้อมการบริการมีคลอไรด์บวกกับกรดรีดิวซ์ หรือเมื่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกเป็นภัยคุกคามที่น่าเชื่อถือ ในสภาวะดังกล่าว การขาดโมลิบดีนัมของ 800 ทำให้มันเสี่ยงต่อการถูกโจมตีเฉพาะที่ซึ่ง 825 ได้รับการออกแบบมาเพื่อต้านทาน งานทดลองในส่วนอุ่นความร้อนที่มีความเข้มข้นของคลอไรด์สูง (5,500 ppm Cl⁻) ที่อุณหภูมิสูงพบว่า Incoloy 800 มีการกัดกร่อนแบบรูพรุน ในขณะที่ Incoloy 825 ไม่แสดงการกัดกร่อนพื้นผิวที่มีนัยสำคัญภายใต้สภาวะเดียวกัน หลักฐานเปรียบเทียบประเภทนี้ แม้จะจำเพาะต่อสภาพแวดล้อมการทดสอบ แต่ก็แสดงให้เห็นผลที่ตามมาในทางปฏิบัติของความแตกต่างด้านองค์ประกอบ

สำหรับ ส่วนอินคอลอยย์ ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล ความแตกต่างนี้มีความสำคัญ น้ำทะเลจะรวมคลอไรด์ สภาวะรีดิวซ์เป็นครั้งคราวจากกิจกรรมทางชีวภาพ และรอยแยกที่หน้าแปลนและข้อต่อระหว่างท่อถึงท่อ เนื้อหา Mo และ Cu ของ Alloy 825 กล่าวถึงกลไกเหล่านี้โดยตรง ล้อแม็ก 800 ไม่ได้

แบบฟอร์มชิ้นส่วน Incoloy ทั่วไปและสถานการณ์การใช้งาน

แหวนรอง Incoloy และส่วนประกอบสปริง

แหวนรองนั่งอยู่ในตำแหน่งที่ไม่เอื้ออำนวยเป็นพิเศษในข้อต่อแบบเกลียว โดยถูกบีบอัดระหว่างพื้นผิวทั้งสอง ทำให้เกิดรอยแยกที่ซึ่งออกซิเจนที่ใช้ไปและความเข้มข้นของคลอไรด์สามารถเร่งการโจมตีได้ ในการให้บริการแบริ่งคลอไรด์ วัสดุของเครื่องซักผ้าจะต้องต้านทานทั้งการกัดกร่อนทั่วไปและการกัดกร่อนของรอยแยกในขณะที่ยังคงโหลดไว้

แหวนรองอัลลอยด์ 825 เป็นข้อกำหนดเฉพาะที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนในระบบก๊าซเปรี้ยว น้ำทะเล และระบบจัดการกรด ปริมาณโมลิบดีนัมให้ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกที่ 800 ไม่สามารถเทียบได้ สำหรับการใช้งานก๊าซหุงต้มหรือเตาเผาอุณหภูมิสูงที่ไม่มีคลอไรด์และเสถียรภาพทางความร้อนเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก สามารถพิจารณาแหวนรอง 800 ตัวได้

ข้อควรทราบในทางปฏิบัติประการหนึ่งจากประสบการณ์การตัดเฉือน: อินคอลอยย์อัลลอยด์จะแข็งตัวในระหว่างการกลึงและกลึงเกลียว และอัตราการแข็งตัวของชิ้นงาน 825 นั้นค่อนข้างสูง แม้ว่าจะต่ำกว่าสเตนเลสออสเทนนิติกทั่วไปอยู่บ้างก็ตาม แหวนรองแบบบางที่มีขนาดต่ำกว่า 1.5 มม. โดยประมาณอาจบิดเบี้ยวได้ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน เว้นแต่จะมีอุปกรณ์ยึดที่เหมาะสมรองรับ การกลิ้งเกลียวมากกว่าการต๊าปมักนิยมใช้สำหรับการออกแบบแหวนรองแบบเกลียวในการให้บริการคลอไรด์ เนื่องจากการต๊าปอาจทำให้เกิดความเสียหายจากแรงเฉือนใต้ผิวดินซึ่งกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น บันทึกการยืนยัน: คำแนะนำในการผลิตนี้สะท้อนถึงแนวทางปฏิบัติทั่วไปในการตัดเฉือนโลหะผสม Incoloy ควรยืนยันพารามิเตอร์เฉพาะกับผู้ผลิตจริง

