जब कोई इंजीनियर किसी को सूचीबद्ध करता है इनकॉनेल भाग एक मांगलिक एप्लिकेशन के लिए, मिश्र धातु 625 और मिश्र धातु 718 अक्सर एक ही शॉर्टलिस्ट में दिखाई देते हैं। दोनों उत्कृष्ट उच्च तापमान स्थिरता वाले निकल-आधारित सुपरअलॉय हैं। दोनों ऑक्सीकरण का विरोध करते हैं। दोनों बार, प्लेट और कास्ट फॉर्म में उपलब्ध हैं। फिर भी वे मौलिक रूप से भिन्न विफलता मोड के लिए इंजीनियर किए गए हैं, और गलत को चुनने से या तो समय से पहले जंग लग सकती है या अत्यधिक डिज़ाइन किया गया घटक हो सकता है जो सेवा जीवन को जोड़े बिना लागत बढ़ाता है।
यह अंतर इस बारे में नहीं है कि सामान्य अर्थ में कौन सा मिश्र धातु "मजबूत" या "अधिक संक्षारण प्रतिरोधी" है। यह इस बारे में है कि कौन सा सुदृढ़ीकरण तंत्र प्रमुख गिरावट के खतरे से मेल खाता है। इनकोनेल 625 अपने संक्षारण प्रतिरोध और व्यापक तापमान स्थिरता के लिए ठोस समाधान को मजबूत करने पर निर्भर करता है। इनकोनेल 718 बहुत अधिक ताकत हासिल करने के लिए वर्षा सख्त करने का उपयोग करता है, लेकिन उस ताकत की तापमान सीमा होती है। यह समझना कि वह छत कहां है और उसके परे क्या होता है, यह हर किसी के लिए शुरुआती बिंदु है इनकॉनेल भाग चयन निर्णय.
यह लेख एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल और उच्च तापमान उपकरण इंजीनियरों और खरीदारों के लिए लिखा गया है, जिन्हें कार्यशील चयन ढांचे की आवश्यकता है। यह प्रत्येक मिश्र धातु के पीछे के धातुकर्म तर्क, सेवा की शर्तों जो एक दूसरे के पक्ष में हैं, और निर्माण संबंधी विचारों पर ध्यान केंद्रित करता है जो यह निर्धारित करते हैं कि निर्दिष्ट मिश्र धातु अपेक्षा के अनुरूप प्रदर्शन करती है या नहीं।
मुख्य अंतर: ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण बनाम वर्षा सख्तीकरण
अंतर बताने का सबसे सरल तरीका यह है: इन्कोनेल 625 को इसकी शक्ति इसमें घुली हुई चीज़ों से मिलती है; इन्कोनेल 718 को इसकी ताकत उससे निकलने वाली चीज़ों से मिलती है।
इनकोनेल 625 (यूएनएस एन06625) एक ठोस-समाधान मजबूत मिश्र धातु है। मोलिब्डेनम (8-10%) और नाइओबियम (3.15-4.15%) निकल-क्रोमियम मैट्रिक्स में घुले रहते हैं, क्रिस्टल जाली को विकृत करते हैं और अव्यवस्था की गति को बाधित करते हैं। यह मजबूती आपूर्ति की गई स्थिति में मौजूद है। किसी उम्र बढ़ने के उपचार की आवश्यकता नहीं है. वही संरचनात्मक विशेषताएं जो ताकत प्रदान करती हैं - विशेष रूप से उच्च मोलिब्डेनम और क्रोमियम सामग्री - मिश्र धातु के असाधारण संक्षारण प्रतिरोध का भी उत्पादन करती हैं। इनकॉनेल 625, वास्तव में, एक संक्षारण मिश्र धातु है जिसमें उपयोगी शक्ति होती है, न कि एक शक्ति मिश्र धातु जो संक्षारण का विरोध करती है।
