Inconel मिश्र धातु पार्ट्स: उच्च-तापमान र संक्षारक वातावरण को लागी 625 र 718 

जब एक इन्जिनियरले एक सूची बनाउछ inconel भाग एक माग गर्ने अनुप्रयोगको लागि, Alloy 625 र Alloy 718 प्रायः एउटै सर्टलिस्टमा देखा पर्दछ। दुबै उत्कृष्ट उच्च-तापमान स्थिरताका साथ निकल-आधारित सुपर अलॉयहरू हुन्। दुबै ओक्सीकरण प्रतिरोध गर्दछ। दुबै बार, प्लेट र कास्ट फारमहरूमा उपलब्ध छन्। यद्यपि तिनीहरू मौलिक रूपमा फरक विफलता मोडहरूको लागि ईन्जिनियर गरिएका छन्, र गलत छनौट गर्दा या त समयपूर्व क्षरण हुन सक्छ वा अधिक डिजाइन गरिएको घटक जसले सेवा जीवन थप्न बिना लागत थप्छ।

भिन्नता भनेको सामान्य अर्थमा कुन मिश्र धातु "बलियो" वा "अधिक जंग प्रतिरोधी" हो भन्ने होइन। यो कुन बलियो संयन्त्रको प्रमुख गिरावट खतरासँग मेल खान्छ भन्ने कुरा हो। Inconel 625 यसको जंग प्रतिरोध र व्यापक तापमान स्थिरता को लागी ठोस समाधान सुदृढीकरण मा निर्भर गर्दछ। Inconel 718 ले धेरै उच्च शक्ति प्राप्त गर्न वर्षा कठोरता प्रयोग गर्दछ, तर त्यो शक्तिको तापमान छत छ। त्यो छत कहाँ बस्छ, र यसभन्दा पर के हुन्छ भन्ने कुरा बुझ्नु नै प्रत्येकको लागि सुरुवात बिन्दु हो inconel भाग चयन निर्णय।

यो लेख एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल, र उच्च-तापमान उपकरण इन्जिनियरहरू र खरिदकर्ताहरूको लागि लेखिएको हो जसलाई कार्य चयन फ्रेमवर्क चाहिन्छ। यसले प्रत्येक मिश्र धातुको पछाडिको धातुकर्म तर्कमा केन्द्रित छ, सेवा सर्तहरू जसले एकलाई अर्कोलाई समर्थन गर्दछ, र निर्दिष्ट मिश्र धातुले उद्देश्य अनुसार कार्य गर्दछ कि भनेर निर्धारण गर्ने निर्माण विचारहरू।

मूल भिन्नता: ठोस समाधान बलियो बनाम वर्षा कठोरता

फरक फ्रेम गर्ने सरल तरिका यो हो: Inconel 625 ले यसमा घुलनशील चीजबाट यसको बल प्राप्त गर्दछ; Inconel 718 ले यसबाट निस्कने कुराबाट यसको बल प्राप्त गर्दछ।

Inconel 625 (UNS N06625) एक ठोस समाधान बलियो मिश्र धातु हो। मोलिब्डेनम (8-10%) र निओबियम (3.15-4.15%) निकल-क्रोमियम म्याट्रिक्समा घुलनशील रहन्छ, क्रिस्टल जाली विकृत र विस्थापन आन्दोलनमा बाधा पुर्‍याउँछ। यो सुदृढीकरण आपूर्ति गरिएको अवस्थामा अवस्थित छ। कुनै वृद्ध उपचार आवश्यक छैन। एउटै संरचनात्मक सुविधाहरू जसले बल प्रदान गर्दछ - विशेष गरी उच्च मोलिब्डेनम र क्रोमियम सामग्री - पनि मिश्र धातुको असाधारण जंग प्रतिरोध उत्पादन गर्दछ। Inconel 625, वास्तवमा, एक क्षरण मिश्र धातु हो जुन उपयोगी शक्ति हुन्छ, सट्टा क्षरण प्रतिरोध गर्न को लागी एक बल मिश्र धातु को सट्टा।

