Incoloy შენადნობის ნაწილები: 825 vs 800 კოროზიული სამსახურისთვის 

როდესაც ინჟინერი აზუსტებს ა შეღებილი ნაწილი კოროზიული ხაზისთვის, ალუმ 825-სა და შენადნობის 800-ს შორის არჩევანი იშვიათად არის იმაზე, თუ რომელი შენადნობია "უკეთესი". საუბარია იმაზე, თუ რომელი შენადნობი ემთხვევა მომსახურების რეალურ პირობებს. Incoloy 825 (UNS N08825) შექმნილია მჟავების, ქლორიდის შემცველი საშუალებების და მჟავე აირის გარემოს შესამცირებლად. Incoloy 800 (UNS N08800) შექმნილია მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცისთვის და დაჟანგვის წინააღმდეგობისთვის, წყლის გარემოში კოროზიის ეფექტურობით, როგორც მეორადი სარგებელი. ამ ორის აღრევამ შეიძლება გამოიწვიოს არასაჭირო ღირებულება ან შენადნობი, რომელიც არ შეესაბამება მომსახურების მოთხოვნებს.

ეს შედარება დაწერილია ქიმიური, ოფშორული და სითბოს გადამცვლელი ინჟინრებისთვის და მყიდველებისთვის, რომლებსაც სჭირდებათ პრაქტიკული შერჩევის ჩარჩო და არა მასალების ყოვლისმომცველი სახელმძღვანელო. იგი ყურადღებას ამახვილებს მეტალურგიულ ლოგიკაზე თითოეული შენადნობის მიღმა, იმ ნაწილებზე, სადაც არჩევანი ყველაზე მნიშვნელოვანია, და დამზადებისა და შესყიდვის პუნქტებზე, რომლებიც განსაზღვრავენ, რეალურად მუშაობს თუ არა მითითებული შენადნობი.

Incoloy 825 vs 800: პოზიციონირების განსხვავება

უმარტივესი გზა განსხვავების ასახსნელად არის ეს: დისკები 825 არის კოროზიის პირველი; დისკები 800 არის სითბოს პირველი.

დისკები 825 ეკუთვნის Ni-Fe-Cr-Mo-Cu ოჯახს. მისი ნიკელის შემცველობა 38–46% დიაპაზონშია, მოლიბდენის (2,5–3,5%) და სპილენძის (1,5–3,0%) მიზანმიმართული დამატებით, პლუს ტიტანის სტაბილიზაცია. ეს კომბინაცია შექმნილია იმისთვის, რომ გაუმკლავდეს როგორც ჟანგვის, ასევე აღმდგენი მჟავებს, გაუძლოს ქლორიდის სტრესის კოროზიის გატეხვას და მოითმინოს მჟავე მომსახურების პირობები, რომელიც შეიცავს H2S.

დისკები 800 არის Ni-Fe-Cr შენადნობი, რომელიც შეიცავს დაახლოებით 30–35% ნიკელს და 19–23% ქრომს, მაგრამ არ არის მიზანმიმართული მოლიბდენი და სპილენძის დამატება. მისი დიზაინის მიზანია მაღალი ტემპერატურის სერვისი: დაჟანგვის წინააღმდეგობა, კარბურიზაციის წინააღმდეგობა და მცოცავი სიძლიერე ტემპერატურაზე დაახლოებით 593°C-მდე ბაზის 800 კლასისთვის, 800H და 800HT აფართოებს ამ დიაპაზონს. წყლიან კოროზიულ გარემოში ძლიერი ქლორიდის ან მჟავას ზემოქმედების შემცირების გარეშე, 800 ადეკვატურად მუშაობს, მაგრამ მისი კოროზიის წინააღმდეგობა დიზაინით უფრო ვიწროა.

ამისთვის შეღებილი ნაწილი ქიმიური პროცესის ხაზში გოგირდმჟავას ქლორიდებთან დამუშავებისას 825 არის შესაბამისი სპეციფიკაცია. ღუმელის საყრდენის ან მაღალი ტემპერატურის დამაკავშირებელი რგოლისთვის 800 ხშირად უფრო შესაფერისი და ეკონომიური არჩევანია. გადაწყვეტილება უნდა მიჰყვეს დომინანტური დეგრადაციის მექანიზმს და არა შენადნობის ზოგად რეპუტაციას.