इनकोनल 718 (यूएनएस एन07718) एक अलग सिद्धांत पर काम करता है। नाइओबियम (4.75-5.5%) उम्र बढ़ने के दौरान निकल के साथ मिलकर गामा डबल प्राइम (Ni₃Nb) अवक्षेप बनाता है, जो प्राथमिक सुदृढ़ीकरण प्रभाव प्रदान करने के लिए गामा प्राइम (Ni₃Al/Ti) के साथ काम करता है। समाधान-उपचारित स्थिति में, 718 अपेक्षाकृत नरम है। उम्र बढ़ने के बाद, इसकी उपज शक्ति उत्पाद के रूप और विशिष्टता के आधार पर लगभग 1000-1100 एमपीए तक पहुंच जाती है, जबकि आम तौर पर एनील्ड 625 के लिए यह 320-450 एमपीए होती है। यह अंतर - उपज शक्ति का लगभग दो से तीन गुना - बताता है कि क्यों 718 उच्च-तनाव वाले घूमने वाले घटकों पर हावी है।
इनकोनेल 600, जिसे कभी-कभी सामान्य निकल-मिश्र धातु चर्चाओं में इन मिश्र धातुओं के साथ समूहीकृत किया जाता है, मोलिब्डेनम या नाइओबियम परिवर्धन के बिना एक नी-सीआर मिश्र धातु है जो 625 और 718 को परिभाषित करता है। इसकी मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध दोनों अधिक मामूली हैं, और यह इस तुलना के दायरे से बाहर है।
एक के लिए इनकॉनेल भाग जहां प्राथमिक खतरा क्लोराइड का जमना या अम्लीय हमला है, वहां 625 का ठोस-समाधान रसायन प्रासंगिक लाभ है। जहां प्राथमिक खतरा मध्यम तापमान पर उच्च भार के तहत थकान या उपज है, 718 की वर्षा-कठोर संरचना उचित विकल्प है। इस आलेख का शेष भाग इस बात की जाँच करता है कि वे स्थितियाँ वास्तव में कहाँ घटित होती हैं।
तापमान और संक्षारण की स्थिति कैसे चुनाव तय करती है
इनकोनल 625: संक्षारण-प्रधान सेवा और वेल्डेड संरचनाएं
जब संक्षारण प्रतिरोध निर्णायक कारक होता है तो इनकोनेल 625 डिफ़ॉल्ट विनिर्देश है। इसकी मोलिब्डेनम सामग्री क्लोराइड-असर वाले वातावरण में पिटिंग और दरार संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, इसकी उच्च मोलिब्डेनम सामग्री के कारण पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN) 718 की तुलना में काफी अधिक है। समुद्री जल, अम्लीय प्रक्रिया धाराओं और खट्टी गैस सेवा में, इस प्रतिरोध के कारण उच्च शक्ति वाले विकल्प के बजाय 625 को चुना जाता है। मिश्र धातु का उपयोग समुद्र के नीचे प्रवाह लाइनों, वाल्व और हीट एक्सचेंजर्स सहित रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण और समुद्री निकास प्रणालियों के लिए किया जाता है।
625 की तापमान क्षमता को अक्सर गलत समझा जाता है। मिश्र धातु लगभग 980°C तक उपयोगी शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध बरकरार रखती है, और कुछ स्रोत विशिष्ट उत्पाद रूपों के लिए 1093°C तक सेवा तापमान का हवाला देते हैं। लेकिन 980°C पर "उपयोगी ताकत" उस उच्च भार-वहन क्षमता के समान नहीं है जो 718 कम तापमान पर प्रदान करता है। उच्च तापमान पर इनकोनल 625 का चयन ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता के लिए किया जाता है, न कि भारी भार के तहत उपज की ताकत के लिए।
625 का निर्माण लाभ भी उतना ही महत्वपूर्ण है। मिश्र धातु का उपयोग वेल्डिंग के बाद के ताप उपचार के बिना वेल्डेड स्थिति में किया जा सकता है और वेल्डेड स्थिति में भी अंतर-ग्रैनुलर जंग के लिए प्रतिरोधी है। वेल्डेड संरचनाओं, वेल्ड ओवरले क्लैडिंग और जटिल फैब्रिकेशन के लिए जहां वेल्ड उम्र बढ़ने के बाद का चक्र विरूपण लाएगा या लागत बढ़ाएगा, यह सादगी एक व्यावहारिक चयन मानदंड है। मिश्र धातु को आमतौर पर खट्टा सेवा के लिए कार्बन स्टील पर वेल्ड ओवरले के रूप में लागू किया जाता है, जहां क्लैडिंग पूरे घटक के गर्मी उपचार की आवश्यकता के बिना संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है।
