जेव्हा एखादा अभियंता यादी करतो inconel भाग मागणी करणाऱ्या ऍप्लिकेशनसाठी, Alloy 625 आणि Alloy 718 अनेकदा एकाच शॉर्टलिस्टमध्ये दिसतात. दोन्ही उत्कृष्ट उच्च-तापमान स्थिरतेसह निकेल-आधारित सुपरऑलॉय आहेत. दोन्ही ऑक्सिडेशनला विरोध करतात. दोन्ही बार, प्लेट आणि कास्ट फॉर्ममध्ये उपलब्ध आहेत. तरीही ते मूलभूतपणे भिन्न अयशस्वी मोडसाठी इंजिनियर केलेले आहेत आणि चुकीची निवड केल्याने एकतर अकाली गंज होऊ शकते किंवा जास्त डिझाइन केलेले घटक जे सेवा जीवन न जोडता खर्च वाढवतात.
सामान्य अर्थाने कोणता मिश्रधातू "मजबूत" किंवा "अधिक गंज प्रतिरोधक" आहे याचा फरक नाही. कोणत्या बळकटीकरणाची यंत्रणा प्रबळ ऱ्हास धोक्याशी जुळते. Inconel 625 त्याच्या गंज प्रतिकार आणि व्यापक तापमान स्थिरतेसाठी ठोस द्रावण मजबूत करण्यावर अवलंबून आहे. Inconel 718 खूप उच्च शक्ती प्राप्त करण्यासाठी पर्जन्य कठोरता वापरते, परंतु त्या ताकदीला तापमान कमाल मर्यादा असते. ती कमाल मर्यादा कुठे बसते आणि त्यापलीकडे काय होते हे समजून घेणे हा प्रत्येकाचा प्रारंभ बिंदू आहे inconel भाग निवड निर्णय.
हा लेख एरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल आणि उच्च-तापमान उपकरण अभियंते आणि खरेदीदारांसाठी लिहिलेला आहे ज्यांना कार्य निवड फ्रेमवर्कची आवश्यकता आहे. हे प्रत्येक मिश्रधातूमागील धातूशास्त्रीय तर्कावर लक्ष केंद्रित करते, सेवा परिस्थिती एकाला अनुकूल करतात आणि विशिष्ट मिश्रधातू हेतूनुसार कार्य करते की नाही हे ठरवणारे फॅब्रिकेशन विचार.
मुख्य फरक: सॉलिड सोल्युशन स्ट्रेंथनिंग वि पर्सिपिटेशन हार्डनिंग
फरक फ्रेम करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग आहे: Inconel 625 मध्ये विरघळलेल्या गोष्टीपासून त्याची ताकद मिळते; Inconel 718 ला त्याची ताकद त्यातून बाहेर पडते त्यातून मिळते.
Inconel 625 (UNS N06625) एक घन-सोल्यूशन मजबूत मिश्रधातू आहे. मॉलिब्डेनम (8-10%) आणि निओबियम (3.15-4.15%) निकेल-क्रोमियम मॅट्रिक्समध्ये विरघळत राहतात, क्रिस्टल जाळी विकृत करतात आणि विस्थापन हालचालीमध्ये अडथळा आणतात. हे बळकटीकरण पुरवठा केलेल्या स्थितीत आहे. वृद्धत्व उपचार आवश्यक नाही. सामर्थ्य प्रदान करणारी समान रचना वैशिष्ट्ये—विशेषत: उच्च मोलिब्डेनम आणि क्रोमियम सामग्री—मिश्रधातूचा अपवादात्मक गंज प्रतिकार देखील निर्माण करतात. Inconel 625 हे खरं तर, एक गंज मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये गंजला प्रतिकार करणाऱ्या ताकदीच्या मिश्रधातूऐवजी उपयुक्त ताकद असते.
