जेव्हा एखादा अभियंता निर्दिष्ट करतो incoloy भाग संक्षारक रेषेसाठी, मिश्र धातु 825 आणि मिश्र धातु 800 मधील निवड क्वचितच कोणती मिश्रधातू "चांगली" आहे याबद्दल क्वचितच आहे. वास्तविक सेवा परिस्थितीशी कोणत्या मिश्रधातूशी जुळते ते आहे. Incoloy 825 (UNS N08825) हे ऍसिड, क्लोराईड-बेअरिंग मीडिया आणि आंबट वायू वातावरण कमी करण्यासाठी डिझाइन केले होते. Incoloy 800 (UNS N08800) उच्च-तापमान सामर्थ्य आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकतेसाठी डिझाइन केले होते, दुय्यम लाभ म्हणून जलीय माध्यमांमध्ये गंज कार्यप्रदर्शनासह. या दोघांना गोंधळात टाकल्याने एकतर अनावश्यक खर्च होऊ शकतो किंवा सेवा मागण्यांशी जुळत नसलेला मिश्रधातू होऊ शकतो.
ही तुलना केमिकल, ऑफशोअर आणि हीट एक्सचेंजर अभियंते आणि खरेदीदारांसाठी लिहिलेली आहे ज्यांना सर्वसमावेशक साहित्य हँडबुक नव्हे तर व्यावहारिक निवड फ्रेमवर्क आवश्यक आहे. हे प्रत्येक मिश्रधातूमागील धातूशास्त्रीय तर्कावर लक्ष केंद्रित करते, ज्या भागाची निवड सर्वात महत्त्वाची असते, आणि बनावट आणि खरेदीचे मुद्दे जे निर्दिष्ट केलेले मिश्र धातु प्रत्यक्षात सेवेत कार्य करते की नाही हे निर्धारित करतात.
Incoloy 825 vs 800: द पोझिशनिंग डिफरन्स
फरक फ्रेम करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग आहे: मिश्र धातु 825 गंज-प्रथम आहे; मिश्र धातु 800 ही उष्णता-प्रथम आहे.
मिश्र धातु 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu कुटुंबातील आहे. मॉलिब्डेनम (2.5-3.5%) आणि तांबे (1.5-3.0%), तसेच टायटॅनियम स्थिरीकरणासह त्याची निकेल सामग्री 38-46% श्रेणीत आहे. हे संयोजन ऑक्सिडायझिंग आणि कमी करणारे ऍसिड दोन्ही हाताळण्यासाठी, क्लोराईड तणाव गंज क्रॅकिंगचा प्रतिकार करण्यासाठी आणि H₂S असलेली आंबट सेवा परिस्थिती सहन करण्यासाठी तयार करण्यात आले होते.
मिश्र धातु 800 एक Ni-Fe-Cr मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये अंदाजे 30-35% निकेल आणि 19-23% क्रोमियम आहे, परंतु हेतुपुरस्सर मॉलिब्डेनम आणि तांबे जोडलेले नाही. त्याच्या डिझाइनचा हेतू उच्च-तापमान सेवा आहे: ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, कार्ब्युरायझेशन प्रतिरोध, आणि बेस 800 ग्रेडसाठी 800H आणि 800HT ने त्या श्रेणीचा विस्तार करून अंदाजे 593°C पर्यंत तापमानात रेंगाळण्याची ताकद. तीव्र क्लोराईड किंवा ऍसिड एक्सपोजर कमी न करता जलीय संक्षारक माध्यमांमध्ये, 800 पुरेसे कार्य करते, परंतु त्याची गंज प्रतिरोधकता रचनानुसार कमी असते.
एक साठी incoloy भाग क्लोराईडसह सल्फ्यूरिक ऍसिड हाताळणाऱ्या रासायनिक प्रक्रियेच्या ओळीत, 825 हे योग्य तपशील आहे. फर्नेस सपोर्ट किंवा उच्च-तापमान कनेक्टिंग रिंगसाठी, 800 बहुतेकदा अधिक योग्य आणि अधिक किफायतशीर पर्याय असतो. निर्णयाने मिश्रधातूच्या सामान्य प्रतिष्ठेचे नव्हे तर प्रबळ ऱ्हास यंत्रणेचे पालन केले पाहिजे.
