જ્યારે એન્જિનિયર સ્પષ્ટ કરે છે કે incoloy ભાગ કાટ લાગતી લાઇન માટે, એલોય 825 અને એલોય 800 વચ્ચેની પસંદગી ભાગ્યે જ એવી હોય છે કે કયો એલોય "સારો" છે. તે તે છે કે જે એલોય વાસ્તવિક સેવા શરતો સાથે મેળ ખાય છે. ઇનકોલોય 825 (UNS N08825) એસિડ, ક્લોરાઇડ-બેરિંગ મીડિયા અને ખાટા ગેસ વાતાવરણને ઘટાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું. ઇન્કોલોય 800 (UNS N08800) ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું, જેમાં ગૌણ લાભ તરીકે જલીય માધ્યમોમાં કાટની કામગીરી છે. બંનેને ગૂંચવવાથી કાં તો બિનજરૂરી ખર્ચ અથવા એલોય થઈ શકે છે જે સેવાની માંગ સાથે મેળ ખાતો નથી.
આ સરખામણી રાસાયણિક, ઑફશોર અને હીટ એક્સ્ચેન્જર એન્જિનિયરો અને ખરીદદારો માટે લખવામાં આવી છે જેમને વ્યવહારિક પસંદગીના માળખાની જરૂર હોય છે, વ્યાપક સામગ્રી હેન્ડબુકની નહીં. તે દરેક એલોય પાછળના ધાતુશાસ્ત્રીય તર્ક પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, તે ભાગ સ્વરૂપો જ્યાં પસંદગી સૌથી વધુ મહત્વ ધરાવે છે, અને બનાવટ અને ખરીદીના મુદ્દાઓ જે નિર્ધારિત કરે છે કે ઉલ્લેખિત એલોય ખરેખર સેવામાં કાર્ય કરે છે કે કેમ.
ઇનકોલોય 825 વિ 800: પોઝિશનિંગ ડિફરન્સ
તફાવતને ફ્રેમ કરવાની સૌથી સરળ રીત આ છે: એલોય 825 કાટ-પ્રથમ છે; એલોય 800 એ ગરમી-પ્રથમ છે.
એલોય 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu પરિવારની છે. મોલીબ્ડેનમ (2.5–3.5%) અને કોપર (1.5–3.0%), વત્તા ટાઇટેનિયમ સ્થિરીકરણ સાથે તેની નિકલ સામગ્રી 38-46% શ્રેણીમાં બેસે છે. આ મિશ્રણને ઓક્સિડાઇઝિંગ અને રિડ્યુસિંગ એસિડ બંનેને નિયંત્રિત કરવા, ક્લોરાઇડ સ્ટ્રેસ કાટ ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર કરવા અને H₂S ધરાવતી ખાટી સેવાની સ્થિતિને સહન કરવા માટે ઘડવામાં આવ્યું હતું.
એલોય 800 એ લગભગ 30-35% નિકલ અને 19-23% ક્રોમિયમ ધરાવતું Ni-Fe-Cr એલોય છે, પરંતુ ઇરાદાપૂર્વક મોલિબડેનમ અને તાંબાનો કોઈ ઉમેરો નથી. તેની ડિઝાઇનનો ઉદ્દેશ ઉચ્ચ-તાપમાન સેવા છે: ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, કાર્બ્યુરાઇઝેશન પ્રતિકાર, અને બેઝ 800 ગ્રેડ માટે આશરે 593°C સુધીના તાપમાને ક્રીપ સ્ટ્રેન્થ, 800H અને 800HT તે શ્રેણીને વધુ વિસ્તરે છે. તીવ્ર ક્લોરાઇડ વિના અથવા એસિડ એક્સપોઝર ઘટાડ્યા વિના જલીય કાટરોધક માધ્યમોમાં, 800 પર્યાપ્ત રીતે કાર્ય કરે છે, પરંતુ તેની કાટ પ્રતિકાર ડિઝાઇન દ્વારા સાંકડી છે.
