انکونل الائے پارٹس: 625 اور 718 اعلی درجہ حرارت اور خراب ماحول کے لیے 

جب کوئی انجینئر لسٹ کرتا ہے۔ inconel حصہ ڈیمانڈنگ ایپلی کیشن کے لیے، الائے 625 اور الائے 718 اکثر ایک ہی شارٹ لسٹ میں ظاہر ہوتے ہیں۔ دونوں بہترین اعلی درجہ حرارت کے استحکام کے ساتھ نکل پر مبنی سپر ایلوائیز ہیں۔ دونوں آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ دونوں بار، پلیٹ اور کاسٹ فارم میں دستیاب ہیں۔ اس کے باوجود وہ بنیادی طور پر مختلف ناکامی کے طریقوں کے لیے تیار کیے گئے ہیں، اور غلط کو منتخب کرنے سے یا تو قبل از وقت سنکنرن ہو سکتا ہے یا زیادہ ڈیزائن شدہ جزو جو سروس لائف کو شامل کیے بغیر لاگت میں اضافہ کر سکتا ہے۔

فرق یہ نہیں ہے کہ عام معنوں میں کون سا مرکب "مضبوط" یا "زیادہ سنکنرن مزاحم" ہے۔ یہ وہی ہے جس کے بارے میں مضبوط بنانے کا طریقہ کار غالب انحطاط کے خطرے سے میل کھاتا ہے۔ Inconel 625 اپنے سنکنرن مزاحمت اور وسیع درجہ حرارت کے استحکام کے لیے ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے پر انحصار کرتا ہے۔ Inconel 718 بہت زیادہ طاقت حاصل کرنے کے لیے ورن کی سختی کا استعمال کرتا ہے، لیکن اس طاقت میں درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے۔ یہ سمجھنا کہ وہ چھت کہاں بیٹھتی ہے، اور اس سے آگے کیا ہوتا ہے، ہر ایک کے لیے نقطہ آغاز ہے۔ inconel حصہ انتخاب کا فیصلہ.

یہ مضمون ایرو اسپیس، پیٹرو کیمیکل، اور اعلی درجہ حرارت کے سازوسامان کے انجینئرز اور خریداروں کے لیے لکھا گیا ہے جن کو ورکنگ سلیکشن فریم ورک کی ضرورت ہے۔ یہ ہر مرکب کے پیچھے میٹالرجیکل منطق پر توجہ مرکوز کرتا ہے، سروس کی شرائط جو ایک دوسرے کے حق میں ہیں، اور من گھڑت تحفظات جو اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا متعین کردہ مرکب مقصد کے مطابق انجام دیتا ہے۔

بنیادی فرق: ٹھوس حل کو مضبوط بنانا بمقابلہ بارش سخت

فرق کو فریم کرنے کا آسان ترین طریقہ یہ ہے: Inconel 625 اس میں تحلیل ہونے والی چیزوں سے اپنی طاقت حاصل کرتا ہے۔ Inconel 718 اس کی طاقت اس سے حاصل کرتا ہے جو اس میں سے نکلتا ہے۔

Inconel 625 (UNS N06625) ایک ٹھوس حل سے مضبوط مرکب ہے۔ Molybdenum (8–10%) اور niobium (3.15–4.15%) نکل-کرومیم میٹرکس میں تحلیل رہتے ہیں، کرسٹل جالی کو مسخ کرتے ہیں اور نقل مکانی میں رکاوٹ پیدا کرتے ہیں۔ یہ مضبوطی فراہم کردہ حالت میں موجود ہے۔ عمر بڑھنے کے علاج کی ضرورت نہیں ہے۔ وہی ساختی خصوصیات جو طاقت فراہم کرتی ہیں — خاص طور پر اعلی مولیبڈینم اور کرومیم مواد — بھی کھوٹ کی غیر معمولی سنکنرن مزاحمت پیدا کرتی ہیں۔ Inconel 625، درحقیقت، ایک سنکنرن مرکب ہے جو مفید طاقت کا حامل ہوتا ہے، بجائے اس کے کہ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے والے مضبوط مرکب کے۔

