جڏهن هڪ انجنيئر لسٽ ڪري ٿو inconel حصو هڪ گهربل ايپليڪيشن لاء، مصر 625 ۽ مصر 718 اڪثر ساڳئي شارٽ لسٽ تي ظاهر ٿيندا آهن. ٻئي nickel-based superalloys آهن بهترين تيز گرمي جي استحڪام سان. ٻئي آڪسائيڊشن جي مزاحمت ڪن ٿا. ٻئي بار، پليٽ، ۽ کاسٽ فارم ۾ موجود آهن. اڃان تائين اهي بنيادي طور تي مختلف ناڪامي طريقن لاء انجنيئر ڪيا ويا آهن، ۽ غلط هڪ چونڊڻ يا ته وقت کان اڳ سنکنرن يا هڪ وڌيڪ ٺهيل جزو جو سبب بڻجي سگهي ٿو جيڪو خدمت جي زندگي کي شامل ڪرڻ کان سواء قيمت وڌائي ٿو.
فرق اهو نه آهي ته ڪهڙي مصرع ”مضبوط“ آهي يا ”وڌيڪ سنکنرن جي مزاحمتي“ عام معنيٰ ۾. اهو آهي جنهن جي باري ۾ مضبوط ميڪانيزم غالب تباهي واري خطري سان ملندو آهي. Inconel 625 ان جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ وسيع درجه حرارت جي استحڪام لاءِ مضبوط حل مضبوط ڪرڻ تي ڀاڙي ٿو. Inconel 718 تمام گهڻي طاقت حاصل ڪرڻ لاءِ ورن جي سختي کي استعمال ڪري ٿو، پر اها طاقت هڪ درجه حرارت جي ڇت آهي. اهو سمجهڻ ته اها ڇت ڪٿي بيٺي آهي، ۽ ان کان اڳتي ڇا ٿئي ٿو، هر هڪ لاءِ شروعاتي نقطو آهي. inconel حصو چونڊ جو فيصلو.
هي آرٽيڪل ايرو اسپيس، پيٽروڪيميڪل، ۽ اعلي درجه حرارت جي سامان جي انجنيئرن ۽ خريد ڪندڙن لاء لکيو ويو آهي جن کي ڪم ڪندڙ چونڊ فريم ورڪ جي ضرورت آهي. اهو هر مصرع جي پويان ميٽيلرجيڪل منطق تي ڌيان ڏئي ٿو، خدمت جون حالتون جيڪي هڪ ٻئي تي احسان ڪن ٿا، ۽ ٺاهن جي غورن جو اندازو لڳائي ٿو ته ڇا مخصوص مصر جو مقصد انجام ڏئي ٿو.
بنيادي فرق: سالڊ حل مضبوط ڪرڻ بمقابله برسات جي سختي
فرق کي فريم ڪرڻ جو آسان طريقو هي آهي: Inconel 625 ان جي طاقت حاصل ڪري ٿو جيڪو ان ۾ ڦهليل آهي. انڪونل 718 ان جي طاقت حاصل ڪري ٿو جيڪو ان مان نڪرندو آهي.
Inconel 625 (UNS N06625) ھڪڙو مضبوط حل ٿيل مصر آھي. Molybdenum (8-10%) ۽ niobium (3.15–4.15%) نڪل-ڪروميم ميٽرڪس ۾ ڦهليل رهجي وڃن ٿا، ڪرسٽل لٽيس کي مسخ ڪن ٿا ۽ خلل جي حرڪت کي روڪين ٿا. هي مضبوط ڪرڻ جي طور تي مهيا ڪيل حالت ۾ موجود آهي. عمر جي علاج جي ضرورت ناهي. ساڳي ساخت جون خاصيتون جيڪي طاقت مهيا ڪن ٿيون- خاص طور تي اعلي مولبيڊينم ۽ ڪروميم مواد- پڻ مصر جي غير معمولي سنکنرن جي مزاحمت پيدا ڪري ٿي. Inconel 625، حقيقت ۾، هڪ سنکنرن مصر آهي جيڪو مفيد طاقت آهي، بلڪه هڪ مضبوط مصر جي ڀيٽ ۾ جيڪو سنکن جي مزاحمت ڪرڻ لاء ٿئي ٿو.