એક માટે incoloy ભાગ ક્લોરાઇડ્સ સાથે સલ્ફ્યુરિક એસિડને હેન્ડલિંગ કરતી રાસાયણિક પ્રક્રિયામાં, 825 યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણ છે. ફર્નેસ સપોર્ટ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન કનેક્ટિંગ રિંગ માટે, 800 એ ઘણીવાર વધુ યોગ્ય અને વધુ આર્થિક પસંદગી છે. નિર્ણય પ્રભાવશાળી અધોગતિ પદ્ધતિને અનુસરવો જોઈએ, એલોયની સામાન્ય પ્રતિષ્ઠાને નહીં.
રચના અને કાટ પ્રતિકાર મિકેનિઝમ્સ
નિકલ, ક્રોમિયમ, મોલિબડેનમ અને કોપર શું કરે છે
એલોય 825 નો કાટ પ્રતિકાર એ એકલ-તત્વ અસર નથી. દરેક એલોયિંગ ઉમેરો ચોક્કસ નિષ્ફળતા મોડને સંબોધિત કરે છે.
નિકલ ક્લોરાઇડ સ્ટ્રેસ કોરોઝન ક્રેકીંગ (એસસીસી) સામે પ્રતિકાર માટે પાયો પૂરો પાડે છે. 825 માં 38-46% નિકલ શ્રેણી ઘણા વાતાવરણમાં ક્લોરાઇડ-આયન SCC નો પ્રતિકાર કરવા માટે પૂરતી છે. એલોય 800 ની નીચી નિકલ સામગ્રી (30–35%) પણ ઘણા જલીય માધ્યમોમાં ઉપયોગી SCC પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, પરંતુ 825 માં ઉચ્ચ નિકલ ગંભીર ક્લોરાઇડ સેવામાં વ્યાપક માર્જિન પ્રદાન કરે છે.
ક્રોમિયમ નિષ્ક્રિય ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવે છે જે ઓક્સિડાઇઝિંગ માધ્યમો જેમ કે નાઇટ્રિક એસિડ અને ઓક્સિડાઇઝિંગ ક્ષાર સામે રક્ષણ આપે છે. 800 અને 825 બંને આ કાર્ય માટે ક્રોમિયમ પર આધાર રાખે છે, અને બંનેમાં આશરે 19-23.5% Cr છે.
મોલિબડેનમ એ છે જ્યાં બે એલોય સૌથી સ્પષ્ટ રીતે અલગ પડે છે. 825 માં 2.5–3.5% Mo, ખાસ કરીને ક્લોરાઇડ-બેરિંગ વાતાવરણમાં, ખાડા અને તિરાડના કાટ સામે પ્રતિકાર વધારે છે. એલોય 800 માં કોઈ ઇરાદાપૂર્વક મોલીબડેનમ ઉમેરા નથી. આ ગેરહાજરી 800ની ડિઝાઇનમાં ખામી નથી; તે ફક્ત પ્રતિબિંબિત કરે છે કે 800 ક્લોરાઇડ પિટિંગ પ્રતિકાર માટે ઘડવામાં આવ્યું ન હતું.
તાંબુ, 825 માં 1.5-3.0% પર હાજર છે, તે એસિડ, ખાસ કરીને સલ્ફ્યુરિક અને ફોસ્ફોરિક એસિડને ઘટાડવાનો પ્રતિકાર કરવા માટે મોલિબડેનમ સાથે કામ કરે છે. એલોય 800 માં કોઈ કોપર ઉમેરા નથી. પાતળું સલ્ફ્યુરિક એસિડ સેવામાં, 825 ની તાંબાની સામગ્રી એ પ્રાથમિક કારણ છે કે જ્યાં 800 નહીં હોય તે સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે.
825 માં ટાઇટેનિયમ સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે કામ કરે છે, વેલ્ડીંગ દરમિયાન ક્રોમિયમ કાર્બાઇડના અવક્ષેપને રોકવા માટે કાર્બનને જોડે છે અને સંવેદનાત્મક જોખમ ઘટાડે છે. આથી જ 825 એ વેલ્ડેડ સ્થિતિમાં ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ સામે પ્રતિરોધક તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે.
પ્રેક્ટિસમાં Mo અને Cu ની 800 નો અભાવ શું છે
એલોય 800 ને દરેક સંદર્ભમાં "ઓછા કાટ પ્રતિરોધક" તરીકે બરતરફ કરવું જોઈએ નહીં. ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડાઇઝિંગ વાતાવરણમાં, 800 ની ક્રોમિયમ સામગ્રી અને નિકલ સંતુલન ઉત્તમ ઓક્સિડેશન અને કાર્બ્યુરાઇઝેશન પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, તેથી જ તે સુધારક અને ભઠ્ઠીના ઘટકો માટે પ્રમાણભૂત સામગ્રી રહે છે. એલોય ઘણા જલીય માધ્યમોને સામાન્ય કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને ઘણા વાતાવરણમાં તાણ કાટ ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર કરે છે.
