ഒരു എഞ്ചിനീയർ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ ഒരു ഇൻകോലോയ് ഭാഗം ഒരു കോറോസിവ് ലൈനിനായി, അലോയ് 825-നും അലോയ് 800-നും ഇടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അപൂർവ്വമായി ഏത് അലോയ് "മികച്ചതാണ്" എന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. ഏത് അലോയ് യഥാർത്ഥ സേവന വ്യവസ്ഥകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. ഇൻകോലോയ് 825 (UNS N08825) ആസിഡുകൾ, ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ മാധ്യമങ്ങൾ, പുളിച്ച വാതക പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഇൻകോലോയ് 800 (UNS N08800) ഉയർന്ന താപനില ശക്തിക്കും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധത്തിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തതാണ്, ജലീയ മാധ്യമങ്ങളിലെ നാശത്തിൻ്റെ പ്രകടനം ഒരു ദ്വിതീയ നേട്ടമായി. ഇവ രണ്ടും ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നത് ഒന്നുകിൽ അനാവശ്യമായ ചിലവുകളിലേക്കോ സേവന ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഒരു അലോയിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.
ഈ താരതമ്യം കെമിക്കൽ, ഓഫ്‌ഷോർ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ എഞ്ചിനീയർമാർക്കും പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ചട്ടക്കൂട് ആവശ്യമുള്ള വാങ്ങുന്നവർക്കും വേണ്ടി എഴുതിയതാണ്, അല്ലാതെ സമഗ്രമായ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഹാൻഡ്‌ബുക്ക് അല്ല. ഓരോ അലോയ്‌ക്കും പിന്നിലെ മെറ്റലർജിക്കൽ ലോജിക്, ചോയ്‌സ് ഏറ്റവും പ്രാധാന്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ് യഥാർത്ഥത്തിൽ സേവനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഫാബ്രിക്കേഷൻ, പർച്ചേസിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
Incoloy 825 vs 800: പൊസിഷനിംഗ് വ്യത്യാസം
വ്യത്യാസം ഫ്രെയിം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ മാർഗ്ഗം ഇതാണ്: അലോയ് 825 നാശത്തിൽ ഒന്നാമതാണ്; അലോയ് 800 ഹീറ്റ് ഫസ്റ്റ് ആണ്.
അലോയ് 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu കുടുംബത്തിൽ പെട്ടതാണ്. മോളിബ്ഡിനം (2.5–3.5%), ചെമ്പ് (1.5–3.0%), കൂടാതെ ടൈറ്റാനിയം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ ബോധപൂർവമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളോടെ അതിൻ്റെ നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം 38-46% പരിധിയിലാണ്. ആസിഡുകൾ ഓക്സിഡൈസുചെയ്യുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനും H₂S അടങ്ങിയ പുളിച്ച സേവന സാഹചര്യങ്ങൾ സഹിക്കുന്നതിനുമാണ് ഈ കോമ്പിനേഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയത്.
ഏകദേശം 30-35% നിക്കലും 19-23% ക്രോമിയവും ഉള്ള Ni-Fe-Cr അലോയ് ആണ് അലോയ് 800, എന്നാൽ മനഃപൂർവമായ മൊളിബ്ഡിനമോ ചെമ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലോ ഇല്ല. ഇതിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശം ഉയർന്ന-താപനില സേവനമാണ്: ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, കാർബറൈസേഷൻ പ്രതിരോധം, അടിസ്ഥാന 800 ഗ്രേഡിന് ഏകദേശം 593 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിൽ ഇഴയുന്ന ശക്തി, 800H, 800HT എന്നിവ ആ ശ്രേണിയെ കൂടുതൽ വിപുലീകരിക്കുന്നു. തീവ്രമായ ക്ലോറൈഡ് ഇല്ലാതെ അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് എക്സ്പോഷർ കുറയ്ക്കാതെയുള്ള ജലീയ കോറോസിവ് മീഡിയയിൽ, 800 മതിയായ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ അതിൻ്റെ നാശന പ്രതിരോധം രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം ഇടുങ്ങിയതാണ്.
