Pan fydd peiriannydd yn rhestru a rhan inconel ar gyfer cais heriol, mae Alloy 625 ac Alloy 718 yn aml yn ymddangos ar yr un rhestr fer. Mae'r ddau yn uwch-aloi sy'n seiliedig ar nicel gyda sefydlogrwydd tymheredd uchel rhagorol. Mae'r ddau yn gwrthsefyll ocsidiad. Mae'r ddau ar gael ar ffurf bar, plât a chast. Ac eto maent yn cael eu peiriannu ar gyfer dulliau methiant sylfaenol wahanol, a gall dewis yr un anghywir arwain at naill ai cyrydiad cynamserol neu gydran wedi'i gor-ddylunio sy'n ychwanegu cost heb ychwanegu bywyd gwasanaeth.
Nid yw'r gwahaniaeth yn ymwneud â pha aloi sy'n "gryfach" neu'n "fwy gwrthsefyll cyrydiad" mewn ystyr cyffredinol. Mae'n ymwneud â pha fecanwaith cryfhau sy'n cyfateb i'r prif fygythiad diraddio. Mae Inconel 625 yn dibynnu ar gryfhau datrysiad solet am ei wrthwynebiad cyrydiad a sefydlogrwydd tymheredd eang. Mae Inconel 718 yn defnyddio caledu dyddodiad i gyflawni cryfder uchel iawn, ond mae gan y cryfder hwnnw nenfwd tymheredd. Deall lle mae'r nenfwd hwnnw'n eistedd, a beth sy'n digwydd y tu hwnt iddo, yw'r man cychwyn i bob un rhan inconel penderfyniad dethol.
Ysgrifennwyd yr erthygl hon ar gyfer peirianwyr a phrynwyr offer awyrofod, petrocemegol a thymheredd uchel sydd angen fframwaith dethol gweithredol. Mae'n canolbwyntio ar y rhesymeg metelegol y tu ôl i bob aloi, yr amodau gwasanaeth sy'n ffafrio un dros y llall, a'r ystyriaethau gwneuthuriad sy'n pennu a yw'r aloi penodedig yn perfformio yn ôl y bwriad.
Y Gwahaniaeth Craidd: Cryfhau Atebion Solid vs Caledu Dyodiad
Y ffordd symlaf o fframio'r gwahaniaeth yw hyn: Mae Inconel 625 yn cael ei nerth o'r hyn sydd yn doddedig ynddo ; Mae Inconel 718 yn cael ei gryfder o'r hyn sy'n gwaddodi ohono.
Mae Inconel 625 (UNS N06625) yn aloi wedi'i gryfhau â datrysiad solet. Mae molybdenwm (8-10%) a niobium (3.15-4.15%) yn parhau i fod wedi'u toddi yn y matrics nicel-cromiwm, gan ystumio'r dellt grisial a rhwystro symudiad dadleoli. Mae'r cryfhau hwn yn bresennol yn y cyflwr fel y'i cyflenwir. Nid oes angen triniaeth heneiddio. Mae'r un nodweddion cyfansoddiadol sy'n darparu cryfder - yn enwedig y cynnwys molybdenwm a chromiwm uchel - hefyd yn cynhyrchu ymwrthedd cyrydiad eithriadol yr aloi. Mae Inconel 625, i bob pwrpas, yn aloi cyrydiad sy'n digwydd bod â chryfder defnyddiol, yn hytrach nag aloi cryfder sy'n digwydd i wrthsefyll cyrydiad.
Mae Inconel 718 (UNS N07718) yn gweithio yn ôl egwyddor wahanol. Mae Niobium (4.75–5.5%) yn cyfuno â nicel wrth heneiddio i ffurfio gwaddod dwbl gama (Ni₃Nb), gan weithio ochr yn ochr â gama prime (Ni₃Al/Ti) i ddarparu'r effaith atgyfnerthu sylfaenol. Yn y cyflwr wedi'i drin â datrysiad, mae 718 yn gymharol feddal. Ar ôl heneiddio, mae ei gryfder cnwd yn cyrraedd tua 1000-1100 MPa yn dibynnu ar ffurf a manyleb y cynnyrch, o'i gymharu â 320-450 MPa yn nodweddiadol ar gyfer 625 wedi'i anelio. Mae'r gwahaniaeth hwnnw - tua dwy neu dair gwaith cryfder y cynnyrch - yn esbonio pam mae 718 yn dominyddu cydrannau cylchdroi straen uchel.