મર્યાદા ત્યારે દેખાય છે જ્યારે સર્વિસ એન્વાયર્નમેન્ટમાં ક્લોરાઇડ વત્તા એસિડ ઘટાડવાનો સમાવેશ થાય છે, અથવા જ્યારે પિટિંગ અને ક્રાઇવસ કાટ વિશ્વસનીય જોખમો હોય છે. તે પરિસ્થિતિઓમાં, મોલિબડેનમની 800 નો અભાવ તેને સ્થાનિક હુમલા માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે કે 825 પ્રતિકાર કરવા માટે રચાયેલ છે. એલિવેટેડ તાપમાને ઉચ્ચ ક્લોરાઇડ સાંદ્રતા (5,500 ppm Cl⁻) સાથે પ્રીહિટીંગ વિભાગો પર પ્રાયોગિક કાર્યમાં જાણવા મળ્યું છે કે Incoloy 800 એ પિટિંગ કાટ દર્શાવ્યો હતો જ્યારે Incoloy 825 એ સમાન પરિસ્થિતિઓમાં સપાટી પર કોઈ નોંધપાત્ર કાટ દર્શાવ્યો નથી. આ પ્રકારના તુલનાત્મક પુરાવા, જ્યારે પરીક્ષણ વાતાવરણ માટે વિશિષ્ટ હોય છે, ત્યારે રચનાત્મક તફાવતના વ્યવહારિક પરિણામને દર્શાવે છે.
એક માટે incoloy ભાગ દરિયાઈ પાણી-ઠંડા હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં, આ તફાવત મહત્વપૂર્ણ છે. દરિયાઈ પાણી ક્લોરાઇડ, જૈવિક પ્રવૃત્તિમાંથી પ્રસંગોપાત ઘટાડતી પરિસ્થિતિઓ અને ફ્લેંજ્સ અને ટ્યુબ-ટુ-ટ્યુબશીટના સાંધામાં તિરાડોને જોડે છે. એલોય 825 ની Mo અને Cu સામગ્રી આ પદ્ધતિઓને સીધી રીતે સંબોધિત કરે છે. એલોય 800 નથી કરતું.
લાક્ષણિક ઇનકોલોય ભાગ ફોર્મ અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો
વોશર્સ બોલ્ટેડ સાંધામાં ખાસ કરીને માફ ન કરી શકાય તેવા સ્થાન પર બેસે છે: તેઓ બે સપાટીઓ વચ્ચે સંકુચિત હોય છે, એક તિરાડ બનાવે છે જ્યાં ઓક્સિજનની અવક્ષય અને ક્લોરાઇડ સાંદ્રતા હુમલાને વેગ આપી શકે છે. ક્લોરાઇડ-બેરિંગ સેવામાં, વોશરની સામગ્રીએ પ્રીલોડ જાળવી રાખતી વખતે સામાન્ય કાટ અને તિરાડના કાટ બંનેનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ.
એલોય 825 વોશર્સ ખાટા ગેસ, દરિયાઈ પાણી અને એસિડ-હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સમાં ફ્લેંજ્ડ જોડાણો માટે યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણ છે. મોલિબડેનમ સામગ્રી પિટિંગ અને ક્રેવિસ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે જે 800 મેળ ખાતી નથી. ઉચ્ચ-તાપમાન ફ્લુ ગેસ અથવા ફર્નેસ એપ્લીકેશન માટે જ્યાં ક્લોરાઇડ્સ ગેરહાજર હોય અને થર્મલ સ્થિરતા પ્રાથમિકતા હોય, 800 વોશરને ધ્યાનમાં લઈ શકાય.
