როდესაც ინჟინერი ჩამოთვლის inconel ნაწილი მომთხოვნი აპლიკაციისთვის, Alloy 625 და Alloy 718 ხშირად ჩნდება იმავე მოკლე სიაში. ორივე არის ნიკელზე დაფუძნებული სუპერშენადნობები შესანიშნავი მაღალი ტემპერატურის სტაბილურობით. ორივე ეწინააღმდეგება დაჟანგვას. ორივე ხელმისაწვდომია ბარის, ფირფიტისა და მსახიობის ფორმებში. მიუხედავად ამისა, ისინი შექმნილია ფუნდამენტურად განსხვავებული წარუმატებლობის რეჟიმებისთვის და არასწორი არჩევით შეიძლება გამოიწვიოს ნაადრევი კოროზია ან ზედმეტად დაპროექტებული კომპონენტი, რომელიც მატებს ღირებულებას მომსახურების ვადის დამატების გარეშე.
განსხვავება არ არის იმაზე, თუ რომელი შენადნობია "უფრო ძლიერი" ან "უფრო კოროზიისადმი მდგრადი" ზოგადი გაგებით. საუბარია იმაზე, თუ რომელი გაძლიერების მექანიზმი შეესაბამება დომინანტურ დეგრადაციის საფრთხეს. Inconel 625 ეყრდნობა მყარი ხსნარის გაძლიერებას მისი კოროზიის წინააღმდეგობისა და ფართო ტემპერატურის სტაბილურობისთვის. Inconel 718 იყენებს ნალექების გამკვრივებას ძალიან მაღალი სიმტკიცის მისაღწევად, მაგრამ ამ სიძლიერეს აქვს ტემპერატურის ჭერი. იმის გაგება, თუ სად დგას ეს ჭერი და რა ხდება მის მიღმა, არის ამოსავალი წერტილი ყველასთვის inconel ნაწილი შერჩევის გადაწყვეტილება.
ეს სტატია დაწერილია კოსმოსური, ნავთობქიმიური და მაღალი ტემპერატურის აღჭურვილობის ინჟინრებისთვის და მყიდველებისთვის, რომლებსაც სჭირდებათ სამუშაო შერჩევის ჩარჩო. იგი ყურადღებას ამახვილებს მეტალურგიულ ლოგიკაზე თითოეული შენადნობის მიღმა, მომსახურების პირობებზე, რომლებიც უპირატესობას ანიჭებენ ერთს მეორეზე და წარმოების მოსაზრებებზე, რომლებიც განსაზღვრავს თუ არა მითითებული შენადნობის მოქმედებას ისე, როგორც დანიშნულებისამებრ.
ძირითადი განსხვავება: მყარი ხსნარის გაძლიერება და ნალექის გამკვრივება
უმარტივესი გზა განსხვავების ასახსნელად არის ეს: Inconel 625 ძალას იღებს მასში გახსნილიდან; Inconel 718 იღებს თავის სიძლიერეს იმისგან, რაც გამოდის მისგან.
Inconel 625 (UNS N06625) არის მყარი ხსნარით გამაგრებული შენადნობი. მოლიბდენი (8-10%) და ნიობიუმი (3,15-4,15%) რჩება გახსნილი ნიკელ-ქრომის მატრიცაში, რაც ამახინჯებს ბროლის გისოსს და აფერხებს დისლოკაციის მოძრაობას. ეს გაძლიერება წარმოდგენილია როგორც მიწოდებულ მდგომარეობაში. არ არის საჭირო დაბერების მკურნალობა. იგივე კომპოზიციური მახასიათებლები, რომლებიც უზრუნველყოფს სიმტკიცეს - განსაკუთრებით მაღალი მოლიბდენის და ქრომის შემცველობა - ასევე წარმოქმნის შენადნობის განსაკუთრებულ კოროზიის წინააღმდეგობას. Inconel 625, ფაქტობრივად, არის კოროზიის შენადნობი, რომელსაც აქვს სასარგებლო სიძლიერე, ვიდრე სიძლიერის შენადნობი, რომელიც ეწინააღმდეგება კოროზიას.
