जब कोई इंजीनियर निर्दिष्ट करता है incoloy भाग एक संक्षारक रेखा के लिए, मिश्र धातु 825 और मिश्र धातु 800 के बीच का विकल्प शायद ही कभी होता है कि कौन सा मिश्र धातु "बेहतर" है। यह इस बारे में है कि कौन सा मिश्रधातु वास्तविक सेवा शर्तों से मेल खाता है। इंकोलॉय 825 (यूएनएस एन08825) को एसिड, क्लोराइड-असर मीडिया और खट्टा गैस वातावरण को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया था। इंकोलॉय 800 (यूएनएस एन08800) को उच्च तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया था, जिसमें द्वितीयक लाभ के रूप में जलीय मीडिया में संक्षारण प्रदर्शन था। दोनों को भ्रमित करने से या तो अनावश्यक लागत हो सकती है या ऐसी मिश्रधातु हो सकती है जो सेवा मांगों से मेल नहीं खाती।
यह तुलना रासायनिक, अपतटीय और हीट एक्सचेंजर इंजीनियरों और खरीदारों के लिए लिखी गई है, जिन्हें व्यापक सामग्री पुस्तिका की नहीं, बल्कि व्यावहारिक चयन ढांचे की आवश्यकता है। यह प्रत्येक मिश्र धातु के पीछे के धातुकर्म तर्क पर ध्यान केंद्रित करता है, वह भाग बनता है जहां विकल्प सबसे अधिक मायने रखता है, और निर्माण और क्रय बिंदु जो यह निर्धारित करते हैं कि निर्दिष्ट मिश्र धातु वास्तव में सेवा में प्रदर्शन करती है या नहीं।
इंकोलॉय 825 बनाम 800: स्थिति निर्धारण अंतर
अंतर बताने का सबसे सरल तरीका यह है: मिश्र धातु 825 संक्षारण-प्रथम है; मिश्र धातु 800 ऊष्मा-प्रथम है.
मिश्र धातु 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu परिवार से संबंधित है। मोलिब्डेनम (2.5-3.5%) और तांबे (1.5-3.0%) के साथ-साथ टाइटेनियम स्थिरीकरण के साथ, इसकी निकल सामग्री 38-46% रेंज में बैठती है। यह संयोजन ऑक्सीकरण और कम करने वाले एसिड दोनों को संभालने, क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग का विरोध करने और एच₂एस युक्त खट्टा सेवा स्थितियों को सहन करने के लिए तैयार किया गया था।
मिश्र धातु 800 एक Ni-Fe-Cr मिश्र धातु है जिसमें लगभग 30-35% निकल और 19-23% क्रोमियम होता है, लेकिन कोई जानबूझकर मोलिब्डेनम और कोई तांबा नहीं मिलाया जाता है। इसका डिज़ाइन उद्देश्य उच्च तापमान सेवा है: बेस 800 ग्रेड के लिए लगभग 593 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर ऑक्सीकरण प्रतिरोध, कार्बराइजेशन प्रतिरोध और रेंगने की ताकत, 800H और 800HT के साथ उस सीमा को और आगे बढ़ाया जाता है। गंभीर क्लोराइड के बिना या एसिड एक्सपोज़र को कम करने वाले जलीय संक्षारक मीडिया में, 800 पर्याप्त रूप से कार्य करता है, लेकिन इसका संक्षारण प्रतिरोध डिज़ाइन के अनुसार संकीर्ण है।
एक के लिए incoloy भाग क्लोराइड के साथ सल्फ्यूरिक एसिड को संभालने वाली एक रासायनिक प्रक्रिया लाइन में, 825 उपयुक्त विनिर्देश है। फर्नेस सपोर्ट या उच्च तापमान कनेक्टिंग रिंग के लिए, 800 अक्सर अधिक उपयुक्त और अधिक किफायती विकल्प होता है। निर्णय को प्रमुख गिरावट तंत्र का पालन करना चाहिए, न कि मिश्र धातु की सामान्य प्रतिष्ठा का।
संरचना और संक्षारण प्रतिरोध तंत्र
निकेल, क्रोमियम, मोलिब्डेनम और कॉपर क्या करते हैं
मिश्र धातु 825 का संक्षारण प्रतिरोध एकल-तत्व प्रभाव नहीं है। प्रत्येक मिश्रधातु संयोजन एक विशिष्ट विफलता मोड को संबोधित करता है।
निकेल क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) के प्रतिरोध के लिए आधार प्रदान करता है। 825 में 38-46% निकल रेंज कई वातावरणों में क्लोराइड-आयन एससीसी का विरोध करने के लिए पर्याप्त है। मिश्र धातु 800 की निचली निकल सामग्री (30-35%) भी कई जलीय मीडिया में उपयोगी एससीसी प्रतिरोध प्रदान करती है, लेकिन 825 में उच्च निकल गंभीर क्लोराइड सेवा में व्यापक मार्जिन प्रदान करता है।