મશીનિંગના અનુભવમાંથી એક વ્યવહારુ નોંધ: ટર્નિંગ અને થ્રેડિંગ દરમિયાન ઇનકોલોય એલોય વર્ક-કઠણ હોય છે, અને 825 માટે વર્ક-કઠણ દર સામાન્ય ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં થોડો ઓછો હોવા છતાં પણ પ્રમાણમાં વધારે છે. આશરે 1.5 મીમીથી નીચેના પાતળા વોશર હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન વિકૃત થઈ શકે છે સિવાય કે યોગ્ય ફિક્સરિંગ દ્વારા સપોર્ટેડ હોય. ક્લોરાઇડ સેવામાં થ્રેડેડ વોશર ડિઝાઇન માટે ટેપિંગને બદલે થ્રેડ રોલિંગને ઘણી વખત પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે, કારણ કે ટેપિંગ સબસર્ફેસ શીયરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે જે સ્ટ્રેસ કાટ ક્રેકીંગ માટે પ્રારંભિક સ્થળ બની જાય છે. ચકાસણી નોંધ: આ ફેબ્રિકેશન માર્ગદર્શન ઇનકોલોય એલોય માટે સામાન્ય મશીનિંગ પ્રેક્ટિસને પ્રતિબિંબિત કરે છે; ચોક્કસ પરિમાણો વાસ્તવિક ઉત્પાદક સાથે પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.
ઇનકોલોય ટ્યુબ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર ભાગો
ASTM B423 / ASME SB423 સામાન્ય ક્ષતિગ્રસ્ત સેવા માટે UNS N08825 માં સીમલેસ અને કોલ્ડ-વર્ક્ડ ટ્યુબને આવરી લે છે. હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબિંગમાં, 825 અને 800 વચ્ચેની પસંદગી સામાન્ય રીતે શેલ-સાઇડ અથવા ટ્યુબ-સાઇડ રસાયણશાસ્ત્રને અનુસરે છે.
જો ટ્યુબની બાજુ ક્લોરાઇડ્સ સાથે ઠંડુ પાણી વહન કરે છે, અથવા પ્રક્રિયા પ્રવાહીમાં ઘટાડતા એસિડ હોય છે, તો 825 ટ્યુબ પિટિંગ અને એસિડ હુમલાનો પ્રતિકાર કરવા માટે જરૂરી Mo અને Cu યોગદાન પ્રદાન કરે છે. જો એપ્લિકેશન ઉચ્ચ-તાપમાન સુધારક અથવા પાયરોલિસિસ ફર્નેસ છે જ્યાં ધાતુનું તાપમાન 600 ° સે કરતા વધી જાય છે અને પર્યાવરણ આવશ્યકપણે શુષ્ક અથવા ઓક્સિડાઇઝિંગ છે, તો 800H અથવા 800HT ટ્યુબ પરંપરાગત પસંદગી છે.
મધ્ય-શ્રેણીનું દૃશ્ય ધ્યાનને પાત્ર છે: 400-500°C અને મધ્યમ ક્લોરાઇડ સ્તરની આસપાસ પ્રક્રિયા તાપમાન સાથે હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ. ન તો એલોય અહીં સાર્વત્રિક જવાબ છે. ક્લોરાઇડની સાંદ્રતા અને તિરાડની ભૂમિતિ વિશ્વસનીય SCC અથવા પિટિંગ જોખમ બનાવે છે કે કેમ તે નિર્ણય ચાલુ થવો જોઈએ. જો હા, તો 825નું ઊંચું નિકલ અને મોલિબડેનમનું પ્રમાણ વ્યાપક સુરક્ષા માર્જિન પૂરું પાડે છે.
વાલ્વ ટ્રીમ અને મશિન ઘટકો
વાલ્વના આંતરિક ભાગમાં ધોવાણ-કાટ, સીલિંગ સપાટી પર ક્રેવિસ એટેક, અને ખાટી સેવામાં, સલ્ફાઇડ સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગનો અનુભવ થાય છે. એલોય 825 ટ્રીમનો ઉપયોગ એસિડ અને ખાટા ગેસ લેટડાઉન સેવામાં થાય છે જ્યાં પીટિંગ પ્રતિકાર માટે Mo અને SCC પ્રતિકાર માટે Ni નું સંયોજન સુસંગત છે. એલોય 800 વેટ કોરોસિવ વાલ્વ સર્વિસમાં ઓછું સામાન્ય છે પરંતુ તે ઉચ્ચ-તાપમાન ફ્લુ ગેસ અને ફર્નેસ વાલ્વ એપ્લિકેશનમાં દેખાય છે.
