ເມື່ອວິສະວະກອນຂຽນລາຍການ ສ່ວນ inconel ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ, Alloy 625 ແລະ Alloy 718 ມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນບັນຊີລາຍຊື່ດຽວກັນ. ທັງສອງແມ່ນ superalloys ທີ່ອີງໃສ່ nickel ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ. ທັງສອງຕ້ານການຜຸພັງ. ທັງສອງແມ່ນມີຢູ່ໃນແຖບ, ແຜ່ນ, ແລະຮູບແບບສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. ແຕ່ພວກມັນຖືກອອກແບບສໍາລັບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ, ແລະການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນໄວອັນຄວນຫຼືອົງປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບເກີນທີ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການ.
ຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບວ່າໂລຫະປະສົມໃດ "ເຂັ້ມແຂງ" ຫຼື "ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ" ໃນຄວາມຫມາຍທົ່ວໄປ. ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບວ່າກົນໄກການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ກົງກັບໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມທີ່ເດັ່ນຊັດ. Inconel 625 ອີງໃສ່ການເສີມສ້າງການແກ້ໄຂແຂງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງກວ້າງຂວາງ. Inconel 718 ໃຊ້ການແຂງຂອງ precipitation ເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼາຍ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງນັ້ນມີເພດານອຸນຫະພູມ. ການເຂົ້າໃຈບ່ອນທີ່ເພດານນັ້ນນັ່ງ, ແລະສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນນອກເຫນືອຈາກມັນ, ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງທຸກໆຄົນ ສ່ວນ inconel ການຕັດສິນໃຈການຄັດເລືອກ.
ບົດຂຽນນີ້ຖືກຂຽນຂື້ນສໍາລັບນັກວິສະວະກອນດ້ານການບິນ, ປິໂຕເຄມີ, ແລະອຸປະກອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຜູ້ຊື້ທີ່ຕ້ອງການກອບການຄັດເລືອກທີ່ເຮັດວຽກ. ມັນສຸມໃສ່ເຫດຜົນດ້ານໂລຫະທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງໂລຫະປະສົມແຕ່ລະອັນ, ເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ກັນແລະກັນ, ແລະການພິຈາລະນາ fabrication ທີ່ກໍານົດວ່າໂລຫະປະສົມທີ່ລະບຸໄວ້ປະຕິບັດໄດ້ຕາມຈຸດປະສົງ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກ: ການແຂງຕົວຂອງການແກ້ໄຂແຂງ vs ການແຂງຕົວຂອງຝົນ
ວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນນີ້: Inconel 625 ໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນຈາກສິ່ງທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນມັນ; Inconel 718 ໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນຈາກສິ່ງທີ່ precipitates ອອກຈາກມັນ.
Inconel 625 (UNS N06625) ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງການແກ້ໄຂ. Molybdenum (8–10%) ແລະ niobium (3.15–4.15%) ຍັງຄົງລະລາຍຢູ່ໃນ matrix nickel-chromium, ການບິດເບືອນຂອງເສັ້ນດ່າງຂອງ crystal ແລະຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວ dislocation. ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສະຫນອງ. ບໍ່ມີການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸແມ່ນຕ້ອງການ. ລັກສະນະອົງປະກອບດຽວກັນທີ່ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ - ໂດຍສະເພາະເນື້ອໃນ molybdenum ແລະ chromium ສູງ - ຍັງຜະລິດການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພິເສດຂອງໂລຫະປະສົມ. Inconel 625, ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໂລຫະປະສົມ corrosion ທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແທນທີ່ຈະເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເກີດຂຶ້ນເພື່ອຕ້ານ corrosion.
