જ્યારે ઈજનેર યાદી આપે છે ઇનકોનલ ભાગ ડિમાન્ડિંગ એપ્લિકેશન માટે, એલોય 625 અને એલોય 718 ઘણીવાર સમાન શોર્ટલિસ્ટમાં દેખાય છે. બંને ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિરતા સાથે નિકલ આધારિત સુપરએલોય છે. બંને ઓક્સિડેશનનો પ્રતિકાર કરે છે. બંને બાર, પ્લેટ અને કાસ્ટ સ્વરૂપમાં ઉપલબ્ધ છે. તેમ છતાં તેઓ મૂળભૂત રીતે અલગ નિષ્ફળતા મોડ્સ માટે એન્જીનિયર છે, અને ખોટું પસંદ કરવાથી કાં તો અકાળ કાટ અથવા વધુ ડિઝાઇન કરેલ ઘટક થઈ શકે છે જે સેવા જીવન ઉમેર્યા વિના ખર્ચ ઉમેરે છે.
સામાન્ય અર્થમાં કયો એલોય "મજબૂત" અથવા "વધુ કાટ પ્રતિરોધક" છે તે વિશે તફાવત નથી. તે તે છે કે જેના વિશે મજબૂતીકરણની પદ્ધતિ પ્રભાવશાળી અધોગતિના ભય સાથે મેળ ખાય છે. Inconel 625 તેના કાટ પ્રતિકાર અને વ્યાપક તાપમાન સ્થિરતા માટે નક્કર ઉકેલ મજબૂત કરવા પર આધાર રાખે છે. Inconel 718 ખૂબ ઊંચી તાકાત હાંસલ કરવા માટે અવક્ષેપ સખ્તાઈનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તે તાકાત તાપમાનની ટોચમર્યાદા ધરાવે છે. તે ટોચમર્યાદા ક્યાં બેસે છે અને તેની બહાર શું થાય છે તે સમજવું એ દરેક માટે પ્રારંભિક બિંદુ છે ઇનકોનલ ભાગ પસંદગીનો નિર્ણય.
આ લેખ એરોસ્પેસ, પેટ્રોકેમિકલ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ઉપકરણોના એન્જિનિયરો અને ખરીદદારો માટે લખવામાં આવ્યો છે જેમને કાર્યકારી પસંદગીના માળખાની જરૂર છે. તે દરેક એલોય પાછળના ધાતુશાસ્ત્રીય તર્ક પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, સેવાની શરતો કે જે એક બીજાની તરફેણ કરે છે, અને બનાવટની વિચારણાઓ જે નિર્ધારિત કરે છે કે ઉલ્લેખિત એલોય હેતુ મુજબ કાર્ય કરે છે કે કેમ.
મુખ્ય તફાવત: સોલિડ સોલ્યુશન સ્ટ્રેન્થનિંગ વિ રેસિપિટેશન હાર્ડનિંગ
તફાવતને ફ્રેમ કરવાની સૌથી સરળ રીત આ છે: Inconel 625 તેની શક્તિ તેમાં ઓગળેલા છે તેમાંથી મેળવે છે; Inconel 718 તેમાંથી જે અવક્ષેપ થાય છે તેનાથી તેની તાકાત મળે છે.
Inconel 625 (UNS N06625) એ સોલિડ-સોલ્યુશન મજબૂત એલોય છે. મોલિબ્ડેનમ (8–10%) અને નિઓબિયમ (3.15–4.15%) નિકલ-ક્રોમિયમ મેટ્રિક્સમાં ઓગળેલા રહે છે, જે સ્ફટિક જાળીને વિકૃત કરે છે અને અવ્યવસ્થાની હિલચાલને અવરોધે છે. આ મજબૂતીકરણ પૂરા પાડવામાં આવેલ સ્થિતિમાં હાજર છે. વૃદ્ધત્વની સારવારની જરૂર નથી. સમાન રચનાત્મક લક્ષણો કે જે શક્તિ પ્રદાન કરે છે-ખાસ કરીને ઉચ્ચ મોલિબ્ડેનમ અને ક્રોમિયમ સામગ્રી-એલોયના અસાધારણ કાટ પ્રતિકાર પણ ઉત્પન્ન કરે છે. ઇનકોનેલ 625, અસરમાં, કાટનો પ્રતિકાર કરવા માટે બનેલા મજબૂત એલોયને બદલે, ઉપયોગી શક્તિ ધરાવતું કાટ મિશ્રણ છે.