Inconel 718 (UNS N07718) მუშაობს სხვა პრინციპით. ნიობიუმი (4,75–5,5%) ერწყმის ნიკელს დაბერების დროს და წარმოქმნის გამა ორმაგ პრაიმს (Ni3Nb) ნალექებს, რომლებიც მუშაობს გამა პრაიმთან (Ni3Al/Ti) პირველადი გამაძლიერებელი ეფექტის უზრუნველსაყოფად. ხსნარით დამუშავებულ მდგომარეობაში 718 შედარებით რბილია. დაძველების შემდეგ, მისი მოსავლიანობის სიძლიერე აღწევს დაახლოებით 1000-1100 მპა-ს, პროდუქტის ფორმისა და სპეციფიკაციის მიხედვით, შედარებით ჩვეულებრივ 320-450 მპა ანეული 625-ისთვის. ეს განსხვავება - დაახლოებით ორ-სამჯერ აღემატება გამტარუნარიანობას - ხსნის რატომ დომინირებს 718 მაღალი სტრესის მბრუნავ კომპონენტებზე.
Inconel 600, რომელიც ზოგჯერ ჯგუფდება ამ შენადნობებთან ნიკელის შენადნობის ზოგად განხილვაში, არის Ni-Cr შენადნობი მოლიბდენის ან ნიობიუმის დანამატების გარეშე, რომლებიც განსაზღვრავენ 625 და 718. მისი გაძლიერება და კოროზიის წინააღმდეგობა ორივე უფრო მოკრძალებულია და ის ამ შედარების ფარგლებს გარეთ დგას.
ამისთვის inconel ნაწილი სადაც პირველადი საფრთხე არის ქლორიდის დაგროვება ან მჟავე შეტევა, 625-ის მყარი ხსნარის ქიმია არის შესაბამისი უპირატესობა. სადაც პირველადი საფრთხე არის დაღლილობა ან ზომიერ ტემპერატურაზე მაღალი დატვირთვის ქვეშ მყოფი მოსავლიანობა, 718-ის ნალექებით გამაგრებული სტრუქტურა არის შესაბამისი არჩევანი. ამ სტატიის დანარჩენი ნაწილი განიხილავს, თუ სად ხდება ეს პირობები.
როგორ წყვეტს არჩევანს ტემპერატურა და კოროზიის პირობები
Inconel 625: კოროზიის დომინირებული სერვისი და შედუღებული სტრუქტურები
Inconel 625 არის ნაგულისხმევი სპეციფიკაცია, როდესაც კოროზიის წინააღმდეგობა გადამწყვეტი ფაქტორია. მისი მოლიბდენის შემცველობა უზრუნველყოფს ნაპრალისა და ნაპრალის კოროზიის წინააღმდეგობას ქლორიდის შემცველ გარემოში, ორმოების წინააღმდეგობის ექვივალენტური რიცხვი (PREN) მნიშვნელოვნად აღემატება 718-ს, მისი მაღალი მოლიბდენის შემცველობის გამო. ზღვის წყალში, მჟავე პროცესის ნაკადებში და მჟავე აირის მომსახურებაში, ეს წინააღმდეგობა არის 625-ის შერჩევის მიზეზი, ვიდრე უფრო მაღალი სიმტკიცის ალტერნატივა. შენადნობი გამოიყენება წყალქვეშა ნაკადებისთვის, ქიმიური დამუშავების მოწყობილობებისთვის, სარქველებისა და სითბოს გადამცვლელების ჩათვლით, და საზღვაო გამონაბოლქვი სისტემებისთვის.