Mae Inconel 600, sydd weithiau'n cael ei grwpio gyda'r aloion hyn mewn trafodaethau nicel-aloi cyffredinol, yn aloi Ni-Cr heb yr ychwanegiadau molybdenwm neu niobium sy'n diffinio 625 a 718. Mae ei gryfhau a'i wrthwynebiad cyrydiad yn fwy cymedrol, ac mae'n eistedd y tu allan i gwmpas y gymhariaeth hon.
Am an rhan inconel lle mai pylu clorid neu ymosodiad asidig yw'r prif fygythiad, cemeg hydoddiant solet 625 yw'r fantais berthnasol. Os mai blinder neu gynnyrch o dan lwyth uchel ar dymheredd cymedrol yw’r prif fygythiad, strwythur caledu dyddodiad 718 yw’r dewis priodol. Mae gweddill yr erthygl hon yn archwilio lle mae'r amodau hynny'n digwydd mewn gwirionedd.
Sut mae Tymheredd a Chyflwr Cyrydiad yn Penderfynu'r Dewis
Inconel 625: Gwasanaethau sy'n cael eu Dominyddu gan Gyrydiad a Strwythurau wedi'u Weldio
Inconel 625 yw'r fanyleb ddiofyn pan mai ymwrthedd cyrydiad yw'r ffactor penderfynu. Mae ei gynnwys molybdenwm yn darparu ymwrthedd cyrydiad tyllu ac agennau mewn amgylcheddau sy'n cynnwys clorid, gyda nifer cyfatebol ymwrthedd tyllu (PREN) yn sylweddol uwch na'r hyn o 718 oherwydd ei gynnwys molybdenwm uwch. Mewn dŵr môr, ffrydiau prosesau asidig, a gwasanaeth nwy sur, y gwrthiant hwn yw'r rheswm y dewisir 625 yn hytrach na dewis arall cryfder uwch. Defnyddir yr aloi ar gyfer llinellau llif tanfor, offer prosesu cemegol gan gynnwys falfiau a chyfnewidwyr gwres, a systemau gwacáu morol.
Mae gallu tymheredd 625 yn aml yn cael ei gamddeall. Mae'r aloi yn cadw cryfder defnyddiol a gwrthiant ocsideiddio i oddeutu 980 ° C, ac mae rhai ffynonellau'n dyfynnu tymereddau gwasanaeth hyd at 1093 ° C ar gyfer ffurfiau cynnyrch penodol. Ond nid yw “cryfder defnyddiol” ar 980 ° C yr un peth â'r gallu cario llwyth uchel y mae 718 yn ei ddarparu ar dymheredd is. Mae Inconel 625 ar dymheredd uchel yn cael ei ddewis ar gyfer ymwrthedd ocsideiddio a sefydlogrwydd strwythurol, nid ar gyfer cryfder cynnyrch o dan lwyth trwm.
Mae mantais gwneuthuriad 625 yr un mor bwysig. Gellir defnyddio'r aloi yn y cyflwr wedi'i weldio heb driniaeth wres ôl-weldio ac mae'n gallu gwrthsefyll cyrydiad intergranular hyd yn oed yn y cyflwr weldio. Ar gyfer strwythurau weldio, cladin troshaen weldio, a ffabrigau cymhleth lle byddai cylch heneiddio ôl-weldio yn cyflwyno ystumiad neu'n ychwanegu cost, mae'r symlrwydd hwn yn faen prawf dethol ymarferol. Mae'r aloi yn cael ei gymhwyso'n gyffredin fel troshaen weldio ar ddur carbon ar gyfer gwasanaeth sur, lle mae'r cladin yn darparu ymwrthedd cyrydiad heb fod angen triniaeth wres o'r gydran gyfan.
Inconel 718: Gwasanaeth Cryfder Dominyddu Islaw'r Ffenest Heneiddio
Inconel 718 yw'r uwch-aloi amlycaf ar gyfer cymwysiadau straen uchel o dan oddeutu 650 ° C. Mae disgiau tyrbin injan jet, caewyr cryfder uchel, offer twll lawr olew a nwy, a phympiau injan roced i gyd yn dibynnu ar gryfder oedran 718. Mae perfformiad ymgripiad a rhwygo straen yr aloi yn rhagorol yn yr ystod hon.