ഒരു ഇൻകോലോയ് ഭാഗം ക്ലോറൈഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു രാസപ്രക്രിയ ലൈനിൽ, 825 ആണ് ഉചിതമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ. ഒരു ഫർണസ് സപ്പോർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില കണക്റ്റിംഗ് റിംഗ്, 800 പലപ്പോഴും കൂടുതൽ അനുയോജ്യവും കൂടുതൽ സാമ്പത്തികവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. തീരുമാനം ആധിപത്യ ഡീഗ്രഡേഷൻ മെക്കാനിസത്തെ പിന്തുടരേണ്ടതാണ്, അലോയ്യുടെ പൊതുവായ പ്രശസ്തിയല്ല.
കോമ്പോസിഷൻ ആൻഡ് കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് മെക്കാനിസങ്ങൾ
നിക്കൽ, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, കോപ്പർ എന്നിവ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്
അലോയ് 825 ൻ്റെ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ഒരൊറ്റ മൂലക ഫലമല്ല. ഓരോ അലോയിംഗ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളും ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പരാജയ മോഡിനെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.
ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിന് (എസ്സിസി) പ്രതിരോധത്തിനുള്ള അടിത്തറ നിക്കൽ നൽകുന്നു. 825-ലെ 38-46% നിക്കൽ ശ്രേണി പല പരിതസ്ഥിതികളിലും ക്ലോറൈഡ്-അയോൺ SCC-യെ ചെറുക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്. അലോയ് 800 ൻ്റെ താഴ്ന്ന നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം (30-35%) പല ജലീയ മാധ്യമങ്ങളിലും ഉപയോഗപ്രദമായ SCC പ്രതിരോധം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ 825 ലെ ഉയർന്ന നിക്കൽ കടുത്ത ക്ലോറൈഡ് സേവനത്തിൽ വിശാലമായ മാർജിൻ നൽകുന്നു.
നൈട്രിക് ആസിഡ്, ഓക്സിഡൈസിംഗ് ലവണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഓക്സിഡൈസിംഗ് മീഡിയയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന നിഷ്ക്രിയ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ക്രോമിയം ഉണ്ടാക്കുന്നു. 800-ഉം 825-ഉം ഈ പ്രവർത്തനത്തിനായി ക്രോമിയത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, രണ്ടിലും ഏകദേശം 19–23.5% Cr അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
രണ്ട് അലോയ്കൾ ഏറ്റവും വ്യക്തമായി വ്യതിചലിക്കുന്ന സ്ഥലമാണ് മോളിബ്ഡിനം. 825-ലെ 2.5–3.5% Mo, കുഴികളിലേക്കും വിള്ളലുകളിലേക്കും പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലോറൈഡ്-ചുമക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ. അലോയ് 800-ൽ മനഃപൂർവമായ മോളിബ്ഡിനം കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അടങ്ങിയിട്ടില്ല. ഈ അഭാവം 800-ൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിലെ ഒരു പോരായ്മയല്ല; ക്ലോറൈഡ് പിറ്റിംഗ് പ്രതിരോധത്തിനായി 800 രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെന്ന് ഇത് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
825-ൽ 1.5-3.0% ഉള്ള ചെമ്പ്, ആസിഡുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സൾഫ്യൂറിക്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ മോളിബ്ഡിനവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അലോയ് 800-ൽ ചെമ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളൊന്നുമില്ല. നേർപ്പിച്ച സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് സേവനത്തിൽ, 825-ൻ്റെ ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം 800 ഇല്ലെന്ന് വ്യക്തമാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രാഥമിക കാരണമാണ്.
825-ലെ ടൈറ്റാനിയം ഒരു സ്റ്റെബിലൈസറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ക്രോമിയം കാർബൈഡ് മഴയെ തടയാനും സെൻസിറ്റൈസേഷൻ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കാർബണിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് 825-നെ വെൽഡ് ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷനോടുള്ള പ്രതിരോധം എന്ന് വിവരിക്കുന്നത്.