შემადგენლობა და კოროზიის წინააღმდეგობის მექანიზმები

რას აკეთებს ნიკელი, ქრომი, მოლიბდენი და სპილენძი

ალუმ 825-ის კოროზიის წინააღმდეგობა არ არის ერთელემენტიანი ეფექტი. თითოეული შენადნობის დამატება მიმართავს კონკრეტულ წარუმატებლობის რეჟიმს.

ნიკელი ქმნის საფუძველს ქლორიდის სტრესის კოროზიის კრეკების (SCC) წინააღმდეგობის გაწევისთვის. 38-46% ნიკელის დიაპაზონი 825-ში საკმარისია ქლორიდ-იონის SCC-ის წინააღმდეგობის გაწევისთვის ბევრ გარემოში. შენადნობი 800-ის ნიკელის დაბალი შემცველობა (30-35%) ასევე გთავაზობთ სასარგებლო SCC წინააღმდეგობას ბევრ წყალხსნარში, მაგრამ უფრო მაღალი ნიკელი 825-ში უზრუნველყოფს უფრო დიდ ზღვარს მძიმე ქლორიდის მომსახურებაში.

ქრომი ქმნის პასიურ ოქსიდის ფენას, რომელიც იცავს ჟანგვის საშუალებებისგან, როგორიცაა აზოტის მჟავა და ჟანგვის მარილები. ორივე 800 და 825 ეყრდნობა ქრომს ამ ფუნქციისთვის და ორივე შეიცავს დაახლოებით 19-23.5% Cr.

მოლიბდენი არის ის ადგილი, სადაც ეს ორი შენადნობა ყველაზე მკაფიოდ განსხვავდება. 2.5–3.5% Mo 825-ში აძლიერებს წინააღმდეგობას ორმოების და ნაპრალის კოროზიის მიმართ, განსაკუთრებით ქლორიდის შემცველ გარემოში. დისკები 800 არ შეიცავს განზრახ მოლიბდენის დამატებას. ეს არარსებობა არ არის დეფექტი 800-ის დიზაინში; ეს უბრალოდ ასახავს იმას, რომ 800 არ იყო ჩამოყალიბებული ქლორიდის დარტყმის წინააღმდეგობისთვის.

სპილენძი, რომელიც წარმოდგენილია 1,5–3,0% 825 წელს, მუშაობს მოლიბდენთან, რათა გაუძლოს აღმდგენი მჟავებს, განსაკუთრებით გოგირდის და ფოსფორის მჟავას. დისკები 800 არ შეიცავს სპილენძის დანამატს. განზავებული გოგირდმჟავას სერვისში, 825-ის სპილენძის შემცველობა არის მთავარი მიზეზი, რის გამოც მითითებულია, სადაც 800 არ იქნება.

ტიტანი 825-ში ემსახურება როგორც სტაბილიზატორი, აკავშირებს ნახშირბადს, რათა თავიდან აიცილოს ქრომის კარბიდის ნალექი შედუღების დროს და ამცირებს სენსიბილიზაციის რისკს. ამიტომაა, რომ 825 აღწერილია, რომ აქვს წინააღმდეგობა მარცვლოვანი კოროზიის მიმართ შედუღებულ მდგომარეობაში.

რას ნიშნავს 800-იანი წლების Mo და Cu-ს ნაკლებობა პრაქტიკაში

დისკები 800 არ უნდა იქნას მიჩნეული, როგორც "ნაკლებად კოროზიისადმი მდგრადი" ყველა კონტექსტში. მაღალტემპერატურულ ჟანგვის ატმოსფეროში, 800-ის ქრომის შემცველობა და ნიკელის ბალანსი უზრუნველყოფს შესანიშნავი დაჟანგვისა და კარბურიზაციის წინააღმდეგობას, რის გამოც ის რჩება სტანდარტულ მასალად რეფორმატორისა და ღუმელის კომპონენტებისთვის. შენადნობი გთავაზობთ ზოგად კოროზიის წინააღმდეგობას ბევრ წყალხსნარში და ეწინააღმდეგება სტრესის კოროზიის გატეხვას ბევრ გარემოში.