Inconel 718 (UNS N07718) वेगळ्या तत्त्वानुसार कार्य करते. निओबियम (4.75–5.5%) वृद्धत्वाच्या काळात निकेलसह एकत्रित होऊन गॅमा दुहेरी प्राइम (Ni₃Nb) प्रक्षेपित करते, प्राथमिक मजबुतीकरण प्रभाव प्रदान करण्यासाठी गॅमा प्राइम (Ni₃Al/Ti) सोबत काम करते. सोल्युशन-उपचार केलेल्या स्थितीत, 718 तुलनेने मऊ आहे. वृद्धत्वानंतर, उत्पादनाच्या स्वरूपावर आणि विशिष्टतेनुसार त्याची उत्पादन शक्ती अंदाजे 1000-1100 MPa पर्यंत पोहोचते, सामान्यत: 320-450 MPa च्या तुलनेत, annealed 625 साठी. हा फरक-उत्पन्न शक्तीच्या अंदाजे दोन ते तीन पट — 718 उच्च-आनंदाच्या ताणावर वर्चस्व का आहे हे स्पष्ट करते.
Inconel 600, काहीवेळा सामान्य निकेल-मिश्रधातूच्या चर्चेमध्ये या मिश्रधातूंसह गटबद्ध केलेले, 625 आणि 718 परिभाषित करणारे मॉलिब्डेनम किंवा निओबियम जोडण्याशिवाय एक Ni-Cr मिश्रधातू आहे. त्याचे बळकटीकरण आणि गंज प्रतिरोधक दोन्ही अधिक माफक आहेत आणि ते या तुलनेच्या व्याप्तीच्या बाहेर आहे.
एक साठी inconel भाग जिथे प्राथमिक धोका क्लोराईड पिटिंग किंवा आम्लाचा हल्ला आहे, 625 ची सॉलिड-सोल्यूशन केमिस्ट्री हा संबंधित फायदा आहे. जिथे प्राथमिक धोका म्हणजे थकवा किंवा मध्यम तापमानात उच्च भाराखाली उत्पन्न, 718 ची पर्जन्य-कठोर रचना ही योग्य निवड आहे. या लेखाचा उर्वरित भाग त्या परिस्थिती प्रत्यक्षात कोठे उद्भवतात याचे परीक्षण करतो.
तापमान आणि गंज परिस्थिती निवड कशी ठरवतात
Inconel 625: गंज-प्रबळ सेवा आणि वेल्डेड संरचना
जेव्हा गंज प्रतिकार हा निर्णायक घटक असतो तेव्हा इनकोनेल 625 हे डीफॉल्ट तपशील असते. त्याची मॉलिब्डेनम सामग्री क्लोराईड-बेअरिंग वातावरणात खड्डा आणि खड्डे गंज प्रतिरोध प्रदान करते, त्याच्या उच्च मोलिब्डेनम सामग्रीमुळे 718 पेक्षा पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN) लक्षणीय आहे. समुद्राच्या पाण्यामध्ये, अम्लीय प्रक्रिया प्रवाहात आणि आंबट वायूच्या सेवेमध्ये, हा प्रतिकार उच्च-शक्तीच्या पर्यायाऐवजी 625 निवडण्याचे कारण आहे. मिश्रधातूचा वापर उपसमुद्रीय प्रवाह, रासायनिक प्रक्रिया उपकरणे यासह वाल्व आणि हीट एक्सचेंजर्स आणि सागरी एक्झॉस्ट सिस्टमसाठी केला जातो.
625 ची तापमान क्षमता अनेकदा गैरसमज आहे. मिश्रधातू उपयुक्त सामर्थ्य आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक क्षमता अंदाजे 980°C पर्यंत राखून ठेवते आणि काही स्त्रोत विशिष्ट उत्पादन प्रकारांसाठी 1093°C पर्यंत सेवा तापमानाचा उल्लेख करतात. पण 980°C वर "उपयुक्त शक्ती" ही 718 कमी तापमानात प्रदान केलेल्या उच्च भार सहन करण्याची क्षमता सारखी नसते. उच्च तपमानावर इनकोनेल 625 हे ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि संरचनात्मक स्थिरतेसाठी निवडले जाते, जास्त भाराखाली उत्पादन शक्तीसाठी नाही.