Inconel 718 (UNS N07718) फरक सिद्धान्तद्वारा काम गर्दछ। निओबियम (4.75–5.5%) वृद्धावस्थामा निकेलसँग मिलाएर गामा डबल प्राइम (Ni₃Nb) precipitates बनाउँछ, प्राथमिक बलियो बनाउने प्रभाव प्रदान गर्न गामा प्राइम (Ni₃Al/Ti) सँगसँगै काम गर्दछ। समाधान-उपचार गरिएको अवस्थामा, 718 अपेक्षाकृत नरम छ। बुढ्यौली पछि, यसको उत्पादन शक्ति लगभग 1000-1100 MPa पुग्छ उत्पादन फारम र विशिष्टताको आधारमा, सामान्यतया 320-450 MPa को तुलनामा annealed 625 को लागि। त्यो भिन्नता - लगभग दुई देखि तीन गुणा उपज शक्ति - 718 ले उच्च-अनरोट तनावमा हावी हुनुको कारण बताउँछ।

Inconel 600, कहिलेकाहीँ सामान्य निकल-मिश्रित छलफलहरूमा यी मिश्रहरूसँग समूहबद्ध गरिएको, मोलिब्डेनम वा निओबियम थपहरू बिना नै 625 र 718 परिभाषित गर्ने Ni-Cr मिश्र धातु हो। यसको सुदृढीकरण र क्षरण प्रतिरोध दुवै अधिक मामूली छन्, र यो तुलनाको दायरा बाहिर बस्छ।

एक को लागी inconel भाग जहाँ प्राथमिक खतरा क्लोराइड पिटिंग वा एसिडिक आक्रमण हो, 625 को ठोस समाधान रसायन विज्ञान प्रासंगिक फाइदा हो। जहाँ प्राथमिक खतरा थकान वा मध्यम तापक्रममा उच्च भार अन्तर्गत उपज हो, 718 को वर्षा-कठोर संरचना उपयुक्त विकल्प हो। यस लेखको बाँकी भागले ती अवस्थाहरू वास्तवमा कहाँ देखा पर्दछ भनेर जाँच गर्दछ।

कसरी तापमान र जंग अवस्थाहरूले छनौट निर्णय गर्दछ

Inconel 625: क्षरण-प्रभुत्व सेवा र वेल्डेड संरचनाहरू

Inconel 625 पूर्वनिर्धारित विशिष्टता हो जब क्षरण प्रतिरोध निर्णायक कारक हो। यसको मोलिब्डेनम सामग्रीले यसको उच्च मोलिब्डेनम सामग्रीको कारणले गर्दा 718 को भन्दा उल्लेखनीय रूपमा उच्च पिटिंग प्रतिरोध बराबर संख्या (PREN) संग, क्लोराइड-असर गर्ने वातावरणमा पिटिंग र क्राइभस क्षरण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। समुद्री पानी, अम्लीय प्रक्रिया स्ट्रिमहरू, र खट्टा ग्यास सेवामा, यो प्रतिरोध उच्च-शक्ति विकल्पको सट्टा 625 चयन गरिएको कारण हो। मिश्र धातु subsea फ्लोलाइनहरू, रासायनिक प्रशोधन उपकरणहरू र भल्भहरू र ताप एक्सचेंजरहरू, र समुद्री निकास प्रणालीहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ।

625 को तापमान क्षमता अक्सर गलत बुझिन्छ। मिश्र धातुले लगभग 980 डिग्री सेल्सियसमा उपयोगी शक्ति र अक्सीकरण प्रतिरोधलाई कायम राख्छ, र केही स्रोतहरूले विशिष्ट उत्पादन फारमहरूको लागि 1093 डिग्री सेल्सियससम्म सेवाको तापमान उल्लेख गर्दछ। तर 980°C मा "उपयोगी शक्ति" भनेको उच्च भार वहन गर्ने क्षमता जस्तै होइन जुन 718 ले कम तापक्रममा प्रदान गर्दछ। उच्च तापक्रममा इन्कोनेल 625 लाई अक्सिडेशन प्रतिरोध र संरचनात्मक स्थिरताका लागि चयन गरिएको छ, भारी भार अन्तर्गत उत्पादन शक्तिको लागि होइन।

625 को निर्माण लाभ समान रूपमा महत्त्वपूर्ण छ। मिश्र धातु पोस्ट-वेल्ड तातो उपचार बिना वेल्डेड अवस्थामा प्रयोग गर्न सकिन्छ र वेल्डेड अवस्थामा पनि अन्तरग्रान्युलर क्षरण प्रतिरोधी छ। वेल्डेड संरचनाहरू, वेल्ड ओभरले क्ल्याडिङ, र जटिल बनावटहरूका लागि जहाँ पोस्ट-वेल्ड एजिङ साइकलले विरूपण वा लागत थप्छ, यो सरलता एक व्यावहारिक चयन मापदण्ड हो। मिश्र धातु सामान्यतया खट्टा सेवाको लागि कार्बन स्टीलमा वेल्ड ओभरलेको रूपमा लागू गरिन्छ, जहाँ क्लेडिंगले सम्पूर्ण घटकको तातो उपचारको आवश्यकता बिना जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।

Inconel 718: एजिङ विन्डो मुनि शक्ति-प्रभुत्व सेवा

Inconel 718 लगभग 650 ° C भन्दा कम उच्च-तनाव अनुप्रयोगहरूको लागि प्रमुख superalloy हो। जेट इन्जिन टर्बाइन डिस्कहरू, उच्च-शक्तिको फास्टनरहरू, तेल र ग्यास डाउनहोल उपकरणहरू, र रकेट इन्जिन टर्बोपम्पहरू सबै 718 को उमेरको शक्तिमा निर्भर छन्। यस दायरामा मिश्र धातुको क्रिप र तनाव-रुप्चर प्रदर्शन उत्कृष्ट छ।

त्यो तापक्रम माथि, बलियो बनाउने संयन्त्र असफल हुन थाल्छ। गामा डबल प्राइमले ७१८ को स्ट्रेन्थ मोटेर प्रदान गर्छ र ६५० डिग्री सेल्सियस र माथिको तापक्रममा डेल्टा फेजमा रूपान्तरण गर्छ, जसले शक्ति गुमाउँछ। यो क्रमिक गिरावट होइन कि सुरक्षा कारक संग व्यवस्थित गर्न सकिन्छ। यो एक चरण रूपान्तरण हो जसले मिश्र धातुको आधारभूत व्यवहारलाई परिवर्तन गर्दछ। लगभग 650–700°C भन्दा माथिको दिगो सेवाको लागि, 718 यसको कोठा-तापमान गुणहरूको वास्ता नगरी, शक्तिको आधारमा उपयुक्त विकल्प छैन। सही माथिल्लो सीमा तनाव स्तर र आवश्यक जीवनमा निर्भर गर्दछ, तर संयन्त्रले व्यावहारिक सीमा लागू गर्दछ जुन अनिश्चित कालको लागि डिजाइन गर्न सकिँदैन।

Inconel 718 सँग उपयोगी जंग प्रतिरोध छ। यसले संरचनात्मक अनुप्रयोगहरूको लागि पर्याप्त रूपमा अक्सीकरण र धेरै जलीय मिडियाको प्रतिरोध गर्दछ। तर आक्रामक क्लोराइड वा कम गर्ने एसिड वातावरणमा, यसको कम मोलिब्डेनम सामग्री (2.8–3.3%) र उच्च फलाम सामग्रीले यसलाई 625 भन्दा कम प्रतिरोधी बनाउँछ। inconel भाग एक संक्षारक अनुप्रयोगको लागि 718 मा निर्दिष्ट शक्तिमा अधिक-निर्दिष्ट हुन सक्छ र जंग प्रतिरोधमा कम-निर्दिष्ट। चयन तर्कले प्रमुख विफलता मोडलाई पछ्याउनु पर्छ, "उच्च प्रदर्शन" मिश्र धातुको लागि सामान्य प्राथमिकता होइन।