Inconel 718 (UNS N07718) ایک مختلف اصول سے کام کرتا ہے۔ Niobium (4.75–5.5%) عمر بڑھنے کے دوران نکل کے ساتھ مل کر گاما ڈبل ​​پرائم (Ni₃Nb) پریسیپیٹیٹس بناتا ہے، بنیادی مضبوطی کا اثر فراہم کرنے کے لیے گاما پرائم (Ni₃Al/Ti) کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے۔ حل شدہ حالت میں، 718 نسبتا نرم ہے. عمر بڑھنے کے بعد، اس کی پیداوار کی طاقت مصنوعات کی شکل اور تصریح کے لحاظ سے تقریباً 1000–1100 MPa تک پہنچ جاتی ہے، اس کے مقابلے میں عام طور پر 320–450 MPa کے مقابلے میں اینیلڈ 625 کے لیے۔ یہ فرق — پیداوار کی طاقت سے تقریباً دو سے تین گنا — وضاحت کرتا ہے کہ کیوں 718 اعلی دباؤ والے دباؤ پر حاوی ہے۔

Inconel 600، کبھی کبھی ان مرکبات کے ساتھ عام نکل الائے بحثوں میں گروپ کیا جاتا ہے، ایک Ni-Cr مرکب ہے جس میں molybdenum یا niobium کے اضافے نہیں ہوتے ہیں جو 625 اور 718 کی وضاحت کرتے ہیں۔ اس کی مضبوطی اور سنکنرن مزاحمت دونوں زیادہ معمولی ہیں، اور یہ اس موازنہ کے دائرہ سے باہر ہے۔

ایک کے لیے inconel حصہ جہاں بنیادی خطرہ کلورائیڈ پٹنگ یا تیزابیت کا حملہ ہے، 625 کی ٹھوس حل کیمسٹری متعلقہ فائدہ ہے۔ جہاں بنیادی خطرہ تھکاوٹ ہے یا اعتدال پسند درجہ حرارت پر زیادہ بوجھ کے تحت پیداوار ہے، 718 کی ورن سے سخت ساخت مناسب انتخاب ہے۔ اس مضمون کا باقی حصہ اس بات کا جائزہ لیتا ہے کہ وہ حالات واقعتاً کہاں واقع ہوتے ہیں۔

درجہ حرارت اور سنکنرن کے حالات انتخاب کا فیصلہ کیسے کرتے ہیں۔

Inconel 625: Corrosion-dominated Service and Welded Structures

Inconel 625 پہلے سے طے شدہ تصریح ہے جب سنکنرن مزاحمت فیصلہ کن عنصر ہے۔ اس کا مولیبڈینم مواد کلورائڈ برداشت کرنے والے ماحول میں پٹنگ اور کریوس سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے، جس میں مولیبڈینم کے زیادہ مواد کی وجہ سے 718 کے مقابلے میں پٹنگ ریزسٹنس مساوی نمبر (PREN) نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ سمندری پانی، تیزابی عمل کی ندیوں، اور کھٹی گیس کی خدمت میں، یہ مزاحمت اس وجہ سے ہے کہ 625 کو زیادہ طاقت والے متبادل کے بجائے منتخب کیا گیا ہے۔ الائے کو زیر سمندر بہاؤ، کیمیائی پروسیسنگ کے آلات بشمول والوز اور ہیٹ ایکسچینجرز، اور سمندری راستہ کے نظام کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

625 کی درجہ حرارت کی صلاحیت کو اکثر غلط سمجھا جاتا ہے۔ مرکب تقریباً 980 ° C تک مفید طاقت اور آکسیڈیشن مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے، اور کچھ ذرائع مخصوص مصنوعات کی شکلوں کے لیے 1093 ° C تک سروس درجہ حرارت کا حوالہ دیتے ہیں۔ لیکن 980 ° C پر "مفید طاقت" زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت جیسی نہیں ہے جو 718 کم درجہ حرارت پر فراہم کرتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر Inconel 625 کا انتخاب آکسیڈیشن مزاحمت اور ساختی استحکام کے لیے کیا جاتا ہے، نہ کہ بھاری بوجھ کے تحت پیداوار کی طاقت کے لیے۔