800-ൻ്റെ Mo, Cu എന്നിവയുടെ അഭാവം പ്രയോഗത്തിൽ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്
അലോയ് 800 എല്ലാ സന്ദർഭങ്ങളിലും "കുറവ് നാശന പ്രതിരോധം" എന്ന് തള്ളിക്കളയരുത്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ, 800-ൻ്റെ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവും നിക്കൽ ബാലൻസും മികച്ച ഓക്‌സിഡേഷനും കാർബറൈസേഷൻ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, അതിനാലാണ് ഇത് പരിഷ്‌കർത്താവിനും ചൂള ഘടകങ്ങൾക്കും ഒരു സാധാരണ മെറ്റീരിയലായി തുടരുന്നത്. അലോയ് പല ജലീയ മാധ്യമങ്ങൾക്കും പൊതുവായ നാശന പ്രതിരോധം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു കൂടാതെ പല പരിതസ്ഥിതികളിലും സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു.
സേവന പരിതസ്ഥിതിയിൽ ക്ലോറൈഡുകളും ആസിഡും കുറയുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ കുഴിയും വിള്ളലും നാശവും വിശ്വസനീയമായ ഭീഷണിയാകുമ്പോൾ പരിമിതി ദൃശ്യമാകുന്നു. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, 800-ൻ്റെ മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ അഭാവം പ്രാദേശിക ആക്രമണത്തിന് ഇരയാകുന്നു, 825 പ്രതിരോധിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന ക്ലോറൈഡ് സാന്ദ്രത (5,500 ppm Cl⁻) ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പരീക്ഷണാത്മക ജോലികൾ ഇൻകലോയ് 800 പിറ്റിംഗ് കോറഷൻ പ്രകടമാക്കിയപ്പോൾ ഇൻകൊലോയ് 825 അതേ അവസ്ഥയിൽ കാര്യമായ ഉപരിതല നാശം കാണിക്കുന്നില്ലെന്ന് കണ്ടെത്തി. ഇത്തരത്തിലുള്ള താരതമ്യ തെളിവുകൾ, ടെസ്റ്റ് പരിതസ്ഥിതിക്ക് പ്രത്യേകമാണെങ്കിലും, ഘടനാപരമായ വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ പ്രായോഗിക അനന്തരഫലങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു.
ഒരു ഇൻകോലോയ് ഭാഗം ഒരു കടൽജലം തണുപ്പിച്ച ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൽ, ഈ വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്. സമുദ്രജലം ക്ലോറൈഡ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ജീവശാസ്ത്രപരമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇടയ്ക്കിടെ കുറയ്ക്കുന്ന അവസ്ഥകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകളിലും ട്യൂബ്-ടു-ട്യൂബ്ഷീറ്റ് സന്ധികളിലും വിള്ളലുകൾ. അലോയ് 825-ൻ്റെ Mo, Cu ഉള്ളടക്കം ഈ സംവിധാനങ്ങളെ നേരിട്ട് അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. അലോയ് 800 ഇല്ല.
സാധാരണ ഇൻകോലോയ് പാർട്ട് ഫോമുകളും അപേക്ഷാ സാഹചര്യങ്ങളും
വാഷറുകൾ ഒരു ബോൾട്ട് ജോയിൻ്റിൽ പ്രത്യേകിച്ച് ക്ഷമിക്കാത്ത സ്ഥലത്ത് ഇരിക്കുന്നു: അവ രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, ഓക്സിജൻ്റെ കുറവും ക്ലോറൈഡിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും ആക്രമണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു വിള്ളൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ക്ലോറൈഡ്-ചുമക്കുന്ന സേവനത്തിൽ, പ്രീലോഡ് നിലനിർത്തുമ്പോൾ വാഷറിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ പൊതുവായ നാശത്തെയും വിള്ളൽ നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കണം.
അലോയ് 825 വാഷറുകൾ പുളിച്ച വാതകം, കടൽജലം, ആസിഡ്-ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ഫ്ലേംഗഡ് കണക്ഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ്. മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം 800-ന് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത പിറ്റിംഗ്, വിള്ളൽ നാശ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ക്ലോറൈഡുകൾ ഇല്ലാത്തതും താപ സ്ഥിരതയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നതുമായ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫർണസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, 800 വാഷറുകൾ പരിഗണിക്കാം.