क्रोमियम निष्क्रिय ऑक्साइड फिल्म बनाता है जो नाइट्रिक एसिड और ऑक्सीकरण लवण जैसे ऑक्सीकरण मीडिया से बचाता है। 800 और 825 दोनों इस कार्य के लिए क्रोमियम पर निर्भर हैं, और दोनों में लगभग 19-23.5% Cr है।
मोलिब्डेनम वह जगह है जहां दो मिश्र धातुएं सबसे स्पष्ट रूप से भिन्न होती हैं। 825 में 2.5-3.5% एमओ विशेष रूप से क्लोराइड-असर वाले वातावरण में गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रतिरोध को बढ़ाता है। मिश्र धातु 800 में कोई जानबूझकर मोलिब्डेनम नहीं मिलाया गया है। यह अनुपस्थिति 800 के डिज़ाइन में कोई दोष नहीं है; यह बस यह दर्शाता है कि 800 को क्लोराइड पिटिंग प्रतिरोध के लिए तैयार नहीं किया गया था।
825 में 1.5-3.0% मौजूद कॉपर, कम करने वाले एसिड, विशेष रूप से सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड का विरोध करने के लिए मोलिब्डेनम के साथ काम करता है। मिश्र धातु 800 में कोई तांबा नहीं मिलाया गया है। तनु सल्फ्यूरिक एसिड सेवा में, 825 की तांबा सामग्री एक प्राथमिक कारण है जिसे निर्दिष्ट किया गया है जहां 800 नहीं होगा।
825 में टाइटेनियम एक स्टेबलाइज़र के रूप में कार्य करता है, वेल्डिंग के दौरान क्रोमियम कार्बाइड वर्षा को रोकने और संवेदीकरण जोखिम को कम करने के लिए कार्बन को बांधता है। यही कारण है कि 825 को वेल्डेड स्थिति में इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के रूप में वर्णित किया गया है।
800 के दशक में मो और क्यू की कमी का अभ्यास में क्या मतलब है
मिश्र धातु 800 को हर संदर्भ में "कम संक्षारण प्रतिरोधी" के रूप में खारिज नहीं किया जाना चाहिए। उच्च तापमान वाले ऑक्सीकरण वातावरण में, 800 की क्रोमियम सामग्री और निकल संतुलन उत्कृष्ट ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन प्रतिरोध प्रदान करते हैं, यही कारण है कि यह सुधारक और भट्टी घटकों के लिए एक मानक सामग्री बनी हुई है। मिश्र धातु कई जलीय मीडिया के लिए सामान्य संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है और कई वातावरणों में तनाव संक्षारण दरार का प्रतिरोध करती है।
सीमा तब प्रकट होती है जब सेवा वातावरण में क्लोराइड और कम करने वाला एसिड शामिल होता है, या जब गड्ढे और दरारों का क्षरण विश्वसनीय खतरा होता है। उन स्थितियों में, 800 में मोलिब्डेनम की कमी इसे स्थानीय हमले के प्रति संवेदनशील बनाती है जिसका प्रतिरोध करने के लिए 825 को डिज़ाइन किया गया है। ऊंचे तापमान पर उच्च क्लोराइड सांद्रता (5,500 पीपीएम सीएल⁻) के साथ प्रीहीटिंग अनुभागों पर प्रायोगिक कार्य में पाया गया कि इंकोलॉय 800 ने पिटिंग जंग का प्रदर्शन किया, जबकि इंकोलॉय 825 ने समान परिस्थितियों में कोई महत्वपूर्ण सतह क्षरण नहीं दिखाया। इस प्रकार के तुलनात्मक साक्ष्य, परीक्षण वातावरण के लिए विशिष्ट होते हुए भी, संरचनागत अंतर के व्यावहारिक परिणाम को दर्शाते हैं।
एक के लिए incoloy भाग समुद्री जल से ठंडा किए गए हीट एक्सचेंजर में, यह अंतर मायने रखता है। समुद्री जल क्लोराइड को मिलाता है, जो कभी-कभी जैविक गतिविधि से स्थितियों को कम करता है, और फ्लैंज और ट्यूब-टू-ट्यूबशीट जोड़ों में दरारें पैदा करता है। मिश्र धातु 825 की Mo और Cu सामग्री सीधे इन तंत्रों को संबोधित करती है। मिश्र धातु 800 नहीं है.