Inconel 718 (UNS N07718) એક અલગ સિદ્ધાંત દ્વારા કામ કરે છે. નિઓબિયમ (4.75–5.5%) વૃદ્ધાવસ્થા દરમિયાન નિકલ સાથે જોડાઈને ગામા ડબલ પ્રાઇમ (Ni₃Nb) અવક્ષેપ બનાવે છે, પ્રાથમિક મજબૂતીકરણની અસર પ્રદાન કરવા માટે ગામા પ્રાઇમ (Ni₃Al/Ti) ની સાથે કામ કરે છે. ઉકેલ-સારવારની સ્થિતિમાં, 718 પ્રમાણમાં નરમ છે. વૃદ્ધાવસ્થા પછી, તેની ઉપજ શક્તિ ઉત્પાદનના સ્વરૂપ અને સ્પષ્ટીકરણના આધારે આશરે 1000–1100 MPa સુધી પહોંચે છે, જેની સરખામણીમાં સામાન્ય રીતે 320-450 MPa ની સરખામણીમાં 625. તે તફાવત-ઉપજ શક્તિ કરતાં લગભગ બે થી ત્રણ ગણો- સમજાવે છે કે શા માટે 718 ઉચ્ચ દબાણયુક્ત તાણ પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે.
Inconel 600, કેટલીકવાર સામાન્ય નિકલ-એલોય ચર્ચાઓમાં આ એલોય સાથે જૂથબદ્ધ થાય છે, તે 625 અને 718 ને વ્યાખ્યાયિત કરતા મોલીબડેનમ અથવા નિઓબિયમ ઉમેરા વગરનો Ni-Cr એલોય છે. તેનું મજબૂતીકરણ અને કાટ પ્રતિકાર બંને વધુ સાધારણ છે, અને તે આ સરખામણીના અવકાશની બહાર બેસે છે.
એક માટે ઇનકોનલ ભાગ જ્યાં પ્રાથમિક ખતરો ક્લોરાઇડ પિટિંગ અથવા એસિડિક હુમલો છે, 625નું સોલિડ-સોલ્યુશન રસાયણશાસ્ત્ર સંબંધિત લાભ છે. જ્યાં પ્રાથમિક ખતરો થાક છે અથવા મધ્યમ તાપમાન પર ઊંચા ભાર હેઠળ ઉપજ છે, 718 ની વરસાદ-કઠણ રચના એ યોગ્ય પસંદગી છે. આ લેખનો બાકીનો ભાગ તપાસ કરે છે કે તે પરિસ્થિતિઓ ખરેખર ક્યાં થાય છે.
કેવી રીતે તાપમાન અને કાટની સ્થિતિઓ પસંદગી નક્કી કરે છે
ઇનકોનલ 625: કાટ-પ્રબળ સેવા અને વેલ્ડેડ માળખાં
જ્યારે કાટ પ્રતિકાર નિર્ણાયક પરિબળ હોય ત્યારે ઇનકોનલ 625 એ ડિફોલ્ટ સ્પષ્ટીકરણ છે. તેની મોલીબ્ડેનમ સામગ્રી ક્લોરાઇડ-બેરિંગ વાતાવરણમાં પિટિંગ અને ક્રેવિસ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જેમાં મોલીબ્ડેનમની ઉચ્ચ સામગ્રીને કારણે 718 કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે. દરિયાઈ પાણીમાં, એસિડિક પ્રક્રિયાના પ્રવાહો અને ખાટા ગેસની સેવામાં, આ પ્રતિકારનું કારણ એ છે કે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા વિકલ્પને બદલે 625 પસંદ કરવામાં આવે છે. એલોયનો ઉપયોગ સબસી ફ્લોલાઇન્સ, વાલ્વ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ સહિત રાસાયણિક પ્રક્રિયાના સાધનો અને દરિયાઈ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ માટે થાય છે.