625 کا من گھڑت فائدہ بھی اتنا ہی اہم ہے۔ مصر دات کو ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بغیر بطور ویلڈیڈ حالت میں استعمال کیا جا سکتا ہے اور یہ ویلڈڈ حالت میں بھی انٹر گرانولر سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ ویلڈڈ ڈھانچے، ویلڈ اوورلے کلیڈنگ، اور پیچیدہ تانے بانے کے لیے جہاں ویلڈ کے بعد عمر رسیدہ سائیکل مسخ یا لاگت میں اضافہ کرے گا، یہ سادگی ایک عملی انتخاب کا معیار ہے۔ کھوٹ عام طور پر کاربن اسٹیل پر کھٹی سروس کے لیے ویلڈ اوورلے کے طور پر لگایا جاتا ہے، جہاں کلیڈنگ پورے اجزاء کی گرمی کے علاج کی ضرورت کے بغیر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے۔

انکونیل 718: ایجنگ ونڈو کے نیچے طاقت کا غلبہ والی خدمت

Inconel 718 تقریباً 650°C سے کم درجہ حرارت والے ہائی سٹریس ایپلی کیشنز کے لیے غالب سپر الائے ہے۔ جیٹ انجن ٹربائن ڈسکس، اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز، تیل اور گیس کے ڈاون ہول ٹولز، اور راکٹ انجن ٹربو پمپس سب 718 کی عمر کی طاقت پر انحصار کرتے ہیں۔ اس رینج میں الائے کی رینگنا اور تناؤ ٹوٹنے کی کارکردگی بہترین ہے۔

اس درجہ حرارت کے اوپر، مضبوط بنانے کا طریقہ کار ناکام ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ گاما ڈبل ​​پرائم پریپیٹیٹس جو کہ 718 کی طاقت کو موٹا فراہم کرتے ہیں اور 650 ° C اور اس سے اوپر کے درجہ حرارت پر ڈیلٹا مرحلے میں تبدیل ہوتے ہیں، جس سے طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ یہ بتدریج کمی نہیں ہے جس کا انتظام حفاظتی عنصر سے کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک فیز ٹرانسفارمیشن ہے جو کھوٹ کے بنیادی رویے کو تبدیل کرتی ہے۔ تقریباً 650–700 °C سے اوپر کی پائیدار سروس کے لیے، 718 اب طاقت کی بنیاد پر مناسب انتخاب نہیں ہے، چاہے اس کے کمرے کے درجہ حرارت کی خصوصیات کچھ بھی ہوں۔ عین اوپری حد تناؤ کی سطح اور مطلوبہ زندگی پر منحصر ہے، لیکن میکانزم ایک عملی حد نافذ کرتا ہے جسے غیر معینہ مدت تک ڈیزائن نہیں کیا جا سکتا۔

Inconel 718 میں مفید سنکنرن مزاحمت ہے۔ یہ ساختی ایپلی کیشنز کے لیے مناسب طور پر آکسیکرن اور بہت سے آبی میڈیا کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ لیکن جارحانہ کلورائڈ یا کم کرنے والے تیزابی ماحول میں، اس کا کم مولیبڈینم مواد (2.8–3.3%) اور لوہے کی زیادہ مقدار اسے 625 سے کم مزاحم بناتی ہے۔ inconel حصہ ایک corrosive ایپلی کیشن کے لیے 718 میں مخصوص کیا گیا ہے ممکنہ طور پر طاقت پر زیادہ مخصوص اور سنکنرن مزاحمت پر کم مخصوص ہے۔ انتخاب کی منطق کو غالب ناکامی کے موڈ کی پیروی کرنی چاہیے، نہ کہ "اعلیٰ کارکردگی" مرکب کے لیے عام ترجیح۔

عام انکونل پارٹ فارمز اور جہاں ہر مصر دات فٹ بیٹھتا ہے۔

والو باڈیز اور کیمیکل پروسیسنگ اجزاء

کیمیائی پروسیسنگ میں، والو باڈیز اور اندرونی اجزاء کو سنکنرن میڈیا، کٹاؤ کے بہاؤ، اور سیلنگ سطح کے مطالبات کے امتزاج کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ جب پراسیس سٹریم میں کلورائڈز، کم کرنے والے تیزاب، یا سمندری پانی کو ٹھنڈا کرنے والا ہو، تو Inconel 625 مناسب تصریح ہے۔ اس کا مولیبڈینم مواد فلینجز اور سیلنگ چہروں پر گڑھے اور دراڑوں کے سنکنرن کو دور کرتا ہے، اور اس کی ویلڈیڈ استعمال کی اہلیت پیچیدہ والو جیومیٹریوں کی ساخت کو آسان بناتی ہے۔