625 चा फॅब्रिकेशन फायदा तितकाच महत्वाचा आहे. मिश्रधातूचा वापर वेल्डनंतरच्या उष्णतेच्या उपचाराशिवाय वेल्डेड स्थितीत केला जाऊ शकतो आणि वेल्डेड स्थितीतही आंतरग्रॅन्युलर गंजण्यास प्रतिरोधक असतो. वेल्डेड स्ट्रक्चर्स, वेल्ड ओव्हरले क्लेडिंग आणि क्लिष्ट फॅब्रिकेशन्ससाठी जेथे वेल्ड पोस्ट-एजिंग सायकल विकृती आणते किंवा खर्च वाढवते, ही साधेपणा एक व्यावहारिक निवड निकष आहे. मिश्रधातू सामान्यतः आंबट सेवेसाठी कार्बन स्टीलवर वेल्ड आच्छादन म्हणून वापरला जातो, जेथे क्लेडिंग संपूर्ण घटकाच्या उष्णतेच्या उपचारांची आवश्यकता न घेता गंज प्रतिरोध प्रदान करते.
Inconel 718: एजिंग विंडोच्या खाली सामर्थ्य-प्रबळ सेवा
Inconel 718 हे अंदाजे 650°C च्या खाली असलेल्या उच्च-ताण अनुप्रयोगांसाठी प्रबळ सुपरऑलॉय आहे. जेट इंजिन टर्बाइन डिस्क, उच्च-शक्तीचे फास्टनर्स, तेल आणि गॅस डाउनहोल टूल्स आणि रॉकेट इंजिन टर्बोपंप हे सर्व 718 च्या वृद्ध शक्तीवर अवलंबून असतात. या श्रेणीमध्ये मिश्रधातूची क्रीप आणि स्ट्रेस-रप्चर कामगिरी उत्कृष्ट आहे.
त्या तापमानाच्या वर, मजबुतीकरण यंत्रणा अयशस्वी होऊ लागते. गॅमा दुहेरी प्राइम प्रिसिपिटेट्स जे 718 ची ताकद खडबडीत पुरवतात आणि 650°C आणि त्याहून अधिक तापमानात डेल्टा टप्प्यात रूपांतरित होतात, ज्यामुळे शक्ती कमी होते. ही हळूहळू होणारी घट नाही जी सुरक्षितता घटकासह व्यवस्थापित केली जाऊ शकते. हे एक फेज ट्रान्सफॉर्मेशन आहे जे मिश्रधातूचे मूलभूत वर्तन बदलते. अंदाजे 650–700°C पेक्षा जास्त शाश्वत सेवेसाठी, 718 हा यापुढे त्याच्या खोली-तापमान गुणधर्मांकडे दुर्लक्ष करून, ताकदीच्या आधारावर योग्य पर्याय नाही. अचूक वरची मर्यादा तणाव पातळी आणि आवश्यक जीवनावर अवलंबून असते, परंतु यंत्रणा एक व्यावहारिक सीमा लादते जी अनिश्चित काळासाठी तयार केली जाऊ शकत नाही.
Inconel 718 ला उपयुक्त गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे. हे ऑक्सिडेशन आणि अनेक जलीय माध्यमांना स्ट्रक्चरल ऍप्लिकेशन्ससाठी पुरेसे प्रतिकार करते. परंतु आक्रमक क्लोराईड किंवा कमी करणाऱ्या आम्ल वातावरणात, मॉलिब्डेनमचे कमी प्रमाण (२.८–३.३%) आणि उच्च लोहाचे प्रमाण ६२५ पेक्षा कमी प्रतिरोधक बनवते. inconel भाग संक्षारक ऍप्लिकेशनसाठी 718 मध्ये विनिर्दिष्ट केलेल्याचे सामर्थ्यावर अति-निर्दिष्ट केले जाते आणि गंज प्रतिरोधकतेवर कमी-निर्दिष्ट केले जाते. निवड तर्काने प्रबळ अपयश मोडचे अनुसरण केले पाहिजे, "उच्च कार्यप्रदर्शन" मिश्रधातूसाठी सामान्य प्राधान्य नाही.
