Kapag naglista ang isang engineer ng isang bahagi ng inconel para sa isang mahirap na aplikasyon, ang Alloy 625 at Alloy 718 ay madalas na lumalabas sa parehong shortlist. Parehong mga superalloy na nakabatay sa nikel na may mahusay na katatagan sa mataas na temperatura. Parehong lumalaban sa oksihenasyon. Parehong available sa bar, plate, at cast forms. Gayunpaman, ang mga ito ay ininhinyero para sa pangunahing magkakaibang mga mode ng pagkabigo, at ang pagpili ng maling isa ay maaaring humantong sa alinman sa napaaga na kaagnasan o isang sobrang disenyong bahagi na nagdaragdag ng gastos nang hindi nagdaragdag ng buhay ng serbisyo.
Ang pagkakaiba ay hindi tungkol sa kung aling haluang metal ang "mas malakas" o "mas lumalaban sa kaagnasan" sa pangkalahatang kahulugan. Ito ay tungkol sa kung aling mekanismo ng pagpapalakas ang tumutugma sa nangingibabaw na banta ng pagkasira. Ang Inconel 625 ay umaasa sa solid solution strengthening para sa corrosion resistance at malawak na temperature stability. Ang Inconel 718 ay gumagamit ng precipitation hardening upang makamit ang napakataas na lakas, ngunit ang lakas na iyon ay may temperaturang kisame. Ang pag-unawa kung saan nakaupo ang kisameng iyon, at kung ano ang mangyayari sa kabila nito, ang panimulang punto para sa bawat isa bahagi ng inconel desisyon sa pagpili.
Isinulat ang artikulong ito para sa mga inhinyero at mamimili ng aerospace, petrochemical, at high-temperature na kagamitan na nangangailangan ng gumaganang balangkas ng pagpili. Nakatuon ito sa lohika ng metalurhiko sa likod ng bawat haluang metal, ang mga kondisyon ng serbisyo na pumapabor sa isa't isa, at ang mga pagsasaalang-alang sa katha na tumutukoy kung gumaganap ang tinukoy na haluang metal ayon sa nilalayon.
Ang Pangunahing Pagkakaiba: Solid Solution Strengthening vs Precipitation Hardening
Ang pinakasimpleng paraan upang i-frame ang pagkakaiba ay ito: Nakukuha ng Inconel 625 ang lakas nito mula sa kung ano ang natunaw dito; Nakukuha ng Inconel 718 ang lakas nito mula sa kung ano ang namuo mula rito.
Ang Inconel 625 (UNS N06625) ay isang solid-solution strengthened alloy. Ang molibdenum (8–10%) at niobium (3.15–4.15%) ay nananatiling natutunaw sa nickel-chromium matrix, na nakakasira sa kristal na sala-sala at nakakahadlang sa paggalaw ng dislokasyon. Ang pagpapalakas na ito ay naroroon sa kondisyon na ibinigay. Walang kinakailangang paggamot sa pagtanda. Ang parehong mga compositional feature na nagbibigay ng lakas—lalo na ang mataas na molybdenum at chromium content—ay gumagawa din ng pambihirang paglaban sa kaagnasan ng haluang metal. Ang Inconel 625 ay, sa katunayan, isang corrosion alloy na nangyayari na may kapaki-pakinabang na lakas, sa halip na isang strength alloy na nangyayari na lumalaban sa corrosion.
Ang Inconel 718 (UNS N07718) ay gumagana sa pamamagitan ng ibang prinsipyo. Ang Niobium (4.75–5.5%) ay pinagsama sa nickel sa panahon ng pagtanda upang bumuo ng gamma double prime (Ni₃Nb) precipitates, gumagana sa tabi ng gamma prime (Ni₃Al/Ti) upang magbigay ng pangunahing epekto sa pagpapalakas. Sa kondisyong ginagamot sa solusyon, ang 718 ay medyo malambot. Pagkatapos ng pagtanda, ang lakas ng ani nito ay umabot sa humigit-kumulang 1000–1100 MPa depende sa anyo at detalye ng produkto, kumpara sa karaniwang 320–450 MPa para sa annealed na 625. Ang pagkakaibang iyon—halos dalawa hanggang tatlong beses ang lakas ng ani—ay nagpapaliwanag kung bakit nangingibabaw ang 718 sa mga high-stress rotating na bahagi.