Inconel 718 کیمیکل سروس میں بنیادی طور پر ہائی پریشر فاسٹنرز اور ساختی اجزاء میں ظاہر ہوتا ہے جہاں جارحانہ کیمسٹری کے سامنے گیلے حصوں کی بجائے طاقت حکومت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک کے لیے inconel حصہ جو دونوں افعال کو یکجا کرتا ہے — ایک اعلی تناؤ والا جزو جو سنکنرن میڈیا سے بھی رابطہ کرتا ہے — انتخاب میں سمجھوتہ یا مکمل طور پر مختلف مرکب کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

تصدیقی نوٹ: ویب سائٹ کے موجودہ پروڈکٹ پیجز Inconel 600 اور Inconel 718 کا احاطہ کرتے ہیں۔ Inconel 625 حصوں کی دستیابی کی تصدیق 625 کو بطور فراہم کردہ مواد بتانے سے پہلے کی جانی چاہیے۔

ٹربائن سیل، ڈسکس، اور ہائی اسٹریس گھومنے والے حصے

ایرو اسپیس اور گیس ٹربائن ایپلی کیشنز میں، ٹربائن ڈسکس، کمپریسر ڈسکس، شافٹ، اور 650 ° C سے نیچے کام کرنے والے ہائی اسٹریس سٹیٹک اجزاء کے لیے 718 ڈیفالٹ ہے۔ اس درجہ حرارت کی حد میں اعلی پیداوار کی طاقت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، اور تناؤ کے ٹوٹنے کی صلاحیت کے مرکب مرکب کو تبدیل کرنا مشکل ہے۔ ٹربائن کی مہریں جو زیادہ رابطہ بوجھ اور تھرمل سائیکلنگ کا تجربہ کرتی ہیں اکثر 718 میں بیان کی جاتی ہیں جب مہر کے چہرے شدید سنکنرن حملے کا شکار نہیں ہوتے ہیں۔

Inconel 625 انجن ایگزاسٹ سسٹمز، ڈکٹنگ، اور اجزاء میں ظاہر ہوتا ہے جہاں آکسیڈیشن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت سے زیادہ اہم ہوتی ہے۔ ٹربائن ماحول میں دونوں کے درمیان انتخاب عام طور پر ایک واضح سوال کی پیروی کرتا ہے: کیا یہ حصہ بنیادی طور پر ساختی بوجھ کا راستہ ہے، یا بنیادی طور پر ایک کنٹینمنٹ اور بہاؤ کا راستہ ہے؟ پہلا احسان 718; دوسرا حق 625۔

کئی گنا، فاسٹینرز، اور ایگزاسٹ اجزاء

فاسٹنرز ایک کلاسک 718 ایپلی کیشن ہے۔ زیادہ پری لوڈ، تناؤ میں نرمی کے خلاف مزاحمت، اور سائیکلک لوڈنگ کے تحت تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت حکومتی تقاضے ہیں، اور 718 کی عمر کی طاقت اور تناؤ سے ٹوٹنے والی کارکردگی براہ راست ان کا ازالہ کرتی ہے۔ 625 میں متعین اعلی درجہ حرارت والے بولٹ جوائنٹ کو وزن اور پیچیدگی میں اضافہ کرتے ہوئے مساوی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے ممکنہ طور پر بڑے فاسٹنر یا کم پری لوڈ کی ضرورت ہوگی۔