മെഷീനിംഗ് അനുഭവത്തിൽ നിന്നുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക കുറിപ്പ്: ടേണിംഗിലും ത്രെഡിംഗിലും ഇൻകലോയ് അലോയ്കൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് 825-ൻ്റെ വർക്ക് കാഠിന്യം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. ഏകദേശം 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള നേർത്ത വാഷറുകൾ ശരിയായ ഫിക്‌ചറിംഗ് പിന്തുണയ്‌ക്കാത്തപക്ഷം ചൂട് ചികിത്സയ്‌ക്കിടെ വികലമാകും. ക്ലോറൈഡ് സേവനത്തിലെ ത്രെഡ്ഡ് വാഷർ ഡിസൈനുകൾക്ക് ടാപ്പിങ്ങിന് പകരം ത്രെഡ് റോളിംഗാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, കാരണം ടാപ്പിംഗിന് ഭൂഗർഭ ഷിയർ കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ കഴിയും, ഇത് സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിനുള്ള ഒരു തുടക്ക സൈറ്റായി മാറുന്നു. സ്ഥിരീകരണ കുറിപ്പ്: ഈ ഫാബ്രിക്കേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ഇൻകലോയ് അലോയ്‌കൾക്കായുള്ള പൊതുവായ മെഷീനിംഗ് സമ്പ്രദായത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു; നിർദ്ദിഷ്ട പാരാമീറ്ററുകൾ യഥാർത്ഥ നിർമ്മാതാവുമായി സ്ഥിരീകരിക്കണം.
ഇൻകോലോയ് ട്യൂബ്, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഭാഗങ്ങൾ
ASTM B423 / ASME SB423, യുഎൻഎസ് N08825-ലെ തടസ്സമില്ലാത്തതും തണുത്തതുമായ ട്യൂബിനെ പൊതു നശിപ്പിക്കുന്ന സേവനത്തിനായി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകളിൽ, 825 നും 800 നും ഇടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാധാരണയായി ഷെൽ-സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബ്-സൈഡ് കെമിസ്ട്രിയെ പിന്തുടരുന്നു.
ട്യൂബ് വശം ക്ലോറൈഡുകളുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ജലം വഹിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ദ്രാവകത്തിൽ ആസിഡുകൾ കുറയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, 825 ട്യൂബ് പിറ്റിംഗ്, ആസിഡ് ആക്രമണം എന്നിവ ചെറുക്കാൻ ആവശ്യമായ Mo, Cu സംഭാവന നൽകുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ താപനില 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലുള്ളതും പരിസ്ഥിതി പ്രധാനമായും വരണ്ടതോ ഓക്‌സിഡൈസുചെയ്യുന്നതോ ആയ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിഷ്‌കരണമോ പൈറോളിസിസ് ചൂളയോ ആണെങ്കിൽ, 800H അല്ലെങ്കിൽ 800HT ട്യൂബ് പരമ്പരാഗത ചോയ്‌സ് ആണ്.
ഒരു മിഡ്-റേഞ്ച് സാഹചര്യം ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു: ഏകദേശം 400-500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും മിതമായ ക്ലോറൈഡിൻ്റെ അളവും ഉള്ള ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ. അലോയ് ഇവിടെ ഒരു സാർവത്രിക ഉത്തരമല്ല. ക്ലോറൈഡ് സാന്ദ്രതയും വിള്ളൽ ജ്യാമിതിയും ഒരു വിശ്വസനീയമായ SCC സൃഷ്ടിക്കുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് തീരുമാനം ഓണാക്കണം. അതെ എങ്കിൽ, 825-ൻ്റെ ഉയർന്ന നിക്കലും മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കവും വിശാലമായ സുരക്ഷാ മാർജിൻ നൽകുന്നു.
വാൽവ് ട്രിം, മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ
വാൽവ് ഇൻ്റേണലുകൾക്ക് മണ്ണൊലിപ്പ്-നാശം, സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ വിള്ളൽ ആക്രമണം, പുളിച്ച സേവനത്തിൽ സൾഫൈഡ് സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് എന്നിവ അനുഭവപ്പെടുന്നു. അലോയ് 825 ട്രിം ആസിഡ്, സോർ ഗ്യാസ് ലെറ്റ്ഡൗൺ സേവനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ പിറ്റിംഗ് പ്രതിരോധത്തിന് Mo, SCC പ്രതിരോധത്തിന് Ni എന്നിവയുടെ സംയോജനം പ്രസക്തമാണ്. വെറ്റ് കോറസീവ് വാൽവ് സേവനത്തിൽ അലോയ് 800 കുറവാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ്, ഫർണസ് വാൽവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് കാണപ്പെടുന്നു.