Yn uwch na'r tymheredd hwnnw, mae'r mecanwaith cryfhau yn dechrau methu. Mae'r gwaddodion dwbl gamma sy'n darparu cryfder 718 yn brashau ac yn trawsnewid i'r cyfnod delta ar dymheredd o gwmpas 650 ° C ac uwch, gan achosi colli cryfder. Nid yw hwn yn ddirywiad graddol y gellir ei reoli gyda ffactor diogelwch. Mae'n drawsnewidiad cyfnod sy'n newid ymddygiad sylfaenol yr aloi. Ar gyfer gwasanaeth parhaus uwchlaw tua 650-700 ° C, nid 718 yw'r dewis priodol mwyach ar sail cryfder, waeth beth fo'i briodweddau tymheredd ystafell. Mae'r union derfyn uchaf yn dibynnu ar lefel straen a bywyd gofynnol, ond mae'r mecanwaith yn gosod ffin ymarferol na ellir ei ddylunio o gwmpas am gyfnod amhenodol.
Mae gan Inconel 718 wrthwynebiad cyrydiad defnyddiol. Mae'n gwrthsefyll ocsidiad a llawer o gyfryngau dyfrllyd yn ddigonol ar gyfer cymwysiadau strwythurol. Ond mewn amgylcheddau clorid ymosodol neu asid sy'n lleihau, mae ei gynnwys molybdenwm is (2.8-3.3%) a chynnwys haearn uwch yn ei gwneud yn llai gwrthsefyll na 625. An rhan inconel a nodir yn 718 ar gyfer cais cyrydol yn debygol o or-fanylu ar gryfder a than-fanodol ar ymwrthedd cyrydiad. Dylai'r rhesymeg ddethol ddilyn y modd methiant dominyddol, nid ffafriaeth gyffredinol ar gyfer aloi “perfformiad uwch”.
Ffurfiau Rhan Inconel Nodweddiadol a Lle Mae Pob Aloi yn Ffitio
Cyrff Falf a Chydrannau Prosesu Cemegol
Mewn prosesu cemegol, mae cyrff falf a chydrannau mewnol yn wynebu cyfuniad o gyfryngau cyrydol, llif erydol, a gofynion wyneb selio. Pan fydd ffrwd y broses yn cynnwys cloridau, lleihau asidau, neu oeri dŵr môr, Inconel 625 yw'r fanyleb briodol. Mae ei gynnwys molybdenwm yn mynd i'r afael â chorydiad tyllu a holltau ar fflansau a wynebau selio, ac mae ei ddefnyddioldeb fel y'i weldio yn symleiddio gwneuthuriad geometregau falf cymhleth.
Mae Inconel 718 yn ymddangos mewn gwasanaeth cemegol yn bennaf mewn caewyr pwysedd uchel a chydrannau strwythurol lle mae cryfder yn ofyniad llywodraethu, yn hytrach nag mewn rhannau gwlyb sy'n agored i gemeg ymosodol. Am an rhan inconel sy'n cyfuno'r ddwy swyddogaeth - cydran straen uchel sydd hefyd yn cysylltu â chyfryngau cyrydol - efallai y bydd angen cyfaddawd neu aloi gwahanol yn gyfan gwbl ar gyfer y detholiad.
Nodyn dilysu: Mae tudalennau cynnyrch cyfredol y wefan yn cwmpasu Inconel 600 ac Inconel 718. Dylid cadarnhau argaeledd rhannau Inconel 625 cyn nodi 625 fel deunydd a gyflenwir.
Seliau Tyrbin, Disgiau, a Rhannau Cylchdroi Straen Uchel
Mewn cymwysiadau tyrbinau awyrofod a nwy, 718 yw'r rhagosodiad ar gyfer disgiau tyrbin, disgiau cywasgydd, siafftiau, a chydrannau statig straen uchel sy'n gweithredu o dan 650 ° C. Mae'n anodd disodli cyfuniad yr aloi o gryfder cynnyrch uchel, ymwrthedd blinder, a gallu rhwygo straen yn yr ystod tymheredd hwn. Mae morloi tyrbin sy'n profi llwythi cyswllt uchel a beicio thermol yn aml yn cael eu nodi yn 718 pan nad yw wynebau'r morloi yn agored i ymosodiad cyrydol difrifol.