Inconel 718 (UNS N07718) هڪ مختلف اصول سان ڪم ڪري ٿو. Niobium (4.75–5.5%) نڪل سان گڏ عمر جي دوران گاما ڊبل پرائم (Ni₃Nb) precipitates ٺاهي ٿو، گاما پرائم (Ni₃Al/Ti) سان گڏ ڪم ڪري ٿو بنيادي مضبوط ڪرڻ وارو اثر مهيا ڪرڻ لاءِ. حل ٿيل حالت ۾، 718 نسبتا نرم آهي. عمر گذرڻ کان پوءِ، ان جي پيداوار جي طاقت تقريبن 1000-1100 MPa تائين پهچندي آهي پراڊڪٽ جي فارم ۽ وضاحتن جي لحاظ سان، ان جي مقابلي ۾ عام طور تي 320-450 MPa لاءِ اينيلڊ 625. اهو فرق- پيداوار جي طاقت کان ٻه کان ٽي ڀيرا- وضاحت ڪري ٿو ته ڇو 718 اعليٰ دٻاءُ واري دٻاءَ تي غالب آهي.
Inconel 600، ڪڏهن ڪڏهن انهن مصرعن سان گڏ عام nickel-aloy بحثن ۾ گروپ ڪيو ويندو آهي، هڪ Ni-Cr الاءِ آهي، سواءِ مولبيڊينم يا نائوبيم جي اضافي، جيڪا 625 ۽ 718 جي وضاحت ڪري ٿي. ان جي مضبوطي ۽ سنکنرن جي مزاحمت ٻئي وڌيڪ معمولي آهن، ۽ اهو هن مقابلي جي دائري کان ٻاهر آهي.
لاءِ inconel حصو جتي بنيادي خطرو آهي ڪلورائڊ پٽينگ يا تيزابي حملو، 625 جي سولڊ سولوشن ڪيمسٽري لاڳاپيل فائدو آهي. جتي بنيادي خطرو ٿڪل آهي يا اعتدال پسند درجه حرارت تي وڌيڪ لوڊ هيٺ پيداوار آهي، 718 جي ورن-سخت جوڙجڪ مناسب انتخاب آهي. باقي هن مضمون جي جانچ ڪري ٿي ته اهي حالتون اصل ۾ ڪٿي ٿين ٿيون.
ڪئين درجه حرارت ۽ سنکنرن جون حالتون چونڊ جو فيصلو ڪن ٿيون
Inconel 625: Corrosion-dominated service and Welded structures
Inconel 625 ڊفالٽ وضاحت آهي جڏهن سنکنرن جي مزاحمت جو فيصلو ڪندڙ عنصر آهي. ان جو موليبڊينم مواد ڪلورائڊ بيئرنگ ماحول ۾ پِٽنگ ۽ ڪروائس سنکنرن جي مزاحمت مهيا ڪري ٿو، ان جي اعليٰ موليبڊينم مواد جي ڪري 718 کان وڌيڪ پِٽنگ مزاحمت برابري نمبر (PREN) خاص طور تي وڌيڪ آهي. سمنڊ جي پاڻيءَ ۾، تيزابي عمل جي وهڪري، ۽ ڳاڙهي گيس جي خدمت ۾، هي مزاحمت اهو آهي ته 625 کي اعلي طاقت واري متبادل جي بدران چونڊيو ويو آهي. مصر جو استعمال ڪيو ويندو آهي آبي سمنڊ جي وهڪري، ڪيميائي پروسيسنگ سامان سميت والوز ۽ گرمي ايڪسچينجرز، ۽ سامونڊي نڪرڻ واري نظام لاء.
625 جي درجه حرارت جي صلاحيت اڪثر ڪري غلط سمجهي ويندي آهي. الائي مفيد طاقت ۽ آڪسائيڊشن جي مزاحمت کي تقريبن 980 ° C تائين برقرار رکي ٿو، ۽ ڪجهه ذريعن کي مخصوص مصنوعات جي فارمن لاء 1093 ° C تائين خدمت جي درجه بندي جو حوالو ڏنو ويو آهي. پر 980 ° C تي ”مفيد طاقت“ ايتري نه آهي جيترو لوڊ کڻڻ جي گنجائش جيڪا 718 گهٽ درجه حرارت تي مهيا ڪري ٿي. Inconel 625 تيز گرمي پد تي آڪسائيڊ مزاحمت ۽ ساخت جي استحڪام لاءِ چونڊيو ويو آهي، نه ته ڳري بار هيٺ پيداوار جي طاقت لاءِ.
625 جي ٺاھڻ جو فائدو پڻ ضروري آھي. الائي کي ويلڊ ٿيل حالت ۾ پوسٽ ويلڊ جي گرمي علاج کان سواءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو ۽ ويلڊ ٿيل حالت ۾ به انٽر گرانولر سنکنرن جي مزاحمتي آهي. ويلڊ ٿيل اڏاوتن لاءِ، ويلڊ اوورلي ڪلڊنگ، ۽ پيچيده ٺاھڻ جتي پوسٽ-ويلڊ ايجنگ چڪر ۾ تحريف متعارف ڪرايو ويندو يا قيمت ۾ اضافو ٿيندو، ھي سادگي عملي چونڊ معيار آھي. مصر عام طور تي ٿلهي خدمت لاءِ ڪاربان اسٽيل تي ويلڊ اوورلي طور لاڳو ڪيو ويندو آهي، جتي ڪلڊنگ پوري جزو جي گرمي علاج جي ضرورت کان سواءِ سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪري ٿي.
انڪونل 718: ايجنگ ونڊو جي هيٺان طاقت جي تسلط واري خدمت
Inconel 718 تقريباً 650 ° C کان هيٺ اعليٰ دٻاءُ واري ايپليڪيشنن لاءِ غالب superalloy آهي. جيٽ انجڻ ٽربائن ڊسڪ، تيز طاقت وارا فاسٽنرز، تيل ۽ گيس جي ھيٺان ھول جا اوزار، ۽ راڪيٽ انجڻ ٽربوپمپس سڀ 718 جي پراڻي طاقت تي ڀاڙين ٿا. مصر جي چرپر ۽ دٻاء جي ڀڃڪڙي ڪارڪردگي هن حد ۾ شاندار آهي.
انهي حرارت جي مٿان، مضبوط ڪرڻ وارو ميڪانيزم ناڪام ٿيڻ شروع ٿئي ٿو. گاما ڊبل پرائم پريپيٽيٽس جيڪي 718 جي طاقت کي ٿلهي ۽ ڊيلٽا جي مرحلي ۾ تبديل ڪن ٿا گرمي پد 650 ° C ۽ ان کان مٿي تي، طاقت جي نقصان جو سبب بڻجن ٿا. هي هڪ بتدريج رد نه آهي جنهن کي حفاظتي عنصر سان منظم ڪري سگهجي ٿو. اهو هڪ مرحلو تبديلي آهي جيڪو مصر جي بنيادي رويي کي تبديل ڪري ٿو. لڳ ڀڳ 650-700 °C کان مٿي مسلسل خدمت لاءِ، 718 هاڻي طاقت جي بنيادن تي مناسب انتخاب ناهي، ان جي ڪمري جي درجه حرارت جي خاصيتن کان سواءِ. صحيح مٿئين حد جو دارومدار دٻاءُ جي سطح ۽ گهربل زندگيءَ تي آهي، پر ميکانيزم هڪ عملي حد لاڳو ڪري ٿو، جيڪا اڻڄاتل مدي تائين ٺهيل نه ٿي سگهي.
