د انکونل الماس پرزې: 625 او 718 د لوړې تودوخې او ککړ چاپیریال لپاره 

کله چې یو انجنیر یو لیست کوي انکونل برخه د غوښتل شوي غوښتنلیک لپاره، الیا 625 او الیلو 718 ډیری وختونه په ورته شارټ لیست کې ښکاري. دواړه د نکل پراساس سوپراللویز دي چې د عالي لوړ تودوخې ثبات سره. دواړه د اکسیډریشن مقاومت کوي. دواړه په بار، پلیټ او کاسټ فارمونو کې شتون لري. بیا هم دوی په بنسټیز ډول د مختلف ناکامۍ حالتونو لپاره انجینر شوي، او د غلط انتخاب کول کیدای شي د وخت څخه مخکې د زنګ وهلو یا ډیر ډیزاین شوي برخې لامل شي چې د خدماتو ژوند اضافه کولو پرته لګښت زیاتوي.

توپیر د دې په اړه ندی چې کوم مصر په عمومي معنی کې "قوی" یا "ډیر د زنګون مقاومت" دی. دا هغه څه دي چې د پیاوړتیا میکانیزم د غالب تخریب ګواښ سره سمون لري. Inconel 625 د دې د مقاومت مقاومت او د تودوخې پراخه ثبات لپاره په قوي حل باندې تکیه کوي. Inconel 718 د ډیر لوړ ځواک ترلاسه کولو لپاره د باران سختۍ کاروي، مګر دا ځواک د تودوخې حد لري. پوهیدل چې دا چت چیرته ناست دی، او د هغې هاخوا څه پیښیږي، د هر چا لپاره د پیل ټکی دی انکونل برخه د انتخاب پریکړه.

دا مقاله د فضا، پیټرو کیمیکل، او د لوړې تودوخې تجهیزاتو انجنیرانو او پیرودونکو لپاره لیکل شوې چې د کاري انتخاب کاري چوکاټ ته اړتیا لري. دا د هر الیاژ تر شا د فلزاتو منطق باندې تمرکز کوي، د خدماتو شرایط چې د یو بل په پرتله خوښوي، او د جوړونې ملاحظې چې دا معلومه کړي چې آیا ټاکل شوي الیاژ د هدف سره سم ترسره کوي.

اصلي توپیر: د سالډ حل قوي کول او د باران سخت کول

د توپیر چوکاټ کولو ترټولو ساده لاره دا ده: Inconel 625 خپل ځواک د هغه څه څخه ترلاسه کوي چې په کې منحل شوي دي. Inconel 718 خپل ځواک د هغه څه څخه ترلاسه کوي چې له هغې څخه تیریږي.

Inconel 625 (UNS N06625) یو قوي محلول دی. Molybdenum (8-10%) او niobium (3.15-4.15%) په نکل-کرومیم میټریکس کې منحل پاتې کیږي، د کرسټال جال تحریف کوي او د بې ځایه کیدو حرکت مخه نیسي. دا پیاوړتیا د چمتو شوي حالت کې شتون لري. د عمر درملنه ته اړتیا نشته. ورته ساختماني ځانګړتیاوې چې ځواک چمتو کوي - په ځانګړي توګه د لوړ مولیبډینم او کرومیم مینځپانګه - هم د مصر غیر معمولي مقاومت تولیدوي. Inconel 625، په حقیقت کې، د زنګون الیاژ دی چې ګټور ځواک لري، نه د قوي الیو په پرتله چې د زنګ په وړاندې مقاومت کوي.

Inconel 718 (UNS N07718) د مختلف اصولو سره کار کوي. Niobium (4.75-5.5%) د عمر په اوږدو کې د نکل سره یوځای کیږي ترڅو د ګاما ډبل پریم (Ni₃Nb) پریپیټیټس رامینځته کړي، د ګاما پرائم (Ni₃Al/Ti) سره یوځای کار کوي ترڅو لومړني پیاوړي اغیز چمتو کړي. د حل شوي درملنې حالت کې، 718 نسبتا نرم دی. د عمر له زیاتیدو وروسته، د حاصلاتو قوت د محصول په بڼه او مشخصاتو پورې اړه لري، د 320-450 MPa په پرتله د انیل شوي 625 په پرتله نږدې 1000-1100 MPa ته رسیږي. دا توپیر - نږدې دوه څخه تر درې ځله د حاصلاتو ځواک - تشریح کوي چې ولې 718 د لوړ فشار فشار لرونکي فشارونه غالبوي.