സ്ഥിരീകരണ കുറിപ്പ്: വാൽവ് ട്രിം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും ലഭ്യത സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വെബ്‌സൈറ്റിൽ നിന്ന് ലഭ്യമായ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി സ്ഥിരീകരിക്കണം മെഷീൻ ഇൻകോലോയ് ഭാഗങ്ങൾ വാഷറുകൾക്കപ്പുറം. സൈറ്റിൻ്റെ നിലവിലെ ഓഫർ വാഷറുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ വിഭാഗം ഒരു ഉൽപ്പന്ന ക്ലെയിം എന്നതിലുപരി ആപ്ലിക്കേഷൻ സന്ദർഭമായി വായിക്കണം.
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തീരുമാന പട്ടിക: ഇടത്തരം, താപനില എന്നിവ പ്രകാരം
താഴെപ്പറയുന്ന പട്ടിക തിരഞ്ഞെടുക്കൽ യുക്തിയെ സാധാരണയായി അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന അവസ്ഥകളിലേക്ക് ചുരുക്കുന്നു ഇൻകോലോയ് ഭാഗം വാങ്ങുന്നവർ. ഭാഗം ഒരു സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകം (വാഷർ, ട്യൂബ്, ഫിറ്റിംഗ്, ട്രിം) ആണെന്നും മറ്റുവിധത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ ജലീയ നാശമാണ് പ്രാഥമിക ആശങ്കയെന്നും ഇത് അനുമാനിക്കുന്നു.
| സേവന വ്യവസ്ഥ | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അലോയ് | യുക്തിവാദം |
| ക്ലോറൈഡുകളുള്ള സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (കുറയ്ക്കുന്നു),>60°C | 825 | Cu + Mo ആസിഡ് കുറയ്ക്കുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു; Ni ക്ലോറൈഡ് SCC യെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു |
| ക്ലോറൈഡുകളാൽ മലിനമായ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് | 825 | Cu കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് ലക്ഷ്യമിടുന്നു; മോ പിറ്റിംഗ് ചെറുക്കുന്നു |
| കടൽജലം അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പുവെള്ളം, നിശ്ചലമായ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ | 825 | മോ കുഴി / വിള്ളൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു; 800 ന് മോ ഇല്ല |
| ക്ലോറൈഡുകളുള്ള സോർ ഗ്യാസ് (H₂S), NACE MR0175 സ്കോപ്പിന് വിള്ളൽ സാധ്യത | 825 | സോർ സർവീസ് ക്രാക്കിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസിനായി NACE MR0175 ൽ ലിസ്റ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു; നി + മോ കോമ്പിനേഷൻ |
| ഓക്സിഡൈസിംഗ് ആസിഡ് (നൈട്രിക്), ക്ലോറൈഡുകൾ ഇല്ല, മിതമായ താപനില | 800 അല്ലെങ്കിൽ 825 | രണ്ടും Cr നിഷ്ക്രിയ സിനിമയെ ആശ്രയിക്കുന്നു; 800 ആണ് കുറഞ്ഞ ചിലവ് |
| ഉയർന്ന-താപനില ഓക്സിഡേഷൻ/കാർബറൈസേഷൻ, >600°C, വരണ്ട | 800 / 800H / 800HT | ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും സ്ഥിരതയും; 825 ഈ ശ്രേണിയിൽ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതല്ല |
| ക്ലോറൈഡ് നേർപ്പിക്കുക, കുറഞ്ഞ താപനില, വിള്ളലില്ല | 800 മതിയാകും | 800-ൻ്റെ Ni ഉള്ളടക്കം മിതമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ SCC പ്രതിരോധം നൽകുന്നു; വിള്ളലുകളില്ലാതെ കുഴിയുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ് |
NACE MR0175-ലെ പ്രധാന അതിർത്തി: ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൾഫൈഡ് സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗിനെതിരായ പ്രതിരോധത്തെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുകയും H₂S അടങ്ങിയ സേവനത്തിന് സ്വീകാര്യമായ മെറ്റീരിയലുകളെ നിർവചിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കുഴികൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ നാശത്തിൻ്റെ പരിധികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നില്ല. MR0175-ൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ എല്ലാ പുളിച്ച അവസ്ഥകൾക്കും സ്വയമേവ "പൂർണ്ണമായ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല"; സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ നിർവചിക്കപ്പെട്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ മെറ്റീരിയൽ ക്രാക്കിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഉയർന്ന ക്ലോറൈഡുള്ള പുളിച്ച ഉപ്പുവെള്ളത്തിൽ 825-ന്, പിറ്റിംഗ് പ്രതിരോധം ഇപ്പോഴും മോ ഉള്ളടക്കത്തെയും യഥാർത്ഥ താപനിലയെയും ക്ലോറൈഡിൻ്റെ സാന്ദ്രതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ക്ലോറൈഡ് സോർ സർവീസിൽ, MR0175 പാലിക്കൽ ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റാണ്, പൂർണ്ണമായ നാശത്തെ വിലയിരുത്തലല്ല.
