ඉංජිනේරුවෙකු ලැයිස්තුගත කරන විට inconel කොටස ඉල්ලුම් කරන යෙදුමක් සඳහා, Alloy 625 සහ Alloy 718 බොහෝ විට එකම කෙටි ලැයිස්තුවේ දිස් වේ. දෙකම විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවයක් සහිත නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ වේ. දෙකම ඔක්සිකරණයට ඔරොත්තු දෙනවා. දෙකම බාර්, තහඩු සහ වාත්තු ආකාරයෙන් ලබා ගත හැකිය. එහෙත් ඒවා මූලික වශයෙන් වෙනස් අසාර්ථක ක්‍රම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, වැරදි එක තෝරා ගැනීමෙන් අකල් විඛාදනයට හෝ සේවා කාලය එකතු නොකර පිරිවැය එකතු කරන අධික ලෙස සැලසුම් කරන ලද සංරචකයකට හේතු විය හැක.
වෙනස යනු සාමාන්‍ය අර්ථයෙන් “වඩා ශක්තිමත්” හෝ “වඩා විඛාදනයට ප්රතිරෝධී” කුමන මිශ්ර ලෝහයද යන්න නොවේ. එය ප්‍රමුඛ පිරිහීමේ තර්ජනයට ගැලපෙන ශක්තිමත් කිරීමේ යාන්ත්රණය ගැන ය. Inconel 625 එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ පුළුල් උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවය සඳහා ඝන ද්රාවණ ශක්තිමත් කිරීම මත රඳා පවතී. Inconel 718 ඉතා ඉහළ ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම භාවිතා කරයි, නමුත් එම ශක්තියට උෂ්ණත්ව සිවිලිමක් ඇත. එම සිවිලිම පිහිටා ඇති ස්ථානය සහ ඉන් ඔබ්බට සිදුවන්නේ කුමක්ද යන්න තේරුම් ගැනීම සෑම දෙයකටම ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය වේ inconel කොටස තේරීමේ තීරණය.
මෙම ලිපිය ලියා ඇත්තේ අභ්‍යවකාශ, ඛණිජ රසායනික සහ අධි-උෂ්ණත්ව උපකරණ ඉංජිනේරුවන් සහ ක්‍රියාකාරී තේරීම් රාමුවක් අවශ්ය ගැනුම්කරුවන් සඳහා ය. එය එක් එක් මිශ්ර ලෝහය පිටුපස ඇති ලෝහ විද්‍යාත්මක තර්කනය, එකකට වඩා අනෙකට අනුග්රහය දක්වන සේවා කොන්දේසි සහ නිශ්චිත මිශ්ර ලෝහය අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියා කරයිද යන්න තීරණය කරන ප්‍රබන්ධ සලකා බැලීම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
මූලික වෙනස: ඝන විසඳුම ශක්තිමත් කිරීම එදිරිව වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම
වෙනස රාමු කිරීමට ඇති සරලම ක්රමය මෙයයි: Inconel 625 එහි දිය වී ඇති දේවලින් එහි ශක්තිය ලබා ගනී; ඉන්කොනල් 718 එහි ශක්තිය ලබා ගන්නේ එයින් පිටවන දේ මගිනි.
Inconel 625 (UNS N06625) යනු ඝන-විසඳුම් ශක්තිමත් කළ මිශ්ර ලෝහයකි. Molybdenum (8-10%) සහ niobium (3.15-4.15%) නිකල්-ක්‍රෝමියම් න්‍යාසය තුළ දියවී පවතින අතර, ස්ඵටික දැලිස් විකෘති කිරීම සහ විස්ථාපන චලනය බාධා කරයි. මෙම ශක්තිමත් කිරීම සපයනු ලබන තත්වයේ පවතී. වයස්ගත ප්රතිකාර අවශ්ය නොවේ. ශක්තිය සපයන එකම සංයුති ලක්ෂණ-විශේෂයෙන් ඉහළ molybdenum සහ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය - මිශ්ර ලෝහයේ සුවිශේෂී විඛාදන ප්රතිරෝධය ද නිපදවයි. Inconel 625 යනු, ඇත්ත වශයෙන්ම, විඛාදනයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට සිදුවන ශක්ති මිශ්ර ලෝහයකට වඩා ප්රයෝජනවත් ශක්තියක් ඇති විඛාදන මිශ්ර ලෝහයකි.