ચકાસણી નોંધ: વાલ્વ ટ્રીમ અથવા અન્યની ઉપલબ્ધતા સૂચવતા પહેલા વેબસાઇટ પરથી ઉપલબ્ધ ઉત્પાદન શ્રેણીની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ. મશીનવાળા ઇન્કોલોય ભાગો વોશરથી આગળ. જો સાઇટની વર્તમાન ઓફર વોશર્સ પર કેન્દ્રિત છે, તો આ વિભાગને ઉત્પાદનના દાવાને બદલે એપ્લિકેશન સંદર્ભ તરીકે વાંચવો જોઈએ.
પસંદગી નિર્ણય કોષ્ટક: મધ્યમ અને તાપમાન દ્વારા
નીચેનું કોષ્ટક પસંદગીના તર્કને સામાન્ય રીતે અનુભવાતી પરિસ્થિતિઓમાં ઘટ્ટ કરે છે incoloy ભાગ ખરીદદારો તે ધારે છે કે ભાગ એક નક્કર અથવા મશીન કરેલ ઘટક છે (વોશર, ટ્યુબ, ફિટિંગ, ટ્રીમ) અને પ્રાથમિક ચિંતા જલીય કાટ છે સિવાય કે અન્યથા નોંધવામાં આવે.
| સેવાની સ્થિતિ | ભલામણ કરેલ એલોય | તર્કસંગત |
| સલ્ફ્યુરિક એસિડ (ઘટાડો), ક્લોરાઇડ્સ સાથે, >60°C | 825 | Cu + Mo એસિડ ઘટાડવાનો પ્રતિકાર કરે છે; Ni ક્લોરાઇડ SCC નો પ્રતિકાર કરે છે |
| ફોસ્ફોરિક એસિડ, ક્લોરાઇડ્સથી દૂષિત | 825 | ક્યુ ઉમેરા ફોસ્ફોરિક એસિડને લક્ષ્ય બનાવે છે; મો પિટિંગનો પ્રતિકાર કરે છે |
| દરિયાઈ પાણી અથવા ખારા, સ્થિર અથવા તિરાડ | 825 | Mo પિટિંગ/ક્રવીસ પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે; 800 નો અભાવ મો |
| ક્લોરાઇડ્સ સાથે ખાટો ગેસ (H₂S), NACE MR0175 સ્કોપ દીઠ ક્રેકીંગ જોખમ | 825 | ખાટી સેવા ક્રેકીંગ પ્રતિકાર માટે NACE MR0175 માં સૂચિબદ્ધ; Ni + Mo સંયોજન |
| ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડ (નાઇટ્રિક), ક્લોરાઇડ્સ નહીં, મધ્યમ તાપમાન | 800 અથવા 825 | બંને Cr નિષ્ક્રિય ફિલ્મ પર આધાર રાખે છે; 800 ઓછી કિંમત છે |
| ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન/કાર્બરાઇઝેશન, >600°C, શુષ્ક | 800 / 800H / 800HT | ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ અને સ્થિરતા; 825 આ શ્રેણી માટે બનાવાયેલ નથી |
| ક્લોરાઇડને પાતળું કરો, નીચા તાપમાને, કોઈ તિરાડ નહીં | 800 પર્યાપ્ત હોઈ શકે છે | 800ની ની સામગ્રી હળવી સ્થિતિમાં SCC પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે; તિરાડો વિના ખાડાનું જોખમ ઓછું છે |
NACE MR0175 પર મહત્વપૂર્ણ સીમા: આ માનક સલ્ફાઇડ સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગના પ્રતિકારને સંબોધિત કરે છે અને H₂S ધરાવતી સેવા માટે સ્વીકાર્ય સામગ્રીને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. તે ખાડા અથવા તિરાડની કાટ મર્યાદા સ્થાપિત કરતું નથી. MR0175 માં સૂચિબદ્ધ સામગ્રી બધી ખાટી પરિસ્થિતિઓ માટે આપમેળે "સંપૂર્ણ કાટ પ્રતિરોધક" નથી; તેનો અર્થ એ છે કે સામગ્રી ધોરણના નિર્ધારિત અવકાશમાં ક્રેકીંગ પ્રતિકારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ઉચ્ચ ક્લોરાઇડ સાથે ખાટા ખારામાં 825 માટે, પિટિંગ પ્રતિકાર હજુ પણ Mo સામગ્રી અને વાસ્તવિક તાપમાન અને ક્લોરાઇડ સાંદ્રતા પર આધાર રાખે છે. ઉચ્ચ-ક્લોરાઇડ ખાટી સેવામાં, MR0175 અનુપાલન એ પ્રારંભિક બિંદુ છે, સંપૂર્ણ કાટ આકારણી નથી.