ഫാബ്രിക്കേഷനും വാങ്ങൽ പരിഗണനകളും
വർക്ക് ഹാർഡനിംഗും മെഷീനിംഗും
അലോയ് 825 ഉം 800 ഉം ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. 825 പ്രത്യേകമായി, വർക്ക്-കാഠിന്യം നിരക്ക് സാധാരണ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗ്രേഡുകളേക്കാൾ കുറച്ച് കുറവാണ്, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സമയത്ത് വിളവ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ വേണ്ടത്ര പവർ ചെയ്തിരിക്കണം. മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ വയ്ക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം ഉരസുന്നത് മുറിച്ച പാളിയെ കഠിനമാക്കുകയും ടൂൾ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഇൻകോലോയ് ഭാഗം ഫ്ലാറ്റ്നസ് ആവശ്യകതകളുള്ള വാഷർ അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ഫിറ്റിംഗ് പോലെയുള്ള ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളോടെ, മഷീനിംഗ് സീക്വൻസും ടൂൾ പാത്തും ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അനാവശ്യ പാസുകൾ ഒഴിവാക്കണം.
ഇത് നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് സൈദ്ധാന്തികമായ ആശങ്കയല്ല. 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള വാഷറുകൾ ലായനി അനീലിംഗ് സമയത്തോ അവസാന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൻ്റെ സമയത്തോ ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ വികലമാകാം. വലിയ വ്യാസമുള്ള വാഷറുകൾക്ക് എഡ്ജ് വാർപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഉദ്ധരണി ഘട്ടത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്യേണ്ട ഫാബ്രിക്കേഷൻ വിശദാംശങ്ങളാണിവ, ആദ്യ ലേഖന പരിശോധനയിൽ കണ്ടെത്തിയില്ല.
ഉപരിതല ഫിനിഷും കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനവും
ഉപരിതല തടസ്സങ്ങളിൽ കുഴികളും വിള്ളലുകളും ആരംഭിക്കുന്നു: പോറലുകൾ, ഉൾച്ചേർത്ത ഇരുമ്പ്, വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്നുള്ള ഹീറ്റ് ടിൻ്റ്, പരുക്കൻ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ. ക്ലോറൈഡ് സേവനത്തിലെ 825 ഭാഗങ്ങൾക്ക്, സീൽ ചെയ്യുന്ന മുഖങ്ങളുടെയും വിള്ളൽ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെയും ഉപരിതല അവസ്ഥ സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
Ra ≤ 0.8 µm ൻ്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഫിനിഷാണ് പൊതുവായ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾക്ക് സാധാരണ. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-പ്യൂരിറ്റി കെമിക്കൽ സർവീസിലെ ക്രിട്ടിക്കൽ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ Ra ≤ 0.2 µm വരെയുള്ള ഇലക്‌ട്രോപോളിഷിംഗ് വ്യക്തമാക്കിയേക്കാം, അവിടെ നാശന പ്രതിരോധവും ശുദ്ധീകരണവും ആവശ്യമാണ്. കടൽവെള്ളത്തിലോ പുളിച്ച സേവനത്തിലോ ഉള്ള വാഷറുകൾക്ക്, ഹീറ്റ് ടിൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയും മെഷീനിംഗിന് ശേഷം വൃത്തിയുള്ളതും നിഷ്ക്രിയവുമായ ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് വളരെ കുറഞ്ഞ Ra നമ്പർ നേടുന്നതിനേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്.