Inconel 600، کله ناکله د دې الیاژ سره په عمومي نکل الیاژ بحثونو کې ګروپ شوی، د Ni-Cr الیاژ دی چې پرته له مولیبډینم یا niobium اضافې څخه چې 625 او 718 تعریفوي. د هغې پیاوړتیا او د کنډک مقاومت دواړه ډیر معتدل دي، او دا د دې پرتله کولو له ساحې بهر ناست دی.

د یو لپاره انکونل برخه چیرې چې لومړنی ګواښ د کلورایډ پیټینګ یا تیزاب برید دی ، د 625 د سالډ حل کیمیا اړونده ګټه ده. چیرې چې لومړنی ګواښ ستړیا وي یا په معتدل تودوخې کې د لوړ بار لاندې حاصلات وي ، د 718 باران سخت جوړښت مناسب انتخاب دی. د دې مقالې پاتې برخه معاینه کوي چیرې چې دا شرایط واقع کیږي.

څنګه د تودوخې او ککړتیا شرایط انتخاب پریکړه کوي

Inconel 625: د زنګونو تسلط خدمت او ویلډ شوي جوړښتونه

Inconel 625 ډیفالټ توضیحات دي کله چې د سنکنرن مقاومت پریکړه کونکی فاکتور وي. د دې مولیبډینم مینځپانګه د کلورایډ لرونکی چاپیریال کې د پیټینګ او کریوس مقاومت مقاومت چمتو کوي ، د پیټینګ مقاومت مساوي شمیر (PREN) سره د 718 په پرتله د پام وړ لوړ دی د دې لوړ مولیبډینم مینځپانګې له امله. په سمندري اوبو کې، تیزابي پروسې جریان، او د خړوب ګاز خدمت، دا مقاومت د دې دلیل دی چې 625 د لوړ ځواک بدیل پر ځای غوره شوی. مصر د سمندري جریانونو ، کیمیاوي پروسس کولو تجهیزاتو په شمول د والوز او تودوخې ایکسچینجرونو ، او د سمندري اخراج سیسټمونو لپاره کارول کیږي.

د 625 د تودوخې وړتیا اکثرا غلط فهم کیږي. الیاژ تقریبا 980 ° C ته ګټور ځواک او د اکسیډیشن مقاومت ساتي، او ځینې سرچینې د ځانګړو محصولاتو فورمو لپاره د 1093 ° C پورې د خدماتو تودوخې په ګوته کوي. مګر په 980 ° C کې "ګټور ځواک" د لوړ بار وړلو ظرفیت سره ورته ندی چې 718 په ټیټ تودوخې کې چمتو کوي. Inconel 625 په لوړه تودوخه کې د اکسیډریشن مقاومت او ساختماني ثبات لپاره غوره شوی، نه د درنو بار لاندې د حاصلاتو پیاوړتیا لپاره.

د 625 جوړونې ګټه هم ورته مهمه ده. مصر د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنې پرته په ویلډ شوي حالت کې کارول کیدی شي او حتی د ویلډ شوي حالت کې هم د انټرګرانولر سنګرونو پروړاندې مقاومت لري. د ویلډ شوي جوړښتونو لپاره، د ویلډ اوورلي کلاډینګ، او پیچلي تولیداتو لپاره چیرې چې د ویلډ څخه وروسته د عمر دوره به تحریف معرفي کړي یا لګښت اضافه کړي، دا سادگي د عملي انتخاب معیار دی. الماس په عام ډول د کاربن فولادو باندې د ویلډ پوښښ په توګه د سور خدمت لپاره پلي کیږي ، چیرې چې کلاډینګ د ټولې برخې د تودوخې درملنې ته اړتیا پرته د زنګ مقاومت چمتو کوي.

Inconel 718: د زړو کړکۍ لاندې د ځواک تسلط خدمت

انکونیل 718 د لوړ فشار غوښتنلیکونو لپاره غالب سوپرالای دی چې نږدې 650 ° C لاندې. د جټ انجن توربین ډیسکونه، د لوړ ځواک فاسټینرونه، د تیلو او ګاز د ښکته کولو وسیلې، او د راکټ انجن توربوپمپونه ټول د 718 په زاړه ځواک تکیه کوي. د الیاس کریپ او د فشار ماتولو فعالیت پدې لړۍ کې خورا ښه دی.