Inconel 718 (UNS N07718) වෙනස් මූලධර්මයකින් ක්‍රියා කරයි. Niobium (4.75-5.5%) වයසට යාමේදී නිකල් සමඟ සංයෝජනය වී ගැමා ද්විත්ව ප්‍රයිම් (Ni₃Nb) අවක්ෂේප සාදයි, ප්‍රාථමික ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම සැපයීම සඳහා ගැමා ප්‍රයිම් (Ni₃Al/Ti) සමඟ ක්‍රියා කරයි. ද්රාවණ-ප්රතිකාර තත්වයේ දී, 718 සාපේක්ෂව මෘදු වේ. වයසට යාමෙන් පසු, එහි අස්වැන්න ශක්තිය දළ වශයෙන් 1000-1100 MPa දක්වා ළඟා වේ නිෂ්පාදන ආකෘතිය සහ පිරිවිතර මත, සාමාන්යයෙන් 320-450 MPa සමඟ සසඳන විට annealed 625. එම වෙනස - දළ වශයෙන් අස්වැන්න ශක්තිය මෙන් දෙතුන් ගුණයක් - 718 අධි පීඩන භ්‍රමණය වන සංරචක ආධිපත්‍යය දරන්නේ මන්දැයි පැහැදිලි කරයි.
Inconel 600, සමහර විට සාමාන්‍ය නිකල් මිශ්ර ලෝහ සාකච්ඡා වලදී මෙම මිශ්ර ලෝහ සමඟ කාණ්ඩගත කර ඇත, 625 සහ 718 නිර්වචනය කරන molybdenum හෝ niobium එකතු කිරීම් නොමැති Ni-Cr මිශ්ර ලෝහයකි. එහි ශක්තිමත් කිරීම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය යන දෙකම වඩා නිහතමානී වන අතර එය මෙම සංසන්දනයේ විෂය පථයෙන් පිටත පිහිටා ඇත.
සඳහා inconel කොටස ප්‍රාථමික තර්ජනය ක්ලෝරයිඩ් පිටකිරීම හෝ ආම්ලික ප්‍රහාරය වන විට, 625 හි ඝන ද්රාවණ රසායන විද්‍යාව අදාළ වාසිය වේ. ප්‍රාථමික තර්ජනය තෙහෙට්ටුව හෝ මධ්යස්ථ උෂ්ණත්වයේ දී අධික බරක් යටතේ අස්වැන්න නම්, 718 හි වර්ෂාපතනය-දැඩි කළ ව්‍යුහය සුදුසු තේරීම වේ. මෙම ලිපියේ ඉතිරි කොටස එම තත්වයන් ඇත්ත වශයෙන්ම ඇතිවන්නේ කොතැනදැයි විමසා බලයි.
උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන තත්ත්වයන් තේරීම තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
Inconel 625: විඛාදන-ආධිපත්‍යය සහිත සේවා සහ වෑල්ඩින් ව්‍යුහයන්
විඛාදන ප්රතිරෝධය තීරණාත්මක සාධකය වන විට Inconel 625 පෙරනිමි පිරිවිතර වේ. එහි molybdenum අන්තර්ගතය ක්ලෝරයිඩ් දරණ පරිසරයන්හි වලවල් සහ විඛාදන විඛාදන ප්රතිරෝධය සපයයි, එහි ඉහළ molybdenum අන්තර්ගතය නිසා 718 ට වඩා සැලකිය යුතු තරම් ඉහළ වළවල් ප්‍රතිරෝධක සමාන අංකයක් (PREN) ඇත. මුහුදු ජලය, ආම්ලික ක්‍රියාවලි ධාරා සහ ඇඹුල් ගෑස් සේවයේ දී, මෙම ප්රතිරෝධය 625 වඩා වැඩි ශක්තියක් සහිත විකල්පයක් තෝරා ගැනීමට හේතුවයි. මෙම මිශ්ර ලෝහය මුහුද යට ගලා යන මාර්ග, කපාට සහ තාප හුවමාරු යන්ත්‍ර ඇතුළු රසායනික සැකසුම් උපකරණ සහ සමුද්‍ර පිටාර පද්ධති සඳහා යොදා ගැනේ.