സ്റ്റാൻഡേർഡ്, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പരിശോധനകൾ
ഒരു വാങ്ങുമ്പോൾ ഇൻകോലോയ് ഭാഗം, മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട യുഎൻഎസ് നമ്പറിനും ബാധകമായ സ്റ്റാൻഡേർഡിനും എതിരായി പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചിരിക്കണം:
- അലോയ് 825: യുഎൻഎസ് എൻ08825. ട്യൂബും പൈപ്പും ASTM B423 / ASME SB423 ലേക്ക് വ്യക്തമാക്കിയേക്കാം. ഉൽപ്പന്ന രൂപത്തെ ആശ്രയിച്ച് ബാറും വ്യാജ ഫോമുകളും വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സോർ സർവീസ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ NACE MR0175 പാലിക്കൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റിൽ വ്യക്തമായി രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.
- അലോയ് 800: UNS N08800 (അല്ലെങ്കിൽ 800H/800HT-ന് N08810/N08811). ഉൽപ്പന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഫോം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു; ബാർ സ്റ്റോക്ക്, പ്ലേറ്റ്, ഫോർജിംഗുകൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് ഓരോന്നിനും പ്രത്യേക ASTM കവറേജ് ഉണ്ട്.
വെബ്‌സൈറ്റിൻ്റെ നിലവിലുള്ള ഇൻകലോയ് വാഷർ ഉൽപ്പന്ന പേജ്, ഇൻകലോയ് വാഷറുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ടോളറൻസുകളിലേക്കും ഉപരിതല ഫിനിഷുകളിലേക്കും മെഷീൻ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃത മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള മറ്റ് ഭാഗ ഫോമുകൾക്ക്, ലഭ്യമായ നിർമ്മാണ വ്യാപ്തി വാഷർ പേജിൽ നിന്ന് അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം നേരിട്ട് സ്ഥിരീകരിക്കണം.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
800-നെ അപേക്ഷിച്ച് ഇൻകലോയ് 825 എന്നത് എല്ലായ്‌പ്പോഴും മികച്ച ചോയ്‌സാണോ?
നമ്പർ. അലോയ് 825 സേവനത്തിൽ ക്ലോറൈഡുകൾ, ആസിഡുകൾ കുറയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പുളിച്ച വാതകം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം അതിൻ്റെ Mo, Cu കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ ആ സംവിധാനങ്ങളെ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. അലോയ് 800 ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബറൈസിംഗ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യവും കൂടുതൽ ലാഭകരവുമാണ്, അവിടെ ജലീയ രസതന്ത്രത്തേക്കാൾ ചൂട് മൂലമാണ് നാശം സംഭവിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫർണസ് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ 825 ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രകടനം ചേർക്കാതെ തന്നെ ചിലവ് കൂട്ടും.
ഇൻകോലോയ് 800 വാഷറുകൾ കടൽജല ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാമോ?
ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല. കടൽവെള്ളം വാഷർ മുഖങ്ങളിലും ക്ലോറൈഡിൻ്റെ അളവിലും വിള്ളലുണ്ടാക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കുഴികൾ ഉണ്ടാകുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. അലോയ് 800-ൽ മനഃപൂർവമായ മോളിബ്ഡിനം കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, ഇത് ക്ലോറൈഡ് മീഡിയയിൽ പ്രതിരോധം തടയുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക അലോയിംഗ് ഘടകമാണ്. അലോയ് 825 വാഷറുകൾ ഈ സേവനത്തിന് ആവശ്യമായ മോ ഉള്ളടക്കം നൽകുന്നു.
ഒരു Incoloy 825 ഭാഗത്തിന് NACE MR0175 അംഗീകാരം എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?
സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ നിർവചിക്കപ്പെട്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ H₂S അടങ്ങിയ പരിതസ്ഥിതികളിൽ സൾഫൈഡ് സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ മെറ്റീരിയൽ നിറവേറ്റുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. കുഴികൾ, വിള്ളൽ നാശം, അല്ലെങ്കിൽ പൊതുവായ ഭാരം കുറയ്ക്കൽ നാശം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം ഇത് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്നില്ല. ഒരു ഭാഗം MR0175 കംപ്ലയിൻ്റ് ആയിരിക്കാം, Mo ഉള്ളടക്കവും ഉപരിതല അവസ്ഥയും നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ക്ലോറൈഡ് പുളിച്ച ഉപ്പുവെള്ളത്തിൽ കുഴികൾ അനുഭവപ്പെടാം.