د دې تودوخې څخه پورته، د پیاوړتیا میکانیزم ناکامي پیل کوي. د ګاما ډبل پریم پریسپیټیټ چې د 718 ځواک چمتو کوي او د ډیلټا مرحلې ته د تودوخې شاوخوا 650 درجې او پورته تودوخې ته بدلوي ، د ځواک له لاسه ورکولو لامل کیږي. دا یو تدریجي کمښت ندی چې د خوندیتوب فکتور سره اداره کیدی شي. دا یو پړاو بدلون دی چې د الیاژ بنسټیز چلند بدلوي. د نږدې 650-700 ° C څخه پورته د دوامدار خدمت لپاره، 718 نور د ځواک په اساس مناسب انتخاب نه دی، پرته له دې چې د خونې د تودوخې ځانګړتیاوې په پام کې ونیسي. دقیق پورتنی حد د فشار په کچه او اړین ژوند پورې اړه لري، مګر میکانیزم یو عملي سرحد وضع کوي چې د نامعلوم وخت لپاره ډیزاین کیدی نشي.

Inconel 718 د ګټور سنزون مقاومت لري. دا د ساختماني غوښتنلیکونو لپاره په مناسب ډول د اکسیډریشن او ډیری اوبو میډیا مقاومت کوي. مګر په تیریدونکي کلورایډ یا د تیزاب چاپیریال کمولو کې ، د دې ټیټ مولیبډینم مینځپانګه (2.8–3.3٪) او د اوسپنې لوړ مقدار دا د 625 څخه لږ مقاومت کوي. انکونل برخه په 718 کې د زنګ وهونکي غوښتنلیک لپاره مشخص شوی احتمال په ځواک کې ډیر مشخص شوی او د زنګ په مقاومت کې لږ مشخص شوی. د انتخاب منطق باید د غالب ناکامي حالت تعقیب کړي، نه د "لوړ فعالیت" الیاژ لپاره عمومي ترجیح.

د عادي انکونیل برخې فارمونه او چیرې چې هر الماس فټ کیږي

د والو بدنونه او د کیمیاوي پروسس اجزا

په کیمیاوي پروسس کولو کې، د والو بدنونه او داخلي برخې د ککړتیا میډیا، د تخریب جریان، او د سیل کولو سطح غوښتنو سره مخ دي. کله چې د پروسې جریان کلورایډونه لري، تیزاب کموي، یا د سمندري اوبو یخ کول، Inconel 625 مناسب مشخصات دي. د دې مولیبډینم مینځپانګه په فلینګونو او سیل کولو مخونو کې د پوټکي او درزونو زنګونه په ګوته کوي ، او د ویلډډ په توګه یې کارول د پیچلي والو جیومیټریونو جوړول اسانه کوي.

Inconel 718 په کیمیاوي خدماتو کې په عمده ډول د لوړ فشار فاسټینرونو او ساختماني برخو کې څرګندیږي چیرې چې ځواک د حکومت کولو اړتیا ده ، نه د لندبل برخو کې چې د تیریدونکي کیمیا سره مخ کیږي. د یو لپاره انکونل برخه چې دواړه دندې سره یوځای کوي — یو لوړ فشار لرونکی اجزا چې هم د زیان رسونکي میډیا سره اړیکه لري — انتخاب ممکن په بشپړ ډول جوړجاړی یا مختلف مصر ته اړتیا ولري.

د تایید یادښت: د ویب پاڼې اوسني محصول پاڼې د انکونیل 600 او انکونیل 718 پوښي. د انکونیل 625 برخو شتون باید د چمتو شوي موادو په توګه د 625 مشخص کولو دمخه تایید شي.