625 ტემპერატურულ შესაძლებლობებს ხშირად არასწორად ესმით. შენადნობი ინარჩუნებს სასარგებლო სიმტკიცეს და ჟანგვის წინააღმდეგობას დაახლოებით 980°C-მდე და ზოგიერთ წყაროში მითითებულია მომსახურების ტემპერატურა 1093°C-მდე კონკრეტული პროდუქტის ფორმებისთვის. მაგრამ "სასარგებლო ძალა" 980°C-ზე არ არის იგივე, რაც 718-ის მაღალი ტარების სიმძლავრე, რომელსაც უზრუნველყოფს 718 დაბალ ტემპერატურაზე. Inconel 625 მაღალ ტემპერატურაზე შერჩეულია ჟანგვის წინააღმდეგობისა და სტრუქტურული სტაბილურობისთვის და არა მძიმე დატვირთვის დროს.
625-ის ფაბრიკაციის უპირატესობა თანაბრად მნიშვნელოვანია. შენადნობი შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღებულ მდგომარეობაში შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების გარეშე და მდგრადია მარცვლოვანი კოროზიის მიმართ შედუღების პირობებშიც კი. შედუღებული კონსტრუქციებისთვის, შედუღების გადახურვისთვის და რთული ფაბრიკაციებისთვის, სადაც შედუღების შემდგომი დაბერების ციკლი გამოიწვევს დამახინჯებას ან დამატებით ღირებულებას, ეს სიმარტივე არის შერჩევის პრაქტიკული კრიტერიუმი. შენადნობი ჩვეულებრივ გამოიყენება როგორც შედუღების გადაფარვა ნახშირბადოვან ფოლადზე მჟავე მომსახურებისთვის, სადაც მოპირკეთება უზრუნველყოფს კოროზიის წინააღმდეგობას მთელი კომპონენტის თერმული დამუშავების საჭიროების გარეშე.
Inconel 718: სიძლიერის დომინირებული სერვისი დაბერების ფანჯრის ქვემოთ
Inconel 718 არის დომინანტური სუპერშენადნობი მაღალი სტრესის გამოყენებისთვის დაახლოებით 650°C-ზე დაბლა. რეაქტიული ძრავის ტურბინის დისკები, მაღალი სიმტკიცის შესაკრავები, ნავთობისა და გაზის ჩაღრმავებული ხელსაწყოები და სარაკეტო ძრავის ტურბოტუმბოები ყველა ეყრდნობა 718-ის დაძველებულ ძალას. შენადნობის მცოცავი და დაძაბულობის რღვევის მოქმედება შესანიშნავია ამ დიაპაზონში.
ამ ტემპერატურის ზემოთ, გაძლიერების მექანიზმი იწყებს მარცხს. გამა ორმაგი პრაიმერის ნალექი, რომელიც უზრუნველყოფს 718-ის სიძლიერეს უხეში და გარდაიქმნება დელტა ფაზაში დაახლოებით 650°C და ზემოთ ტემპერატურაზე, რაც იწვევს სიძლიერის დაკარგვას. ეს არ არის ეტაპობრივი კლება, რომლის მართვაც შესაძლებელია უსაფრთხოების ფაქტორით. ეს არის ფაზური ტრანსფორმაცია, რომელიც ცვლის შენადნობის ფუნდამენტურ ქცევას. დაახლოებით 650-700°C-ზე მაღალი მდგრადი მომსახურებისთვის, 718 აღარ არის შესაფერისი არჩევანი სიძლიერის გამო, მიუხედავად ოთახის ტემპერატურის მახასიათებლებისა. ზუსტი ზედა ზღვარი დამოკიდებულია სტრესის დონესა და საჭირო სიცოცხლეზე, მაგრამ მექანიზმი აწესებს პრაქტიკულ ზღვარს, რომელიც არ შეიძლება განისაზღვროს უსასრულოდ.