विशिष्ट इंकोलॉय पार्ट फॉर्म और अनुप्रयोग परिदृश्य
वाशर बोल्ट वाले जोड़ में एक विशेष रूप से अक्षम्य स्थान पर बैठते हैं: वे दो सतहों के बीच संकुचित होते हैं, जिससे एक दरार बन जाती है जहां ऑक्सीजन की कमी और क्लोराइड एकाग्रता हमले को तेज कर सकती है। क्लोराइड-असर सेवा में, वॉशर की सामग्री को प्रीलोड बनाए रखते हुए सामान्य जंग और दरार जंग दोनों का विरोध करना चाहिए।
मिश्र धातु 825 वॉशर खट्टा गैस, समुद्री जल और एसिड-हैंडलिंग सिस्टम में फ़्लैंग्ड कनेक्शन के लिए उपयुक्त विनिर्देश हैं। मोलिब्डेनम सामग्री गड्ढों और दरारों में संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है जिसकी 800 से बराबरी नहीं की जा सकती। उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस या भट्टी अनुप्रयोगों के लिए जहां क्लोराइड अनुपस्थित हैं और थर्मल स्थिरता प्राथमिकता है, 800 वॉशर पर विचार किया जा सकता है।
मशीनिंग अनुभव से एक व्यावहारिक नोट: इंकोलॉय मिश्र धातुएं टर्निंग और थ्रेडिंग के दौरान कठोर होती हैं, और 825 के लिए कार्य-सख्त होने की दर अपेक्षाकृत अधिक है, भले ही यह सामान्य ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में कुछ कम है। मोटे तौर पर 1.5 मिमी से नीचे के पतले वॉशर गर्मी उपचार के दौरान विकृत हो सकते हैं जब तक कि उचित फिक्स्चर द्वारा समर्थित न हो। क्लोराइड सेवा में थ्रेडेड वॉशर डिज़ाइन के लिए टैपिंग के बजाय थ्रेड रोलिंग को अक्सर प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि टैपिंग से उपसतह कतरनी क्षति हो सकती है जो तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए एक आरंभ स्थल बन जाती है। सत्यापन नोट: यह निर्माण मार्गदर्शन इंकोलॉय मिश्र धातुओं के लिए सामान्य मशीनिंग अभ्यास को दर्शाता है; वास्तविक निर्माता के साथ विशिष्ट मापदंडों की पुष्टि की जानी चाहिए।
इंकोलॉय ट्यूब और हीट एक्सचेंजर पार्ट्स
ASTM B423 / ASME SB423 सामान्य संक्षारक सेवा के लिए UNS N08825 में सीमलेस और कोल्ड-वर्क्ड ट्यूब को कवर करता है। हीट एक्सचेंजर टयूबिंग में, 825 और 800 के बीच चयन आम तौर पर शेल-साइड या ट्यूब-साइड रसायन शास्त्र का पालन करता है।
यदि ट्यूब की तरफ क्लोराइड के साथ ठंडा पानी होता है, या प्रक्रिया द्रव में कम करने वाले एसिड होते हैं, तो 825 ट्यूब गड्ढे और एसिड हमले का विरोध करने के लिए आवश्यक Mo और Cu योगदान प्रदान करता है। यदि अनुप्रयोग एक उच्च तापमान सुधारक या पायरोलिसिस भट्ठी है जहां धातु का तापमान 600 डिग्री सेल्सियस से अधिक है और वातावरण अनिवार्य रूप से शुष्क या ऑक्सीकरण है, तो 800H या 800HT ट्यूब पारंपरिक विकल्प है।