د توربین مهرونه، ډیسکونه، او د لوړ فشار څرخیدونکي برخې

د فضا او ګاز توربین غوښتنلیکونو کې، 718 د توربین ډیسکونو، کمپرسور ډیسکونو، شافټونو، او لوړ فشار جامد اجزاو لپاره ډیفالټ دی چې د 650 ° C څخه کم فعالیت کوي. د تودوخې په دې سلسله کې د لوړ حاصل ځواک، ستړیا مقاومت، او د فشار ماتولو وړتیا سره د الیاژ ترکیب بدلول ستونزمن دي. د توربین مهرونه چې د لوړ تماس بار او د حرارتي سایکل چلولو تجربه کوي ډیری وختونه په 718 کې مشخص شوي کله چې د سیل مخونه د جدي مرحلې برید سره مخ نه وي.

Inconel 625 د انجن د اخراج په سیسټمونو، ducting، او اجزاو کې ښکاري چیرې چې د اکسیډریشن مقاومت او د زنګ مقاومت د بار وړلو ظرفیت څخه ډیر مهم دی. په توربین چاپیریال کې د دواړو تر مینځ انتخاب معمولا یوه روښانه پوښتنه تعقیبوي: ایا برخه په عمده ډول د ساختماني بار لاره ده ، یا په ابتدايي ډول د کانټینټ او جریان لاره برخه ده؟ لومړی احسان 718; دوهم 625 خوښوي.

څو چنده، فاسټینر، او د وتلو اجزا

فاسټینرونه د کلاسیک 718 غوښتنلیک دی. لوړ پریلوډ، د فشار آرامۍ مقاومت، او د سایکلیک بار کولو لاندې د ستړیا مقاومت د حکومت کولو اړتیاوې دي، او د 718 زوړ ځواک او د فشار ماتولو فعالیت مستقیم دوی په نښه کوي. په 625 کې مشخص شوی د لوړ تودوخې بولډ مشترکه احتمال به د مساوي فعالیت ترلاسه کولو لپاره لوی فاسټینر یا ټیټ پریلوډ ته اړتیا ولري ، وزن او پیچلتیا اضافه کوي.

د اخراج څو چنده او ورته اجزا یو ډیر نازک قضیه وړاندې کوي. که چیرې عملیاتي تودوخه د 650 درجې C څخه ښکته پاتې شي او چاپیریال اکسیډیز کوي مګر په جدي توګه ککړ نه وي، 718 یو مناسب انتخاب دی. که د اخراج جریان د کلورایډ لرونکی کنډنسیټس یا تیزابي ډولونه ولري، د 625 د زنګون مقاومت ممکن د 718 ځواک ګټې څخه ډیر وي. پریکړه باید د اصلي ګاز کیمیا او فلزي تودوخې پر بنسټ وي، نه په عمومي انګیرنه چې لوړ ځواک تل غوره وي.

د جوړولو او کاسټ کولو ننګونې: 625 vs 718

د ماشین چلند

دواړه الیاژ د سټینلیس سټیلونو په پرتله ماشین ته ستونزمن دي ، مګر د مختلف دلیلونو لپاره. Inconel 625 په annealed حالت کې gummy دی او په چټکۍ سره کار کوي. چپس اوږده او تنګ دي، د وسیلې اغوستل ګړندي کیږي، او مواد د پاکولو پرځای د قطع کولو څنډې څخه لرې کوي. تیز اوزارینګ، د لوړ فشار کولنټ، او محافظه کار فیډونه اړین دي چې د سطحې سختې طبقې څخه مخنیوی وشي چې وروسته عملیات پیچلي کوي.

Inconel 718 عموما د محلول درملنه یا جزوي عمر لرونکي حالت کې ماشین کیږي، بیا د ماشین کولو وروسته عمر لري. د دې لوړه مطلق سختۍ پدې معنی ده چې د وسیلې پوښل لومړنۍ اندیښنه ده ، مګر د چپ جوړښت ډیر وړاندوینې وړ دی او ابعادي کنټرول عموما د 625 په پرتله غوره دی. که چیرې یوه برخه د وروستي ماشین کولو دمخه عمر ولري ، سختۍ نوره هم وده کوي او ماشین کول خورا ستونزمن کیږي. د ډیری لپاره عملي طریقه انکونل برخه تولید د ماشین په نرم حالت کې، د عمر، بیا د ماشین پای ته رسولو سره د ابعادي بدلونونو لپاره چې عمر یې تولیدوي د تخصیص سره پای ته رسیږي.

