Инженер нь жагсаасан үед inconel хэсэг эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээний хувьд Alloy 625 болон Alloy 718 нь ихэвчлэн ижил жагсаалтад гарч ирдэг. Аль аль нь никель дээр суурилсан супер хайлш бөгөөд өндөр температурт тэсвэртэй. Аль аль нь исэлдэлтийг эсэргүүцдэг. Аль аль нь баар, хавтан, цутгамал хэлбэрээр байдаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь үндсэндээ өөр өөр эвдрэлийн горимд зориулагдсан бөгөөд бурууг нь сонгох нь эрт зэврэлт, эсвэл ашиглалтын хугацааг нэмэлгүйгээр хэт их дизайнтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хүргэж болзошгүй юм.
Ялгаа нь ерөнхий утгаараа аль хайлш нь "илүү бат бөх" эсвэл "илүү зэврэлтэнд тэсвэртэй" гэдэгт хамаарахгүй. Энэ нь зонхилох доройтлын аюулд ямар хүчирхэгжүүлэх механизм таарч байгаа тухай юм. Inconel 625 нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, өргөн температурын тогтвортой байдлын үүднээс хатуу уусмалыг бэхжүүлдэг. Inconel 718 нь маш өндөр бат бэхийг олж авахын тулд хур тунадасны хатууралтыг ашигладаг боловч энэ хүч нь температурын таазтай байдаг. Энэ тааз хаана байрладаг, түүнээс цааш юу болж байгааг ойлгох нь хүн бүрийн эхлэх цэг юм inconel хэсэг сонгох шийдвэр.
Энэхүү нийтлэлийг сансар судлал, нефтийн хими, өндөр температурт ажилладаг тоног төхөөрөмжийн инженерүүд болон ажиллах сонгон шалгаруулалтын тогтолцоо шаардлагатай худалдан авагчдад зориулан бичсэн болно. Энэ нь хайлш бүрийн ард байгаа металлургийн логик, нэг нь нөгөөгөөсөө давуу талтай үйлчилгээний нөхцөл, мөн заасан хайлш нь зориулалтын дагуу ажиллаж байгаа эсэхийг тодорхойлох үйлдвэрлэлийн асуудалд анхаарлаа хандуулдаг.
Үндсэн ялгаа: Хатуу уусмалыг бэхжүүлэх ба хур тунадасны хатуурал
Энэ ялгааг тодорхойлох хамгийн энгийн арга бол: Inconel 625 нь түүний дотор ууссан зүйлээс хүч чадлыг нь авдаг; Inconel 718 нь түүний тунадасаас хүчээ авдаг.
Inconel 625 (UNS N06625) нь хатуу уусмалаар бэхжүүлсэн хайлш юм. Молибден (8-10%), ниобий (3.15-4.15%) нь никель-хромын матрицад ууссан хэвээр үлдэж, болор торыг гажуудуулж, мултрах хөдөлгөөнд саад учруулдаг. Энэхүү бэхлэлт нь нийлүүлсэн нөхцөлд байдаг. Хөгшрөлтийн эмчилгээ шаардлагагүй. Бат бөх чанарыг хангадаг найрлагатай ижил шинж чанарууд, ялангуяа молибден ба хромын өндөр агууламж нь хайлшийн онцгой зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг бий болгодог. Inconel 625 нь үнэндээ зэврэлтэнд тэсвэртэй хайлш гэхээсээ илүү ашигтай хүч чадалтай зэврэлтээс хамгаалах хайлш юм.
Inconel 718 (UNS N07718) нь өөр зарчмаар ажилладаг. Ниобиум (4.75–5.5%) нь хөгшрөлтийн үед никельтэй нэгдэж гамма давхар анхдагч (Ni₃Nb) тунадас үүсгэдэг ба гамма анхдагч (Ni₃Al/Ti)-тэй зэрэгцэн ажиллаж, үндсэн бэхжүүлэх нөлөө үзүүлдэг. Уусмалын аргаар боловсруулсан нөхцөлд 718 нь харьцангуй зөөлөн байдаг. Хөгшрөлтийн дараа түүний гарцын бат бөх чанар нь бүтээгдэхүүний хэлбэр, үзүүлэлтээс хамааран ойролцоогоор 1000-1100 МПа хүрдэг бол 625-ийн хувьд 320-450 МПа байдаг. Энэ ялгаа нь 718-ийн өндөр хүчдэлийн эргэлдэх бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд яагаад давамгайлж байгааг тайлбарлаж байна.
Инконел 600, заримдаа никель хайлшийн ерөнхий хэлэлцүүлэгт эдгээр хайлштай бүлэглэсэн нь 625 ба 718-ыг тодорхойлдог молибден эсвэл ниобий нэмэлтгүй Ni-Cr хайлш юм. Түүний бэхжилт, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь хоёулаа илүү даруухан бөгөөд энэ харьцуулалтын хүрээнээс гадуур байдаг.
нь inconel хэсэг Хэрэв гол аюул нь хлоридын нүхжилт эсвэл хүчиллэг нөлөө юм бол 625-ийн хатуу уусмалын химийн найрлага нь давуу тал болно. Үндсэн аюул нь дунд зэргийн температурт ядрах эсвэл их ачаалалтай байх үед 718-ийн хур тунадасаар хатуурсан бүтэц нь тохиромжтой сонголт юм. Энэ нийтлэлийн үлдсэн хэсэг нь эдгээр нөхцөл байдал хаана тохиолдож байгааг судлах болно.
Температур ба зэврэлтийн нөхцөл нь сонголтыг хэрхэн шийддэг
Inconel 625: Зэврэлт давамгайлсан үйлчилгээ ба гагнасан байгууламжууд
Инконел 625 нь зэврэлтэнд тэсвэртэй байх үед үндсэн үзүүлэлт юм. Түүний молибдений агууламж нь хлорид агуулсан орчинд нүхжилт, ан цавын зэврэлтээс хамгаалах чадвартай бөгөөд молибдений агууламж өндөр учраас нүхжилтийн эсэргүүцлийн эквивалент тоо (PREN) нь 718-аас хамаагүй өндөр байдаг. Далайн ус, хүчиллэг технологийн урсгал, исгэлэн хийн үйлчилгээнд энэ эсэргүүцэл нь 625-ыг илүү өндөр бат бэхийн хувилбараас сонгох болсон шалтгаан юм. Энэ хайлшийг далайн доорх урсгалын шугам, хавхлага, дулаан солилцуур зэрэг химийн боловсруулалтын төхөөрөмж, далайн яндангийн системд ашигладаг.
625-ийн температурын чадварыг ихэвчлэн буруу ойлгодог. Энэ хайлш нь ойролцоогоор 980 ° C хүртэл ашигтай хүч чадал, исэлдэлтийн эсэргүүцлийг хадгалдаг бөгөөд зарим эх сурвалжид бүтээгдэхүүний тодорхой хэлбэрт зориулж 1093 ° C хүртэл үйлчилгээний температурыг иш татдаг. Гэхдээ 980 ° C-ийн "ашигтай хүч" нь 718 нь бага температурт өгдөг өндөр даацтай адил биш юм. Өндөр температурт Inconel 625 нь исэлдэлтийн эсэргүүцэл ба бүтцийн тогтвортой байдлын хувьд сонгогддог бөгөөд хүнд ачааллын үед уналтын бат бэхийн хувьд биш юм.
625-ийн үйлдвэрлэлийн давуу тал нь адилхан чухал юм. Энэ хайлшийг гагнасан нөхцөлд гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт хийлгүйгээр ашиглах боломжтой бөгөөд гагнасан нөхцөлд ч мөхлөг хоорондын зэврэлтэнд тэсвэртэй. Гагнуурын дараах хөгшрөлтийн мөчлөг нь гажилт үүсгэх эсвэл өртөг нэмэгдэхэд хүргэдэг гагнуурын бүтэц, гагнуурын давхаргын бүрээс, нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн хувьд энэ энгийн байдал нь практик сонголтын шалгуур юм. Уг хайлшийг ихэвчлэн исгэлэн үйлчилгээнд зориулж нүүрстөрөгчийн ган дээр гагнуурын давхарга болгон ашигладаг бөгөөд бүрхүүл нь бүхэл бүтэн бүрэлдэхүүн хэсгийн дулааны боловсруулалт шаарддаггүй зэврэлтээс хамгаалдаг.
Inconel 718: Хөгшрөлтийн цонхны доорх хүч чадал давамгайлсан үйлчилгээ
Инконел 718 нь ойролцоогоор 650 ° C-аас доош өндөр хүчдэлийн хэрэглээнд зонхилох супер хайлш юм. Тийрэлтэт хөдөлгүүрийн турбины диск, өндөр бат бэх бэхэлгээ, газрын тос, хийн цооногийн хэрэгсэл, пуужингийн хөдөлгүүрийн турбо насос зэрэг нь 718-ийн хуучин хүч чадалд тулгуурладаг. Хайлшны мөлхөгч ба хүчдэлийн эвдрэлийн гүйцэтгэл нь энэ мужид маш сайн байдаг.
Энэ температураас дээш бол бэхжүүлэх механизм амжилтгүй болж эхэлдэг. 718-ийн бат бөх чанарыг хангадаг гамма давхар тунадас нь 650°C ба түүнээс дээш температурт бүдүүн болж, дельта үе рүү шилжиж, хүч чадал алдагдахад хүргэдэг. Энэ нь аюулгүй байдлын хүчин зүйлээр зохицуулж болох аажмаар бууралт биш юм. Энэ нь хайлшийн үндсэн шинж чанарыг өөрчилдөг фазын өөрчлөлт юм. Ойролцоогоор 650–700°C-ээс дээш температурт тогтвортой үйлчилгээний хувьд 718 нь өрөөний температурын шинж чанараас үл хамааран бат бөх байдлын хувьд тохирох сонголт байхаа больсон. Яг дээд хязгаар нь стрессийн түвшин болон шаардагдах хугацаанаас хамаардаг боловч механизм нь тодорхой бус хугацаагаар төлөвлөх боломжгүй практик хил хязгаарыг тогтоодог.
Inconel 718 нь зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй байдаг. Энэ нь бүтцийн хэрэглээнд хангалттай исэлдэлт болон олон усан орчинг эсэргүүцдэг. Харин түрэмгий хлорид эсвэл хүчиллэгийг бууруулдаг орчинд молибдений агууламж бага (2.8-3.3%), төмрийн агууламж өндөр байдаг нь 625-аас бага тэсвэртэй болгодог. inconel хэсэг 718-д заасан идэмхий хэрэглээнд хүч чадлын хувьд хэт их, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлын хувьд дутуу тодорхойлогдсон байх магадлалтай. Сонголт хийх логик нь "илүү өндөр гүйцэтгэлтэй" хайлшийг илүүд үздэггүй, голлох бүтэлгүйтлийн горимыг дагаж мөрдөх ёстой.
Ердийн Inconel эд анги хэлбэрүүд ба хайлш тус бүр хаана тохирох вэ
Хавхлагын бие ба химийн боловсруулалтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Химийн боловсруулалтын явцад хавхлагын бие болон дотоод эд ангиуд нь идэмхий орчин, элэгдэлд орох урсгал, битүүмжлэх гадаргуугийн шаардлагуудтай тулгардаг. Процессын урсгал нь хлорид, бууруулагч хүчил, эсвэл далайн усны хөргөлтийг агуулсан бол Inconel 625 нь тохирох үзүүлэлт юм. Түүний молибдений агууламж нь фланц ба битүүмжлэлийн гадаргуу дээрх нүхжилт, хагарлын зэврэлтийг арилгахад тусалдаг бөгөөд гагнуурын хувьд ашиглах боломжтой байдал нь нарийн төвөгтэй хавхлагын геометрийг үйлдвэрлэхэд хялбар болгодог.
Inconel 718 нь химийн үйлчилгээнд голчлон түрэмгий химийн нөлөөнд автсан чийгтэй хэсгүүдэд бус харин бат бөх чанар нь үндсэн шаардлага болох өндөр даралтын бэхэлгээ, бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд илэрдэг. нь inconel хэсэг Энэ хоёр функцийг хослуулсан - идэмхий орчинтой харьцдаг өндөр хүчдэлийн бүрэлдэхүүн хэсэг - сонголт нь буулт хийх эсвэл бүхэлд нь өөр хайлш шаарддаг.
Баталгаажуулах тэмдэглэл: Вэб сайтын одоогийн бүтээгдэхүүний хуудсууд нь Inconel 600 болон Inconel 718-ийг хамардаг. 625-ыг нийлүүлсэн материал гэж зааж өгөхөөс өмнө Inconel 625 эд анги байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой.
Турбины жийргэвч, диск, өндөр хүчдэлийн эргэдэг хэсгүүд
Сансар огторгуй болон хийн турбины хэрэглээнд турбины диск, компрессорын диск, босоо ам, 650°С-аас доош температурт ажилладаг өндөр хүчдэлийн статик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд 718 нь анхдагч үзүүлэлт юм. Энэ температурын хязгаарт хайлшийн өндөр уналтын бат бэх, ядаргаа тэсвэрлэх чадвар, хүчдэлийн эвдрэлийн чадварыг хослуулан солиход хэцүү байдаг. Битүүмжлэлийн гадаргуу нь хүчтэй идэмхий халдлагад өртөөгүй үед контактын ачаалал ихтэй, дулааны эргэлттэй турбины лацыг ихэвчлэн 718-д заасан байдаг.
Inconel 625 нь хөдөлгүүрийн яндангийн систем, суваг, эд ангиудад исэлдэлтийн эсэргүүцэл ба зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь ачааны даацаас илүү чухал байдаг. Турбины орчинд энэ хоёрыг сонгохдоо ихэвчлэн тодорхой асуултыг дагаж мөрддөг: энэ хэсэг нь үндсэндээ бүтцийн ачааллын зам уу, эсвэл голчлон тусгаарлах ба урсгалын бүрэлдэхүүн хэсэг үү? Эхний давуу тал 718; хоёр дахь нь 625-ыг дэмждэг.
Олон талт, бэхэлгээ, яндангийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Бэхэлгээ нь сонгодог 718 програм юм. Урьдчилан ачаалал ихтэй, стресс тайвшрах, мөчлөгийн ачааллын үед ядрахад тэсвэртэй байх зэрэг нь үндсэн шаардлага бөгөөд 718-ийн насжилтын хүч чадал, хүчдэлийн эвдрэлийн гүйцэтгэл нь тэдгээрийг шууд шийддэг. 625-д заасан өндөр температурт боолттой холболт нь ижил төстэй гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд илүү том бэхэлгээ эсвэл бага урьдчилсан ачааллыг шаарддаг бөгөөд энэ нь жин, нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Яндангийн олон талт болон ижил төстэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь илүү нарийн ширийн зүйлийг харуулдаг. Ашиглалтын температур 650 ° C-аас доош хэвээр байгаа бөгөөд хүрээлэн буй орчин нь исэлддэг боловч хүчтэй идэмхий биш бол 718 нь боломжийн сонголт юм. Хэрэв яндангийн урсгал нь хлорид агуулсан конденсат эсвэл хүчиллэг бодис агуулсан байвал 625-ийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь 718-ийн бат бөх чанараас давж болно. Шийдвэр нь илүү өндөр бат бэхийг үргэлж илүүд үздэг гэсэн ерөнхий таамаглал дээр бус бодит хийн хими ба металлын температурт үндэслэсэн байх ёстой.
Үйлдвэрлэл ба цутгах сорилтууд: 625 vs 718
Машины боловсруулалтын зан байдал
Хоёр хайлшийг зэвэрдэггүй гантай харьцуулахад боловсруулахад хэцүү байдаг ч өөр өөр шалтгаантай байдаг. Инконел 625 нь зөөлрүүлсэн нөхцөлд бохь бөгөөд хурдан хатуурдаг. Чипс нь урт, уяатай, багажны элэгдэл хурдасч, материал нь цэвэрхэн зүсэхээс илүү зүсэх ирмэгээс холдох хандлагатай байдаг. Хурц багаж хэрэгсэл, өндөр даралтын хөргөлтийн шингэн, консерватив тэжээл нь дараагийн үйл ажиллагааг хүндрүүлдэг хатуурсан гадаргуугийн давхаргаас зайлсхийхэд зайлшгүй шаардлагатай.
Inconel 718 нь ихэвчлэн уусмалаар боловсруулсан эсвэл хэсэгчлэн хуучирсан нөхцөлд боловсруулагддаг бөгөөд дараа нь боловсруулсны дараа хөгширдөг. Түүний үнэмлэхүй хатуулаг өндөр байгаа нь багажны элэгдэлд гол анхаарал хандуулдаг гэсэн үг боловч 625-тай харьцуулахад чип үүсэх нь илүү урьдчилан таамаглах боломжтой бөгөөд хэмжээст хяналт нь ерөнхийдөө илүү сайн байдаг. Хэрэв эд анги нь эцсийн боловсруулалт хийхээс өмнө хөгширсөн бол хатуулаг нь улам нэмэгдэж, боловсруулахад илүү хэцүү болдог. Ихэнх хүмүүсийн хувьд практик арга inconel хэсэг Үйлдвэрлэл гэдэг нь хөгшрөлтөөс үүсэх хэмжээсийн өөрчлөлтийг харгалзан илүү зөөлөн нөхцөлд, нас, дараа нь машиныг дуусгах явдал юм.
Гагнуур ба гагнуурын дараах эмчилгээ
Inconel 625-ийг гагнаж, гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтгүйгээр ашиглах боломжтой бөгөөд хайлш нь гагнасан нөхцөлд ч мөхлөг хоорондын зэврэлтийг тэсвэрлэдэг. Энэ нь гагнуурын дараах хөгшрөлтийн мөчлөг нь ашиггүй эсвэл гажуудал үүсгэдэг том эсвэл нарийн төвөгтэй угсралтын жинхэнэ үйлдвэрлэлийн давуу тал юм. Уг хайлшийг зэврэлтээс хамгаалах зориулалттай гагнуурын давхарга болгон өргөн ашигладаг бөгөөд нүүрстөрөгчийн ган эсвэл бага хайлштай субстрат дээр эцсийн бүрэлдэхүүн хэсгийг дулааны боловсруулалт шаарддаггүй.
Inconel 718 нь гагнах боломжтой боловч гагнуурын эд ангиуд нь ихэвчлэн гагнуурын дараах хөгшрөлтийг шаарддаг бөгөөд гагнуур болон дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсэд бат бөх чанарыг сэргээдэг. Гагнуурын процесс нь өөрөө цутгамал хэлбэртэй бичил бүтцийг бий болгож, дараа нь хөгшрөлтийн хариу урвалд нөлөөлдөг. Гагнасан 718 бүтцийн хувьд дулааны боловсруулалтын мөчлөг нь нэмэлт өнгөлгөөний үе шат биш харин үйлдвэрлэлийн чухал замын нэг хэсэг болдог.
Шилжүүлэхэд анхаарах зүйлс
Аль аль хайлш нь цутгамал хөрөнгө оруулалт байж болох ч процессын хяналтын шаардлагууд өөр өөр байдаг. Inconel 718 нь хангалттай хэмжээний ниоби агуулсан тул хатуурах явцад Лавсын фаз үүсдэг. Энэ үе шат нь механик шинж чанарт муугаар нөлөөлдөг бөгөөд хөгшрөлтийн өмнө уусмалын боловсруулалтаар уусгах ёстой. AMS 5383-д тайлбарласны дагуу цутгамал 718-ийн стандарт дулааны боловсруулалт нь уусмалын боловсруулалт, хоёр үе шаттай хөгшрөлтийн мөчлөгийг нэгэн төрлийн болгох явдал юм. 718-д зориулсан цутгах үйл явц, дулааны боловсруулалтын хуваарь нь тусдаа үйл ажиллагаа биш, нэгдсэн систем хэлбэрээр хийгдсэн байх ёстой. Inconel 625 нь цутгахад илүү өршөөлтэй байдаг ч зузаан хэсгүүдэд тусгаарлах хяналт чухал хэвээр байна.