Mae Inconel 625 yn ymddangos mewn systemau gwacáu injan, dwythell, a chydrannau lle mae ymwrthedd ocsideiddio a gwrthiant cyrydiad yn bwysicach na chynhwysedd cynnal llwyth. Mae'r dewis rhwng y ddau mewn amgylchedd tyrbin fel arfer yn dilyn cwestiwn clir: a yw'r rhan yn bennaf yn llwybr llwyth strwythurol, neu'n bennaf yn gydran cyfyngu a llwybr llif? Mae'r cyntaf yn ffafrio 718; yr ail yn ffafrio 625.
Manifolds, Fasteners, a Chydrannau Exhaust
Caewyr yn gymhwysiad clasurol 718. Rhaglwyth uchel, ymwrthedd i ymlacio straen, ac ymwrthedd blinder o dan lwytho cylchol yw'r gofynion llywodraethu, ac mae cryfder oedran 718 a pherfformiad rhwygo straen yn mynd i'r afael yn uniongyrchol â nhw. Mae'n debygol y byddai angen clymwr mwy neu raglwythiad is ar gymal tymheredd uchel wedi'i folltio a nodir yn 625 i gyflawni perfformiad cyfatebol, gan ychwanegu pwysau a chymhlethdod.
Mae maniffoldiau gwacáu a chydrannau tebyg yn cyflwyno achos mwy cynnil. Os yw'r tymheredd gweithredu yn parhau i fod yn is na 650 ° C a bod yr amgylchedd yn ocsideiddio ond nid yn gyrydol iawn, mae 718 yn ddewis rhesymol. Os yw'r llif gwacáu yn cynnwys cyddwysiadau sy'n dwyn clorid neu rywogaethau asidig, gall ymwrthedd cyrydiad 625 fod yn fwy na mantais cryfder 718. Dylai'r penderfyniad fod yn seiliedig ar y cemeg nwy gwirioneddol a thymheredd metel, nid ar dybiaeth gyffredinol bod cryfder uwch bob amser yn well.
Heriau Gwneuthuriad a Chastio: 625 vs 718
Ymddygiad Peiriannu
Mae'r ddau aloi yn anodd eu peiriannu o'u cymharu â duroedd di-staen, ond am wahanol resymau. Mae Inconel 625 yn y cyflwr anelio yn gummy ac yn gweithio'n galed yn gyflym. Mae sglodion yn hir ac yn llinynnol, mae traul offer yn cael ei gyflymu, ac mae'r deunydd yn tueddu i wthio i ffwrdd o'r blaen yn hytrach na chneifio'n lân. Mae offer miniog, oerydd pwysedd uchel, a phorthiant ceidwadol yn hanfodol er mwyn osgoi haen wyneb caled sy'n cymhlethu gweithrediadau dilynol.
Mae Inconel 718 fel arfer yn cael ei beiriannu yn y cyflwr wedi'i drin â thoddiant neu'n rhannol oedran, yna'n oed ar ôl peiriannu. Mae ei galedwch absoliwt uwch yn golygu bod gwisgo offer yn bryder sylfaenol, ond mae ffurfio sglodion yn fwy rhagweladwy ac mae rheolaeth ddimensiwn yn gyffredinol well na gyda 625. Os yw rhan yn hen cyn y peiriannu terfynol, mae'r caledwch yn cynyddu ymhellach ac mae peiriannu yn dod yn llawer anoddach. Y dull ymarferol i'r mwyafrif rhan inconel gweithgynhyrchu yw peiriant garw yn y cyflwr meddalach, oedran, yna peiriant gorffen gyda lwfansau ar gyfer y newidiadau dimensiwn y mae heneiddio yn eu cynhyrchu.
Weldio a Thriniaeth Ôl-Weldio
Gellir weldio Inconel 625 a'i roi mewn gwasanaeth heb driniaeth wres ôl-weldio, ac mae'r aloi yn gwrthsefyll cyrydiad rhyng-gronynnog hyd yn oed yn y cyflwr weldio. Mae hon yn fantais saernïo wirioneddol ar gyfer cynulliadau mawr neu gymhleth lle byddai cylch heneiddio ôl-weld yn anymarferol neu'n cyflwyno ystumiad. Mae'r aloi hefyd yn cael ei ddefnyddio'n helaeth fel troshaen weldio ar gyfer amddiffyn rhag cyrydiad, wedi'i gymhwyso i ddur carbon neu swbstradau aloi is heb fod angen trin y gydran orffenedig â gwres.