Inconel 718 وٽ مفيد سنکنرن جي مزاحمت آھي. اهو آڪسائيڊشن ۽ ڪيترن ئي آبي ميڊيا کي مناسب طور تي ساخت جي ايپليڪيشنن لاءِ مزاحمت ڪري ٿو. پر جارحاڻي کلورائڊ يا تيزابي ماحول ۾ گھٽتائي واري ماحول ۾، ان ۾ گھٽ مولبيڊينم مواد (2.8-3.3٪) ۽ لوھ جو وڌيڪ مواد ان کي 625 کان گھٽ مزاحمتي بڻائي ٿو. inconel حصو 718 ۾ بيان ڪيل هڪ corrosive ايپليڪيشن لاء ممڪن آهي طاقت تي وڌيڪ مخصوص ۽ corrosion مزاحمت تي گهٽ بيان ڪيل. چونڊ منطق کي غالب ناڪامي موڊ جي پيروي ڪرڻ گهرجي، نه ته "اعلي ڪارڪردگي" مصر لاء عام ترجيح.
عام Inconel پارٽ فارم ۽ جتي هر مصرع فِٽ ٿئي ٿو
والو جسم ۽ ڪيميائي پروسيسنگ اجزاء
ڪيميائي پروسيسنگ ۾، والو جسم ۽ اندروني اجزاء کي corrosive ميڊيا، erosive وهڪري، ۽ سيلنگ سطح جي مطالبن جي ميلاپ کي منهن ڏيڻو پوي ٿو. جڏهن پروسيس اسٽريم ۾ ڪلورائڊ شامل آهن، تيزاب کي گهٽائڻ، يا سامونڊي پاڻي جي کولنگ، انڪونل 625 مناسب وضاحت آهي. ان جو مولبيڊينم مواد فلانگس ۽ سيلنگ چهرن تي پٽينگ ۽ ڪروائس corrosion کي پتو ڏئي ٿو، ۽ ان جي ويلڊ ٿيل استعمال جي قابليت پيچيده والو جيوميٽريز جي ٺاھڻ کي آسان بڻائي ٿي.
Inconel 718 ڪيميائي خدمت ۾ ظاهر ٿئي ٿو بنيادي طور تي هاء پريشر فاسٽنرز ۽ ساخت جي اجزاء ۾ جتي طاقت گورنمنٽ جي گهرج آهي، بلڪه جارحتي ڪيمسٽري جي سامهون ويٽ ٿيل حصن ۾. لاءِ inconel حصو جيڪو ٻنهي ڪمن کي گڏ ڪري ٿو- هڪ اعليٰ دٻاءُ وارو جزو جيڪو پڻ corrosive ميڊيا سان رابطو ڪري ٿو- چونڊ لاءِ مڪمل طور تي سمجھوتي يا مختلف مصرع جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.
تصديق جو نوٽ: ويب سائيٽ جا موجوده پراڊڪٽ صفحا Inconel 600 ۽ Inconel 718 کي ڍڪيندا آهن. Inconel 625 حصن جي دستيابي جي تصديق ٿيڻ گهرجي 625 کي فراهم ڪيل مواد طور بيان ڪرڻ کان اڳ.
ٽربائن سيل، ڊسڪ، ۽ اعلي دٻاء واري گھمڻ وارا حصا
ايئر اسپيس ۽ گيس ٽربائن ايپليڪيشنن ۾، 718 ٽربائن ڊسڪ، ڪمپريسر ڊسڪ، شافٽ، ۽ اعلي دٻاء واري جامد اجزاء لاء ڊفالٽ آهي جيڪو 650 ° C کان هيٺ ڪم ڪري ٿو. الائي جي ميلاپ جي اعلي پيداوار واري طاقت، ٿڪ جي مزاحمت، ۽ دٻاء جي ڀڃڪڙي جي صلاحيت هن درجه حرارت جي حد ۾ تبديل ڪرڻ ڏکيو آهي. ٽربائن سيل جيڪي تيز رابطي واري لوڊ ۽ حرارتي سائيڪل جو تجربو ڪن ٿا، اڪثر 718 ۾ بيان ڪيا ويا آهن جڏهن سيل جا منهن سخت corrosive حملي جي سامهون نه هوندا آهن.