Ang Inconel 600, kung minsan ay pinagsama-sama sa mga haluang ito sa mga pangkalahatang talakayan ng nickel-alloy, ay isang Ni-Cr na haluang metal na walang molibdenum o niobium na mga karagdagan na tumutukoy sa 625 at 718. Ang pagpapalakas at paglaban nito sa kaagnasan ay parehong mas katamtaman, at ito ay nasa labas ng saklaw ng paghahambing na ito.
Para sa isang bahagi ng inconel kung saan ang pangunahing banta ay chloride pitting o acidic attack, ang solid-solution chemistry ng 625 ang may-katuturang kalamangan. Kung saan ang pangunahing banta ay pagkapagod o ani sa ilalim ng mataas na pagkarga sa katamtamang temperatura, ang istraktura ng 718 na pinatigas ng ulan ay ang naaangkop na pagpipilian. Sinusuri ng natitirang bahagi ng artikulong ito kung saan talaga nangyayari ang mga kundisyong iyon.
Paano Napagpasyahan ng Temperatura at Kaagnasan ang Pagpipilian
Inconel 625: Serbisyong Pinangungunahan ng Kaagnasan at Mga Welded Structure
Ang Inconel 625 ay ang default na detalye kapag ang resistensya ng kaagnasan ay ang nagpapasya na kadahilanan. Ang molibdenum content nito ay nagbibigay ng pitting at crevice corrosion resistance sa chloride-bearing environment, na may pitting resistance equivalent number (PREN) na mas mataas kaysa sa 718 dahil sa mas mataas na molybdenum content nito. Sa tubig-dagat, acidic process stream, at sour gas service, ang paglaban na ito ang dahilan kung bakit pinili ang 625 kaysa sa alternatibong mas mataas ang lakas. Ang haluang metal ay ginagamit para sa mga flowline sa ilalim ng dagat, mga kagamitan sa pagproseso ng kemikal kabilang ang mga balbula at mga heat exchanger, at mga marine exhaust system.
Ang kakayahan sa temperatura ng 625 ay madalas na hindi maintindihan. Ang haluang metal ay nagpapanatili ng kapaki-pakinabang na lakas at paglaban sa oksihenasyon sa humigit-kumulang 980°C, at binabanggit ng ilang mapagkukunan ang mga temperatura ng serbisyo hanggang 1093°C para sa mga partikular na anyo ng produkto. Ngunit ang "kapaki-pakinabang na lakas" sa 980°C ay hindi katulad ng mataas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga na ibinibigay ng 718 sa mas mababang temperatura. Ang Inconel 625 sa mataas na temperatura ay pinili para sa oxidation resistance at structural stability, hindi para sa yield strength sa ilalim ng mabigat na karga.
Ang kalamangan sa paggawa ng 625 ay pantay na mahalaga. Ang haluang metal ay maaaring gamitin sa as-welded na kondisyon na walang post-weld heat treatment at lumalaban sa intergranular corrosion kahit na sa welded na kondisyon. Para sa mga welded na istraktura, weld overlay cladding, at mga kumplikadong fabrication kung saan ang isang post-weld aging cycle ay magsisimula ng distortion o magdagdag ng gastos, ang pagiging simple na ito ay isang praktikal na pamantayan sa pagpili. Ang haluang metal ay karaniwang ginagamit bilang weld overlay sa carbon steel para sa sour service, kung saan ang cladding ay nagbibigay ng corrosion resistance nang hindi nangangailangan ng heat treatment ng buong component.
Inconel 718: Serbisyong Pinangungunahan ng Lakas sa Ibaba ng Aging Window
Ang Inconel 718 ay ang nangingibabaw na superalloy para sa mga high-stress application na mas mababa sa humigit-kumulang 650°C. Ang mga jet engine turbine disc, high-strength fasteners, oil at gas downhole tool, at rocket engine turbopumps ay umaasa lahat sa lakas ng edad ng 718. Ang pagganap ng creep at stress-rupture ng alloy ay mahusay sa hanay na ito.
