Incoloy الائے پارٹس: 825 بمقابلہ 800 Corrosive سروس کے لیے 

جب ایک انجینئر ایک کی وضاحت کرتا ہے۔ incoloy حصہ corrosive لائن کے لیے، Alloy 825 اور Alloy 800 کے درمیان انتخاب شاذ و نادر ہی ہوتا ہے کہ کون سا مرکب "بہتر" ہے۔ یہ وہ ہے جس کے بارے میں کھوٹ اصل سروس کی شرائط سے میل کھاتا ہے۔ Incoloy 825 (UNS N08825) کو تیزاب، کلورائڈ بیئرنگ میڈیا، اور کھٹی گیس کے ماحول کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ Incoloy 800 (UNS N08800) کو اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور آکسیڈیشن مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا، جس میں ایک ثانوی فائدے کے طور پر آبی میڈیا میں سنکنرن کی کارکردگی ہوتی ہے۔ دونوں کو الجھانے سے یا تو غیر ضروری لاگت آتی ہے یا پھر ایک ایسا مرکب جو سروس کے تقاضوں سے میل نہیں کھاتا۔

یہ موازنہ کیمیکل، آف شور، اور ہیٹ ایکسچینجر انجینئرز اور خریداروں کے لیے لکھا گیا ہے جنہیں عملی انتخاب کے فریم ورک کی ضرورت ہے، نہ کہ جامع مواد کی ہینڈ بک۔ یہ ہر مرکب کے پیچھے میٹالرجیکل منطق پر توجہ مرکوز کرتا ہے، اس حصے کی شکل جہاں انتخاب سب سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے، اور من گھڑت اور خریداری کے نکات جو اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا متعین کردہ مرکب اصل میں خدمت میں انجام دیتا ہے۔

Incoloy 825 بمقابلہ 800: پوزیشننگ فرق

فرق کو فریم کرنے کا آسان ترین طریقہ یہ ہے: مصر دات 825 سنکنرن سب سے پہلے ہے؛ الائے 800 ہیٹ فرسٹ ہے۔.

الائے 825 کا تعلق Ni-Fe-Cr-Mo-Cu خاندان سے ہے۔ اس کا نکل کا مواد 38–46% کی حد میں ہے، جس میں مولیبڈینم (2.5–3.5%) اور تانبے (1.5–3.0%) کے علاوہ ٹائٹینیم کے استحکام کے ساتھ جان بوجھ کر اضافہ کیا گیا ہے۔ یہ امتزاج آکسیڈائزنگ اور کم کرنے والے تیزاب دونوں کو ہینڈل کرنے، کلورائیڈ کے تناؤ کے سنکنرن کے کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرنے، اور H₂S پر مشتمل کھٹی سروس کے حالات کو برداشت کرنے کے لیے تیار کیا گیا تھا۔

الائے 800 ایک Ni-Fe-Cr مرکب ہے جس میں تقریباً 30–35% نکل اور 19–23% کرومیم ہے، لیکن کوئی جان بوجھ کر molybdenum اور تانبے کا اضافہ نہیں کیا گیا ہے۔ اس کے ڈیزائن کا مقصد اعلی درجہ حرارت کی خدمت ہے: آکسیڈیشن مزاحمت، کاربرائزیشن مزاحمت، اور بیس 800 گریڈ کے لیے تقریباً 593°C تک درجہ حرارت پر رینگنے کی طاقت، 800H اور 800HT اس حد کو مزید بڑھاتے ہیں۔ شدید کلورائد یا تیزاب کی نمائش کو کم کیے بغیر آبی سنکنرن میڈیا میں، 800 مناسب کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، لیکن اس کی سنکنرن مزاحمت ڈیزائن کے لحاظ سے کم ہے۔

ایک کے لیے incoloy حصہ کلورائیڈ کے ساتھ سلفیورک ایسڈ کو سنبھالنے والی کیمیائی عمل لائن میں، 825 مناسب تصریح ہے۔ فرنس سپورٹ یا اعلی درجہ حرارت کو جوڑنے والی انگوٹی کے لیے، 800 اکثر زیادہ موزوں اور زیادہ اقتصادی انتخاب ہوتا ہے۔ فیصلے کو غالب انحطاط کے طریقہ کار کی پیروی کرنی چاہیے، نہ کہ مرکب کی عمومی ساکھ پر۔