Inconel 718-ს აქვს სასარგებლო კოროზიის წინააღმდეგობა. იგი ადეკვატურად ეწინააღმდეგება დაჟანგვას და ბევრ წყალხსნარს სტრუქტურული გამოყენებისთვის. მაგრამ აგრესიული ქლორიდის ან მჟავიანობის შემცირების გარემოში, მისი დაბალი მოლიბდენის შემცველობა (2,8–3,3%) და რკინის მაღალი შემცველობა მას 625-ზე ნაკლებ გამძლეს ხდის. inconel ნაწილი 718-ში მითითებული კოროზიული გამოყენებისთვის, სავარაუდოდ, ზედმეტად არის მითითებული სიძლიერეზე და ნაკლებად მითითებულია კოროზიის წინააღმდეგობაზე. შერჩევის ლოგიკა უნდა მიჰყვეს წარუმატებლობის დომინანტურ რეჟიმს და არა „მაღალი წარმადობის“ შენადნობის ზოგად უპირატესობას.
ტიპიური Inconel ნაწილის ფორმები და სადაც ჯდება თითოეული შენადნობი
სარქვლის ორგანოები და ქიმიური დამუშავების კომპონენტები
ქიმიური დამუშავებისას სარქვლის სხეულები და შიდა კომპონენტები ექმნებათ კოროზიული მედიის, ეროზიული ნაკადის და დალუქვის ზედაპირის მოთხოვნილებების ერთობლიობას. როდესაც პროცესის ნაკადი შეიცავს ქლორიდებს, აღმდგენი მჟავებს ან ზღვის წყლის გაგრილებას, Inconel 625 არის შესაბამისი სპეციფიკაცია. მისი მოლიბდენის შემცველობა ეხმიანება ნაპრალისა და ნაპრალის კოროზიას ფლანგებსა და დალუქულ პირებზე, ხოლო მისი შედუღებამდე გამოყენება ამარტივებს სარქველების რთული გეომეტრიის დამზადებას.
Inconel 718 ჩნდება ქიმიურ მომსახურებაში, ძირითადად, მაღალი წნევის შესაკრავებში და სტრუქტურულ კომპონენტებში, სადაც ძალა არის მმართველი მოთხოვნა, ვიდრე აგრესიული ქიმიის ზემოქმედების სველ ნაწილებში. ამისთვის inconel ნაწილი რომელიც აერთიანებს ორივე ფუნქციას - მაღალი სტრესის კომპონენტს, რომელიც ასევე კონტაქტობს კოროზიულ მედიასთან - არჩევანი შეიძლება მოითხოვდეს კომპრომისს ან სრულიად სხვა შენადნობას.
გადამოწმების შენიშვნა: ვებსაიტის ამჟამინდელი პროდუქტის გვერდები მოიცავს Inconel 600-ს და Inconel 718-ს. Inconel 625 ნაწილების ხელმისაწვდომობა უნდა დადასტურდეს 625-ის მითითებამდე, როგორც მიწოდებულ მასალას.
ტურბინის ბეჭდები, დისკები და მაღალი სტრესის მბრუნავი ნაწილები
აერონავტიკისა და გაზის ტურბინების აპლიკაციებში, 718 არის ნაგულისხმევი ტურბინის დისკებისთვის, კომპრესორის დისკებისთვის, ლილვებისთვის და მაღალი სტრესის სტატიკური კომპონენტებისთვის, რომლებიც მუშაობენ 650°C-ზე ქვემოთ. ამ ტემპერატურულ დიაპაზონში შენადნობის მაღალი მოსავლიანობის სიმტკიცის, დაღლილობის წინააღმდეგობის და სტრესის რღვევის უნარის კომბინაცია რთულია ჩანაცვლება. ტურბინის ლუქები, რომლებიც განიცდიან მაღალ კონტაქტურ დატვირთვას და თერმულ ციკლს, ხშირად მითითებულია 718-ში, როდესაც დალუქვის პირები არ ექვემდებარება მძიმე კოროზიულ შეტევას.