रचना आणि गंज प्रतिकार यंत्रणा
निकेल, क्रोमियम, मॉलिब्डेनम आणि कॉपर काय करतात
मिश्र धातु 825 चा गंज प्रतिकार हा एकल-घटक प्रभाव नाही. प्रत्येक मिश्र जोडणी विशिष्ट अपयश मोडला संबोधित करते.
निकेल क्लोराईड स्ट्रेस कॉरोजन क्रॅकिंग (SCC) च्या प्रतिकारासाठी पाया प्रदान करते. 825 मधील 38-46% निकेल श्रेणी अनेक वातावरणात क्लोराईड-आयन SCC चा प्रतिकार करण्यासाठी पुरेशी आहे. मिश्र धातु 800 ची खालची निकेल सामग्री (30-35%) अनेक जलीय माध्यमांमध्ये उपयुक्त SCC प्रतिरोध देखील देते, परंतु 825 मधील उच्च निकेल गंभीर क्लोराईड सेवेमध्ये व्यापक फरक प्रदान करते.
क्रोमियम निष्क्रिय ऑक्साइड फिल्म बनवते जी नायट्रिक ऍसिड आणि ऑक्सिडायझिंग लवण यांसारख्या ऑक्सिडायझिंग माध्यमांपासून संरक्षण करते. या कार्यासाठी 800 आणि 825 दोन्ही क्रोमियमवर अवलंबून असतात आणि दोन्हीमध्ये अंदाजे 19-23.5% Cr असते.
मॉलिब्डेनम असे आहे जेथे दोन मिश्र धातु सर्वात स्पष्टपणे वेगळे होतात. 825 मधील 2.5–3.5% Mo, खड्डा आणि खड्डे गंजणे, विशेषत: क्लोराईड-बेअरिंग वातावरणात प्रतिकार वाढवते. मिश्र धातु 800 मध्ये हेतुपुरस्सर मॉलिब्डेनम जोडलेले नाही. ही अनुपस्थिती 800 च्या डिझाइनमध्ये दोष नाही; हे फक्त प्रतिबिंबित करते की 800 क्लोराईड पिटिंग प्रतिरोधासाठी तयार केले गेले नाही.
तांबे, 825 मध्ये 1.5-3.0% वर उपस्थित, मॉलिब्डेनमसह ऍसिड्स, विशेषत: सल्फ्यूरिक आणि फॉस्फोरिक ऍसिड कमी करण्यास प्रतिकार करण्यासाठी कार्य करते. मिश्र धातु 800 मध्ये तांबे जोडलेले नाही. सौम्य सल्फ्यूरिक ऍसिड सेवेमध्ये, 825 ची तांबे सामग्री हे एक प्राथमिक कारण आहे जेथे ते 800 असणार नाही हे निर्दिष्ट केले आहे.
825 मधील टायटॅनियम हे स्टॅबिलायझर म्हणून काम करते, वेल्डिंग दरम्यान क्रोमियम कार्बाइडचा वर्षाव टाळण्यासाठी आणि संवेदीकरण जोखीम कमी करण्यासाठी कार्बन बांधून ठेवते. म्हणूनच 825 चे वर्णन वेल्डेड स्थितीत आंतरग्रॅन्युलर गंजांना प्रतिरोधक म्हणून केले जाते.
800 मध्ये Mo आणि Cu चा अभाव म्हणजे काय?
