ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ inconel ਹਿੱਸਾ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਅਲੌਏ 625 ਅਤੇ ਅਲੌਏ 718 ਅਕਸਰ ਇੱਕੋ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਬਾਰ, ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ ਉਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਜਾਂ ਤਾਂ ਅਚਨਚੇਤੀ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਓਵਰ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਆਮ ਅਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜਾ ਮਿਸ਼ਰਤ "ਮਜ਼ਬੂਤ" ਜਾਂ "ਵੱਧ ਖੋਰ ਰੋਧਕ" ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪਤਨ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਖਾ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਤਾਕਤ ਦੀ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਉਹ ਛੱਤ ਕਿੱਥੇ ਬੈਠਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਪਰੇ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ inconel ਹਿੱਸਾ ਚੋਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ.
ਇਹ ਲੇਖ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਉਪਕਰਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਲਿਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਚੋਣ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤਰਕ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਰਾਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ: ਠੋਸ ਹੱਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਨਾਮ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ
ਫਰਕ ਫਰੇਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ: ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਤੋਂ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਨੂੰ ਉਸ ਤੋਂ ਤਾਕਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।
Inconel 625 (UNS N06625) ਇੱਕ ਠੋਸ-ਹੱਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (8–10%) ਅਤੇ ਨਾਈਓਬੀਅਮ (3.15–4.15%) ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਅੰਦੋਲਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜਿਵੇਂ-ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਹੀ ਰਚਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ - ਵੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਨਕੋਨੇਲ 625, ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਖੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।
Inconel 718 (UNS N07718) ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਓਬੀਅਮ (4.75–5.5%) ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਗਾਮਾ ਡਬਲ ਪ੍ਰਾਈਮ (Ni₃Nb) ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਮਾ ਪ੍ਰਾਈਮ (Ni₃Al/Ti) ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, 718 ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੈ। ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1000-1100 MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਡ 625 ਲਈ 320-450 MPa ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਅੰਤਰ - ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ - ਇਹ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ 718 ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਉੱਤੇ ਹਾਵੀ ਕਿਉਂ ਹੈ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 600, ਕਈ ਵਾਰ ਆਮ ਨਿਕਲ-ਅਲਾਇ ਚਰਚਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਮੂਹ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨੀ-ਸੀਆਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਜਾਂ ਨਿਓਬੀਅਮ ਜੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੈ ਜੋ 625 ਅਤੇ 718 ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵੇਂ ਵਧੇਰੇ ਮਾਮੂਲੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਸ ਤੁਲਨਾ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਬੈਠਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਲਈ inconel ਹਿੱਸਾ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਖ਼ਤਰਾ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਿਟਿੰਗ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਹਮਲਾ ਹੈ, 625 ਦਾ ਠੋਸ-ਘੋਲ ਰਸਾਇਣ ਢੁਕਵਾਂ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਖ਼ਤਰਾ ਥਕਾਵਟ ਹੈ ਜਾਂ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਹੇਠ ਉਪਜ ਹੈ, 718 ਦੀ ਵਰਖਾ-ਕਠੋਰ ਬਣਤਰ ਉਚਿਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸਾ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਹਾਲਾਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਚੋਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
ਇਨਕੋਨੇਲ 625: ਖੋਰ-ਦਬਦਬਾ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ
ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਡਿਫੌਲਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ 718 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਪਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਰਾਬਰ ਸੰਖਿਆ (PREN) ਦੇ ਨਾਲ, ਕਲੋਰਾਈਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਖਟਾਈ ਗੈਸ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਬਜਾਏ 625 ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਬਸੀਆ ਫਲੋਲਾਈਨਾਂ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਸਮੇਤ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
625 ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਗਭਗ 980°C ਤੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਰੋਤ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਰੂਪਾਂ ਲਈ 1093°C ਤੱਕ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਪਰ 980°C 'ਤੇ "ਲਾਭਦਾਇਕ ਤਾਕਤ" ਉੱਚ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ 718 ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਹੇਠ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ।
625 ਦਾ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਫਾਇਦਾ ਵੀ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਲੌਏ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਵੈਲਡਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਢਾਂਚਿਆਂ, ਵੇਲਡ ਓਵਰਲੇ ਕਲੈਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਏਜਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿਗਾੜ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਲਾਗਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਰਲਤਾ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਅਲੌਏ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੱਟੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਓਵਰਲੇਅ ਵਜੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 718: ਏਜਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਾਕਤ-ਦਬਦਬਾ ਵਾਲੀ ਸੇਵਾ
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਲਗਭਗ 650 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਟਰਬਾਈਨ ਡਿਸਕ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਡਾਊਨਹੋਲ ਟੂਲ, ਅਤੇ ਰਾਕੇਟ ਇੰਜਣ ਟਰਬੋਪੰਪਸ ਸਾਰੇ 718 ਦੀ ਉਮਰ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਅਲਾਏ ਦਾ ਕ੍ਰੀਪ ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਰੱਪਚਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ।
ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਵਿਧੀ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਾਮਾ ਡਬਲ ਪ੍ਰਾਈਮ ਪ੍ਰੀਸਿਪੀਟੇਟਸ ਜੋ 718 ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 650°C ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਡੈਲਟਾ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਲਗਪਗ 650–700°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਥਾਈ ਸੇਵਾ ਲਈ, 718 ਹੁਣ ਤਾਕਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਸਦੇ ਕਮਰੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ। ਸਹੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸੀਮਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਣਮਿੱਥੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
Inconel 718 ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜਲਮਈ ਮੀਡੀਆ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਹਮਲਾਵਰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ (2.8–3.3%) ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਨੂੰ 625 ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। inconel ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਖੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ 718 ਵਿੱਚ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ-ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੈ। ਚੋਣ ਤਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ "ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ" ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰਜੀਹ.