ایگزاسٹ کئی گنا اور اس سے ملتے جلتے اجزاء ایک زیادہ اہم معاملہ پیش کرتے ہیں۔ اگر آپریٹنگ درجہ حرارت 650 ° C سے نیچے رہتا ہے اور ماحول آکسائڈائز کر رہا ہے لیکن شدید طور پر سنکنرن نہیں ہے، 718 ایک مناسب انتخاب ہے۔ اگر ایگزاسٹ سٹریم میں کلورائڈ بیئرنگ کنڈینسیٹس یا تیزابیت والی نسلیں شامل ہیں، تو 625 کی سنکنرن مزاحمت 718 کی طاقت کے فائدہ سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ فیصلہ اصل گیس کیمسٹری اور دھاتی درجہ حرارت پر مبنی ہونا چاہیے، نہ کہ اس عام مفروضے پر کہ زیادہ طاقت ہمیشہ بہتر ہوتی ہے۔

فیبریکیشن اور کاسٹنگ چیلنجز: 625 بمقابلہ 718

مشینی سلوک

سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں دونوں مرکب مشینوں میں مشکل ہیں، لیکن مختلف وجوہات کی بناء پر۔ اینیلڈ حالت میں انکونل 625 چپچپا ہوتا ہے اور تیزی سے کام کرتا ہے۔ چپس لمبے اور سخت ہوتے ہیں، ٹول پہننے کی رفتار تیز ہوتی ہے، اور مواد صاف کرنے کے بجائے کٹنگ کنارے سے دور دھکیلتا ہے۔ تیز ٹولنگ، ہائی پریشر کولنٹ، اور قدامت پسند فیڈز ایک سخت سطح کی تہہ سے بچنے کے لیے ضروری ہیں جو بعد کے آپریشنز کو پیچیدہ بناتی ہے۔

Inconel 718 کو عام طور پر حل سے علاج شدہ یا جزوی طور پر عمر رسیدہ حالت میں مشینی کیا جاتا ہے، پھر مشینی کے بعد بوڑھا ہو جاتا ہے۔ اس کی اعلی مطلق سختی کا مطلب ہے کہ ٹول پہننا ایک بنیادی تشویش ہے، لیکن چپ کی تشکیل زیادہ قابل قیاس ہے اور جہتی کنٹرول عام طور پر 625 کے مقابلے میں بہتر ہے۔ اگر کوئی حصہ حتمی مشینی سے پہلے بوڑھا ہو جاتا ہے، تو سختی مزید بڑھ جاتی ہے اور مشینی نمایاں طور پر زیادہ مشکل ہو جاتی ہے۔ زیادہ تر کے لیے عملی نقطہ نظر inconel حصہ مینوفیکچرنگ معتدل حالت، عمر میں کسی نہ کسی مشین کو تیار کرنا ہے، پھر عمر بڑھنے سے پیدا ہونے والی جہتی تبدیلیوں کے لیے الاؤنسز کے ساتھ مشین کو ختم کرنا ہے۔

ویلڈنگ اور پوسٹ ویلڈ ٹریٹمنٹ

انکونیل 625 کو ویلڈ کیا جا سکتا ہے اور ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بغیر سروس میں رکھا جا سکتا ہے، اور الائے ویلڈڈ حالت میں بھی انٹر گرانولر سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ یہ بڑی یا پیچیدہ اسمبلیوں کے لیے ایک حقیقی من گھڑت فائدہ ہے جہاں ویلڈ کے بعد عمر رسیدہ سائیکل ناقابل عمل ہو گا یا بگاڑ کو متعارف کرائے گا۔ مصر دات کو سنکنرن سے بچاؤ کے لیے ویلڈ اوورلے کے طور پر بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جس کو کاربن اسٹیل یا لوئر الائے سبسٹریٹس پر لاگو کیا جاتا ہے بغیر تیار شدہ جزو کی گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

Inconel 718 ویلڈ ایبل ہے، لیکن ویلڈڈ اجزاء کو ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون میں طاقت بحال کرنے کے لیے عام طور پر ویلڈ کے بعد کی عمر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کا عمل خود علیحدگی کے ساتھ کاسٹ جیسا مائیکرو اسٹرکچر تیار کرسکتا ہے جو بعد میں بڑھتی عمر کے ردعمل کو متاثر کرتا ہے۔ ویلڈیڈ 718 ڈھانچے کے لیے، ہیٹ ٹریٹمنٹ سائیکل مینوفیکچرنگ کے اہم راستے کا حصہ بن جاتا ہے، نہ کہ اختیاری تکمیل کا مرحلہ۔