შეზღუდვა ჩნდება მაშინ, როდესაც მომსახურების გარემო შეიცავს ქლორიდებს და აღმდგენი მჟავას, ან როდესაც ორმოები და ნაპრალების კოროზია სანდო საფრთხეს წარმოადგენს. ამ პირობებში, 800-ის მოლიბდენის ნაკლებობა მას დაუცველს ხდის ლოკალიზებული თავდასხმის მიმართ, რომლის წინააღმდეგაც 825 არის შექმნილი. ექსპერიმენტულმა სამუშაოებმა ქლორიდის მაღალი კონცენტრაციით (5,500 ppm Cl-) ამაღლებულ ტემპერატურაზე წინასწარ გახურებულ მონაკვეთებზე აჩვენა, რომ Incoloy 800-მა გამოავლინა ორმოიანი კოროზია, ხოლო Incoloy 825-მა არ აჩვენა მნიშვნელოვანი ზედაპირის კოროზია იმავე პირობებში. ამ ტიპის შედარებითი მტკიცებულება, მიუხედავად იმისა, რომ სპეციფიკურია ტესტის გარემოსთვის, ასახავს კომპოზიციური განსხვავების პრაქტიკულ შედეგს.

ამისთვის შეღებილი ნაწილი ზღვის წყლით გაცივებულ სითბოს გადამცვლელში ეს განსხვავება მნიშვნელოვანია. ზღვის წყალი აერთიანებს ქლორიდს, ბიოლოგიური აქტივობის ხანდახან შემცირებულ პირობებს და ნაპრალებს ფლანგებზე და მილის-მილის ფურცლის სახსრებზე. დისკები 825-ის Mo და Cu შემცველობა პირდაპირ ეხება ამ მექანიზმებს. დისკები 800 არა.

ტიპიური Incoloy ნაწილის ფორმები და განაცხადის სცენარები

Incoloy საყელურები და შესაკრავის კომპონენტები

სარეცხი მანქანები ზის განსაკუთრებით შეუბრალებელ ადგილას ჭანჭიკებში: ისინი შეკუმშულია ორ ზედაპირს შორის, ქმნის ნაპრალს, სადაც ჟანგბადის დაქვეითება და ქლორიდის კონცენტრაცია აჩქარებს შეტევას. ქლორიდის შემცველი მომსახურებისას, სარეცხი მასალა უნდა გაუძლოს როგორც ზოგად კოროზიას, ასევე ნაპრალის კოროზიას, წინასწარ დატვირთვის შენარჩუნებისას.

დისკები 825 საყელურები არის შესაბამისი სპეციფიკაცია ფლანგური კავშირებისთვის მჟავე აირის, ზღვის წყლისა და მჟავას დამუშავების სისტემებში. მოლიბდენის შემცველობა უზრუნველყოფს ნაპრალისა და ნაპრალის კოროზიის წინააღმდეგობას, რომელსაც 800 ვერ ემთხვევა. მაღალტემპერატურული გამონაბოლქვი აირების ან ღუმელების გამოყენებისთვის, სადაც ქლორიდები არ არის და თერმული სტაბილურობა პრიორიტეტულია, შეიძლება განიხილებოდეს 800 სარეცხი მანქანა.

ერთი პრაქტიკული შენიშვნა დამუშავების გამოცდილებიდან: შეღებილი შენადნობები ძლიერდება ბრუნვისა და ძაფების დროს, და 825-ის გამკვრივების სიჩქარე შედარებით მაღალია, მიუხედავად იმისა, რომ ის გარკვეულწილად დაბალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადები. თხელი საყელურები დაახლოებით 1,5 მმ-ზე ქვემოთ შეიძლება დამახინჯდეს თერმული დამუშავების დროს, თუ არ არის მხარდაჭერილი სათანადო დამაგრებით. ძაფის გადახვევა, ვიდრე დაჭერა, ხშირად სასურველია ხრახნიანი სარეცხი დიზაინისთვის ქლორიდის მომსახურეობაში, რადგან ჩამოსასხმელი შეიძლება გამოიწვიოს მიწისქვეშა ათვლის დაზიანება, რაც ხდება სტრესული კოროზიის გატეხვის დაწყების ადგილი. გადამოწმების შენიშვნა: დამზადების ეს სახელმძღვანელო ასახავს Incoloy-ის შენადნობების დამუშავების ზოგად პრაქტიკას; კონკრეტული პარამეტრები უნდა დადასტურდეს რეალურ მწარმოებელთან.