ท่อ Incoloy และชิ้นส่วนแลกเปลี่ยนความร้อน

ASTM B423 / ASME SB423 ครอบคลุมถึงท่อไร้รอยต่อและงานเย็นใน UNS N08825 สำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไป ในท่อแลกเปลี่ยนความร้อน โดยทั่วไปการเลือกระหว่าง 825 ถึง 800 จะเป็นไปตามเคมีด้านเปลือกหรือด้านท่อ

หากด้านท่อส่งน้ำหล่อเย็นที่มีคลอไรด์ หรือของเหลวในกระบวนการมีกรดรีดิวซ์ หลอด 825 จะให้ค่า Mo และ Cu ที่จำเป็นในการต้านทานการเกิดรูพรุนและการโจมตีของกรด หากการใช้งานเป็นเครื่องปฏิรูปอุณหภูมิสูงหรือเตาไพโรไลซิสที่อุณหภูมิของโลหะสูงกว่า 600°C และสภาพแวดล้อมโดยพื้นฐานแล้วแห้งหรือออกซิไดซ์ หลอด 800H หรือ 800HT คือตัวเลือกทั่วไป

สถานการณ์ระดับกลางสมควรได้รับความสนใจ: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีอุณหภูมิกระบวนการประมาณ 400–500°C และมีระดับคลอไรด์ปานกลาง ไม่มีโลหะผสมใดที่เป็นคำตอบที่เป็นสากลที่นี่ การตัดสินใจควรขึ้นอยู่กับว่าความเข้มข้นของคลอไรด์และรูปทรงรอยแยกจะสร้าง SCC ที่น่าเชื่อถือหรือเสี่ยงต่อการเกิดหลุมหรือไม่ หากใช่ ปริมาณนิกเกิลและโมลิบดีนัมที่สูงกว่าของ 825 จะให้ความปลอดภัยที่มากขึ้น

ทริมวาล์วและส่วนประกอบเครื่องจักร

ภายในวาล์วเผชิญกับการกัดเซาะ-การกัดกร่อน รอยแยกที่พื้นผิวการซีล และในการให้บริการที่มีรสเปรี้ยว ความเครียดซัลไฟด์จะแตก ขอบล้ออัลลอย 825 ใช้ในการลดกรดและก๊าซเปรี้ยว โดยการผสมผสาน Mo สำหรับความต้านทานแบบรูพรุนและ Ni สำหรับความต้านทาน SCC มีความเกี่ยวข้องกัน อัลลอยด์ 800 พบได้น้อยในบริการวาล์วที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแบบเปียก แต่ปรากฏในก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิสูงและการใช้งานวาล์วเตาเผา

บันทึกการยืนยัน: ควรยืนยันกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่จากเว็บไซต์ก่อนที่จะบ่งบอกถึงความพร้อมใช้งานของแผ่นปิดวาล์วหรืออื่นๆ ชิ้นส่วน Incoloy กลึง เกินกว่าเครื่องซักผ้า หากข้อเสนอปัจจุบันของไซต์มุ่งเน้นไปที่เครื่องซักผ้า ควรอ่านส่วนนี้ว่าเป็นบริบทของแอปพลิเคชันแทนที่จะเป็นการกล่าวอ้างผลิตภัณฑ์

ตารางตัดสินใจเลือก: ตามสื่อและอุณหภูมิ

ตารางต่อไปนี้จะสรุปตรรกะการเลือกให้เป็นเงื่อนไขที่มักพบ ส่วนอินคอลอยย์ ผู้ซื้อ โดยถือว่าชิ้นส่วนนั้นเป็นส่วนประกอบที่เป็นของแข็งหรือผ่านเครื่องจักร (แหวนรอง ท่อ ข้อต่อ อุปกรณ์ตกแต่ง) และข้อกังวลหลักคือการกัดกร่อนของน้ำ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น