मिश्र धातु 800 प्रत्येक संदर्भात "कमी गंज प्रतिरोधक" म्हणून डिसमिस केले जाऊ नये. उच्च-तापमानाच्या ऑक्सिडायझिंग वातावरणात, 800 चे क्रोमियम सामग्री आणि निकेल शिल्लक उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन आणि कार्ब्युरायझेशन प्रतिरोध प्रदान करतात, म्हणूनच ते सुधारक आणि भट्टीच्या घटकांसाठी एक मानक सामग्री राहते. मिश्र धातु अनेक जलीय माध्यमांना सामान्य गंज प्रतिकार देते आणि बर्याच वातावरणात तणावग्रस्त गंज क्रॅकिंगला प्रतिकार करते.
जेव्हा सेवा वातावरणात क्लोराईड्स आणि ऍसिड कमी करणे समाविष्ट असते किंवा जेव्हा खड्डा आणि खड्डे गंजणे विश्वासार्ह धोके असतात तेव्हा मर्यादा दिसून येते. अशा परिस्थितीत, 800 च्या मॉलिब्डेनमच्या कमतरतेमुळे ते स्थानिक आक्रमणास असुरक्षित ठेवते ज्याचा प्रतिकार करण्यासाठी 825 डिझाइन केलेले आहे. उच्च क्लोराईड सांद्रता (5,500 ppm Cl⁻) असलेल्या प्रीहिटिंग विभागांवर प्रायोगिक कार्यात असे आढळून आले की Incoloy 800 मध्ये पिटिंग गंज दिसून आली तर Incoloy 825 ने त्याच परिस्थितीत पृष्ठभागावर कोणतीही लक्षणीय गंज दर्शविली नाही. या प्रकारचे तुलनात्मक पुरावे, चाचणी वातावरणासाठी विशिष्ट असताना, रचनात्मक फरकाचे व्यावहारिक परिणाम स्पष्ट करतात.
एक साठी incoloy भाग सीवॉटर-कूल्ड हीट एक्सचेंजरमध्ये, हा फरक महत्त्वाचा आहे. समुद्राचे पाणी क्लोराईड, अधूनमधून जैविक क्रियांपासून कमी करणारी परिस्थिती आणि फ्लँजेस आणि ट्यूब-टू-ट्यूबशीट जॉइंट्समधील खड्डे एकत्र करते. मिश्र धातु 825 ची Mo आणि Cu सामग्री थेट या यंत्रणांना संबोधित करते. मिश्र धातु 800 नाही.
ठराविक Incoloy भाग फॉर्म आणि अर्ज परिस्थिती
वॉशर्स बोल्ट केलेल्या सांध्यामध्ये विशेषतः अक्षम्य ठिकाणी बसतात: ते दोन पृष्ठभागांदरम्यान संकुचित केले जातात, ज्यामुळे ऑक्सिजन कमी होणे आणि क्लोराईड एकाग्रता आक्रमणास गती देऊ शकते. क्लोराईड-बेअरिंग सेवेमध्ये, प्रीलोड कायम ठेवताना वॉशरच्या साहित्याने सामान्य गंज आणि खड्डे गंज दोन्हीचा प्रतिकार केला पाहिजे.
आंबट वायू, समुद्राचे पाणी आणि ऍसिड-हँडलिंग सिस्टीममधील फ्लँग कनेक्शनसाठी अलॉय 825 वॉशर हे योग्य तपशील आहेत. मॉलिब्डेनम सामग्री खड्डा आणि खड्डे गंज प्रतिकार प्रदान करते जे 800 जुळू शकत नाही. उच्च-तापमान फ्ल्यू गॅस किंवा फर्नेस ऍप्लिकेशनसाठी जेथे क्लोराईड अनुपस्थित आहेत आणि थर्मल स्थिरता प्राधान्य आहे, 800 वॉशरचा विचार केला जाऊ शकतो.