Incoloy Tube და სითბოს გადამცვლელი ნაწილები

ASTM B423 / ASME SB423 ფარავს უწყვეტ და ცივად დამუშავებულ მილს UNS N08825-ში ზოგადი კოროზიული მომსახურებისთვის. სითბოს გადამცვლელ მილში, არჩევანი 825-დან 800-მდე, როგორც წესი, მიჰყვება გარსის ან მილის მხარეს ქიმიას.

თუ მილის მხარე ატარებს გამაგრილებელ წყალს ქლორიდებით, ან პროცესის სითხე შეიცავს აღმდგენი მჟავებს, 825 მილი უზრუნველყოფს Mo და Cu კონტრიბუციას, რომელიც საჭიროა ორმოების და მჟავას შეტევის წინააღმდეგობის გაწევისთვის. თუ განაცხადი არის მაღალი ტემპერატურის რეფორმატორი ან პიროლიზის ღუმელი, სადაც ლითონის ტემპერატურა აღემატება 600°C-ს და გარემო არსებითად მშრალი ან დაჟანგულია, 800H ან 800HT მილი ჩვეულებრივი არჩევანია.

საშუალო დიაპაზონის სცენარი იმსახურებს ყურადღებას: სითბოს გადამცვლელები პროცესის ტემპერატურით დაახლოებით 400–500°C და ქლორიდის ზომიერი დონით. აქ არც შენადნობია უნივერსალური პასუხი. გადაწყვეტილება უნდა ჩაითვალოს, ქმნის თუ არა ქლორიდის კონცენტრაცია და ნაპრალის გეომეტრია სანდო SCC-ს ან ორპირის რისკს. თუ კი, 825-ის უფრო მაღალი ნიკელის და მოლიბდენის შემცველობა უზრუნველყოფს უსაფრთხოების უფრო ფართო ზღვარს.

სარქვლის მორთვა და დამუშავებული კომპონენტები

სარქველების შიდა ნაწილები განიცდიან ეროზია-კოროზიას, ნაპრალის შეტევას დალუქვის ზედაპირებზე და მჟავე მომსახურეობისას, სულფიდური სტრესის გატეხვას. შენადნობის 825 მორთვა გამოიყენება მჟავა და მჟავე აირის ჩამოსხმის სერვისში, სადაც მნიშვნელოვანია Mo-ის კომბინაცია ორმოების წინააღმდეგობისთვის და Ni SCC წინააღმდეგობისთვის. შენადნობი 800 ნაკლებად გავრცელებულია სველი კოროზიული სარქველების მომსახურეობაში, მაგრამ ჩნდება მაღალი ტემპერატურის გამონაბოლქვი აირებისა და ღუმელის სარქველების გამოყენებაში.

გადამოწმების შენიშვნა: პროდუქციის ასორტიმენტი, რომელიც ხელმისაწვდომია ვებსაიტზე, უნდა დადასტურდეს სარქვლის მორთვის ან სხვა ხელმისაწვდომობამდე დამუშავებული Incoloy ნაწილები საყელურების მიღმა. თუ საიტის ამჟამინდელი შეთავაზება ორიენტირებულია სარეცხი მანქანებისთვის, ეს განყოფილება უნდა წაიკითხოთ როგორც განაცხადის კონტექსტი და არა პროდუქტის პრეტენზია.

შერჩევის გადაწყვეტილების ცხრილი: საშუალო და ტემპერატურის მიხედვით

შემდეგი ცხრილი აკონდენსებს შერჩევის ლოგიკას პირობებში, რომლებსაც ხშირად ხვდება შეღებილი ნაწილი მყიდველები. იგი ვარაუდობს, რომ ნაწილი არის მყარი ან დამუშავებული კომპონენტი (სარეცხი მანქანა, მილი, ფიტინგი, მორთვა) და რომ პირველადი პრობლემა არის წყლის კოროზია, თუ სხვაგვარად არ არის აღნიშნული.

