ఇంకోనెల్ అల్లాయ్ భాగాలు: అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు తినివేయు వాతావరణాలకు 625 మరియు 718 

ఒక ఇంజనీర్ జాబితా చేసినప్పుడు ఇంకోనెల్ భాగం డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్ కోసం, అల్లాయ్ 625 మరియు అల్లాయ్ 718 తరచుగా ఒకే షార్ట్‌లిస్ట్‌లో కనిపిస్తాయి. రెండూ అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వంతో నికెల్-ఆధారిత సూపర్‌లాయ్‌లు. రెండూ ఆక్సీకరణను నిరోధిస్తాయి. రెండూ బార్, ప్లేట్ మరియు తారాగణం రూపాల్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, అవి ప్రాథమికంగా భిన్నమైన వైఫల్య మోడ్‌ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు తప్పుగా ఎంచుకోవడం వలన అకాల తుప్పు లేదా సేవా జీవితాన్ని జోడించకుండా ఖర్చును జోడించే అధిక-రూపకల్పన కాంపోనెంట్‌కు దారితీయవచ్చు.

సాధారణ అర్థంలో ఏ మిశ్రమం "బలమైనది" లేదా "మరింత తుప్పు నిరోధకత" అనే దాని గురించి వ్యత్యాసం కాదు. ఇది ఏ బలపరిచే విధానం ఆధిపత్య క్షీణత ముప్పుతో సరిపోలుతుంది. Inconel 625 దాని తుప్పు నిరోధకత మరియు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం కోసం పటిష్టమైన ఘన ద్రావణంపై ఆధారపడుతుంది. Inconel 718 చాలా ఎక్కువ బలాన్ని సాధించడానికి అవపాతం గట్టిపడడాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, కానీ ఆ బలం ఉష్ణోగ్రత పైకప్పును కలిగి ఉంటుంది. ఆ పైకప్పు ఎక్కడ కూర్చుందో మరియు దాని దాటి ఏమి జరుగుతుందో అర్థం చేసుకోవడం ప్రతిదానికీ ప్రారంభ స్థానం ఇంకోనెల్ భాగం ఎంపిక నిర్ణయం.

ఈ వ్యాసం ఏరోస్పేస్, పెట్రోకెమికల్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరికరాల ఇంజనీర్లు మరియు పని ఎంపిక ఫ్రేమ్‌వర్క్ అవసరమయ్యే కొనుగోలుదారుల కోసం వ్రాయబడింది. ఇది ప్రతి మిశ్రమం వెనుక ఉన్న మెటలర్జికల్ లాజిక్, ఒకదానికొకటి అనుకూలంగా ఉండే సేవా పరిస్థితులు మరియు పేర్కొన్న మిశ్రమం ఉద్దేశించిన విధంగా పనిచేస్తుందో లేదో నిర్ణయించే ఫాబ్రికేషన్ పరిశీలనలపై దృష్టి పెడుతుంది.

ప్రధాన వ్యత్యాసం: సాలిడ్ సొల్యూషన్ స్ట్రెంథనింగ్ vs అవపాతం గట్టిపడటం

వ్యత్యాసాన్ని రూపొందించడానికి సులభమైన మార్గం ఇది: Inconel 625 దానిలో కరిగిన దాని నుండి దాని బలాన్ని పొందుతుంది; ఇన్‌కోనెల్ 718 దాని నుండి వచ్చే దాని నుండి దాని బలాన్ని పొందుతుంది.

Inconel 625 (UNS N06625) అనేది ఒక ఘన-పరిష్కారం బలపరిచిన మిశ్రమం. మాలిబ్డినం (8–10%) మరియు నియోబియం (3.15–4.15%) నికెల్-క్రోమియం మ్యాట్రిక్స్‌లో కరిగిపోతాయి, క్రిస్టల్ లాటిస్‌ను వక్రీకరిస్తాయి మరియు తొలగుట కదలికను అడ్డుకుంటుంది. ఈ పటిష్టత సరఫరా చేయబడిన స్థితిలో ఉంది. వృద్ధాప్య చికిత్స అవసరం లేదు. బలాన్ని అందించే అదే కూర్పు లక్షణాలు-ముఖ్యంగా అధిక మాలిబ్డినం మరియు క్రోమియం కంటెంట్-అల్లాయ్ యొక్క అసాధారణమైన తుప్పు నిరోధకతను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. Inconel 625 అనేది తుప్పును నిరోధించే శక్తి మిశ్రమం కాకుండా ఉపయోగకరమైన బలాన్ని కలిగి ఉండే తుప్పు మిశ్రమం.