मशीनिंग अनुभवातील एक व्यावहारिक टीप: इनकोलॉय मिश्र धातु टर्निंग आणि थ्रेडिंग दरम्यान कठोरपणे कार्य करतात आणि 825 साठी वर्क-हार्डनिंग रेट सामान्य ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सपेक्षा काहीसा कमी असला तरीही तुलनेने जास्त आहे. अंदाजे 1.5 मिमी पेक्षा कमी पातळ वॉशर योग्य फिक्स्चरिंगद्वारे समर्थित नसल्यास उष्णता उपचारादरम्यान विकृत होऊ शकतात. क्लोराईड सेवेमध्ये थ्रेडेड वॉशर डिझाइनसाठी टॅपिंगऐवजी थ्रेड रोलिंगला प्राधान्य दिले जाते, कारण टॅपिंगमुळे सबसर्फेस शीअरचे नुकसान होऊ शकते जे तणाव गंज क्रॅकिंगसाठी एक प्रारंभिक साइट बनते. पडताळणी टीप: हे फॅब्रिकेशन मार्गदर्शन Incoloy alloys साठी सामान्य मशीनिंग सराव प्रतिबिंबित करते; विशिष्ट पॅरामीटर्सची वास्तविक निर्मात्याशी पुष्टी केली पाहिजे.
Incoloy ट्यूब आणि हीट एक्सचेंजर भाग
ASTM B423 / ASME SB423 सामान्य संक्षारक सेवेसाठी UNS N08825 मध्ये सीमलेस आणि कोल्ड-वर्क्ड ट्यूब कव्हर करते. हीट एक्सचेंजर ट्यूबिंगमध्ये, 825 आणि 800 मधील निवड सामान्यत: शेल-साइड किंवा ट्यूब-साइड रसायनशास्त्राचे अनुसरण करते.
जर ट्यूबच्या बाजूने क्लोराईड्ससह थंड पाणी वाहून नेले असेल किंवा प्रक्रिया द्रवामध्ये कमी करणारे ऍसिड असेल, तर 825 ट्यूब पिटिंग आणि ऍसिड हल्ल्याचा प्रतिकार करण्यासाठी आवश्यक Mo आणि Cu योगदान प्रदान करते. जर ॲप्लिकेशन उच्च-तापमान सुधारक किंवा पायरोलिसिस फर्नेस असेल जेथे धातूचे तापमान 600°C पेक्षा जास्त असेल आणि वातावरण मूलत: कोरडे किंवा ऑक्सिडायझिंग असेल, तर 800H किंवा 800HT ट्यूब ही पारंपारिक निवड आहे.
मध्यम श्रेणीची परिस्थिती लक्ष देण्यास पात्र आहे: 400-500°C च्या आसपास प्रक्रिया तापमान आणि मध्यम क्लोराईड पातळीसह हीट एक्सचेंजर्स. दोन्हीपैकी कोणतेही मिश्र धातु येथे सार्वत्रिक उत्तर नाही. क्लोराईड एकाग्रता आणि क्रॅव्हिस भूमिती एक विश्वासार्ह SCC किंवा खड्डा जोखीम तयार करतात की नाही हे निर्णय चालू केले पाहिजे. होय असल्यास, 825 चे उच्च निकेल आणि मॉलिब्डेनम सामग्री एक व्यापक सुरक्षा मार्जिन प्रदान करते.
वाल्व ट्रिम आणि मशीन केलेले घटक
व्हॉल्व्हच्या अंतर्गत भागांमध्ये क्षरण-गंज, सीलिंग पृष्ठभागावर क्रॅव्हिस हल्ला आणि आंबट सेवेमध्ये, सल्फाइड तणाव क्रॅकिंगचा अनुभव येतो. ॲलॉय 825 ट्रिमचा वापर आम्ल आणि आंबट गॅस लेटडाउन सेवेमध्ये केला जातो जेथे पिटिंग रेझिस्टन्ससाठी Mo आणि SCC रेझिस्टन्ससाठी Ni हे संयोजन उपयुक्त आहे. अलॉय 800 हे ओले संक्षारक वाल्व सेवेमध्ये कमी सामान्य आहे परंतु उच्च-तापमान फ्ल्यू गॅस आणि फर्नेस वाल्व ऍप्लिकेशनमध्ये दिसून येते.