ویلډینګ او وروسته د ویلډ درملنه

Inconel 625 د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنې پرته ویلډیډ او خدمت ته کیښودل کیدی شي ، او الیاژ حتی د ویلډ شوي حالت کې هم د انټرګرانولر سنګر سره مقاومت کوي. دا د لویو یا پیچلو مجلسونو لپاره د جوړونې ریښتیني ګټه ده چیرې چې د ویلډ څخه وروسته عمر لرونکي دورې به غیر عملي وي یا تحریف معرفي کړي. مصر هم په پراخه کچه د زنګ محافظت لپاره د ویلډ پوښښ په توګه کارول کیږي ، د کاربن فولاد یا ټیټ الماس سبسټریټ باندې پلي کیږي پرته لدې چې د بشپړ شوي برخې تودوخې درملنې ته اړتیا ولري.

Inconel 718 د ویلډ وړ دی، مګر ویلډ شوي اجزا عموما د ویلډ څخه وروسته عمر ته اړتیا لري ترڅو د ویلډ او تودوخې اغیزمن زون کې ځواک بیرته راولي. د ویلډینګ پروسه پخپله کولی شي د جلا کولو سره د کاسټ په څیر مایکرو جوړښت تولید کړي چې د راتلونکي عمر لرونکي غبرګون اغیزه کوي. د ویلډ شوي 718 جوړښتونو لپاره ، د تودوخې درملنې دوره د تولید مهمې لارې برخه کیږي ، نه د اختیاري پای مرحله.

د casting غورونه

دواړه الیاژ د پانګې اچونې کاسټ کیدی شي، مګر د پروسې کنټرول اړتیاوې توپیر لري. Inconel 718 په کافي اندازه niobium لري چې د Laves مرحله کولی شي د ټینګیدو په وخت کې جوړ شي. دا مرحله میخانیکي ملکیتونو ته زیان رسوي او باید د عمر څخه دمخه د حل درملنې له لارې حل شي. د کاسټ 718 لپاره معیاري تودوخې درملنه، لکه څنګه چې په AMS 5383 کې تشریح شوي، د حل درملنه او د دوه مرحلو عمر لرونکي دورې وروسته همغږي کول شامل دي. د 718 لپاره د کاسټ کولو پروسه او د تودوخې درملنې مهالویش باید د مدغم سیسټم په توګه ډیزاین شي ، نه د جلا عملیاتو په توګه. Inconel 625 په کاسټ کولو کې ډیر بخښونکی دی، که څه هم په ګنډو برخو کې د جلا کولو کنټرول مهم پاتې دی.

د یو لپاره انکونل برخه چې دواړه کاسټینګ او لوړ ځواک ته اړتیا لري، د 718 د تودوخې درملنه د ټاکل شوي ملکیتونو ترلاسه کولو یوه لازمي برخه ده. د کاسټ 718 برخه چې سم حل او د عمر درملنه یې نه وي ترلاسه کړې هغه ځواک به ونه رسوي چې د الیاژ ډیزاین معنی لري.

د انتخاب تایید چک لیست

لاندې چک لیست د اقتباس یا ډیزاین بیاکتنې دمخه د کارولو لپاره دی ، د دې تصدیق کولو لپاره چې د الیاژ انتخاب د غالب خدمت اړتیا سره سمون لري.

په دې جدول کې د 800-900 MPa حد د انیل شوي 625 او 718 کلن عمر لرونکي حاصلاتو ځانګړي ځواک ترمینځ عملي توپیر دی. دا د مشخصاتو حد ندی. د موادو وروستی انتخاب باید د حقیقي ډیزاین اړتیاو او د ځانګړي لپاره د تطبیق وړ معیارونو پراساس وي انکونل برخه.

FAQ

ایا Inconel 718 په ټوله تودوخه کې د 625 څخه قوي دی؟
د نمبر 718 د ځواک ګټه د ګاما ډبل پریم پریپیټیټس پورې اړه لري چې نږدې 650 درجې C لاندې مستحکم پاتې کیږي. د دې تودوخې څخه پورته، اورښت سخت او بدلیږي، او د ځواک ګټه کمیږي. د Inconel 625 د سالم حل پیاوړتیا په باران مرحله پورې اړه نلري او په لوړه تودوخه کې اغیزمن پاتې کیږي، که څه هم په ټیټ مطلق ځواک کې.