625 ની તાપમાન ક્ષમતા ઘણીવાર ગેરસમજ થાય છે. એલોય લગભગ 980 ° સે સુધી ઉપયોગી શક્તિ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર જાળવી રાખે છે, અને કેટલાક સ્ત્રોતો ચોક્કસ ઉત્પાદન સ્વરૂપો માટે 1093 ° સે સુધી સેવા તાપમાન ટાંકે છે. પરંતુ 980°C પર "ઉપયોગી શક્તિ" એ ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા જેટલી નથી જે 718 નીચા તાપમાને પ્રદાન કરે છે. ઇન્કોનલ 625 ઊંચા તાપમાને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને માળખાકીય સ્થિરતા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, ભારે ભાર હેઠળ ઉપજની શક્તિ માટે નહીં.
625 નો ફેબ્રિકેશન ફાયદો પણ એટલો જ મહત્વપૂર્ણ છે. એલોયનો ઉપયોગ વેલ્ડ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિના વેલ્ડેડ સ્થિતિમાં કરી શકાય છે અને વેલ્ડેડ સ્થિતિમાં પણ આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ માટે પ્રતિરોધક છે. વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ, વેલ્ડ ઓવરલે ક્લેડીંગ અને જટિલ ફેબ્રિકેશન માટે જ્યાં વેલ્ડ પછીનું વૃદ્ધત્વ ચક્ર વિકૃતિ રજૂ કરે છે અથવા ખર્ચ ઉમેરે છે, આ સરળતા એક વ્યવહારુ પસંદગી માપદંડ છે. એલોય સામાન્ય રીતે ખાટા સેવા માટે કાર્બન સ્ટીલ પર વેલ્ડ ઓવરલે તરીકે લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ક્લેડીંગ સમગ્ર ઘટકની ગરમીની સારવારની જરૂર વગર કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
Inconel 718: એજિંગ વિન્ડોની નીચે સ્ટ્રેન્થ-ડોમિનેટેડ સર્વિસ
ઇન્કોનેલ 718 એ લગભગ 650°C થી નીચે ઉચ્ચ-તણાવવાળા કાર્યક્રમો માટે પ્રબળ સુપરએલોય છે. જેટ એન્જિન ટર્બાઇન ડિસ્ક, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ, તેલ અને ગેસ ડાઉનહોલ ટૂલ્સ અને રોકેટ એન્જિન ટર્બોપમ્પ્સ બધા 718ની વૃદ્ધ શક્તિ પર આધાર રાખે છે. આ શ્રેણીમાં એલોયનું ક્રીપ અને સ્ટ્રેસ-રપ્ચર પર્ફોર્મન્સ ઉત્તમ છે.
તે તાપમાનની ઉપર, મજબૂતીકરણની પદ્ધતિ નિષ્ફળ થવાનું શરૂ કરે છે. ગામા ડબલ પ્રાઇમ અવક્ષેપ કે જે 718ની મજબૂતાઈને બરછટ પૂરી પાડે છે અને 650°C અને તેનાથી ઉપરના તાપમાને ડેલ્ટા તબક્કામાં પરિવર્તિત થાય છે, જેના કારણે શક્તિમાં ઘટાડો થાય છે. આ ક્રમશઃ ઘટાડો નથી જેને સલામતી પરિબળ વડે મેનેજ કરી શકાય. તે એક તબક્કો પરિવર્તન છે જે એલોયના મૂળભૂત વર્તનને બદલે છે. આશરે 650–700 °C થી ઉપરની સતત સેવા માટે, 718 એ તેના ઓરડા-તાપમાન ગુણધર્મોને ધ્યાનમાં લીધા વિના, મજબૂતાઈના આધારે યોગ્ય પસંદગી નથી. ચોક્કસ ઉપલી મર્યાદા તાણના સ્તર અને જરૂરી જીવન પર આધાર રાખે છે, પરંતુ મિકેનિઝમ એક વ્યવહારુ સીમા લાદે છે જે અનિશ્ચિત સમય સુધી ડિઝાઇન કરી શકાતી નથી.