625 හි උෂ්ණත්ව හැකියාව බොහෝ විට වරදවා වටහාගෙන ඇත. මිශ්ර ලෝහය ප්රයෝජනවත් ශක්තිය සහ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය ආසන්න වශයෙන් 980°C දක්වා රඳවා තබා ගන්නා අතර ඇතැම් මූලාශ්‍ර නිශ්චිත නිෂ්පාදන ආකෘති සඳහා 1093°C දක්වා සේවා උෂ්ණත්වයන් දක්වා ඇත. නමුත් 980 ° C දී "ප්රයෝජනවත් ශක්තිය" 718 අඩු උෂ්ණත්වවලදී ලබා දෙන ඉහළ බර උසුලන ධාරිතාවට සමාන නොවේ. අධික උෂ්ණත්වයේ දී Inconel 625 තෝරා ගනු ලබන්නේ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සහ ව්‍යුහාත්මක ස්ථායීතාවය සඳහා මිස අධික බරක් යටතේ අස්වැන්න ශක්තිය සඳහා නොවේ.
625 හි ප්‍රබන්ධ කිරීමේ වාසිය සමානව වැදගත් වේ. පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීමකින් තොරව මිශ්ර ලෝහය වෑල්ඩින් කරන ලද තත්වයේ භාවිතා කළ හැකි අතර වෑල්ඩින් කරන ලද තත්ත්‍වයේ දී පවා අන්තර් කැටිති විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ. වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහයන්, වෑල්ඩින් ආවරණ ආවරණ සහ පශ්චාත් වෑල්ඩින් වයස්ගත වීමේ චක්‍රයක් විකෘති කිරීම හෝ පිරිවැය එකතු කරන සංකීර්ණ නිෂ්පාදන සඳහා, මෙම සරල බව ප්රායෝගික තේරීමේ නිර්ණායකයකි. මිශ්ර ලෝහය සාමාන්යයෙන් ඇඹුල් සේවය සඳහා කාබන් වානේ මත වෑල්ඩින් ආවරණයක් ලෙස යොදනු ලැබේ, එහිදී ආවරණ සමස්ත සංරචකයේ තාප පිරියම් කිරීමකින් තොරව විඛාදන ප්රතිරෝධය සපයයි.
Inconel 718: වයස්ගත කවුළුවට පහළින් ශක්තිය-ආධිපත්‍යය සහිත සේවාව
Inconel 718 යනු ආසන්න වශයෙන් 650°C ට අඩු අධි පීඩන යෙදුම් සඳහා ප්‍රමුඛ සුපිරි මිශ්ර ලෝහයයි. ජෙට් එන්ජින් ටර්බයින තැටි, අධි ශක්ති ගාංචු, තෙල් සහ ගෑස් ඩවුන්හෝල් මෙවලම් සහ රොකට් එන්ජින් ටර්බෝපම්ප් සියල්ල 718 වයස්ගත ශක්තිය මත රඳා පවතී. මිශ්ර ලෝහයේ ක්‍රීප් සහ ආතති-පිපිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය මෙම පරාසය තුළ විශිෂ්ටයි.
එම උෂ්ණත්වයට ඉහළින්, ශක්තිමත් කිරීමේ යාන්ත්රණය අසාර්ථක වීමට පටන් ගනී. ගැමා ද්විත්ව ප්‍රයිම් අවක්ෂේපණය 718 හි ශක්තිය රළු කර 650 ° C සහ ඊට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී ඩෙල්ටා අවධියට පරිවර්තනය වන අතර එමඟින් ශක්තිය නැති වේ. මෙය ආරක්ෂිත සාධකයක් සමඟ කළමනාකරණය කළ හැකි ක්‍රමයෙන් අඩුවීමක් නොවේ. එය මිශ්ර ලෝහයේ මූලික හැසිරීම වෙනස් කරන අදියර පරිවර්තනයකි. ආසන්න වශයෙන් 650-700 ° C ට වඩා වැඩි තිරසාර සේවාවක් සඳහා, 718 එහි කාමර-උෂ්ණත්වයේ ගුණාංග නොතකා, ශක්තිමත් පදනම මත තවදුරටත් සුදුසු තේරීමක් නොවේ. නිශ්චිත ඉහළ සීමාව ආතති මට්ටම සහ අවශ්ය ජීවිතය මත රඳා පවතී, නමුත් යාන්ත්රණය දින නියමයක් නොමැතිව නිර්මාණය කළ නොහැකි ප්රායෝගික සීමාවක් පනවයි.