معدنیات سے متعلق تحفظات

دونوں مرکب سرمایہ کاری کاسٹ ہوسکتے ہیں، لیکن عمل کے کنٹرول کی ضروریات مختلف ہیں. انکونیل 718 میں کافی نیوبیم موجود ہے جو لاویس فیز مضبوطی کے دوران بن سکتا ہے۔ یہ مرحلہ مکینیکل خصوصیات کے لیے نقصان دہ ہے اور عمر بڑھنے سے پہلے اسے حل کے علاج کے ذریعے تحلیل کرنا چاہیے۔ کاسٹ 718 کے لیے معیاری ہیٹ ٹریٹمنٹ، جیسا کہ AMS 5383 میں بیان کیا گیا ہے، میں ہم آہنگی شامل ہے جس کے بعد حل کا علاج اور دو قدمی عمر رسیدہ سائیکل شامل ہے۔ 718 کے لیے کاسٹنگ کے عمل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ شیڈول کو ایک مربوط نظام کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے، نہ کہ علیحدہ آپریشنز کے طور پر۔ Inconel 625 کاسٹنگ میں زیادہ بخشنے والا ہے، حالانکہ موٹے حصوں میں علیحدگی کا کنٹرول اہم ہے۔

ایک کے لیے inconel حصہ جس کے لیے کاسٹنگ اور اعلی طاقت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے، 718 کا ہیٹ ٹریٹمنٹ مخصوص خصوصیات کو حاصل کرنے کا ایک لازمی حصہ ہے۔ ایک کاسٹ 718 جزو جس نے صحیح حل اور عمر کا علاج حاصل نہیں کیا ہے وہ وہ طاقت فراہم نہیں کرے گا جو الائے عہدہ سے ظاہر ہوتا ہے۔

انتخاب کی تصدیق کی فہرست

درج ذیل چیک لسٹ کا مقصد کوٹیشن یا ڈیزائن کا جائزہ لینے سے پہلے استعمال کرنا ہے، اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ مصر دات کا انتخاب غالب خدمت کی ضرورت سے میل کھاتا ہے۔

اس جدول میں 800-900 MPa کی حد اینیلڈ 625 اور عمر 718 کی عام پیداوار کی طاقت کے درمیان ایک عملی فرق ہے۔ یہ وضاحت کی حد نہیں ہے۔ حتمی مواد کا انتخاب اصل ڈیزائن کی ضروریات اور مخصوص کے لیے قابل اطلاق معیارات پر مبنی ہونا چاہیے۔ inconel حصہ.

سوالات

کیا انکونل 718 تمام درجہ حرارت پر 625 سے زیادہ مضبوط ہے؟
نمبر 718 کی طاقت کا فائدہ گاما ڈبل پرائم پریپیٹیٹس پر منحصر ہے جو تقریباً 650 °C سے نیچے مستحکم رہتے ہیں۔ اس درجہ حرارت کے اوپر، تیزاب موٹے اور بدل جاتے ہیں، اور طاقت کا فائدہ کم ہو جاتا ہے۔ Inconel 625 کی ٹھوس حل کی مضبوطی تیز رفتار مرحلے پر منحصر نہیں ہے اور اعلی درجہ حرارت پر موثر رہتی ہے، اگرچہ کم مطلق طاقت کی سطح پر۔

کیا انکونل 625 کی عمر 718 کی طاقت سے مطابقت رکھتی ہے؟
نمبر Inconel 625 میں ٹائٹینیم، ایلومینیم، اور نیبیم بیلنس شامل نہیں ہے جو ایک اہم بارش کے سخت ردعمل کے لیے ضروری ہے۔ اس کی طاقت مولیبڈینم اور نیوبیم سے ٹھوس محلول میں آتی ہے، اور عمر رسیدہ علاج گاما ڈبل پرائم پریپیٹیٹس پیدا نہیں کرتا جو 718 کو مضبوط کرتا ہے۔