ठराविक इनकोनेल भाग फॉर्म आणि प्रत्येक मिश्रधातू कुठे बसतो
वाल्व बॉडीज आणि रासायनिक प्रक्रिया घटक
रासायनिक प्रक्रियेमध्ये, वाल्व बॉडी आणि अंतर्गत घटकांना संक्षारक माध्यम, इरोसिव्ह फ्लो आणि सीलिंग-पृष्ठभागाच्या मागणीच्या संयोजनाचा सामना करावा लागतो. जेव्हा प्रक्रियेच्या प्रवाहात क्लोराईड, कमी करणारे ऍसिड किंवा समुद्राचे पाणी थंड होते, तेव्हा Inconel 625 हे योग्य तपशील आहे. त्याची मॉलिब्डेनम सामग्री फ्लँजेस आणि सीलिंग चेहऱ्यावर खड्डा आणि खड्डे गंजते आणि त्याची वेल्डेड उपयोगिता जटिल वाल्व भूमितींचे फॅब्रिकेशन सुलभ करते.
Inconel 718 रासायनिक सेवेमध्ये प्रामुख्याने उच्च-दाब फास्टनर्स आणि स्ट्रक्चरल घटकांमध्ये दिसून येते जेथे आक्रमक रसायनशास्त्राच्या संपर्कात असलेल्या ओल्या भागांऐवजी ताकद ही नियमन आवश्यक असते. एक साठी inconel भाग जे दोन्ही फंक्शन्स एकत्र करते—एक उच्च-ताणाचा घटक जो संक्षारक माध्यमांशी देखील संपर्क साधतो—निवडीसाठी तडजोड किंवा पूर्णपणे भिन्न मिश्रधातूची आवश्यकता असू शकते.
पडताळणी टीप: वेबसाइटची वर्तमान उत्पादन पृष्ठे Inconel 600 आणि Inconel 718 कव्हर करतात. पुरवलेली सामग्री म्हणून 625 निर्दिष्ट करण्यापूर्वी Inconel 625 भागांच्या उपलब्धतेची पुष्टी केली पाहिजे.
टर्बाइन सील, डिस्क आणि उच्च-ताण फिरणारे भाग
एरोस्पेस आणि गॅस टर्बाइन ऍप्लिकेशन्समध्ये, 718 हे टर्बाइन डिस्क्स, कॉम्प्रेसर डिस्क्स, शाफ्ट्स आणि 650 डिग्री सेल्सिअसच्या खाली कार्यरत उच्च-ताण स्थिर घटकांसाठी डीफॉल्ट आहे. या तापमान श्रेणीतील उच्च उत्पन्न शक्ती, थकवा प्रतिकार आणि तणाव-विघटन क्षमतेचे मिश्रधातूचे संयोजन बदलणे कठीण आहे. उच्च संपर्क भार आणि थर्मल सायकलिंग अनुभवणारे टर्बाइन सील अनेकदा 718 मध्ये निर्दिष्ट केले जातात जेव्हा सील चे चेहरे गंभीर संक्षारक हल्ल्याच्या संपर्कात नसतात.
Inconel 625 इंजिन एक्झॉस्ट सिस्टम, डक्टिंग आणि घटकांमध्ये दिसते जेथे ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध लोड-असर क्षमतेपेक्षा अधिक महत्त्वाचा असतो. टर्बाइन वातावरणातील दोघांमधील निवड सामान्यत: स्पष्ट प्रश्नाचे अनुसरण करते: हा भाग प्रामुख्याने स्ट्रक्चरल लोड पथ आहे की प्रामुख्याने एक कंटेनमेंट आणि फ्लो-पाथ घटक आहे? प्रथम अनुकूल 718; दुसरा 625 ला अनुकूल करतो.
