যখন একজন প্রকৌশলী একটি তালিকা করেন ইনকোনেল অংশ একটি চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, Alloy 625 এবং Alloy 718 প্রায়ই একই শর্টলিস্টে উপস্থিত হয়। উভয়ই চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার স্থায়িত্ব সহ নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়। উভয়ই অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে। উভয়ই বার, প্লেট এবং কাস্ট ফর্মে উপলব্ধ। তবুও এগুলি মৌলিকভাবে ভিন্ন ব্যর্থতার মোডের জন্য প্রকৌশলী, এবং ভুলটি বেছে নেওয়ার ফলে হয় অকাল ক্ষয় হতে পারে বা অতিরিক্ত ডিজাইন করা উপাদান যা পরিষেবা জীবন যোগ না করেই খরচ যোগ করে।
পার্থক্যটি সাধারণ অর্থে কোন খাদটি "শক্তিশালী" বা "আরও জারা প্রতিরোধী" তা নিয়ে নয়। এটা কোন শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া প্রভাবশালী অবক্ষয়ের হুমকির সাথে মেলে। ইনকোনেল 625 এর জারা প্রতিরোধের এবং বিস্তৃত তাপমাত্রার স্থিতিশীলতার জন্য কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণের উপর নির্ভর করে। ইনকোনেল 718 খুব উচ্চ শক্তি অর্জনের জন্য বৃষ্টিপাতের শক্তকরণ ব্যবহার করে, তবে সেই শক্তির তাপমাত্রার সিলিং রয়েছে। সেই সিলিং কোথায় বসে এবং এর বাইরে কী ঘটবে তা বোঝা প্রত্যেকের জন্য শুরুর বিন্দু। ইনকোনেল অংশ নির্বাচন সিদ্ধান্ত।
এই নিবন্ধটি মহাকাশ, পেট্রোকেমিক্যাল, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা সরঞ্জাম প্রকৌশলী এবং ক্রেতাদের জন্য লেখা হয়েছে যাদের একটি কাজের নির্বাচন কাঠামো প্রয়োজন। এটি প্রতিটি সংকর ধাতুর পিছনে ধাতুবিদ্যার যুক্তিতে ফোকাস করে, পরিষেবার শর্তগুলি যা একটির উপর অন্যের পক্ষে, এবং বানোয়াট বিবেচনাগুলি যা নির্ধারণ করে যে নির্দিষ্ট খাদটি উদ্দেশ্য অনুসারে কাজ করে কিনা।
মূল পার্থক্য: সলিড সলিউশন স্ট্রেংথেনিং বনাম রেসিপিটেশন হার্ডেনিং
পার্থক্য ফ্রেম করার সবচেয়ে সহজ উপায় হল: ইনকোনেল 625 এর মধ্যে যা দ্রবীভূত হয় তা থেকে এর শক্তি পায়; ইনকোনেল 718 এর শক্তি পায় যা এটি থেকে বেরিয়ে আসে।
Inconel 625 (UNS N06625) হল একটি কঠিন-সলিউশন শক্তিশালী খাদ। মলিবডেনাম (8-10%) এবং নিওবিয়াম (3.15-4.15%) নিকেল-ক্রোমিয়াম ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত থাকে, স্ফটিক জালিকে বিকৃত করে এবং স্থানচ্যুতি আন্দোলনে বাধা দেয়। এই শক্তিশালীকরণ সরবরাহকৃত অবস্থায় উপস্থিত থাকে। কোন বার্ধক্য চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না. একই কম্পোজিশনাল বৈশিষ্ট্য যা শক্তি প্রদান করে-বিশেষ করে উচ্চ মলিবডেনাম এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী-এছাড়াও খাদটির ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি করে। ইনকোনেল 625 হল কার্যত, একটি জারা সংকর ধাতু যা ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য একটি শক্তি সংকর ধাতুর পরিবর্তে দরকারী শক্তিযুক্ত।