Inconel 625 ჩნდება ძრავის გამონაბოლქვი სისტემებში, მილსადენებში და კომპონენტებში, სადაც ჟანგვის წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ტვირთამწეობა. არჩევანი ამ ორს შორის ტურბინის გარემოში, როგორც წესი, მოჰყვება მკაფიო კითხვას: არის ეს ნაწილი, უპირველეს ყოვლისა, სტრუქტურული დატვირთვის გზა, თუ პირველ რიგში შემაკავებელი და დინების ბილიკის კომპონენტი? პირველი მომხრეა 718; მეორე უპირატესობას ანიჭებს 625-ს.
კოლექტორები, შესაკრავები და გამონაბოლქვი კომპონენტები
შესაკრავები არის კლასიკური 718 აპლიკაცია. მაღალი წინასწარი დატვირთვა, სტრესის რელაქსაციისადმი გამძლეობა და ციკლური დატვირთვის დროს დაღლილობის წინააღმდეგობა არის მარეგულირებელი მოთხოვნები და 718-ის ხანდაზმული სიძლიერე და სტრესის რღვევის შესრულება პირდაპირ პასუხობს მათ. 625-ში მითითებული მაღალტემპერატურული ჭანჭიკიანი სახსარი, სავარაუდოდ, მოითხოვს უფრო დიდ შესაკრავს ან უფრო დაბალ წინასწარ დატვირთვას, რათა მიაღწიოს ეკვივალენტურ შესრულებას, დაამატოს წონა და სირთულე.
გამოსაბოლქვი კოლექტორები და მსგავსი კომპონენტები წარმოადგენენ უფრო ნიუანსს. თუ საოპერაციო ტემპერატურა რჩება 650°C-ზე დაბლა და გარემო ჟანგავს, მაგრამ არ არის ძლიერ კოროზიული, 718 გონივრული არჩევანია. თუ გამონაბოლქვი ნაკადი შეიცავს ქლორიდის შემცველ კონდენსატებს ან მჟავე სახეობებს, 625-ის კოროზიის წინააღმდეგობა შეიძლება გადაწონის 718-ის სიძლიერის უპირატესობას. გადაწყვეტილება უნდა ეფუძნებოდეს გაზის ფაქტობრივ ქიმიას და ლითონის ტემპერატურას და არა ზოგად ვარაუდს, რომ უფრო მაღალი სიმტკიცე ყოველთვის სასურველია.
ფაბრიკაციისა და ჩამოსხმის გამოწვევები: 625 vs 718
დამუშავების ქცევა
ორივე შენადნობის დამუშავება რთულია უჟანგავი ფოლადებთან შედარებით, მაგრამ სხვადასხვა მიზეზის გამო. Inconel 625 ადუღებულ მდგომარეობაში არის ღრძილების და სწრაფად გამკვრივება. ჩიპები გრძელი და ძაფიანია, ხელსაწყოების ცვეთა აჩქარებულია და მასალა უფრო შორს მიდის საჭრელ ნაპირს, ვიდრე სუფთად იჭრება. მკვეთრი ხელსაწყოები, მაღალი წნევის გამაგრილებელი და კონსერვატიული კვება აუცილებელია, რათა თავიდან იქნას აცილებული გამაგრებული ზედაპირის ფენა, რომელიც ართულებს შემდგომ ოპერაციებს.
Inconel 718 ჩვეულებრივ დამუშავებულია ხსნარით დამუშავებულ ან ნაწილობრივ დაძველებულ მდგომარეობაში, შემდეგ დაძველებულია დამუშავების შემდეგ. მისი მაღალი აბსოლუტური სიმტკიცე ნიშნავს, რომ ხელსაწყოს ცვეთა უპირველესი პრობლემაა, მაგრამ ჩიპის ფორმირება უფრო პროგნოზირებადია და განზომილების კონტროლი ზოგადად უკეთესია, ვიდრე 625. თუ ნაწილი დაძველებულია საბოლოო დამუშავებამდე, სიმტკიცე კიდევ უფრო იზრდება და დამუშავება მნიშვნელოვნად გართულდება. პრაქტიკული მიდგომა უმეტესობისთვის inconel ნაწილი წარმოება არის უხეში მანქანა უფრო რბილ მდგომარეობაში, დაძველება, შემდეგ დასრულება მანქანა იმ განზომილებიანი ცვლილებების შეღავათებით, რაც იწვევს დაბერებას.
