Incoloy qotishma qismlari: Korroziv xizmat uchun 825 va 800 

Muhandis aniqlaganda incoloy qismi korroziy chiziq uchun qotishma 825 va Alloy 800 o'rtasidagi tanlov kamdan-kam hollarda qaysi qotishma "yaxshiroq" ekanligi haqida. Qaysi qotishma haqiqiy xizmat ko'rsatish shartlariga mos kelishi haqida. Incoloy 825 (UNS N08825) kislotalar, xloridli muhitlar va nordon gaz muhitini kamaytirish uchun mo'ljallangan. Incoloy 800 (UNS N08800) yuqori haroratga chidamlilik va oksidlanishga chidamlilik uchun mo'ljallangan bo'lib, suvli muhitda korroziyaga qarshi ishlash ikkinchi darajali foyda sifatida. Ikkalasini chalkashtirib yuborish keraksiz xarajatlarga yoki xizmat talablariga mos kelmaydigan qotishmalarga olib kelishi mumkin.

Ushbu taqqoslash kimyoviy, offshor va issiqlik almashinuvchi muhandislari va keng qamrovli materiallar qo'llanmasiga emas, balki amaliy tanlov asosiga muhtoj bo'lgan xaridorlar uchun yozilgan. U har bir qotishma orqasidagi metallurgiya mantig'iga, tanlov eng muhim bo'lgan qismlarga va belgilangan qotishma haqiqatan ham xizmat ko'rsatishini aniqlaydigan ishlab chiqarish va sotib olish nuqtalariga qaratilgan.

Incoloy 825 va 800: joylashishni aniqlash farqi

Farqni aniqlashning eng oddiy usuli bu: Qotishma 825 birinchi navbatda korroziyaga uchraydi; Qotishma 800 birinchi navbatda issiqlikdir.

Qotishma 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu oilasiga tegishli. Uning nikel miqdori 38-46% oralig'ida joylashgan bo'lib, molibden (2,5-3,5%) va mis (1,5-3,0%) qo'shilgan, shuningdek, titan stabilizatsiyasi mavjud. Bu kombinatsiya oksidlovchi va qaytaruvchi kislotalar bilan ishlash, xlorid stressli korroziya yorilishiga qarshilik ko'rsatish va H₂S o'z ichiga olgan nordon xizmat sharoitlariga toqat qilish uchun ishlab chiqilgan.

Qotishma 800 - taxminan 30-35% nikel va 19-23% xrom bo'lgan Ni-Fe-Cr qotishmasi, ammo molibden va mis qo'shilmagan. Uning dizayn maqsadi yuqori haroratli xizmatdir: oksidlanishga chidamlilik, karburizatsiyaga chidamlilik va 800 gradusli baza uchun taxminan 593 ° C gacha bo'lgan haroratlarda siqilish kuchi, 800H va 800HT bu diapazonni yanada kengaytiradi. Kuchli xloridsiz yoki kislota ta'sirini kamaytiruvchi suvli korroziv muhitda 800 etarli darajada ishlaydi, ammo uning korroziyaga chidamliligi dizayn bo'yicha torroqdir.

bir uchun incoloy qismi Xloridlar bilan sulfat kislota bilan ishlaydigan kimyoviy jarayon liniyasida 825 tegishli spetsifikatsiya hisoblanadi. Pechni qo'llab-quvvatlash yoki yuqori haroratli birlashtiruvchi halqa uchun 800 ko'pincha mosroq va tejamkor tanlovdir. Qaror qotishmaning umumiy obro'siga emas, balki dominant degradatsiya mexanizmiga amal qilishi kerak.

Tarkibi va korroziyaga chidamlilik mexanizmlari

Nikel, xrom, molibden va mis nima qiladi

Qotishma 825 ning korroziyaga chidamliligi bitta element ta'siri emas. Har bir qotishma qo'shimchasi ma'lum bir nosozlik rejimiga murojaat qiladi.