მნიშვნელოვანი საზღვარი NACE MR0175-ზე: ეს სტანდარტი მიმართავს წინააღმდეგობას სულფიდური სტრესის გატეხვის მიმართ და განსაზღვრავს მასალებს, რომლებიც მისაღებია H2S-ის შემცველი მომსახურებისთვის. იგი არ ადგენს ორმოების ან ნაპრალის კოროზიის საზღვრებს. მასალა, რომელიც ჩამოთვლილია MR0175-ში, ავტომატურად არ არის „სრულად კოროზიისადმი მდგრადი“ ყველა მჟავე პირობებისთვის; ეს ნიშნავს, რომ მასალა აკმაყოფილებს გატეხვის წინააღმდეგობის მოთხოვნებს სტანდარტის განსაზღვრულ ფარგლებში. 825 მჟავე მარილწყალში მაღალი ქლორიდით, ორმოების წინააღმდეგობა კვლავ დამოკიდებულია Mo შემცველობაზე და რეალურ ტემპერატურაზე და ქლორიდის კონცენტრაციაზე. მაღალი ქლორიდის მჟავე სერვისში, MR0175 შესაბამისობა არის საწყისი წერტილი და არა კოროზიის სრული შეფასება.

დამზადებისა და შესყიდვის მოსაზრებები

სამუშაო გამკვრივება და დამუშავება

შენადნობი 825 და 800 ორივე უფრო სწრაფად მუშაობს, ვიდრე ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადები. კონკრეტულად 825-ისთვის, სამუშაო გამკვრივების სიჩქარე გარკვეულწილად დაბალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ავსტენიტური უჟანგავი კლასები, მაგრამ მაინც შედარებით მაღალია და ფორმირების მოწყობილობა უნდა იყოს ადეკვატურად იკვებება დეფორმაციის დროს მოსავლიანობის გაზრდის კომპენსაციისთვის. დამუშავების ოპერაციებისას, ხელსაწყოს დაბინძურება ან ზედაპირთან შეხება ამკვრივებს მოჭრილ ფენას და აჩქარებს ხელსაწყოს ცვეთას. ამისთვის შეღებილი ნაწილი მჭიდრო ტოლერანტობით, როგორიცაა გამრეცხი სიბრტყის მოთხოვნებით ან ხრახნიანი მორგება, დამუშავების თანმიმდევრობა და ხელსაწყოს გზა თავიდან უნდა აიცილონ არასაჭირო გადასასვლელები, რომლებიც ამუშავებენ ზედაპირს.

ეს არ არის თეორიული შეშფოთება თხელი ნაწილებისთვის. 1,5 მმ სისქის ქვემოთ სარეცხი საშუალებები შეიძლება დამახინჯდეს ხსნარის ადუღების ან საბოლოო თერმული დამუშავების დროს, თუ სათანადოდ არ არის დამაგრებული. დიდი დიამეტრის საყელურებს შეიძლება დასჭირდეთ გაგრილების კონტროლირებადი სიხშირე, რათა თავიდან აიცილოთ კიდეების გადახვევა. ეს არის ფაბრიკაციის დეტალები, რომლებიც უნდა იყოს განხილული ციტირების ეტაპზე და არ არის აღმოჩენილი პირველი სტატიის შემოწმების დროს.

ზედაპირის დასრულება და მისი გავლენა კოროზიის წინააღმდეგობაზე

ორმოების და ნაპრალის კოროზია იწყება ზედაპირის შეწყვეტის დროს: ნაკაწრები, ჩაშენებული რკინა, შედუღების თერმული ელფერი და უხეში დამუშავებული ზედაპირები. ქლორიდის მომსახურე 825 ნაწილისთვის, დალუქვის პირებისა და ნაპრალების შემქმნელი ზედაპირების ზედაპირის მდგომარეობა პირდაპირ გავლენას ახდენს მომსახურების ხანგრძლივობაზე.