Inconel 718 ઉપયોગી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. તે ઓક્સિડેશન અને ઘણા જલીય માધ્યમોને માળખાકીય કાર્યક્રમો માટે પૂરતા પ્રમાણમાં પ્રતિકાર કરે છે. પરંતુ આક્રમક ક્લોરાઇડ અથવા ઘટાડતા એસિડ વાતાવરણમાં, તેની ઓછી મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી (2.8–3.3%) અને ઉચ્ચ આયર્ન સામગ્રી તેને 625 કરતાં ઓછી પ્રતિરોધક બનાવે છે. ઇનકોનલ ભાગ કાટ લાગવા માટે 718 માં નિર્દિષ્ટ કરેલ છે તે સંભવિતતા પર વધુ સ્પષ્ટ થયેલ છે અને કાટ પ્રતિકાર પર ઓછા નિર્દિષ્ટ છે. પસંદગીના તર્કને પ્રભાવશાળી નિષ્ફળતા મોડને અનુસરવું જોઈએ, "ઉચ્ચ પ્રદર્શન" એલોય માટે સામાન્ય પસંદગી નહીં.
લાક્ષણિક ઇનકોનલ ભાગ સ્વરૂપો અને જ્યાં દરેક એલોય બંધબેસે છે
વાલ્વ બોડીઝ અને કેમિકલ પ્રોસેસિંગ ઘટકો
રાસાયણિક પ્રક્રિયામાં, વાલ્વ સંસ્થાઓ અને આંતરિક ઘટકો કાટરોધક માધ્યમો, ધોવાણ પ્રવાહ અને સીલિંગ-સપાટીની માંગના સંયોજનનો સામનો કરે છે. જ્યારે પ્રોસેસ સ્ટ્રીમમાં ક્લોરાઇડ્સ, રિડ્યુસિંગ એસિડ્સ અથવા દરિયાઈ પાણીનું ઠંડક હોય છે, ત્યારે ઈન્કોનેલ 625 એ યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણ છે. તેની મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી ફ્લેંજ્સ અને સીલિંગ ફેસ પર ખાડા અને તિરાડના કાટને સંબોધિત કરે છે, અને તેની વેલ્ડેડ ઉપયોગિતા જટિલ વાલ્વ ભૂમિતિના નિર્માણને સરળ બનાવે છે.
ઇન્કોનેલ 718 રાસાયણિક સેવામાં મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-દબાણવાળા ફાસ્ટનર્સ અને માળખાકીય ઘટકોમાં દેખાય છે જ્યાં આક્રમક રસાયણશાસ્ત્રના સંપર્કમાં આવતા ભીના ભાગોને બદલે તાકાત એ નિયમનકારી જરૂરિયાત છે. એક માટે ઇનકોનલ ભાગ જે બંને કાર્યોને સંયોજિત કરે છે - એક ઉચ્ચ-તણાવ ઘટક કે જે કાટરોધક મીડિયાનો પણ સંપર્ક કરે છે - પસંદગી માટે સમાધાન અથવા સંપૂર્ણપણે અલગ એલોયની જરૂર પડી શકે છે.
ચકાસણી નોંધ: વેબસાઈટના વર્તમાન ઉત્પાદન પૃષ્ઠો Inconel 600 અને Inconel 718 ને આવરી લે છે. Inconel 625 ભાગોની ઉપલબ્ધતા 625 ને પૂરા પાડવામાં આવેલ સામગ્રી તરીકે સ્પષ્ટ કરતાં પહેલાં પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.
ટર્બાઇન સીલ, ડિસ્ક અને ઉચ્ચ તાણના ફરતા ભાગો
એરોસ્પેસ અને ગેસ ટર્બાઇન એપ્લીકેશનમાં, 718 એ ટર્બાઇન ડિસ્ક, કોમ્પ્રેસર ડિસ્ક, શાફ્ટ અને 650 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચે કાર્યરત ઉચ્ચ-તણાવના સ્થિર ઘટકો માટે ડિફોલ્ટ છે. આ તાપમાન શ્રેણીમાં ઉચ્ચ ઉપજ શક્તિ, થાક પ્રતિકાર અને તાણ-ભંગાણ ક્ષમતાના મિશ્રણને બદલવું મુશ્કેલ છે. ટર્બાઇન સીલ કે જે ઉચ્ચ સંપર્ક લોડ અને થર્મલ સાયકલિંગનો અનુભવ કરે છે તે ઘણીવાર 718 માં સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે જ્યારે સીલના ચહેરા ગંભીર કાટના હુમલાના સંપર્કમાં આવતા નથી.