इनकोनल 718: एजिंग विंडो के नीचे शक्ति-प्रधान सेवा
इन्हेंल 718 लगभग 650 डिग्री सेल्सियस से नीचे उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए प्रमुख सुपरअलॉय है। जेट इंजन टरबाइन डिस्क, उच्च शक्ति फास्टनरों, तेल और गैस डाउनहोल उपकरण, और रॉकेट इंजन टर्बोपंप सभी 718 की पुरानी ताकत पर निर्भर हैं। इस रेंज में मिश्र धातु का रेंगना और तनाव-टूटना प्रदर्शन उत्कृष्ट है।
उस तापमान से ऊपर, सुदृढ़ीकरण तंत्र विफल होने लगता है। गामा डबल प्राइम अवक्षेपण जो 718 की ताकत प्रदान करता है, लगभग 650 डिग्री सेल्सियस और उससे ऊपर के तापमान पर मोटे हो जाता है और डेल्टा चरण में बदल जाता है, जिससे ताकत का नुकसान होता है। यह कोई क्रमिक गिरावट नहीं है जिसे सुरक्षा कारक के साथ प्रबंधित किया जा सकता है। यह एक चरण परिवर्तन है जो मिश्र धातु के मौलिक व्यवहार को बदलता है। लगभग 650-700 डिग्री सेल्सियस से ऊपर निरंतर सेवा के लिए, 718 अब कमरे के तापमान के गुणों की परवाह किए बिना, ताकत के आधार पर उपयुक्त विकल्प नहीं है। सटीक ऊपरी सीमा तनाव के स्तर और आवश्यक जीवन पर निर्भर करती है, लेकिन तंत्र एक व्यावहारिक सीमा लगाता है जिसे अनिश्चित काल तक डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है।
इनकोनल 718 में उपयोगी संक्षारण प्रतिरोध है। यह संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए ऑक्सीकरण और कई जलीय मीडिया का पर्याप्त रूप से प्रतिरोध करता है। लेकिन आक्रामक क्लोराइड या एसिड को कम करने वाले वातावरण में, इसकी कम मोलिब्डेनम सामग्री (2.8-3.3%) और उच्च लौह सामग्री इसे 625 से कम प्रतिरोधी बनाती है। इनकॉनेल भाग संक्षारक अनुप्रयोग के लिए 718 में निर्दिष्ट संभवतः ताकत के मामले में अधिक निर्दिष्ट है और संक्षारण प्रतिरोध के मामले में कम निर्दिष्ट है। चयन तर्क को प्रमुख विफलता मोड का पालन करना चाहिए, न कि "उच्च प्रदर्शन" मिश्र धातु के लिए सामान्य प्राथमिकता का।
विशिष्ट इनकॉनेल पार्ट फॉर्म और जहां प्रत्येक मिश्र धातु फिट होती है
वाल्व निकाय और रासायनिक प्रसंस्करण घटक
रासायनिक प्रसंस्करण में, वाल्व निकायों और आंतरिक घटकों को संक्षारक मीडिया, क्षरणकारी प्रवाह और सीलिंग-सतह मांगों के संयोजन का सामना करना पड़ता है। जब प्रक्रिया धारा में क्लोराइड, अपचायक एसिड या समुद्री जल को ठंडा करने वाले पदार्थ होते हैं, तो इनकोनेल 625 उपयुक्त विनिर्देश है। इसकी मोलिब्डेनम सामग्री फ्लैंज और सीलिंग चेहरों पर गड्ढे और दरार के क्षरण को संबोधित करती है, और इसकी वेल्डेड उपयोगिता जटिल वाल्व ज्यामिति के निर्माण को सरल बनाती है।