Inconel 718 ප්රයෝජනවත් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත. එය ව්‍යුහාත්මක යෙදුම් සඳහා ප්‍රමාණවත් ලෙස ඔක්සිකරණයට සහ බොහෝ ජලීය මාධ්‍යවලට ප්රතිරෝධය දක්වයි. නමුත් ආක්‍රමණශීලී ක්ලෝරයිඩ් හෝ අඩු කරන අම්ල පරිසරයක, එහි අඩු molybdenum අන්තර්ගතය (2.8-3.3%) සහ ඉහළ යකඩ අන්තර්ගතය 625 ට වඩා අඩු ප්රතිරෝධයක් ඇති කරයි. inconel කොටස විඛාදන යෙදුමක් සඳහා 718 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති ශක්තිය මත වැඩිපුර නිශ්චිතව දක්වා ඇති අතර විඛාදන ප්රතිරෝධය මත අඩු-නිශ්චිතව දක්වා ඇත. තේරීමේ තර්කය ප්‍රමුඛ අසාර්ථක මාදිලිය අනුගමනය කළ යුතු අතර, “ඉහළ කාර්ය සාධනය” මිශ්ර ලෝහ සඳහා සාමාන්‍ය මනාපයක් නොවේ.
සාමාන්‍ය Inconel කොටස් ආකෘති සහ එක් එක් මිශ්ර ලෝහය ගැලපෙන තැන
කපාට ශරීර සහ රසායනික සැකසුම් සංරචක
රසායනික සැකසීමේදී, කපාට ශරීර සහ අභ්‍යන්තර සංරචක විඛාදන මාධ්‍ය, ඛාදනය වන ප්‍රවාහ සහ මුද්‍රා තැබීමේ-මතුපිට ඉල්ලීම්වල එකතුවකට මුහුණ දෙයි. ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයේ ක්ලෝරයිඩ්, අම්ල අඩුකිරීම හෝ මුහුදු ජලය සිසිලනය අඩංගු වන විට, Inconel 625 සුදුසු පිරිවිතර වේ. එහි molybdenum අන්තර්ගතය ෆ්ලැන්ජ් සහ මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු වල වලවල් සහ ඉරිතැලීම් විඛාදනයට ආමන්ත්‍රණය කරයි, සහ එහි වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීමේ හැකියාව සංකීර්ණ කපාට ජ්‍යාමිතිය සැකසීම සරල කරයි.
Inconel 718 රසායනික සේවයේ ප්‍රධාන වශයෙන් අධි පීඩන ගාංචු සහ ආක්‍රමණශීලී රසායන විද්‍යාවට නිරාවරණය වන තෙත් කළ කොටස් වලට වඩා බලය පාලනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය වන ව්‍යුහාත්මක සංරචක වල දක්නට ලැබේ. සඳහා inconel කොටස එය ක්‍රියාකාරී දෙකම ඒකාබද්ධ කරයි-විඛාදන මාධ්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වන අධි-ආතති සංරචකයකි-තේරීම සඳහා සම්මුතියක් හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් මිශ්ර ලෝහයක් අවශ්ය විය හැකිය.
සත්‍යාපන සටහන: වෙබ් අඩවියේ වත්මන් නිෂ්පාදන පිටු Inconel 600 සහ Inconel 718 ආවරණය කරයි. Inconel 625 කොටස් ලබා ගත හැකි බව 625 සපයා ඇති ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සඳහන් කිරීමට පෙර තහවුරු කළ යුතුය.
ටර්බයින් මුද්‍රා, තැටි සහ අධි පීඩන භ්‍රමණය වන කොටස්
අභ්‍යවකාශ සහ ගෑස් ටර්බයින යෙදුම්වල, 718 යනු ටර්බයින තැටි, සම්පීඩක තැටි, පතුවළ සහ 650°Cට අඩුවෙන් ක්‍රියාත්මක වන අධි පීඩන ස්ථිතික සංරචක සඳහා පෙරනිමියයි. මෙම උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ ඉහළ අස්වැන්නක් ශක්තිය, තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය සහ ආතතිය-කැඩීමේ හැකියාව මිශ්ර ලෝහයේ සංයෝජනය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අපහසුය. සීල් මුහුණු දැඩි විඛාදන ප්‍රහාරයකට නිරාවරණය නොවන විට ඉහළ ස්පර්ශක බරක් සහ තාප බයිසිකල් පැදීමක් අත්විඳින ටර්බයින මුද්‍රා බොහෝ විට 718 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇත.