ساخت اور سنکنرن مزاحمتی میکانزم

نکل، کرومیم، مولیبڈینم، اور کاپر کیا کرتے ہیں۔

الائے 825 کی سنکنرن مزاحمت ایک عنصر کا اثر نہیں ہے۔ ہر ملاوٹ کا اضافہ ایک مخصوص ناکامی موڈ کو ایڈریس کرتا ہے۔

نکل کلورائڈ اسٹریس کورروشن کریکنگ (SCC) کے خلاف مزاحمت کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔ 825 میں 38-46% نکل رینج بہت سے ماحول میں کلورائڈ آئن SCC کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے کافی ہے۔ الائے 800 کا نچلا نکل کا مواد (30–35%) بہت سے آبی ذرائع ابلاغ میں مفید SCC مزاحمت بھی پیش کرتا ہے، لیکن 825 میں زیادہ نکل شدید کلورائڈ سروس میں وسیع مارجن فراہم کرتا ہے۔

کرومیم غیر فعال آکسائڈ فلم بناتا ہے جو آکسیڈائزنگ میڈیا جیسے نائٹرک ایسڈ اور آکسیڈائزنگ نمکیات سے بچاتا ہے۔ 800 اور 825 دونوں اس فنکشن کے لیے کرومیم پر انحصار کرتے ہیں، اور دونوں میں تقریباً 19-23.5% Cr ہوتے ہیں۔

Molybdenum وہ جگہ ہے جہاں دو مرکب سب سے زیادہ واضح طور پر الگ ہوجاتے ہیں۔ 825 میں 2.5–3.5% Mo، خاص طور پر کلورائڈ برداشت کرنے والے ماحول میں، گڑھے اور کریوس کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ الائے 800 میں جان بوجھ کر مولیبڈینم کا اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ یہ غیر موجودگی 800 کے ڈیزائن میں کوئی خرابی نہیں ہے۔ یہ صرف اس بات کی عکاسی کرتا ہے کہ 800 کو کلورائڈ پٹنگ مزاحمت کے لیے تیار نہیں کیا گیا تھا۔

کاپر، جو 825 میں 1.5–3.0% پر موجود ہے، مولیبڈینم کے ساتھ کام کرتا ہے تاکہ تیزاب کو کم کرنے کے خلاف مزاحمت کرے، خاص طور پر سلفورک اور فاسفورک ایسڈ۔ الائے 800 میں کوئی تانبے کا اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ پتلا سلفیورک ایسڈ سروس میں، 825 کا تانبے کا مواد ایک بنیادی وجہ ہے جس کی وضاحت کی گئی ہے جہاں 800 نہیں ہوگا۔

825 میں ٹائٹینیم ایک سٹیبلائزر کے طور پر کام کرتا ہے، ویلڈنگ کے دوران کرومیم کاربائیڈ کی بارش کو روکنے اور حساسیت کے خطرے کو کم کرنے کے لیے کاربن کو جوڑتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ 825 کو ویلڈیڈ حالت میں انٹر گرانولر سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔

پریکٹس میں 800 میں Mo اور Cu کی کمی کا کیا مطلب ہے۔

الائے 800 کو ہر سیاق و سباق میں "کم سنکنرن مزاحم" کے طور پر مسترد نہیں کیا جانا چاہئے۔ اعلی درجہ حرارت کے آکسائڈائزنگ ماحول میں، 800 کا کرومیم مواد اور نکل بیلنس بہترین آکسیکرن اور کاربرائزیشن مزاحمت فراہم کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ یہ ریفارمر اور فرنس کے اجزاء کے لیے ایک معیاری مواد بنی ہوئی ہے۔ مصر دات بہت سے آبی میڈیا کے لئے عام سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے اور بہت سے ماحول میں تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