Nikel xlorid stressli korroziya yorilishiga (SCC) qarshilik uchun asos yaratadi. 825 dagi 38-46% nikel oralig'i ko'plab muhitlarda xlorid-ion SCCga qarshilik ko'rsatish uchun etarli. Qotishma 800 ning past nikel tarkibi (30-35%), shuningdek, ko'plab suvli muhitda foydali SCC qarshiligini ta'minlaydi, ammo 825 dagi yuqori nikel qattiq xlorid xizmatida kengroq chegarani ta'minlaydi.

Xrom nitrat kislota va oksidlovchi tuzlar kabi oksidlovchi vositalardan himoya qiluvchi passiv oksidli plyonka hosil qiladi. 800 va 825 ikkalasi ham bu funksiya uchun xromga tayanadi va ikkalasida ham taxminan 19-23,5% Cr mavjud.

Molibden - bu ikki qotishma eng aniq ajralib turadigan joy. 825 dagi 2,5-3,5% Mo, ayniqsa, xloridli muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga chidamliligini oshiradi. Qotishma 800 qasddan molibden qo'shilmaydi. Bu yo'qlik 800 ning dizaynidagi nuqson emas; bu shunchaki 800 xlorid chuqurchaga chidamliligi uchun ishlab chiqilmaganligini aks ettiradi.

Mis, 825 yilda 1,5-3,0% bo'lib, molibden bilan birga, qaytaruvchi kislotalarga, ayniqsa sulfat va fosforik kislotalarga qarshilik ko'rsatadi. Qotishma 800 mis qo'shimchasini o'z ichiga olmaydi. Suyultirilgan sulfat kislota xizmatida 825 ning mis tarkibi 800 bo'lmasligi ko'rsatilgan asosiy sababdir.

825-dagi titan stabilizator bo'lib xizmat qiladi, payvandlash paytida xrom karbidining cho'kishining oldini olish uchun uglerodni bog'laydi va sezgirlik xavfini kamaytiradi. Shuning uchun 825 payvandlangan holatda granulalararo korroziyaga chidamliligi bilan tavsiflanadi.

800-yillarda Mo va Cu etishmasligi amalda nimani anglatadi

Qotishma 800 har qanday kontekstda "kamroq korroziyaga chidamli" deb hisoblanmasligi kerak. Yuqori haroratli oksidlovchi atmosferalarda 800 ning xrom tarkibi va nikel balansi mukammal oksidlanish va karburizatsiyaga chidamliligini ta'minlaydi, shuning uchun u islohotchi va o'choq komponentlari uchun standart material bo'lib qoladi. Qotishma ko'plab suvli muhitlarga umumiy korroziyaga qarshilik ko'rsatadi va ko'plab muhitlarda stressli korroziya yorilishiga qarshi turadi.

Cheklov xizmat muhitida xloridlar va kamaytiruvchi kislotalar mavjud bo'lganda yoki chuqurchalar va yoriqlar korroziyasi ishonchli tahdid bo'lganda paydo bo'ladi. Bunday sharoitda 800 molibdenning etishmasligi uni mahalliy hujumga qarshi himoyasiz qoldiradi, 825 qarshilik ko'rsatish uchun mo'ljallangan. Yuqori haroratda xlorid konsentratsiyasi (5500 ppm Cl⁻) yuqori bo'lgan qismlarni oldindan qizdirish bo'yicha eksperimental ishlar shuni ko'rsatdiki, Incoloy 800 chuqur korroziyaga ega, Incoloy 825 esa bir xil sharoitlarda sezilarli sirt korroziyasini ko'rsatmagan. Ushbu turdagi qiyosiy dalillar test muhitiga xos bo'lsa-da, kompozitsion farqning amaliy natijasini ko'rsatadi.

bir uchun incoloy qismi dengiz suvi bilan sovutilgan issiqlik almashtirgichda bu farq muhim ahamiyatga ega. Dengiz suvi xloridni, vaqti-vaqti bilan biologik faollikni pasaytiradigan sharoitlarni va gardishlar va trubkalar orasidagi yoriqlarni birlashtiradi. Qotishma 825 ning Mo va Cu tarkibi ushbu mexanizmlarga bevosita murojaat qiladi. Qotishma 800 yo'q.