Inconel 718 (UNS N07718) వేరే సూత్రం ప్రకారం పనిచేస్తుంది. నియోబియం (4.75–5.5%) వృద్ధాప్యంలో నికెల్‌తో కలిసి గామా డబుల్ ప్రైమ్ (Ni₃Nb) అవక్షేపాలను ఏర్పరుస్తుంది, ప్రాథమిక బలపరిచే ప్రభావాన్ని అందించడానికి గామా ప్రైమ్ (Ni₃Al/Ti)తో కలిసి పనిచేస్తుంది. పరిష్కారం-చికిత్స చేసిన స్థితిలో, 718 సాపేక్షంగా మృదువైనది. వృద్ధాప్యం తర్వాత, దాని దిగుబడి బలం ఉత్పత్తి రూపం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌పై ఆధారపడి సుమారు 1000–1100 MPaకి చేరుకుంటుంది, సాధారణంగా 320–450 MPaతో పోల్చితే 625 అనెల్డ్. ఆ వ్యత్యాసం-దాదాపు రెండు నుండి మూడు రెట్లు దిగుబడి బలం-718 అధిక-ఒత్తిడి తిరిగే భాగాలను ఎందుకు ఆధిపత్యం చేస్తుందో వివరిస్తుంది.

Inconel 600, కొన్నిసార్లు సాధారణ నికెల్-మిశ్రమం చర్చలలో ఈ మిశ్రమాలతో సమూహం చేయబడింది, ఇది 625 మరియు 718ని నిర్వచించే మాలిబ్డినం లేదా నియోబియం జోడింపులు లేని Ni-Cr మిశ్రమం. దీని బలోపేతం మరియు తుప్పు నిరోధకత రెండూ మరింత నిరాడంబరంగా ఉంటాయి మరియు ఇది ఈ పోలిక పరిధికి వెలుపల ఉంటుంది.

ఒక కోసం ఇంకోనెల్ భాగం ప్రాథమిక ముప్పు క్లోరైడ్ పిట్టింగ్ లేదా ఆమ్ల దాడి, 625 యొక్క ఘన-పరిష్కార రసాయన శాస్త్రం సంబంధిత ప్రయోజనం. ప్రాథమిక ముప్పు అలసట లేదా మితమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక లోడ్ కింద దిగుబడి ఉంటే, 718 యొక్క అవపాతం-గట్టిగా ఉండే నిర్మాణం సరైన ఎంపిక. ఈ కథనంలోని మిగిలినవి ఆ పరిస్థితులు వాస్తవానికి ఎక్కడ సంభవిస్తాయో పరిశీలిస్తుంది.

ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు పరిస్థితులు ఎంపికను ఎలా నిర్ణయిస్తాయి

ఇంకోనెల్ 625: తుప్పు-ఆధిపత్య సేవ మరియు వెల్డెడ్ నిర్మాణాలు

తుప్పు నిరోధకత నిర్ణయాత్మక అంశం అయినప్పుడు Inconel 625 డిఫాల్ట్ స్పెసిఫికేషన్. దాని మాలిబ్డినం కంటెంట్ క్లోరైడ్-బేరింగ్ పరిసరాలలో పిట్టింగ్ మరియు పగుళ్ల తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, దాని అధిక మాలిబ్డినం కంటెంట్ కారణంగా పిట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ ఈక్వివలెంట్ నంబర్ (PREN) 718 కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ. సముద్రపు నీరు, ఆమ్ల ప్రక్రియ ప్రవాహాలు మరియు పుల్లని వాయువు సేవలో, అధిక-బల ప్రత్యామ్నాయం కంటే 625 ఎంచుకోవడానికి ఈ నిరోధకత కారణం. మిశ్రమం సబ్‌సీ ఫ్లోలైన్‌లు, వాల్వ్‌లు మరియు హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లతో సహా రసాయన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు మెరైన్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