Inconel 625 انجڻ جي نڪرڻ واري نظام، ڊڪٽنگ، ۽ اجزاء ۾ ظاهر ٿئي ٿو جتي آڪسائيڊ مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت کان وڌيڪ اهم آهن. ٽربائن ماحول ۾ ٻنھي جي وچ ۾ چونڊ عام طور تي ھڪڙو واضح سوال آھي: ڇا اھو حصو بنيادي طور تي ھڪڙي اڏاوتي لوڊ رستو، يا بنيادي طور تي ھڪڙي ڪنٽرول ۽ وهڪري جو رستو آھي؟ پهريون احسان 718؛ ٻيو احسان 625.
گھڻن، فاسٽنرز، ۽ نڪرڻ وارا اجزاء
فاسٽنرز هڪ کلاسک 718 ايپليڪيشن آهن. هاء پري لوڊ، دٻاء جي آرام جي مزاحمت، ۽ چڪر واري لوڊشيڊنگ تحت ٿڪ جي مزاحمت حڪومتي گهرجون آهن، ۽ 718 جي عمر جي طاقت ۽ دٻاء جي ڀڃڪڙي ڪارڪردگي سڌو سنئون انهن کي پتو پوي ٿو. 625 ۾ بيان ڪيل هڪ اعلي درجه حرارت بولٽ جوائنٽ ممڪن طور تي وزن ۽ پيچيدگي کي شامل ڪرڻ، برابر ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء وڏي فاسٽنر يا گهٽ پري لوڊ جي ضرورت هوندي.
Exhaust manifolds ۽ ساڳيا جزا پيش ڪن ٿا وڌيڪ nuanced ڪيس. جيڪڏهن آپريٽنگ گرمي پد 650 ° C کان هيٺ رهي ٿي ۽ ماحول آڪسائيڊائيزنگ آهي پر سختي سان corrosive نه آهي، 718 هڪ مناسب انتخاب آهي. جيڪڏهن نڪرڻ واري وهڪري ۾ ڪلورائڊ بيئرنگ ڪنڊينيٽس يا تيزابي نسل شامل آهن، 625 جي سنکنرن جي مزاحمت 718 جي طاقت جي فائدي کان وڌيڪ ٿي سگهي ٿي. فيصلو اصل گيس ڪيمسٽري ۽ دھات جي درجه حرارت تي ٻڌل هجڻ گهرجي، نه ته عام مفروضي تي ته اعلي طاقت هميشه ترجيح آهي.
ٺاھڻ ۽ ڪاسٽنگ چيلنجز: 625 بمقابلہ 718
مشيني رويي
ٻئي مصر اسٽينلیس اسٽيل جي مقابلي ۾ مشين لاءِ مشڪل آهن، پر مختلف سببن لاءِ. انڪونل 625 انيل ٿيل حالت ۾ گمي آهي ۽ تيزيءَ سان ڪم ڪري ٿو. چپس ڊگها ۽ تارا هوندا آهن، اوزار جو لباس تيز ٿيندو آهي، ۽ مواد صاف طور تي ڪٽڻ جي بجاءِ ڪٽڻ واري ڪنڊ کان پري ٿي ويندو آهي. تيز ٽولنگ، هاء پريشر کولنٽ، ۽ قدامت پسند فيڊ ضروري آهن ته سخت سطح جي پرت کان بچڻ لاء جيڪي ايندڙ عملن کي پيچيده ڪن ٿا.
Inconel 718 عام طور تي مشين کي حل ڪيو ويندو آهي يا جزوي طور تي عمر جي حالت ۾، پوء مشين کان پوء عمر ۾. ان جي اعلي مطلق سختي جو مطلب آهي ته اوزار جو لباس هڪ بنيادي تشويش آهي، پر چپ ٺهڻ وڌيڪ متوقع آهي ۽ طول و عرض ڪنٽرول عام طور تي 625 جي ڀيٽ ۾ بهتر آهي. جيڪڏهن هڪ حصو فائنل مشيننگ کان اڳ پراڻي آهي، سختي وڌيڪ وڌي ويندي آهي ۽ مشيننگ تمام گهڻو ڏکيو ٿي ويندو آهي. سڀ کان وڌيڪ لاء عملي طريقو inconel حصو پيداوار جو مطلب آهي سخت مشين کي نرم حالت ۾، عمر، پوءِ مشين کي ختم ڪرڻ لاءِ الائونسز سان گڏ انهن طول و عرض جي تبديلين لاءِ جيڪي عمر پيدا ڪري ٿي.