سمندری پانی کے استعمال کے لیے کون سا مصر دات بہتر ہے؟
انکونل 625۔ اس کا مولیبڈینم مواد 718 سے نمایاں طور پر زیادہ PREN کے ساتھ پٹنگ اور کریوائس سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے، اور یہ خاص طور پر پائپنگ، فٹنگز، اور سمندری اجزاء سمیت سمندری پانی کی خدمات کے لیے مشہور ہے۔ Inconel 718 میں بہت سے ماحول کے لیے کافی سنکنرن مزاحمت ہے لیکن یہ جارحانہ کلورائڈ سروس کے لیے ترجیحی انتخاب نہیں ہے۔

Inconel 718 کو عمر رسیدہ علاج کی ضرورت کیوں ہے؟
حل سے علاج شدہ حالت میں، 718 کے مرکب عناصر زیادہ تر محلول میں رہتے ہیں اور مرکب نسبتاً نرم ہوتا ہے۔ بڑھاپا گاما ڈبل ​​پرائم (Ni₃Nb) کو تیز کرتا ہے، جو نقل مکانی کو روکتا ہے اور وہ اعلیٰ طاقت پیدا کرتا ہے جس کے لیے کھوٹ مخصوص کیا گیا ہے۔ عمر بڑھنے کے بغیر، 718 حصہ اپنی مطلوبہ میکانکی خصوصیات کو حاصل نہیں کرتا ہے۔

کیا دونوں مرکب سرمایہ کاری کاسٹ ہو سکتے ہیں؟
جی ہاں دونوں کو سرمایہ کاری کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے۔ انکونیل 718 کاسٹنگ کو سالوشن ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ٹھوس ہونے کے دوران بننے والے Laves کے مرحلے کو تحلیل کیا جا سکے، جس کے بعد طاقت پیدا کرنے کے لیے عمر بڑھ جاتی ہے۔ گرمی کا علاج مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک لازمی حصہ ہے، اختیاری قدم نہیں۔ Inconel 625 کاسٹنگ کچھ زیادہ معاف کرنے والا ہے، حالانکہ موٹے حصوں کے لیے علیحدگی کا کنٹرول اہم ہے۔

اگلا مرحلہ: میکانزم کو ناکامی کے موڈ سے جوڑیں۔

ایک کے لیے Inconel 625 اور 718 کے درمیان انتخاب inconel حصہ ایک واحد آرگنائزنگ سوال کی پیروی کرنی چاہئے: غالب انحطاط کا طریقہ کار کیا ہے؟ اگر سنکنرن—پٹنگ، کرائس اٹیک، تیزابی یا کلورائڈ بیئرنگ میڈیا— ایک قابل اعتبار خطرہ ہے، تو 625 کی ٹھوس حل کیمسٹری اور مولیبڈینم مواد اس کا براہ راست پتہ لگاتا ہے، اور اس کی ویلڈڈ استعمال سازی کو آسان بناتی ہے۔ اگر زیادہ تناؤ، تھکاوٹ، یا تقریباً 650 ° C سے کم بوجھ کے تحت پیداوار گورننگ کی ضرورت ہے، تو 718 کی ورن سے سخت طاقت مناسب تصریح ہے، بشرطیکہ درجہ حرارت کی حد کا احترام کیا جائے۔

ایپلی کیشنز کے لیے جہاں سنکنرن اور زیادہ تناؤ دونوں موجود ہیں، نہ ہی مصر دات ایک عالمگیر جواب ہے۔ تشخیص کو مکینیکل ناکامی کے نتائج کے خلاف سنکنرن کی ناکامی کے نتائج کا وزن کرنا چاہئے، اور اس بات پر غور کرنا چاہئے کہ آیا مختلف مواد یا سطح کے تحفظ کا طریقہ دونوں ضروریات کو زیادہ مؤثر طریقے سے پورا کر سکتا ہے۔

دستیاب کا جائزہ لینے کے لیے انکونل حصے کی وضاحتیں۔Inconel 600 اور Inconel 718 پروڈکٹ کی معلومات سمیت، متعلقہ پروڈکٹ کے صفحات دیکھیں۔ انکونیل 625 حصوں یا کسی بھی مرکب میں حسب ضرورت کاسٹ اور مشینی اجزاء کے لیے، وضاحت کرنے سے پہلے موجودہ مینوفیکچرنگ اسکوپ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کی صلاحیتوں کی براہ راست تصدیق کریں۔