ફેબ્રિકેશન અને ખરીદી વિચારણાઓ
વર્ક હાર્ડનિંગ અને મશીનિંગ
એલોય 825 અને 800 બંને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ ઝડપથી કામ કરે છે. ખાસ કરીને 825 માટે, વર્ક-કઠિનતા દર સામાન્ય ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ ગ્રેડ કરતાં થોડો ઓછો છે પરંતુ તેમ છતાં તે પ્રમાણમાં વધારે છે, અને વિરૂપતા દરમિયાન ઉપજની શક્તિમાં વધારાની ભરપાઈ કરવા માટે સાધનસામગ્રી પર્યાપ્ત રીતે સંચાલિત હોવી જોઈએ. મશીનિંગ કામગીરીમાં, ટૂલને સપાટી પર રાખવાથી અથવા ઘસવાથી કટ લેયર સખત બને છે અને ટૂલના વસ્ત્રોને વેગ મળે છે. એક માટે incoloy ભાગ ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે, જેમ કે ફ્લેટનેસ જરૂરિયાતો સાથેનું વોશર અથવા થ્રેડેડ ફિટિંગ, મશીનિંગ સિક્વન્સ અને ટૂલ પાથ સપાટી પર કામ કરતા બિનજરૂરી પાસ ટાળવા જોઈએ.
આ પાતળા ભાગો માટે સૈદ્ધાંતિક ચિંતા નથી. 1.5 મીમી જાડાઈથી નીચેના વોશર્સ સોલ્યુશન એનલીંગ દરમિયાન અથવા અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન વિકૃત થઈ શકે છે જો યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ ન હોય. મોટા-વ્યાસના વોશરને કિનારી વિકૃત ટાળવા માટે નિયંત્રિત ઠંડક દરની જરૂર પડી શકે છે. આ ફેબ્રિકેશન વિગતો છે જેની ચર્ચા અવતરણના તબક્કે થવી જોઈએ, પ્રથમ લેખના નિરીક્ષણ દરમિયાન શોધાયેલ નથી.
સપાટી સમાપ્ત અને કાટ પ્રતિકાર પર તેની અસર
ખાડો અને તિરાડો કાટ સપાટીની વિક્ષેપ પર શરૂ થાય છે: સ્ક્રેચેસ, એમ્બેડેડ આયર્ન, વેલ્ડીંગથી ગરમીનો રંગ અને ખરબચડી મશીનવાળી સપાટીઓ. ક્લોરાઇડ સેવામાં 825 ભાગો માટે, સીલિંગ ચહેરા અને તિરાડ બનાવતી સપાટીઓની સપાટીની સ્થિતિ સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે.
સામાન્ય કાટ-પ્રતિરોધક સપાટીઓ માટે Ra ≤ 0.8 µm ની મશિન ફિનિશ લાક્ષણિક છે. Ra ≤ 0.2 µm સુધીનું ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ ફાર્માસ્યુટિકલ અથવા ઉચ્ચ-શુદ્ધતા રાસાયણિક સેવામાં નિર્ણાયક સીલિંગ સપાટીઓ માટે સ્પષ્ટ કરી શકાય છે, જ્યાં કાટ પ્રતિકાર અને સ્વચ્છતા બંને જરૂરી છે. દરિયાઈ પાણી અથવા ખાટા સેવામાં ધોવાનારાઓ માટે, ગરમીની રંગતને દૂર કરવી અને મશીનિંગ પછી સ્વચ્છ, નિષ્ક્રિય સપાટીની ખાતરી કરવી એ અલ્ટ્રા-લો Ra નંબર હાંસલ કરવા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.