Sa itaas ng temperatura na iyon, ang mekanismo ng pagpapalakas ay nagsisimulang mabigo. Ang gamma double prime ay namuo na nagbibigay ng 718's strength coarsen at nagbabago sa delta phase sa mga temperaturang humigit-kumulang 650°C pataas, na nagiging sanhi ng pagkawala ng lakas. Ito ay hindi isang unti-unting pagbaba na maaaring pamahalaan na may kadahilanan sa kaligtasan. Ito ay isang phase transformation na nagbabago sa pangunahing gawi ng haluang metal. Para sa matagal na serbisyo sa itaas ng humigit-kumulang 650–700°C, ang 718 ay hindi na ang naaangkop na pagpipilian sa mga batayan ng lakas, anuman ang mga katangian nito sa temperatura ng silid. Ang eksaktong pinakamataas na limitasyon ay nakasalalay sa antas ng stress at kinakailangang buhay, ngunit ang mekanismo ay nagpapataw ng isang praktikal na hangganan na hindi maaaring idisenyo sa paligid nang walang katiyakan.
Ang Inconel 718 ay may kapaki-pakinabang na resistensya sa kaagnasan. Ito ay lumalaban sa oksihenasyon at maraming may tubig na media nang sapat para sa mga istrukturang aplikasyon. Ngunit sa mga agresibong chloride o nagpapababa ng acid na kapaligiran, ang mas mababang molibdenum na nilalaman nito (2.8–3.3%) at mas mataas na nilalaman ng bakal ay ginagawa itong mas hindi lumalaban kaysa sa 625. Isang bahagi ng inconel na tinukoy sa 718 para sa isang kinakaing unti-unti na aplikasyon ay malamang na labis na natukoy sa lakas at hindi natukoy sa paglaban sa kaagnasan. Ang lohika ng pagpili ay dapat sumunod sa nangingibabaw na mode ng pagkabigo, hindi isang pangkalahatang kagustuhan para sa haluang "mas mataas na pagganap".
Karaniwang Nabubuo ang Mga Bahagi ng Inconel at Kung Saan Nababagay ang Bawat Alloy
Mga Valve Body at Mga Bahagi ng Pagproseso ng Kemikal
Sa pagpoproseso ng kemikal, ang mga katawan ng balbula at mga panloob na bahagi ay nahaharap sa isang kumbinasyon ng mga kinakaing unti-unting media, erosive na daloy, at mga hinihingi ng sealing-surface. Kapag ang stream ng proseso ay naglalaman ng mga chlorides, pagbabawas ng mga acid, o paglamig ng tubig-dagat, ang Inconel 625 ang naaangkop na detalye. Tinutugunan ng nilalamang molibdenum nito ang pitting at crevice corrosion sa mga flanges at sealing face, at ang as-welded usability nito ay nagpapasimple sa paggawa ng mga kumplikadong geometries ng balbula.
Ang Inconel 718 ay lumilitaw sa serbisyong kemikal pangunahin sa mga high-pressure na pangkabit at mga bahagi ng istruktura kung saan ang lakas ay ang namamahala na kinakailangan, sa halip na sa mga basang bahagi na nakalantad sa agresibong chemistry. Para sa isang bahagi ng inconel na pinagsasama ang parehong function—isang high-stress component na nakikipag-ugnayan din sa corrosive media—ang pagpili ay maaaring mangailangan ng kompromiso o ibang haluang metal.
Tala sa pagpapatunay: Ang kasalukuyang mga pahina ng produkto ng website ay sumasaklaw sa Inconel 600 at Inconel 718. Ang pagkakaroon ng mga bahagi ng Inconel 625 ay dapat kumpirmahin bago tukuyin ang 625 bilang isang ibinigay na materyal.
Mga Turbine Seal, Disc, at High-Stress Rotating Parts
Sa mga aplikasyon ng aerospace at gas turbine, ang 718 ay ang default para sa mga turbine disc, compressor disc, shaft, at high-stress static na bahagi na gumagana sa ibaba 650°C. Mahirap palitan ang kumbinasyon ng mataas na yield strength, fatigue resistance, at stress-rupture na kakayahan sa hanay ng temperatura na ito. Ang mga turbine seal na nakakaranas ng mataas na contact load at thermal cycling ay kadalasang tinutukoy sa 718 kapag ang mga mukha ng seal ay hindi nalantad sa matinding pag-atake ng corrosive.