625 యొక్క ఉష్ణోగ్రత సామర్ధ్యం తరచుగా తప్పుగా అర్థం చేసుకోబడుతుంది. మిశ్రమం దాదాపు 980°C వరకు ఉపయోగకరమైన బలం మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు కొన్ని మూలాధారాలు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి రూపాల కోసం 1093°C వరకు సేవా ఉష్ణోగ్రతలను పేర్కొంటాయి. కానీ 980 ° C వద్ద "ఉపయోగకరమైన బలం" అనేది తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద 718 అందించే అధిక లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం వలె ఉండదు. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద Inconel 625 ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వం కోసం ఎంపిక చేయబడింది, అధిక భారం కింద దిగుబడి బలం కోసం కాదు.

625 యొక్క కల్పన ప్రయోజనం సమానంగా ముఖ్యమైనది. మిశ్రమాన్ని పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ లేకుండా వెల్డెడ్ స్థితిలో ఉపయోగించవచ్చు మరియు వెల్డెడ్ స్థితిలో కూడా ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్‌లు, వెల్డ్ ఓవర్‌లే క్లాడింగ్ మరియు కాంప్లెక్స్ ఫ్యాబ్రికేషన్‌ల కోసం పోస్ట్-వెల్డ్ ఏజింగ్ సైకిల్ వక్రీకరణను పరిచయం చేస్తుంది లేదా ఖర్చును పెంచుతుంది, ఈ సరళత అనేది ఆచరణాత్మక ఎంపిక ప్రమాణం. మిశ్రమం సాధారణంగా పుల్లని సేవ కోసం కార్బన్ స్టీల్‌పై వెల్డ్ ఓవర్‌లేగా వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ క్లాడింగ్ మొత్తం భాగం యొక్క వేడి చికిత్స అవసరం లేకుండా తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.

Inconel 718: వృద్ధాప్య విండో క్రింద శక్తి-ఆధిపత్య సేవ

ఇంకోనెల్ 718 అనేది దాదాపు 650°C కంటే తక్కువ ఉన్న అధిక-ఒత్తిడి అప్లికేషన్‌లకు ఆధిపత్య సూపర్‌లాయ్. జెట్ ఇంజన్ టర్బైన్ డిస్క్‌లు, హై-స్ట్రెంత్ ఫాస్టెనర్‌లు, ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ డౌన్‌హోల్ టూల్స్ మరియు రాకెట్ ఇంజన్ టర్బోపంప్‌లు అన్నీ 718 వయస్సు గల బలంపై ఆధారపడతాయి. మిశ్రమం యొక్క క్రీప్ మరియు ఒత్తిడి-చీలిక పనితీరు ఈ శ్రేణిలో అద్భుతమైనది.

ఆ ఉష్ణోగ్రత పైన, బలపరిచే యంత్రాంగం విఫలమవడం ప్రారంభమవుతుంది. గామా డబుల్ ప్రైమ్ అవక్షేపణలు 718 యొక్క బలాన్ని ముతకగా అందిస్తాయి మరియు 650°C మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద డెల్టా దశకు రూపాంతరం చెందుతాయి, దీని వలన బలాన్ని కోల్పోతారు. ఇది భద్రతా కారకంతో నిర్వహించబడే క్రమంగా క్షీణత కాదు. ఇది మిశ్రమం యొక్క ప్రాథమిక ప్రవర్తనను మార్చే దశ పరివర్తన. సుమారుగా 650–700°C కంటే ఎక్కువ స్థిరమైన సేవ కోసం, 718 దాని గది-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలతో సంబంధం లేకుండా బలం ఆధారంగా సరైన ఎంపిక కాదు. ఖచ్చితమైన ఎగువ పరిమితి ఒత్తిడి స్థాయి మరియు అవసరమైన జీవితంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ యంత్రాంగం నిరవధికంగా రూపకల్పన చేయలేని ఆచరణాత్మక సరిహద్దును విధిస్తుంది.