Inconel 718 (UNS N07718) একটি ভিন্ন নীতি দ্বারা কাজ করে। নিওবিয়াম (4.75–5.5%) বার্ধক্যের সময় নিকেলের সাথে মিলিত হয়ে গামা ডাবল প্রাইম (Ni₃Nb) অবক্ষেপ তৈরি করে, প্রাথমিক শক্তিশালীকরণ প্রভাব প্রদান করতে গামা প্রাইম (Ni₃Al/Ti) এর পাশাপাশি কাজ করে। সমাধান-চিকিত্সা অবস্থায়, 718 তুলনামূলকভাবে নরম। বার্ধক্যের পরে, পণ্যের ফর্ম এবং স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে এর ফলন শক্তি আনুমানিক 1000-1100 MPa-তে পৌঁছায়, সাধারণত 320-450 MPa-এর সাথে annealed 625-এর তুলনায়। এই পার্থক্যটি-ফলন শক্তির প্রায় দুই থেকে তিনগুণ- ব্যাখ্যা করে যে কেন 718 উচ্চ-অনরোট স্ট্রেসকে প্রাধান্য দেয়।
ইনকোনেল 600, কখনও কখনও সাধারণ নিকেল-অ্যালয় আলোচনায় এই সংকর ধাতুগুলির সাথে গ্রুপ করা হয়, এটি একটি Ni-Cr সংকর ধাতু যা মলিবডেনাম বা নিওবিয়াম সংযোজন ছাড়াই যা 625 এবং 718 কে সংজ্ঞায়িত করে। এর শক্তিশালীকরণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই আরও বিনয়ী, এবং এটি এই তুলনার সুযোগের বাইরে বসে।
একটি জন্য ইনকোনেল অংশ যেখানে প্রাথমিক হুমকি হল ক্লোরাইড পিটিং বা অ্যাসিডিক আক্রমণ, 625 এর সলিড-সলিউশন কেমিস্ট্রি হল প্রাসঙ্গিক সুবিধা। যেখানে প্রাথমিক হুমকি হল ক্লান্তি বা মাঝারি তাপমাত্রায় উচ্চ লোডের অধীনে ফলন, 718 এর বৃষ্টিপাত-কঠিন কাঠামোটি উপযুক্ত পছন্দ। এই প্রবন্ধের বাকি অংশগুলি সেই অবস্থাগুলি আসলে কোথায় ঘটে তা পরীক্ষা করে।
কিভাবে তাপমাত্রা এবং জারা অবস্থা পছন্দ সিদ্ধান্ত নেয়
ইনকোনেল 625: জারা-প্রধান পরিষেবা এবং ঢালাই কাঠামো
ইনকোনেল 625 হল ডিফল্ট স্পেসিফিকেশন যখন জারা প্রতিরোধের সিদ্ধান্ত নেওয়ার কারণ। এর মলিবডেনাম সামগ্রী ক্লোরাইড বহনকারী পরিবেশে পিটিং এবং ফাটল জারা প্রতিরোধের প্রদান করে, এর উচ্চতর মলিবডেনাম সামগ্রীর কারণে একটি পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা (PREN) উল্লেখযোগ্যভাবে 718 এর চেয়ে বেশি। সামুদ্রিক জলে, অম্লীয় প্রক্রিয়ার স্রোত এবং টক গ্যাস পরিষেবাতে, এই প্রতিরোধের কারণে 625 উচ্চ-শক্তির বিকল্পের পরিবর্তে নির্বাচন করা হয়েছে। খাদটি সাবসি ফ্লোলাইন, ভালভ এবং হিট এক্সচেঞ্জার সহ রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং সামুদ্রিক নিষ্কাশন ব্যবস্থার জন্য ব্যবহৃত হয়।
625 এর তাপমাত্রার ক্ষমতা প্রায়ই ভুল বোঝা যায়। খাদটি প্রায় 980 ডিগ্রি সেলসিয়াসে দরকারী শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের ক্ষমতা ধরে রাখে এবং কিছু উত্স নির্দিষ্ট পণ্য ফর্মের জন্য 1093 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত পরিষেবা তাপমাত্রা উদ্ধৃত করে। কিন্তু 980°C-তে "উপযোগী শক্তি" উচ্চ লোড বহন ক্ষমতার সমান নয় যা 718 নিম্ন তাপমাত্রায় প্রদান করে। উচ্চ তাপমাত্রায় ইনকোনেল 625 অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতার জন্য নির্বাচিত হয়, ভারী লোডের অধীনে ফলন শক্তির জন্য নয়।