შედუღება და შედუღების შემდგომი დამუშავება
Inconel 625 შეიძლება შედუღდეს და ექსპლუატაციაში მოთავსდეს შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების გარეშე და შენადნობი ეწინააღმდეგება მარცვლოვან კოროზიას შედუღებულ მდგომარეობაშიც კი. ეს არის დამზადების ნამდვილი უპირატესობა დიდი ან რთული შეკრებებისთვის, სადაც შედუღების შემდგომი დაბერების ციკლი არაპრაქტიკული იქნება ან გამოიწვევს დამახინჯებას. შენადნობი ასევე ფართოდ გამოიყენება როგორც შედუღების გადაფარვა კოროზიისგან დასაცავად, გამოიყენება ნახშირბადოვანი ფოლადის ან ქვედა შენადნობის სუბსტრატებზე მზა კომპონენტის თერმული დამუშავების საჭიროების გარეშე.
Inconel 718 არის შედუღებადი, მაგრამ შედუღებული კომპონენტები, როგორც წესი, საჭიროებენ შედუღების შემდგომ დაძველებას შედუღების და სითბოს ზემოქმედების ზონაში სიმტკიცის აღსადგენად. თავად შედუღების პროცესს შეუძლია ჩამოსხმის მსგავსი მიკროსტრუქტურის გამოყოფა, რაც გავლენას ახდენს შემდგომ დაბერების რეაქციაზე. შედუღებული 718 სტრუქტურებისთვის, თერმული დამუშავების ციკლი ხდება წარმოების კრიტიკული გზის ნაწილი და არა არჩევითი დასრულების ეტაპი.
ჩამოსხმის მოსაზრებები
ორივე შენადნობი შეიძლება იყოს საინვესტიციო ჩამოსხმა, მაგრამ პროცესის კონტროლის მოთხოვნები განსხვავდება. Inconel 718 შეიცავს საკმარის ნიობიუმს, რომელიც Laves ფაზას შეუძლია ჩამოყალიბდეს გამაგრების დროს. ეს ფაზა საზიანოა მექანიკური თვისებებისთვის და დაძველებამდე უნდა დაიშალოს ხსნარით დამუშავებით. თუჯის 718-ის სტანდარტული თერმული დამუშავება, როგორც აღწერილია AMS 5383-ში, მოიცავს ჰომოგენიზაციას, რასაც მოჰყვება ხსნარის დამუშავება და დაბერების ორეტაპიანი ციკლი. 718-ის ჩამოსხმის პროცესი და თერმული დამუშავების განრიგი უნდა იყოს შემუშავებული როგორც ინტეგრირებული სისტემა და არა როგორც ცალკეული ოპერაციები. Inconel 625 უფრო მიმტევებელია ჩამოსხმისას, თუმცა სქელ მონაკვეთებზე სეგრეგაციის კონტროლი რჩება მნიშვნელოვანი.
ამისთვის inconel ნაწილი რომელიც მოითხოვს როგორც ჩამოსხმას, ასევე მაღალ სიმტკიცეს, 718-ის თერმული დამუშავება განსაზღვრული თვისებების მიღწევის განუყოფელი ნაწილია. თუჯის 718 კომპონენტი, რომელსაც არ მიუღია სწორი ხსნარის და ასაკის დამუშავება, არ მიაღწევს იმ სიმტკიცეს, რასაც შენადნობის აღნიშვნა გულისხმობს.