ويلڊنگ ۽ پوسٽ ويلڊ علاج
انڪونل 625 کي ويلڊ ڪري سگھجي ٿو ۽ سروس ۾ رکي سگھجي ٿو بغير ويلڊ جي گرمي جي علاج کان، ۽ مصر جو ويلڊ ٿيل حالت ۾ پڻ بين الاقوامي سنکنرن جي مزاحمت ڪري ٿو. هي وڏي يا پيچيده اسيمبلين لاءِ هڪ حقيقي ٺاهيل فائدو آهي جتي پوسٽ ويلڊ ايجنگ چڪر غير عملي هوندو يا تحريف کي متعارف ڪرايو ويندو. مصر پڻ وڏي پئماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ويلڊ اوورلي طور سنکنرن جي حفاظت لاءِ ، ڪاربن اسٽيل يا لوئر-مصري سبسٽرن تي لاڳو ڪيو ويندو آهي بغير ختم ٿيل جزو جي گرمي علاج جي ضرورت جي.
Inconel 718 ويلڊبل آهي، پر ويلڊ ٿيل اجزاء کي عام طور تي ويلڊ ۽ گرمي-متاثر ٿيل زون ۾ طاقت بحال ڪرڻ لاء پوسٽ-ويلڊ عمر جي ضرورت هوندي آهي. ويلڊنگ جو عمل پاڻ کي الڳ ڪرڻ سان گڏ ڪاسٽ جهڙو مائڪرو اسٽريچر پيدا ڪري سگھي ٿو جيڪو ايندڙ عمر جي رد عمل کي متاثر ڪري ٿو. ويلڊ ٿيل 718 ڍانچين لاءِ، گرميءَ جي علاج واري چڪر پيداوار جي نازڪ رستي جو حصو بڻجي ٿي، نه ڪي اختياري ختم ڪرڻ وارو قدم.
غور ويچار
ٻئي مصر جا سرمائيدار ٿي سگهن ٿا، پر پروسيس ڪنٽرول گهرجن مختلف آهن. Inconel 718 ڪافي niobium تي مشتمل آهي ته Laves مرحلو مضبوط ٿيڻ دوران ٺاهي سگھي ٿو. هي مرحلو ميڪانياتي ملڪيتن لاءِ نقصانڪار آهي ۽ عمر وڌڻ کان اڳ حل جي علاج ذريعي ختم ڪيو وڃي. ڪاسٽ 718 لاءِ معياري گرمي جو علاج، جيئن AMS 5383 ۾ بيان ڪيو ويو آهي، شامل آهي homogenization بعد ۾ حل جو علاج ۽ ٻن قدمن جي عمر واري چڪر. 718 لاءِ ڪاسٽنگ جي عمل ۽ گرمي جي علاج جو شيڊول لازمي طور تي ٺهيل سسٽم جي طور تي ٺاهيو وڃي، نه الڳ آپريشن جي طور تي. Inconel 625 کاسٽنگ ۾ وڌيڪ بخشش آهي، جيتوڻيڪ ٿلهي حصن ۾ الڳ ڪنٽرول اهم رهي ٿو.
لاءِ inconel حصو جنهن لاءِ ڪاسٽنگ ۽ اعليٰ طاقت جي ضرورت آهي، 718 جي گرمي جو علاج مخصوص ملڪيت حاصل ڪرڻ جو هڪ لازمي حصو آهي. هڪ ڪاسٽ 718 جزو جنهن کي صحيح حل ۽ عمر جو علاج نه مليو آهي اها طاقت فراهم نه ڪندي جيڪا مصر جي نامزدگي جو مطلب آهي.
