Pjesë aliazh incoloy: 825 vs 800 për shërbimin gërryes 

Kur një inxhinier specifikon një pjesë pa ngjyrë për një linjë gërryese, zgjedhja midis Alloy 825 dhe Alloy 800 rrallë ka të bëjë me atë se cila lidhje është "më e mirë". Bëhet fjalë për atë se cila aliazh përputhet me kushtet aktuale të shërbimit. Incoloy 825 (UNS N08825) është projektuar për reduktimin e acideve, mediave me klorur dhe mjediseve me gaz të thartë. Incoloy 800 (UNS N08800) është projektuar për rezistencë ndaj temperaturës së lartë dhe rezistencë ndaj oksidimit, me performancën e korrozionit në mjediset ujore si një përfitim dytësor. Ngatërrimi i të dyjave mund të çojë në kosto të panevojshme ose në një aliazh që nuk përputhet me kërkesat e shërbimit.

Ky krahasim është shkruar për inxhinierët kimikë, në det të hapur dhe shkëmbyes nxehtësie dhe blerës që kanë nevojë për një kornizë praktike përzgjedhjeje, jo për një manual gjithëpërfshirës të materialeve. Ai fokusohet në logjikën metalurgjike që qëndron pas çdo aliazhi, në format e pjesëve ku zgjedhja ka më shumë rëndësi dhe në pikat e fabrikimit dhe blerjes që përcaktojnë nëse aliazhi i specifikuar funksionon në të vërtetë në shërbim.

Incoloy 825 vs 800: Diferenca e Pozicionimit

Mënyra më e thjeshtë për të përcaktuar ndryshimin është kjo: Aliazhi 825 është i pari ndaj korrozionit; Aliazh 800 është i pari ndaj nxehtësisë.

Aliazh 825 i përket familjes Ni-Fe-Cr-Mo-Cu. Përmbajtja e tij e nikelit është në intervalin 38-46%, me shtesa të qëllimshme të molibdenit (2,5-3,5%) dhe bakrit (1,5-3,0%), plus stabilizimin e titanit. Ky kombinim u formulua për të trajtuar si acidet oksiduese ashtu edhe ato reduktuese, për t'i rezistuar plasaritjes së korrozionit të stresit të klorurit dhe për të toleruar kushte të tharta të shërbimit që përmbajnë H2S.

Aliazh 800 është një aliazh Ni-Fe-Cr me afërsisht 30–35% nikel dhe 19–23% krom, por pa molibden të qëllimshëm dhe pa shtim bakri. Synimi i tij i projektimit është shërbimi ndaj temperaturës së lartë: rezistenca ndaj oksidimit, rezistenca ndaj karburizimit dhe forca zvarritëse në temperatura deri në afërsisht 593°C për klasën bazë 800, me 800H dhe 800HT që e zgjerojnë më tej atë diapazon. Në mjediset ujore gërryese pa klorur të rëndë ose ekspozim reduktues ndaj acidit, 800 funksionon në mënyrë adekuate, por rezistenca e tij ndaj korrozionit është më e ngushtë nga dizajni.

Për një pjesë pa ngjyrë në një linjë procesi kimik që trajton acidin sulfurik me kloride, 825 është specifikimi i duhur. Për një mbështetje furre ose unazë lidhëse me temperaturë të lartë, 800 është shpesh zgjedhja më e përshtatshme dhe më ekonomike. Vendimi duhet të ndjekë mekanizmin dominues të degradimit, jo reputacionin e përgjithshëm të aliazhit.

Përbërja dhe mekanizmat e rezistencës ndaj korrozionit

Çfarë bëjnë nikeli, kromi, molibdeni dhe bakri

Rezistenca ndaj korrozionit e Alloy 825 nuk është një efekt me një element. Çdo shtesë aliazh trajton një mënyrë specifike dështimi.

Nikeli siguron bazën për rezistencën ndaj plasaritjes së korrozionit të stresit të klorurit (SCC). Gama 38-46% e nikelit në 825 është e mjaftueshme për t'i rezistuar SCC-së klorid-jon në shumë mjedise. Përmbajtja më e ulët e nikelit të Aliazhit 800 (30–35%) gjithashtu ofron rezistencë të dobishme SCC në shumë media ujore, por nikeli më i lartë në 825 ofron një diferencë më të gjerë në shërbimin e rëndë të klorurit.

Kromi formon filmin pasiv të oksidit që mbron kundër mediave oksiduese si acidi nitrik dhe kripërat oksiduese. Të dy 800 dhe 825 mbështeten në krom për këtë funksion, dhe të dy përmbajnë afërsisht 19-23,5% Cr.