ઇન્કોનલ 625 એન્જિન એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ, ડક્ટિંગ અને ઘટકોમાં દેખાય છે જ્યાં ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. ટર્બાઇન વાતાવરણમાં બંને વચ્ચેની પસંદગી સામાન્ય રીતે સ્પષ્ટ પ્રશ્નને અનુસરે છે: શું ભાગ મુખ્યત્વે માળખાકીય લોડ પાથ છે, અથવા મુખ્યત્વે કન્ટેન્ટ અને ફ્લો-પાથ ઘટક છે? પ્રથમ તરફેણ કરે છે 718; બીજું 625 ની તરફેણ કરે છે.
મેનીફોલ્ડ્સ, ફાસ્ટનર્સ અને એક્ઝોસ્ટ ઘટકો
ફાસ્ટનર્સ ક્લાસિક 718 એપ્લિકેશન છે. ઉચ્ચ પ્રીલોડ, સ્ટ્રેસ રિલેક્સેશન સામે પ્રતિકાર અને ચક્રીય લોડિંગ હેઠળ થાક પ્રતિકાર એ ગવર્નિંગ આવશ્યકતાઓ છે અને 718 ની વૃદ્ધ શક્તિ અને તણાવ-ભંગાણ કામગીરી તેમને સીધી રીતે સંબોધિત કરે છે. 625 માં ઉલ્લેખિત ઉચ્ચ-તાપમાન બોલ્ટેડ સંયુક્તને વજન અને જટિલતા ઉમેરીને સમકક્ષ કામગીરી હાંસલ કરવા માટે મોટા ફાસ્ટનર અથવા ઓછા પ્રીલોડની જરૂર પડશે.
એક્ઝોસ્ટ મેનીફોલ્ડ્સ અને સમાન ઘટકો વધુ સૂક્ષ્મ કેસ રજૂ કરે છે. જો ઓપરેટિંગ તાપમાન 650 °C ની નીચે રહે છે અને પર્યાવરણ ઓક્સિડાઇઝિંગ છે પરંતુ ગંભીર રીતે કાટ લાગતું નથી, તો 718 વાજબી પસંદગી છે. જો એક્ઝોસ્ટ સ્ટ્રીમમાં ક્લોરાઇડ-બેરિંગ કન્ડેન્સેટ અથવા એસિડિક પ્રજાતિઓ હોય, તો 625નો કાટ પ્રતિકાર 718ના મજબૂતી લાભ કરતાં વધી શકે છે. નિર્ણય વાસ્તવિક ગેસ રસાયણશાસ્ત્ર અને ધાતુના તાપમાન પર આધારિત હોવો જોઈએ, સામાન્ય ધારણા પર નહીં કે ઉચ્ચ શક્તિ હંમેશા પ્રાધાન્યક્ષમ છે.
ફેબ્રિકેશન અને કાસ્ટિંગ પડકારો: 625 વિ 718
મશીનિંગ બિહેવિયર
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સરખામણીમાં બંને એલોય મશીન માટે મુશ્કેલ છે, પરંતુ વિવિધ કારણોસર. ઈનકોનેલ 625 એન્નીલ્ડ સ્થિતિમાં ચીકણું હોય છે અને ઝડપથી કામ કરે છે. ચિપ્સ લાંબી અને કડક હોય છે, ટૂલના વસ્ત્રોને વેગ મળે છે, અને સામગ્રી સ્વચ્છ શીયર કરવાને બદલે કટીંગ એજથી દૂર ધકેલવાનું વલણ ધરાવે છે. તીક્ષ્ણ ટૂલિંગ, ઉચ્ચ દબાણવાળા શીતક અને રૂઢિચુસ્ત ફીડ્સ સખત સપાટીના સ્તરને ટાળવા માટે જરૂરી છે જે અનુગામી કામગીરીને જટિલ બનાવે છે.
Inconel 718 સામાન્ય રીતે સોલ્યુશન-ટ્રીટેડ અથવા આંશિક રીતે વૃદ્ધ સ્થિતિમાં મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, પછી મશીનિંગ પછી વૃદ્ધ થાય છે. તેની ઉચ્ચ સંપૂર્ણ કઠિનતા એટલે કે ટૂલ પહેરવું એ પ્રાથમિક ચિંતા છે, પરંતુ ચિપનું નિર્માણ વધુ અનુમાનિત છે અને પરિમાણીય નિયંત્રણ સામાન્ય રીતે 625 કરતાં વધુ સારું છે. જો અંતિમ મશીનિંગ પહેલાં કોઈ ભાગ વૃદ્ધ થઈ જાય, તો કઠિનતા વધુ વધે છે અને મશીનિંગ નોંધપાત્ર રીતે વધુ મુશ્કેલ બને છે. મોટાભાગના માટે વ્યવહારુ અભિગમ ઇનકોનલ ભાગ મેન્યુફેક્ચરિંગ એ નરમ સ્થિતિ, ઉંમરમાં રફ મશીનનું છે, પછી વૃદ્ધત્વ ઉત્પન્ન થતા પરિમાણીય ફેરફારો માટે ભથ્થાં સાથે મશીનને સમાપ્ત કરવું.