માનક અને પ્રમાણન તપાસો
ખરીદતી વખતે એક incoloy ભાગ, સામગ્રી પ્રમાણપત્ર સ્પષ્ટ UNS નંબર અને લાગુ પ્રમાણભૂત સામે ચકાસાયેલ હોવું જોઈએ:
- એલોય 825: UNS N08825. ટ્યુબ અને પાઇપ ASTM B423 / ASME SB423 ને નિર્દિષ્ટ કરી શકાય છે. ઉત્પાદન ફોર્મના આધારે બાર અને બનાવટી સ્વરૂપો વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ હેઠળ આવે છે. જો ખાટી સેવાની જરૂર હોય તો પ્રમાણપત્ર પર NACE MR0175 અનુપાલન સ્પષ્ટપણે જણાવવું જોઈએ.
- એલોય 800: UNS N08800 (અથવા 800H/800HT માટે N08810/N08811). ઉત્પાદન ધોરણો ફોર્મ દ્વારા બદલાય છે; બાર સ્ટોક, પ્લેટ અને ફોર્જિંગ દરેક પાસે અલગ ASTM કવરેજ છે.
વેબસાઈટનું હાલનું ઈન્કોલોય વોશર પ્રોડક્ટ પેજ ઈન્કોલોય વોશરને નિર્દિષ્ટ સહનશીલતા અને સરફેસ ફિનિશમાં મશીનિંગ કરવાની ક્ષમતા દર્શાવે છે. અન્ય ભાગ સ્વરૂપો, જેમ કે ટ્યુબ અથવા કસ્ટમ મશિન ઘટકો માટે, ઉપલબ્ધ ઉત્પાદન કાર્યક્ષેત્રને વોશર પેજ પરથી ધારણ કરવાને બદલે સીધી પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.
FAQ
શું ઈન્કોલોય 825 હંમેશા 800 ની સરખામણીમાં કાટ લાગતી સેવા માટે વધુ સારી પસંદગી છે?
નંબર. એલોય 825 એ વધુ સારી પસંદગી છે જ્યારે સેવામાં ક્લોરાઇડ્સ, ઘટાડતા એસિડ અથવા ખાટા ગેસનો સમાવેશ થાય છે, કારણ કે તેના Mo અને Cu ઉમેરાઓ તે પદ્ધતિઓને લક્ષ્ય બનાવે છે. એલોય 800 ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડાઇઝિંગ અથવા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વાતાવરણ માટે વધુ યોગ્ય અને વધુ આર્થિક છે જ્યાં જલીય રસાયણશાસ્ત્રને બદલે ગરમી દ્વારા કાટ ચલાવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠી એપ્લિકેશનમાં 825 નો ઉપયોગ કરવાથી પ્રભાવ ઉમેર્યા વિના ખર્ચમાં વધારો થશે.
શું ઈન્કોલોય 800 વોશરનો ઉપયોગ દરિયાઈ પાણીના ફ્લેંજ્સમાં થઈ શકે છે?
આગ્રહણીય નથી. દરિયાઈ પાણી વોશર ફેસ અને ક્લોરાઇડ સ્તરો પર તિરાડની સ્થિતિ બનાવે છે જે ખાડાને પ્રોત્સાહન આપે છે. એલોય 800 માં કોઈ ઈરાદાપૂર્વક મોલીબડેનમ ઉમેરા નથી, જે ક્લોરાઈડ મીડિયામાં પ્રતિકાર માટેનું પ્રાથમિક એલોયિંગ તત્વ છે. એલોય 825 વોશર્સ આ સેવા માટે જરૂરી Mo સામગ્રી પ્રદાન કરે છે.
ઇનકોલોય 825 ભાગ માટે NACE MR0175 મંજૂરીનો ખરેખર અર્થ શું છે?
તેનો અર્થ એ છે કે સ્ટાન્ડર્ડના નિર્ધારિત અવકાશમાં H₂S ધરાવતા વાતાવરણમાં સલ્ફાઈડ સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગ સામે પ્રતિકાર માટે સામગ્રી ધોરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. તે ખાડા, તિરાડના કાટ અથવા સામાન્ય વજન-ઘટાડાના કાટ સામે પ્રતિકાર પ્રમાણિત કરતું નથી. એક ભાગ MR0175 સુસંગત હોઈ શકે છે અને જો Mo સામગ્રી અને સપાટીની સ્થિતિ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય ન હોય તો ઉચ્ચ-ક્લોરાઇડ ખાટા ખારામાં પિટિંગનો ભોગ બને છે.