Inconel 718 ఉపయోగకరమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది. ఇది ఆక్సీకరణ మరియు అనేక సజల మాధ్యమాలను నిర్మాణాత్మక అనువర్తనాలకు తగినంతగా నిరోధిస్తుంది. కానీ దూకుడుగా ఉండే క్లోరైడ్ లేదా తగ్గించే యాసిడ్ పరిసరాలలో, దాని తక్కువ మాలిబ్డినం కంటెంట్ (2.8–3.3%) మరియు అధిక ఇనుము కంటెంట్ 625 కంటే తక్కువ నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. ఇంకోనెల్ భాగం తినివేయు అప్లికేషన్ కోసం 718లో పేర్కొన్నది బలంపై ఎక్కువగా పేర్కొనబడి ఉండవచ్చు మరియు తుప్పు నిరోధకతపై తక్కువగా పేర్కొనబడింది. ఎంపిక లాజిక్ ఆధిపత్య వైఫల్య మోడ్‌ను అనుసరించాలి, "అధిక పనితీరు" మిశ్రమం కోసం సాధారణ ప్రాధాన్యత కాదు.

విలక్షణమైన ఇంకోనెల్ పార్ట్ ఫారమ్‌లు మరియు ప్రతి మిశ్రమం ఎక్కడ సరిపోతుంది

వాల్వ్ బాడీస్ మరియు కెమికల్ ప్రాసెసింగ్ భాగాలు

రసాయన ప్రాసెసింగ్‌లో, వాల్వ్ బాడీలు మరియు అంతర్గత భాగాలు తినివేయు మీడియా, ఎరోసివ్ ఫ్లో మరియు సీలింగ్-ఉపరితల డిమాండ్‌ల కలయికను ఎదుర్కొంటాయి. ప్రక్రియ ప్రవాహంలో క్లోరైడ్‌లు, ఆమ్లాలను తగ్గించడం లేదా సముద్రపు నీటి శీతలీకరణ ఉన్నప్పుడు, Inconel 625 సరైన వివరణ. దాని మాలిబ్డినం కంటెంట్ అంచులు మరియు సీలింగ్ ముఖాల వద్ద పిట్టింగ్ మరియు చీలిక తుప్పును పరిష్కరిస్తుంది మరియు దాని వెల్డెడ్ వినియోగం సంక్లిష్ట వాల్వ్ జ్యామితి యొక్క కల్పనను సులభతరం చేస్తుంది.

ఇన్‌కోనెల్ 718 రసాయన సేవలో ప్రధానంగా అధిక-పీడన ఫాస్టెనర్‌లు మరియు స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్‌లలో కనిపిస్తుంది, ఇక్కడ దూకుడు కెమిస్ట్రీకి గురైన తడి భాగాలలో కాకుండా బలాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఒక కోసం ఇంకోనెల్ భాగం ఇది రెండు ఫంక్షన్‌లను మిళితం చేస్తుంది-అధిక-ఒత్తిడి భాగం, ఇది తినివేయు మీడియాను కూడా సంప్రదిస్తుంది-ఎంపికకు రాజీ లేదా పూర్తిగా భిన్నమైన మిశ్రమం అవసరం కావచ్చు.

ధృవీకరణ గమనిక: వెబ్‌సైట్ యొక్క ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పేజీలు Inconel 600 మరియు Inconel 718ని కవర్ చేస్తాయి. Inconel 625 భాగాల లభ్యత 625ని సరఫరా చేసిన మెటీరియల్‌గా పేర్కొనే ముందు నిర్ధారించబడాలి.