Inconel 718 (UNS N07718) ເຮັດວຽກໂດຍຫຼັກການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Niobium (4.75–5.5%) ສົມທົບກັບ nickel ໃນລະຫວ່າງອາຍຸເພື່ອສ້າງເປັນ precipitates gamma double prime (Ni₃Nb), ເຮັດວຽກຄຽງຄູ່ກັບ gamma prime (Ni₃Al/Ti) ເພື່ອສະຫນອງການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕົ້ນຕໍ. ໃນສະພາບການແກ້ໄຂ, 718 ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ. ຫຼັງຈາກອາຍຸ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຂອງມັນບັນລຸປະມານ 1000-1100 MPa ຂຶ້ນກັບຮູບແບບຜະລິດຕະພັນແລະຂໍ້ກໍາຫນົດ, ເມື່ອທຽບກັບປົກກະຕິ 320-450 MPa ສໍາລັບ annealed 625. ຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນ - ປະມານສອງຫາສາມເທົ່າຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ - ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງ 718 ຄອບງໍາອົງປະກອບຫມຸນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
Inconel 600, ບາງຄັ້ງຖືກຈັດກຸ່ມກັບໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ໃນການສົນທະນາ nickel-alloy ທົ່ວໄປ, ເປັນໂລຫະປະສົມ Ni-Cr ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມ molybdenum ຫຼື niobium ທີ່ກໍານົດ 625 ແລະ 718. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງມັນແມ່ນທັງສອງເລັກນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະມັນນັ່ງຢູ່ນອກຂອບເຂດຂອງການປຽບທຽບນີ້.
ສໍາລັບການ ສ່ວນ inconel ບ່ອນທີ່ໄພຂົ່ມຂູ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນ chloride pitting ຫຼືການໂຈມຕີເປັນກົດ, ເຄມີການແກ້ໄຂແຂງຂອງ 625 ແມ່ນປະໂຫຍດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ບ່ອນທີ່ໄພຂົ່ມຂູ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຫຼືຜົນຜະລິດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງໃນອຸນຫະພູມປານກາງ, ໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນຂອງ 718 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງບົດຄວາມນີ້ຈະກວດເບິ່ງບ່ອນທີ່ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານັ້ນເກີດຂຶ້ນຈິງ.
ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມແລະການກັດກ່ອນຕັດສິນໃຈທາງເລືອກ
Inconel 625: ການບໍລິການທີ່ມີການກັດກ່ອນແລະໂຄງສ້າງການເຊື່ອມ
Inconel 625 ແມ່ນມາດຕະຖານມາດຕະຖານໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ເປັນປັດໃຈຕັດສິນ. ເນື້ອໃນຂອງ molybdenum ຂອງມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງ pitting ແລະ crevice ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride, ມີຈໍານວນການຕໍ່ຕ້ານ pitting ທຽບເທົ່າ (PREN) ສູງກ່ວາຂອງ 718 ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນ molybdenum ສູງຂອງມັນ. ໃນນ້ໍາທະເລ, ນ້ໍາຂະບວນການເປັນກົດ, ແລະການບໍລິການອາຍແກັສສົ້ມ, ການຕໍ່ຕ້ານນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ 625 ຖືກເລືອກແທນທີ່ຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ໂລຫະປະສົມແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບສາຍໄຫຼໃຕ້ທະເລ, ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຄມີລວມທັງວາວແລະເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະລະບົບທໍ່ລະບາຍອາກາດທາງທະເລ.
ຄວາມສາມາດຂອງອຸນຫະພູມຂອງ 625 ມັກຈະຖືກເຂົ້າໃຈຜິດ. ໂລຫະປະສົມຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງເຖິງປະມານ 980 ° C, ແລະບາງແຫຼ່ງອ້າງເຖິງອຸນຫະພູມການບໍລິການສູງເຖິງ 1093 ° C ສໍາລັບຮູບແບບຜະລິດຕະພັນສະເພາະ. ແຕ່ "ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ" ຢູ່ທີ່ 980 ° C ແມ່ນບໍ່ຄືກັນກັບຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກສູງທີ່ 718 ສະຫນອງໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. Inconel 625 ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຖືກເລືອກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ.
ປະໂຫຍດຂອງ fabrication ຂອງ 625 ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ໂລຫະປະສົມສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບທີ່ເປັນການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະແລະທົນທານຕໍ່ການ corrosion intergranular ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບ welded. ສໍາລັບໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະຊັ້ນເທິງ, ແລະການຜະສົມຜະສານທີ່ສັບສົນເຊິ່ງວົງຈອນການເຊື່ອມອາຍຸຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຈະແນະນໍາການບິດເບືອນຫຼືເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມງ່າຍດາຍນີ້ແມ່ນເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກພາກປະຕິບັດ. ໂລຫະປະສົມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ອນເທິງເຫຼັກກາກບອນສໍາລັບການບໍລິການສົ້ມ, ບ່ອນທີ່ cladding ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໂດຍບໍ່ມີການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບທັງຫມົດ.