нь inconel хэсэг цутгамал болон өндөр бат бэхийн аль алиныг нь шаарддаг тул 718-ийн дулааны боловсруулалт нь заасан шинж чанарт хүрэх салшгүй хэсэг юм. Шийдэл ба насжилтын зөв эмчилгээ хийлгээгүй цутгамал 718 бүрэлдэхүүн хэсэг нь хайлшны тэмдэглэгээнд заасан бат бөх чанарыг өгөхгүй.
Сонголтыг баталгаажуулах хяналтын хуудас
Хайлшны сонголт нь үйлчилгээний давамгайлсан шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах зорилгоор дараах хяналтын хуудсыг үнийн санал эсвэл дизайныг хянахын өмнө ашиглахад зориулагдсан болно.
| Баталгаажуулах асуулт | Хэрэв тийм бол | Үгүй бол |
| Гэмтлийн үндсэн горим нь зэврэлт (хоолой, хагарал, хүчиллэг халдлага) мөн үү? | 625 тохиромжтой эхлэл цэг юм | Дараагийн асуулт руу ор |
| Тогтвортой үйлчилгээний температур ойролцоогоор 650 ° C-аас дээш байна уу? | 625 эсвэл өөр хайлшийн гэр бүл; 718 хүч чадлын давуу тал алдагдсан | Дараагийн асуулт руу ор |
| Энэ хэсэг нь ойролцоогоор 800-900 МПа-аас дээш ундаргаа шаарддаг уу? | 718 (насны байдал) | Дараагийн асуулт руу ор |
| Бүрэлдэхүүн хэсэг нь гагнуурын дараах насжилтыг хийх боломжгүй гагнасан бүтээгдэхүүн мөн үү? | 625 | 718 гэж үзэж болно |
| Дунд зэргийн температурт зэврэлт болон өндөр стресс хоёулаа байдаг уу? | Тохиолдолд тусгайлан үнэлгээ өгөх шаардлагатай; зэврэлтээс хамгаалах эрсдэл ерөнхийдөө 625 | — |
Энэ хүснэгтэд байгаа 800–900 МПа босго нь 625 ба 718 насжилтын ердийн уналтын бат бэхийн хоорондох бодит ялгаа юм. Энэ нь техникийн үзүүлэлтийн хязгаар биш юм. Эцсийн материалыг сонгохдоо дизайны бодит шаардлага, тухайн зүйлийн холбогдох стандартад үндэслэсэн байх ёстой inconel хэсэг.
Түгээмэл асуулт
Inconel 718 нь бүх температурт 625-аас хүчтэй юу?
№718-ийн бат бэхийн давуу тал нь ойролцоогоор 650°С-аас доош температурт тогтвортой байх гамма давхар анхны тунадасаас хамаарна. Үүнээс дээш температурт тунадас бүдүүн болж хувирч, бат бэхийн давуу тал нь буурдаг. Inconel 625-ийн хатуу уусмалыг бэхжүүлэх нь тунадасжилтын үе шатаас хамаардаггүй бөгөөд үнэмлэхүй бат бэхийн доод түвшинд ч өндөр температурт үр дүнтэй хэвээр байна.
Inconel 625 нь 718-ийн хүч чадалтай тэнцэх насжилттай байж чадах уу?
Үгүй. Inconel 625 нь хур тунадасны хатууралд ихээхэн хариу үйлдэл үзүүлэхэд шаардагдах титан, хөнгөн цагаан, ниобигийн балансыг агуулдаггүй. Түүний хүч чадал нь хатуу уусмалд агуулагдах молибден, ниобийээс гаралтай бөгөөд хөгшрөлтийн эмчилгээ нь 718-ыг бэхжүүлдэг гамма давхар тунадас үүсгэдэггүй.
Далайн усны хэрэглээнд ямар хайлш илүү тохиромжтой вэ?