Mae Inconel 718 yn weldadwy, ond yn gyffredinol mae angen heneiddio ôl-weldio ar gydrannau wedi'u weldio i adfer cryfder yn y parth weldio a gwres yr effeithir arno. Gall y broses weldio ei hun gynhyrchu microstrwythur tebyg i gast gyda gwahaniad sy'n effeithio ar yr ymateb heneiddio dilynol. Ar gyfer 718 o strwythurau wedi'u weldio, mae'r cylch trin gwres yn dod yn rhan o'r llwybr critigol gweithgynhyrchu, nid yn gam gorffen dewisol.
Ystyriaethau Castio
Gall y ddau aloi fod yn fuddsoddiad cast, ond mae'r gofynion rheoli prosesau yn wahanol. Mae Inconel 718 yn cynnwys digon o niobium y gall cyfnod Laves ei ffurfio yn ystod solidiad. Mae'r cam hwn yn niweidiol i briodweddau mecanyddol a rhaid ei ddiddymu trwy driniaeth ateb cyn heneiddio. Mae triniaeth wres safonol ar gyfer cast 718, fel y disgrifir yn AMS 5383, yn cynnwys homogenization ac yna triniaeth ateb a chylch heneiddio dau gam. Rhaid dylunio'r broses castio a'r amserlen trin gwres ar gyfer 718 fel system integredig, nid fel gweithrediadau ar wahân. Mae Inconel 625 yn fwy maddeugar mewn castio, er bod rheolaeth arwahanu mewn adrannau trwchus yn parhau i fod yn bwysig.
Am an rhan inconel sy'n gofyn am gastio a chryfder uchel, mae triniaeth wres 718 yn rhan annatod o gyflawni'r eiddo penodedig. Ni fydd cydran cast 718 nad yw wedi derbyn y driniaeth ateb-ac-oed cywir yn darparu'r cryfder y mae'r dynodiad aloi yn ei awgrymu.
Rhestr Wirio Cadarnhad Dewis
Bwriedir y rhestr wirio ganlynol i'w defnyddio cyn dyfynbris neu adolygiad dylunio, fel ffordd o gadarnhau bod y detholiad aloi yn cyfateb i'r gofyniad gwasanaeth amlycaf.
| Cwestiwn Cadarnhad | Os Oes | Os Na |
| A yw'r dull methiant sylfaenol yn cyrydu (pitting, agennau, ymosodiad asidig)? | 625 yw'r man cychwyn priodol | Ymlaen i'r cwestiwn nesaf |
| A yw tymheredd y gwasanaeth parhaus uwchlaw tua 650°C? | 625 neu deulu aloi gwahanol; 718 mantais cryfder yn cael ei golli | Ymlaen i'r cwestiwn nesaf |
| A oes angen cryfder cynnyrch dros tua 800-900 MPa ar y rhan? | 718 (cyflwr oedran) | Ymlaen i'r cwestiwn nesaf |
| A yw'r gydran yn saernïo wedi'i weldio na ellir ei heneiddio ar ôl weldio? | 625 | Gellir ystyried 718 |
| A yw'r ddau gyrydiad a straen uchel yn bresennol ar dymheredd cymedrol? | Angen asesiad achos-benodol; mae risg cyrydiad yn gyffredinol yn ffafrio 625 | — |
Mae'r trothwy 800-900 MPa yn y tabl hwn yn wahaniaeth ymarferol rhwng cryfder cnwd nodweddiadol anelio 625 a 718 oed. Nid yw'n derfyn manyleb. Dylai'r dewis deunydd terfynol fod yn seiliedig ar y gofynion dylunio gwirioneddol a'r safonau cymwys ar gyfer y rhai penodol rhan inconel.
FAQ
A yw Inconel 718 yn gryfach na 625 ar bob tymheredd?
Mae mantais cryfder Rhif 718 yn dibynnu ar waddodion cysefin dwbl gama sy’n aros yn sefydlog o dan tua 650°C. Yn uwch na'r tymheredd hwnnw, mae'r gwaddod yn brashau ac yn trawsnewid, ac mae'r fantais cryfder yn lleihau. Nid yw cryfhau datrysiad solet Inconel 625 yn dibynnu ar gyfnod gwaddod ac mae'n parhau i fod yn effeithiol ar dymheredd uwch, er ar lefel cryfder absoliwt is.
