Երբ ինժեները թվարկում է ան inconel մաս պահանջկոտ հավելվածի համար Alloy 625-ը և Alloy 718-ը հաճախ հայտնվում են նույն կարճ ցուցակում: Երկուսն էլ նիկելի վրա հիմնված գերհամաձուլվածքներ են, որոնք ունեն գերազանց կայունություն բարձր ջերմաստիճանում: Երկուսն էլ դիմադրում են օքսիդացմանը: Երկուսն էլ հասանելի են բար, ափսե և ձուլածո ձևերով: Այնուամենայնիվ, դրանք նախագծված են սկզբունքորեն տարբեր խափանման ռեժիմների համար, և սխալ ընտրությունը կարող է հանգեցնել կա՛մ վաղաժամ կոռոզիայի, կա՛մ չափազանց նախագծված բաղադրիչի, որն ավելացնում է ծախսերը՝ չավելացնելով ծառայության ժամկետը:
Տարբերությունն այն չէ, թե որ համաձուլվածքն է «ավելի ամուր» կամ «ավելի կոռոզիակայուն» ընդհանուր իմաստով: Խոսքն այն մասին է, թե որ ուժեղացման մեխանիզմն է համընկնում գերիշխող դեգրադացիայի սպառնալիքի հետ։ Inconel 625-ը հիմնված է պինդ լուծույթի ամրացման վրա՝ իր կոռոզիոն դիմադրության և ջերմաստիճանի լայն կայունության համար: Inconel 718-ը օգտագործում է տեղումների կարծրացում՝ շատ բարձր ամրության հասնելու համար, սակայն այդ ամրությունն ունի ջերմաստիճանի առաստաղ: Հասկանալը, թե որտեղ է նստում այդ առաստաղը, և ինչ է տեղի ունենում դրանից դուրս, յուրաքանչյուրի համար մեկնարկային կետն է inconel մաս ընտրության որոշում։
Այս հոդվածը գրված է օդատիեզերական, նավթաքիմիական և բարձր ջերմաստիճանի սարքավորումների ինժեներների և գնորդների համար, ովքեր աշխատանքային ընտրության շրջանակի կարիք ունեն: Այն կենտրոնանում է յուրաքանչյուր համաձուլվածքի հիմքում ընկած մետալուրգիական տրամաբանության, սպասարկման պայմանների վրա, որոնք նպաստում են մեկին մյուսի նկատմամբ, և արտադրական նկատառումներին, որոնք որոշում են, թե արդյոք նշված համաձուլվածքը գործում է ինչպես նախատեսված է:
Հիմնական տարբերությունը. պինդ լուծույթի ուժեղացում ընդդեմ տեղումների կարծրացման
Տարբերությունը սահմանելու ամենապարզ ձևը հետևյալն է. Inconel 625-ն իր ուժը ստանում է նրանում լուծվածից. Inconel 718-ն իր ուժն ստանում է նրանից առաջացող տեղումներից:
Inconel 625 (UNS N06625) պինդ լուծույթով ամրացված համաձուլվածք է: Մոլիբդենը (8–10%) և նիոբիումը (3,15–4,15%) մնում են լուծված նիկել–քրոմ մատրիցայում՝ աղավաղելով բյուրեղային ցանցը և խոչընդոտելով տեղահանման շարժումը։ Այս ուժեղացումը առկա է որպես մատակարարված վիճակում: Ծերացման բուժում չի պահանջվում: Նույն կոմպոզիցիայի առանձնահատկությունները, որոնք ապահովում են ամրություն, հատկապես մոլիբդենի և քրոմի բարձր պարունակությունը, նույնպես առաջացնում են համաձուլվածքի բացառիկ կոռոզիոն դիմադրություն: Inconel 625-ը, ըստ էության, կոռոզիոն համաձուլվածք է, որն ունի օգտակար ուժ, այլ ոչ թե ամուր համաձուլվածք, որը պատահում է կոռոզիային դիմակայող:
Inconel 718 (UNS N07718) աշխատում է այլ սկզբունքով: Նիոբիումը (4,75–5,5%) ծերացման ժամանակ միանում է նիկելի հետ՝ ձևավորելով գամմա կրկնակի պրիմիտներ (Ni₃Nb)՝ աշխատելով գամմա պրիմի (Ni3Al/Ti) կողքին՝ ապահովելով առաջնային ամրապնդման էֆեկտ։ Լուծման մշակված վիճակում 718-ը համեմատաբար փափուկ է։ Ծերացումից հետո դրա թողունակության ուժը հասնում է մոտավորապես 1000–1100 ՄՊա-ի՝ կախված արտադրանքի ձևից և բնութագրից՝ համեմատած սովորաբար 320–450 ՄՊա հալված 625-ի հետ։
Inconel 600-ը, որը երբեմն խմբավորված է այս համաձուլվածքների հետ նիկել-համաձուլվածքի ընդհանուր քննարկումներում, Ni-Cr համաձուլվածք է՝ առանց մոլիբդենի կամ նիոբիումի հավելումների, որոնք սահմանում են 625 և 718:
Համար inconel մաս որտեղ առաջնային սպառնալիքը քլորիդային փոսը կամ թթվային հարձակումն է, 625-ի պինդ լուծույթի քիմիան համապատասխան առավելություն է: Այնտեղ, որտեղ առաջնային սպառնալիքը հոգնածությունն է կամ բարձր բեռնվածության տակ զիջումը չափավոր ջերմաստիճանում, 718-ի տեղումներից կարծրացած կառուցվածքը համապատասխան ընտրություն է: Այս հոդվածի մնացած մասը ուսումնասիրում է, թե իրականում որտեղ են առաջանում այդ պայմանները:
Ինչպես են ջերմաստիճանը և կոռոզիոն պայմանները որոշում ընտրությունը
Inconel 625. կոռոզիայից գերակշռող սպասարկում և եռակցված կառուցվածքներ
Inconel 625-ը լռելյայն բնութագրումն է, երբ կորոզիայի դիմադրությունը որոշիչ գործոն է: Դրա մոլիբդենի պարունակությունն ապահովում է փոսերի և ճեղքերի կոռոզիայից դիմադրություն քլորիդ կրող միջավայրերում, ընդ որում, փոսերի դիմադրության համարժեք թիվը (PREN) զգալիորեն ավելի բարձր է, քան 718-ը՝ մոլիբդենի բարձր պարունակության պատճառով: Ծովի ջրի, թթվային գործընթացների հոսքերի և թթու գազի սպասարկման դեպքում այս դիմադրությունն է պատճառը, որ 625-ն ընտրվում է ավելի բարձր հզորության այլընտրանքի փոխարեն: Համաձուլվածքն օգտագործվում է ստորջրյա հոսքագծերի, քիմիական մշակման սարքավորումների, ներառյալ փականների և ջերմափոխանակիչների, ծովային արտանետման համակարգերի համար:
625 ջերմաստիճանի հնարավորությունը հաճախ սխալ է ընկալվում: Համաձուլվածքը պահպանում է օգտակար ուժ և օքսիդացման դիմադրություն մինչև մոտավորապես 980°C, իսկ որոշ աղբյուրներ նշում են մինչև 1093°C սպասարկման ջերմաստիճանը հատուկ արտադրանքի ձևերի համար: Սակայն «օգտակար ուժը» 980°C-ում նույնը չէ, ինչ բարձր կրող հզորությունը, որն ապահովում է 718-ը ավելի ցածր ջերմաստիճաններում: Inconel 625-ը բարձր ջերմաստիճանում ընտրված է օքսիդացման դիմադրության և կառուցվածքային կայունության համար, այլ ոչ թե ծանր բեռի տակ ելքի ուժի համար:
Ոչ պակաս կարևոր է 625-ի արտադրության առավելությունը: Համաձուլվածքը կարող է օգտագործվել եռակցված վիճակում՝ առանց հետեռակցման ջերմային մշակման և դիմացկուն է միջհատիկավոր կոռոզիայից նույնիսկ եռակցված վիճակում: Եռակցված կառույցների, եռակցման ծածկույթների և բարդ արտադրությունների համար, որտեղ հետեռակցման ծերացման ցիկլը կառաջացնի աղավաղում կամ ավելացնում ծախսերը, այս պարզությունը գործնական ընտրության չափանիշ է: Համաձուլվածքը սովորաբար կիրառվում է որպես եռակցման ծածկույթ ածխածնային պողպատի վրա թթու սպասարկման համար, որտեղ երեսպատումն ապահովում է կոռոզիոն դիմադրություն՝ առանց ամբողջ բաղադրիչի ջերմային մշակման պահանջի:
Inconel 718. Ուժի գերակշռող ծառայություն ծերացման պատուհանի տակ
Inconel 718-ը գերիշխող գերհամաձուլվածքն է մոտավորապես 650°C-ից ցածր բարձր սթրեսային կիրառությունների համար: Ռեակտիվ շարժիչի տուրբինային սկավառակները, բարձր ամրության ամրակները, նավթի և գազի անցքերի գործիքները և հրթիռային շարժիչի տուրբոպոմպերը հիմնված են 718-ի հնացած ուժի վրա: Այս տիրույթում համաձուլվածքի սողացող և լարվածության խզման գործունակությունը գերազանց է:
Այդ ջերմաստիճանից բարձր ուժեղացման մեխանիզմը սկսում է խափանվել։ Գամմա կրկնակի հիմնական նստվածքները, որոնք ապահովում են 718-ի ուժը, կոշտանում և վերածվում են դելտայի փուլի մոտ 650°C և ավելի բարձր ջերմաստիճանի դեպքում՝ առաջացնելով ուժի կորուստ: Սա աստիճանական անկում չէ, որը կարելի է կառավարել անվտանգության գործոնով: Դա փուլային փոխակերպում է, որը փոխում է համաձուլվածքի հիմնարար վարքը: Մոտավորապես 650–700°C-ից բարձր կայուն սպասարկման համար, 718-ն այլևս հարմար ընտրություն չէ ուժի հիմքերով՝ անկախ սենյակային ջերմաստիճանի հատկություններից: Ճշգրիտ վերին սահմանը կախված է սթրեսի մակարդակից և պահանջվող կյանքից, սակայն մեխանիզմը կիրառում է գործնական սահման, որը չի կարող անվերջ ձևավորվել:
Inconel 718-ն ունի օգտակար կոռոզիոն դիմադրություն: Այն դիմադրում է օքսիդացմանը և բազմաթիվ ջրային միջավայրերին՝ համապատասխան կառուցվածքային կիրառությունների համար: Սակայն ագրեսիվ քլորիդային կամ թթվային նվազեցնող միջավայրում մոլիբդենի ցածր պարունակությունը (2,8–3,3%) և երկաթի ավելի բարձր պարունակությունը դարձնում են այն ավելի քիչ դիմացկուն, քան 625-ը: inconel մաս 718-ում նշված է քայքայիչ կիրառման համար, ամենայն հավանականությամբ, չափազանցված է ամրության վրա, իսկ ցածր՝ կոռոզիոն դիմադրության դեպքում: Ընտրության տրամաբանությունը պետք է հետևի ձախողման գերիշխող ռեժիմին, այլ ոչ թե «ավելի բարձր արդյունավետության» համաձուլվածքի ընդհանուր նախապատվությունը:
Տիպիկ Inconel մասերի ձևերը և յուրաքանչյուր համաձուլվածքի տեղավորումը
Փականների մարմիններ և քիմիական մշակման բաղադրիչներ
Քիմիական մշակման ժամանակ փականների մարմինները և ներքին բաղադրիչները բախվում են քայքայիչ միջավայրի, քայքայիչ հոսքի և կնքման մակերևույթի պահանջների համակցությանը: Երբ գործընթացի հոսքը պարունակում է քլորիդներ, նվազեցնող թթուներ կամ ծովի ջրի սառեցում, Inconel 625-ը համապատասխան բնութագրում է: Դրա մոլիբդենի պարունակությունը անդրադառնում է փոսերի և ճեղքերի կոռոզիայից ֆլանզների և հերմետիկ երեսների վրա, իսկ եռակցված օգտագործման հնարավորությունը հեշտացնում է բարդ փականների երկրաչափությունները:
Inconel 718-ը հայտնվում է քիմիական ծառայության մեջ հիմնականում բարձր ճնշման ամրացումների և կառուցվածքային բաղադրիչների մեջ, որտեղ ուժը կարգավորող պահանջն է, այլ ոչ թե խոնավ մասերում, որոնք ենթարկվում են ագրեսիվ քիմիայի: Համար inconel մաս որը համատեղում է երկու գործառույթները՝ բարձր սթրեսային բաղադրիչ, որը նաև շփվում է քայքայիչ միջավայրի հետ, ընտրությունը կարող է պահանջել փոխզիջում կամ ամբողջովին այլ խառնուրդ:
Ստուգման նշումԿայքի ընթացիկ արտադրանքի էջերը ներառում են Inconel 600 և Inconel 718: Inconel 625 մասերի առկայությունը պետք է հաստատվի նախքան 625-ը որպես մատակարարված նյութ նշելը:
Տուրբինային կնիքներ, սկավառակներ և բարձր լարվածության պտտվող մասեր
Օդատիեզերական և գազատուրբինային կիրառություններում 718-ը լռելյայն է տուրբինային սկավառակների, կոմպրեսորային սկավառակների, լիսեռների և բարձր սթրեսային ստատիկ բաղադրիչների համար, որոնք աշխատում են 650°C-ից ցածր: Այս ջերմաստիճանի միջակայքում համաձուլվածքի բարձր ելքի ուժի, հոգնածության դիմադրության և լարվածության ճեղքման կարողության համակցությունը դժվար է փոխարինել: Տուրբինային կնիքները, որոնք ունեն բարձր կոնտակտային բեռներ և ջերմային ցիկլեր, հաճախ նշված են 718-ում, երբ կնիքի երեսները չեն ենթարկվում խիստ քայքայիչ հարձակման:
Inconel 625-ը հայտնվում է շարժիչի արտանետման համակարգերում, խողովակաշարերում և բաղադրիչներում, որտեղ օքսիդացման դիմադրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը ավելի կարևոր են, քան կրող հզորությունը: Տուրբինային միջավայրում երկուսի միջև ընտրությունը սովորաբար հետևում է հստակ հարցի. արդյո՞ք մասը հիմնականում կառուցվածքային բեռնվածքի ուղի է, թե՞ հիմնականում զսպման և հոսքի ուղու բաղադրիչ: Առաջինը բարեհաճում է 718; երկրորդը նպաստում է 625-ին։
Կոմպլեկտորներ, ամրացումներ և արտանետման բաղադրիչներ
Ամրակիչներ դասական 718 հավելված են: Բարձր նախաբեռնվածությունը, սթրեսի թուլացման դիմադրությունը և ցիկլային բեռնվածության տակ հոգնածության դիմադրությունը կարգավորող պահանջներն են, և 718-ի տարիքային ուժն ու սթրես-պատռվածքը ուղղակիորեն լուծում են դրանք: 625-ում նշված բարձր ջերմաստիճանի պտուտակավոր հոդը, հավանաբար, կպահանջի ավելի մեծ ամրացում կամ ավելի ցածր նախաբեռ՝ համարժեք արդյունավետության հասնելու համար՝ ավելացնելով քաշը և բարդությունը:
Արտանետվող կոլեկտորները և նմանատիպ բաղադրիչները ներկայացնում են ավելի նրբերանգ գործ: Եթե աշխատանքային ջերմաստիճանը մնում է 650°C-ից ցածր, և շրջակա միջավայրը օքսիդանում է, բայց խիստ քայքայիչ չէ, 718-ը ողջամիտ ընտրություն է: Եթե արտանետվող հոսքը պարունակում է քլորիդ պարունակող կոնդենսատներ կամ թթվային տեսակներ, 625-ի կոռոզիոն դիմադրությունը կարող է գերազանցել 718-ի ամրության առավելությունը: Որոշումը պետք է հիմնված լինի իրական գազի քիմիայի և մետաղի ջերմաստիճանի վրա, այլ ոչ թե ընդհանուր ենթադրության վրա, որ ավելի բարձր ամրությունը միշտ նախընտրելի է:
Պատրաստման և ձուլման մարտահրավերներ՝ 625 ընդդեմ 718-ի