625 এর ফ্যাব্রিকেশন সুবিধা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। খাদটি ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা ছাড়াই ঢালাই অবস্থায় ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এমনকি ঢালাই অবস্থায়ও আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধী। ঢালাই করা কাঠামো, ঢালাই ওভারলে ক্ল্যাডিং এবং জটিল ফ্যাব্রিকেশনের জন্য যেখানে ঢালাই-পরবর্তী বার্ধক্য চক্র বিকৃতি প্রবর্তন করবে বা খরচ যোগ করবে, এই সরলতা একটি ব্যবহারিক নির্বাচনের মানদণ্ড। খাদটি সাধারণত কার্বন স্টিলের উপর ঢালাই ওভারলে হিসাবে টক পরিষেবার জন্য প্রয়োগ করা হয়, যেখানে ক্ল্যাডিং পুরো উপাদানের তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন ছাড়াই ক্ষয় প্রতিরোধ করে।
ইনকোনেল 718: এজিং উইন্ডোর নীচে শক্তি-প্রধান পরিষেবা
ইনকোনেল 718 হল আনুমানিক 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে উচ্চ-চাপ প্রয়োগের জন্য প্রভাবশালী সুপারঅ্যালয়। জেট ইঞ্জিন টারবাইন ডিস্ক, উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার, তেল এবং গ্যাস ডাউনহোল সরঞ্জাম এবং রকেট ইঞ্জিন টার্বোপাম্প সবই 718 এর বয়সী শক্তির উপর নির্ভর করে। এই পরিসরে অ্যালোয়ের ক্রীপ এবং স্ট্রেস-ফাটল পারফরম্যান্স চমৎকার।
সেই তাপমাত্রার উপরে, শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া ব্যর্থ হতে শুরু করে। গামা ডাবল প্রাইম প্রিসিপিটেট যা 718 এর শক্তি প্রদান করে মোটা হয়ে যায় এবং প্রায় 650°C এবং তার উপরে তাপমাত্রায় ডেল্টা পর্যায়ে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে শক্তি হ্রাস পায়। এটি একটি ধীরে ধীরে পতন নয় যা একটি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর দিয়ে পরিচালনা করা যেতে পারে। এটি একটি ফেজ রূপান্তর যা খাদ এর মৌলিক আচরণ পরিবর্তন করে। আনুমানিক 650-700°C এর উপরে টেকসই পরিষেবার জন্য, 718 আর শক্তির ভিত্তিতে উপযুক্ত পছন্দ নয়, এর ঘর-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য নির্বিশেষে। সঠিক উপরের সীমাটি চাপের স্তর এবং প্রয়োজনীয় জীবনের উপর নির্ভর করে, তবে প্রক্রিয়াটি একটি ব্যবহারিক সীমানা আরোপ করে যা অনির্দিষ্টকালের জন্য ডিজাইন করা যায় না।
Inconel 718 এর দরকারী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে। এটি কাঠামোগত প্রয়োগের জন্য পর্যাপ্তভাবে জারণ এবং অনেক জলীয় মিডিয়া প্রতিরোধ করে। কিন্তু আক্রমনাত্মক ক্লোরাইড বা হ্রাসকারী অ্যাসিড পরিবেশে, এর নিম্ন মলিবডেনাম উপাদান (2.8-3.3%) এবং উচ্চ লোহার উপাদান এটিকে 625 এর চেয়ে কম প্রতিরোধী করে তোলে। ইনকোনেল অংশ একটি ক্ষয়কারী প্রয়োগের জন্য 718-এ নির্দিষ্ট করা সম্ভবত শক্তির উপর অতিরিক্ত-নির্দিষ্ট এবং জারা প্রতিরোধের উপর কম-নির্দিষ্ট। নির্বাচন যুক্তি প্রভাবশালী ব্যর্থতা মোড অনুসরণ করা উচিত, "উচ্চ কর্মক্ষমতা" খাদ জন্য একটি সাধারণ পছন্দ নয়.