इंकोनेल 718 रासायनिक सेवा में मुख्य रूप से उच्च दबाव वाले फास्टनरों और संरचनात्मक घटकों में दिखाई देता है जहां आक्रामक रसायन विज्ञान के संपर्क में आने वाले गीले भागों के बजाय ताकत को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। एक के लिए इनकॉनेल भाग जो दोनों कार्यों को जोड़ता है - एक उच्च-तनाव वाला घटक जो संक्षारक मीडिया से भी संपर्क करता है - चयन के लिए एक समझौते या पूरी तरह से एक अलग मिश्र धातु की आवश्यकता हो सकती है।
सत्यापन नोट: वेबसाइट के वर्तमान उत्पाद पृष्ठ इनकोनेल 600 और इनकोनेल 718 को कवर करते हैं। आपूर्ति की गई सामग्री के रूप में 625 को निर्दिष्ट करने से पहले इनकोनेल 625 भागों की उपलब्धता की पुष्टि की जानी चाहिए।
टरबाइन सील, डिस्क, और उच्च-तनाव वाले घूमने वाले हिस्से
एयरोस्पेस और गैस टरबाइन अनुप्रयोगों में, 650 डिग्री सेल्सियस से नीचे संचालित होने वाले टरबाइन डिस्क, कंप्रेसर डिस्क, शाफ्ट और उच्च-तनाव स्थिर घटकों के लिए 718 डिफ़ॉल्ट है। इस तापमान सीमा में उच्च उपज शक्ति, थकान प्रतिरोध और तनाव-टूटने की क्षमता के मिश्र धातु के संयोजन को प्रतिस्थापित करना मुश्किल है। उच्च संपर्क भार और थर्मल साइक्लिंग का अनुभव करने वाली टरबाइन सील को अक्सर 718 में निर्दिष्ट किया जाता है जब सील के चेहरे गंभीर संक्षारक हमले के संपर्क में नहीं आते हैं।
इनकोनल 625 इंजन एग्जॉस्ट सिस्टम, डक्टिंग और घटकों में दिखाई देता है जहां ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध भार-वहन क्षमता से अधिक महत्वपूर्ण हैं। टरबाइन वातावरण में दोनों के बीच चयन आमतौर पर एक स्पष्ट प्रश्न का पालन करता है: क्या भाग मुख्य रूप से एक संरचनात्मक भार पथ है, या मुख्य रूप से एक रोकथाम और प्रवाह-पथ घटक है? पहला पक्ष 718; दूसरा 625 का पक्ष लेता है।
मैनिफ़ोल्ड्स, फास्टनरों और निकास घटक
बांधनेवाला पदार्थ एक क्लासिक 718 एप्लिकेशन हैं। उच्च प्रीलोड, तनाव विश्राम का प्रतिरोध, और चक्रीय लोडिंग के तहत थकान प्रतिरोध शासकीय आवश्यकताएं हैं, और 718 की पुरानी ताकत और तनाव-विच्छेदन प्रदर्शन सीधे उन्हें संबोधित करते हैं। 625 में निर्दिष्ट उच्च तापमान वाले बोल्ट वाले जोड़ को वजन और जटिलता को जोड़ते हुए, समतुल्य प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए बड़े फास्टनर या कम प्रीलोड की आवश्यकता होगी।
एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड्स और इसी तरह के घटक अधिक सूक्ष्म मामला प्रस्तुत करते हैं। यदि ऑपरेटिंग तापमान 650 डिग्री सेल्सियस से नीचे रहता है और वातावरण ऑक्सीकरण कर रहा है लेकिन गंभीर रूप से संक्षारक नहीं है, तो 718 एक उचित विकल्प है। यदि निकास धारा में क्लोराइड-असर कंडेनसेट या अम्लीय प्रजातियां शामिल हैं, तो 625 का संक्षारण प्रतिरोध 718 की ताकत के लाभ से अधिक हो सकता है। निर्णय वास्तविक गैस रसायन शास्त्र और धातु तापमान पर आधारित होना चाहिए, न कि सामान्य धारणा पर कि उच्च शक्ति हमेशा बेहतर होती है।
निर्माण और कास्टिंग चुनौतियाँ: 625 बनाम 718
मशीनिंग व्यवहार