Odatda Incoloy qismlari shakllari va qo'llash stsenariylari

Incoloy yuvish mashinalari va mahkamlagich komponentlari

Kir yuvish mashinalari murvatli birikmada ayniqsa murosasiz joyda o'tirishadi: ular ikki sirt o'rtasida siqilib, kislorodning kamayishi va xlorid konsentratsiyasi hujumni tezlashtirishi mumkin bo'lgan yoriq hosil qiladi. Xloridli xizmatda kir yuvish mashinasining materiali oldingi yukni saqlab turganda umumiy korroziyaga ham, yoriqlar korroziyasiga ham qarshi turishi kerak.

Qotishma 825 yuvish moslamalari nordon gaz, dengiz suvi va kislota bilan ishlash tizimlarida gardishli ulanishlar uchun tegishli spetsifikatsiyadir. Molibden tarkibi 800 ga mos kelmaydigan chuqurlik va yoriqlar korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Xloridlar mavjud bo'lmagan va issiqlik barqarorligi ustuvor bo'lgan yuqori haroratli tutun gazlari yoki o'choqli ilovalar uchun 800 ta yuvish vositasini hisobga olish mumkin.

Ishlov berish tajribasidan bitta amaliy eslatma: Incoloy qotishmalari torna va tishlash paytida qattiqlashadi va 825 uchun ishning qattiqlashuv darajasi oddiy ostenitik zanglamaydigan po'latlardan bir oz past bo'lsa ham nisbatan yuqori. Taxminan 1,5 mm dan past bo'lgan yupqa rondelalar, agar to'g'ri o'rnatish bilan qo'llab-quvvatlanmasa, issiqlik bilan ishlov berish paytida buzilishi mumkin. Xlorid xizmatida tishli yuvish moslamalari uchun ko'pincha teginishdan ko'ra ipni siljitish afzalroqdir, chunki teginish er osti qirqish shikastlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa stressli korroziya yorilishining boshlanishi joyiga aylanadi. Tasdiqlash eslatmasi: Ushbu ishlab chiqarish bo'yicha qo'llanma Incoloy qotishmalari uchun umumiy ishlov berish amaliyotini aks ettiradi; muayyan parametrlar haqiqiy ishlab chiqaruvchi bilan tasdiqlanishi kerak.

Incoloy trubkasi va issiqlik almashtirgich qismlari

ASTM B423 / ASME SB423 umumiy korroziv xizmat ko'rsatish uchun UNS N08825 da choksiz va sovuq ishlangan trubkani qamrab oladi. Issiqlik almashtirgich quvurlarida 825 dan 800 gacha bo'lgan tanlov odatda qobiq tomoni yoki quvur tomoni kimyosiga mos keladi.

Agar trubka tomoni xloridli sovutuvchi suvni olib yursa yoki texnologik suyuqlikda qaytaruvchi kislotalar mavjud bo'lsa, 825 trubkasi chuqurchalar va kislota hujumiga qarshi turish uchun zarur bo'lgan Mo va Cu hissasini ta'minlaydi. Agar dastur metall harorati 600 ° C dan oshadigan va atrof-muhit asosan quruq yoki oksidlovchi bo'lgan yuqori haroratli reformator yoki piroliz pechi bo'lsa, 800H yoki 800HT trubkasi an'anaviy tanlovdir.

O'rta darajadagi stsenariy e'tiborga loyiqdir: 400-500 ° C atrofida texnologik harorat va o'rtacha xlorid darajasiga ega issiqlik almashinuvchilari. Ikkala qotishma ham bu erda universal javob emas. Qaror xlorid kontsentratsiyasi va yoriqlar geometriyasi ishonchli SCC yoki chuqurlik xavfini yaratadimi yoki yo'qligini yoqishi kerak. Ha bo'lsa, 825 ning yuqori nikel va molibden miqdori kengroq xavfsizlik chegarasini ta'minlaydi.