সাধারণ ইনকোনেল পার্ট ফর্ম এবং যেখানে প্রতিটি খাদ ফিট করে
ভালভ সংস্থা এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ উপাদান
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে, ভালভ সংস্থা এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি ক্ষয়কারী মিডিয়া, ক্ষয়কারী প্রবাহ এবং সিলিং-সারফেস চাহিদাগুলির সংমিশ্রণের মুখোমুখি হয়। যখন প্রক্রিয়া প্রবাহে ক্লোরাইড, হ্রাসকারী অ্যাসিড, বা সমুদ্রের জল শীতল করা থাকে, তখন ইনকোনেল 625 উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন। এর মলিবডেনাম বিষয়বস্তু ফ্ল্যাঞ্জ এবং সিলিং ফেসগুলিতে পিটিং এবং ফাটলের ক্ষয়কে সম্বোধন করে এবং এর ঢালাই ব্যবহারযোগ্যতা জটিল ভালভ জ্যামিতি তৈরিকে সহজ করে।
ইনকোনেল 718 রাসায়নিক পরিষেবায় প্রাথমিকভাবে উচ্চ-চাপের ফাস্টেনার এবং কাঠামোগত উপাদানগুলিতে উপস্থিত হয় যেখানে আক্রমণাত্মক রসায়নের সংস্পর্শে আসা ভেজা অংশগুলির পরিবর্তে শক্তি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা। একটি জন্য ইনকোনেল অংশ যা উভয় ফাংশনকে একত্রিত করে - একটি উচ্চ-স্ট্রেস উপাদান যা ক্ষয়কারী মিডিয়ার সাথেও যোগাযোগ করে - নির্বাচনের জন্য একটি আপস বা সম্পূর্ণ ভিন্ন খাদ প্রয়োজন হতে পারে।
যাচাইকরণ নোট: ওয়েবসাইটের বর্তমান পণ্যের পৃষ্ঠাগুলি Inconel 600 এবং Inconel 718 কভার করে৷ একটি সরবরাহকৃত উপাদান হিসাবে 625 নির্দিষ্ট করার আগে Inconel 625 অংশগুলির উপলব্ধতা নিশ্চিত করা উচিত৷
টারবাইন সীল, ডিস্ক, এবং উচ্চ চাপ ঘূর্ণন অংশ
মহাকাশ এবং গ্যাস টারবাইন অ্যাপ্লিকেশনে, 718 হল টারবাইন ডিস্ক, কম্প্রেসার ডিস্ক, শ্যাফ্ট এবং উচ্চ-স্ট্রেস স্ট্যাটিক উপাদানগুলির জন্য ডিফল্ট যা 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে কাজ করে। এই তাপমাত্রা পরিসরে উচ্চ ফলন শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং চাপ-ফাটল ক্ষমতার সংমিশ্রণ প্রতিস্থাপন করা কঠিন। টারবাইন সীলগুলি যেগুলি উচ্চ যোগাযোগের লোড এবং তাপীয় সাইক্লিং অনুভব করে প্রায়ই 718 এ নির্দিষ্ট করা হয় যখন সিলের মুখগুলি গুরুতর ক্ষয়কারী আক্রমণের সংস্পর্শে আসে না।
ইনকোনেল 625 ইঞ্জিন নিষ্কাশন সিস্টেম, নালী এবং উপাদানগুলিতে উপস্থিত হয় যেখানে অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা লোড বহন ক্ষমতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি টারবাইন পরিবেশে উভয়ের মধ্যে নির্বাচন সাধারণত একটি স্পষ্ট প্রশ্ন অনুসরণ করে: অংশটি প্রাথমিকভাবে একটি কাঠামোগত লোড পাথ, নাকি প্রাথমিকভাবে একটি কন্টেনমেন্ট এবং প্রবাহ-পথ উপাদান? প্রথম অনুগ্রহ 718; দ্বিতীয়টি 625 এর পক্ষে।
ম্যানিফোল্ডস, ফাস্টেনার এবং নিষ্কাশন উপাদান