विशिष्ट इन्कोनेल भाग फारमहरू र जहाँ प्रत्येक मिश्र धातु फिट हुन्छ

भल्भ निकायहरू र रासायनिक प्रशोधन अवयवहरू

रासायनिक प्रशोधनमा, भल्भ निकायहरू र आन्तरिक कम्पोनेन्टहरू संक्षारक मिडिया, इरोसिभ फ्लो, र सील-सतह मागहरूको संयोजनको सामना गर्छन्। जब प्रक्रिया स्ट्रिममा क्लोराइडहरू, कम गर्ने एसिडहरू, वा समुद्री पानीको चिसोपन समावेश हुन्छ, Inconel 625 उपयुक्त विशिष्टता हो। यसको मोलिब्डेनम सामग्रीले फ्ल्याङ्गहरू र सीलिङ अनुहारहरूमा पिटिंग र क्राइभस क्षरणलाई सम्बोधन गर्दछ, र यसको वेल्डेड उपयोगिताले जटिल भल्भ ज्यामितिहरूको निर्माणलाई सरल बनाउँछ।

Inconel 718 रासायनिक सेवामा मुख्यतया उच्च-दबाव फास्टनरहरू र संरचनात्मक घटकहरूमा देखा पर्दछ जहाँ आक्रामक रसायन विज्ञानको सम्पर्कमा परेका भिजेका भागहरूमा भन्दा बल नियन्त्रणको आवश्यकता हो। एक को लागी inconel भाग जसले दुवै प्रकार्यहरू संयोजन गर्दछ - एक उच्च-तनाव घटक जसले क्षरणकारी मिडियालाई पनि सम्पर्क गर्दछ - चयनलाई पूर्ण रूपमा सम्झौता वा फरक मिश्र चाहिन्छ।

प्रमाणीकरण नोट: वेबसाइटको हालको उत्पादन पृष्ठहरूले Inconel 600 र Inconel 718 लाई कभर गर्दछ। Inconel 625 भागहरूको उपलब्धता 625 लाई आपूर्ति गरिएको सामग्रीको रूपमा निर्दिष्ट गर्नु अघि पुष्टि गरिनुपर्छ।

टर्बाइन सिल, डिस्क, र उच्च-तनाव घुमाउने भागहरू

एयरोस्पेस र ग्यास टर्बाइन अनुप्रयोगहरूमा, 718 टर्बाइन डिस्कहरू, कम्प्रेसर डिस्कहरू, शाफ्टहरू, र 650 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम काम गर्ने उच्च-तनाव स्थिर घटकहरूको लागि पूर्वनिर्धारित हो। यस तापक्रम दायरामा उच्च उपज शक्ति, थकान प्रतिरोध, र तनाव फुट्ने क्षमताको मिश्र धातुको संयोजन प्रतिस्थापन गर्न गाह्रो छ। उच्च सम्पर्क भार र थर्मल साइकल चलाउने अनुभव गर्ने टर्बाइन सिलहरू प्रायः 718 मा निर्दिष्ट गरिन्छ जब सील अनुहारहरू गम्भीर संक्षारक आक्रमणमा पर्दैन।

Inconel 625 इन्जिन निकास प्रणाली, डक्टिङ, र कम्पोनेन्टहरूमा देखिन्छ जहाँ ओक्सीकरण प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध लोड-असर क्षमता भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ। टर्बाइन वातावरणमा दुई बीचको चयनले सामान्यतया स्पष्ट प्रश्नलाई पछ्याउँछ: के भाग मुख्य रूपमा संरचनात्मक लोड मार्ग हो, वा मुख्य रूपमा कन्टेनमेन्ट र फ्लो-पथ कम्पोनेन्ट हो? पहिलो पक्ष 718; दोस्रोले 625 लाई समर्थन गर्दछ।

मनिफोल्डहरू, फास्टनरहरू, र निकास कम्पोनेन्टहरू

फास्टनरहरू एक क्लासिक 718 अनुप्रयोग हो। उच्च प्रीलोड, तनाव विश्रामको प्रतिरोध, र चक्रीय लोडिङ अन्तर्गत थकान प्रतिरोध शासक आवश्यकताहरू हुन्, र 718 को वृद्ध शक्ति र तनाव-विच्छेद प्रदर्शनले तिनीहरूलाई प्रत्यक्ष रूपमा सम्बोधन गर्दछ। 625 मा निर्दिष्ट गरिएको उच्च-तापमान बोल्ट गरिएको संयुक्तले वजन र जटिलता थप्दै, बराबर प्रदर्शन प्राप्त गर्न ठूलो फास्टनर वा कम प्रीलोड आवश्यक पर्दछ।