టర్బైన్ సీల్స్, డిస్క్‌లు మరియు అధిక-ఒత్తిడి తిరిగే భాగాలు

ఏరోస్పేస్ మరియు గ్యాస్ టర్బైన్ అప్లికేషన్‌లలో, 718 అనేది టర్బైన్ డిస్క్‌లు, కంప్రెసర్ డిస్క్‌లు, షాఫ్ట్‌లు మరియు 650°C కంటే తక్కువ పనిచేసే అధిక-ఒత్తిడి స్టాటిక్ కాంపోనెంట్‌లకు డిఫాల్ట్. ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో అధిక దిగుబడి బలం, అలసట నిరోధకత మరియు ఒత్తిడి-చీలిక సామర్ధ్యం యొక్క మిశ్రమం భర్తీ చేయడం కష్టం. అధిక కాంటాక్ట్ లోడ్‌లు మరియు థర్మల్ సైక్లింగ్‌ను అనుభవించే టర్బైన్ సీల్స్ తరచుగా 718లో సీల్ ముఖాలు తీవ్రమైన తినివేయు దాడికి గురికానప్పుడు పేర్కొనబడతాయి.

ఇంకోనెల్ 625 ఇంజిన్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్స్, డక్టింగ్ మరియు కాంపోనెంట్‌లలో కనిపిస్తుంది, ఇక్కడ లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ కంటే ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత చాలా ముఖ్యమైనవి. టర్బైన్ వాతావరణంలో రెండింటి మధ్య ఎంపిక సాధారణంగా స్పష్టమైన ప్రశ్నను అనుసరిస్తుంది: భాగం ప్రధానంగా నిర్మాణాత్మక లోడ్ మార్గమా, లేదా ప్రధానంగా కంటైన్‌మెంట్ మరియు ఫ్లో-పాత్ కాంపోనెంట్? మొదటిది 718; రెండవది 625కి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మానిఫోల్డ్‌లు, ఫాస్టెనర్‌లు మరియు ఎగ్జాస్ట్ భాగాలు

ఫాస్టెనర్లు క్లాసిక్ 718 అప్లికేషన్. అధిక ప్రీలోడ్, ఒత్తిడి సడలింపుకు నిరోధకత మరియు చక్రీయ లోడింగ్ కింద అలసట నిరోధం పాలక అవసరాలు మరియు 718 యొక్క వృద్ధాప్య బలం మరియు ఒత్తిడి-చీలిక పనితీరు వాటిని నేరుగా పరిష్కరిస్తాయి. 625లో పేర్కొన్న అధిక-ఉష్ణోగ్రత బోల్ట్ జాయింట్‌కు బరువు మరియు సంక్లిష్టతను జోడించి, సమానమైన పనితీరును సాధించడానికి పెద్ద ఫాస్టెనర్ లేదా తక్కువ ప్రీలోడ్ అవసరం కావచ్చు.

ఎగ్జాస్ట్ మానిఫోల్డ్‌లు మరియు సారూప్య భాగాలు మరింత సూక్ష్మభేదం కలిగి ఉంటాయి. ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 650°C కంటే తక్కువగా ఉండి, పర్యావరణం ఆక్సీకరణం చెంది తీవ్రంగా తినివేయకుండా ఉంటే, 718 సరైన ఎంపిక. ఎగ్జాస్ట్ స్ట్రీమ్‌లో క్లోరైడ్-బేరింగ్ కండెన్సేట్‌లు లేదా ఆమ్ల జాతులు ఉంటే, 625 యొక్క తుప్పు నిరోధకత 718 యొక్క శక్తి ప్రయోజనాన్ని అధిగమిస్తుంది. నిర్ణయం వాస్తవ గ్యాస్ కెమిస్ట్రీ మరియు లోహ ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉండాలి, అధిక బలం ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమం అనే సాధారణ ఊహపై కాదు.

ఫాబ్రికేషన్ మరియు కాస్టింగ్ ఛాలెంజెస్: 625 vs 718

మ్యాచింగ్ బిహేవియర్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లతో పోలిస్తే రెండు మిశ్రమాలు యంత్రం చేయడం కష్టం, కానీ వివిధ కారణాల వల్ల. ఇన్‌కోనెల్ 625 ఎనియల్డ్ స్థితిలో జిగురుగా ఉంటుంది మరియు వేగంగా పని చేస్తుంది. చిప్స్ పొడవుగా మరియు స్ట్రింగ్‌గా ఉంటాయి, టూల్ వేర్ వేగవంతమవుతుంది మరియు మెటీరియల్ షీర్‌గా కాకుండా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ నుండి దూరంగా నెట్టబడుతుంది. తదుపరి కార్యకలాపాలను క్లిష్టతరం చేసే గట్టిపడిన ఉపరితల పొరను నివారించడానికి పదునైన సాధనం, అధిక-పీడన శీతలకరణి మరియు సాంప్రదాయిక ఫీడ్‌లు అవసరం.