Valf trim va ishlov berilgan komponentlar

Valfning ichki qismlari eroziya-korroziya, muhrlangan sirtlarda yoriqlar hujumi va nordon xizmatda sulfid kuchlanishining yorilishiga duch keladi. Qotishma 825 trim kislota va nordon gazni yo'qotish xizmatida qo'llaniladi, bu erda chuqurlikka qarshilik uchun Mo va SCC qarshiligi uchun Ni kombinatsiyasi tegishli. Qotishma 800 nam korroziv valf xizmatida kamroq tarqalgan, ammo yuqori haroratli tutun gazi va o'choq klapanlari ilovalarida paydo bo'ladi.

Tasdiqlash eslatmasi: Veb-saytda mavjud bo'lgan mahsulot assortimenti vana bezaklari yoki boshqa narsalar mavjudligini nazarda tutmasdan oldin tasdiqlanishi kerak qayta ishlangan Incoloy qismlari yuvish vositalaridan tashqari. Agar saytning joriy taklifi yuvish vositalariga qaratilgan bo'lsa, bu bo'lim mahsulot da'vosi emas, balki dastur konteksti sifatida o'qilishi kerak.

Tanlash qarorlar jadvali: O'rta va harorat bo'yicha

Quyidagi jadval tanlov mantig'ini tez-tez uchraydigan sharoitlarga qisqartiradi incoloy qismi xaridorlar. Bu qism qattiq yoki qayta ishlangan komponent (yuvish mashinasi, quvur, armatura, trim) va agar boshqacha ko'rsatilmagan bo'lsa, asosiy muammo suvli korroziya ekanligini taxmin qiladi.

NACE MR0175 dagi muhim chegara: Ushbu standart sulfid kuchlanishining yorilishiga qarshilik ko'rsatadi va H₂S o'z ichiga olgan xizmat uchun maqbul materiallarni belgilaydi. Bu chuqurchalar yoki yoriqlar korroziya chegaralarini belgilamaydi. MR0175 sanab o'tilgan material barcha nordon sharoitlarda avtomatik ravishda "to'liq korroziyaga chidamli" emas; bu material standartning belgilangan doirasidagi yorilishga qarshilik talablariga javob berishini anglatadi. Yuqori xloridli nordon sho'r suvda 825 uchun chuqurlikka qarshilik baribir Mo tarkibiga va haqiqiy harorat va xlorid konsentratsiyasiga bog'liq. Yuqori xloridli nordon xizmatda MR0175 muvofiqligi korroziyani to'liq baholash emas, balki boshlang'ich nuqtadir.

Ishlab chiqarish va sotib olish masalalari

Ishni qattiqlashtirish va ishlov berish

Qotishma 825 va 800 ikkalasi ham ostenitik zanglamaydigan po'latlarga qaraganda tezroq qattiqlashadi. Xususan, 825 uchun ishning qattiqlashuv darajasi oddiy ostenitik zanglamaydigan navlarga qaraganda bir oz pastroq, lekin hali ham nisbatan yuqori va shakllantirish uskunalari deformatsiya paytida hosildorlikning kuchayishini qoplash uchun etarli quvvatga ega bo'lishi kerak. Ishlov berish operatsiyalarida asbobni sirtga joylashtirish yoki ishqalash kesilgan qatlamni qattiqlashtiradi va asbobning aşınmasını tezlashtiradi. bir uchun incoloy qismi qattiq toleranslar bilan, masalan, tekislik talablari bo'lgan yuvish mashinasi yoki tishli armatura, ishlov berish ketma-ketligi va asboblar yo'li sirtni ishlaydigan keraksiz o'tishlardan qochish kerak.

Bu nozik qismlar uchun nazariy tashvish emas. Qalinligi 1,5 mm dan past bo'lgan yuvish vositalari, agar to'g'ri qo'llab-quvvatlanmasa, eritmani yumshatish yoki yakuniy issiqlik bilan ishlov berish paytida buzilishi mumkin. Keng diametrli yuvgichlar chekka burilishini oldini olish uchun boshqariladigan sovutish tezligini talab qilishi mumkin. Bular kotirovka bosqichida muhokama qilinishi kerak bo'lgan ishlab chiqarish tafsilotlari, birinchi maqolani tekshirish paytida aniqlanmagan.