ফাস্টেনার একটি ক্লাসিক 718 অ্যাপ্লিকেশন। উচ্চ প্রিলোড, স্ট্রেস শিথিলকরণের প্রতিরোধ, এবং চক্রাকার লোডিংয়ের অধীনে ক্লান্তি প্রতিরোধের নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা এবং 718-এর বয়স্ক শক্তি এবং স্ট্রেস-ফাটল কর্মক্ষমতা সরাসরি তাদের সমাধান করে। 625-এ নির্দিষ্ট করা একটি উচ্চ-তাপমাত্রার বোল্টেড জয়েন্টের ওজন এবং জটিলতা যোগ করে, সমতুল্য কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য সম্ভবত একটি বড় ফাস্টেনার বা কম প্রিলোডের প্রয়োজন হবে।
এক্সজস্ট ম্যানিফোল্ড এবং অনুরূপ উপাদানগুলি আরও সূক্ষ্ম কেস উপস্থাপন করে। যদি অপারেটিং তাপমাত্রা 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে থাকে এবং পরিবেশ অক্সিডাইজ করা হয় কিন্তু গুরুতরভাবে ক্ষয়কারী না হয়, 718 একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ। যদি নিষ্কাশন প্রবাহে ক্লোরাইড-বহনকারী কনডেনসেট বা অ্যাসিডিক প্রজাতি থাকে, তাহলে 625 এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 718 এর শক্তি সুবিধার চেয়ে বেশি হতে পারে। সিদ্ধান্তটি প্রকৃত গ্যাস রসায়ন এবং ধাতব তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, একটি সাধারণ ধারণার উপর নয় যে উচ্চ শক্তি সর্বদা পছন্দনীয়।
ফ্যাব্রিকেশন এবং কাস্টিং চ্যালেঞ্জ: 625 বনাম 718
মেশিনিং আচরণ
উভয় খাদই স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় মেশিনে কঠিন, কিন্তু বিভিন্ন কারণে। ইনকোনেল 625 অ্যানিলেড অবস্থায় আঠাযুক্ত এবং দ্রুত কাজ করে। চিপগুলি লম্বা এবং স্ট্রিংযুক্ত, টুল পরিধান ত্বরান্বিত হয় এবং উপাদানগুলি পরিষ্কারভাবে শিয়ার করার পরিবর্তে কাটিয়া প্রান্ত থেকে দূরে ঠেলে দেয়। তীক্ষ্ণ টুলিং, উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট এবং রক্ষণশীল ফিডগুলি একটি শক্ত পৃষ্ঠের স্তর এড়াতে প্রয়োজনীয় যা পরবর্তী অপারেশনগুলিকে জটিল করে তোলে।
ইনকোনেল 718 সাধারণত দ্রবণ-চিকিত্সা বা আংশিক বয়স্ক অবস্থায় মেশিন করা হয়, তারপর মেশিন করার পরে বয়স হয়। এর উচ্চতর নিখুঁত কঠোরতা মানে টুল পরিধান একটি প্রাথমিক উদ্বেগ, কিন্তু চিপ গঠন আরও অনুমানযোগ্য এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ সাধারণত 625 এর তুলনায় ভাল। যদি চূড়ান্ত মেশিনিংয়ের আগে একটি অংশ বয়স্ক হয়, তাহলে কঠোরতা আরও বৃদ্ধি পায় এবং মেশিনিং উল্লেখযোগ্যভাবে আরও কঠিন হয়ে যায়। বেশিরভাগের জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতি ইনকোনেল অংশ ম্যানুফ্যাকচারিং হল রুক্ষ মেশিনকে নরম অবস্থায়, বয়স, তারপর বার্ধক্যের ফলে যে মাত্রার পরিবর্তন হয় তার জন্য ভাতা দিয়ে মেশিন ফিনিস করা।
ঢালাই এবং পোস্ট-ওয়েল্ড চিকিত্সা
