Muhandis ro'yxatga kiritganda inconel qismi talabchan dastur uchun Alloy 625 va Alloy 718 ko'pincha bir xil qisqa ro'yxatda paydo bo'ladi. Ikkalasi ham nikel asosidagi super qotishmalar bo'lib, yuqori haroratda mukammal barqarorlikka ega. Ikkalasi ham oksidlanishga qarshilik ko'rsatadi. Ikkalasi ham bar, plastinka va quyma shakllarda mavjud. Shunga qaramay, ular tubdan turli xil nosozlik rejimlari uchun ishlab chiqilgan va noto'g'ri tanlash erta korroziyaga yoki xizmat muddatini qo'shmasdan xarajatlarni oshiradigan haddan tashqari ishlab chiqilgan komponentga olib kelishi mumkin.
Farq, qaysi qotishma umumiy ma'noda "kuchliroq" yoki "korroziyaga chidamliroq" ekanligi haqida emas. Qaysi mustahkamlash mexanizmi ustun degradatsiya tahdidiga mos kelishi haqida. Inconel 625 korroziyaga chidamliligi va keng harorat barqarorligi uchun qattiq eritmaning mustahkamlanishiga tayanadi. Inconel 718 juda yuqori quvvatga erishish uchun yog'ingarchilikning qattiqlashuvidan foydalanadi, ammo bu quvvat harorat shiftiga ega. Shift qayerda joylashganini va undan keyin nima sodir bo'lishini tushunish har bir kishi uchun boshlang'ich nuqtadir inconel qismi tanlash qarori.
Ushbu maqola aerokosmik, neft-kimyo va yuqori haroratli uskunalar muhandislari va ishchi tanlov tizimiga muhtoj bo'lgan xaridorlar uchun yozilgan. U har bir qotishma ortidagi metallurgiya mantig'iga, bir-biridan ustun bo'lgan xizmat ko'rsatish shartlariga va belgilangan qotishma maqsadga muvofiq ishlashini aniqlaydigan ishlab chiqarish masalalariga qaratilgan.
Asosiy farq: qattiq eritmani mustahkamlash va yog'ingarchilik bilan qotib qolish
Farqni aniqlashning eng oddiy usuli bu: Inconel 625 o'z kuchini unda erigan narsadan oladi; Inconel 718 o'z kuchini undagi cho'kmalardan oladi.
Inconel 625 (UNS N06625) - qattiq eritma bilan mustahkamlangan qotishma. Molibden (8-10%) va niobiy (3,15-4,15%) nikel-xrom matritsasida erigan holda qoladi, kristall panjarani buzadi va dislokatsiya harakatiga to'sqinlik qiladi. Ushbu mustahkamlash ta'minlangan holatda mavjud. Qarishni davolash talab qilinmaydi. Kuchlilikni ta'minlaydigan bir xil kompozitsion xususiyatlar, xususan, yuqori molibden va xrom miqdori, shuningdek, qotishmaning ajoyib korroziyaga chidamliligini keltirib chiqaradi. Inconel 625, aslida, korroziyaga qarshi turadigan kuchli qotishma emas, balki foydali kuchga ega bo'lgan korroziya qotishmasi.
Inconel 718 (UNS N07718) boshqa printsip asosida ishlaydi. Niobiy (4,75–5,5%) qarish jarayonida nikel bilan birlashib, gamma-ikki qatlamli (Ni₃Nb) cho'kmalarni hosil qiladi va birlamchi mustahkamlovchi ta'sirni ta'minlash uchun gamma prime (Ni₃Al/Ti) bilan birga ishlaydi. Eritma bilan ishlov berilgan holatda, 718 nisbatan yumshoq. Qarishdan keyin uning oqish quvvati mahsulot shakli va spetsifikatsiyasiga qarab taxminan 1000–1100 MPa ga etadi, tavlangan 625 uchun odatda 320–450 MPa bilan solishtirganda. Bu farq (taxminan ikki-uch baravar ko'p) 718 ning yuqori kuchlanishli aylanadigan komponentlarda ustunligini tushuntiradi.