मॅनिफोल्ड्स, फास्टनर्स आणि एक्झॉस्ट घटक
फास्टनर्स क्लासिक 718 अनुप्रयोग आहेत. उच्च प्रीलोड, तणाव विश्रांतीसाठी प्रतिकार आणि चक्रीय लोडिंग अंतर्गत थकवा प्रतिकार या नियमन आवश्यकता आहेत आणि 718 चे वृद्ध सामर्थ्य आणि तणाव-विच्छेदन कार्यप्रदर्शन त्यांना थेट संबोधित करते. 625 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या उच्च-तापमान बोल्ट जॉइंटला वजन आणि जटिलता जोडून, समतुल्य कार्यप्रदर्शन साध्य करण्यासाठी मोठ्या फास्टनर किंवा कमी प्रीलोडची आवश्यकता असेल.
एक्झॉस्ट मॅनिफोल्ड्स आणि तत्सम घटक अधिक सूक्ष्म केस सादर करतात. ऑपरेटिंग तापमान 650°C च्या खाली राहिल्यास आणि वातावरण ऑक्सिडायझिंग होत असेल परंतु गंभीरपणे गंजत नसेल, तर 718 ही एक वाजवी निवड आहे. जर एक्झॉस्ट स्ट्रीममध्ये क्लोराईड-बेअरिंग कंडेन्सेट किंवा अम्लीय प्रजाती असतील, तर 625चा गंज प्रतिरोध 718 च्या ताकदीच्या फायद्यापेक्षा जास्त असू शकतो. निर्णय हा वास्तविक वायू रसायनशास्त्र आणि धातूच्या तापमानावर आधारित असावा, उच्च शक्ती नेहमीच श्रेयस्कर असते या सामान्य गृहीतकावर नाही.
फॅब्रिकेशन आणि कास्टिंग आव्हाने: 625 वि 718
मशीनिंग वर्तन
स्टेनलेस स्टील्सच्या तुलनेत दोन्ही मिश्रधातू मशीनसाठी कठीण आहेत, परंतु भिन्न कारणांसाठी. इन्कोनेल 625 एनील केलेल्या स्थितीत चिकट आहे आणि वेगाने काम करते. चीप लांब आणि कडक असतात, उपकरणाचा पोशाख वेगवान असतो आणि सामग्री स्वच्छ कातरण्याऐवजी कटिंग एजपासून दूर जाते. कडक टूलींग, उच्च-दाब शीतलक आणि पुराणमतवादी फीड्स नंतरच्या ऑपरेशन्समध्ये गुंतागुंत निर्माण करणारा पृष्ठभागाचा थर टाळण्यासाठी आवश्यक आहेत.
Inconel 718 सामान्यत: सोल्युशन-उपचार केलेल्या किंवा अंशतः वृद्ध स्थितीत मशीनिंग केले जाते, नंतर मशीनिंगनंतर वृद्ध होते. त्याची उच्च निरपेक्ष कठोरता म्हणजे साधन परिधान ही प्राथमिक चिंता आहे, परंतु चिप तयार करणे अधिक अंदाजे आहे आणि मितीय नियंत्रण साधारणपणे 625 पेक्षा चांगले आहे. जर अंतिम मशीनिंगपूर्वी एखादा भाग वृद्ध असेल तर, कडकपणा आणखी वाढतो आणि मशीनिंग लक्षणीयरीत्या कठीण होते. बहुतेकांसाठी व्यावहारिक दृष्टीकोन inconel भाग मॅन्युफॅक्चरिंग म्हणजे मऊ स्थितीत, वय, नंतर वृध्दत्वामुळे निर्माण होणाऱ्या मितीय बदलांसाठी भत्ते देऊन मशीन पूर्ण करणे.