Inconel 625 එන්ජිම පිටාර පද්ධති, නාලිකා සහ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය බර දරණ ධාරිතාවට වඩා වැදගත් වන සංරචකවල දිස්වේ. ටර්බයින පරිසරයක දෙක අතර තේරීම සාමාන්යයෙන් පැහැදිලි ප්‍රශ්නයක් අනුගමනය කරයි: කොටස මූලික වශයෙන් ව්‍යුහාත්මක පැටවුම් මාර්ගයක් ද, නැතහොත් මූලික වශයෙන් අන්තර්ගත සහ ප්‍රවාහ-මාර්ග සංරචකයක් ද? පළමු අනුග්රහය 718; දෙවැන්න 625ට අනුග්රහය දක්වයි.
මැනිෆෝල්ඩ්, ෆාස්ට්නර් සහ පිටාර සංරචක
ගාංචු සම්භාව්‍ය 718 යෙදුමකි. අධි පූර්ව පැටවීම, ආතති ලිහිල් කිරීමට ප්රතිරෝධය සහ චක්‍රීය පැටවීම යටතේ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය පාලන අවශ්‍යතා වන අතර 718 හි වයස්ගත ශක්තිය සහ ආතතිය-පිපිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙලින්ම ඒවාට යොමු වේ. 625 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති ඉහළ-උෂ්ණත්ව බෝල්ට් සන්ධියකට බර සහ සංකීර්ණත්වය එකතු කරමින් සමාන කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා විශාල ගාංචුවක් හෝ අඩු පෙර පැටවීමක් අවශ්ය වේ.
Exhaust manifolds සහ සමාන සංරචක වඩාත් nuanced නඩුවක් ඉදිරිපත් කරයි. මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය 650 ° C ට වඩා අඩු නම් සහ පරිසරය ඔක්සිකරණය වන නමුත් දැඩි ලෙස විඛාදනයට ලක් නොවේ නම්, 718 සාධාරණ තේරීමක් වේ. පිටාර ප්‍රවාහයේ ක්ලෝරයිඩ් සහිත ඝනීභවනය හෝ ආම්ලික විශේෂ තිබේ නම්, 625 හි විඛාදන ප්රතිරෝධය 718 හි ප්‍රබල වාසියට වඩා වැඩි විය හැක. තීරණය කළ යුත්තේ සත්‍ය වායු රසායන විද්‍යාව සහ ලෝහ උෂ්ණත්වය මත මිස වැඩි ශක්තියක් සෑම විටම වඩාත් සුදුසු යැයි සාමාන්‍ය උපකල්පනයක් මත නොවේ.
නිෂ්පාදනය සහ වාත්තු කිරීමේ අභියෝග: 625 vs 718
යන්ත්රෝපකරණ හැසිරීම
මිශ්ර ලෝහ දෙකම මල නොබැඳෙන වානේ හා සසඳන විට යන්ත්‍ර සෑදීමට අපහසු නමුත් විවිධ හේතු නිසා. Inconel 625 annealed තත්ත්‍වයේ විදුරුමස් ඇති අතර ඉක්මනින් වැඩ-දැඩි වේ. චිප්ස් දිගු හා නූල්, මෙවලම් ඇඳීම වේගවත් වන අතර ද්රව්යය පිරිසිදු ලෙස කපා හැරීමට වඩා කැපුම් දාරයෙන් ඉවතට තල්ලු කරයි. පසුකාලීන මෙහෙයුම් සංකීර්ණ කරන දෘඪ පෘෂ්ඨ ස්ථරයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා තියුණු මෙවලම්, අධි පීඩන සිසිලනකාරක සහ ගතානුගතික ආහාර අත්යවශ්ය වේ.
Inconel 718 සාමාන්යයෙන් යන්ත්‍රගත කරනු ලබන්නේ ද්‍රාවණය-ප්රතිකාර කළ හෝ අර්ධ වශයෙන් වයස්ගත තත්ත්වයක වන අතර පසුව යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු වයස්ගත වේ. එහි ඉහළ නිරපේක්ෂ දෘඪතාව යනු මෙවලම් ඇඳීම මූලික සැලකිල්ලක් වන නමුත් චිප් සෑදීම වඩාත් පුරෝකථනය කළ හැකි අතර මාන පාලනය සාමාන්යයෙන් 625 ට වඩා හොඳය. අවසාන යන්ත්‍රකරණයට පෙර කොටසක් වයසට ගියහොත්, දෘඪතාව තවත් වැඩි වන අතර යන්ත්‍රකරණය සැලකිය යුතු ලෙස අපහසු වේ. බොහෝ දෙනා සඳහා ප්රායෝගික ප්රවේශය inconel කොටස නිෂ්පාදනය යනු මෘදු තත්වයේ රළු යන්ත්‍රයක්, වයස, පසුව නිමාවන යන්ත්‍රය වියපත් වීම නිපදවන මාන වෙනස්කම් සඳහා දීමනා සහිත ය.
වෙල්ඩින් සහ පසු වෑල්ඩින් ප්රතිකාර
Inconel 625 වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීමකින් තොරව සේවයට තැබිය හැකි අතර, මිශ්ර ලෝහය වෑල්ඩින් කරන ලද තත්වයේදී පවා අන්තර් කැටිති විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ. පශ්චාත් වෑල්ඩින් වයස්ගත වීමේ චක්‍රයක් ප්රායෝගික නොවන හෝ විකෘති කිරීම හඳුන්වා දෙන විශාල හෝ සංකීර්ණ එකලස් කිරීම් සඳහා මෙය අව්‍යාජ ගොතන ලද වාසියකි. නිමි සංරචකයේ තාප පිරියම් කිරීමකින් තොරව කාබන් වානේ හෝ අඩු මිශ්ර ලෝහ උපස්ථර සඳහා යොදන ලද විඛාදන ආරක්ෂණය සඳහා වෑල්ඩින් ආවරණයක් ලෙස මිශ්ර ලෝහය බහුලව භාවිතා වේ.
Inconel 718 වෑල්ඩින් කළ හැකි නමුත්, වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචක සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ශක්තිය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා පශ්චාත් වෑල්ඩින් වයස්ගත වීම අවශ්ය වේ. වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියම පසුව වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිචාරයට බලපාන වෙන් කිරීමක් සහිත වාත්තු වැනි ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් නිපදවිය හැකිය. වෑල්ඩින් කරන ලද 718 ව්‍යුහයන් සඳහා, තාප පිරියම් කිරීමේ චක්රය නිෂ්පාදන තීරනාත්මක මාර්ගයේ කොටසක් බවට පත්වේ, විකල්ප නිම කිරීමේ පියවරක් නොවේ.
වාත්තු කිරීමේ සලකා බැලීම්
මිශ්ර ලෝහ දෙකම ආයෝජන වාත්තු කළ හැකි නමුත් ක්‍රියාවලි පාලන අවශ්‍යතා වෙනස් වේ. Inconel 718 ඝනීකරණයේදී Laves අදියර සෑදිය හැකි ප්‍රමාණවත් නයෝබියම් අඩංගු වේ. මෙම අදියර යාන්ත්රික ගුණ වලට අහිතකර වන අතර වයස්ගත වීමට පෙර විසඳුම් ප්රතිකාර මගින් විසුරුවා හැරිය යුතුය. AMS 5383 හි විස්තර කර ඇති පරිදි වාත්තු 718 සඳහා සම්මත තාප පිරියම් කිරීම, සමජාතීයකරණයෙන් පසුව විසඳුම් ප්රතිකාර කිරීම සහ ද්වි-පියවර වයස්ගත චක්රය ඇතුළත් වේ. 718 සඳහා වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ කාලසටහන වෙනම මෙහෙයුම් ලෙස නොව, ඒකාබද්ධ පද්ධතියක් ලෙස නිර්මාණය කළ යුතුය. Inconel 625 වාත්තු කිරීමේදී වඩාත් සමාව දෙන නමුත් ඝන කොටස්වල වෙන්කිරීම් පාලනය වැදගත් වේ.
සඳහා inconel කොටස වාත්තු කිරීම සහ ඉහළ ශක්තිය යන දෙකම අවශ්ය වන අතර, 718 හි තාප පිරියම් කිරීම නිශ්චිත ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ අනිවාර්ය අංගයකි. නිවැරදි විසඳුම-සහ-වයස් ප්‍රතිකාරය ලබා නොගත් වාත්තු 718 සංරචකයක් මිශ්ර ලෝහ නාමයෙන් ඇඟවුම් කරන ශක්තිය ලබා නොදේ.