Molibden është vendi ku dy lidhjet ndryshojnë më qartë. 2,5–3,5% Mo në 825 rrit rezistencën ndaj korrozionit të gropave dhe të çarave, veçanërisht në mjediset me klorur. Aliazh 800 nuk përmban shtesa të qëllimshme të molibdenit. Kjo mungesë nuk është një defekt në dizajnin e viteve 800; ai thjesht pasqyron se 800 nuk ishte formuluar për rezistencën ndaj gropave të klorurit.

Bakri, i pranishëm në 1,5-3,0% në 825, punon me molibden për t'i rezistuar acideve reduktuese, veçanërisht acidit sulfurik dhe fosforik. Aliazh 800 nuk përmban shtesa bakri. Në shërbimin e holluar të acidit sulfurik, përmbajtja e bakrit të 825 është një arsye kryesore pse specifikohet se ku nuk do të ishte 800.

Titani në 825 shërben si një stabilizues, duke lidhur karbonin për të parandaluar reshjet e karbitit të kromit gjatë saldimit dhe duke reduktuar rrezikun e sensibilizimit. Kjo është arsyeja pse 825 përshkruhet se ka rezistencë ndaj korrozionit ndërgranular në gjendjen e saldimit.

Çfarë do të thotë mungesa e Mo dhe Cu në vitet 800 në praktikë

Aliazh 800 nuk duhet të konsiderohet si "më pak rezistent ndaj korrozionit" në çdo kontekst. Në atmosferat oksiduese me temperaturë të lartë, përmbajtja e kromit 800 dhe ekuilibri i nikelit ofrojnë rezistencë të shkëlqyer ndaj oksidimit dhe karburizimit, kjo është arsyeja pse ai mbetet një material standard për komponentët e reformatorit dhe furrës. Aliazhi ofron rezistencë të përgjithshme ndaj korrozionit për shumë media ujore dhe i reziston plasaritjeve ndaj korrozionit të stresit në shumë mjedise.

Kufizimi shfaqet kur mjedisi i shërbimit përfshin kloride plus acid reduktues, ose kur gërryerja nga gropat dhe të çarat janë kërcënime të besueshme. Në ato kushte, mungesa e molibdenit në 800 e lë atë të prekshëm ndaj sulmeve të lokalizuara që 825 është krijuar për t'i rezistuar. Puna eksperimentale në seksionet e ngrohjes paraprake me përqendrim të lartë të klorurit (5,500 ppm Cl-) në temperaturë të ngritur zbuloi se Incoloy 800 shfaqi korrozion me gropë ndërsa Incoloy 825 nuk tregoi korrozion të konsiderueshëm sipërfaqësor në të njëjtat kushte. Ky lloj i provave krahasuese, ndonëse është i veçantë për mjedisin e testimit, ilustron pasojat praktike të ndryshimit kompozicional.

Për një pjesë pa ngjyrë në një shkëmbyes nxehtësie të ftohur me ujë deti, ky dallim ka rëndësi. Uji i detit kombinon klorurin, kushtet reduktuese të rastësishme nga aktiviteti biologjik dhe çarjet në fllanxhat dhe nyjet tub-tube-fletë. Përmbajtja Mo dhe Cu e Alloy 825 adreson drejtpërdrejt këto mekanizma. Aliazh 800 nuk ka.

Format tipike të pjesës Incoloy dhe skenarët e aplikimit

Rondelet Incoloy dhe Komponentët e Mbërthimit

Rondelet vendosen në një vend veçanërisht të pafalshëm në një bashkim me bulona: ato janë të ngjeshura midis dy sipërfaqeve, duke krijuar një çarje ku varfërimi i oksigjenit dhe përqendrimi i klorurit mund të përshpejtojnë sulmin. Në shërbimin me klorur, materiali i një rondele duhet t'i rezistojë si korrozionit të përgjithshëm ashtu edhe korrozionit të çarjes duke ruajtur parangarkimin.

Rondelet aliazh 825 janë specifikimi i duhur për lidhjet me fllanxha në sistemet e gazit të thartë, ujit të detit dhe trajtimit të acidit. Përmbajtja e molibdenit siguron rezistencë ndaj korrozionit ndaj gropave dhe çarjeve që 800 nuk mund të përputhet. Për aplikimet e gazit të gripit në temperaturë të lartë ose furrave ku mungojnë kloruret dhe stabiliteti termik është përparësia, mund të merren parasysh 800 rondele.

Një shënim praktik nga përvoja e përpunimit: aliazhet me ngjyrë ngurtësohen gjatë tornimit dhe filetimit, dhe shkalla e ngurtësimit të punës për 825 është relativisht e lartë edhe pse është disi më e ulët se çeliqet inox austeniti të zakonshëm. Rondelet e holla nën afërsisht 1,5 mm mund të shtrembërohen gjatë trajtimit të nxehtësisë nëse nuk mbështeten nga fiksimi i duhur. Rrotullimi i fillit në vend të trokitjes preferohet shpesh për modelet e rondele me fileto në shërbimin e klorurit, sepse trokitja mund të shkaktojë dëmtim të prerjes nëntokësore që bëhet një vend fillimi për plasaritjen e korrozionit të stresit. Shënim verifikimi: Ky udhëzues fabrikimi pasqyron praktikën e përgjithshme të përpunimit për lidhjet Incoloy; parametrat specifikë duhet të konfirmohen me prodhuesin aktual.

Pjesët e tubit Incoloy dhe shkëmbyesit të nxehtësisë

ASTM B423 / ASME SB423 mbulon tubin pa telash dhe të punuar në të ftohtë në UNS N08825 për shërbimin e përgjithshëm gërryes. Në tubin e shkëmbyesit të nxehtësisë, zgjedhja midis 825 dhe 800 zakonisht ndjek kiminë e anës së guaskës ose të tubit.

Nëse ana e tubit mbart ujë ftohës me kloride, ose lëngu i procesit përmban acide reduktuese, tubi 825 siguron kontributin e Mo dhe Cu të nevojshëm për t'i rezistuar gropave dhe sulmit acid. Nëse aplikimi është një furrë reformatore me temperaturë të lartë ose pirolizë ku temperaturat e metaleve kalojnë 600°C dhe mjedisi është në thelb i thatë ose oksidues, tubi 800H ose 800HT është zgjedhja konvencionale.

Një skenar i intervalit të mesëm meriton vëmendje: shkëmbyesit e nxehtësisë me temperatura të procesit rreth 400–500°C dhe nivele të moderuara të klorurit. Asnjë aliazh nuk është një përgjigje universale këtu. Vendimi duhet të ndikojë nëse përqendrimi i klorurit dhe gjeometria e çarjes krijojnë një rrezik të besueshëm SCC ose gropa. Nëse po, përmbajtja më e lartë e nikelit dhe molibdenit të 825 ofron një diferencë më të gjerë sigurie.

Mbështetja e valvulave dhe komponentët e përpunuar

Brendësia e valvulave përjeton gërryerje-gërryerje, sulm në çarje në sipërfaqet e izolimit dhe në shërbim të thartë, plasaritje nga stresi sulfide. Përbërja e aliazhit 825 përdoret në shërbimin e heqjes së gazit acid dhe të thartë ku kombinimi i Mo për rezistencën ndaj gropave dhe Ni për rezistencën SCC është i rëndësishëm. Aliazh 800 është më pak i zakonshëm në shërbimin e valvulave korrozive të lagështa, por shfaqet në aplikimet e gazit të gripit me temperaturë të lartë dhe valvulave të furrës.

Shënim verifikimi: Gama e produkteve të disponueshme nga faqja e internetit duhet të konfirmohet përpara se të nënkuptohet disponueshmëria e veshjes së valvulave ose të tjera pjesë Incoloy të përpunuara përtej rondele. Nëse oferta aktuale e sajtit fokusohet në rondele, ky seksion duhet të lexohet si kontekst aplikimi dhe jo si pretendim produkti.

Tabela e Vendimeve të Përzgjedhjes: Sipas temperaturës dhe mesatares

Tabela e mëposhtme përmbledh logjikën e përzgjedhjes në kushte që hasen zakonisht pjesë pa ngjyrë blerësit. Ai supozon se pjesa është një komponent i ngurtë ose i përpunuar (larëse, tub, montim, zbukurim) dhe se shqetësimi kryesor është korrozioni ujor, përveç rasteve kur shënohet ndryshe.

Kufiri i rëndësishëm në NACE MR0175: Ky standard trajton rezistencën ndaj plasaritjes së stresit sulfide dhe përcakton materialet e pranueshme për shërbimin që përmban H2S. Nuk përcakton kufijtë e korrozionit të gropave ose të çarave. Një material i listuar në MR0175 nuk është automatikisht "plotësisht rezistent ndaj korrozionit" për të gjitha kushtet e tharta; do të thotë se materiali plotëson kërkesat e rezistencës ndaj plasaritjes brenda fushës së përcaktuar të standardit. Për 825 në shëllirë të thartë me klorur të lartë, rezistenca ndaj gropave varet ende nga përmbajtja e Mo dhe temperatura aktuale dhe përqendrimi i klorurit. Në shërbimin e thartë me klorur të lartë, pajtueshmëria me MR0175 është një pikënisje, jo një vlerësim i plotë i korrozionit.

Fabrikimi dhe Konsideratat e Blerjes

Forcimi dhe përpunimi i punës

Aliazhi 825 dhe 800 të dyja ngurtësohen më shpejt se çeliku inox austenitik. Për 825 në mënyrë specifike, shkalla e forcimit të punës është disi më e ulët se notat e zakonshme të inoksit austenitik, por ende relativisht e lartë, dhe pajisjet e formimit duhet të fuqizohen në mënyrë adekuate për të kompensuar rritjen e forcës së rendimentit gjatë deformimit. Në operacionet e përpunimit, qëndrimi ose fërkimi i mjetit me sipërfaqen e forcon shtresën e prerë dhe përshpejton konsumimin e veglës. Për një pjesë pa ngjyrë me toleranca të ngushta, si p.sh. një rondele me kërkesa të sheshta ose një montim me fileto, sekuenca e përpunimit dhe rruga e veglave duhet të shmangin kalimet e panevojshme që punojnë sipërfaqen.

Ky nuk është një shqetësim teorik për pjesët e holla. Rondelet nën trashësi 1,5 mm mund të shtrembërohen gjatë pjekjes së solucionit ose trajtimit përfundimtar të nxehtësisë nëse nuk mbështeten siç duhet. Rondelet me diametër të madh mund të kërkojnë nivele të kontrolluara ftohjeje për të shmangur deformimin e skajeve. Këto janë detaje fabrikimi që duhet të diskutohen në fazën e kuotimit, të cilat nuk zbulohen gjatë inspektimit të artikullit të parë.

Mbarimi i sipërfaqes dhe efekti i tij në rezistencën ndaj korrozionit

Korrozioni i gropave dhe i çarjeve fillojnë në ndërprerjet e sipërfaqes: gërvishtjet, hekuri i ngulitur, ngjyrosja e nxehtësisë nga saldimi dhe sipërfaqet e përpunuara të përafërta. Për 825 pjesë në shërbimin e klorurit, gjendja e sipërfaqes së sipërfaqeve mbyllëse dhe sipërfaqeve që formojnë çarje ndikon drejtpërdrejt në jetëgjatësinë e shërbimit.

Një përfundim i përpunuar prej Ra ≤ 0,8 µm është tipik për sipërfaqet e përgjithshme rezistente ndaj korrozionit. Elektropolizim në Ra ≤ 0,2 µm mund të specifikohet për sipërfaqet e mbylljes kritike në shërbimin farmaceutik ose kimik të pastërtisë së lartë, ku kërkohet si rezistenca ndaj korrozionit ashtu edhe pastrimi. Për rondele në shërbimin e ujit të detit ose të thartë, heqja e ngjyrës së nxehtësisë dhe sigurimi i një sipërfaqeje të pastër, pasive pas përpunimit është më e rëndësishme sesa arritja e një numri Ra ultra të ulët.

Kontrollet standarde dhe të certifikimit

Kur blini një pjesë pa ngjyrë, certifikata e materialit duhet të verifikohet kundrejt numrit të specifikuar UNS dhe standardit të zbatueshëm:

• Aliazh 825: UNS N08825. Tubi dhe tubi mund të specifikohen në ASTM B423 / ASME SB423. Format e shufrave dhe të falsifikuara bien nën specifika të ndryshme në varësi të formës së produktit. Përputhshmëria e NACE MR0175 duhet të deklarohet shprehimisht në certifikatë nëse kërkohet shërbim i thartë.
• Aliazh 800: UNS N08800 (ose N08810/N08811 për 800H/800HT). Standardet e produktit ndryshojnë sipas formës; Stoku i shufrave, pllakat dhe farkëtimet kanë secili mbulim të veçantë ASTM.

Faqja ekzistuese e produktit për rondele Incoloy në faqen e internetit tregon aftësinë për të përpunuar rondele Incoloy në toleranca dhe përfundime të caktuara të sipërfaqes. Për format e tjera të pjesëve, të tilla si tubat ose komponentët e përpunuar me porosi, qëllimi i prodhimit në dispozicion duhet të konfirmohet drejtpërdrejt në vend që të supozohet nga faqja e larës.