Ang Inconel 625 ay lumilitaw sa mga sistema ng tambutso ng makina, ducting, at mga bahagi kung saan ang paglaban sa oksihenasyon at paglaban sa kaagnasan ay mas mahalaga kaysa sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga. Ang pagpili sa pagitan ng dalawa sa kapaligiran ng turbine ay karaniwang sumusunod sa isang malinaw na tanong: ang bahagi ba ay pangunahing isang structural load path, o pangunahin ang isang containment at flow-path component? Ang una ay pabor sa 718; ang pangalawa ay pabor 625.
Manifold, Fasteners, at Exhaust Components
Mga fastener ay isang klasikong 718 application. Ang mataas na preload, resistensya sa stress relaxation, at fatigue resistance sa ilalim ng cyclic loading ay ang mga pangunahing kinakailangan, at ang 718 na may edad na lakas at stress-rupture performance ay direktang tinutugunan ang mga ito. Ang isang high-temperature bolted joint na tinukoy sa 625 ay malamang na mangangailangan ng mas malaking fastener o mas mababang preload upang makamit ang katumbas na performance, pagdaragdag ng timbang at pagiging kumplikado.
Ang mga exhaust manifold at mga katulad na bahagi ay nagpapakita ng isang mas nuanced na kaso. Kung ang temperatura sa pagpapatakbo ay nananatiling mas mababa sa 650°C at ang kapaligiran ay nag-o-oxidize ngunit hindi masyadong kinakaing unti-unti, ang 718 ay isang makatwirang pagpipilian. Kung ang stream ng tambutso ay naglalaman ng chloride-bearing condensates o acidic species, ang paglaban sa kaagnasan ng 625 ay maaaring lumampas sa bentahe ng lakas ng 718. Ang desisyon ay dapat na nakabatay sa aktwal na kimika ng gas at temperatura ng metal, hindi sa pangkalahatang pagpapalagay na ang mas mataas na lakas ay palaging mas kanais-nais.
Mga Hamon sa Fabrication at Casting: 625 vs 718
Pag-uugali sa Makina
Ang parehong mga haluang metal ay mahirap i-machine kumpara sa mga hindi kinakalawang na asero, ngunit sa iba't ibang mga kadahilanan. Ang Inconel 625 sa annealed condition ay gummy at mabilis na tumigas. Ang mga chips ay mahaba at stringy, ang pagkasuot ng tool ay pinabilis, at ang materyal ay may posibilidad na itulak palayo sa cutting edge sa halip na gupitin nang malinis. Ang matalim na tool, high-pressure coolant, at konserbatibong feed ay mahalaga upang maiwasan ang isang tumigas na layer sa ibabaw na nagpapalubha sa mga susunod na operasyon.
Ang Inconel 718 ay karaniwang ginagawang makina sa solusyon na ginagamot o bahagyang may edad na kondisyon, pagkatapos ay tumanda pagkatapos ng machining. Ang mas mataas na ganap na tigas nito ay nangangahulugan na ang pagsusuot ng tool ay isang pangunahing alalahanin, ngunit ang pagbuo ng chip ay mas predictable at ang dimensional na kontrol ay karaniwang mas mahusay kaysa sa 625. Kung ang isang bahagi ay luma na bago ang huling machining, ang tigas ay tumataas at ang machining ay nagiging mas mahirap. Ang praktikal na diskarte para sa karamihan bahagi ng inconel Ang pagmamanupaktura ay ang magaspang na makina sa mas malambot na kondisyon, edad, pagkatapos ay tapusin ang makina na may mga allowance para sa mga pagbabagong sukat na nagdudulot ng pagtanda.
Welding at Post-Weld Treatment
Ang Inconel 625 ay maaaring welded at ilagay sa serbisyo nang walang post-weld heat treatment, at ang haluang metal ay lumalaban sa intergranular corrosion kahit na sa welded na kondisyon. Ito ay isang tunay na kalamangan sa paggawa para sa malalaki o kumplikadong mga pagtitipon kung saan ang isang post-weld aging cycle ay magiging hindi praktikal o magsisimula ng pagbaluktot. Ang haluang metal ay malawakang ginagamit din bilang isang weld overlay para sa proteksyon ng kaagnasan, na inilapat sa carbon steel o mga substrate na mas mababa ang haluang metal nang hindi nangangailangan ng paggamot sa init ng natapos na bahagi.