තේරීම තහවුරු කිරීමේ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
පහත පිරික්සුම් ලැයිස්තුව උද්ධෘත හෝ සැලසුම් සමාලෝචනයට පෙර භාවිතා කිරීම සඳහා අදහස් කෙරේ, මිශ්ර ලෝහ තේරීම ප්‍රමුඛ සේවා අවශ්‍යතාවයට ගැලපෙන බව තහවුරු කිරීමේ මාර්ගයක් ලෙස.
| තහවුරු කිරීමේ ප්රශ්නය | ඔව් නම් | නැත නම් |
| ප්‍රාථමික අසාර්ථක මාදිලිය විඛාදනය (වළවල්, විවරය, ආම්ලික ප්‍රහාරය) ද? | 625 සුදුසු ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය වේ | ඊළඟ ප්‍රශ්නයට යන්න |
| තිරසාර සේවා උෂ්ණත්වය ආසන්න වශයෙන් 650°C ට වැඩිද? | 625 හෝ වෙනස් මිශ්ර ලෝහ පවුලක්; 718 ශක්ති වාසිය අහිමි වේ | ඊළඟ ප්‍රශ්නයට යන්න |
| කොටසට දළ වශයෙන් 800-900 MPa ට වැඩි අස්වැන්න ශක්තියක් අවශ්‍යද? | 718 (වයස්ගත තත්ත්වය) | ඊළඟ ප්‍රශ්නයට යන්න |
| සංරචකය වෑල්ඩින් කළ පසු වෑල්ඩින් කළ නොහැකි වෑල්ඩින් නිෂ්පාදනයක් ද? | 625 | 718 සැලකිය හැක |
| මධ්යස්ථ උෂ්ණත්වයේ දී විඛාදන සහ අධික ආතතිය යන දෙකම තිබේද? | සිද්ධි-විශේෂිත තක්සේරුවක් අවශ්ය වේ; විඛාදන අවදානම සාමාන්යයෙන් 625 ට අනුග්රහය දක්වයි | — |
මෙම වගුවේ ඇති 800-900 MPa එළිපත්ත සාමාන්‍ය අස්වැන්න ශක්තිය 625 සහ වයස අවුරුදු 718 අතර ප්රායෝගික වෙනසකි. එය පිරිවිතර සීමාවක් නොවේ. අවසාන ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම සැබෑ සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ විශේෂිත සඳහා අදාළ ප්‍රමිතීන් මත පදනම් විය යුතුය inconel කොටස.
නිතර අසන පැන
Inconel 718 සියලු උෂ්ණත්වවලදී 625 ට වඩා ශක්තිමත්ද?
අංක 718 හි ප්‍රබල වාසිය දළ වශයෙන් 650°C ට අඩු ස්ථායීව පවතින ගැමා ද්විත්ව ප්‍රයිම් අවක්ෂේප මත රඳා පවතී. එම උෂ්ණත්වයට ඉහළින්, වර්ෂාපතනය රළු වී පරිවර්තනය වන අතර ශක්තියේ වාසිය අඩු වේ. Inconel 625 හි ඝණ-විසඳුම ශක්තිමත් කිරීම අවක්ෂේප අවධියක් මත රඳා නොපවතින අතර අඩු නිරපේක්ෂ ශක්ති මට්ටමකින් වුවද ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඵලදායීව පවතී.
Inconel 625 718 ශක්තියට ගැලපෙන පරිදි වයස්ගත කළ හැකිද?
අංක Inconel 625 හි සැලකිය යුතු වර්ෂාපතන දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිචාරයක් සඳහා අවශ්ය ටයිටේනියම්, ඇලුමිනියම් සහ නයෝබියම් ශේෂය අඩංගු නොවේ. එහි ශක්තිය ඝන ද්‍රාවණයේ ඇති molybdenum සහ niobium වලින් ලැබෙන අතර වයස්ගත ප්‍රතිකාරය 718 ශක්තිමත් කරන ගැමා ද්විත්ව ප්‍රයිම් අවක්ෂේප නිපදවන්නේ නැත.
මුහුදු ජලය යෙදීම සඳහා වඩා හොඳ මිශ්ර ලෝහය කුමක්ද?
Inconel 625. එහි molybdenum අන්තර්ගතය 718 ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ PREN සමඟ වළවල් සහ ඉරිතැලීම් විඛාදන ප්රතිරෝධය සපයන අතර එය නල මාර්ග, සවි කිරීම් සහ සමුද්‍ර සංරචක ඇතුළු මුහුදු ජල සේවය සඳහා විශේෂයෙන් සටහන් වේ. Inconel 718 බොහෝ පරිසරයන් සඳහා ප්‍රමාණවත් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති නමුත් ආක්‍රමණශීලී ක්ලෝරයිඩ් සේවාව සඳහා වඩාත් කැමති තේරීම නොවේ.