Yuzaki qoplama va uning korroziyaga chidamliligiga ta'siri

Chuqurlik va yoriqlar korroziyasi sirt uzilishlarida boshlanadi: tirnalgan joylar, ko'milgan temir, payvandlashdan issiqlik rangi va qo'pol ishlov berilgan yuzalar. Xlorid xizmatidagi 825 qism uchun muhrlangan yuzlar va yoriqlar hosil qiluvchi yuzalarning sirt holati to'g'ridan-to'g'ri xizmat muddatiga ta'sir qiladi.

Umumiy korroziyaga chidamli yuzalar uchun Ra ≤ 0,8 mkm ishlov berilgan pardoz xosdir. Ra ≤ 0,2 mkm gacha elektropolishing farmatsevtika yoki yuqori toza kimyoviy xizmat ko'rsatishda korroziyaga chidamliligi va tozalanishi talab qilinadigan muhim muhrlangan sirtlar uchun belgilanishi mumkin. Dengiz suvi yoki nordon xizmatdagi yuvish mashinalari uchun issiqlik rangini olib tashlash va ishlov berishdan keyin toza, passiv sirtni ta'minlash ultra past Ra raqamiga erishishdan ko'ra muhimroqdir.

Standart va sertifikatlashtirish tekshiruvlari

Sotib olayotganda incoloy qismi, material sertifikati belgilangan UNS raqami va amaldagi standartga muvofiq tekshirilishi kerak:

• Qotishma 825: UNS N08825. Quvur va quvur ASTM B423 / ASME SB423 ga mos kelishi mumkin. Bar va soxta shakllar mahsulot shakliga qarab turli xil xususiyatlarga ega. Agar nordon xizmat kerak bo'lsa, NACE MR0175 muvofiqligi sertifikatda aniq ko'rsatilishi kerak.
• Qotishma 800: UNS N08800 (yoki 800H/800HT uchun N08810/N08811). Mahsulot standartlari shaklga qarab farqlanadi; bar, plastinka va zarb buyumlari har biri alohida ASTM qoplamasiga ega.

Veb-saytning mavjud Incoloy yuvish mashinasi mahsulot sahifasi Incoloy yuvish vositalarini belgilangan toleranslar va sirt qoplamalariga ishlov berish qobiliyatini ko'rsatadi. Quvur yoki maxsus ishlov beriladigan komponentlar kabi boshqa qismlar shakllari uchun mavjud ishlab chiqarish hajmi kir yuvish mashinasi sahifasida qabul qilingandan ko'ra to'g'ridan-to'g'ri tasdiqlanishi kerak.

Tez-tez so'raladigan savollar

Incoloy 825 har doim korroziv xizmat uchun 800 ga nisbatan yaxshiroq tanlovmi?
Yo'q. Qotishma 825, agar xizmat xloridlar, qaytaruvchi kislotalar yoki nordon gazni o'z ichiga olgan bo'lsa, eng yaxshi tanlovdir, chunki uning Mo va Cu qo'shimchalari ushbu mexanizmlarga qaratilgan. Qotishma 800 suvli kimyo emas, balki issiqlik bilan korroziyaga olib keladigan yuqori haroratli oksidlovchi yoki karbonlashtiruvchi muhitlar uchun yaxshiroq mos keladi va tejamkorroqdir. Yuqori haroratli pechda 825 dan foydalanish unumdorlikni qo'shmasdan xarajatlarni oshiradi.

Incoloy 800 yuvish vositalarini dengiz suvi gardishlarida ishlatish mumkinmi?
Tavsiya etilmaydi. Dengiz suvi yuvuvchi yuzalar va xlorid darajasida yoriqlar hosil qiladi, bu esa chuqurchalar paydo bo'lishiga yordam beradi. Qotishma 800 tarkibida molibden qo'shilishi yo'q, bu xlorid muhitida chuqurlikka chidamliligi uchun asosiy qotishma element hisoblanadi. Qotishma 825 yuvish mashinalari ushbu xizmat uchun zarur bo'lgan Mo tarkibini ta'minlaydi.