निकास मेनिफोल्डहरू र समान कम्पोनेन्टहरूले थप सूक्ष्म केस प्रस्तुत गर्दछ। यदि सञ्चालन तापमान 650 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम रहन्छ र वातावरण अक्सिडाइज गर्दैछ तर गम्भीर रूपमा संक्षारक छैन, 718 एक उचित विकल्प हो। यदि निकास स्ट्रिममा क्लोराइड-बेयरिङ कन्डेन्सेट्स वा अम्लीय प्रजातिहरू छन् भने, 625 को क्षरण प्रतिरोध 718 को बल लाभ भन्दा बढी हुन सक्छ। निर्णय वास्तविक ग्यास रसायन विज्ञान र धातुको तापक्रममा आधारित हुनुपर्छ, सामान्य धारणामा होइन कि उच्च शक्ति सधैं उपयुक्त हुन्छ।

निर्माण र कास्टिङ चुनौतीहरू: 625 बनाम 718

मेसिन व्यवहार

दुबै मिश्र धातुहरू स्टेनलेस स्टील्सको तुलनामा मेसिनमा गाह्रो हुन्छन्, तर फरक कारणहरूका लागि। एनेल गरिएको अवस्थामा इन्कोनेल 625 चिल्लो हुन्छ र छिटो काम-कठोर हुन्छ। चिपहरू लामो र कडा हुन्छन्, उपकरणको पहिरन द्रुत हुन्छ, र सामग्री सफा रूपमा कातर्नुको सट्टा काट्ने किनारबाट टाढा धकेल्छ। कडा टुलिङ, उच्च-दबाव कूलेन्ट, र कन्जरभेटिभ फिडहरू पछिका कार्यहरू जटिल बनाउने कठोर सतह तहबाट बच्न आवश्यक छ।

Inconel 718 सामान्यतया समाधान-उपचार वा आंशिक रूपमा उमेरको अवस्थामा मेशिन गरिन्छ, त्यसपछि मेसिन पछि पुरानो। यसको उच्च निरपेक्ष कठोरता भनेको उपकरण पहिरन एक प्राथमिक चिन्ता हो, तर चिप गठन अधिक अनुमानित छ र आयामी नियन्त्रण सामान्यतया 625 को तुलनामा राम्रो छ। यदि अन्तिम मेशिनिङ अघि एक भाग पुरानो छ भने, कठोरता थप बढ्छ र मेसिनिङ धेरै गाह्रो हुन्छ। धेरैको लागि व्यावहारिक दृष्टिकोण inconel भाग उत्पादन भनेको नरम अवस्थामा नरम मेसिन हो, उमेर, त्यसपछि बुढ्यौलीले उत्पादन गर्ने आयामी परिवर्तनहरूको लागि भत्तासहित मेसिन समाप्त गर्नुहोस्।

वेल्डिङ र पोस्ट-वेल्ड उपचार

Inconel 625 लाई वेल्डेड र पोस्ट-वेल्ड तातो उपचार बिना सेवामा राख्न सकिन्छ, र मिश्र धातुले वेल्डेड अवस्थामा पनि अन्तरग्रान्युलर क्षरण प्रतिरोध गर्दछ। यो ठूला वा जटिल एसेम्बलीहरूको लागि वास्तविक निर्माण फाइदा हो जहाँ पोस्ट-वेल्ड एजिङ साइकल अव्यावहारिक हुनेछ वा विकृति परिचय गराउनेछ। मिश्र धातुलाई जंग संरक्षणको लागि वेल्ड ओभरलेको रूपमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, कार्बन स्टील वा तल्लो मिश्र धातु सब्सट्रेटहरूमा लागू गरिएको कम्पोनेन्टको तातो उपचारको आवश्यकता बिना।

Inconel 718 वेल्ड गर्न मिल्ने छ, तर वेल्डेड कम्पोनेन्टहरूलाई सामान्यतया वेल्ड र तातो-प्रभावित क्षेत्रमा शक्ति पुनर्स्थापना गर्न पोस्ट-वेल्ड एजिङ आवश्यक हुन्छ। वेल्डिङ प्रक्रिया आफैले अलगावको साथ एक कास्ट-जस्तै माइक्रोस्ट्रक्चर उत्पादन गर्न सक्छ जसले पछिको उमेर प्रतिक्रियालाई असर गर्छ। वेल्डेड 718 संरचनाहरूको लागि, तातो उपचार चक्र निर्माण महत्वपूर्ण मार्गको अंश बन्छ, वैकल्पिक परिष्करण चरण होइन।