Inconel 718 అనేది సాధారణంగా పరిష్కారం-చికిత్స చేయబడిన లేదా పాక్షికంగా వృద్ధాప్య స్థితిలో తయారు చేయబడుతుంది, తర్వాత మ్యాచింగ్ తర్వాత వయస్సు. దాని అధిక సంపూర్ణ కాఠిన్యం అంటే సాధనం ధరించడం అనేది ఒక ప్రాథమిక ఆందోళన, కానీ చిప్ నిర్మాణం మరింత ఊహించదగినది మరియు డైమెన్షనల్ నియంత్రణ సాధారణంగా 625తో పోలిస్తే మెరుగ్గా ఉంటుంది. తుది మ్యాచింగ్‌కు ముందు ఒక భాగం వయస్సులో ఉంటే, కాఠిన్యం మరింత పెరుగుతుంది మరియు మ్యాచింగ్ చాలా కష్టతరం అవుతుంది. చాలా వరకు ఆచరణాత్మక విధానం ఇంకోనెల్ భాగం తయారీ అనేది మృదువైన స్థితిలో ఉన్న కఠినమైన యంత్రం, వయస్సు, ఆపై వృద్ధాప్యం ఉత్పత్తి చేసే డైమెన్షనల్ మార్పులకు అనుమతులతో పూర్తి యంత్రం.

వెల్డింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ చికిత్స

ఇన్‌కోనెల్ 625ని వెల్డెడ్ చేయవచ్చు మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేకుండా సేవలో ఉంచవచ్చు మరియు వెల్డెడ్ స్థితిలో కూడా మిశ్రమం ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును నిరోధిస్తుంది. పెద్ద లేదా సంక్లిష్టమైన సమావేశాల కోసం ఇది నిజమైన కల్పన ప్రయోజనం, ఇక్కడ పోస్ట్-వెల్డ్ ఏజింగ్ సైకిల్ అసాధ్యమైనది లేదా వక్రీకరణను పరిచయం చేస్తుంది. మిశ్రమం తుప్పు రక్షణ కోసం వెల్డ్ ఓవర్‌లేగా కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, పూర్తయిన భాగం యొక్క వేడి చికిత్స అవసరం లేకుండా కార్బన్ స్టీల్ లేదా లోయర్-అల్లాయ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు వర్తించబడుతుంది.

Inconel 718 weldable, కానీ వెల్డింగ్ భాగాలు సాధారణంగా వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ లో బలం పునరుద్ధరించడానికి పోస్ట్-వెల్డ్ వృద్ధాప్యం అవసరం. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కూడా తారాగణం-వంటి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని విభజనతో ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది తదుపరి వృద్ధాప్య ప్రతిస్పందనను ప్రభావితం చేస్తుంది. వెల్డెడ్ 718 నిర్మాణాల కోసం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సైకిల్ తయారీ క్లిష్టమైన మార్గంలో భాగం అవుతుంది, ఐచ్ఛిక ముగింపు దశ కాదు.

కాస్టింగ్ పరిగణనలు

రెండు మిశ్రమాలు పెట్టుబడి కాస్ట్ కావచ్చు, కానీ ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. Inconel 718 తగినంత నియోబియంను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఘనీకరణ సమయంలో లావ్స్ దశ ఏర్పడుతుంది. ఈ దశ యాంత్రిక లక్షణాలకు హానికరం మరియు వృద్ధాప్యానికి ముందు ద్రావణ చికిత్స ద్వారా కరిగించబడాలి. AMS 5383లో వివరించిన విధంగా తారాగణం 718 కోసం ప్రామాణిక ఉష్ణ చికిత్స, పరిష్కార చికిత్స మరియు రెండు-దశల వృద్ధాప్య చక్రంతో సజాతీయీకరణను కలిగి ఉంటుంది. 718 కోసం కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ షెడ్యూల్ తప్పనిసరిగా ఒక సమగ్ర వ్యవస్థగా రూపొందించబడాలి, ప్రత్యేక కార్యకలాపాలుగా కాదు. ఇన్‌కోనెల్ 625 కాస్టింగ్‌లో మరింత క్షమించేది, అయితే మందపాటి విభాగాలలో విభజన నియంత్రణ ముఖ్యమైనది.