Incoloy 825 qismi uchun NACE MR0175 tasdiqlashi aslida nimani anglatadi?
Bu material standartning belgilangan doirasida H₂S o'z ichiga olgan muhitda sulfidli kuchlanish yorilishiga qarshilik ko'rsatish bo'yicha standart talablariga javob berishini anglatadi. Bu chuqurchalar, yoriqlar korroziyasi yoki umumiy vazn yo'qotish korroziyasiga qarshilikni tasdiqlamaydi. Agar qism MR0175 ga mos kelishi mumkin va agar Mo tarkibi va sirt holati o'ziga xos sharoitlarga mos kelmasa, yuqori xloridli nordon sho'r suvda chuqurlashishi mumkin.

ASTM B423 Incoloy 825 yuvish vositalarini qamrab oladimi?
№ ASTM B423 UNS N08825 da choksiz quvur va trubkalarni qamrab oladi. Yuvish moslamalari va boshqa qayta ishlangan shakllar odatda kir yuvish mashinalari uchun mahsulot shakli standarti emas, balki UNS raqami va kimyosini ko'rsatadigan material sertifikatiga qarshi sotib olinadi. Sertifikat N08825 kimyosini va har qanday talab qilinadigan NACE muvofiqligini tasdiqlashi kerak.

Xlorid xizmatida Incoloy qismi uchun sirt qoplamasi nima uchun muhim?
Chuqurliklar xloridlar to'plangan va kislorod mavjudligi ommaviy muhitdan farq qiladigan sirt nuqsonlarida boshlanadi. Qo'pol ishlov berilgan sirt, issiqlik rangi yoki ko'milgan begona zarralar boshlash joylarini yaratadi. Dengiz suvi yoki nordon sho'r suvda 825 uchun muhrlangan va yoriqlarga qaragan yuzalarda toza, to'g'ri passivlangan sirtni belgilash qotishmaning korroziyaga chidamliligini qo'llab-quvvatlashning amaliy usuli hisoblanadi.

Qotishmani xizmatga moslashtirish

uchun Incoloy 825 va 800 o'rtasidagi tanlov incoloy qismi haqiqiy xizmat muhitida hukmron buzilish mexanizmiga rioya qilish kerak. Agar xloridlar, qaytaruvchi kislotalar yoki H₂S mavjud bo'lsa va uning qismi suvli yoki nam muhitda ishlasa, 825 tarkibidagi molibden, mis va nikel ushbu o'ziga xos tahdidlarga javob beradi. Agar dastur yuqori haroratli oksidlanish, karburizatsiya yoki quruq pechka xizmati bo'lsa, 800 yoki undan yuqori quvvatli variantlar tegishli oila hisoblanadi.

Korroziy xizmat ko'rsatishda yuvish mashinalari va qayta ishlangan komponentlar uchun tanlov qarori, shuningdek, yoriqlar geometriyasi, sirt qoplamasi va belgilangan qotishmaning maqsadga muvofiq ishlashini aniqlaydigan ishlab chiqarish tafsilotlarini hisobga olishi kerak. To'g'ri tayyorlangan 800 yuvish mashinasi molibden kerak bo'lganda 825 o'rnini bosa olmaganidek, sirt sifati yomon bo'lgan sertifikatlangan 825 yuvish mashinasi xlorid xizmatida ishlamay qolishi mumkin.

Mavjud Incoloy yuvish mashinasining texnik xususiyatlarini, jumladan, material navlari, bardoshlik va sirtni tugatish imkoniyatlari bilan tanishish uchun Incoloy yuvish mashinasi mahsulot sahifasiga tashrif buyuring. Yuvish moslamalaridan tashqari qismlar uchun shakllarni belgilashdan oldin to'g'ridan-to'g'ri joriy ishlab chiqarish hajmini tasdiqlang.