कास्टिङ विचारहरू

दुवै मिश्र धातु लगानी कास्ट हुन सक्छ, तर प्रक्रिया नियन्त्रण आवश्यकताहरू फरक छन्। Inconel 718 ले पर्याप्त नाइओबियम समावेश गर्दछ जुन Laves चरण ठोसीकरण को समयमा बन्न सक्छ। यो चरण मेकानिकल गुणहरूको लागि हानिकारक छ र बुढेसकाल अघि समाधान उपचार मार्फत भंग गर्नुपर्छ। AMS 5383 मा वर्णन गरिए अनुसार कास्ट 718 को लागि मानक ताप उपचार, समाधान उपचार र दुई-चरण वृद्धावस्था चक्र पछि एकरूपता समावेश गर्दछ। 718 को लागि कास्टिङ प्रक्रिया र गर्मी उपचार तालिका एक एकीकृत प्रणालीको रूपमा डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ, अलग सञ्चालनको रूपमा होइन। Inconel 625 कास्टिङ मा अधिक क्षमाशील छ, यद्यपि बाक्लो खण्डहरूमा अलगाव नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण रहन्छ।

एक को लागी inconel भाग जसका लागि कास्टिङ र उच्च शक्ति दुवै चाहिन्छ, 718 को ताप उपचार निर्दिष्ट गुणहरू प्राप्त गर्नको अभिन्न अंग हो। एक कास्ट 718 कम्पोनेन्ट जसले सही समाधान-र-उमेर उपचार प्राप्त गरेको छैन, मिश्र धातु पदनामले संकेत गरेको शक्ति प्रदान गर्दैन।

चयन पुष्टिकरण चेकलिस्ट

निम्न चेकलिस्ट उद्धरण वा डिजाइन समीक्षा अघि प्रयोगको लागि अभिप्रेरित छ, मिश्र धातु चयन प्रमुख सेवा आवश्यकता मेल खान्छ भनेर पुष्टि गर्ने तरिकाको रूपमा।

यस तालिकामा 800-900 MPa थ्रेसहोल्ड एनेल गरिएको 625 र 718 वर्षको उमेरको विशिष्ट उपज शक्ति बीचको व्यावहारिक भिन्नता हो। यो निर्दिष्टीकरण सीमा होइन। अन्तिम सामग्री चयन वास्तविक डिजाइन आवश्यकताहरू र विशिष्ट लागि लागू मापदण्डहरूमा आधारित हुनुपर्छ inconel भाग.

FAQ

के Inconel 718 सबै तापमानमा 625 भन्दा बलियो छ?
नम्बर 718 को बल लाभ गामा डबल प्राइम precipitates मा निर्भर गर्दछ जुन लगभग 650 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम स्थिर रहन्छ। त्यो तापमान माथि, अवक्षेपणहरू मोटो र रूपान्तरण हुन्छन्, र बल लाभ घट्छ। Inconel 625 को ठोस-समाधान सुदृढीकरण एक अवक्षेपण चरणमा निर्भर गर्दैन र उच्च तापक्रममा प्रभावकारी रहन्छ, यद्यपि कम पूर्ण शक्ति स्तरमा।

के Inconel 625 लाई 718 को बल मिलाउनको लागि उमेर हुन सक्छ?
नम्बर Inconel 625 मा टाइटेनियम, एल्युमिनियम, र niobium ब्यालेन्स एक महत्वपूर्ण वर्षा कडा प्रतिक्रिया को लागी आवश्यक छैन। यसको बल ठोस घोलमा मोलिब्डेनम र निओबियमबाट आउँछ, र बुढ्यौली उपचारले गामा डबल प्राइम प्रिसिपिटेटहरू उत्पादन गर्दैन जसले 718 लाई बलियो बनाउँछ।