વેલ્ડીંગ અને પોસ્ટ-વેલ્ડ સારવાર
Inconel 625 ને વેલ્ડિંગ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિના સેવામાં મૂકી શકાય છે, અને એલોય વેલ્ડેડ સ્થિતિમાં પણ ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટનો પ્રતિકાર કરે છે. મોટી અથવા જટિલ એસેમ્બલીઓ માટે આ એક વાસ્તવિક ફેબ્રિકેશન ફાયદો છે જ્યાં વેલ્ડ પછીનું વૃદ્ધત્વ ચક્ર અવ્યવહારુ હશે અથવા વિકૃતિ રજૂ કરશે. એલોયનો ઉપયોગ કાટના રક્ષણ માટે વેલ્ડ ઓવરલે તરીકે પણ થાય છે, જે તૈયાર ઘટકની હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર વગર કાર્બન સ્ટીલ અથવા લોઅર-એલોય સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ થાય છે.
Inconel 718 વેલ્ડ કરી શકાય તેવું છે, પરંતુ વેલ્ડેડ ઘટકોને સામાન્ય રીતે વેલ્ડ અને ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં તાકાત પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે પોસ્ટ-વેલ્ડ વૃદ્ધત્વની જરૂર પડે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પોતે અલગતા સાથે કાસ્ટ જેવી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પેદા કરી શકે છે જે અનુગામી વૃદ્ધત્વ પ્રતિભાવને અસર કરે છે. વેલ્ડેડ 718 સ્ટ્રક્ચર્સ માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાયકલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ક્રિટિકલ પાથનો ભાગ બની જાય છે, વૈકલ્પિક અંતિમ પગલું નહીં.
કાસ્ટિંગ વિચારણાઓ
બંને એલોય રોકાણ કાસ્ટ હોઈ શકે છે, પરંતુ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓ અલગ છે. ઇન્કોનેલ 718માં પૂરતા પ્રમાણમાં નિયોબિયમ હોય છે જે ઘનકરણ દરમિયાન લેવસ તબક્કો રચી શકે છે. આ તબક્કો યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે હાનિકારક છે અને વૃદ્ધત્વ પહેલાં સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા ઓગળવું આવશ્યક છે. AMS 5383 માં વર્ણવ્યા મુજબ, કાસ્ટ 718 માટે માનક હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં સમારકામ અને સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ અને બે-સ્ટેપ એજિંગ સાયકલનો સમાવેશ થાય છે. 718 માટે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ શેડ્યૂલ એક સંકલિત સિસ્ટમ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવવી જોઈએ, અલગ કામગીરી તરીકે નહીં. ઇનકોનલ 625 કાસ્ટિંગમાં વધુ ક્ષમાશીલ છે, જોકે જાડા વિભાગોમાં અલગતા નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ રહે છે.
એક માટે ઇનકોનલ ભાગ જેમાં કાસ્ટિંગ અને ઉચ્ચ શક્તિ બંનેની જરૂર હોય છે, 718ની હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ ઉલ્લેખિત ગુણધર્મો હાંસલ કરવાનો અભિન્ન ભાગ છે. કાસ્ટ 718 ઘટક કે જેણે યોગ્ય ઉકેલ-અને-વયની સારવાર પ્રાપ્ત કરી નથી તે એલોય હોદ્દો સૂચવે છે તે શક્તિ પ્રદાન કરશે નહીં.