एक मध्य-श्रेणी परिदृश्य ध्यान देने योग्य है: 400-500 डिग्री सेल्सियस के आसपास प्रक्रिया तापमान और मध्यम क्लोराइड स्तर वाले हीट एक्सचेंजर्स। यहां कोई भी मिश्रधातु एक सार्वभौमिक उत्तर नहीं है। निर्णय इस बात पर होना चाहिए कि क्या क्लोराइड सांद्रता और दरार ज्यामिति एक विश्वसनीय एससीसी या गड्ढे का जोखिम पैदा करती है। यदि हाँ, तो 825 की उच्च निकेल और मोलिब्डेनम सामग्री व्यापक सुरक्षा मार्जिन प्रदान करती है।
वाल्व ट्रिम और मशीनीकृत घटक
वाल्व के आंतरिक भागों में क्षरण-संक्षारण, सीलिंग सतहों पर दरार का हमला, और खट्टी सेवा में, सल्फाइड तनाव क्रैकिंग का अनुभव होता है। मिश्र धातु 825 ट्रिम का उपयोग एसिड और खट्टा गैस लेटडाउन सेवा में किया जाता है जहां पिटिंग प्रतिरोध के लिए मो और एससीसी प्रतिरोध के लिए नी का संयोजन प्रासंगिक होता है। मिश्र धातु 800 गीली संक्षारक वाल्व सेवा में कम आम है लेकिन उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस और भट्ठी वाल्व अनुप्रयोगों में दिखाई देती है।
सत्यापन नोट: वाल्व ट्रिम या अन्य की उपलब्धता का संकेत देने से पहले वेबसाइट से उपलब्ध उत्पाद श्रृंखला की पुष्टि की जानी चाहिए मशीनीकृत इंकोलॉय भाग धोबी से परे. यदि साइट की वर्तमान पेशकश वॉशर पर केंद्रित है, तो इस अनुभाग को उत्पाद दावे के बजाय एप्लिकेशन संदर्भ के रूप में पढ़ा जाना चाहिए।
चयन निर्णय तालिका: मध्यम और तापमान के अनुसार
निम्न तालिका चयन तर्क को आमतौर पर सामने आने वाली स्थितियों में संक्षिप्त करती है incoloy भाग खरीदार. यह मानता है कि भाग एक ठोस या मशीनीकृत घटक (वॉशर, ट्यूब, फिटिंग, ट्रिम) है और प्राथमिक चिंता जलीय संक्षारण है जब तक कि अन्यथा उल्लेख न किया गया हो।
| सेवा शर्त | अनुशंसित मिश्र धातु | तर्क |
| सल्फ्यूरिक एसिड (अपचायक), क्लोराइड के साथ, >60°C | 825 | Cu + Mo एसिड को कम करने का विरोध करता है; Ni क्लोराइड SCC का प्रतिरोध करता है |
| फॉस्फोरिक एसिड, क्लोराइड से दूषित | 825 | Cu अतिरिक्त फॉस्फोरिक एसिड को लक्षित करता है; मो खड़ा होने का विरोध करता है |
| समुद्री जल या नमकीन, स्थिर या दरारयुक्त | 825 | मो गड्ढा/दरार प्रतिरोध प्रदान करता है; 800 कमी मो |
| क्लोराइड के साथ खट्टी गैस (H₂S), NACE MR0175 स्कोप के अनुसार क्रैकिंग का जोखिम | 825 | खट्टा सेवा क्रैकिंग प्रतिरोध के लिए NACE MR0175 में सूचीबद्ध; नी + मो संयोजन |
| ऑक्सीकरण एसिड (नाइट्रिक), कोई क्लोराइड नहीं, मध्यम तापमान | 800 या 825 | दोनों सीआर निष्क्रिय फिल्म पर भरोसा करते हैं; 800 कम लागत है |
| उच्च तापमान ऑक्सीकरण/कार्बराइजेशन, >600°C, शुष्क | 800/800H/800HT | उच्च तापमान शक्ति और स्थिरता; 825 इस श्रेणी के लिए अभिप्रेत नहीं है |