چونڊ تصديق جي فهرست
هيٺ ڏنل چيڪ لسٽ استعمال ڪرڻ لاءِ تيار ڪئي وئي آهي اقتباس يا ڊيزائن جي نظرثاني کان اڳ، هڪ طريقي سان تصديق ڪرڻ لاءِ ته مصر جي چونڊ غالب خدمت جي گهرج سان ملي ٿي.
| تصديق جو سوال | جيڪڏهن ها | جيڪڏهن نه |
| ڇا بنيادي ناڪامي موڊ corrosion (pitting, crevice, acidic attack) آهي؟ | 625 مناسب شروعاتي نقطو آهي | ايندڙ سوال تي اڳتي وڌو |
| ڇا مسلسل خدمت جي درجه حرارت تقريبن 650 ° C کان مٿي آهي؟ | 625 يا هڪ مختلف مصر جو خاندان؛ 718 طاقت جو فائدو وڃائي ڇڏيو آهي | ايندڙ سوال تي اڳتي وڌو |
| ڇا حصو لڳ ڀڳ 800-900 MPa کان مٿي پيداوار جي طاقت جي ضرورت آهي؟ | 718 (عمر جي حالت) | ايندڙ سوال تي اڳتي وڌو |
| ڇا جزو هڪ ويلڊ ٿيل ٺهيل آهي جيڪو پوسٽ ويلڊ ايج نه ٿو ٿي سگهي؟ | 625 | 718 سمجهي سگهجي ٿو |
| ڇا ٻنهي سنکنرن ۽ اعلي دٻاء وچولي درجه حرارت تي موجود آهن؟ | ڪيس جي مخصوص تشخيص جي ضرورت آهي؛ سنکنرن جو خطرو عام طور تي 625 جي حق ۾ آهي | — |
ھن جدول ۾ 800-900 MPa جي حد ھڪ عملي فرق آھي annealed 625 ۽ عمر 718 جي عام پيداواري طاقت جي وچ ۾. اھو ڪا وضاحت جي حد نه آھي. حتمي مواد جي چونڊ اصل ڊيزائن جي گهرج ۽ مخصوص لاء لاڳو معيار تي ٻڌل هجڻ گهرجي inconel حصو.
سوال
ڇا انڪونيل 718 سڀني درجه حرارت تي 625 کان وڌيڪ مضبوط آهي؟
نمبر 718 جي طاقت جو فائدو گاما ڊبل پرائم پريپيٽيٽس تي منحصر آهي جيڪي تقريبن 650 ° C کان هيٺ مستحڪم رهن ٿا. انهي درجه حرارت جي مٿان، ٻرندڙ ٿڌا ۽ تبديل ٿي ويندا آهن، ۽ طاقت جو فائدو گهٽجي ويندو آهي. Inconel 625 جي مضبوط-حل کي مضبوط ڪرڻ تي منحصر نه آهي تيز رفتار تي ۽ اعلي درجه حرارت تي اثرائتو رهي ٿو، جيتوڻيڪ گهٽ مطلق طاقت جي سطح تي.
ڇا انڪونل 625 جي عمر 718 جي طاقت سان ملائي سگهجي ٿي؟
نمبر. Inconel 625 ۾ ٽائيٽينيم، ايلومينيم، ۽ نائوبيم بيلنس شامل نه آهي، جيڪو اهم ورن سخت ٿيڻ واري ردعمل لاءِ گهربل هجي. ان جي طاقت مولبيڊينم ۽ نائوبيم مان ٺھيل حل ۾ اچي ٿي، ۽ عمر جي علاج سان گاما ڊبل پرائم پريپيٽيٽس پيدا نٿو ٿئي جيڪي 718 کي مضبوط ڪن ٿا.
ڪهڙو مصر سمنڊ جي پاڻي جي ايپليڪيشنن لاء بهتر آهي؟
انڪونل 625. ان جو مولبيڊينم مواد 718 کان خاص طور تي PREN سان گڏ پِٽنگ ۽ ڪروائس corrosion resistance مهيا ڪري ٿو، ۽ اهو خاص طور تي سمنڊ جي پاڻي جي خدمت لاءِ نوٽ ڪيو ويو آهي جنهن ۾ پائپنگ، فٽينس ۽ سامونڊي اجزاء شامل آهن. Inconel 718 ڪيترن ئي ماحول لاء مناسب سنکنرن جي مزاحمت آهي پر جارحتي کلورائڊ سروس لاء ترجيح پسند نه آهي.