Inconel 718 වයස්ගත ප්රතිකාර අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
ද්‍රාවණය-ප්රතිකාර කරන ලද තත්ත්‍වයේ දී, 718 හි මිශ්ර මූලද්‍රව්‍ය බොහෝ දුරට ද්‍රාවණයේ පවතින අතර මිශ්ර ලෝහය සාපේක්ෂව මෘදු වේ. වයස්ගත වීම ගැමා ද්විත්ව ප්‍රයිම් (Ni₃Nb) අවක්ෂේප කරයි, එය විස්ථාපනය චලනය බාධා කරන අතර මිශ්ර ලෝහය නියම කර ඇති ඉහළ ශක්තිය නිපදවයි. වයසට යෑමෙන් තොරව, 718 කොටස එහි අපේක්ෂිත යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා නොගනී.
මිශ්ර ලෝහ දෙකම ආයෝජනය කළ හැකිද?
ඔව්. ආයෝජන වාත්තු කිරීමෙන් දෙකම නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. Inconel 718 වාත්තු කිරීම සඳහා ඝණීකරණයේදී සෑදෙන Laves අදියර විසුරුවා හැරීමට විසඳුම් ප්රතිකාර අවශ්ය වේ, පසුව ශක්තිය වර්ධනය කිරීම සඳහා වයස්ගත වීම. තාප පිරියම් කිරීම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අත්යවශ්ය අංගයක් මිස විකල්ප පියවරක් නොවේ. Inconel 625 වාත්තු කිරීම තරමක් සමාව දෙන අතර, ඝන කොටස් සඳහා වෙන් කිරීම පාලනය වැදගත් වේ.
ඊළඟ පියවර: යාන්ත්රණය අසාර්ථක ප්‍රකාරයට ගලපන්න
an සඳහා Inconel 625 සහ 718 අතර තේරීම inconel කොටස තනි සංවිධානාත්මක ප්‍රශ්නයක් අනුගමනය කළ යුතුය: ප්‍රමුඛ පිරිහීමේ යාන්ත්රණය කුමක්ද? විඛාදනයට - වලවල්, ඉරිතැලීම් ප්‍රහාරය, ආම්ලික හෝ ක්ලෝරයිඩ් සහිත මාධ්‍ය-විශ්වසනීය තර්ජනය නම්, 625 හි ඝන-විසඳුම් රසායන විද්‍යාව සහ molybdenum අන්තර්ගතය එය සෘජුවම ආමන්ත්‍රණය කරයි, සහ එහි වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීම සරල කරයි. අධික ආතතිය, තෙහෙට්ටුව හෝ දළ වශයෙන් 650°Cට වඩා අඩු බරක් යටතේ අස්වැන්නක් පාලනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය නම්, 718 හි වර්ෂාපතනය-දැඩි කළ ශක්තිය සුදුසු පිරිවිතර වේ, උෂ්ණත්ව සීමාවට ගරු කරනු ලැබේ.
විඛාදන සහ අධික ආතතිය යන දෙකම පවතින යෙදුම් සඳහා, මිශ්ර ලෝහ කිසිවක් විශ්වීය පිළිතුරක් නොවේ. තක්සේරුව මගින් යාන්ත්රික අසාර්ථකත්වයේ ප්‍රතිවිපාකවලට එරෙහිව විඛාදන අසාර්ථක වීමේ ප්‍රතිවිපාක කිරා මැන බැලිය යුතු අතර, වෙනත් ද්‍රව්‍යයක් හෝ මතුපිට ආරක්ෂණ ප්‍රවේශයක් අවශ්‍යතා දෙකම වඩාත් ඵලදායී ලෙස විසඳිය හැකිද යන්න සලකා බැලිය යුතුය.
ලබා ගත හැකි සමාලෝචනය කිරීමට Inconel කොටස් පිරිවිතර, Inconel 600 සහ Inconel 718 නිෂ්පාදන තොරතුරු ඇතුළුව, අදාළ නිෂ්පාදන පිටු වෙත පිවිසෙන්න. Inconel 625 කොටස් හෝ මිශ්ර ලෝහයේ අභිරුචි වාත්තු සහ යන්ත්‍රගත සංරචක සඳහා, සඳහන් කිරීමට පෙර වත්මන් නිෂ්පාදන විෂය පථය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ හැකියාව කෙලින්ම තහවුරු කරන්න.