ਆਮ ਇਨਕੋਨਲ ਪਾਰਟ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਹਰ ਅਲਾਏ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ
ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਖਰਾਬ ਮਾਧਿਅਮ, ਇਰੋਸਿਵ ਵਹਾਅ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ-ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਐਸਿਡ, ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਉਚਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਫਲੈਂਜਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ 'ਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਵੈਲਡਡ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਲਵ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਰਸਾਇਣਕ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਗਿੱਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤਾਕਤ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਲਈ inconel ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਕਿ ਦੋਨਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ-ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ-ਚੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਝੌਤਾ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਨੋਟ: ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨੇ ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਅਤੇ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ 625 ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਟਰਬਾਈਨ ਸੀਲ, ਡਿਸਕ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ
ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, 718 ਟਰਬਾਈਨ ਡਿਸਕ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਡਿਸਕਸ, ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਅਤੇ 650 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਸਥਿਰ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਹੈ। ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਫਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਟਰਬਾਈਨ ਸੀਲਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਸੰਪਰਕ ਲੋਡ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਕਸਰ 718 ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਦੇ ਹਮਲੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਇੰਜਨ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ, ਡਕਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਵਾਲ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਕੀ ਹਿੱਸਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋਡ ਮਾਰਗ ਹੈ, ਜਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਹਾਅ-ਪਾਥ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ? ਪਹਿਲਾ ਪੱਖ 718; ਦੂਜਾ 625 ਦਾ ਪੱਖ ਪੂਰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼, ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ
ਫਾਸਟਨਰ ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ 718 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਹਾਈ ਪ੍ਰੀਲੋਡ, ਤਣਾਅ ਆਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਬੰਧਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ 718 ਦੀ ਉਮਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। 625 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬੋਲਡ ਜੋੜ ਨੂੰ ਭਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਫਾਸਟਨਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਮੈਨੀਫੋਲਡਸ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੂਖਮ ਕੇਸ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 650 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਪਰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ 718 ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਸਪੀਸੀਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ 625 ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 718 ਦੇ ਤਾਕਤ ਲਾਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਸਲਾ ਅਸਲ ਗੈਸ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇਸ ਆਮ ਧਾਰਨਾ 'ਤੇ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਰਜੀਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ: 625 ਬਨਾਮ 718
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਔਖੇ ਹਨ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ। ਐਨੀਲਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਚਿਪਚਿਪਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਸ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਦੂਰ ਧੱਕਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਿੱਖੀ ਟੂਲਿੰਗ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲੈਂਟ, ਅਤੇ ਕੰਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਫੀਡ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲ-ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਰਧ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁੱਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਚਿੰਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਚਿੱਪ ਦਾ ਗਠਨ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 625 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਅੰਤਿਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਰਾਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਪਹੁੰਚ inconel ਹਿੱਸਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨਰਮ ਸਥਿਤੀ, ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਫਿਰ ਬੁਢਾਪਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਭੱਤੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਇਲਾਜ
ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੇਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨੂਲਰ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੀਆਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਏਜਿੰਗ ਚੱਕਰ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੋਵੇਗਾ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ। ਅਲਾਏ ਨੂੰ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਓਵਰਲੇਅ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ-ਅਲਾਇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਉਮਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਸਟ-ਵਰਗੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਮਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੇਲਡਡ 718 ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ, ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਰਗ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਮੁਕੰਮਲ ਪੜਾਅ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚਾਰ
ਦੋਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਲਵੇਜ਼ ਪੜਾਅ ਠੋਸਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ 718 ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ AMS 5383 ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਉਮਰ ਦਾ ਚੱਕਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 718 ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸ਼ਡਿਊਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਵੱਖਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਜੋਂ। ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮਾਫ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਲਈ inconel ਹਿੱਸਾ ਜਿਸ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 718 ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਾਸਟ 718 ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਸ ਨੇ ਸਹੀ ਹੱਲ-ਅਤੇ-ਉਮਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਹ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਲਾਏ ਅਹੁਦਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਚੋਣ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਚੈੱਕਲਿਸਟ
ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਚੈਕਲਿਸਟ ਹਵਾਲੇ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਤਰੀਕੇ ਵਜੋਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸੇਵਾ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।
| ਪੁਸ਼ਟੀ ਸਵਾਲ | ਜੇਕਰ ਹਾਂ | ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ |
| ਕੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੇਲ ਮੋਡ ਖੋਰ (ਪਿਟਿੰਗ, ਕ੍ਰੇਵਿਸ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਹਮਲਾ) ਹੈ? | 625 ਉਚਿਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ | ਅਗਲੇ ਸਵਾਲ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧੋ |
| ਕੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸੇਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 650°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ? | 625 ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਿਵਾਰ; 718 ਤਾਕਤ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ | ਅਗਲੇ ਸਵਾਲ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧੋ |
| ਕੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 800-900 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? | 718 (ਬਜ਼ੁਰਗ ਹਾਲਤ) | ਅਗਲੇ ਸਵਾਲ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧੋ |
| ਕੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ ਜੋ ਵੇਲਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ? | 625 | 718 ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਕੀ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੋਵੇਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ? | ਕੇਸ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਖੋਰ ਦਾ ਜੋਖਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 625 ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ | — |
ਇਸ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ 800-900 MPa ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਐਨੀਲਡ 625 ਅਤੇ 718 ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਆਮ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਲਈ ਲਾਗੂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ inconel ਹਿੱਸਾ.
FAQ
ਕੀ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਸਾਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ 625 ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ?
ਨੰਬਰ 718 ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਗਾਮਾ ਡਬਲ ਪ੍ਰਾਈਮ ਪ੍ਰੀਸਿਪੀਟੇਟਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਗਭਗ 650°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਪੂਰਵ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਰੂਪਾਂਤਰਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਦਾ ਠੋਸ-ਹੱਲ ਮਜਬੂਤ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਘੱਟ ਸੰਪੂਰਨ ਤਾਕਤ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ।
ਕੀ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਦੀ ਉਮਰ 718 ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ?
ਸੰ. ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਸੰਤੁਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਤੋਂ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ 718 ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਮਾ ਡਬਲ ਪ੍ਰਾਈਮ ਪ੍ਰੀਸਿਪੀਟੇਟਸ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਧੀਆ ਹੈ?
ਇਨਕੋਨੇਲ 625. ਇਸਦੀ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮਗਰੀ 718 ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ PREN ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਈਵਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ, ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਸਮੇਤ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। Inconel 718 ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਪਰ ਹਮਲਾਵਰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਸੇਵਾ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ।
Inconel 718 ਨੂੰ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਘੋਲ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, 718 ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਮਰ ਵਧਣ ਨਾਲ ਗਾਮਾ ਡਬਲ ਪ੍ਰਾਈਮ (Ni₃Nb), ਜੋ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ 718 ਹਿੱਸਾ ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.
ਕੀ ਦੋਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਹਾਂ। ਦੋਵੇਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਲੈਵਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਕਤ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਝ ਹੋਰ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਅਗਲਾ ਕਦਮ: ਫੇਲਿਓਰ ਮੋਡ ਨਾਲ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਲਈ Inconel 625 ਅਤੇ 718 ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ inconel ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੰਗਠਿਤ ਸਵਾਲ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਕੀ ਹੈ? ਜੇਕਰ ਖੋਰ—ਪਿਟਿੰਗ, ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਅਟੈਕ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਮੀਡੀਆ—ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਖਤਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ 625 ਦੀ ਠੋਸ-ਹੱਲ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵੈਲਡਡ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ, ਥਕਾਵਟ, ਜਾਂ ਲਗਭਗ 650 ° C ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੋਡ ਅਧੀਨ ਉਪਜ ਪ੍ਰਬੰਧਕੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ 718 ਦੀ ਵਰਖਾ-ਕਠੋਰ ਤਾਕਤ ਉਚਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਛੱਤ ਦਾ ਸਨਮਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੋਵੇਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਨਾ ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਜਵਾਬ ਹੈ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਖੋਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਤੋਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹੁੰਚ ਦੋਵਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਪਲਬਧ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਕੋਨਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂInconel 600 ਅਤੇ Inconel 718 ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਮੇਤ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਿਆਂ 'ਤੇ ਜਾਓ। ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਕਸਟਮ ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾਇਰੇ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