वेल्डिंग आणि पोस्ट-वेल्ड उपचार
इनकोनेल 625 वेल्डेड केले जाऊ शकते आणि वेल्डनंतरच्या उष्मा उपचाराशिवाय सेवेत ठेवले जाऊ शकते आणि मिश्र धातु वेल्डेड स्थितीतही आंतरग्रॅन्युलर गंजला प्रतिकार करते. मोठ्या किंवा गुंतागुंतीच्या असेंब्लीसाठी हा खरा फॅब्रिकेशन फायदा आहे जेथे वेल्डनंतरचे वृद्धत्व चक्र अव्यवहार्य असेल किंवा विकृती आणेल. मिश्रधातूचा वापर गंज संरक्षणासाठी वेल्ड आच्छादन म्हणून मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, तयार घटकाच्या उष्णता उपचारांची आवश्यकता न घेता कार्बन स्टील किंवा लोअर-अलॉय सब्सट्रेट्सवर लागू केला जातो.
Inconel 718 वेल्ड करण्यायोग्य आहे, परंतु वेल्डेड घटकांना वेल्ड आणि उष्णता-प्रभावित झोनमध्ये सामर्थ्य पुनर्संचयित करण्यासाठी सामान्यतः पोस्ट-वेल्ड वृद्धत्व आवश्यक असते. वेल्डिंग प्रक्रिया स्वतःच पृथक्करणासह कास्ट सारखी मायक्रोस्ट्रक्चर तयार करू शकते जी त्यानंतरच्या वृद्धत्वाच्या प्रतिसादावर परिणाम करते. वेल्डेड 718 स्ट्रक्चर्ससाठी, उष्मा उपचार चक्र हे मॅन्युफॅक्चरिंग क्रिटिकल पाथचा भाग बनते, पर्यायी फिनिशिंग पायरी नाही.
कास्टिंग विचार
दोन्ही मिश्र धातु गुंतवणूक कास्ट असू शकतात, परंतु प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यकता भिन्न आहेत. Inconel 718 मध्ये पुरेसा नायओबियम आहे जो लॅव्हस फेजमध्ये घनीकरणाच्या वेळी तयार होऊ शकतो. हा टप्पा यांत्रिक गुणधर्मांसाठी हानिकारक आहे आणि वृद्धत्वापूर्वी सोल्यूशन ट्रीटमेंटद्वारे विसर्जित करणे आवश्यक आहे. AMS 5383 मध्ये वर्णन केल्याप्रमाणे कास्ट 718 साठी मानक उष्मा उपचार, एकसंधीकरण आणि त्यानंतर सोल्यूशन ट्रीटमेंट आणि दोन-चरण वृद्धत्व चक्र यांचा समावेश होतो. 718 साठी कास्टिंग प्रक्रिया आणि उष्णता उपचार वेळापत्रक स्वतंत्र ऑपरेशन्स म्हणून नव्हे तर एकात्मिक प्रणाली म्हणून डिझाइन केले जाणे आवश्यक आहे. इनकोनेल 625 कास्टिंगमध्ये अधिक क्षमाशील आहे, जरी जाड विभागांमध्ये पृथक्करण नियंत्रण महत्त्वाचे आहे.
एक साठी inconel भाग ज्यासाठी कास्टिंग आणि उच्च सामर्थ्य दोन्ही आवश्यक आहे, 718 चे उष्णता उपचार निर्दिष्ट गुणधर्म साध्य करण्याचा अविभाज्य भाग आहे. एक कास्ट 718 घटक ज्याला योग्य समाधान-आणि-वय उपचार मिळालेले नाहीत ते मिश्र धातुच्या पदनामाने सुचवलेले सामर्थ्य प्रदान करणार नाही.