ASTM B423 Incoloy 825 വാഷറുകൾ കവർ ചെയ്യുമോ?
നമ്പർ ASTM B423, UNS N08825-ൽ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പും ട്യൂബും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വാഷറുകളും മറ്റ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഫോമുകളും സാധാരണയായി വാഷറുകൾക്കുള്ള ഉൽപ്പന്ന-ഫോം സ്റ്റാൻഡേർഡിന് പകരം യുഎൻഎസ് നമ്പറും രസതന്ത്രവും കാണിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് വാങ്ങുന്നത്. സർട്ടിഫിക്കറ്റ് N08825 രസതന്ത്രവും ആവശ്യമായ NACE പാലിക്കലും സ്ഥിരീകരിക്കണം.
ക്ലോറൈഡ് സേവനത്തിൽ ഇൻകലോയ് ഭാഗത്തിന് ഉപരിതല ഫിനിഷ് പ്രാധാന്യം നൽകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ക്ലോറൈഡുകൾ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ഓക്സിജൻ ലഭ്യത ബൾക്ക് പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാകുകയും ചെയ്യുന്ന ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളിൽ കുഴികൾ ആരംഭിക്കുന്നു. പരുക്കൻ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലം, ഹീറ്റ് ടിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഉൾച്ചേർത്ത വിദേശ കണങ്ങൾ ഇനീഷ്യേഷൻ സൈറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. 825 കടൽവെള്ളത്തിലോ പുളിച്ച ഉപ്പുവെള്ളത്തിലോ, സീലിംഗ്, വിള്ളൽ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ വൃത്തിയുള്ളതും ശരിയായി നിഷ്ക്രിയവുമായ ഉപരിതലം വ്യക്തമാക്കുന്നത് അലോയ്യുടെ അന്തർലീനമായ നാശ പ്രതിരോധത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക മാർഗമാണ്.
അലോയ് സേവനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു
ഇൻകോലോയ് 825-നും 800-നും ഇടയിലുള്ള ചോയ്‌സ് ഇൻകോലോയ് ഭാഗം യഥാർത്ഥ സേവന പരിതസ്ഥിതിയിൽ പ്രബലമായ ഡീഗ്രഡേഷൻ മെക്കാനിസം പിന്തുടരണം. ക്ലോറൈഡുകൾ, കുറയ്ക്കുന്ന ആസിഡുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ H₂S എന്നിവ നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ, ഭാഗം ജലീയമോ നനഞ്ഞതോ ആയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 825-ൻ്റെ മോളിബ്ഡിനം, ചെമ്പ്, നിക്കൽ എന്നിവ ആ പ്രത്യേക ഭീഷണികളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ, കാർബറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ ഫർണസ് സർവീസ് ആണെങ്കിൽ, 800 അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വേരിയൻ്റുകളാണ് അനുയോജ്യമായ കുടുംബം.
കോറോസിവ് സേവനത്തിലെ വാഷറുകൾക്കും മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾക്കും, സെലക്ഷൻ തീരുമാനം വിള്ളൽ ജ്യാമിതി, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ് ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഫാബ്രിക്കേഷൻ വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവയും കണക്കിലെടുക്കണം. ശരിയായി പൂർത്തിയാക്കിയ 800 വാഷറിന് മോളിബ്ഡിനം ആവശ്യമുള്ള 825-ന് പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയാത്തതുപോലെ, മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള ഒരു സർട്ടിഫൈഡ് 825 വാഷറിന് ക്ലോറൈഡ് സേവനത്തിൽ പരാജയപ്പെടാം.
മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകൾ, ടോളറൻസുകൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഓപ്ഷനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ലഭ്യമായ Incoloy വാഷർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അവലോകനം ചെയ്യാൻ, Incoloy വാഷർ ഉൽപ്പന്ന പേജ് സന്ദർശിക്കുക. വാഷറുകൾക്ക് അപ്പുറത്തുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി, വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിലവിലെ നിർമ്മാണ വ്യാപ്തി നേരിട്ട് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