पडताळणी टीप: व्हॉल्व्ह ट्रिम किंवा इतर उपलब्धता सूचित करण्यापूर्वी वेबसाइटवरून उपलब्ध उत्पादन श्रेणीची पुष्टी केली पाहिजे मशीन केलेले इनकोलॉय भाग वॉशर्सच्या पलीकडे. साइटची सध्याची ऑफर वॉशर्सवर केंद्रित असल्यास, हा विभाग उत्पादनाचा दावा करण्याऐवजी अनुप्रयोग संदर्भ म्हणून वाचला जावा.
निवड निर्णय सारणी: मध्यम आणि तापमानानुसार
खालील तक्त्यामध्ये निवड तर्कशास्त्र सामान्यतः येणाऱ्या परिस्थितींमध्ये संक्षेपित केले जाते incoloy भाग खरेदीदार हे गृहीत धरते की हा भाग एक घन किंवा मशीन केलेला घटक आहे (वॉशर, ट्यूब, फिटिंग, ट्रिम) आणि अन्यथा लक्षात घेतल्याशिवाय प्राथमिक चिंता जलीय गंज आहे.
| सेवा स्थिती | शिफारस केलेले मिश्रधातू | तर्क |
| सल्फ्यूरिक ऍसिड (कमी करणारे), क्लोराईडसह, >60°C | 825 | Cu + Mo प्रतिकार कमी करणारे आम्ल; Ni क्लोराईड SCC ला प्रतिकार करते |
| फॉस्फोरिक ऍसिड, क्लोराईड्सने दूषित | 825 | क्यू जोड फॉस्फोरिक ऍसिड लक्ष्य; मो खड्ड्याला विरोध करतो |
| समुद्राचे पाणी किंवा समुद्र, अस्वच्छ किंवा खडबडीत | 825 | Mo pitting/crevice resistance पुरवतो; 800 उणीव Mo |
| क्लोराईडसह आंबट वायू (H₂S), NACE MR0175 स्कोपनुसार क्रॅकिंगचा धोका | 825 | आंबट सेवा क्रॅकिंग प्रतिकारासाठी NACE MR0175 मध्ये सूचीबद्ध; Ni + Mo संयोजन |
| ऑक्सिडायझिंग ऍसिड (नायट्रिक), क्लोराईड नाही, मध्यम तापमान | 800 किंवा 825 | दोघेही Cr निष्क्रिय चित्रपटावर अवलंबून आहेत; 800 कमी किंमत आहे |
| उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन/कार्ब्युरायझेशन, >600°C, कोरडे | 800 / 800H / 800HT | उच्च-तापमान शक्ती आणि स्थिरता; 825 या श्रेणीसाठी अभिप्रेत नाही |
| क्लोराईड पातळ करा, कमी तापमान, कोणतीही तडे नाही | 800 पुरेसे असू शकतात | 800's Ni सामग्री सौम्य परिस्थितीत SCC प्रतिकार प्रदान करते; खड्ड्यांचा धोका कमी आहे |
NACE MR0175 वर महत्त्वाची सीमा: हे मानक सल्फाइड स्ट्रेस क्रॅकिंगच्या प्रतिकाराला संबोधित करते आणि H₂S-युक्त सेवेसाठी स्वीकार्य सामग्री परिभाषित करते. हे खड्डे किंवा खड्डे गंज मर्यादा स्थापित करत नाही. MR0175 मध्ये सूचीबद्ध केलेली सामग्री सर्व आंबट परिस्थितींसाठी स्वयंचलितपणे "संपूर्ण गंज प्रतिरोधक" नसते; याचा अर्थ सामग्री मानकांच्या परिभाषित कार्यक्षेत्रात क्रॅकिंग प्रतिकार आवश्यकता पूर्ण करते. उच्च क्लोराईड असलेल्या आंबट ब्राइनमध्ये 825 साठी, खड्डा प्रतिरोध अजूनही Mo सामग्री आणि वास्तविक तापमान आणि क्लोराईड एकाग्रतेवर अवलंबून असतो. उच्च-क्लोराईड आंबट सेवेमध्ये, MR0175 अनुपालन हा एक प्रारंभिक बिंदू आहे, संपूर्ण गंज मूल्यांकन नाही.