ఒక కోసం ఇంకోనెల్ భాగం దీనికి కాస్టింగ్ మరియు అధిక బలం రెండూ అవసరం, 718 యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పేర్కొన్న లక్షణాలను సాధించడంలో అంతర్భాగం. సరైన పరిష్కారం-మరియు-వయస్సు చికిత్స పొందని తారాగణం 718 భాగం మిశ్రమం హోదా సూచించే బలాన్ని అందించదు.

ఎంపిక నిర్ధారణ చెక్‌లిస్ట్

కింది చెక్‌లిస్ట్ కొటేషన్ లేదా డిజైన్ సమీక్షకు ముందు ఉపయోగం కోసం ఉద్దేశించబడింది, మిశ్రమం ఎంపిక ఆధిపత్య సేవ అవసరాలతో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించడానికి మార్గం.

ఈ పట్టికలోని 800–900 MPa థ్రెషోల్డ్ అనేది 625 మరియు 718 సంవత్సరాల వయస్సు గల సాధారణ దిగుబడి బలం మధ్య ఒక ఆచరణాత్మక వ్యత్యాసం. ఇది స్పెసిఫికేషన్ పరిమితి కాదు. తుది మెటీరియల్ ఎంపిక వాస్తవ రూపకల్పన అవసరాలు మరియు నిర్దిష్ట వాటికి వర్తించే ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉండాలి ఇంకోనెల్ భాగం.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

అన్ని ఉష్ణోగ్రతల వద్ద Inconel 718 625 కంటే బలంగా ఉందా?
సంఖ్య 718 యొక్క బలం ప్రయోజనం గామా డబుల్ ప్రైమ్ అవక్షేపాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అది దాదాపు 650°C కంటే తక్కువ స్థిరంగా ఉంటుంది. ఆ ఉష్ణోగ్రత పైన, అవక్షేపాలు ముతకగా మరియు రూపాంతరం చెందుతాయి మరియు బలం ప్రయోజనం తగ్గుతుంది. Inconel 625 యొక్క సాలిడ్-సొల్యూషన్ పటిష్టత అవక్షేప దశపై ఆధారపడదు మరియు తక్కువ సంపూర్ణ బలం స్థాయిలో ఉన్నప్పటికీ, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

Inconel 625 వయస్సు 718 బలంతో సరిపోలుతుందా?
సంఖ్య. Inconel 625 గణనీయమైన అవపాతం గట్టిపడే ప్రతిస్పందనకు అవసరమైన టైటానియం, అల్యూమినియం మరియు నియోబియం బ్యాలెన్స్‌ని కలిగి ఉండదు. దీని బలం ఘన ద్రావణంలో మాలిబ్డినం మరియు నియోబియం నుండి వస్తుంది మరియు వృద్ధాప్య చికిత్స 718ని బలపరిచే గామా డబుల్ ప్రైమ్ అవక్షేపాలను ఉత్పత్తి చేయదు.

సముద్రపు నీటి అప్లికేషన్లకు ఏ మిశ్రమం మంచిది?
ఇంకోనెల్ 625. దీని మాలిబ్డినం కంటెంట్ 718 కంటే ఎక్కువ PRENతో పిట్టింగ్ మరియు పగుళ్ల తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు ఇది పైపింగ్, ఫిట్టింగ్‌లు మరియు సముద్ర భాగాలతో సహా సముద్రపు నీటి సేవ కోసం ప్రత్యేకంగా గుర్తించబడింది. Inconel 718 అనేక వాతావరణాలకు తగిన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది కానీ దూకుడుగా ఉండే క్లోరైడ్ సేవకు ఇది ప్రాధాన్యత ఎంపిక కాదు.