یہ حد اس وقت ظاہر ہوتی ہے جب خدمت کے ماحول میں کلورائیڈز اور تیزاب کو کم کرنے والے شامل ہوں، یا جب گڑھے اور کریائس سنکنرن قابل اعتبار خطرات ہوں۔ ان حالات میں، 800 کی مولیبڈینم کی کمی اسے مقامی حملے کا خطرہ بناتی ہے جس کی مزاحمت کے لیے 825 ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بلند درجہ حرارت پر ہائی کلورائد ارتکاز (5,500 ppm Cl⁻) کے ساتھ پہلے سے گرم کرنے والے حصوں پر تجرباتی کام نے پایا کہ Incoloy 800 نے پٹنگ سنکنرن کی نمائش کی جبکہ Incoloy 825 نے انہی حالات میں کوئی خاص سطح کی سنکنرن نہیں دکھائی۔ اس قسم کے تقابلی شواہد، ٹیسٹ کے ماحول کے لیے مخصوص ہوتے ہوئے، ساختی فرق کے عملی نتائج کو واضح کرتے ہیں۔

ایک کے لیے incoloy حصہ سمندری پانی سے ٹھنڈے ہوئے ہیٹ ایکسچینجر میں، یہ فرق اہمیت رکھتا ہے۔ سمندری پانی کلورائد، حیاتیاتی سرگرمی سے کبھی کبھار کم کرنے والے حالات، اور فلینجز اور ٹیوب سے ٹیوب شیٹ کے جوڑوں میں دراڑ کو یکجا کرتا ہے۔ الائے 825 کا Mo اور Cu مواد براہ راست ان میکانزم کو ایڈریس کرتا ہے۔ الائے 800 نہیں کرتا ہے۔

عام Incoloy پارٹ فارم اور درخواست کے منظرنامے۔

Incoloy واشر اور فاسٹینر اجزاء

دھونے والے بولڈ جوائنٹ میں خاص طور پر ناقابل معافی جگہ پر بیٹھتے ہیں: وہ دو سطحوں کے درمیان سکڑ جاتے ہیں، جس سے ایک شگاف بنتا ہے جہاں آکسیجن کی کمی اور کلورائیڈ کا ارتکاز حملہ کو تیز کر سکتا ہے۔ کلورائڈ بیئرنگ سروس میں، واشر کے مواد کو پری لوڈ کو برقرار رکھتے ہوئے عام سنکنرن اور کرائسز دونوں کے خلاف مزاحمت کرنا چاہیے۔

الائے 825 واشرز کھٹی گیس، سمندری پانی، اور تیزاب سے نمٹنے کے نظام میں فلینجڈ کنکشن کے لیے مناسب تصریح ہیں۔ مولیبڈینم کا مواد پٹنگ اور کریوائس سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے جو 800 سے مماثل نہیں ہوسکتا ہے۔ ہائی ٹمپریچر فلو گیس یا فرنس ایپلی کیشنز کے لیے جہاں کلورائیڈز موجود نہیں ہیں اور تھرمل استحکام ترجیح ہے، 800 واشرز پر غور کیا جا سکتا ہے۔

مشینی تجربے سے ایک عملی نوٹ: موڑنے اور تھریڈنگ کے دوران Incoloy مرکبات سخت محنت کرتے ہیں، اور 825 کے لیے کام کی سختی کی شرح نسبتاً زیادہ ہے حالانکہ یہ عام آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل سے کچھ کم ہے۔ تقریباً 1.5 ملی میٹر سے نیچے کے پتلے واشر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران بگاڑ سکتے ہیں جب تک کہ مناسب فکسچرنگ کی مدد نہ کی جائے۔ کلورائیڈ سروس میں تھریڈڈ واشر ڈیزائنز کے لیے ٹیپ کرنے کے بجائے تھریڈ رولنگ کو ترجیح دی جاتی ہے، کیونکہ ٹیپ کرنے سے زیریں سطح کے قینچ کو نقصان پہنچ سکتا ہے جو کہ تناؤ کے سنکنرن کے کریکنگ کے لیے ایک ابتدائی جگہ بن جاتی ہے۔ تصدیقی نوٹ: یہ من گھڑت رہنمائی Incoloy alloys کے لیے عمومی مشینی مشق کی عکاسی کرتی ہے۔ مخصوص پیرامیٹرز کی تصدیق اصل کارخانہ دار کے ساتھ کی جانی چاہیے۔