निवड पुष्टीकरण चेकलिस्ट
खालील चेकलिस्ट अवतरण किंवा डिझाइन पुनरावलोकनापूर्वी वापरण्यासाठी अभिप्रेत आहे, मिश्रधातूची निवड प्रबळ सेवा आवश्यकतांशी जुळते याची पुष्टी करण्याचा मार्ग म्हणून.
| पुष्टीकरण प्रश्न | जर होय | जर नाही |
| प्राथमिक अयशस्वी मोड गंज आहे (खड्डे, खड्डा, आम्लाचा हल्ला)? | 625 योग्य प्रारंभ बिंदू आहे | पुढील प्रश्नावर जा |
| सतत सेवा तापमान अंदाजे 650°C च्या वर आहे का? | 625 किंवा भिन्न मिश्रधातू कुटुंब; 718 शक्ती फायदा गमावला आहे | पुढील प्रश्नावर जा |
| भागासाठी अंदाजे 800-900 MPa पेक्षा जास्त उत्पादन शक्ती आवश्यक आहे का? | 718 (वृद्ध स्थिती) | पुढील प्रश्नावर जा |
| घटक एक वेल्डेड फॅब्रिकेशन आहे जे वेल्ड नंतर वृद्ध असू शकत नाही? | 625 | 718 मानले जाऊ शकते |
| मध्यम तापमानात गंज आणि उच्च ताण दोन्ही आहेत का? | केस-विशिष्ट मूल्यांकन आवश्यक आहे; गंज धोका साधारणपणे 625 च्या बाजूने असतो | — |
या तक्त्यातील 800-900 MPa थ्रेशोल्ड हा annealed 625 आणि 718 वयोगटातील ठराविक उत्पन्न शक्तीमधील एक व्यावहारिक फरक आहे. ही विशिष्ट मर्यादा नाही. अंतिम सामग्रीची निवड वास्तविक डिझाइन आवश्यकता आणि विशिष्टसाठी लागू मानकांवर आधारित असावी inconel भाग.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
Inconel 718 सर्व तापमानात 625 पेक्षा मजबूत आहे का?
क्र. 718 चा सामर्थ्य लाभ गॅमा दुहेरी प्राइम प्रिसिपिटेट्सवर अवलंबून असतो जे अंदाजे 650°C च्या खाली स्थिर राहतात. त्या तापमानाच्या वर, अवक्षेपण खडबडीत आणि रूपांतरित होते आणि ताकदीचा फायदा कमी होतो. Inconel 625 चे सॉलिड-सोल्यूशन बळकटीकरण अवक्षेपण अवस्थेवर अवलंबून नसते आणि उच्च तापमानात प्रभावी राहते, जरी कमी परिपूर्ण शक्ती पातळीवर.
Inconel 625 चे वय 718 च्या सामर्थ्याशी जुळण्यासाठी असू शकते का?
क्र. इनकोनेल 625 मध्ये टायटॅनियम, ॲल्युमिनियम आणि निओबियम शिल्लक नसतात जे लक्षणीय पर्जन्य कठोर प्रतिसादासाठी आवश्यक असते. त्याची ताकद मॉलिब्डेनम आणि निओबियमपासून घन द्रावणात येते आणि वृद्धत्वाच्या उपचारांमुळे 718 मजबूत करणारे गामा डबल प्राइम प्रिसिपिटेट तयार होत नाहीत.
समुद्राच्या पाण्याच्या वापरासाठी कोणते मिश्र धातु चांगले आहे?
इनकोनेल 625. त्याची मॉलिब्डेनम सामग्री 718 पेक्षा लक्षणीय PREN सह खड्डा आणि खड्डे गंज प्रतिरोध प्रदान करते आणि हे विशेषतः पाइपिंग, फिटिंग्ज आणि सागरी घटकांसह समुद्राच्या पाण्याच्या सेवेसाठी प्रख्यात आहे. Inconel 718 मध्ये अनेक वातावरणांसाठी पुरेसा गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे परंतु आक्रमक क्लोराईड सेवेसाठी ती पसंतीची निवड नाही.