Մեքենաների վարքագիծ
Երկու համաձուլվածքներն էլ դժվար է մշակել չժանգոտվող պողպատների համեմատությամբ, բայց տարբեր պատճառներով: Inconel 625-ը հալված վիճակում մաստակային է և արագորեն կարծրանում է: Չիպերը երկար են և լարային, գործիքների մաշվածությունը արագանում է, և նյութը հակված է հեռացնել կտրող եզրից, այլ ոչ թե մաքուր կտրել: Սուր գործիքավորումը, բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութը և պահպանողական սնուցումները կարևոր են՝ խուսափելու համար կարծրացած մակերեսային շերտից, որը բարդացնում է հետագա գործողությունները:
Inconel 718-ը սովորաբար մշակվում է լուծույթով մշակված կամ մասամբ հնացած վիճակում, այնուհետև հնանում է հաստոցից հետո: Դրա ավելի բարձր բացարձակ կարծրությունը նշանակում է, որ գործիքի մաշվածությունը առաջնային խնդիր է, սակայն չիպերի ձևավորումն ավելի կանխատեսելի է, և չափերի կառավարումն ընդհանուր առմամբ ավելի լավ է, քան 625-ի դեպքում: Գործնական մոտեցում մեծամասնության համար inconel մաս Արտադրությունը պետք է կոպիտ մեքենա մշակել ավելի փափուկ վիճակում, տարիքից, ապա ավարտել մեքենան՝ հաշվի առնելով ծերացման արդյունքում առաջացող ծավալային փոփոխությունները:
Եռակցում և հետ-եռակցման բուժում
Inconel 625-ը կարող է եռակցվել և շահագործման հանձնվել առանց հետեռակցման ջերմային մշակման, և խառնուրդը դիմադրում է միջհատիկավոր կոռոզիային նույնիսկ եռակցված վիճակում: Սա արտադրության իսկական առավելություն է մեծ կամ բարդ հավաքույթների համար, որտեղ հետեռակցման ծերացման ցիկլը անիրագործելի կլինի կամ կառաջացնի աղավաղում: Համաձուլվածքը լայնորեն օգտագործվում է նաև որպես եռակցման ծածկույթ՝ կոռոզիայից պաշտպանության համար, որը կիրառվում է ածխածնային պողպատի կամ ավելի ցածր լեգիրված հիմքերի վրա՝ առանց պատրաստի բաղադրիչի ջերմային մշակման պահանջի:
Inconel 718-ը եռակցվում է, սակայն եռակցված բաղադրիչները սովորաբար պահանջում են հետզոդման ծերացում՝ եռակցման և ջերմության ազդեցության գոտում ամրությունը վերականգնելու համար: Եռակցման գործընթացն ինքնին կարող է առաջացնել ձուլման նման միկրոկառուցվածք՝ տարանջատմամբ, որն ազդում է հետագա ծերացման արձագանքի վրա: Եռակցված 718 կառույցների համար ջերմային մշակման ցիկլը դառնում է արտադրության կրիտիկական ուղու մի մասը, այլ ոչ կամընտիր ավարտական քայլ:
Ձուլման նկատառումներ
Երկու համաձուլվածքները կարող են լինել ներդրումային ձուլվածք, սակայն գործընթացի վերահսկման պահանջները տարբերվում են: Inconel 718-ը պարունակում է բավարար նիոբիում, որը Laves փուլը կարող է ձևավորվել պնդացման ժամանակ: Այս փուլը վնասակար է մեխանիկական հատկությունների համար և պետք է լուծարվի լուծույթով մշակման միջոցով նախքան ծերացումը: Ձուլված 718-ի ստանդարտ ջերմային մշակումը, ինչպես նկարագրված է AMS 5383-ում, ներառում է համասեռացում, որին հաջորդում է լուծույթով մշակումը և ծերացման երկաստիճան ցիկլը: 718-ի ձուլման գործընթացը և ջերմային մշակման ժամանակացույցը պետք է նախագծված լինեն որպես ինտեգրված համակարգ, այլ ոչ թե որպես առանձին գործողություններ: Inconel 625-ն ավելի ներողամիտ է ձուլման մեջ, թեև հաստ հատվածներում առանձնացման հսկողությունը մնում է կարևոր:
Համար inconel մաս որը պահանջում է և՛ ձուլում, և՛ բարձր ուժ, 718-ի ջերմային բուժումը նշված հատկություններին հասնելու անբաժանելի մասն է: Ձուլված 718 բաղադրիչը, որը չի ստացել ճիշտ լուծույթի և տարիքի բուժում, չի ապահովի այն ուժը, որը ենթադրում է համաձուլվածքի անվանումը:
Ընտրության հաստատման ստուգաթերթ
Հետևյալ ստուգաթերթը նախատեսված է նախքան գնանշումը կամ դիզայնի վերանայումը օգտագործելու համար՝ որպես միջոց՝ հաստատելու, որ համաձուլվածքի ընտրությունը համապատասխանում է գերիշխող ծառայության պահանջին:
| Հաստատման հարց | Եթե Այո | Եթե ոչ |
| Արդյո՞ք առաջնային ձախողման ռեժիմը կոռոզիա է (փոս, ճեղք, թթվային հարձակում): | 625 համապատասխան մեկնարկային կետն է | Անցեք հաջորդ հարցին |
| Արդյո՞ք կայուն սպասարկման ջերմաստիճանը մոտավորապես 650°C-ից բարձր է: | 625 կամ համաձուլվածքների այլ ընտանիք; 718 ուժի առավելությունը կորել է | Անցեք հաջորդ հարցին |
| Արդյո՞ք մասը պահանջում է զիջման ուժ մոտավորապես 800–900 ՄՊա-ից բարձր: | 718 (տարիքային վիճակ) | Անցեք հաջորդ հարցին |
| Արդյո՞ք բաղադրիչը եռակցված արտադրություն է, որը հնարավոր չէ եռակցվելուց հետո: | 625 | 718-ը կարելի է համարել |
| Արդյո՞ք և՛ կոռոզիան, և՛ բարձր սթրեսը առկա են չափավոր ջերմաստիճանում: | Պահանջում է կոնկրետ դեպքի գնահատում; Կոռոզիայի ռիսկը հիմնականում նպաստում է 625-ին | — |
Այս աղյուսակի 800–900 ՄՊա շեմը գործնական տարբերակում է հալված 625-ի և 718-ի տիպիկ ելքի ուժի միջև: Այն ճշգրտման սահման չէ: Նյութի վերջնական ընտրությունը պետք է հիմնված լինի նախագծման իրական պահանջների և կոնկրետի համար կիրառելի ստանդարտների վրա inconel մաս.
ՀՏՀ
Արդյո՞ք Inconel 718-ն ավելի ուժեղ է, քան 625-ը բոլոր ջերմաստիճաններում:
Թիվ 718-ի ամրության առավելությունը կախված է գամմա կրկնակի հիմնական նստվածքներից, որոնք կայուն են մնում մոտավորապես 650°C-ից ցածր: Այդ ջերմաստիճանից բարձր նստվածքները կոշտանում և փոխակերպվում են, և ուժի առավելությունը նվազում է: Inconel 625-ի պինդ լուծույթի ամրապնդումը կախված չէ նստվածքի փուլից և արդյունավետ է մնում բարձր ջերմաստիճաններում, թեև ավելի ցածր բացարձակ ուժի մակարդակում:
Կարո՞ղ է Inconel 625-ը հնանալ 718-ի ուժի հետ:
No. Inconel 625-ը չի պարունակում տիտանի, ալյումինի և նիոբիումի հավասարակշռություն, որն անհրաժեշտ է տեղումների կարծրացման զգալի արձագանքի համար: Նրա ուժը գալիս է պինդ լուծույթում պարունակվող մոլիբդենից և նիոբիումից, և ծերացման բուժումը չի առաջացնում գամմա կրկնակի հիմնական նստվածքներ, որոնք ամրացնում են 718-ը:
Ո՞ր խառնուրդն է ավելի լավ ծովային ջրի օգտագործման համար:
Inconel 625. Դրա մոլիբդենի պարունակությունը ապահովում է փոսերի և ճեղքերի կոռոզիոն դիմադրություն PREN-ով, որը զգալիորեն բարձր է 718-ից, և այն հատուկ նշվում է ծովի ջրի սպասարկման համար, ներառյալ խողովակաշարերը, կցամասերը և ծովային բաղադրիչները: Inconel 718-ն ունի համապատասխան կոռոզիոն դիմադրություն բազմաթիվ միջավայրերի համար, սակայն նախընտրելի ընտրություն չէ ագրեսիվ քլորիդային ծառայության համար:
Ինչու է Inconel 718-ը պահանջում ծերացման բուժում:
Լուծմամբ մշակված վիճակում 718-ի համաձուլվածքային տարրերը հիմնականում մնում են լուծույթի մեջ, իսկ համաձուլվածքը համեմատաբար փափուկ է: Ծերացման արդյունքում առաջանում է գամմա կրկնակի հիմնական (Ni₃Nb), որը խոչընդոտում է տեղահանման շարժումը և առաջացնում է բարձր ամրություն, որի համար նախատեսված է համաձուլվածքը: Առանց ծերացման, 718 մասը չի հասնում իր նախատեսված մեխանիկական հատկություններին:
Կարո՞ղ են երկու համաձուլվածքները ներդրումային ձուլվել:
Այո՛։ Երկուսն էլ կարող են արտադրվել ներդրումային ձուլման միջոցով: Inconel 718 ձուլումը պահանջում է լուծույթով մշակում, որպեսզի լուծարվի Laves փուլը, որը ձևավորվել է պինդացման ժամանակ, որին հաջորդում է ծերացումը՝ ամրությունը զարգացնելու համար: Ջերմային բուժումը արտադրական գործընթացի էական մասն է, այլ ոչ կամընտիր քայլ: Inconel 625 ձուլումը որոշ չափով ավելի ներողամիտ է, թեև տարանջատման հսկողությունը մնում է կարևոր հաստ հատվածների համար:
Հաջորդ քայլը. Համապատասխանեցրեք մեխանիզմը ձախողման ռեժիմին
Inconel 625-ի և 718-ի միջև ընտրությունը ան inconel մաս պետք է հետևի մեկ կազմակերպչական հարցին. ո՞րն է գերիշխող դեգրադացման մեխանիզմը: Եթե կոռոզիան՝ փոսը, ճեղքերի հարձակումը, թթվային կամ քլորիդ կրող միջավայրը, արժանահավատ սպառնալիք է, 625-ի պինդ լուծույթի քիմիան և մոլիբդենի պարունակությունը ուղղակիորեն վերաբերում են դրան, իսկ եռակցված օգտագործման հնարավորությունը հեշտացնում է արտադրությունը: Եթե բարձր լարվածությունը, հոգնածությունը կամ ծանրաբեռնվածությունը մոտավորապես 650°C-ից ցածր ծանրաբեռնվածության տակ կարգավորող պահանջ է, 718-ի տեղումների վրա կարծրացած ուժը համապատասխան բնութագրում է, պայմանով, որ ջերմաստիճանի առաստաղը պահպանվի:
Այն կիրառությունների համար, որտեղ առկա են և՛ կոռոզիան, և՛ բարձր սթրեսը, խառնուրդներից ոչ մեկը համընդհանուր պատասխան չէ: Գնահատումը պետք է կշռի կոռոզիայից ձախողման հետևանքները մեխանիկական ձախողման հետևանքների հետ և հաշվի առնի, թե արդյոք տարբեր նյութը կամ մակերեսի պաշտպանության մոտեցումը կարող է ավելի արդյունավետ կերպով լուծել երկու պահանջները:
Հասանելի է վերանայելու համար Inconel մասերի բնութագրերը, ներառյալ Inconel 600 և Inconel 718 արտադրանքի մասին տեղեկությունները, այցելեք ապրանքի համապատասխան էջերը: Inconel 625 մասերի կամ հատուկ ձուլածո և մշակված բաղադրիչների համար ցանկացած համաձուլվածքից, նախքան հստակեցնելը, հաստատեք ներկայիս արտադրության շրջանակը և ջերմային մշակման հնարավորությունները:
