ஒரு பொறியாளர் பட்டியலிடும்போது ஒரு இன்கோனல் பகுதி கோரும் பயன்பாட்டிற்கு, அலாய் 625 மற்றும் அலாய் 718 ஆகியவை ஒரே ஷார்ட்லிஸ்ட்டில் அடிக்கடி தோன்றும். இரண்டும் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையுடன் நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்கள். இரண்டும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை எதிர்க்கின்றன. இரண்டும் பட்டை, தட்டு மற்றும் வார்ப்பு வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன. இருப்பினும், அவை அடிப்படையில் வேறுபட்ட தோல்வி முறைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் தவறான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது முன்கூட்டிய அரிப்பு அல்லது அதிக-வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது சேவை வாழ்க்கையைச் சேர்க்காமல் செலவைச் சேர்க்கிறது.
பொதுவான அர்த்தத்தில் எந்த அலாய் "வலுவானது" அல்லது "அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும்" என்பது பற்றிய வேறுபாடு அல்ல. எந்த வலுப்படுத்தும் பொறிமுறையானது மேலாதிக்க சீரழிவு அச்சுறுத்தலுடன் பொருந்துகிறது என்பது பற்றியது. Inconel 625 அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பரந்த வெப்பநிலை நிலைத்தன்மைக்கு திடமான கரைசலை வலுப்படுத்துகிறது. இன்கோனல் 718 மிக அதிக வலிமையை அடைய மழைக் கடினப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் அந்த வலிமை வெப்பநிலை உச்சவரம்பைக் கொண்டுள்ளது. அந்த உச்சவரம்பு எங்கு அமர்ந்திருக்கிறது, அதைத் தாண்டி என்ன நடக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது ஒவ்வொரு தொடக்கப் புள்ளியாகும் இன்கோனல் பகுதி தேர்வு முடிவு.
இந்தக் கட்டுரை விண்வெளி, பெட்ரோ கெமிக்கல் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உபகரணப் பொறியாளர்கள் மற்றும் வேலை செய்யும் தேர்வுக் கட்டமைப்பு தேவைப்படும் வாங்குபவர்களுக்காக எழுதப்பட்டது. இது ஒவ்வொரு அலாய்க்கும் பின்னால் உள்ள உலோகவியல் தர்க்கம், ஒன்றுக்கொன்று சாதகமாக இருக்கும் சேவை நிலைமைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட அலாய் திட்டமிட்டபடி செயல்படுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் புனைகதைக் கருத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது.
முக்கிய வேறுபாடு: திடமான தீர்வு வலுப்படுத்துதல் vs மழை கடினப்படுத்துதல்
வித்தியாசத்தை உருவாக்குவதற்கான எளிய வழி இதுதான்: Inconel 625 அதில் கரைந்திருப்பதில் இருந்து அதன் வலிமையைப் பெறுகிறது; Inconel 718 அதிலிருந்து வெளியேறும் அதன் வலிமையைப் பெறுகிறது.
இன்கோனல் 625 (UNS N06625) என்பது ஒரு திட-தீர்வு வலுப்படுத்தப்பட்ட கலவையாகும். மாலிப்டினம் (8-10%) மற்றும் நியோபியம் (3.15-4.15%) ஆகியவை நிக்கல்-குரோமியம் மேட்ரிக்ஸில் கரைந்து, படிக லேட்டிஸை சிதைத்து, இடப்பெயர்ச்சி இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது. இந்த வலுவூட்டல் வழங்கப்பட்ட நிலையில் உள்ளது. வயதான சிகிச்சை தேவையில்லை. வலிமையை வழங்கும் அதே கலவை அம்சங்கள்-குறிப்பாக அதிக மாலிப்டினம் மற்றும் குரோமியம் உள்ளடக்கம்-அலாய் விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பையும் உருவாக்குகிறது. Inconel 625 என்பது, அரிப்பை எதிர்க்கும் வலிமையான அலாய் அல்ல, மாறாக பயனுள்ள வலிமையைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு அரிப்பைக் கலவையாகும்.