दोनों मिश्र धातुओं को स्टेनलेस स्टील की तुलना में मशीनीकृत करना कठिन है, लेकिन अलग-अलग कारणों से। इन्कोनेल 625 एनील्ड स्थिति में चिपचिपा होता है और तेजी से कठोर हो जाता है। चिप्स लंबे और रेशेदार होते हैं, उपकरण घिसाव में तेजी लाते हैं, और सामग्री सफाई से काटने के बजाय काटने वाले किनारे से दूर चली जाती है। कठोर टूलींग, उच्च दबाव वाले शीतलक और रूढ़िवादी फ़ीड कठोर सतह परत से बचने के लिए आवश्यक हैं जो बाद के संचालन को जटिल बनाते हैं।
इनकोनेल 718 को आम तौर पर समाधान-उपचारित या आंशिक रूप से पुरानी स्थिति में मशीनीकृत किया जाता है, फिर मशीनिंग के बाद पुराना किया जाता है। इसकी उच्च निरपेक्ष कठोरता का मतलब है कि उपकरण घिसना एक प्राथमिक चिंता है, लेकिन चिप का निर्माण अधिक अनुमानित है और आयामी नियंत्रण आम तौर पर 625 की तुलना में बेहतर है। यदि कोई हिस्सा अंतिम मशीनिंग से पहले पुराना हो जाता है, तो कठोरता और बढ़ जाती है और मशीनिंग काफी कठिन हो जाती है। अधिकांश के लिए व्यावहारिक दृष्टिकोण इनकॉनेल भाग विनिर्माण में नरम स्थिति, उम्र, फिर उम्र बढ़ने से उत्पन्न होने वाले आयामी परिवर्तनों के लिए भत्ते के साथ फिनिश मशीन को तैयार करना शामिल है।
वेल्डिंग और पोस्ट-वेल्ड उपचार
इनकोनेल 625 को वेल्ड किया जा सकता है और वेल्ड के बाद के ताप उपचार के बिना सेवा में रखा जा सकता है, और मिश्र धातु वेल्डेड स्थिति में भी इंटरग्रेनुलर जंग का प्रतिरोध करता है। यह बड़ी या जटिल असेंबलियों के लिए एक वास्तविक निर्माण लाभ है जहां वेल्ड के बाद उम्र बढ़ने का चक्र अव्यावहारिक होगा या विकृति लाएगा। मिश्र धातु का व्यापक रूप से संक्षारण संरक्षण के लिए वेल्ड ओवरले के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसे तैयार घटक के ताप उपचार की आवश्यकता के बिना कार्बन स्टील या निचले-मिश्र धातु सब्सट्रेट पर लागू किया जाता है।
इनकोनेल 718 वेल्ड करने योग्य है, लेकिन वेल्डेड घटकों को आमतौर पर वेल्ड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में ताकत बहाल करने के लिए वेल्ड के बाद की उम्र बढ़ने की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग प्रक्रिया स्वयं पृथक्करण के साथ एक कास्ट-जैसी माइक्रोस्ट्रक्चर का उत्पादन कर सकती है जो बाद की उम्र बढ़ने की प्रतिक्रिया को प्रभावित करती है। वेल्डेड 718 संरचनाओं के लिए, ताप उपचार चक्र विनिर्माण महत्वपूर्ण पथ का हिस्सा बन जाता है, न कि वैकल्पिक परिष्करण चरण का।
कास्टिंग संबंधी विचार
दोनों मिश्र धातुओं में निवेश किया जा सकता है, लेकिन प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यकताएँ भिन्न होती हैं। इनकोनेल 718 में पर्याप्त नाइओबियम होता है जो जमने के दौरान लेव्स चरण बन सकता है। यह चरण यांत्रिक गुणों के लिए हानिकारक है और इसे उम्र बढ़ने से पहले समाधान उपचार के माध्यम से भंग किया जाना चाहिए। कास्ट 718 के लिए मानक ताप उपचार, जैसा कि एएमएस 5383 में वर्णित है, में समरूपीकरण के बाद समाधान उपचार और दो-चरण उम्र बढ़ने का चक्र शामिल है। 718 के लिए कास्टिंग प्रक्रिया और ताप उपचार कार्यक्रम को एक एकीकृत प्रणाली के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, न कि अलग-अलग संचालन के रूप में। इनकोनेल 625 कास्टिंग में अधिक क्षमाशील है, हालांकि मोटे खंडों में पृथक्करण नियंत्रण महत्वपूर्ण रहता है।