ขอบเขตที่สำคัญบน NACE MR0175: มาตรฐานนี้กล่าวถึงความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์ และกำหนดวัสดุที่ยอมรับได้สำหรับบริการที่ประกอบด้วย H₂S มันไม่ได้กำหนดขีดจำกัดการกัดกร่อนแบบรูพรุนหรือรอยแยก วัสดุที่ระบุใน MR0175 จะไม่ “ทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างสมบูรณ์” โดยอัตโนมัติสำหรับทุกสภาวะที่เป็นกรด หมายความว่าวัสดุมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านความต้านทานการแตกร้าวภายในขอบเขตที่กำหนดของมาตรฐาน สำหรับ 825 ในน้ำเกลือที่มีคลอไรด์สูง ความต้านทานการเกิดรูพรุนยังคงขึ้นอยู่กับปริมาณ Mo และอุณหภูมิจริงและความเข้มข้นของคลอไรด์ ในการให้บริการที่มีกรดคลอไรด์สูง การปฏิบัติตามข้อกำหนด MR0175 ถือเป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่การประเมินการกัดกร่อนโดยสมบูรณ์

ข้อควรพิจารณาในการประดิษฐ์และการจัดซื้อ

การชุบแข็งและการตัดเฉือน

อัลลอยด์ 825 และ 800 แข็งตัวได้เร็วกว่าสเตนเลสออสเทนนิติก โดยเฉพาะสำหรับ 825 อัตราการชุบแข็งในงานค่อนข้างต่ำกว่าเกรดสเตนเลสออสเทนนิติกทั่วไป แต่ก็ยังค่อนข้างสูง และอุปกรณ์การขึ้นรูปจะต้องได้รับพลังงานอย่างเพียงพอเพื่อชดเชยความแข็งแรงของผลผลิตที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการเปลี่ยนรูป ในการตัดเฉือน การยึดหรือการถูเครื่องมือกับพื้นผิวจะทำให้ชั้นที่ตัดแข็งขึ้นและเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ สำหรับ ส่วนอินคอลอยย์ ด้วยพิกัดความเผื่อที่จำกัด เช่น แหวนรองที่ต้องมีความเรียบหรือข้อต่อเกลียว ลำดับการตัดเฉือนและทางเดินของเครื่องมือควรหลีกเลี่ยงการผ่านที่ไม่จำเป็นซึ่งกระทบกับพื้นผิว

นี่ไม่ใช่ข้อกังวลทางทฤษฎีสำหรับชิ้นส่วนที่บาง แหวนรองที่มีความหนาต่ำกว่า 1.5 มม. อาจบิดเบี้ยวได้ในระหว่างการอบอ่อนของสารละลายหรือการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย หากไม่ได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม แหวนรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่อาจต้องมีการควบคุมอัตราการทำความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวของขอบ เหล่านี้เป็นรายละเอียดการประดิษฐ์ที่ควรพูดคุยกันในขั้นตอนการเสนอราคา ซึ่งไม่พบในระหว่างการตรวจสอบบทความแรก

การตกแต่งพื้นผิวและผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน

การกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกเริ่มต้นที่พื้นผิวไม่ต่อเนื่อง: รอยขีดข่วน เหล็กฝังตัว สีความร้อนจากการเชื่อม และพื้นผิวกลึงหยาบ สำหรับชิ้นส่วน 825 ที่ให้บริการคลอไรด์ สภาพพื้นผิวของหน้าซีลและพื้นผิวที่เกิดรอยแยกส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งาน