இன்கோனல் 718 (UNS N07718) வேறுபட்ட கொள்கையின்படி செயல்படுகிறது. நியோபியம் (4.75–5.5%) முதுமையின் போது நிக்கலுடன் இணைந்து காமா டபுள் பிரைம் (Ni₃Nb) வீழ்படிவுகளை உருவாக்குகிறது, முதன்மை வலுப்படுத்தும் விளைவை வழங்க காமா பிரைம் (Ni₃Al/Ti) உடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. தீர்வு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நிலையில், 718 ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது. வயதான பிறகு, அதன் மகசூல் வலிமையானது தயாரிப்பு வடிவம் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து தோராயமாக 1000-1100 MPa ஐ அடைகிறது, பொதுவாக 320-450 MPa உடன் ஒப்பிடும் போது annealed 625. அந்த வேறுபாடு - மகசூல் வலிமையை விட இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு அதிகம் - 718 ஏன் அதிக அழுத்த சுழலும் கூறுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது என்பதை விளக்குகிறது.
இன்கோனல் 600, சில சமயங்களில் பொதுவான நிக்கல்-அலாய் விவாதங்களில் இந்த உலோகக் கலவைகளுடன் தொகுக்கப்படுகிறது, இது 625 மற்றும் 718 ஐ வரையறுக்கும் மாலிப்டினம் அல்லது நியோபியம் சேர்க்கைகள் இல்லாத Ni-Cr கலவையாகும். அதன் வலுவூட்டல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு இரண்டும் மிகவும் மிதமானது, மேலும் இது இந்த ஒப்பீட்டின் எல்லைக்கு வெளியே உள்ளது.
ஒரு இன்கோனல் பகுதி முதன்மை அச்சுறுத்தல் குளோரைடு குழி அல்லது அமிலத் தாக்குதல் ஆகும், 625 இன் திட-தீர்வு வேதியியல் பொருத்தமான நன்மையாகும். முதன்மை அச்சுறுத்தல் சோர்வு அல்லது மிதமான வெப்பநிலையில் அதிக சுமையின் கீழ் விளைச்சல் இருந்தால், 718 இன் மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு பொருத்தமான தேர்வாகும். இந்த கட்டுரையின் மீதமுள்ளவை அந்த நிலைமைகள் உண்மையில் எங்கு நிகழ்கின்றன என்பதை ஆராய்கிறது.
வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பு நிலைமைகள் எவ்வாறு தேர்வை தீர்மானிக்கின்றன
இன்கோனல் 625: அரிப்பு-ஆதிக்கம் செலுத்தும் சேவை மற்றும் வெல்டட் கட்டமைப்புகள்
அரிப்பு எதிர்ப்பை தீர்மானிக்கும் காரணியாக இருக்கும் போது Inconel 625 என்பது இயல்புநிலை விவரக்குறிப்பாகும். அதன் மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் குளோரைடு-தாங்கும் சூழல்களில் குழி மற்றும் பிளவு அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதிக மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் காரணமாக 718 ஐ விட பிட்டிங் ரெசிஸ்டன்ஸ் சமமான எண் (PREN) அதிகமாக உள்ளது. கடல் நீர், அமில செயல்முறை நீரோடைகள் மற்றும் புளிப்பு வாயு சேவையில், இந்த எதிர்ப்பானது 625 அதிக வலிமை கொண்ட மாற்றாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதற்குக் காரணம். அலாய் கடலுக்கு அடியில் ஓடும் பாதைகள், வால்வுகள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் உள்ளிட்ட இரசாயன செயலாக்க கருவிகள் மற்றும் கடல் வெளியேற்ற அமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
625 இன் வெப்பநிலை திறன் பெரும்பாலும் தவறாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. கலவையானது பயனுள்ள வலிமை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை தோராயமாக 980°C வரை வைத்திருக்கிறது, மேலும் சில ஆதாரங்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு வடிவங்களுக்கு 1093°C வரையிலான சேவை வெப்பநிலையைக் குறிப்பிடுகின்றன. ஆனால் 980 ° C இல் "பயனுள்ள வலிமை" என்பது குறைந்த வெப்பநிலையில் 718 வழங்கும் அதிக சுமை தாங்கும் திறன் போன்றது அல்ல. அதிக வெப்பநிலையில் உள்ள Inconel 625 ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மைக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, அதிக சுமையின் கீழ் மகசூல் வலிமைக்காக அல்ல.
625 இன் புனைகதை நன்மை சமமாக முக்கியமானது. பற்றவைக்கப்பட்ட நிலையில், வெல்டிங் செய்யப்பட்ட நிலையில் இந்த அலாய் பயன்படுத்தப்படலாம். பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள், வெல்ட் மேலடுக்கு உறைப்பூச்சு மற்றும் சிக்கலான புனைகதைகளுக்கு பிந்தைய வெல்ட் வயதான சுழற்சியானது சிதைவை அறிமுகப்படுத்தும் அல்லது செலவை சேர்க்கும், இந்த எளிமை ஒரு நடைமுறை தேர்வு அளவுகோலாகும். அலாய் பொதுவாக புளிப்பு சேவைக்காக கார்பன் எஃகு மீது வெல்ட் மேலடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு உறைப்பூச்சு முழு கூறுகளின் வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லாமல் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
இன்கோனல் 718: வயதான சாளரத்தின் கீழே வலிமை-ஆதிக்கம் செலுத்தும் சேவை
ஏறக்குறைய 650 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு இன்கோனல் 718 ஆதிக்கம் செலுத்தும் சூப்பர்அலாய் ஆகும். ஜெட் என்ஜின் டர்பைன் டிஸ்க்குகள், அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு டவுன்ஹோல் கருவிகள் மற்றும் ராக்கெட் என்ஜின் டர்போபம்ப்கள் அனைத்தும் 718 இன் வயதான வலிமையை நம்பியுள்ளன. அலாய் க்ரீப் மற்றும் ஸ்ட்ரெஸ்-ரிப்ச்சர் செயல்திறன் இந்த வரம்பில் சிறப்பாக உள்ளது.
அந்த வெப்பநிலைக்கு மேலே, வலுப்படுத்தும் பொறிமுறையானது தோல்வியடையத் தொடங்குகிறது. காமா டபுள் ப்ரைம் வீழ்படிவுகள் 718 இன் வலிமையை கரடுமுரடாக்கி, 650 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் அதற்கு மேல் வெப்பநிலையில் டெல்டா கட்டத்திற்கு உருமாறி, வலிமை இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இது ஒரு பாதுகாப்பு காரணி மூலம் நிர்வகிக்கப்படும் படிப்படியான சரிவு அல்ல. இது கலவையின் அடிப்படை நடத்தையை மாற்றும் ஒரு கட்ட மாற்றம் ஆகும். தோராயமாக 650-700°Cக்கு மேல் நீடித்த சேவைக்கு, 718 ஆனது அதன் அறை-வெப்பநிலைப் பண்புகளைப் பொருட்படுத்தாமல், வலிமை அடிப்படையில் பொருத்தமான தேர்வாக இருக்காது. சரியான உச்ச வரம்பு மன அழுத்த நிலை மற்றும் தேவையான ஆயுளைப் பொறுத்தது, ஆனால் பொறிமுறையானது ஒரு நடைமுறை எல்லையை விதிக்கிறது, அது காலவரையின்றி வடிவமைக்க முடியாது.
இன்கோனல் 718 பயனுள்ள அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பல நீர்நிலை ஊடகங்களை கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான அளவில் எதிர்க்கிறது. ஆனால் ஆக்கிரமிப்பு குளோரைடு அல்லது அமிலத்தை குறைக்கும் சூழல்களில், அதன் குறைந்த மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் (2.8–3.3%) மற்றும் அதிக இரும்பு உள்ளடக்கம் 625 ஐ விட குறைவான எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. இன்கோனல் பகுதி அரிக்கும் பயன்பாட்டிற்காக 718 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது வலிமையின் மீது அதிகமாகவும், அரிப்பு எதிர்ப்பில் குறைவாகவும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. தேர்வு தர்க்கம் மேலாதிக்க தோல்வி பயன்முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும், "அதிக செயல்திறன்" கலவைக்கான பொதுவான விருப்பம் அல்ல.