Inconel 718: ການບໍລິການທີ່ຄອບງຳດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງພາຍໃຕ້ປ່ອງຢ້ຽມຜູ້ສູງອາຍຸ
Inconel 718 ເປັນ superalloy ເດັ່ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຕ່ໍາກວ່າປະມານ 650 ° C. ແຜ່ນ turbine ເຄື່ອງຈັກ jet, ເຄື່ອງຍຶດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ downhole ເຄື່ອງມື, ແລະ turbopumps ເຄື່ອງຈັກລູກທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງອາຍຸຂອງ 718. ປະສິດທິພາບການຫຼໍ່ຫຼອມຂອງໂລຫະປະສົມ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນດີເລີດໃນລະດັບນີ້.
ສູງກວ່າອຸນຫະພູມນັ້ນ, ກົນໄກການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງເລີ່ມລົ້ມເຫລວ. gamma double precipitates ທີ່ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 718 ແລະຫັນໄປສູ່ໄລຍະ delta ໃນອຸນຫະພູມປະມານ 650 ° C ຂຶ້ນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ດ້ວຍປັດໃຈຄວາມປອດໄພ. ມັນແມ່ນການຫັນປ່ຽນໄລຍະທີ່ປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາພື້ນຖານຂອງໂລຫະປະສົມ. ສໍາລັບການບໍລິການແບບຍືນຍົງສູງກວ່າປະມານ 650-700 ° C, 718 ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມອີກຕໍ່ໄປກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄຸນສົມບັດຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມກົດດັນແລະຊີວິດທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ກົນໄກການກໍານົດຂອບເຂດການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສາມາດອອກແບບໄດ້ຕະຫຼອດ.
Inconel 718 ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ມັນຕ້ານການຜຸພັງແລະສື່ມວນຊົນ aqueous ຫຼາຍຢ່າງພຽງພໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ. ແຕ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride ຮຸກຮານຫຼືການຫຼຸດຜ່ອນອາຊິດ, ເນື້ອໃນ molybdenum ຕ່ໍາຂອງມັນ (2.8-3.3%) ແລະປະລິມານທາດເຫຼັກທີ່ສູງກວ່າເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 625. ສ່ວນ inconel ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ 718 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ corrosive ແມ່ນອາດຈະເກີນກໍານົດກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະພາຍໃຕ້ການກໍານົດການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ເຫດຜົນການຄັດເລືອກຄວນປະຕິບັດຕາມຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເດັ່ນຊັດ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມມັກທົ່ວໄປສໍາລັບໂລຫະປະສົມ "ປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ".
ຮູບແບບສ່ວນ Inconel ປົກກະຕິ ແລະບ່ອນທີ່ໂລຫະປະສົມແຕ່ລະອັນ
Valve Bodies ແລະອົງປະກອບການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ
ໃນການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ອົງປະກອບຂອງປ່ຽງແລະອົງປະກອບພາຍໃນປະເຊີນກັບການປະສົມປະສານຂອງສື່ທີ່ມີສານກັດກ່ອນ, ການໄຫຼເຊາະເຈື່ອນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະນຶກ. ໃນເວລາທີ່ກະແສຂະບວນການປະກອບດ້ວຍ chlorides, ຫຼຸດຜ່ອນອາຊິດ, ຫຼືຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາທະເລ, Inconel 625 ແມ່ນຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຫມາະສົມ. ເນື້ອໃນຂອງ molybdenum ຂອງມັນແກ້ໄຂ pitting ແລະ crevice corrosion ຢູ່ flanges ແລະ sealing ໃບຫນ້າ, ແລະຄວາມສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນ welded ຂອງຕົນງ່າຍ fabrication ຂອງເລຂາຄະນິດວາວສະລັບສັບຊ້ອນ.
Inconel 718 ປະກົດຢູ່ໃນການບໍລິການທາງເຄມີຕົ້ນຕໍໃນ fasteners ຄວາມກົດດັນສູງແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງບ່ອນທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການການຄຸ້ມຄອງ, ແທນທີ່ຈະຢູ່ໃນພາກສ່ວນ wetted ປະເຊີນກັບເຄມີຮຸກຮານ. ສໍາລັບການ ສ່ວນ inconel ທີ່ປະສົມປະສານທັງສອງຫນ້າທີ່ - ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຕິດຕໍ່ກັບສື່ທີ່ມີສານກັດກ່ອນ - ການຄັດເລືອກອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະນີປະນອມຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ.
ບັນທຶກການກວດສອບ: ຫນ້າຜະລິດຕະພັນໃນປະຈຸບັນຂອງເວັບໄຊທ໌ກວມເອົາ Inconel 600 ແລະ Inconel 718. ການມີສ່ວນຂອງ Inconel 625 ຄວນຢືນຢັນກ່ອນທີ່ຈະລະບຸ 625 ເປັນອຸປະກອນການສະຫນອງ.
Turbine Seals, Discs, ແລະສ່ວນຫມຸນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ
ໃນການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດແລະກັງຫັນອາຍແກັສ, 718 ແມ່ນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຜ່ນ turbine, ແຜ່ນອັດ, shafts, ແລະອົງປະກອບສະຖິດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ເຮັດວຽກຕ່ໍາກວ່າ 650 ° C. ການປະສົມປະສານຂອງໂລຫະປະສົມຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທໍາລາຍຄວາມກົດດັນໃນລະດັບອຸນຫະພູມນີ້ແມ່ນຍາກທີ່ຈະທົດແທນ. ປະທັບຕາ turbine ທີ່ມີປະສົບການການໂຫຼດການຕິດຕໍ່ສູງແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນມັກຈະຖືກກໍານົດໄວ້ໃນ 718 ໃນເວລາທີ່ປະທັບຕາປະເຊີນຫນ້າກັບການໂຈມຕີ corrosive ຮ້າຍແຮງ.
Inconel 625 ປະກົດຢູ່ໃນລະບົບໄອເສຍຂອງເຄື່ອງຈັກ, ທໍ່, ແລະອົງປະກອບທີ່ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ. ການເລືອກລະຫວ່າງສອງໃນສະພາບແວດລ້ອມ turbine ມັກຈະເປັນຄໍາຖາມທີ່ຊັດເຈນ: ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍແມ່ນເສັ້ນທາງການໂຫຼດໂຄງສ້າງ, ຫຼືຕົ້ນຕໍແມ່ນອົງປະກອບບັນຈຸແລະເສັ້ນທາງໄຫຼ? ອັນດັບໜຶ່ງ 718; ອັນທີສອງ 625.
Manifolds, fasteners, ແລະອົງປະກອບຂອງ exhaust
fasteners ເປັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄລາສສິກ 718. ການໂຫຼດລ່ວງໜ້າສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຜ່ອນຄາຍຄວາມຄຽດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນແມ່ນຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການໃນການຄຸ້ມຄອງ, ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງ 718 ອາຍຸ ແລະປະສິດທິພາບການກະທົບກະເທືອນຂອງຄວາມກົດດັນໂດຍກົງຈະແກ້ໄຂພວກມັນ. ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ 625 ອາດຈະຕ້ອງການຕົວຍຶດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື preload ຕ່ໍາກວ່າເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທຽບເທົ່າ, ເພີ່ມນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມຊັບຊ້ອນ.
ທໍ່ລະບາຍອາກາດ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ຄ້າຍກັນ ນຳສະເໜີກໍລະນີທີ່ແປກປະຫຼາດກວ່າ. ຖ້າອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຍັງຕໍ່າກວ່າ 650 ° C ແລະສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນ oxidizing ແຕ່ບໍ່ corrosive ຮ້າຍແຮງ, 718 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ຖ້າທໍ່ລະບາຍອາກາດມີທາດປະສົມ chloride-bearing ຫຼືຊະນິດທີ່ເປັນກົດ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງ 625 ອາດຈະຫຼາຍກວ່າປະໂຫຍດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ 718. ການຕັດສິນໃຈຄວນຈະອີງໃສ່ເຄມີອາຍແກັສຕົວຈິງແລະອຸນຫະພູມໂລຫະ, ບໍ່ແມ່ນການສົມມຸດຕິຖານທົ່ວໄປວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າແມ່ນສະເຫມີໄປ.