Inconel 718 ला वृद्धत्वाच्या उपचारांची आवश्यकता का आहे?
सोल्युशन-ट्रीट केलेल्या स्थितीत, 718 चे मिश्रधातू घटक मोठ्या प्रमाणात द्रावणात राहतात आणि मिश्रधातू तुलनेने मऊ आहे. वृद्धत्वामुळे गॅमा दुहेरी प्राइम (Ni₃Nb) अवक्षेपित होते, जे अव्यवस्था हालचालींना अडथळा आणते आणि उच्च शक्ती निर्माण करते ज्यासाठी मिश्रधातू निर्दिष्ट केला आहे. वृद्धत्वाशिवाय, 718 भाग त्याच्या इच्छित यांत्रिक गुणधर्मांना साध्य करत नाही.
दोन्ही मिश्र धातु गुंतवणुकीचे कास्ट असू शकतात?
होय. दोन्ही गुंतवणूक कास्टिंगद्वारे तयार केले जाऊ शकतात. इनकोनेल 718 कास्टिंगला सॉलिडिफिकेशन दरम्यान तयार झालेल्या लेव्हस फेजचे विरघळण्यासाठी सोल्यूशन ट्रीटमेंटची आवश्यकता असते, त्यानंतर शक्ती विकसित करण्यासाठी वृद्धत्व येते. उष्णता उपचार हा उत्पादन प्रक्रियेचा एक आवश्यक भाग आहे, पर्यायी पायरी नाही. इनकोनेल 625 कास्टिंग काहीसे अधिक क्षमाशील आहे, जरी जाड भागांसाठी पृथक्करण नियंत्रण महत्त्वाचे आहे.
पुढील पायरी: फेल्युअर मोडशी यंत्रणा जुळवा
एक साठी Inconel 625 आणि 718 मधील निवड inconel भाग एकच आयोजन प्रश्नाचे पालन केले पाहिजे: प्रबळ ऱ्हास यंत्रणा काय आहे? जर गंज-पिटिंग, क्रॉव्हिस ॲटॅक, ऍसिडिक किंवा क्लोराईड-बेअरिंग मीडिया-विश्वासार्ह धोका असेल तर, 625 ची सॉलिड-सोल्यूशन केमिस्ट्री आणि मॉलिब्डेनम सामग्री थेट त्याचे निराकरण करते आणि त्याची वेल्डेड उपयोगिता फॅब्रिकेशन सुलभ करते. जर उच्च ताण, थकवा किंवा अंदाजे 650°C पेक्षा कमी लोड अंतर्गत उत्पन्न ही नियमन आवश्यकता असेल, तर 718 ची पर्जन्य-कठोर ताकद योग्य तपशील आहे, जर तापमान कमाल मर्यादा मानली गेली असेल.
ऍप्लिकेशन्ससाठी जेथे गंज आणि उच्च ताण दोन्ही उपस्थित आहेत, मिश्रधातू हे सार्वत्रिक उत्तर नाही. मूल्यांकनामध्ये यांत्रिक बिघाडाच्या परिणामांच्या तुलनेत गंज अपयशाच्या परिणामांचे वजन केले पाहिजे आणि भिन्न सामग्री किंवा पृष्ठभाग संरक्षण दृष्टीकोन दोन्ही आवश्यकता अधिक प्रभावीपणे पूर्ण करू शकेल का याचा विचार केला पाहिजे.
उपलब्ध पुनरावलोकन करण्यासाठी Inconel भाग तपशील, Inconel 600 आणि Inconel 718 उत्पादन माहितीसह, संबंधित उत्पादन पृष्ठांना भेट द्या. Inconel 625 भागांसाठी किंवा दोन्ही मिश्रधातूमधील सानुकूल कास्ट आणि मशीन केलेले घटक, निर्दिष्ट करण्यापूर्वी वर्तमान उत्पादन व्याप्ती आणि उष्णता उपचार क्षमतांची थेट पुष्टी करा.