एक के लिए इनकॉनेल भाग जिसके लिए कास्टिंग और उच्च शक्ति दोनों की आवश्यकता होती है, 718 का ताप उपचार निर्दिष्ट गुणों को प्राप्त करने का एक अभिन्न अंग है। एक कास्ट 718 घटक जिसे सही समाधान-और-आयु उपचार नहीं मिला है, वह वह ताकत प्रदान नहीं करेगा जो मिश्र धातु पदनाम का तात्पर्य है।
चयन पुष्टिकरण चेकलिस्ट
निम्नलिखित चेकलिस्ट का उद्देश्य उद्धरण या डिज़ाइन समीक्षा से पहले उपयोग करना है, यह पुष्टि करने के तरीके के रूप में कि मिश्र धातु का चयन प्रमुख सेवा आवश्यकता से मेल खाता है।
| पुष्टिकरण प्रश्न | यदि हां | यदि नहीं |
| क्या प्राथमिक विफलता मोड संक्षारण (खट्टा, दरार, अम्लीय हमला) है? | 625 उपयुक्त प्रारंभिक बिंदु है | अगले प्रश्न पर आगे बढ़ें |
| क्या निरंतर सेवा तापमान लगभग 650°C से ऊपर है? | 625 या एक अलग मिश्र धातु परिवार; 718 ताकत का लाभ खो गया है | अगले प्रश्न पर आगे बढ़ें |
| क्या भाग को लगभग 800-900 एमपीए से अधिक उपज शक्ति की आवश्यकता है? | 718 (वृद्ध अवस्था) | अगले प्रश्न पर आगे बढ़ें |
| क्या घटक एक वेल्डेड निर्माण है जिसे वेल्ड के बाद पुराना नहीं किया जा सकता है? | 625 | 718 पर विचार किया जा सकता है |
| क्या संक्षारण और उच्च तनाव दोनों मध्यम तापमान पर मौजूद हैं? | मामले-विशिष्ट मूल्यांकन की आवश्यकता है; संक्षारण जोखिम आम तौर पर 625 के पक्ष में होता है | — |
इस तालिका में 800-900 एमपीए सीमा एनील्ड 625 और वृद्ध 718 की विशिष्ट उपज शक्ति के बीच एक व्यावहारिक अंतर है। यह एक विनिर्देश सीमा नहीं है। अंतिम सामग्री का चयन वास्तविक डिज़ाइन आवश्यकताओं और विशिष्ट के लिए लागू मानकों पर आधारित होना चाहिए इनकॉनेल भाग.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या इनकोनेल 718 सभी तापमानों पर 625 से अधिक मजबूत है?
नंबर 718 की ताकत का लाभ गामा डबल प्राइम अवक्षेपों पर निर्भर करता है जो लगभग 650 डिग्री सेल्सियस से नीचे स्थिर रहते हैं। उस तापमान से ऊपर, अवक्षेप मोटे हो जाते हैं और बदल जाते हैं, और ताकत का लाभ कम हो जाता है। इनकोनेल 625 की ठोस-समाधान मजबूती अवक्षेप चरण पर निर्भर नहीं करती है और उच्च तापमान पर प्रभावी रहती है, हालांकि कम निरपेक्ष शक्ति स्तर पर।
क्या इनकोनेल 625 की उम्र 718 की ताकत से मेल खाने लायक हो सकती है?
नहीं, इनकोनेल 625 में महत्वपूर्ण वर्षा सख्त प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और नाइओबियम संतुलन शामिल नहीं है। इसकी ताकत ठोस घोल में मोलिब्डेनम और नाइओबियम से आती है, और उम्र बढ़ने के उपचार से गामा डबल प्राइम अवक्षेप उत्पन्न नहीं होता है जो 718 को मजबूत करता है।
समुद्री जल अनुप्रयोगों के लिए कौन सी मिश्र धातु बेहतर है?