Inconel 718కి వృద్ధాప్య చికిత్స ఎందుకు అవసరం?
పరిష్కారం-చికిత్స చేసిన స్థితిలో, 718 యొక్క మిశ్రమ మూలకాలు ఎక్కువగా ద్రావణంలో ఉంటాయి మరియు మిశ్రమం సాపేక్షంగా మృదువైనది. వృద్ధాప్యం గామా డబుల్ ప్రైమ్ (Ni₃Nb)ని అవక్షేపిస్తుంది, ఇది స్థానభ్రంశం కదలికను అడ్డుకుంటుంది మరియు మిశ్రమం పేర్కొన్న అధిక బలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వృద్ధాప్యం లేకుండా, 718 భాగం దాని ఉద్దేశించిన యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించదు.

రెండు మిశ్రమాలు పెట్టుబడి పెట్టవచ్చా?
అవును. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ద్వారా రెండింటినీ ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఇన్‌కోనెల్ 718 కాస్టింగ్‌కు పటిష్టత సమయంలో ఏర్పడిన లావ్స్ దశను కరిగించడానికి పరిష్కార చికిత్స అవసరం, దాని తర్వాత బలాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి వృద్ధాప్యం అవసరం. హీట్ ట్రీట్మెంట్ అనేది తయారీ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన భాగం, ఐచ్ఛిక దశ కాదు. Inconel 625 కాస్టింగ్ కొంతవరకు క్షమించదగినది, అయితే మందపాటి విభాగాలకు విభజన నియంత్రణ ముఖ్యమైనది.

తదుపరి దశ: మెకానిజమ్‌ను ఫెయిల్యూర్ మోడ్‌కు సరిపోల్చండి

ఒక కోసం Inconel 625 మరియు 718 మధ్య ఎంపిక ఇంకోనెల్ భాగం ఒకే ఆర్గనైజింగ్ ప్రశ్నను అనుసరించాలి: ఆధిపత్య క్షీణత విధానం ఏమిటి? తుప్పు-పిట్టింగ్, పగుళ్ల దాడి, ఆమ్ల లేదా క్లోరైడ్-బేరింగ్ మీడియా-విశ్వసనీయమైన ముప్పు అయితే, 625 యొక్క ఘన-పరిష్కార కెమిస్ట్రీ మరియు మాలిబ్డినం కంటెంట్ దానిని నేరుగా పరిష్కరిస్తుంది మరియు దాని వెల్డెడ్ వినియోగం కల్పనను సులభతరం చేస్తుంది. అధిక ఒత్తిడి, అలసట లేదా దాదాపు 650°C కంటే తక్కువ లోడ్‌లో దిగుబడి పాలించాల్సిన అవసరం అయితే, 718 యొక్క అవపాతం-కఠినమైన బలం తగిన స్పెసిఫికేషన్, ఉష్ణోగ్రత సీలింగ్‌ను గౌరవించినట్లయితే.

తుప్పు మరియు అధిక ఒత్తిడి రెండూ ఉన్న అప్లికేషన్‌ల కోసం, ఏ మిశ్రమం సార్వత్రిక సమాధానం కాదు. మూల్యాంకనం యాంత్రిక వైఫల్యం యొక్క పరిణామాలకు వ్యతిరేకంగా తుప్పు వైఫల్యం యొక్క పరిణామాలను అంచనా వేయాలి మరియు వేరొక పదార్థం లేదా ఉపరితల రక్షణ విధానం రెండు అవసరాలను మరింత ప్రభావవంతంగా పరిష్కరించగలదా అని పరిగణించాలి.

అందుబాటులో ఉన్న సమీక్షకు ఇంకోనెల్ పార్ట్ స్పెసిఫికేషన్స్, Inconel 600 మరియు Inconel 718 ఉత్పత్తి సమాచారంతో సహా, సంబంధిత ఉత్పత్తి పేజీలను సందర్శించండి. ఇన్‌కోనెల్ 625 భాగాలు లేదా అల్లాయ్‌లో అనుకూల తారాగణం మరియు యంత్ర భాగాల కోసం, పేర్కొనే ముందు నేరుగా ప్రస్తుత తయారీ పరిధిని మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సామర్థ్యాలను నిర్ధారించండి.