დამუშავებული საფარი Ra ≤ 0,8 μm ტიპიურია ზოგადი კოროზიისადმი მდგრადი ზედაპირებისთვის. ელექტროპოლირება Ra ≤ 0.2 μm-მდე შეიძლება იყოს მითითებული კრიტიკული დალუქვის ზედაპირებისთვის ფარმაცევტულ ან მაღალი სისუფთავის ქიმიურ მომსახურებაში, სადაც საჭიროა როგორც კოროზიის წინააღმდეგობა, ასევე გაწმენდის უნარი. სარეცხი მანქანებისთვის ზღვის წყალში ან მჟავე სერვისში, სითბოს შეფერილობის მოცილება და დამუშავების შემდეგ სუფთა, პასიური ზედაპირის უზრუნველყოფა უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ულტრა დაბალი Ra რიცხვის მიღწევა.

სტანდარტული და სასერთიფიკატო შემოწმებები

შეძენისას ა შეღებილი ნაწილიმატერიალური სერტიფიკატი უნდა იყოს დამოწმებული UNS-ის მითითებულ ნომერთან და მოქმედ სტანდარტთან მიმართებაში:

• დისკები 825: UNS N08825. მილი და მილი შეიძლება იყოს მითითებული ASTM B423 / ASME SB423. ბარი და ყალბი ფორმები ექვემდებარება სხვადასხვა სპეციფიკაციას, პროდუქტის ფორმის მიხედვით. NACE MR0175 შესაბამისობა ცალსახად უნდა იყოს მითითებული სერტიფიკატზე, თუ საჭიროა არაჟანიანი მომსახურება.
• შენადნობი 800: UNS N08800 (ან N08810/N08811 800H/800HT-სთვის). პროდუქტის სტანდარტები განსხვავდება ფორმის მიხედვით; ბარის მარაგი, ფირფიტა და გაყალბება თითოეულს აქვს ცალკე ASTM დაფარვა.

ვებსაიტის არსებული Incoloy სარეცხი პროდუქტის გვერდი მიუთითებს Incoloy სარეცხი მანქანების დამუშავების შესაძლებლობაზე მითითებულ ტოლერანტობამდე და ზედაპირის მოპირკეთებაზე. სხვა ნაწილების ფორმებისთვის, როგორიცაა მილის ან საბაჟო დამუშავების კომპონენტები, წარმოების ხელმისაწვდომობის ფარგლები პირდაპირ უნდა დადასტურდეს და არა სარეცხი გვერდიდან.

FAQ

არის თუ არა Incoloy 825 ყოველთვის უკეთესი არჩევანი კოროზიული მომსახურებისთვის 800-თან შედარებით?
No. შენადნობი 825 უკეთესი არჩევანია, როდესაც მომსახურება მოიცავს ქლორიდებს, მჟავების შემცირებას ან მჟავე გაზს, რადგან მისი Mo და Cu დამატებები მიზნად ისახავს ამ მექანიზმებს. დისკები 800 უკეთესად შეეფერება და უფრო ეკონომიურია მაღალი ტემპერატურის ჟანგვის ან კარბურაციულ გარემოში, სადაც კოროზია გამოწვეულია სითბოთი და არა წყლის ქიმიით. 825-ის გამოყენება მაღალტემპერატურულ ღუმელში გაზრდის ღირებულებას შესრულების დამატების გარეშე.

შეიძლება თუ არა Incoloy 800 საყელურების გამოყენება ზღვის წყლის ფლანგებში?
არ არის რეკომენდებული. ზღვის წყალი ქმნის ნაპრალის პირობებს სარეცხი საშუალებების ზედაპირზე და ქლორიდის დონეს, რაც ხელს უწყობს ორმოების გაჩენას. შენადნობი 800 არ შეიცავს მოლიბდენის მიზანმიმართულ დამატებას, რომელიც არის ძირითადი შენადნობის ელემენტი ქლორიდულ მედიაში ორმოების წინააღმდეგობისთვის. Alloy 825 საყელურები უზრუნველყოფს ამ სერვისისთვის საჭირო Mo შინაარსს.