ইনকোনেল 625 ঢালাই করা যেতে পারে এবং ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা ছাড়াই পরিষেবাতে স্থাপন করা যেতে পারে, এবং খাদ ঢালাই অবস্থায়ও আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধ করে। এটি বৃহৎ বা জটিল সমাবেশগুলির জন্য একটি প্রকৃত বানোয়াট সুবিধা যেখানে একটি ঢালাই-পরবর্তী বার্ধক্য চক্র অব্যবহার্য হবে বা বিকৃতি প্রবর্তন করবে। খাদটি ক্ষয় সুরক্ষার জন্য ঢালাই ওভারলে হিসাবেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কার্বন ইস্পাত বা নিম্ন-খাদ সাবস্ট্রেটে প্রয়োগ করা হয় সমাপ্ত উপাদানের তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন ছাড়াই।
ইনকোনেল 718 ঢালাইযোগ্য, তবে ঢালাইয়ের উপাদানগুলি সাধারণত ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে শক্তি পুনরুদ্ধার করার জন্য ঢালাই পরবর্তী বয়সের প্রয়োজন হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া নিজেই বিচ্ছিন্নকরণ সহ একটি কাস্টের মতো মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করতে পারে যা পরবর্তী বার্ধক্য প্রতিক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। ঢালাই করা 718 স্ট্রাকচারের জন্য, তাপ চিকিত্সা চক্রটি একটি ঐচ্ছিক সমাপ্তি পদক্ষেপ নয়, উত্পাদন সমালোচনামূলক পথের অংশ হয়ে ওঠে।
ঢালাই বিবেচনা
উভয় খাদই বিনিয়োগ ঢালাই হতে পারে, তবে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন। ইনকোনেল 718-এ পর্যাপ্ত পরিমাণে নাইওবিয়াম রয়েছে যা দৃঢ়করণের সময় Laves ফেজ গঠন করতে পারে। এই পর্যায়টি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য ক্ষতিকর এবং বার্ধক্যের আগে সমাধান চিকিত্সার মাধ্যমে দ্রবীভূত করা আবশ্যক। কাস্ট 718-এর স্ট্যান্ডার্ড হিট ট্রিটমেন্ট, যেমন এএমএস 5383-এ বর্ণনা করা হয়েছে, সমজাতকরণের সাথে সমাধানের চিকিত্সা এবং একটি দুই-পদক্ষেপ বার্ধক্য চক্র অন্তর্ভুক্ত। 718 এর জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সার সময়সূচী অবশ্যই একটি সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে ডিজাইন করা উচিত, পৃথক অপারেশন হিসাবে নয়। ইনকোনেল 625 ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে আরও ক্ষমাশীল, যদিও পুরু অংশে পৃথকীকরণ নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।
একটি জন্য ইনকোনেল অংশ যার জন্য ঢালাই এবং উচ্চ শক্তি উভয়ই প্রয়োজন, 718-এর তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। একটি কাস্ট 718 উপাদান যা সঠিক সমাধান-এবং-বয়স চিকিত্সা পায়নি সে শক্তি প্রদান করবে না যা খাদ উপাধি বোঝায়।
নির্বাচন নিশ্চিতকরণ চেকলিস্ট
নিম্নোক্ত চেকলিস্টটি উদ্ধৃতি বা নকশা পর্যালোচনার আগে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে, এটি নিশ্চিত করার একটি উপায় হিসাবে যে খাদ নির্বাচন প্রভাবশালী পরিষেবার প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।
| নিশ্চিতকরণ প্রশ্ন | যদি হ্যাঁ | যদি না |