A all Inconel 625 fod yn oed i gyd-fynd â chryfder 718?
Nid yw Rhif Inconel 625 yn cynnwys y cydbwysedd titaniwm, alwminiwm, a niobium sy'n ofynnol ar gyfer ymateb caledu dyodiad sylweddol. Daw ei gryfder o folybdenwm a niobium mewn hydoddiant solet, ac nid yw triniaeth heneiddio yn cynhyrchu'r gwaddodion cysefin dwbl gama sy'n cryfhau 718.
Pa aloi sy'n well ar gyfer cymwysiadau dŵr môr?
Inconel 625. Mae ei gynnwys molybdenwm yn darparu ymwrthedd cyrydiad tyllu ac agennau gyda PREN yn sylweddol uwch na 718, ac fe'i nodir yn benodol ar gyfer gwasanaeth dŵr môr gan gynnwys pibellau, ffitiadau, a chydrannau morol. Mae gan Inconel 718 ymwrthedd cyrydiad digonol ar gyfer llawer o amgylcheddau ond nid dyma'r dewis a ffefrir ar gyfer gwasanaeth clorid ymosodol.
Pam mae angen triniaeth heneiddio ar Inconel 718?
Yn y cyflwr wedi'i drin â thoddiant, mae elfennau aloi 718 yn parhau i fod mewn toddiant i raddau helaeth ac mae'r aloi yn gymharol feddal. Mae heneiddio yn gwaddodi cysefin dwbl gama (Ni₃Nb), sy'n rhwystro symudiad dadleoliad ac yn cynhyrchu'r cryfder uchel y mae'r aloi wedi'i nodi ar ei gyfer. Heb heneiddio, nid yw rhan 718 yn cyflawni ei briodweddau mecanyddol arfaethedig.
A all y ddau aloi fod yn fuddsoddiad cast?
Oes. Gellir cynhyrchu'r ddau trwy fwrw buddsoddiad. Mae castio Inconel 718 yn gofyn am driniaeth ateb i ddiddymu Laves cam a ffurfiwyd yn ystod solidification, ac yna heneiddio i ddatblygu cryfder. Mae'r driniaeth wres yn rhan hanfodol o'r broses weithgynhyrchu, nid yn gam dewisol. Mae castio Inconel 625 ychydig yn fwy maddeugar, er bod rheolaeth arwahanu yn parhau i fod yn bwysig ar gyfer adrannau trwchus.
Y Cam Nesaf: Cydweddwch y Mecanwaith â'r Modd Methiant
Mae'r dewis rhwng Inconel 625 a 718 ar gyfer an rhan inconel dylai ddilyn un cwestiwn trefniadol: beth yw'r prif fecanwaith diraddio? Os mai cyrydiad - tyllu, ymosodiad agennau, cyfryngau asidig neu sy'n dwyn clorid - yw'r bygythiad credadwy, mae cemeg hydoddiant solet 625 a chynnwys molybdenwm yn mynd i'r afael ag ef yn uniongyrchol, ac mae ei ddefnyddioldeb fel y'i weldio yn symleiddio'r gwneuthuriad. Os mai straen uchel, blinder, neu gynnyrch o dan lwyth o dan oddeutu 650 ° C yw'r gofyniad llywodraethu, cryfder caledu dyddodiad 718 yw'r fanyleb briodol, ar yr amod bod y nenfwd tymheredd yn cael ei barchu.
Ar gyfer ceisiadau lle mae cyrydiad a straen uchel yn bresennol, nid yw'r naill aloi na'r llall yn ateb cyffredinol. Dylai'r asesiad bwyso a mesur canlyniadau methiant cyrydiad yn erbyn canlyniadau methiant mecanyddol, ac ystyried a allai deunydd gwahanol neu ddull diogelu arwyneb fynd i'r afael â'r ddau ofyniad yn fwy effeithiol.
I adolygu ar gael Manylebau rhan Inconel, gan gynnwys gwybodaeth am gynnyrch Inconel 600 a Inconel 718, ewch i'r tudalennau cynnyrch perthnasol. Ar gyfer rhannau Inconel 625 neu gydrannau cast a durniwyd arferol yn y naill aloi neu'r llall, cadarnhewch y cwmpas gweithgynhyrchu presennol a'r galluoedd trin gwres yn uniongyrchol cyn nodi.