Inconel 600, ba'zan umumiy nikel-qotishma muhokamalarida bu qotishmalar bilan guruhlangan, 625 va 718 ni belgilaydigan molibden yoki niobiy qo'shimchalari bo'lmagan Ni-Cr qotishmasi. Uning mustahkamlanishi va korroziyaga chidamliligi ham oddiyroq va u bu taqqoslash doirasidan tashqarida.
bir uchun inconel qismi Agar asosiy xavf xlorid chuqurligi yoki kislotali hujum bo'lsa, 625 ning qattiq eritmalar kimyosi tegishli afzallik hisoblanadi. Asosiy tahdid charchoq yoki o'rtacha haroratda yuqori yuk ostida hosil bo'lganda, 718 ning yog'ingarchilik bilan qotib qolgan tuzilishi to'g'ri tanlovdir. Ushbu maqolaning qolgan qismida bu holatlar aslida qaerda sodir bo'lishini ko'rib chiqadi.
Harorat va korroziya sharoitlari tanlovni qanday hal qiladi
Inconel 625: Korroziyadan ustun bo'lgan xizmat ko'rsatish va payvandlangan tuzilmalar
Inconel 625 korroziyaga chidamlilik hal qiluvchi omil bo'lganda standart spetsifikatsiya hisoblanadi. Uning molibden tarkibi xloridli muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, molibden miqdori yuqori bo'lganligi sababli chuqurchaga chidamlilik ekvivalent soni (PREN) 718 dan sezilarli darajada yuqori. Dengiz suvida, kislotali texnologik oqimlarda va nordon gaz xizmatida bu qarshilik 625 yuqori quvvatli muqobil emas, balki tanlanganiga sabab bo'ladi. Qotishma suv osti oqimlari, kimyoviy ishlov berish uskunalari, shu jumladan klapanlar va issiqlik almashinuvchilari va dengiz egzoz tizimlari uchun ishlatiladi.
625 ning harorat qobiliyati ko'pincha noto'g'ri tushuniladi. Qotishma taxminan 980 ° C gacha foydali kuch va oksidlanish qarshiligini saqlaydi va ba'zi manbalarda ma'lum mahsulot shakllari uchun 1093 ° S gacha bo'lgan xizmat ko'rsatish harorati keltirilgan. Ammo 980 ° S da "foydali quvvat" 718 past haroratlarda ta'minlaydigan yuqori yuk ko'tarish qobiliyati bilan bir xil emas. Inconel 625 yuqori haroratda og'ir yuk ostida oquvchanlik uchun emas, balki oksidlanish qarshiligi va strukturaviy barqarorlik uchun tanlanadi.
625 ning ishlab chiqarish afzalligi bir xil darajada muhimdir. Qotishma payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishsiz payvandlash holatida ishlatilishi mumkin va hatto payvandlangan holatda ham donalararo korroziyaga chidamli. Payvandlangan tuzilmalar, payvand choki qoplamasi va payvandlashdan keyingi qarish davri buzilishlarni keltirib chiqaradigan yoki qo'shimcha xarajatlarga olib keladigan murakkab ishlab chiqarishlar uchun bu soddalik amaliy tanlov mezonidir. Qotishma odatda nordon xizmat ko'rsatish uchun uglerod po'latida payvandlash qoplamasi sifatida qo'llaniladi, bu erda qoplama butun komponentni issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmasdan korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
Inconel 718: Qarish oynasi ostida kuch-quvvat ustunlik qiladigan xizmat
Inconel 718 taxminan 650 ° C dan past bo'lgan yuqori kuchlanishli ilovalar uchun dominant super qotishma hisoblanadi. Reaktiv dvigatel turbinasi disklari, yuqori quvvatli mahkamlagichlar, neft va gazni qazish asboblari va raketa dvigatelining turbonasoslari 718 ning eski kuchiga tayanadi. Ushbu diapazonda qotishmaning emirilish va kuchlanish yorilishi ko'rsatkichlari juda yaxshi.