انکولی ٹیوب اور ہیٹ ایکسچینجر کے حصے

ASTM B423/ASME SB423 UNS N08825 میں ہموار اور ٹھنڈے کام کی ٹیوب کو عام کوروسیو سروس کے لیے کور کرتا ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبنگ میں، 825 اور 800 کے درمیان انتخاب عام طور پر شیل سائیڈ یا ٹیوب سائڈ کیمسٹری کی پیروی کرتا ہے۔

اگر ٹیوب کی طرف کلورائڈز کے ساتھ ٹھنڈا کرنے والا پانی لے جاتا ہے، یا پراسیس فلوئڈ میں تیزاب کو کم کرنے والا ہوتا ہے، تو 825 ٹیوب Mo اور Cu کا حصہ فراہم کرتی ہے جو گڑھے اور تیزاب کے حملے کے خلاف مزاحمت کے لیے درکار ہے۔ اگر ایپلی کیشن ہائی ٹمپریچر ریفارمر یا پائرولیسس فرنس ہے جہاں دھات کا درجہ حرارت 600 ° C سے زیادہ ہے اور ماحول بنیادی طور پر خشک یا آکسائڈائزنگ ہے، تو 800H یا 800HT ٹیوب روایتی انتخاب ہے۔

درمیانی رینج کا منظر نامہ توجہ کا مستحق ہے: 400–500 ° C کے ارد گرد عمل کرنے والے درجہ حرارت اور اعتدال پسند کلورائڈ کی سطح کے ساتھ ہیٹ ایکسچینجرز۔ یہاں کوئی بھی مرکب عالمگیر جواب نہیں ہے۔ اس فیصلے کو آن ہونا چاہیے کہ آیا کلورائد کا ارتکاز اور شگاف جیومیٹری ایک قابل اعتبار SCC یا گڑبڑ کا خطرہ پیدا کرتی ہے۔ اگر ہاں، تو 825 کا اعلی نکل اور مولبڈینم مواد ایک وسیع حفاظتی مارجن فراہم کرتا ہے۔

والو ٹرم اور مشینی اجزاء

والو کے اندرونی حصے میں کٹاؤ-سنکنرن، سیل کرنے والی سطحوں پر دراڑ کے حملے، اور کھٹی خدمت میں، سلفائڈ کے دباؤ کے کریکنگ کا تجربہ ہوتا ہے۔ الائے 825 ٹرم ایسڈ اور سوئر گیس لیٹ ڈاؤن سروس میں استعمال ہوتا ہے جہاں پٹنگ ریزسٹنس کے لیے Mo اور SCC ریزسٹنس کے لیے Ni کا امتزاج متعلقہ ہے۔ الائے 800 گیلے corrosive والو سروس میں کم عام ہے لیکن اعلی درجہ حرارت والی فلو گیس اور فرنس والو ایپلی کیشنز میں ظاہر ہوتا ہے۔

تصدیقی نوٹ: ویب سائٹ سے دستیاب پروڈکٹ رینج کی تصدیق والو ٹرم یا دیگر کی دستیابی کو ظاہر کرنے سے پہلے کی جانی چاہیے۔ مشینی Incoloy حصوں دھونے سے پرے اگر سائٹ کی موجودہ پیشکش واشرز پر مرکوز ہے، تو اس حصے کو پروڈکٹ کے دعوے کے بجائے درخواست کے سیاق و سباق کے طور پر پڑھا جانا چاہیے۔