Fabrication and Casting Challenges: 625 vs 718
ພຶດຕິກຳເຄື່ອງຈັກ
ໂລຫະປະສົມທັງສອງແມ່ນຍາກທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກທຽບກັບສະແຕນເລດ, ແຕ່ສໍາລັບເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Inconel 625 ໃນສະພາບການ annealed ແມ່ນ gummy ແລະເຮັດວຽກແຂງຢ່າງວ່ອງໄວ. ຊິບແມ່ນຍາວແລະແຂງ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນເລັ່ງ, ແລະວັດສະດຸມັກຈະຍູ້ອອກໄປຈາກຂອບຕັດແທນທີ່ຈະຕັດຢ່າງສະອາດ. ເຄື່ອງມືທີ່ຄົມຊັດ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະອາຫານແບບອະນຸລັກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊັ້ນຫນ້າດິນທີ່ແຂງກະດ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນຕໍ່ການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປ.
Inconel 718 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເຄື່ອງຈັກໃນການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂຫຼືບາງສ່ວນທີ່ມີອາຍຸ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມີອາຍຸຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມແຂງຢ່າງແທ້ຈິງສູງກວ່າຂອງມັນຫມາຍຄວາມວ່າການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ, ແຕ່ການສ້າງຊິບແມ່ນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດີກ່ວາ 625. ຖ້າພາກສ່ວນຫນຶ່ງມີອາຍຸກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ, ຄວາມແຂງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກແລະການເຄື່ອງຈັກກໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ວິທີການປະຕິບັດສໍາລັບສ່ວນໃຫຍ່ ສ່ວນ inconel ການຜະລິດແມ່ນເຄື່ອງຈັກຫຍາບໃນສະພາບທີ່ອ່ອນກວ່າ, ອາຍຸ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບດ້ວຍເງິນອຸດໜູນສໍາລັບການປ່ຽນແປງຂະຫນາດທີ່ຜູ້ສູງອາຍຸຜະລິດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປິ່ນປົວຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ
Inconel 625 ສາມາດໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະວາງເຂົ້າໄປໃນການບໍລິການໂດຍບໍ່ມີການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະໂລຫະປະສົມຕ້ານ corrosion intergranular ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບເຊື່ອມ. ນີ້ແມ່ນປະໂຫຍດຂອງການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບການປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ວົງຈອນອາຍຸຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຈະບໍ່ປະຕິບັດຫຼືຈະນໍາສະເຫນີການບິດເບືອນ. ໂລຫະປະສົມຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນການເຊື່ອມໂລຫະ overlay ສໍາລັບການປ້ອງກັນ corrosion, ນໍາໃຊ້ກັບເຫຼັກກາກບອນຫຼືຊັ້ນລຸ່ມໂລຫະປະສົມໂດຍບໍ່ມີການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ.
Inconel 718 ແມ່ນສາມາດເຊື່ອມໄດ້, ແຕ່ອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການຄວາມເກົ່າແກ່ພາຍຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນເຂດການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕົວມັນເອງສາມາດຜະລິດໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ຄ້າຍຄືສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີການແບ່ງແຍກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ຜູ້ສູງອາຍຸຕໍ່ມາ. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງ 718, ວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນທາງທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ, ບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາເລັດຮູບທາງເລືອກ.
ການພິຈາລະນາ Casting
ໂລຫະປະສົມທັງສອງສາມາດລົງທຶນໄດ້, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະບວນການແຕກຕ່າງກັນ. Inconel 718 ມີ niobium ພຽງພໍທີ່ໄລຍະ Laves ສາມາດສ້າງຂື້ນໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ. ໄລຍະນີ້ແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການລະລາຍໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະມີອາຍຸ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນມາດຕະຖານສໍາລັບການຫລໍ່ 718, ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນ AMS 5383, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດໃຫ້ homogenization ປະຕິບັດຕາມໂດຍການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂແລະວົງຈອນ aging ສອງຂັ້ນຕອນ. ຂະບວນການຫລໍ່ແລະຕາຕະລາງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບ 718 ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເປັນລະບົບປະສົມປະສານ, ບໍ່ແມ່ນການດໍາເນີນການແຍກຕ່າງຫາກ. Inconel 625 ແມ່ນການໃຫ້ອະໄພຫຼາຍກວ່າໃນການຫລໍ່, ເຖິງແມ່ນວ່າການຄວບຄຸມການແຍກຢູ່ໃນສ່ວນຫນາຍັງຄົງມີຄວາມສໍາຄັນ.