Bu haroratdan yuqori, mustahkamlash mexanizmi ishlamay boshlaydi. 718 ning kuchini ta'minlovchi gamma-ikki qatlamli cho'kmalar taxminan 650 ° C va undan yuqori haroratlarda qo'pollashadi va delta fazasiga aylanadi, bu esa kuchning yo'qolishiga olib keladi. Bu xavfsizlik omili bilan boshqarilishi mumkin bo'lgan bosqichma-bosqich pasayish emas. Bu qotishmaning asosiy xatti-harakatlarini o'zgartiradigan fazali transformatsiya. Taxminan 650–700 °C dan yuqori bo'lgan doimiy xizmat ko'rsatish uchun 718 xona harorati xususiyatlaridan qat'i nazar, mustahkamlik nuqtai nazaridan to'g'ri tanlov emas. Aniq yuqori chegara stress darajasiga va talab qilinadigan umrga bog'liq, ammo mexanizm cheksiz ravishda ishlab chiqilmaydigan amaliy chegarani o'rnatadi.
Inconel 718 foydali korroziyaga chidamliligiga ega. Oksidlanishga va ko'plab suvli muhitlarga strukturaviy ilovalar uchun etarli darajada qarshilik ko'rsatadi. Ammo agressiv xlorid yoki qaytaruvchi kislotali muhitda uning tarkibidagi molibdenning pastligi (2,8-3,3%) va temirning yuqoriligi uni 625 dan kamroq chidamli qiladi. inconel qismi 718-bandda ko'rsatilgan korroziyaga qarshi qo'llanilishi, ehtimol, mustahkamlik bo'yicha haddan tashqari ko'rsatilgan va korroziyaga chidamliligi bo'yicha kam ko'rsatilgan. Tanlash mantig'i "yuqori ishlash" qotishmasining umumiy afzalligi emas, balki dominant qobiliyatsizlik rejimiga rioya qilishi kerak.
Odatda Inconel qism shakllari va har bir qotishma mos keladigan joy
Valf korpuslari va kimyoviy ishlov berish komponentlari
Kimyoviy ishlov berishda valf korpuslari va ichki komponentlar korroziy muhit, eroziv oqim va muhrlangan sirt talablarining kombinatsiyasiga duch keladi. Jarayon oqimida xloridlar, qaytaruvchi kislotalar yoki dengiz suvini sovutish mavjud bo'lsa, Inconel 625 tegishli spetsifikatsiya hisoblanadi. Uning tarkibidagi molibden gardishlar va muhrlangan yuzalardagi chuqurchalar va yoriqlar korroziyasini bartaraf qiladi va uning payvandlanganligi murakkab valf geometriyalarini ishlab chiqarishni osonlashtiradi.
Inconel 718 kimyoviy xizmatda, birinchi navbatda, agressiv kimyo ta'siriga uchragan nam qismlarda emas, balki kuch asosiy talab bo'lgan yuqori bosimli mahkamlagichlar va tarkibiy qismlarda paydo bo'ladi. bir uchun inconel qismi Bu ikkala funktsiyani birlashtirgan - yuqori stressli komponent, shuningdek, korroziv muhit bilan aloqa qiladi - tanlov murosaga kelish yoki butunlay boshqa qotishma talab qilishi mumkin.
Tasdiqlash eslatmasi: Veb-saytning joriy mahsulot sahifalari Inconel 600 va Inconel 718-ni qamrab oladi. Inconel 625 qismlarining mavjudligi 625-ni yetkazib berilgan material sifatida ko'rsatishdan oldin tasdiqlanishi kerak.
Turbina qistirmalari, disklar va yuqori kuchlanishli aylanadigan qismlar
Aerokosmik va gaz turbinasi ilovalarida 718 turbinali disklar, kompressor disklari, vallar va 650 ° C dan past haroratda ishlaydigan yuqori kuchlanishli statik komponentlar uchun standart hisoblanadi. Ushbu harorat oralig'ida qotishmaning yuqori rentabellikga chidamliligi, charchoqqa chidamliligi va stress-yorilish qobiliyati kombinatsiyasini almashtirish qiyin. Yuqori kontaktli yuklarni va termal tsiklni boshdan kechiradigan turbina qistirmalari ko'pincha muhr yuzlari kuchli korroziy hujumga duchor bo'lmaganda 718 da ko'rsatilgan.
Inconel 625 oksidlanish qarshiligi va korroziyaga chidamliligi yuk ko'tarish qobiliyatidan muhimroq bo'lgan dvigatel egzoz tizimlarida, kanallarda va komponentlarda paydo bo'ladi. Turbinali muhitda ikkalasi o'rtasidagi tanlov odatda aniq savolga asoslanadi: bu qism birinchi navbatda tizimli yuk yo'limi yoki birinchi navbatda tutashuv va oqim yo'li komponentimi? Birinchi imtiyozlar 718; ikkinchisi 625 ni yoqlaydi.