समुद्री जल अनुप्रयोगहरूको लागि कुन मिश्र धातु राम्रो छ?
Inconel 625. यसको मोलिब्डेनम सामग्रीले 718 भन्दा उल्लेखनीय रूपमा PREN संग पिटिङ्ग र क्राइभस क्षरण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, र यो विशेष गरी पाइपिंग, फिटिंग, र समुद्री कम्पोनेन्टहरू सहित समुद्री पानी सेवाको लागि प्रख्यात छ। Inconel 718 सँग धेरै वातावरणको लागि पर्याप्त जंग प्रतिरोध छ तर आक्रामक क्लोराइड सेवाको लागि रुचाइएको विकल्प होइन।

किन Inconel 718 लाई बुढ्यौली उपचार चाहिन्छ?
समाधान-उपचार गरिएको अवस्थामा, 718 को मिश्र धातु तत्वहरू ठूलो मात्रामा समाधानमा रहन्छ र मिश्र धातु अपेक्षाकृत नरम हुन्छ। बुढ्यौलीले गामा डबल प्राइम (Ni₃Nb) को अवक्षेपण गर्दछ, जसले विस्थापन आन्दोलनमा बाधा पुर्‍याउँछ र उच्च शक्ति उत्पादन गर्दछ जसको लागि मिश्र धातु निर्दिष्ट गरिएको छ। उमेर बिना, 718 भागले यसको इच्छित मेकानिकल गुणहरू हासिल गर्दैन।

के दुवै मिश्र धातु लगानी कास्ट हुन सक्छ?
हो। दुवै लगानी कास्टिङ द्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ। Inconel 718 कास्टिङलाई ठोसीकरणको क्रममा बनाइएको Laves चरण भंग गर्न समाधान उपचार आवश्यक छ, त्यसपछि शक्ति विकास गर्न उमेर बढ्दै जान्छ। गर्मी उपचार उत्पादन प्रक्रिया को एक आवश्यक भाग हो, एक वैकल्पिक कदम छैन। Inconel 625 कास्टिङ केही अधिक क्षमाशील छ, यद्यपि अलगाव नियन्त्रण बाक्लो खण्डहरूको लागि महत्त्वपूर्ण रहन्छ।

अर्को चरण: मेकानिज्मलाई असफल मोडमा मिलाउनुहोस्

एक को लागी Inconel 625 र 718 बीचको छनोट inconel भाग एकल संगठित प्रश्नको पालना गर्नुपर्छ: प्रमुख गिरावट संयन्त्र के हो? यदि क्षय - पिटिङ्, दरार आक्रमण, एसिडिक वा क्लोराइड-वाहक मिडिया - विश्वसनीय खतरा हो भने, 625 को ठोस समाधान रसायन विज्ञान र मोलिब्डेनम सामग्रीले यसलाई सीधा सम्बोधन गर्दछ, र यसको वेल्डेड उपयोगिताले निर्माणलाई सरल बनाउँछ। यदि उच्च तनाव, थकान, वा लगभग 650 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम भार अन्तर्गत उपज शासन आवश्यकता हो, 718 को वर्षा-कठोर शक्ति उपयुक्त विशिष्टता हो, तापक्रम छतलाई सम्मान गरिएको छ।

अनुप्रयोगहरूको लागि जहाँ दुवै जंग र उच्च तनाव उपस्थित छन्, न त मिश्र एक सार्वभौमिक जवाफ हो। मूल्याङ्कनले मेकानिकल विफलताको परिणामहरू विरुद्ध क्षरण विफलताको नतिजालाई तौल्नु पर्छ, र फरक सामग्री वा सतह सुरक्षा दृष्टिकोणले दुवै आवश्यकताहरूलाई अझ प्रभावकारी रूपमा सम्बोधन गर्न सक्छ कि भनेर विचार गर्नुपर्छ।

उपलब्ध समीक्षा गर्न Inconel भाग विशिष्टताहरूInconel 600 र Inconel 718 उत्पादन जानकारी सहित, सान्दर्भिक उत्पादन पृष्ठहरूमा जानुहोस्। Inconel 625 भागहरू वा कुनै पनि मिश्र धातुमा अनुकूलित कास्ट र मेसिन गरिएका घटकहरूको लागि, निर्दिष्ट गर्नु अघि हालको उत्पादन दायरा र तातो उपचार क्षमताहरू पुष्टि गर्नुहोस्।