પસંદગીની પુષ્ટિ ચેકલિસ્ટ
નીચે આપેલ ચેકલિસ્ટ અવતરણ અથવા ડિઝાઇન સમીક્ષા પહેલાં ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે, એ ખાતરી કરવા માટે કે એલોય પસંદગી પ્રભાવશાળી સેવાની જરૂરિયાત સાથે મેળ ખાય છે.
| પુષ્ટિ પ્રશ્ન | જો હા | જો ના |
| શું પ્રાથમિક નિષ્ફળતા મોડ કાટ છે (પિટિંગ, તિરાડ, એસિડિક હુમલો)? | 625 યોગ્ય પ્રારંભિક બિંદુ છે | આગલા પ્રશ્ન પર આગળ વધો |
| શું સતત સેવાનું તાપમાન આશરે 650°C થી ઉપર છે? | 625 અથવા અલગ એલોય કુટુંબ; 718 તાકાત લાભ ખોવાઈ ગયો છે | આગલા પ્રશ્ન પર આગળ વધો |
| શું ભાગને અંદાજે 800-900 MPa થી ઉપરની ઉપજ શક્તિની જરૂર છે? | 718 (વૃદ્ધ સ્થિતિ) | આગલા પ્રશ્ન પર આગળ વધો |
| શું ઘટક વેલ્ડેડ ફેબ્રિકેશન છે જે વેલ્ડ પછીની ઉંમરના હોઈ શકતું નથી? | 625 | 718 ગણી શકાય |
| શું કાટ અને ઉચ્ચ તાણ બંને મધ્યમ તાપમાને હાજર છે? | કેસ-વિશિષ્ટ આકારણીની જરૂર છે; કાટનું જોખમ સામાન્ય રીતે 625 ની તરફેણ કરે છે | — |
આ કોષ્ટકમાં 800-900 MPa થ્રેશોલ્ડ એ એનિલેડ 625 અને 718 વર્ષની વયની લાક્ષણિક ઉપજ શક્તિ વચ્ચેનો વ્યવહારુ તફાવત છે. તે સ્પષ્ટીકરણ મર્યાદા નથી. અંતિમ સામગ્રીની પસંદગી વાસ્તવિક ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને વિશિષ્ટ માટે લાગુ ધોરણો પર આધારિત હોવી જોઈએ ઇનકોનલ ભાગ.
FAQ
શું ઈન્કોનેલ 718 બધા તાપમાને 625 કરતા વધુ મજબૂત છે?
નંબર 718 નો મજબૂતાઈનો ફાયદો ગામા ડબલ પ્રાઇમ પ્રિસિપેટ્સ પર આધારિત છે જે લગભગ 650 °C થી નીચે સ્થિર રહે છે. તે તાપમાનની ઉપર, અવક્ષેપ બરછટ અને રૂપાંતરિત થાય છે, અને તાકાતનો ફાયદો ઓછો થાય છે. Inconel 625નું સોલિડ-સોલ્યુશન મજબૂતીકરણ અવક્ષેપના તબક્કા પર આધાર રાખતું નથી અને ઊંચા તાપમાને અસરકારક રહે છે, તેમ છતાં નિમ્ન સંપૂર્ણ તાકાત સ્તરે.
શું Inconel 625 ની ઉંમર 718 ની તાકાત સાથે મેળ ખાતી હોઈ શકે?
નં. ઇનકોનલ 625માં નોંધપાત્ર વરસાદના સખત પ્રતિભાવ માટે જરૂરી ટાઇટેનિયમ, એલ્યુમિનિયમ અને નિઓબિયમ સંતુલન નથી. તેની શક્તિ ઘન દ્રાવણમાં મોલીબડેનમ અને નિઓબિયમમાંથી આવે છે, અને વૃદ્ધત્વની સારવાર ગામા ડબલ પ્રાઇમ પ્રિસિપેટ્સ ઉત્પન્ન કરતી નથી જે 718 ને મજબૂત બનાવે છે.
દરિયાઈ પાણીના ઉપયોગ માટે કયું એલોય વધુ સારું છે?
ઇનકોનલ 625. તેની મોલિબડેનમ સામગ્રી 718 કરતા નોંધપાત્ર રીતે PREN સાથે પિટિંગ અને ક્રાઇવસ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, અને તે પાઇપિંગ, ફિટિંગ અને દરિયાઇ ઘટકો સહિત દરિયાઇ પાણીની સેવા માટે ખાસ નોંધવામાં આવે છે. Inconel 718 ઘણા વાતાવરણ માટે પર્યાપ્ત કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે પરંતુ આક્રમક ક્લોરાઇડ સેવા માટે પસંદગીની પસંદગી નથી.