Manifoldlar, mahkamlagichlar va egzoz komponentlari
Mahkamlagichlar klassik 718 ilovasi. Yuqori yuklanish, stressni yumshatishga qarshilik va tsiklik yuk ostida charchoqqa chidamlilik boshqaruvchi talablar bo'lib, 718 ning qari kuchi va stress-yorilish ko'rsatkichlari ularni bevosita hal qiladi. 625-bandda ko'rsatilgan yuqori haroratli murvatli birikma, ehtimol, og'irlik va murakkablikni qo'shib, ekvivalent ishlashga erishish uchun kattaroq mahkamlagichni yoki kamroq oldindan yuklashni talab qiladi.
Egzoz manifoldlari va shunga o'xshash komponentlar yanada nozik holatni taqdim etadi. Agar ish harorati 650 ° C dan past bo'lsa va atrof-muhit oksidlovchi bo'lsa-da, kuchli korroziy bo'lmasa, 718 o'rtacha tanlovdir. Egzoz oqimi tarkibida xlorid kondensatlari yoki kislotali turlar mavjud bo'lsa, 625 ning korroziyaga chidamliligi 718 ning kuchli ustunligidan ustun bo'lishi mumkin. Qaror yuqori quvvat har doim afzalroq degan umumiy taxminga emas, balki haqiqiy gaz kimyosi va metall haroratiga asoslangan bo'lishi kerak.
Ishlab chiqarish va quyish muammolari: 625 va 718
Ishlov berish harakati
Ikkala qotishma ham zanglamaydigan po'latlarga qaraganda qiyin, ammo turli sabablarga ko'ra. Inconel 625 tavlangan holatda saqichli bo'lib, tezda qattiqlashadi. Chipslar uzun va ipli, asboblarning aşınması tezlashadi va material toza qirqishdan ko'ra chiqib ketish chetidan uzoqlashishga intiladi. Keskin asboblar, yuqori bosimli sovutish suvi va konservativ ozuqalar keyingi operatsiyalarni murakkablashtiradigan qotib qolgan sirt qatlamini oldini olish uchun zarurdir.
Inconel 718 odatda eritma bilan ishlangan yoki qisman qarigan holatda qayta ishlanadi, keyin ishlov berishdan keyin qariydi. Uning yuqori mutlaq qattiqligi asbobning eskirishi asosiy tashvish ekanligini anglatadi, lekin chip shakllanishi ko'proq prognoz qilinadi va o'lchovli nazorat odatda 625 ga qaraganda yaxshiroq. Agar qism yakuniy ishlov berishdan oldin qarigan bo'lsa, qattiqlik yanada ortadi va ishlov berish sezilarli darajada qiyinlashadi. Ko'pchilik uchun amaliy yondashuv inconel qismi ishlab chiqarish yumshoqroq holatda qo'pol dastgoh, yoshi, keyin qarish ishlab chiqaradigan o'lchamdagi o'zgarishlar uchun ruxsatnomalar bilan mashinani tugatish.
Payvandlash va payvandlashdan keyingi ishlov berish
Inconel 625 payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishsiz payvandlanishi va foydalanishga topshirilishi mumkin va qotishma payvandlangan holatda ham granulalararo korroziyaga qarshilik ko'rsatadi. Bu katta yoki murakkab yig'ilishlar uchun haqiqiy ishlab chiqarish afzalligi bo'lib, unda payvandlashdan keyingi qarish sikli amaliy bo'lmaydi yoki buzilishlarni keltirib chiqaradi. Qotishma, shuningdek, korroziyadan himoya qilish uchun payvandlash qoplamasi sifatida keng qo'llaniladi, tayyor komponentni issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmasdan uglerodli po'lat yoki quyi qotishma substratlarga qo'llaniladi.