फॅब्रिकेशन आणि खरेदी विचार
वर्क हार्डनिंग आणि मशीनिंग
मिश्र धातु 825 आणि 800 दोन्ही ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सपेक्षा अधिक वेगाने काम करतात. 825 साठी विशेषतः, वर्क-हार्डनिंग रेट सामान्य ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस ग्रेडपेक्षा काहीसा कमी आहे परंतु तरीही तुलनेने जास्त आहे आणि विकृती दरम्यान उत्पादन शक्ती वाढीची भरपाई करण्यासाठी उपकरणे तयार करण्यासाठी पुरेसे सामर्थ्यवान असणे आवश्यक आहे. मशीनिंग ऑपरेशन्समध्ये, उपकरणाला पृष्ठभागावर ठेवल्याने किंवा घासल्याने कट लेयर कडक होते आणि टूल पोशाख वाढवते. एक साठी incoloy भाग घट्ट सहिष्णुतेसह, जसे की सपाटपणाची आवश्यकता असलेले वॉशर किंवा थ्रेडेड फिटिंग, मशीनिंग सीक्वेन्स आणि टूल पाथने पृष्ठभागावर काम करणारे अनावश्यक पास टाळले पाहिजेत.
पातळ भागांसाठी ही एक सैद्धांतिक चिंता नाही. 1.5 मिमी जाडीपेक्षा कमी वॉशर्स सोल्यूशन ॲनिलिंग किंवा अंतिम उष्मा उपचारादरम्यान विकृत होऊ शकतात जर योग्यरित्या समर्थित नसेल. मोठ्या व्यासाच्या वॉशर्सना एज वार्पिंग टाळण्यासाठी नियंत्रित शीतलक दरांची आवश्यकता असू शकते. हे बनावट तपशील आहेत ज्यांची चर्चा अवतरण टप्प्यावर केली पाहिजे, पहिल्या लेखाच्या तपासणीदरम्यान शोधली जात नाही.
पृष्ठभाग समाप्त आणि गंज प्रतिकार वर त्याचा प्रभाव
खड्डे आणि खड्डे गंजणे पृष्ठभागाच्या खंडिततेवर सुरू होतात: ओरखडे, एम्बेड केलेले लोखंड, वेल्डिंगमधून उष्णतेचे टिंट आणि खडबडीत मशीन केलेले पृष्ठभाग. क्लोराईड सेवेतील 825 भागांसाठी, सीलिंग चेहऱ्याची पृष्ठभागाची स्थिती आणि क्रॅव्हिस-फॉर्मिंग पृष्ठभाग थेट सेवा जीवनावर परिणाम करतात.
Ra ≤ 0.8 µm चे मशीन केलेले फिनिश सामान्य गंज-प्रतिरोधक पृष्ठभागांसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. Ra ≤ 0.2 µm पर्यंत इलेक्ट्रोपॉलिशिंग हे फार्मास्युटिकल किंवा उच्च-शुद्धतेच्या रासायनिक सेवेमध्ये गंभीर सीलिंग पृष्ठभागांसाठी निर्दिष्ट केले जाऊ शकते, जेथे गंज प्रतिकार आणि स्वच्छता दोन्ही आवश्यक आहेत. समुद्राच्या पाण्यातील किंवा आंबट सेवेतील वॉशरसाठी, उष्णतेची रंगछटा काढून टाकणे आणि मशीनिंगनंतर स्वच्छ, निष्क्रिय पृष्ठभागाची खात्री करणे हे अल्ट्रा-लो रा नंबर प्राप्त करण्यापेक्षा अधिक महत्त्वाचे आहे.