انتخاب کے فیصلے کی میز: درمیانے اور درجہ حرارت کے لحاظ سے

مندرجہ ذیل جدول انتخاب کی منطق کو عام طور پر درپیش حالات میں کم کرتا ہے۔ incoloy حصہ خریدار یہ فرض کرتا ہے کہ حصہ ایک ٹھوس یا مشینی جزو ہے (واشر، ٹیوب، فٹنگ، ٹرم) اور بنیادی تشویش پانی کی سنکنرن ہے جب تک کہ دوسری صورت میں نوٹ نہ کیا جائے۔

NACE MR0175 پر اہم حد: یہ معیار سلفائیڈ سٹریس کریکنگ کے خلاف مزاحمت کا پتہ دیتا ہے اور H₂S پر مشتمل سروس کے لیے قابل قبول مواد کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ گڑھے یا دراڑ کے سنکنرن کی حدیں قائم نہیں کرتا ہے۔ MR0175 میں درج مواد تمام کھٹی حالتوں کے لیے خود بخود "مکمل سنکنرن مزاحم" نہیں ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ مواد معیار کے متعین دائرہ کار کے اندر کریکنگ مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ زیادہ کلورائد کے ساتھ کھٹی نمکین پانی میں 825 کے لیے، پٹنگ مزاحمت اب بھی Mo مواد اور اصل درجہ حرارت اور کلورائیڈ کے ارتکاز پر منحصر ہے۔ ہائی کلورائیڈ سوئر سروس میں، MR0175 کی تعمیل ایک نقطہ آغاز ہے، مکمل سنکنرن کی تشخیص نہیں۔

من گھڑت اور خریداری کے تحفظات

کام سخت اور مشینی

الائے 825 اور 800 دونوں ہی آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل سے زیادہ تیزی سے کام کرتے ہیں۔ خاص طور پر 825 کے لیے، کام کی سختی کی شرح عام آسٹینیٹک سٹینلیس گریڈز سے کچھ کم ہے لیکن پھر بھی نسبتاً زیادہ ہے، اور اخترتی کے دوران پیداوار کی طاقت میں اضافے کی تلافی کرنے کے لیے سازوسامان کو مناسب طور پر طاقتور ہونا چاہیے۔ مشینی کاموں میں، آلے کو سطح کے خلاف رہنے یا رگڑنے سے کٹی ہوئی تہہ سخت ہو جاتی ہے اور آلے کے پہننے میں تیزی آتی ہے۔ ایک کے لیے incoloy حصہ سخت رواداری کے ساتھ، جیسے فلیٹنس کی ضروریات کے ساتھ واشر یا تھریڈڈ فٹنگ، مشینی ترتیب اور ٹول پاتھ کو سطح پر کام کرنے والے غیر ضروری پاسوں سے گریز کرنا چاہیے۔

یہ پتلی حصوں کے لئے ایک نظریاتی تشویش نہیں ہے. 1.5 ملی میٹر موٹائی سے کم واشر حل اینیلنگ یا حتمی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران بگاڑ سکتے ہیں اگر مناسب طریقے سے تعاون نہ کیا جائے۔ بڑے قطر والے واشرز کو کنارے کی وارپنگ سے بچنے کے لیے کنٹرول شدہ کولنگ ریٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ یہ من گھڑت تفصیلات ہیں جن پر کوٹیشن کے مرحلے پر بات کی جانی چاہیے، پہلے مضمون کے معائنے کے دوران دریافت نہیں ہوئی۔

سطح کی تکمیل اور سنکنرن مزاحمت پر اس کا اثر

پٹنگ اور کریائس سنکنرن سطح کے منقطع ہونے پر شروع ہوتے ہیں: خروںچ، سرایت شدہ لوہا، ویلڈنگ سے گرمی کا رنگ، اور کھردری مشینی سطحیں۔ کلورائڈ سروس میں 825 حصوں کے لیے، چہروں کو سیل کرنے اور کرائسز بنانے والی سطحوں کی سطح کی حالت سروس کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