ສໍາລັບການ ສ່ວນ inconel ທີ່ຕ້ອງການທັງການຫລໍ່ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ 718 ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ກໍານົດໄວ້. ອົງປະກອບ 718 ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທີ່ຖືກຕ້ອງແລະອາຍຸສູງສຸດຈະບໍ່ສົ່ງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ການອອກແບບໂລຫະປະສົມຫມາຍເຖິງ.
ການເລືອກລາຍການກວດສອບການຢືນຢັນ
ລາຍການກວດສອບຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນມີຈຸດປະສົງເພື່ອນໍາໃຊ້ກ່ອນການທົບທວນວົງຢືມຫຼືການອອກແບບ, ເປັນວິທີການເພື່ອຢືນຢັນວ່າການຄັດເລືອກໂລຫະປະສົມກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການບໍລິການທີ່ເດັ່ນຊັດ.
| ຄໍາຖາມຢືນຢັນ | ຖ້າແມ່ນ | ຖ້າບໍ່ |
| ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍແມ່ນການກັດກ່ອນ (pitting, crevice, ການໂຈມຕີອາຊິດ)? | 625 ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຫມາະສົມ | ສືບຕໍ່ໄປຫາຄໍາຖາມຕໍ່ໄປ |
| ອຸນຫະພູມການບໍລິການທີ່ຍືນຍົງສູງກວ່າປະມານ 650 ອົງສາເຊບໍ່? | 625 ຫຼືຄອບຄົວໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; 718 ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນສູນເສຍ | ສືບຕໍ່ໄປຫາຄໍາຖາມຕໍ່ໄປ |
| ພາກສ່ວນຕ້ອງການຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດສູງກວ່າປະມານ 800-900 MPa ບໍ? | 718 (ສະພາບອາຍຸ) | ສືບຕໍ່ໄປຫາຄໍາຖາມຕໍ່ໄປ |
| ອົງປະກອບເປັນເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກເຊື່ອມຫຼັງອາຍຸໄດ້ບໍ? | 625 | 718 ອາດຈະຖືກພິຈາລະນາ |
| ມີທັງ corrosion ແລະຄວາມກົດດັນສູງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປານກາງ? | ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນກໍລະນີສະເພາະ; ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມັກ 625 | — |
ເກນ 800–900 MPa ໃນຕາຕະລາງນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງພາກປະຕິບັດລະຫວ່າງຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດປົກກະຕິຂອງ annealed 625 ແລະອາຍຸ 718. ມັນບໍ່ແມ່ນຂອບເຂດຈໍາກັດສະເພາະ. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສຸດທ້າຍຄວນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບຕົວຈິງແລະມາດຕະຖານທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບສະເພາະ ສ່ວນ inconel.
FAQ
Inconel 718 ແຂງແຮງກວ່າ 625 ໃນທຸກອຸນຫະພູມບໍ?
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແຮງຂອງເລກ 718 ແມ່ນຂຶ້ນກັບ gamma double precipitates ທີ່ຄົງທີ່ຕໍ່າກວ່າປະມານ 650°C. ສູງກວ່າອຸນຫະພູມນັ້ນ, precipitates ຫຍາບຄາຍແລະຫັນປ່ຽນ, ແລະຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງ. ການເສີມສ້າງການແກ້ໄຂຄວາມແຂງຂອງ Inconel 625 ບໍ່ຂຶ້ນກັບໄລຍະທີ່ເກີດຝົນ ແລະຍັງມີປະສິດທິພາບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຢ່າງແທ້ຈິງຕ່ໍາກວ່າ.
Inconel 625 ສາມາດມີອາຍຸກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ 718 ໄດ້ບໍ?