შერჩევის დადასტურების ჩამონათვალი
შემდეგი საკონტროლო სია განკუთვნილია გამოსაყენებლად ციტატამდე ან დიზაინის განხილვამდე, რათა დაადასტუროს, რომ შენადნობის არჩევანი შეესაბამება დომინანტურ სერვისის მოთხოვნას.
| დამადასტურებელი კითხვა | თუ კი | თუ არა |
| არის თუ არა პირველადი უკმარისობის რეჟიმი კოროზიია (ნაპრალი, ნაპრალი, მჟავე შეტევა)? | 625 არის შესაბამისი საწყისი წერტილი | გადადით შემდეგ კითხვაზე |
| არის თუ არა მდგრადი სამსახურის ტემპერატურა დაახლოებით 650°C-ზე მეტი? | 625 ან სხვა შენადნობის ოჯახი; 718 სიძლიერის უპირატესობა დაკარგულია | გადადით შემდეგ კითხვაზე |
| საჭიროებს თუ არა ნაწილს წევის ძალა დაახლოებით 800-900 მპა-ზე მეტი? | 718 (დაბერების მდგომარეობა) | გადადით შემდეგ კითხვაზე |
| არის თუ არა კომპონენტი შედუღებული ფაბრიკაცია, რომლის შედუღების შემდგომი დაძველება შეუძლებელია? | 625 | 718 შეიძლება ჩაითვალოს |
| არის თუ არა კოროზია და მაღალი სტრესი ზომიერ ტემპერატურაზე? | მოითხოვს კონკრეტული შემთხვევის შეფასებას; კოროზიის რისკი ზოგადად ხელს უწყობს 625 | — |
800–900 მპა ბარიერი ამ ცხრილში არის პრაქტიკული განსხვავება ანეილირებული 625-ისა და ასაკის 718-ის ტიპიური მოსავლიანობის სიძლიერეს შორის. ეს არ არის სპეციფიკაციის ლიმიტი. მასალის საბოლოო შერჩევა უნდა ეფუძნებოდეს დიზაინის ფაქტობრივ მოთხოვნებს და კონკრეტულ სტანდარტებს inconel ნაწილი.
FAQ
არის თუ არა Inconel 718 625-ზე ძლიერი ყველა ტემპერატურაზე?
No. 718-ის სიძლიერის უპირატესობა დამოკიდებულია გამა ორმაგ ნალექებზე, რომლებიც სტაბილურად რჩება დაახლოებით 650°C-ზე ქვემოთ. ამ ტემპერატურაზე ზემოთ ნალექები უხეში და გარდაიქმნება და სიძლიერის უპირატესობა მცირდება. Inconel 625-ის მყარი ხსნარის გაძლიერება არ არის დამოკიდებული ნალექის ფაზაზე და ეფექტური რჩება მაღალ ტემპერატურაზე, თუმცა აბსოლუტური სიმტკიცის დაბალ დონეზე.
შეიძლება თუ არა Inconel 625 დაძველდეს 718-ის სიძლიერეზე?
No. Inconel 625 არ შეიცავს ტიტანის, ალუმინის და ნიობიუმის ბალანსს, რომელიც საჭიროა ნალექების მნიშვნელოვანი გამკვრივებისთვის. მისი სიძლიერე მოდის მოლიბდენისა და ნიობიუმისგან მყარ ხსნარში, და დაბერების დამუშავება არ წარმოქმნის გამა ორმაგ ნალექს, რომელიც აძლიერებს 718-ს.
რომელი შენადნობი უკეთესია ზღვის წყლის გამოყენებისთვის?
Inconel 625. მისი მოლიბდენის შემცველობა უზრუნველყოფს ორმოებში და ნაპრალებში კოროზიის წინააღმდეგობას PREN-ით, რომელიც მნიშვნელოვნად აღემატება 718-ს, და ის სპეციალურად აღინიშნება ზღვის წყლის მომსახურებისთვის მილსადენების, ფიტინგების და საზღვაო კომპონენტების ჩათვლით. Inconel 718-ს აქვს ადეკვატური კოროზიის წინააღმდეგობა მრავალი გარემოსთვის, მაგრამ არ არის სასურველი არჩევანი აგრესიული ქლორიდის მომსახურებისთვის.