ڇو Inconel 718 عمر جي علاج جي ضرورت آهي؟
حل جي علاج واري حالت ۾، 718 جي مصري عناصر گهڻو ڪري حل ۾ رهي ٿو ۽ مصر جو نسبتا نرم آهي. اڀرڻ گاما ڊبل پرائم (Ni₃Nb) کي تيز ڪري ٿو، جيڪو بيدل ٿيڻ واري حرڪت کي روڪي ٿو ۽ اعلي طاقت پيدا ڪري ٿو جنهن لاءِ مصر جو بيان ڪيو ويو آهي. عمر جي بغير، هڪ 718 حصو پنهنجي ارادي ميڪيڪل ملڪيت حاصل نٿو ڪري.
ڇا ٻنهي مصرعن کي سيڙپڪاري ڪري سگهجي ٿو؟
ها. ٻئي پيدا ڪري سگھجن ٿيون سيڙپڪاري جي کاسٽنگ ذريعي. Inconel 718 ڪاسٽنگ کي سولائيزيشن جي دوران ٺھيل Laves مرحلن کي ٽوڙڻ لاءِ حل جي علاج جي ضرورت آھي، جنھن بعد قوت وڌائڻ لاءِ عمر وڌندي آھي. گرمي جو علاج پيداوار جي عمل جو هڪ لازمي حصو آهي، نه هڪ اختياري قدم. Inconel 625 ڪاسٽنگ ڪجهه وڌيڪ بخشڻ وارو آهي، جيتوڻيڪ ٿلهي حصن لاء الڳ الڳ ڪنٽرول اهم رهي ٿو.
اڳيون قدم: ميڪانيزم کي ناڪامي موڊ سان ملايو
هڪ لاءِ Inconel 625 ۽ 718 جي وچ ۾ انتخاب inconel حصو ھڪڙي ھڪڙي تنظيمي سوال جي پيروي ڪرڻ گھرجي: غالب تباھي واري ميڪانيزم ڇا آھي؟ جيڪڏهن corrosion- pitting, crevice attack, acidic or chloride-bearing media- هڪ معتبر خطرو آهي، ته 625 جو سولڊ-سولوشن ڪيمسٽري ۽ مولبيڊينم مواد ان کي سڌو سنئون پتو ڏئي ٿو، ۽ ان جي ويلڊ ٿيل استعمال کي آسان بڻائي ٿي. جيڪڏهن تمام گهڻو دٻاءُ، ٿڪاوٽ، يا 650 ڊگري سينٽي گريڊ کان هيٺ لوڊ ٿيڻ جي پيداوار حڪومتي گهرج آهي، 718 جي ورن-سخت طاقت مناسب وضاحت آهي، بشرطيڪ گرمي جي ڇت جو احترام ڪيو وڃي.
ايپليڪيشنن لاءِ جتي ٻنهي سنکنرن ۽ اعلي دٻاءُ موجود آهن، نه ته مصر جو هڪ عالمگير جواب آهي. تشخيص کي ميڪيڪل ناڪامي جي نتيجن جي مقابلي ۾ سنکنرن جي ناڪامي جي نتيجن کي وزن ڏيڻ گهرجي، ۽ غور ڪيو وڃي ته ڇا هڪ مختلف مواد يا سطح جي حفاظت جو طريقو ٻنهي ضرورتن کي وڌيڪ مؤثر طريقي سان حل ڪري سگهي ٿو.
جائزو وٺڻ لاء دستياب Inconel حصو specifications, بشمول Inconel 600 ۽ Inconel 718 پراڊڪٽ جي معلومات، دورو ڪريو لاڳاپيل پراڊڪٽ صفحا. Inconel 625 حصن لاءِ يا ڪنهن به مصرع ۾ ڪسٽم ڪاسٽ ۽ مشين ٿيل اجزاء لاءِ، وضاحت ڪرڻ کان پهريان سڌو موجوده پيداوار جي گنجائش ۽ گرمي علاج جي صلاحيتن جي تصديق ڪريو.