ผิวสำเร็จด้วยเครื่องจักรที่มี Ra ≤ 0.8 µm นั้นเป็นเรื่องปกติสำหรับพื้นผิวที่ทนต่อการกัดกร่อนทั่วไป การขัดเงาด้วยไฟฟ้าถึง Ra ≤ 0.2 µm อาจระบุได้สำหรับพื้นผิวการปิดผนึกที่สำคัญในการให้บริการด้านเภสัชกรรมหรือสารเคมีที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งจำเป็นต้องมีทั้งความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการทำความสะอาด สำหรับเครื่องซักผ้าที่ใช้น้ำทะเลหรือสารเปรี้ยว การขจัดคราบความร้อนออกและรับรองว่าพื้นผิวที่สะอาดและไม่เกิดปฏิกิริยาหลังการตัดเฉือนมีความสำคัญมากกว่าการได้ค่า Ra ต่ำมาก

การตรวจสอบมาตรฐานและการรับรอง

เมื่อซื้อ A ส่วนอินคอลอยย์ใบรับรองวัสดุควรได้รับการตรวจสอบตามหมายเลข UNS ที่ระบุและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง:

• อัลลอย 825: UNS N08825. ท่อและท่ออาจระบุตามมาตรฐาน ASTM B423 / ASME SB423 แบบฟอร์มแท่งและแบบฟอร์มปลอมแปลงอยู่ภายใต้ข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์ ควรระบุการปฏิบัติตามข้อกำหนด NACE MR0175 ไว้อย่างชัดเจนในใบรับรอง หากจำเป็นต้องมีบริการเปรี้ยว
• แม็ก 800: UNS N08800 (หรือ N08810/N08811 สำหรับ 800H/800HT) มาตรฐานผลิตภัณฑ์แตกต่างกันไปตามรูปแบบ สต็อกแท่ง แผ่น และการตีขึ้นรูป แต่ละประเภทมีความครอบคลุมของ ASTM แยกกัน

หน้าผลิตภัณฑ์เครื่องซักผ้า Incoloy ที่มีอยู่ของเว็บไซต์ระบุถึงความสามารถในการตัดเฉือนแหวนรอง Incoloy ตามพิกัดความเผื่อและผิวสำเร็จที่ระบุ สำหรับรูปแบบชิ้นส่วนอื่นๆ เช่น ท่อหรือส่วนประกอบที่กลึงตามสั่ง ขอบเขตการผลิตที่มีอยู่ควรได้รับการยืนยันโดยตรง แทนที่จะสันนิษฐานจากหน้าเครื่องซักผ้า

คำถามที่พบบ่อย

Incoloy 825 เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับการบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเสมอไปเมื่อเทียบกับ 800 หรือไม่
ไม่ ล้อแม็ก 825 เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าเมื่อบริการเกี่ยวข้องกับคลอไรด์ กรดรีดิวซ์ หรือก๊าซเปรี้ยว เนื่องจากการเติม Mo และ Cu มุ่งเป้าไปที่กลไกเหล่านั้น อัลลอยด์ 800 เหมาะสมกว่าและประหยัดกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์หรือคาร์บูไรซิ่งที่อุณหภูมิสูง ซึ่งการกัดกร่อนถูกขับเคลื่อนด้วยความร้อนมากกว่าการใช้สารเคมีในน้ำ การใช้ 825 ในเตาเผาที่อุณหภูมิสูงจะเพิ่มต้นทุนโดยไม่เพิ่มประสิทธิภาพ

แหวนรอง Incoloy 800 สามารถใช้กับหน้าแปลนน้ำทะเลได้หรือไม่
ไม่แนะนำ. น้ำทะเลสร้างสภาวะรอยแยกที่ผิวหน้าของเครื่องซักผ้าและระดับคลอไรด์ที่ทำให้เกิดรูพรุน ล้อแม็ก 800 ไม่มีการเติมโมลิบดีนัมโดยเจตนา ซึ่งเป็นองค์ประกอบการผสมหลักสำหรับการต้านทานการเกิดรูพรุนในตัวกลางคลอไรด์ แหวนรองอัลลอยด์ 825 มีเนื้อหา Mo ที่จำเป็นสำหรับบริการนี้