ایا انکونل 625 د 718 ځواک سره سمون لپاره عمر کیدی شي؟
نه. Inconel 625 د پام وړ باران سخت غبرګون لپاره اړین ټایټانیوم، المونیم، او نوبیم توازن نلري. د دې ځواک د مولیبډینم او نایبیم څخه په جامد محلول کې راځي، او د عمر درملنه د ګاما ډبل پریم پریپیټیټس نه تولیدوي چې 718 پیاوړي کوي.

کوم مصر د سمندري اوبو غوښتنلیکونو لپاره غوره دی؟
Inconel 625. د دې molybdenum منځپانګه د 718 په پرتله د پام وړ PREN سره د پیټینګ او کریوس د ککړتیا مقاومت چمتو کوي، او دا په ځانګړې توګه د سمندري اوبو خدماتو لپاره د پایپ کولو، فټینګونو، او سمندري برخو په شمول یادونه شوې. Inconel 718 د ډیری چاپیریال لپاره کافي مقاومت لري مګر د تیریدونکي کلورایډ خدمت لپاره غوره انتخاب ندی.

ولې Inconel 718 د عمر درملنې ته اړتیا لري؟
د محلول د درملنې په حالت کې، د 718 الیاژ عناصر په لویه کچه په محلول کې پاتې کیږي او الیاژ نسبتا نرم دی. زړښت د ګاما ډبل پریم (Ni₃Nb) مخه نیسي ، کوم چې د بې ځایه کیدو حرکت مخه نیسي او لوړ ځواک تولیدوي د کوم لپاره چې الماس مشخص شوی. د عمر پرته، 718 برخه خپل مطلوب میخانیکي ځانګړتیاوې نه ترلاسه کوي.

ایا دواړه الیاژ د پانګونې کاسټ کیدی شي؟
هو. دواړه د پانګې اچونې په واسطه تولید کیدی شي. د Inconel 718 casting د حل درملنې ته اړتیا لري ترڅو د Laves پړاو تحلیل کړي چې د ټینګښت په جریان کې رامینځته شوي، د ځواک وده کولو لپاره د عمر په تعقیب. د تودوخې درملنه د تولید پروسې لازمي برخه ده ، نه اختیاري ګام. Inconel 625 کاسټینګ یو څه ډیر بخښونکی دی، که څه هم د جلا کولو کنټرول د موټی برخو لپاره مهم دی.

بل ګام: میکانیزم د ناکامۍ حالت سره مل کړئ

د Inconel 625 او 718 ترمنځ انتخاب د یو لپاره انکونل برخه باید یو واحد تنظیمی پوښتنه تعقیب کړئ: د غالب تخریب میکانیزم څه شی دی؟ که د زنګ وهل - پوټکي، درز برید، تیزابي یا کلورایډ لرونکې رسنۍ - د اعتبار وړ ګواښ وي، د 625 د جامد حل کیمیا او مولیبډینم مواد په مستقیم ډول په نښه کوي، او د ویلډډ په توګه کارول یې د جوړونې ساده کوي. که چیرې لوړ فشار، ستړیا، یا د 650 ° C څخه ښکته د بار لاندې حاصل د حکومت کولو اړتیا وي، د 718 د باران سخت ځواک مناسب مشخصات دي، په دې شرط چې د تودوخې حد ته درناوی وشي.

د غوښتنلیکونو لپاره چیرې چې دواړه قحط او لوړ فشار شتون لري، نه مصر یو نړیوال ځواب دی. ارزونه باید د میخانیکي ناکامۍ د پایلو په مقابل کې د زکام ناکامۍ پایلې وزن کړي، او په پام کې ونیسي چې آیا مختلف مواد یا د سطحې محافظت طریقه ممکن دواړه اړتیاوې په اغیزمنه توګه حل کړي.

د بیاکتنې لپاره شتون لري د Inconel برخې مشخصاتد Inconel 600 او Inconel 718 محصول معلوماتو په ګډون، د محصول اړوندو پاڼو ته مراجعه وکړئ. د انکونیل 625 برخو یا ګمرک کاسټ او ماشین شوي اجزاو لپاره په هر الماس کې ، د مشخص کولو دمخه د اوسني تولید ساحه او د تودوخې درملنې وړتیا تصدیق کړئ.