Ang Inconel 718 ay weldable, ngunit ang mga welded na bahagi ay karaniwang nangangailangan ng post-weld aging upang maibalik ang lakas sa weld at heat-affected zone. Ang proseso ng welding mismo ay maaaring makabuo ng isang cast-like microstructure na may segregation na nakakaapekto sa kasunod na pagtanda ng tugon. Para sa mga welded 718 na istruktura, ang ikot ng paggamot sa init ay nagiging bahagi ng kritikal na landas ng pagmamanupaktura, hindi isang opsyonal na hakbang sa pagtatapos.
Mga Pagsasaalang-alang sa Casting
Ang parehong mga haluang metal ay maaaring maging investment cast, ngunit ang mga kinakailangan sa kontrol ng proseso ay naiiba. Ang Inconel 718 ay naglalaman ng sapat na niobium na maaaring mabuo ng Laves phase sa panahon ng solidification. Ang bahaging ito ay nakakapinsala sa mga mekanikal na katangian at dapat na matunaw sa pamamagitan ng paggamot sa solusyon bago ang pagtanda. Ang karaniwang heat treatment para sa cast 718, gaya ng inilarawan sa AMS 5383, ay nagsasangkot ng homogenization na sinusundan ng solution treatment at isang two-step aging cycle. Ang proseso ng paghahagis at iskedyul ng paggamot sa init para sa 718 ay dapat na idinisenyo bilang isang pinagsamang sistema, hindi bilang mga hiwalay na operasyon. Ang Inconel 625 ay mas mapagpatawad sa pag-cast, kahit na ang kontrol sa paghihiwalay sa makapal na mga seksyon ay nananatiling mahalaga.
Para sa isang bahagi ng inconel na nangangailangan ng parehong paghahagis at mataas na lakas, ang heat treatment ng 718 ay isang mahalagang bahagi ng pagkamit ng mga tinukoy na katangian. Ang isang bahagi ng cast 718 na hindi nakatanggap ng tamang solusyon-at-edad na paggamot ay hindi maghahatid ng lakas na ipinahihiwatig ng pagtatalaga ng haluang metal.
Checklist ng Pagkumpirma ng Pagpili
Ang sumusunod na checklist ay inilaan para sa paggamit bago ang pagsipi o pagsusuri ng disenyo, bilang isang paraan upang kumpirmahin na ang pagpili ng haluang metal ay tumutugma sa nangingibabaw na kinakailangan sa serbisyo.
| Tanong sa Pagkumpirma | Kung Oo | Kung Hindi |
| Ang primary failure mode ba ay corrosion (pitting, crevice, acidic attack)? | 625 ay ang angkop na panimulang punto | Magpatuloy sa susunod na tanong |
| Ang temperatura ba ng matagal na serbisyo ay higit sa humigit-kumulang 650°C? | 625 o ibang pamilya ng haluang metal; Nawala ang 718 strength advantage | Magpatuloy sa susunod na tanong |
| Nangangailangan ba ang bahagi ng lakas ng ani na higit sa humigit-kumulang 800–900 MPa? | 718 (kalagayan ng edad) | Magpatuloy sa susunod na tanong |
| Ang bahagi ba ay isang welded fabrication na hindi maaaring post-weld na may edad? | 625 | 718 ay maaaring isaalang-alang |
| Ang parehong kaagnasan at mataas na stress ay naroroon sa katamtamang temperatura? | Nangangailangan ng pagtatasa na tukoy sa kaso; Ang panganib sa kaagnasan sa pangkalahatan ay pinapaboran ang 625 | — |
Ang 800–900 MPa threshold sa talahanayang ito ay isang praktikal na pagkakaiba sa pagitan ng tipikal na lakas ng ani ng annealed 625 at may edad na 718. Ito ay hindi isang limitasyon sa detalye. Ang huling pagpili ng materyal ay dapat na nakabatay sa aktwal na mga kinakailangan sa disenyo at naaangkop na mga pamantayan para sa partikular bahagi ng inconel.
FAQ
Mas malakas ba ang Inconel 718 kaysa sa 625 sa lahat ng temperatura?
Ang bentahe ng lakas ng No. 718 ay nakasalalay sa gamma double prime precipitates na nananatiling stable sa ibaba humigit-kumulang 650°C. Sa itaas ng temperatura na iyon, ang mga precipitate ay magaspang at nagbabago, at ang lakas ng kalamangan ay lumiliit. Ang solid-solution strengthening ng Inconel 625 ay hindi nakasalalay sa isang precipitate phase at nananatiling epektibo sa mas mataas na temperatura, kahit na sa isang mas mababang antas ng ganap na lakas.