| প্রাথমিক ব্যর্থতা মোড জারা (পিটিং, ফাটল, অ্যাসিডিক আক্রমণ)? | 625 উপযুক্ত শুরু বিন্দু | পরবর্তী প্রশ্নে এগিয়ে যান |
| টেকসই পরিষেবার তাপমাত্রা কি প্রায় 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে? | 625 অথবা একটি ভিন্ন খাদ পরিবার; 718 শক্তি সুবিধা হারিয়ে গেছে | পরবর্তী প্রশ্নে এগিয়ে যান |
| অংশটির জন্য কি প্রায় 800-900 MPa এর উপরে ফলন শক্তি প্রয়োজন? | 718 (বয়স্ক অবস্থা) | পরবর্তী প্রশ্নে এগিয়ে যান |
| কম্পোনেন্টটি কি ঢালাই করা বানোয়াট যা ঢালাই পরবর্তী বয়সী হতে পারে না? | 625 | 718 বিবেচনা করা যেতে পারে |
| মাঝারি তাপমাত্রায় জারা এবং উচ্চ চাপ উভয়ই কি উপস্থিত থাকে? | কেস-নির্দিষ্ট মূল্যায়ন প্রয়োজন; জারা ঝুঁকি সাধারণত 625 এর পক্ষে | — |
এই সারণীতে 800-900 MPa থ্রেশহোল্ড হল অ্যানিলড 625 এবং বয়স্ক 718 এর সাধারণ ফলন শক্তির মধ্যে একটি ব্যবহারিক পার্থক্য। এটি একটি নির্দিষ্টকরণের সীমা নয়। চূড়ান্ত উপাদান নির্বাচন প্রকৃত নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং নির্দিষ্ট জন্য প্রযোজ্য মান উপর ভিত্তি করে করা উচিত ইনকোনেল অংশ.
FAQ
ইনকোনেল 718 কি সমস্ত তাপমাত্রায় 625 এর চেয়ে শক্তিশালী?
নং 718 এর শক্তি সুবিধা নির্ভর করে গামা ডাবল প্রাইম প্রিপিপিটেট যা প্রায় 650°C এর নিচে স্থিতিশীল থাকে। এই তাপমাত্রার উপরে, অবক্ষেপগুলি মোটা হয়ে যায় এবং রূপান্তরিত হয় এবং শক্তির সুবিধা হ্রাস পায়। ইনকোনেল 625 এর সলিড-সলিউশন শক্তিশালীকরণ একটি বর্ষণ পর্যায়ের উপর নির্ভর করে না এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কার্যকর থাকে, যদিও নিম্ন পরম শক্তি স্তরে।
Inconel 625 এর বয়স কি 718 এর শক্তির সাথে মেলে?
না। ইনকোনেল 625 তে টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং নাইওবিয়াম ভারসাম্য নেই যা একটি উল্লেখযোগ্য বৃষ্টিপাত কঠিন প্রতিক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয়। এর শক্তি মলিবডেনাম এবং নিওবিয়াম থেকে আসে কঠিন দ্রবণে, এবং বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা গামা ডাবল প্রাইম প্রিপিটেট তৈরি করে না যা 718 কে শক্তিশালী করে।
কোন খাদ সমুদ্রের জল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভাল?
ইনকোনেল 625. এর মলিবডেনাম বিষয়বস্তু 718-এর থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি PREN সহ পিটিং এবং ফাটল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে এবং এটি পাইপিং, ফিটিং এবং সামুদ্রিক উপাদান সহ সমুদ্রের জল পরিষেবার জন্য বিশেষভাবে উল্লেখ করা হয়। Inconel 718-এর অনেক পরিবেশের জন্য পর্যাপ্ত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে কিন্তু আক্রমনাত্মক ক্লোরাইড পরিষেবার জন্য এটি পছন্দের পছন্দ নয়।
কেন ইনকোনেল 718 এর বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার প্রয়োজন হয়?