რას ნიშნავს NACE MR0175 დამტკიცება Incoloy 825 ნაწილისთვის?
ეს ნიშნავს, რომ მასალა აკმაყოფილებს სტანდარტის მოთხოვნებს სულფიდური სტრესის გატეხვისადმი წინააღმდეგობის გაწევისთვის H2S-ის შემცველ გარემოში სტანდარტის განსაზღვრულ ფარგლებში. ის არ ადასტურებს წინააღმდეგობას ორმოების, ნაპრალის კოროზიის ან ზოგადად წონის დაკარგვის კოროზიის მიმართ. ნაწილი შეიძლება შეესაბამებოდეს MR0175-ს და კვლავ იტანჯებოდეს მაღალი ქლორიდის მჟავე მარილწყალში, თუ Mo შემცველობა და ზედაპირის მდგომარეობა არ არის შესაბამისი კონკრეტული პირობებისთვის.

ფარავს ASTM B423 Incoloy 825 საყელურებს?
No. ASTM B423 ფარავს უწყვეტ მილსა და მილს UNS N08825-ში. სარეცხი მანქანები და სხვა დამუშავებული ფორმები, როგორც წესი, ყიდულობენ მასალის სერტიფიკატს, რომელიც აჩვენებს UNS ნომერს და ქიმიას და არა პროდუქტის ფორმის სტანდარტს სარეცხი მანქანებისთვის. სერტიფიკატი უნდა ადასტურებდეს N08825 ქიმიას და ნებისმიერ საჭირო NACE შესაბამისობას.

რატომ აქვს ზედაპირის მოპირკეთებას მნიშვნელობა ქლორიდის სერვისში Incoloy ნაწილისთვის?
ორმოები იწყებენ ზედაპირულ დეფექტებს, სადაც ქლორიდების კონცენტრირება და ჟანგბადის ხელმისაწვდომობა განსხვავდება ნაყარი გარემოსგან. უხეში დამუშავებული ზედაპირი, სითბოს ელფერი ან ჩაშენებული უცხო ნაწილაკები ქმნის დაწყების ადგილებს. 825-ისთვის ზღვის წყალში ან მჟავე მარილწყალში, სუფთა, სათანადოდ პასივირებული ზედაპირის მითითება დალუქვისა და ნაპრალისკენ მიმართულ ზედაპირებზე არის შენადნობის თანდაყოლილი კოროზიის წინააღმდეგობის მხარდასაჭერად პრაქტიკული საშუალება.

შენადნობის სერვისთან შესაბამისობა

არჩევანი Incoloy 825-სა და 800-ს შორის შეღებილი ნაწილი უნდა დაიცვას დომინანტური დეგრადაციის მექანიზმი რეალურ სერვისულ გარემოში. თუ არსებობს ქლორიდები, აღმდგენი მჟავები ან H2S და ნაწილი იმუშავებს წყალში ან სველ გარემოში, 825-ის მოლიბდენის, სპილენძისა და ნიკელის შემცველობა მიმართავს ამ კონკრეტულ საფრთხეებს. თუ განაცხადი არის მაღალი ტემპერატურის ჟანგვის, კარბურიზაციის ან მშრალი ღუმელის მომსახურება, 800 ან მისი უფრო მაღალი სიმტკიცის ვარიანტები არის შესაბამისი ოჯახი.

სარეცხი და დამუშავებული კომპონენტებისთვის კოროზიულ მომსახურებაში, შერჩევის გადაწყვეტილება ასევე უნდა ითვალისწინებდეს ნაპრალის გეომეტრიას, ზედაპირის დასრულებას და დამზადების დეტალებს, რომლებიც განსაზღვრავს თუ არა მითითებული შენადნობის მოქმედებას, როგორც დანიშნულებისამებრ. სერთიფიცირებული 825 გამრეცხი, ზედაპირის ცუდი მოპირკეთებით, შეიძლება ქლორიდის მომსახურეობაში ჩავარდეს, ისევე როგორც სწორად დასრულებული 800 სარეცხი ვერ ჩაანაცვლებს 825-ს, სადაც მოლიბდენია საჭირო.

Incoloy-ის სარეცხი მანქანის ტექნიკური მახასიათებლების, მასალების კლასის, ტოლერანტების და ზედაპირის დასრულების ვარიანტების ჩათვლით, ეწვიეთ Incoloy-ის სარეცხი მანქანის გვერდს. საყელურების მიღმა ნაწილების ფორმებისთვის, დაადასტურეთ წარმოების მიმდინარე ფარგლები პირდაპირ მითითებამდე.