Inconel 718 payvandlanadi, lekin payvandlangan komponentlar odatda payvand choki va issiqlik ta'sirlangan zonada mustahkamlikni tiklash uchun payvanddan keyingi qarishni talab qiladi. Payvandlash jarayonining o'zi keyingi qarish reaktsiyasiga ta'sir qiluvchi segregatsiya bilan quyma mikroyapı hosil qilishi mumkin. Payvandlangan 718 konstruktsiyalar uchun issiqlik bilan ishlov berish davri ixtiyoriy tugatish bosqichi emas, balki ishlab chiqarishning muhim yo'lining bir qismiga aylanadi.
Kastingga oid mulohazalar
Ikkala qotishma ham sarmoyaviy quyma bo'lishi mumkin, ammo jarayonni boshqarish talablari farq qiladi. Inconel 718 qotib qolganda Laves fazasini hosil qilishi mumkin bo'lgan etarli niobiyni o'z ichiga oladi. Ushbu bosqich mexanik xususiyatlarga zarar etkazadi va qarishdan oldin eritma bilan ishlov berish orqali eritilishi kerak. 718 quyma uchun standart issiqlik bilan ishlov berish, AMS 5383 da tavsiflanganidek, gomogenizatsiyadan so'ng eritma bilan ishlov berish va ikki bosqichli qarish tsiklini o'z ichiga oladi. 718 uchun quyma jarayoni va issiqlik bilan ishlov berish jadvali alohida operatsiyalar sifatida emas, balki integratsiyalashgan tizim sifatida ishlab chiqilishi kerak. Inconel 625 quyishda ko'proq kechirimli, ammo qalin qismlarda segregatsiya nazorati muhimligicha qolmoqda.
bir uchun inconel qismi quyma va yuqori quvvatni talab qiladigan 718 ning issiqlik bilan ishlov berish ko'rsatilgan xususiyatlarga erishishning ajralmas qismidir. To'g'ri eritma va yoshga oid ishlovni olmagan quyma 718 komponenti qotishma belgilanishi nazarda tutilgan kuchni ta'minlay olmaydi.
Tanlovni tasdiqlash ro'yxati
Quyidagi nazorat ro'yxati kotirovka yoki dizaynni ko'rib chiqishdan oldin foydalanish uchun mo'ljallangan bo'lib, qotishma tanlovi asosiy xizmat talabiga mos kelishini tasdiqlash uchun mo'ljallangan.
| Tasdiqlash savoli | Ha bo'lsa | Agar Yo'q |
| Asosiy nosozlik rejimi korroziyami (chuqurlik, yoriq, kislotali hujum)? | 625 tegishli boshlanish nuqtasidir | Keyingi savolga o'ting |
| Barqaror xizmat ko'rsatish harorati taxminan 650 ° C dan yuqorimi? | 625 yoki boshqa qotishma oilasi; 718 kuch ustunligi yo'qoladi | Keyingi savolga o'ting |
| Qism taxminan 800–900 MPa dan yuqori oqish quvvatini talab qiladimi? | 718 (qari holat) | Keyingi savolga o'ting |
| Komponent payvandlangan mahsulotmi, uni payvandlashdan keyin eskirish mumkin emasmi? | 625 | 718 ko'rib chiqilishi mumkin |
| O'rtacha haroratda korroziya va yuqori stress mavjudmi? | Vaziyatga xos baholashni talab qiladi; korroziya xavfi odatda 625 ni qo'llab-quvvatlaydi | — |
Ushbu jadvaldagi 800–900 MPa chegarasi tavlangan 625 va 718 ning odatdagi chiqish kuchi o'rtasidagi amaliy farqdir. Bu spetsifikatsiya chegarasi emas. Yakuniy materialni tanlash haqiqiy dizayn talablari va o'ziga xos uchun amaldagi standartlarga asoslangan bo'lishi kerak inconel qismi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Inconel 718 barcha haroratlarda 625 dan kuchlimi?
718-sonli quvvat ustunligi taxminan 650°C dan pastda barqaror bo‘lib qoladigan gamma-ikkilamchi cho‘kmalarga bog‘liq. Bu haroratdan yuqori bo'lgan cho'kmalar kattalashadi va o'zgaradi va mustahkamlik ustunligi kamayadi. Inconel 625 ning qattiq eritmaning mustahkamlanishi cho'kma fazasiga bog'liq emas va yuqori haroratlarda samarali bo'lib qoladi, ammo pastroq mutlaq kuch darajasida.