การอนุมัติ NACE MR0175 มีความหมายอย่างไรต่อชิ้นส่วน Incoloy 825
หมายความว่าวัสดุมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานในด้านความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์ในสภาพแวดล้อมที่มี H₂S ภายในขอบเขตที่กำหนดของมาตรฐาน มันไม่รับรองความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก หรือการกัดกร่อนโดยทั่วไปที่ลดน้ำหนัก ชิ้นส่วนสามารถเป็นไปตามข้อกำหนด MR0175 และยังคงมีรูพรุนในน้ำเกลือที่มีคลอไรด์สูง หากปริมาณ Mo และสภาพพื้นผิวไม่เหมาะสมกับสภาวะเฉพาะ

ASTM B423 ครอบคลุมแหวนรอง Incoloy 825 หรือไม่
หมายเลข ASTM B423 ครอบคลุมถึงท่อและท่อไร้ตะเข็บใน UNS N08825 โดยทั่วไปแล้ว เครื่องซักผ้าและแบบฟอร์มเครื่องจักรอื่นๆ มักจะซื้อโดยมีใบรับรองวัสดุที่แสดงหมายเลข UNS และคุณสมบัติทางเคมี แทนที่จะเป็นมาตรฐานรูปแบบผลิตภัณฑ์สำหรับเครื่องซักผ้า ใบรับรองควรยืนยันคุณสมบัติทางเคมีของ N08825 และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ NACE ที่จำเป็น

เหตุใดการตกแต่งพื้นผิวจึงมีความสำคัญต่อชิ้นส่วน Incoloy ในการบริการคลอไรด์
หลุมเริ่มต้นที่ข้อบกพร่องที่พื้นผิวซึ่งมีคลอไรด์เข้มข้นและความพร้อมของออกซิเจนแตกต่างจากสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณมาก พื้นผิวเครื่องจักรที่หยาบ โทนสีความร้อน หรืออนุภาคแปลกปลอมที่ฝังอยู่จะสร้างจุดเริ่มต้น สำหรับ 825 ในน้ำทะเลหรือน้ำเกลือที่มีรสเปรี้ยว การระบุพื้นผิวที่สะอาดและผ่านการผ่านอย่างเหมาะสมบนพื้นผิวการซีลและพื้นผิวที่หันหน้าไปทางรอยแยกเป็นวิธีที่ใช้งานได้จริงในการรองรับความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติของโลหะผสม

จับคู่โลหะผสมกับการบริการ

ตัวเลือกระหว่าง Incoloy 825 และ 800 สำหรับ ส่วนอินคอลอยย์ ควรปฏิบัติตามกลไกการย่อยสลายที่โดดเด่นในสภาพแวดล้อมการบริการจริง หากมีคลอไรด์ กรดรีดิวซ์ หรือ H₂S และชิ้นส่วนจะทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำหรือเปียก ปริมาณโมลิบดีนัม ทองแดง และนิกเกิลของ 825 จะจัดการกับภัยคุกคามเฉพาะเหล่านั้นได้ หากการใช้งานเป็นแบบออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง คาร์บูไรเซชัน หรือบริการเตาเผาแบบแห้ง 800 หรือรูปแบบที่มีความแข็งแรงสูงกว่าคือกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม

สำหรับแหวนรองและส่วนประกอบเครื่องจักรที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การตัดสินใจเลือกควรคำนึงถึงรูปทรงของรอยแยก ผิวสำเร็จ และรายละเอียดการผลิตที่กำหนดว่าโลหะผสมที่ระบุทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้หรือไม่ แหวนรอง 825 ที่ผ่านการรับรองซึ่งมีพื้นผิวไม่ดีอาจล้มเหลวในการให้บริการคลอไรด์ เช่นเดียวกับแหวนรอง 800 ที่ผ่านการรับรองอย่างถูกต้องไม่สามารถทดแทน 825 ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้โมลิบดีนัม

หากต้องการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของแหวนรอง Incoloy ที่มี รวมถึงเกรดวัสดุ ความคลาดเคลื่อน และตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิว โปรดไปที่หน้าผลิตภัณฑ์แหวนรอง Incoloy สำหรับรูปแบบชิ้นส่วนนอกเหนือจากแหวนรอง ให้ยืนยันขอบเขตการผลิตปัจจุบันโดยตรงก่อนที่จะระบุ