इंकोनेल 625। इसकी मोलिब्डेनम सामग्री 718 से काफी अधिक पीआरईएन के साथ गड्ढे और दरार संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, और यह पाइपिंग, फिटिंग और समुद्री घटकों सहित समुद्री जल सेवा के लिए विशेष रूप से विख्यात है। इनकोनेल 718 में कई वातावरणों के लिए पर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध है लेकिन आक्रामक क्लोराइड सेवा के लिए यह पसंदीदा विकल्प नहीं है।
इनकोनेल 718 को उम्र बढ़ने के उपचार की आवश्यकता क्यों है?
समाधान-उपचारित स्थिति में, 718 के मिश्र धातु तत्व बड़े पैमाने पर समाधान में रहते हैं और मिश्र धातु अपेक्षाकृत नरम होती है। उम्र बढ़ने से गामा डबल प्राइम (Ni₃Nb) अवक्षेपित हो जाता है, जो अव्यवस्था की गति को बाधित करता है और उच्च शक्ति पैदा करता है जिसके लिए मिश्र धातु निर्दिष्ट है। उम्र बढ़ने के बिना, 718 भाग अपने इच्छित यांत्रिक गुणों को प्राप्त नहीं कर पाता है।
क्या दोनों मिश्र धातुओं में निवेश किया जा सकता है?
हाँ. दोनों का उत्पादन निवेश कास्टिंग द्वारा किया जा सकता है। इनकोनेल 718 कास्टिंग को जमने के दौरान बनने वाले लैव्स चरण को भंग करने के लिए समाधान उपचार की आवश्यकता होती है, इसके बाद ताकत विकसित करने के लिए उम्र बढ़ने की आवश्यकता होती है। ताप उपचार विनिर्माण प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है, वैकल्पिक कदम नहीं। इनकोनेल 625 कास्टिंग कुछ हद तक अधिक क्षमाशील है, हालांकि मोटे वर्गों के लिए पृथक्करण नियंत्रण महत्वपूर्ण रहता है।
अगला चरण: तंत्र का विफलता मोड से मिलान करें
एक के लिए इनकोनल 625 और 718 के बीच चयन इनकॉनेल भाग एक एकल आयोजन प्रश्न का पालन करना चाहिए: प्रमुख गिरावट तंत्र क्या है? यदि संक्षारण - गड्ढा, दरार का हमला, अम्लीय या क्लोराइड-असर मीडिया - विश्वसनीय खतरा है, तो 625 की ठोस-समाधान रसायन शास्त्र और मोलिब्डेनम सामग्री इसे सीधे संबोधित करती है, और इसकी वेल्डेड उपयोगिता निर्माण को सरल बनाती है। यदि उच्च तनाव, थकान, या लगभग 650 डिग्री सेल्सियस से नीचे लोड के तहत उपज शासकीय आवश्यकता है, तो 718 की वर्षा-कठोर ताकत उचित विनिर्देश है, बशर्ते तापमान सीमा का सम्मान किया जाए।
ऐसे अनुप्रयोगों के लिए जहां संक्षारण और उच्च तनाव दोनों मौजूद हैं, कोई भी मिश्र धातु एक सार्वभौमिक उत्तर नहीं है। मूल्यांकन में यांत्रिक विफलता के परिणामों के मुकाबले संक्षारण विफलता के परिणामों को तौलना चाहिए, और विचार करना चाहिए कि क्या एक अलग सामग्री या सतह संरक्षण दृष्टिकोण दोनों आवश्यकताओं को अधिक प्रभावी ढंग से संबोधित कर सकता है।
समीक्षा के लिए उपलब्ध है इनकोनल भाग विशिष्टताएँ, इनकोनेल 600 और इनकोनेल 718 उत्पाद जानकारी सहित, प्रासंगिक उत्पाद पृष्ठों पर जाएँ। इनकोनेल 625 भागों या किसी भी मिश्र धातु में कस्टम कास्ट और मशीनीकृत घटकों के लिए, निर्दिष्ट करने से पहले सीधे वर्तमान विनिर्माण दायरे और गर्मी उपचार क्षमताओं की पुष्टि करें।