FAQ

A është Incoloy 825 gjithmonë zgjidhja më e mirë për shërbimin gërryes krahasuar me 800?
Jo. Aliazhi 825 është zgjidhja më e mirë kur shërbimi përfshin kloride, acide reduktuese ose gaz të thartë, sepse shtesat e tij Mo dhe Cu synojnë ato mekanizma. Aliazh 800 është më i përshtatshëm dhe më ekonomik për mjedise oksiduese ose karburizuese me temperaturë të lartë ku gërryerja nxitet nga nxehtësia dhe jo nga kimia ujore. Përdorimi i 825 në një aplikim furre me temperaturë të lartë do të shtonte kosto pa shtuar performancën.

A mund të përdoren rondele Incoloy 800 në fllanxhat e ujit të detit?
Nuk rekomandohet. Uji i detit krijon kushte të çara në faqet e larës dhe nivelet e klorurit që nxisin gropa. Aliazhi 800 nuk përmban shtesa të qëllimshme të molibdenit, i cili është elementi kryesor lidhës për rezistencën ndaj gropave në mjediset kloride. Rondelet Alloy 825 ofrojnë përmbajtjen Mo të nevojshme për këtë shërbim.

Çfarë do të thotë miratimi NACE MR0175 për një pjesë Incoloy 825?
Do të thotë se materiali plotëson kërkesat e standardit për rezistencën ndaj plasaritjes së stresit sulfide në mjediset që përmbajnë H2S brenda qëllimit të përcaktuar të standardit. Ai nuk vërteton rezistencën ndaj gërryerjes, korrozionit të çarjes ose korrozionit të përgjithshëm për humbje peshe. Një pjesë mund të jetë në përputhje me MR0175 dhe të pësojë gropa në shëllirë të thartë me klorur të lartë nëse përmbajtja e Mo dhe gjendja e sipërfaqes nuk janë të përshtatshme për kushtet specifike.

A i mbulon ASTM B423 rondele Incoloy 825?
Nr. ASTM B423 mbulon tubin dhe tubin pa tela në UNS N08825. Rondelet dhe forma të tjera të përpunuara zakonisht blihen kundrejt një certifikate materiali që tregon numrin UNS dhe kiminë sesa një standard të formës së produktit për rondele. Certifikata duhet të konfirmojë kiminë N08825 dhe çdo përputhje të kërkuar NACE.

Pse ka rëndësi përfundimi i sipërfaqes për një pjesë Incoloy në shërbimin e klorurit?
Gropat fillojnë në defekte sipërfaqësore ku përqendrohen kloruret dhe disponueshmëria e oksigjenit ndryshon nga mjedisi i përgjithshëm. Një sipërfaqe e përpunuar e përafërt, një ngjyrim i nxehtësisë ose grimca të huaja të ngulitura krijojnë vendet e fillimit. Për 825 në ujin e detit ose shëllirë të thartë, specifikimi i një sipërfaqeje të pastër, të pasivuar siç duhet në sipërfaqet e mbylljes dhe të ballafaquara me çarje është një mënyrë praktike për të mbështetur rezistencën e natyrshme të korrozionit të aliazhit.

Përputhja e aliazhit me shërbimin

Zgjedhja midis Incoloy 825 dhe 800 për një pjesë pa ngjyrë duhet të ndjekë mekanizmin dominues të degradimit në mjedisin aktual të shërbimit. Nëse kloruret, acidet reduktuese ose H2S janë të pranishme dhe pjesa do të funksionojë në një mjedis ujor ose të lagësht, përmbajtja e molibdenit, bakrit dhe nikelit të 825 adreson këto kërcënime specifike. Nëse aplikimi është shërbimi i oksidimit, karburizimit ose furrës së thatë në temperaturë të lartë, 800 ose variantet e tij me rezistencë më të lartë janë familja e duhur.

Për rondele dhe komponentë të përpunuar në shërbim gërryes, vendimi i përzgjedhjes duhet gjithashtu të marrë parasysh gjeometrinë e çarjes, përfundimin e sipërfaqes dhe detajet e fabrikimit që përcaktojnë nëse aliazhi i specifikuar funksionon siç synohet. Një rondele e certifikuar 825 me përfundim të dobët të sipërfaqes mund të dështojë në shërbimin e klorurit ashtu si një rondele 800 e përfunduar siç duhet nuk mund të zëvendësojë 825 ku nevojitet molibden.

Për të rishikuar specifikimet e disponueshme të rondele Incoloy, duke përfshirë klasat e materialit, tolerancat dhe opsionet e përfundimit të sipërfaqes, vizitoni faqen e produktit të rondele Incoloy. Për format e pjesëve përtej rondeleve, konfirmoni objektin aktual të prodhimit direkt përpara se të specifikoni.