मानक आणि प्रमाणन तपासणी
खरेदी करताना ए incoloy भाग, सामग्री प्रमाणपत्र निर्दिष्ट UNS क्रमांक आणि लागू मानक विरुद्ध सत्यापित केले पाहिजे:
- मिश्र धातु 825: UNS N08825. ट्यूब आणि पाईप ASTM B423 / ASME SB423 वर निर्दिष्ट केले जाऊ शकतात. उत्पादन फॉर्मवर अवलंबून बार आणि बनावट फॉर्म वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांखाली येतात. आंबट सेवा आवश्यक असल्यास NACE MR0175 अनुपालन प्रमाणपत्रावर स्पष्टपणे नमूद केले पाहिजे.
- मिश्र धातु 800: UNS N08800 (किंवा 800H/800HT साठी N08810/N08811). उत्पादन मानके फॉर्मनुसार बदलतात; बार स्टॉक, प्लेट आणि फोर्जिंग प्रत्येकासाठी स्वतंत्र ASTM कव्हरेज आहे.
वेबसाइटचे विद्यमान इनकोलॉय वॉशर उत्पादन पृष्ठ निर्दिष्ट सहनशीलता आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी इनकोलॉय वॉशर मशीनिंग करण्याची क्षमता दर्शवते. इतर भाग फॉर्मसाठी, जसे की ट्यूब किंवा सानुकूल मशीन केलेले घटक, उपलब्ध उत्पादन व्याप्ती वॉशर पृष्ठावरून गृहीत न धरता थेट पुष्टी केली पाहिजे.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
800 च्या तुलनेत Incoloy 825 हा नेहमीच क्षरणकारक सेवेसाठी चांगला पर्याय आहे का?
क्र. जेव्हा सेवेमध्ये क्लोराइड्स, कमी करणारे ऍसिड किंवा आंबट वायू यांचा समावेश असेल तेव्हा मिश्र धातु 825 हा उत्तम पर्याय आहे, कारण त्याचे Mo आणि Cu जोडणे त्या यंत्रणांना लक्ष्य करतात. मिश्रधातू 800 हे उच्च-तापमान ऑक्सिडायझिंग किंवा कार्बरायझिंग वातावरणासाठी अधिक अनुकूल आणि अधिक किफायतशीर आहे जेथे जलीय रसायनशास्त्रापेक्षा गंज उष्णतेने चालते. उच्च-तापमान फर्नेस ऍप्लिकेशनमध्ये 825 वापरल्याने कार्यप्रदर्शन न जोडता खर्च वाढेल.
इनकोलॉय 800 वॉशर समुद्राच्या पाण्याच्या फ्लँजमध्ये वापरले जाऊ शकतात?
शिफारस केलेली नाही. समुद्राच्या पाण्यामुळे वॉशर फेस आणि क्लोराईडच्या स्तरांवर खड्डे निर्माण होतात ज्यामुळे खड्डा तयार होतो. मिश्रधातू 800 मध्ये हेतुपुरस्सर मॉलिब्डेनम जोडलेले नाही, जे क्लोराईड मीडियामध्ये पिटिंग प्रतिरोधकतेसाठी प्राथमिक मिश्रधातू घटक आहे. अलॉय 825 वॉशर या सेवेसाठी आवश्यक Mo सामग्री प्रदान करतात.
Incoloy 825 भागासाठी NACE MR0175 मंजुरीचा अर्थ काय?
याचा अर्थ सामग्री मानकांच्या परिभाषित कार्यक्षेत्रात H₂S-युक्त वातावरणात सल्फाइड स्ट्रेस क्रॅकिंगच्या प्रतिकारासाठी मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करते. हे खड्डे, खड्डे गंज किंवा सामान्य वजन-कमी गंज यांच्या प्रतिकारांना प्रमाणित करत नाही. एक भाग MR0175 अनुरूप असू शकतो आणि तरीही उच्च-क्लोराईड आंबट ब्राइनमध्ये खड्डे पडतात जर Mo सामग्री आणि पृष्ठभागाची स्थिती विशिष्ट परिस्थितीसाठी योग्य नसेल.