რატომ მოითხოვს Inconel 718 დაბერების მკურნალობას?
ხსნარით დამუშავებულ მდგომარეობაში, 718-ის შენადნობის ელემენტები ძირითადად რჩება ხსნარში და შენადნობი შედარებით რბილია. დაბერების შედეგად წარმოიქმნება გამა ორმაგი პრაიმერი (Ni₃Nb), რომელიც აფერხებს დისლოკაციის მოძრაობას და წარმოქმნის მაღალ სიმტკიცეს, რისთვისაც მითითებულია შენადნობი. დაბერების გარეშე, 718 ნაწილი ვერ აღწევს თავის დანიშნულ მექანიკურ თვისებებს.
შეიძლება ორივე შენადნობი იყოს საინვესტიციო ჩამოსხმა?
დიახ. ორივე შეიძლება დამზადდეს საინვესტიციო კასტინგით. Inconel 718-ის ჩამოსხმა მოითხოვს ხსნარის დამუშავებას გამაგრების დროს წარმოქმნილი Laves ფაზის დასაშლელად, რასაც მოჰყვება დაძველება სიმტკიცის გასავითარებლად. თერმული დამუშავება წარმოების პროცესის არსებითი ნაწილია და არა სურვილისამებრ. Inconel 625 ჩამოსხმა გარკვეულწილად უფრო მიმტევებელია, თუმცა სეგრეგაციის კონტროლი მნიშვნელოვანია სქელი მონაკვეთებისთვის.
შემდეგი ნაბიჯი: შეუთავსეთ მექანიზმი წარუმატებლობის რეჟიმს
არჩევანი Inconel 625-სა და 718-ს შორის inconel ნაწილი უნდა დაიცვას ერთი საორგანიზაციო კითხვა: რა არის დომინანტური დეგრადაციის მექანიზმი? თუ კოროზია - ნაპრალი, ნაპრალის შეტევა, მჟავე ან ქლორიდის შემცველი მედია - არის სარწმუნო საფრთხე, 625-ის მყარი ხსნარის ქიმია და მოლიბდენის შემცველობა პირდაპირ ეხმიანება მას და შედუღებული გამოყენებადობა ამარტივებს დამზადებას. თუ მაღალი სტრესი, დაღლილობა ან დატვირთვა დაახლოებით 650°C-ზე დაბალი დატვირთვის ქვეშ არის მარეგულირებელი მოთხოვნა, 718-ის ნალექებით გამაგრებული სიძლიერე არის შესაბამისი სპეციფიკაცია, იმ პირობით, რომ დაცულია ტემპერატურის ჭერი.
აპლიკაციებისთვის, სადაც არის კოროზია და მაღალი სტრესი, არცერთი შენადნობი არ არის უნივერსალური პასუხი. შეფასებამ უნდა შეაფასოს კოროზიის უკმარისობის შედეგები მექანიკური გაუმართაობის შედეგებთან და განიხილოს, შეიძლება თუ არა სხვადასხვა მასალის ან ზედაპირის დაცვის მიდგომა უფრო ეფექტურად დააკმაყოფილოს ორივე მოთხოვნა.
მიმოხილვა ხელმისაწვდომია Inconel ნაწილის სპეციფიკაციები, მათ შორის Inconel 600 და Inconel 718 პროდუქტის ინფორმაცია, ეწვიეთ შესაბამის პროდუქტის გვერდებს. Inconel 625 ნაწილებისთვის ან მორგებული ჩამოსხმული და დამუშავებული კომპონენტებისთვის რომელიმე შენადნობაში, დაადასტურეთ წარმოების მიმდინარე ფარგლები და თერმული დამუშავების შესაძლებლობები უშუალოდ დაზუსტებამდე.