| पतला क्लोराइड, कम तापमान, कोई दरार नहीं | 800 पर्याप्त हो सकते हैं | 800 की Ni सामग्री हल्की परिस्थितियों में SCC प्रतिरोध प्रदान करती है; दरारों के बिना गड्ढे का जोखिम कम है |
NACE MR0175 पर महत्वपूर्ण सीमा: यह मानक सल्फाइड स्ट्रेस क्रैकिंग के प्रतिरोध को संबोधित करता है और H₂S-युक्त सेवा के लिए स्वीकार्य सामग्रियों को परिभाषित करता है। यह गड्ढे या दरार के क्षरण की सीमा स्थापित नहीं करता है। MR0175 में सूचीबद्ध सामग्री सभी खराब स्थितियों के लिए स्वचालित रूप से "पूरी तरह से संक्षारण प्रतिरोधी" नहीं है; इसका मतलब है कि सामग्री मानक के परिभाषित दायरे के भीतर क्रैकिंग प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करती है। उच्च क्लोराइड के साथ खट्टे नमकीन पानी में 825 के लिए, गड्ढा प्रतिरोध अभी भी मो सामग्री और वास्तविक तापमान और क्लोराइड एकाग्रता पर निर्भर करता है। उच्च-क्लोराइड खट्टा सेवा में, MR0175 अनुपालन एक प्रारंभिक बिंदु है, पूर्ण संक्षारण मूल्यांकन नहीं।
निर्माण और क्रय संबंधी विचार
हार्डनिंग और मशीनिंग का कार्य करें
मिश्र धातु 825 और 800 दोनों ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में अधिक तेजी से कठोर होते हैं। विशेष रूप से 825 के लिए, कार्य-सख्त करने की दर सामान्य ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस ग्रेड की तुलना में कुछ कम है, लेकिन फिर भी अपेक्षाकृत अधिक है, और विरूपण के दौरान उपज शक्ति में वृद्धि की भरपाई के लिए उपकरण बनाने के लिए पर्याप्त रूप से संचालित होना चाहिए। मशीनिंग संचालन में, उपकरण को सतह पर टिकाने या रगड़ने से कटी हुई परत सख्त हो जाती है और उपकरण घिसाव में तेजी लाता है। एक के लिए incoloy भाग सख्त सहनशीलता के साथ, जैसे कि समतलता आवश्यकताओं वाला वॉशर या थ्रेडेड फिटिंग, मशीनिंग अनुक्रम और उपकरण पथ को सतह पर काम करने वाले अनावश्यक पास से बचना चाहिए।
यह पतले भागों के लिए कोई सैद्धांतिक चिंता का विषय नहीं है। 1.5 मिमी से कम मोटाई वाले वॉशर यदि ठीक से समर्थित न हों तो समाधान एनीलिंग या अंतिम ताप उपचार के दौरान विकृत हो सकते हैं। बड़े-व्यास वाले वॉशरों को किनारे के विरूपण से बचने के लिए नियंत्रित शीतलन दर की आवश्यकता हो सकती है। ये निर्माण विवरण हैं जिन पर उद्धरण चरण में चर्चा की जानी चाहिए, पहले लेख निरीक्षण के दौरान नहीं खोजी गई।
सतह की फिनिश और संक्षारण प्रतिरोध पर इसका प्रभाव
गड्ढों और दरारों का क्षरण सतह के असंतुलन पर शुरू होता है: खरोंच, एम्बेडेड लोहा, वेल्डिंग से गर्मी टिंट, और खुरदरी मशीनी सतह। क्लोराइड सेवा में 825 भागों के लिए, सीलिंग चेहरों और दरार बनाने वाली सतहों की सतह की स्थिति सीधे सेवा जीवन को प्रभावित करती है।