શા માટે Inconel 718 ને વૃદ્ધત્વની સારવારની જરૂર છે?
સોલ્યુશન-ટ્રીટેડ સ્થિતિમાં, 718ના એલોયિંગ તત્વો મોટાભાગે દ્રાવણમાં રહે છે અને એલોય પ્રમાણમાં નરમ હોય છે. વૃદ્ધત્વ ગામા ડબલ પ્રાઇમ (Ni₃Nb) ને અવક્ષેપિત કરે છે, જે અવ્યવસ્થાની હિલચાલને અવરોધે છે અને ઉચ્ચ તાકાત ઉત્પન્ન કરે છે જેના માટે એલોય નિર્દિષ્ટ છે. વૃદ્ધત્વ વિના, 718 ભાગ તેના ઇચ્છિત યાંત્રિક ગુણધર્મોને પ્રાપ્ત કરતું નથી.
શું બંને એલોય રોકાણ કાસ્ટ કરી શકાય છે?
હા. બંને રોકાણ કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. ઇન્કોનેલ 718 કાસ્ટિંગને સોલિડિફિકેશન દરમિયાન બનેલા લેવ્સ તબક્કાને ઓગાળવા માટે સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટની જરૂર પડે છે, ત્યારબાદ તાકાત વિકસાવવા માટે વૃદ્ધત્વ આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો આવશ્યક ભાગ છે, વૈકલ્પિક પગલું નથી. Inconel 625 કાસ્ટિંગ કંઈક અંશે વધુ ક્ષમાજનક છે, જોકે જાડા વિભાગો માટે અલગતા નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ રહે છે.
આગળનું પગલું: મિકેનિઝમને નિષ્ફળતા મોડ સાથે મેચ કરો
એક માટે Inconel 625 અને 718 વચ્ચેની પસંદગી ઇનકોનલ ભાગ એક જ આયોજન પ્રશ્નને અનુસરવું જોઈએ: પ્રભાવશાળી અધોગતિ પદ્ધતિ શું છે? જો કાટ-પીટીંગ, તિરાડનો હુમલો, એસિડિક અથવા ક્લોરાઇડ-બેરિંગ મીડિયા-વિશ્વસનીય ખતરો છે, તો 625ની સોલિડ-સોલ્યુશન રસાયણશાસ્ત્ર અને મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી તેને સીધી રીતે સંબોધિત કરે છે, અને તેની વેલ્ડેડ ઉપયોગિતા ફેબ્રિકેશનને સરળ બનાવે છે. જો ઉચ્ચ તાણ, થાક અથવા લગભગ 650 °C થી નીચે લોડ હેઠળ ઉપજ એ નિયમનકારી આવશ્યકતા છે, તો 718 ની વરસાદ-સખત શક્તિ એ યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણ છે, જો તાપમાનની ટોચમર્યાદાને માન આપવામાં આવે.
એપ્લીકેશન માટે જ્યાં કાટ અને ઉચ્ચ તાણ બંને હાજર હોય, બેમાંથી કોઈ એલોય સાર્વત્રિક જવાબ નથી. આકારણીમાં યાંત્રિક નિષ્ફળતાના પરિણામો સામે કાટ નિષ્ફળતાના પરિણામોનું વજન કરવું જોઈએ, અને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે શું કોઈ અલગ સામગ્રી અથવા સપાટી સંરક્ષણ અભિગમ બંને જરૂરિયાતોને વધુ અસરકારક રીતે સંબોધિત કરી શકે છે.
ઉપલબ્ધ સમીક્ષા કરવા માટે Inconel ભાગ સ્પષ્ટીકરણો, Inconel 600 અને Inconel 718 ઉત્પાદન માહિતી સહિત, સંબંધિત ઉત્પાદન પૃષ્ઠોની મુલાકાત લો. Inconel 625 ભાગો અથવા કોઈપણ એલોયમાં કસ્ટમ કાસ્ટ અને મશીન કરેલ ઘટકો માટે, સ્પષ્ટ કરતા પહેલા વર્તમાન ઉત્પાદન અવકાશ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ક્ષમતાઓની સીધી પુષ્ટિ કરો.