શું ASTM B423 ઇનકોલોય 825 વોશરને આવરી લે છે?
નંબર ASTM B423 UNS N08825 માં સીમલેસ પાઇપ અને ટ્યુબને આવરી લે છે. વોશર્સ અને અન્ય મશીનવાળા ફોર્મ સામાન્ય રીતે વોશર્સ માટે પ્રોડક્ટ-ફોર્મ સ્ટાન્ડર્ડને બદલે યુએનએસ નંબર અને રસાયણશાસ્ત્ર દર્શાવતા સામગ્રી પ્રમાણપત્ર સામે ખરીદવામાં આવે છે. પ્રમાણપત્ર N08825 રસાયણશાસ્ત્ર અને કોઈપણ જરૂરી NACE પાલનની પુષ્ટિ કરે છે.
ક્લોરાઇડ સેવામાં ઇન્કોલોય ભાગ માટે સરફેસ ફિનિશ કેમ મહત્વ ધરાવે છે?
ખાડાઓ સપાટીની ખામીઓથી શરૂ થાય છે જ્યાં ક્લોરાઇડ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને ઓક્સિજનની ઉપલબ્ધતા બલ્ક પર્યાવરણથી અલગ પડે છે. ખરબચડી મશીનવાળી સપાટી, હીટ ટિન્ટ અથવા એમ્બેડેડ વિદેશી કણો દીક્ષા સ્થળ બનાવે છે. દરિયાઈ પાણી અથવા ખાટા ખારામાં 825 માટે, સીલિંગ અને તિરાડ તરફની સપાટી પર સ્વચ્છ, યોગ્ય રીતે નિષ્ક્રિય સપાટીનો ઉલ્લેખ કરવો એ એલોયના આંતરિક કાટ પ્રતિકારને ટેકો આપવાનો એક વ્યવહારુ માર્ગ છે.
સેવા માટે એલોય મેચિંગ
એક માટે ઇનકોલોય 825 અને 800 વચ્ચેની પસંદગી incoloy ભાગ વાસ્તવિક સેવા વાતાવરણમાં પ્રભાવશાળી અધોગતિ પદ્ધતિનું પાલન કરવું જોઈએ. જો ક્લોરાઇડ્સ, રિડ્યુસિંગ એસિડ્સ અથવા H₂S હાજર હોય અને ભાગ જલીય અથવા ભીના વાતાવરણમાં કાર્ય કરશે, તો 825 ની મોલિબડેનમ, કોપર અને નિકલની સામગ્રી તે ચોક્કસ જોખમોને દૂર કરે છે. જો એપ્લિકેશન ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન, કાર્બ્યુરાઇઝેશન અથવા ડ્રાય ફર્નેસ સેવા છે, તો 800 અથવા તેના ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પ્રકારો યોગ્ય કુટુંબ છે.
કોરોસિવ સર્વિસમાં વોશર્સ અને મશીનવાળા ઘટકો માટે, પસંદગીના નિર્ણયમાં તિરાડની ભૂમિતિ, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને ફેબ્રિકેશન વિગતો માટે પણ જવાબદાર હોવું જોઈએ જે નિર્ધારિત એલોય હેતુ મુજબ કાર્ય કરે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરે છે. નબળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે પ્રમાણિત 825 વોશર ક્લોરાઇડ સેવામાં નિષ્ફળ થઈ શકે છે જેમ યોગ્ય રીતે સમાપ્ત થયેલ 800 વોશર જ્યાં મોલીબ્ડેનમની જરૂર હોય ત્યાં 825ને બદલી શકતું નથી.
સામગ્રીના ગ્રેડ, સહિષ્ણુતા અને સરફેસ ફિનિશ વિકલ્પો સહિત ઉપલબ્ધ ઇનકોલોય વોશર વિશિષ્ટતાઓની સમીક્ષા કરવા માટે, ઇનકોલોય વોશર ઉત્પાદન પૃષ્ઠની મુલાકાત લો. વોશરથી આગળના ભાગ સ્વરૂપો માટે, સ્પષ્ટ કરતા પહેલા વર્તમાન ઉત્પાદન અવકાશની સીધી પુષ્ટિ કરો.