ASTM B423 Incoloy 825 वॉशर कव्हर करते का?
क्र. ASTM B423 UNS N08825 मध्ये सीमलेस पाईप आणि ट्यूब कव्हर करते. वॉशर्स आणि इतर मशीन केलेले फॉर्म सामान्यत: वॉशर्ससाठी उत्पादन-फॉर्म मानकांऐवजी UNS क्रमांक आणि रसायनशास्त्र दर्शविणाऱ्या सामग्री प्रमाणपत्राविरूद्ध खरेदी केले जातात. प्रमाणपत्राने N08825 रसायनशास्त्र आणि कोणत्याही आवश्यक NACE अनुपालनाची पुष्टी केली पाहिजे.
क्लोराईड सेवेमध्ये इनकोलॉय भागासाठी पृष्ठभाग समाप्त करणे महत्त्वाचे का आहे?
खड्डे पृष्ठभागाच्या दोषांपासून सुरू होतात जेथे क्लोराईड्स एकाग्र होतात आणि ऑक्सिजनची उपलब्धता मोठ्या प्रमाणात वातावरणापेक्षा भिन्न असते. खडबडीत मशीन केलेली पृष्ठभाग, उष्णतेची रंगछटा किंवा एम्बेड केलेले परदेशी कण दीक्षा साइट तयार करतात. समुद्राच्या पाण्यात किंवा आंबट समुद्रातील 825 साठी, सीलिंग आणि क्रॅव्हिस-फेसिंग पृष्ठभागांवर स्वच्छ, योग्यरित्या निष्क्रिय पृष्ठभाग निर्दिष्ट करणे हे मिश्रधातूच्या अंतर्निहित गंज प्रतिरोधनास समर्थन देण्याचा एक व्यावहारिक मार्ग आहे.
सेवेशी मिश्रधातू जुळत आहे
एक साठी Incoloy 825 आणि 800 मधील निवड incoloy भाग वास्तविक सेवा वातावरणात प्रबळ अधोगती यंत्रणेचे पालन केले पाहिजे. जर क्लोराईड्स, रिड्यूसिंग ऍसिडस् किंवा H₂S असतील आणि भाग जलीय किंवा ओल्या वातावरणात काम करत असेल, तर 825 चे मॉलिब्डेनम, तांबे आणि निकेल सामग्री त्या विशिष्ट धोक्यांना दूर करते. जर ऍप्लिकेशन उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन, कार्ब्युरायझेशन किंवा ड्राय फर्नेस सेवा असेल तर, 800 किंवा त्याचे उच्च-शक्तीचे प्रकार योग्य कुटुंब आहेत.
संक्षारक सेवेतील वॉशर आणि मशीन केलेल्या घटकांसाठी, निवडीच्या निर्णयामध्ये क्रॅव्हस भूमिती, पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि निर्दिष्ट मिश्रधातू हेतूनुसार कार्य करते की नाही हे ठरवणारे फॅब्रिकेशन तपशील देखील विचारात घेतले पाहिजे. खराब पृष्ठभाग फिनिश असलेले प्रमाणित 825 वॉशर क्लोराईड सेवेमध्ये अयशस्वी होऊ शकते ज्याप्रमाणे योग्यरित्या पूर्ण झालेले 800 वॉशर 825 ची जागा घेऊ शकत नाही जेथे मोलिब्डेनम आवश्यक आहे.
उपलब्ध इनकोलॉय वॉशर स्पेसिफिकेशन्सचे पुनरावलोकन करण्यासाठी, मटेरियल ग्रेड, टॉलरन्स आणि सरफेस फिनिश पर्यायांसह, इनकोलॉय वॉशर उत्पादन पृष्ठास भेट द्या. वॉशर्सच्या पलीकडे असलेल्या पार्ट फॉर्मसाठी, निर्दिष्ट करण्यापूर्वी थेट वर्तमान उत्पादन व्याप्तीची पुष्टी करा.