रा ≤ 0.8 µm की मशीनी फिनिश सामान्य संक्षारण प्रतिरोधी सतहों के लिए विशिष्ट है। फार्मास्युटिकल या उच्च शुद्धता वाली रासायनिक सेवा में महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों के लिए Ra ≤ 0.2 µm तक इलेक्ट्रोपॉलिशिंग निर्दिष्ट की जा सकती है, जहां संक्षारण प्रतिरोध और सफाई दोनों की आवश्यकता होती है। समुद्री जल या खट्टा सेवा में वॉशरों के लिए, हीट टिंट को हटाना और मशीनिंग के बाद एक साफ, निष्क्रिय सतह सुनिश्चित करना अल्ट्रा-लो रा संख्या प्राप्त करने से अधिक महत्वपूर्ण है।
मानक और प्रमाणन जाँच
एक खरीदते समय incoloy भाग, सामग्री प्रमाणपत्र को निर्दिष्ट यूएनएस संख्या और लागू मानक के अनुसार सत्यापित किया जाना चाहिए:
- मिश्रधातु 825: यूएनएस एन08825। ट्यूब और पाइप को ASTM B423 / ASME SB423 में निर्दिष्ट किया जा सकता है। उत्पाद के रूप के आधार पर बार और जाली फॉर्म अलग-अलग विशिष्टताओं के अंतर्गत आते हैं। यदि खट्टा सेवा की आवश्यकता है तो प्रमाणपत्र पर NACE MR0175 अनुपालन स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए।
- मिश्रधातु 800: UNS N08800 (या 800H/800HT के लिए N08810/N08811)। उत्पाद मानक रूप के अनुसार भिन्न-भिन्न होते हैं; बार स्टॉक, प्लेट और फोर्जिंग प्रत्येक में अलग-अलग एएसटीएम कवरेज होता है।
वेबसाइट का मौजूदा इंकोलॉय वॉशर उत्पाद पृष्ठ निर्दिष्ट सहनशीलता और सतह फिनिश के लिए इंकोलॉय वॉशर की मशीनिंग की क्षमता को दर्शाता है। अन्य भाग रूपों, जैसे ट्यूब या कस्टम मशीनीकृत घटकों के लिए, उपलब्ध विनिर्माण दायरे की पुष्टि वॉशर पेज से मानने के बजाय सीधे की जानी चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या इंकोलॉय 825 हमेशा 800 की तुलना में संक्षारक सेवा के लिए बेहतर विकल्प है?
नहीं, मिश्र धातु 825 बेहतर विकल्प है जब सेवा में क्लोराइड, कम करने वाले एसिड, या खट्टी गैस शामिल होती है, क्योंकि इसके Mo और Cu संयोजन उन तंत्रों को लक्षित करते हैं। मिश्र धातु 800 उच्च तापमान वाले ऑक्सीकरण या कार्बराइजिंग वातावरण के लिए बेहतर अनुकूल और अधिक किफायती है, जहां जंग जलीय रसायन के बजाय गर्मी से प्रेरित होती है। उच्च तापमान भट्टी अनुप्रयोग में 825 का उपयोग करने से प्रदर्शन में वृद्धि के बिना लागत में वृद्धि होगी।
क्या इंकोलॉय 800 वॉशर का उपयोग समुद्री जल फ्लैंज में किया जा सकता है?
अनुशंसित नहीं. समुद्री जल वॉशर फेस और क्लोराइड स्तर पर दरार की स्थिति पैदा करता है जो गड्ढों को बढ़ावा देता है। मिश्र धातु 800 में कोई जानबूझकर मोलिब्डेनम जोड़ नहीं है, जो क्लोराइड मीडिया में पिटिंग प्रतिरोध के लिए प्राथमिक मिश्र धातु तत्व है। मिश्र धातु 825 वॉशर इस सेवा के लिए आवश्यक मो सामग्री प्रदान करते हैं।
Incoloy 825 भाग के लिए NACE MR0175 अनुमोदन का वास्तव में क्या मतलब है?