Inconel 625 718 ning kuchiga mos kelishi mumkinmi?
Yo'q. Inconel 625 yog'ingarchilikning qattiqlashishi uchun zarur bo'lgan titan, alyuminiy va niobiy balansini o'z ichiga olmaydi. Uning kuchi qattiq eritmadagi molibden va niobiydan olinadi va qarish bilan davolash 718 ni mustahkamlovchi gamma-ikkita asosiy cho'kma hosil qilmaydi.
Dengiz suvi ilovalari uchun qaysi qotishma yaxshiroq?
Inconel 625. Uning tarkibidagi molibden PREN 718 dan sezilarli darajada yuqori bo'lgan chuqurchalar va yoriqlar korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi va u dengiz suvi xizmati, jumladan, quvurlar, armatura va dengiz komponentlari uchun alohida qayd etilgan. Inconel 718 ko'plab muhitlar uchun etarli korroziyaga chidamliligiga ega, ammo agressiv xlorid xizmati uchun afzal qilingan tanlov emas.
Nima uchun Inconel 718 qarish davolashni talab qiladi?
Eritma bilan ishlov berilgan holatda, 718 ning qotishma elementlari asosan eritmada qoladi va qotishma nisbatan yumshoq bo'ladi. Qarish dislokatsiya harakatiga to'sqinlik qiladigan va qotishma ko'rsatilgan yuqori quvvatni ishlab chiqaradigan gamma qo'sh prime (Ni₃Nb) ni cho'kadi. Qarishsiz, 718 qism mo'ljallangan mexanik xususiyatlarga erisha olmaydi.
Ikkala qotishma ham investitsiya sifatida quyilishi mumkinmi?
Ha. Ikkalasi ham investitsion kasting orqali ishlab chiqarilishi mumkin. Inconel 718 quyish qotib qolish jarayonida hosil bo'lgan Laves fazasini eritish uchun eritma bilan ishlov berishni, so'ngra kuchni oshirish uchun qarishni talab qiladi. Issiqlik bilan ishlov berish ixtiyoriy bosqich emas, balki ishlab chiqarish jarayonining muhim qismidir. Inconel 625 quyish biroz ko'proq kechirimli, ammo segregatsiya nazorati qalin qismlar uchun muhim bo'lib qolmoqda.
Keyingi qadam: Mexanizmni muvaffaqiyatsizlik rejimiga moslang
bir uchun Inconel 625 va 718 o'rtasidagi tanlov inconel qismi yagona tashkiliy savolga amal qilish kerak: hukmron degradatsiya mexanizmi nima? Agar korroziya - chuqurchalar, yoriqlar hujumi, kislotali yoki xloridli muhit - ishonchli tahdid bo'lsa, 625 ning qattiq eritmalar kimyosi va molibden tarkibi uni to'g'ridan-to'g'ri hal qiladi va uning payvandlangan holda ishlatilishi ishlab chiqarishni osonlashtiradi. Agar yuqori kuchlanish, charchoq yoki yuk ostida taxminan 650 ° C dan past bo'lgan rentabellik boshqaruvchi talab bo'lsa, 718 ning yog'ingarchilik bilan qotib qolgan kuchi, harorat shiftiga rioya qilingan holda, tegishli spetsifikatsiya hisoblanadi.
Korroziya va yuqori kuchlanish mavjud bo'lgan ilovalar uchun ikkala qotishma ham universal javob emas. Baholashda korroziya buzilishi oqibatlarini mexanik nosozlik oqibatlariga nisbatan tortish va boshqa material yoki sirtni himoya qilish yondashuvi ikkala talabni ham samaraliroq hal qilishi mumkinligini ko'rib chiqish kerak.
Ko'rib chiqish uchun mavjud Inconel qismlarining texnik xususiyatlari, shu jumladan Inconel 600 va Inconel 718 mahsulot ma'lumotlari, tegishli mahsulot sahifalariga tashrif buyuring. Inconel 625 qismlari yoki har ikkala qotishmadagi maxsus quyma va qayta ishlangan komponentlar uchun to'g'ridan-to'g'ri belgilashdan oldin joriy ishlab chiqarish hajmini va issiqlik bilan ishlov berish imkoniyatlarini tasdiqlang.