ສະບັບເລກທີ Inconel 625 ບໍ່ມີຄວາມສົມດຸນຂອງ titanium, ອາລູມິນຽມ, ແລະ niobium ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕອບສະຫນອງຄວາມແຂງຂອງ precipitation ທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນແມ່ນມາຈາກໂມລີບdenum ແລະ niobium ໃນການແກ້ໄຂແຂງ, ແລະການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸບໍ່ໄດ້ຜະລິດ gamma double prime precipitates ທີ່ເສີມສ້າງ 718.
ໂລຫະປະສົມໃດທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນ້ໍາທະເລ?
Inconel 625. ເນື້ອໃນ molybdenum ຂອງມັນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ pitting ແລະ crevice ທີ່ມີ PREN ສູງກວ່າ 718 ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການບໍລິການນ້ໍາທະເລລວມທັງທໍ່, fittings, ແລະອົງປະກອບທາງທະເລ. Inconel 718 ມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ພຽງພໍສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຫຼາຍແຕ່ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບການບໍລິການ chloride ຮຸກຮານ.
ເປັນຫຍັງ Inconel 718 ຕ້ອງການການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ?
ໃນສະພາບການແກ້ໄຂ, ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຂອງ 718 ຍັງຄົງຢູ່ໃນການແກ້ໄຂສ່ວນໃຫຍ່ແລະໂລຫະປະສົມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ. Aging precipitates gamma double prime (Ni₃Nb), ເຊິ່ງຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວ dislocation ແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ໂລຫະປະສົມໄດ້ລະບຸໄວ້. ໂດຍບໍ່ມີການອາຍຸ, ພາກສ່ວນ 718 ບໍ່ບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
ໂລຫະປະສົມທັງສອງສາມາດລົງທຶນໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ທັງສອງສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການລົງທືນລົງທືນ. ການຫລໍ່ Inconel 718 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂເພື່ອລະລາຍໄລຍະ Laves ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການແຂງ, ຕິດຕາມມາດ້ວຍອາຍຸເພື່ອພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນທາງເລືອກ. ການຫລໍ່ Inconel 625 ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫ້ອະໄພຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຄວບຄຸມການແບ່ງແຍກຍັງຄົງມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບພາກສ່ວນຫນາ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ: ຈັບຄູ່ກົນໄກກັບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ
ທາງເລືອກລະຫວ່າງ Inconel 625 ແລະ 718 ສໍາລັບ an ສ່ວນ inconel ຄວນປະຕິບັດຕາມຄໍາຖາມການຈັດຕັ້ງອັນດຽວ: ກົນໄກການເຊື່ອມໂຊມທີ່ເດັ່ນຊັດແມ່ນຫຍັງ? ຖ້າການກັດກ່ອນ - pitting, crevice attack, acidic or chloride-bearing media - is the credible threat, 625's solid-solution chemical chemistry and molybdenum address it directly, and its as-welded usability makes simple fabrication. ຖ້າຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ຫຼືຜົນຜະລິດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຕ່ໍາກວ່າປະມານ 650 ° C ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການໃນການຄຸ້ມຄອງ, ຄວາມທົນທານຂອງຝົນຂອງ 718 ແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ເພດານອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກເຄົາລົບ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີທັງການກັດກ່ອນແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ທັງສອງໂລຫະປະສົມບໍ່ແມ່ນຄໍາຕອບທົ່ວໄປ. ການປະເມີນຄວນຊັ່ງນໍ້າໜັກຜົນສະທ້ອນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການກັດກ່ອນຕໍ່ກັບຜົນສະທ້ອນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ, ແລະພິຈາລະນາວ່າວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືວິທີການປ້ອງກັນຫນ້າດິນອາດຈະແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການທັງສອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເພື່ອທົບທວນຄືນທີ່ມີຢູ່ ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງສ່ວນ Inconel, ລວມທັງ Inconel 600 ແລະ Inconel 718 ຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນ, ໄປຢ້ຽມຢາມຫນ້າຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນ Inconel 625 ຫຼືອົງປະກອບທີ່ຫລໍ່ລ້ຽງແລະເຄື່ອງຈັກໃນໂລຫະປະສົມ, ຢືນຢັນຂອບເຂດການຜະລິດໃນປະຈຸບັນແລະຄວາມສາມາດໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດ.