দ্রবণ-চিকিত্সা অবস্থায়, 718 এর সংকর উপাদানগুলি মূলত দ্রবণে থাকে এবং খাদ তুলনামূলকভাবে নরম। বার্ধক্য গামা ডাবল প্রাইম (Ni₃Nb) কে প্ররোচিত করে, যা স্থানচ্যুতিতে বাধা দেয় এবং উচ্চ শক্তি তৈরি করে যার জন্য খাদটি নির্দিষ্ট করা হয়েছে। বার্ধক্য ছাড়া, একটি 718 অংশ তার অভিপ্রেত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে না।
উভয় খাদ কি বিনিয়োগ ঢালাই হতে পারে?
হ্যাঁ। উভয় বিনিয়োগ ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে. ইনকোনেল 718 ঢালাইয়ের জন্য সলিউশন ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয় যাতে দৃঢ়ীকরণের সময় গঠিত লাভস ফেজ দ্রবীভূত হয়, যার পরে শক্তি বিকাশের জন্য বার্ধক্য হয়। তাপ চিকিত্সা উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য অংশ, একটি ঐচ্ছিক পদক্ষেপ নয়। ইনকোনেল 625 কাস্টিং কিছুটা বেশি ক্ষমাশীল, যদিও পুরু অংশগুলির জন্য পৃথকীকরণ নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।
পরবর্তী ধাপ: ব্যর্থতার মোডের সাথে মেকানিজমের মিল করুন
একটি জন্য Inconel 625 এবং 718 এর মধ্যে পছন্দ ইনকোনেল অংশ একটি একক সংগঠিত প্রশ্ন অনুসরণ করা উচিত: প্রভাবশালী অধঃপতন প্রক্রিয়া কি? যদি ক্ষয়—পিটিং, ফাটল আক্রমণ, অ্যাসিডিক বা ক্লোরাইড বহনকারী মিডিয়া—বিশ্বাসযোগ্য হুমকি হয়, তাহলে 625-এর সলিড-সলিউশন কেমিস্ট্রি এবং মলিবডেনাম বিষয়বস্তু এটিকে সরাসরি সম্বোধন করে এবং এর ঢালাই ব্যবহারযোগ্যতা বানোয়াটকে সহজ করে। যদি উচ্চ চাপ, ক্লান্তি, বা প্রায় 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে লোডের অধীনে ফলন পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা হয়, তাহলে 718 এর বৃষ্টিপাত-কঠিন শক্তি উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন, যদি তাপমাত্রার সিলিংকে সম্মান করা হয়।
অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য যেখানে জারা এবং উচ্চ চাপ উভয়ই উপস্থিত থাকে, কোন খাদই সর্বজনীন উত্তর নয়। মূল্যায়নের যান্ত্রিক ব্যর্থতার পরিণতির বিপরীতে জারা ব্যর্থতার পরিণতিগুলিকে ওজন করা উচিত এবং বিবেচনা করা উচিত যে একটি ভিন্ন উপাদান বা পৃষ্ঠ সুরক্ষা পদ্ধতি উভয় প্রয়োজনীয়তা আরও কার্যকরভাবে মোকাবেলা করতে পারে কিনা।
উপলব্ধ পর্যালোচনা করতে ইনকোনেল অংশের স্পেসিফিকেশনInconel 600 এবং Inconel 718 পণ্যের তথ্য সহ, প্রাসঙ্গিক পণ্যের পৃষ্ঠাগুলিতে যান। Inconel 625 অংশ বা কাস্টম ঢালাই এবং উভয় সংকর যন্ত্রের জন্য, নির্দিষ্ট করার আগে বর্তমান উত্পাদন সুযোগ এবং তাপ চিকিত্সা ক্ষমতা সরাসরি নিশ্চিত করুন।