इसका मतलब है कि सामग्री मानक के परिभाषित दायरे के भीतर H₂S युक्त वातावरण में सल्फाइड तनाव क्रैकिंग के प्रतिरोध के लिए मानक की आवश्यकताओं को पूरा करती है। यह गड्ढों, दरारों के क्षरण, या सामान्य वजन घटाने वाले क्षरण के प्रतिरोध को प्रमाणित नहीं करता है। एक भाग MR0175 के अनुरूप हो सकता है और फिर भी यदि Mo सामग्री और सतह की स्थिति विशिष्ट परिस्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है, तो उच्च-क्लोराइड खट्टे नमकीन पानी में जमा हो सकता है।
क्या एएसटीएम बी423 इंकोलॉय 825 वॉशर को कवर करता है?
नंबर ASTM B423 UNS N08825 में सीमलेस पाइप और ट्यूब को कवर करता है। वॉशर और अन्य मशीनीकृत फॉर्म आमतौर पर वॉशर के लिए उत्पाद-फॉर्म मानक के बजाय यूएनएस संख्या और रसायन विज्ञान दिखाने वाले सामग्री प्रमाणपत्र के आधार पर खरीदे जाते हैं। प्रमाणपत्र में N08825 रसायन विज्ञान और किसी भी आवश्यक NACE अनुपालन की पुष्टि होनी चाहिए।
क्लोराइड सेवा में इंकोलॉय भाग के लिए सतही फिनिश क्यों मायने रखती है?
गड्ढे सतह के दोषों पर शुरू होते हैं जहां क्लोराइड केंद्रित होते हैं और ऑक्सीजन की उपलब्धता थोक वातावरण से भिन्न होती है। एक खुरदरी मशीनी सतह, हीट टिंट, या एम्बेडेड विदेशी कण दीक्षा स्थल बनाते हैं। समुद्री जल या खट्टे नमकीन पानी में 825 के लिए, सीलिंग और दरार वाली सतहों पर एक साफ, उचित रूप से निष्क्रिय सतह निर्दिष्ट करना मिश्र धातु के अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध का समर्थन करने का एक व्यावहारिक तरीका है।
सेवा से मिश्रधातु का मिलान
एक के लिए इंकोलॉय 825 और 800 के बीच चयन incoloy भाग वास्तविक सेवा वातावरण में प्रमुख गिरावट तंत्र का पालन करना चाहिए। यदि क्लोराइड, अपचायक एसिड, या H₂S मौजूद हैं और भाग जलीय या गीले वातावरण में काम करेगा, तो 825 की मोलिब्डेनम, तांबा और निकल सामग्री उन विशिष्ट खतरों को संबोधित करती है। यदि अनुप्रयोग उच्च तापमान ऑक्सीकरण, कार्बराइजेशन, या सूखी भट्टी सेवा है, तो 800 या इसके उच्च शक्ति वाले वेरिएंट उपयुक्त परिवार हैं।
संक्षारक सेवा में वॉशर और मशीनी घटकों के लिए, चयन निर्णय में दरार ज्यामिति, सतह खत्म, और निर्माण विवरण भी शामिल होना चाहिए जो यह निर्धारित करते हैं कि निर्दिष्ट मिश्र धातु इच्छित प्रदर्शन करती है या नहीं। खराब सतह फिनिश वाला एक प्रमाणित 825 वॉशर क्लोराइड सेवा में विफल हो सकता है, जैसे कि ठीक से तैयार 800 वॉशर 825 का स्थान नहीं ले सकता जहां मोलिब्डेनम की आवश्यकता होती है।
सामग्री ग्रेड, सहनशीलता और सतह खत्म विकल्पों सहित उपलब्ध इंकोलॉय वॉशर विनिर्देशों की समीक्षा करने के लिए, इंकोलॉय वॉशर उत्पाद पृष्ठ पर जाएं। वॉशर से परे पार्ट फॉर्म के लिए, निर्दिष्ट करने से पहले सीधे वर्तमान विनिर्माण दायरे की पुष्टि करें।