Ra ≤ 0.8 µm کی مشینی تکمیل عام سنکنرن سے بچنے والی سطحوں کے لیے عام ہے۔ Ra ≤ 0.2 µm تک الیکٹرو پولشنگ دواسازی یا اعلی پاکیزگی کیمیکل سروس میں اہم سیل کرنے والی سطحوں کے لیے مخصوص کی جا سکتی ہے، جہاں سنکنرن مزاحمت اور صفائی دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ سمندری پانی یا کھٹی سروس میں دھونے والوں کے لیے، گرمی کی رنگت کو ہٹانا اور مشیننگ کے بعد صاف، غیر فعال سطح کو یقینی بنانا انتہائی کم Ra نمبر حاصل کرنے سے زیادہ اہم ہے۔

معیاری اور سرٹیفیکیشن چیک

ایک خریدتے وقت incoloy حصہ، مواد کے سرٹیفکیٹ کی تصدیق UNS نمبر اور قابل اطلاق معیار کے خلاف کی جانی چاہئے:

• کھوٹ 825: UNS N08825۔ ٹیوب اور پائپ کو ASTM B423 / ASME SB423 کے لیے مخصوص کیا جا سکتا ہے۔ بار اور جعلی فارم مصنوعات کی شکل کے لحاظ سے مختلف وضاحتوں کے تحت آتے ہیں۔ اگر کھٹی سروس کی ضرورت ہو تو NACE MR0175 کی تعمیل کو سرٹیفکیٹ پر واضح طور پر بیان کیا جانا چاہیے۔
• مصر دات 800: UNS N08800 (یا N08810/N08811 برائے 800H/800HT)۔ مصنوعات کے معیار فارم کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ بار اسٹاک، پلیٹ، اور فورجنگ ہر ایک کی الگ الگ ASTM کوریج ہے۔

ویب سائٹ کا موجودہ Incoloy واشر پروڈکٹ کا صفحہ مخصوص رواداری اور سطح کی تکمیل تک Incoloy واشر کی مشینی صلاحیت کی نشاندہی کرتا ہے۔ دیگر حصوں کی شکلوں کے لیے، جیسے کہ ٹیوب یا حسب ضرورت مشینی اجزاء، دستیاب مینوفیکچرنگ اسکوپ کی تصدیق واشر پیج سے کرنے کی بجائے براہ راست کی جانی چاہیے۔

سوالات

کیا Incoloy 825 ہمیشہ 800 کے مقابلے corrosive سروس کے لیے بہتر انتخاب ہے؟
نمبر۔ ایلائے 825 بہتر انتخاب ہے جب سروس میں کلورائڈز، تیزاب کو کم کرنا، یا کھٹی گیس شامل ہو، کیونکہ اس کے Mo اور Cu اضافے ان میکانزم کو نشانہ بناتے ہیں۔ الائے 800 اعلی درجہ حرارت کے آکسائڈائزنگ یا کاربرائزنگ ماحول کے لیے بہتر موزوں اور زیادہ کفایتی ہے جہاں پانی کی کیمسٹری کے بجائے سنکنرن گرمی سے چلتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت والی فرنس ایپلی کیشن میں 825 کا استعمال کارکردگی کو شامل کیے بغیر لاگت میں اضافہ کرے گا۔

کیا Incoloy 800 واشرز کو سمندری پانی کے فلینجز میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟
سفارش نہیں کی جاتی۔ سمندری پانی واشر کے چہروں اور کلورائیڈ کی سطح پر دراڑ پیدا کرتا ہے جو گڑھے کو فروغ دیتا ہے۔ الائے 800 میں کوئی جان بوجھ کر مولیبڈینم کا اضافہ نہیں ہوتا ہے، جو کلورائیڈ میڈیا میں مزاحمت پیدا کرنے کے لیے بنیادی مرکب عنصر ہے۔ الائے 825 واشر اس سروس کے لیے درکار Mo مواد فراہم کرتے ہیں۔

Incoloy 825 حصے کے لیے NACE MR0175 کی منظوری کا اصل مطلب کیا ہے؟
اس کا مطلب ہے کہ مواد معیار کے متعین دائرہ کار کے اندر H₂S پر مشتمل ماحول میں سلفائیڈ سٹریس کریکنگ کے خلاف مزاحمت کے لیے معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ یہ گڑھے، دراڑ کے سنکنرن، یا عام وزن میں کمی کے خلاف مزاحمت کی تصدیق نہیں کرتا ہے۔ ایک حصہ MR0175 کے مطابق ہو سکتا ہے اور پھر بھی ہائی کلورائیڈ کی کھٹی نمکین نمکین پانی میں ڈالنے کا شکار ہو سکتا ہے اگر Mo مواد اور سطح کی حالت مخصوص حالات کے لیے مناسب نہ ہو۔