Maaari bang tumanda ang Inconel 625 sa lakas ng 718?
Hindi. Ang Inconel 625 ay hindi naglalaman ng balanse ng titanium, aluminyo, at niobium na kinakailangan para sa isang makabuluhang tugon sa pagpapatigas ng ulan. Ang lakas nito ay nagmumula sa molibdenum at niobium sa solidong solusyon, at ang pagtanda ng paggamot ay hindi gumagawa ng gamma double prime precipitates na nagpapalakas sa 718.
Aling haluang metal ang mas mahusay para sa mga aplikasyon ng tubig-dagat?
Inconel 625. Ang nilalamang molibdenum nito ay nagbibigay ng pitting at crevice corrosion resistance na may PREN na mas mataas kaysa sa 718, at partikular itong kilala para sa serbisyo ng tubig-dagat kabilang ang mga piping, fitting, at marine component. Ang Inconel 718 ay may sapat na resistensya sa kaagnasan para sa maraming kapaligiran ngunit hindi ito ang gustong pagpipilian para sa agresibong serbisyo ng chloride.
Bakit nangangailangan ang Inconel 718 ng paggamot sa pagtanda?
Sa kondisyong ginagamot sa solusyon, ang mga elemento ng alloying ng 718 ay nananatiling higit sa lahat sa solusyon at ang haluang metal ay medyo malambot. Ang pagtanda ay nagdudulot ng gamma double prime (Ni₃Nb), na humahadlang sa paggalaw ng dislokasyon at gumagawa ng mataas na lakas kung saan tinukoy ang haluang metal. Nang walang pag-iipon, ang isang bahagi ng 718 ay hindi nakakamit ang mga inilaan nitong mekanikal na katangian.
Maaari bang maging investment cast ang parehong mga haluang metal?
Oo. Parehong maaaring gawin sa pamamagitan ng investment casting. Ang paghahagis ng Inconel 718 ay nangangailangan ng paggamot sa solusyon upang matunaw ang yugto ng Laves na nabuo sa panahon ng solidification, na sinusundan ng pagtanda upang magkaroon ng lakas. Ang heat treatment ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng pagmamanupaktura, hindi isang opsyonal na hakbang. Ang pag-cast ng Inconel 625 ay medyo mas mapagpatawad, kahit na ang kontrol sa paghihiwalay ay nananatiling mahalaga para sa makapal na mga seksyon.
Susunod na Hakbang: Itugma ang Mekanismo sa Failure Mode
Ang pagpili sa pagitan ng Inconel 625 at 718 para sa isang bahagi ng inconel dapat sundin ang isang tanong sa pag-oorganisa: ano ang nangingibabaw na mekanismo ng pagkasira? Kung ang corrosion—pitting, crevice attack, acidic o chloride-bearing media—ay ang kapani-paniwalang banta, direktang tinutugunan ito ng solid-solution chemistry at molibdenum content ng 625, at ang as-welded usability nito ay nagpapasimple sa paggawa. Kung ang mataas na stress, pagkapagod, o yield sa ilalim ng load na mas mababa sa humigit-kumulang 650°C ang pangunahing kinakailangan, ang 718's precipitation-hardened strength ay ang naaangkop na detalye, basta't iginagalang ang temperatura ng kisame.
Para sa mga application kung saan ang parehong kaagnasan at mataas na stress ay naroroon, alinman sa haluang metal ay isang unibersal na sagot. Dapat timbangin ng pagtatasa ang mga kahihinatnan ng pagkabigo ng kaagnasan laban sa mga kahihinatnan ng mekanikal na pagkabigo, at isaalang-alang kung ang ibang materyal o isang diskarte sa proteksyon sa ibabaw ay maaaring matugunan ang parehong mga kinakailangan nang mas epektibo.
Upang suriin ang magagamit Mga pagtutukoy ng bahagi ng Inconel, kasama ang Inconel 600 at Inconel 718 na impormasyon ng produkto, bisitahin ang mga nauugnay na pahina ng produkto. Para sa mga bahagi ng Inconel 625 o custom na cast at machined na mga bahagi sa alinmang alloy, direktang kumpirmahin ang kasalukuyang saklaw ng pagmamanupaktura at mga kakayahan sa heat treatment bago tukuyin.