Inconel 625. Түүний молибдений агууламж нь PREN нь 718-аас хамаагүй өндөр, нүхжилт, хагарлын зэврэлтээс хамгаалах чадвартай бөгөөд хоолой, холбох хэрэгсэл, далайн эд анги зэрэг далайн усны үйлчилгээнд онцгой анхаарал хандуулдаг. Inconel 718 нь олон орчинд хангалттай зэврэлтэнд тэсвэртэй боловч түрэмгий хлоридын үйлчилгээнд тохирох сонголт биш юм.
Inconel 718 яагаад хөгшрөлтийн эмчилгээ шаарддаг вэ?
Уусмалаар боловсруулсан нөхцөлд 718 хайлшийн элементүүд ихэвчлэн уусмалд үлддэг бөгөөд хайлш нь харьцангуй зөөлөн байдаг. Хөгшрөлт нь гамма давхар праймер (Ni₃Nb) тунадас үүсгэдэг бөгөөд энэ нь мултрах хөдөлгөөнд саад болж, хайлшийг тодорхойлсон өндөр бат бэхийг үүсгэдэг. Хөгшрөлтгүйгээр 718 хэсэг нь төлөвлөсөн механик шинж чанартаа хүрч чадахгүй.
Энэ хоёр хайлшийг хөрөнгө оруулалтаар цутгаж болох уу?
Тиймээ. Хөрөнгө оруулалтын цутгах замаар хоёуланг нь үйлдвэрлэж болно. Inconel 718 цутгахад хатуурах явцад үүссэн Лавсын үе шатыг уусгах, дараа нь хөгшрөлтийн явцад бат бөх чанарыг бий болгохын тулд уусмалын боловсруулалт хийх шаардлагатай. Дулааны боловсруулалт нь үйлдвэрлэлийн процессын чухал хэсэг бөгөөд нэмэлт алхам биш юм. Inconel 625 цутгах нь арай илүү өршөөлтэй боловч зузаан хэсгүүдийн хувьд тусгаарлах хяналт чухал хэвээр байна.
Дараагийн алхам: Механизмыг бүтэлгүйтлийн горимд тохируулна уу
нь Inconel 625 болон 718 хооронд сонголт inconel хэсэг Нэг зохион байгуулалтын асуултыг дагаж мөрдөх ёстой: зонхилох доройтлын механизм юу вэ? Хэрэв зэврэлт - нүхжилт, хагарлын цохилт, хүчиллэг эсвэл хлорид агуулсан орчин - найдвартай аюул бол 625-ийн хатуу уусмалын хими ба молибдений агууламж нь үүнийг шууд шийдэж, гагнаж ашиглах боломжтой байдал нь үйлдвэрлэлийг хялбаршуулдаг. Ойролцоогоор 650°С-аас доош өндөр ачаалал, ядаргаа, уналтын уналт нь үндсэн шаардлага бол 718-ийн хур тунадасны хатуужуулсан бат бэх нь температурын дээд хязгаарыг дагаж мөрдөхөд тохиромжтой үзүүлэлт юм.
Зэврэлт, өндөр хүчдэлийн аль аль нь байдаг хэрэглээний хувьд хайлш нь бүх нийтийн хариулт биш юм. Үнэлгээ нь зэврэлтийн эвдрэлийн үр дагаврыг механик эвдрэлийн үр дагавартай харьцуулж, өөр материал эсвэл гадаргууг хамгаалах арга нь хоёр шаардлагыг илүү үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжтой эсэхийг авч үзэх ёстой.
Шалгах боломжтой Inconel хэсгийн техникийн үзүүлэлтүүд, үүнд Inconel 600 болон Inconel 718-ийн бүтээгдэхүүний талаарх мэдээллийг холбогдох бүтээгдэхүүний хуудаснаас үзнэ үү. Inconel 625 эд анги эсвэл аль нэг хайлшаар цутгаж, боловсруулсан эд ангиудын хувьд одоогийн үйлдвэрлэлийн хамрах хүрээ, дулааны боловсруулалтын чадавхийг тодорхойлохын өмнө шууд баталгаажуулна уу.