کیا ASTM B423 Incoloy 825 واشرز کا احاطہ کرتا ہے؟
نمبر ASTM B423 UNS N08825 میں سیملیس پائپ اور ٹیوب کا احاطہ کرتا ہے۔ واشرز اور دیگر مشینی شکلیں عام طور پر ایک مواد کے سرٹیفکیٹ کے ساتھ خریدی جاتی ہیں جو دھونے والوں کے لیے پروڈکٹ فارم کے معیار کے بجائے UNS نمبر اور کیمسٹری کو ظاہر کرتی ہیں۔ سرٹیفکیٹ کو N08825 کیمسٹری اور کسی بھی مطلوبہ NACE تعمیل کی تصدیق کرنی چاہیے۔

کلورائڈ سروس میں انکولی حصے کے لیے سطح ختم کیوں اہمیت رکھتی ہے؟
گڑھے سطح کے نقائص سے شروع ہوتے ہیں جہاں کلورائڈز مرکوز ہوتے ہیں اور آکسیجن کی دستیابی بلک ماحول سے مختلف ہوتی ہے۔ ایک کھردری مشینی سطح، ہیٹ ٹنٹ، یا ایمبیڈڈ غیر ملکی ذرات ابتدائی جگہیں بناتے ہیں۔ سمندری پانی یا کھٹی نمکین پانی میں 825 کے لیے، سیلنگ اور دراڑوں کا سامنا کرنے والی سطحوں پر صاف، مناسب طریقے سے غیر فعال سطح کی وضاحت کرنا مرکب کی موروثی سنکنرن مزاحمت کو سہارا دینے کا ایک عملی طریقہ ہے۔

ملاوٹ کو سروس سے ملانا

ایک کے لیے Incoloy 825 اور 800 کے درمیان انتخاب incoloy حصہ حقیقی خدمت کے ماحول میں غالب انحطاط کے طریقہ کار کی پیروی کرنی چاہیے۔ اگر کلورائیڈز، کم کرنے والے تیزاب، یا H₂S موجود ہیں اور یہ حصہ پانی یا گیلے ماحول میں کام کرے گا، 825 کا مولیبڈینم، تانبا، اور نکل کا مواد ان مخصوص خطرات کو دور کرتا ہے۔ اگر ایپلی کیشن ہائی ٹمپریچر آکسیڈیشن، کاربرائزیشن، یا ڈرائی فرنس سروس ہے، تو 800 یا اس کی زیادہ طاقت والی مختلف قسمیں مناسب فیملی ہیں۔

corrosive سروس میں دھونے والوں اور مشینی اجزاء کے لیے، انتخاب کے فیصلے میں شگاف جیومیٹری، سطح کی تکمیل، اور من گھڑت تفصیلات کا بھی حساب ہونا چاہیے جو اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا متعین کردہ مرکب مقصد کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ ایک مصدقہ 825 واشر جس میں ناقص سطح کی تکمیل ہوتی ہے وہ کلورائیڈ سروس میں ناکام ہو سکتا ہے جس طرح مناسب طریقے سے تیار شدہ 800 واشر 825 کی جگہ نہیں لے سکتا جہاں مولیبڈینم کی ضرورت ہوتی ہے۔

دستیاب Incoloy واشر کی خصوصیات کا جائزہ لینے کے لیے، بشمول مواد کے درجات، رواداری، اور سطح ختم کرنے کے اختیارات، Incoloy واشر پروڈکٹ کا صفحہ دیکھیں۔ واشرز سے آگے پارٹ فارمز کے لیے، وضاحت کرنے سے پہلے موجودہ مینوفیکچرنگ اسکوپ کی تصدیق کریں۔