வழக்கமான இன்கோனல் பகுதி படிவங்கள் மற்றும் ஒவ்வொரு அலாய் பொருந்தும்
வால்வு உடல்கள் மற்றும் இரசாயன செயலாக்க கூறுகள்
வேதியியல் செயலாக்கத்தில், வால்வு உடல்கள் மற்றும் உள் கூறுகள் அரிக்கும் ஊடகம், அரிப்பு ஓட்டம் மற்றும் சீல்-மேற்பரப்பு கோரிக்கைகளின் கலவையை எதிர்கொள்கின்றன. செயல்முறை ஸ்ட்ரீம் குளோரைடுகளைக் கொண்டிருக்கும் போது, அமிலங்களைக் குறைக்கும் அல்லது கடல்நீரைக் குளிர்விக்கும் போது, Inconel 625 பொருத்தமான விவரக்குறிப்பாகும். அதன் மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் விளிம்புகள் மற்றும் சீல் முகங்களில் குழி மற்றும் பிளவு அரிப்பை நிவர்த்தி செய்கிறது, மேலும் அதன் பற்றவைக்கப்பட்ட பயன்பாட்டினை சிக்கலான வால்வு வடிவவியலின் உருவாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது.
Inconel 718 இரசாயன சேவையில் முதன்மையாக உயர் அழுத்த ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு வேதியியலுக்கு வெளிப்படும் ஈரமான பாகங்களில் அல்லாமல், வலிமை ஆளும் தேவையாக இருக்கும் கட்டமைப்பு கூறுகளில் தோன்றுகிறது. ஒரு இன்கோனல் பகுதி இரண்டு செயல்பாடுகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது-அதிக அழுத்தக் கூறு, அரிக்கும் ஊடகத்தையும் தொடர்பு கொள்கிறது-தேர்வுக்கு ஒரு சமரசம் அல்லது முற்றிலும் வேறுபட்ட கலவை தேவைப்படலாம்.
சரிபார்ப்பு குறிப்பு: இணையதளத்தின் தற்போதைய தயாரிப்புப் பக்கங்கள் Inconel 600 மற்றும் Inconel 718ஐ உள்ளடக்கியது. Inconel 625 பாகங்கள் உள்ளனவா என்பதை 625 ஐக் குறிப்பிடும் முன் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
விசையாழி முத்திரைகள், டிஸ்க்குகள் மற்றும் உயர் அழுத்த சுழலும் பாகங்கள்
விண்வெளி மற்றும் எரிவாயு விசையாழி பயன்பாடுகளில், 718 என்பது டர்பைன் டிஸ்க்குகள், கம்ப்ரசர் டிஸ்க்குகள், தண்டுகள் மற்றும் 650°Cக்குக் கீழே இயங்கும் உயர் அழுத்த நிலையான கூறுகளுக்கு இயல்புநிலையாகும். இந்த வெப்பநிலை வரம்பில் அதிக மகசூல் வலிமை, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் மன அழுத்தம்-விழிப்பு திறன் ஆகியவற்றின் கலவையை மாற்றுவது கடினம். முத்திரை முகங்கள் கடுமையான அரிக்கும் தாக்குதலுக்கு ஆளாகாதபோது, அதிக தொடர்பு சுமைகள் மற்றும் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலை அனுபவிக்கும் டர்பைன் முத்திரைகள் பெரும்பாலும் 718 இல் குறிப்பிடப்படுகின்றன.
இன்கோனல் 625 இன்ஜின் வெளியேற்ற அமைப்புகள், குழாய்கள் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை சுமை தாங்கும் திறனை விட முக்கியமானதாக இருக்கும் கூறுகளில் தோன்றும். விசையாழி சூழலில் இரண்டிற்கும் இடையேயான தேர்வு பொதுவாக ஒரு தெளிவான கேள்வியைப் பின்பற்றுகிறது: பகுதி முதன்மையாக ஒரு கட்டமைப்பு சுமை பாதையா அல்லது முதன்மையாக ஒரு கட்டுப்பாட்டு மற்றும் ஓட்டம்-பாதை கூறுகளா? முதல் உதவி 718; இரண்டாவது ஆதரவாக 625.
பன்மடங்குகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் வெளியேற்ற கூறுகள்
ஃபாஸ்டென்சர்கள் கிளாசிக் 718 பயன்பாடு ஆகும். அதிக ப்ரீலோட், ஸ்ட்ரெஸ் ரிலாக்சேஷன் எதிர்ப்பு மற்றும் சுழற்சி ஏற்றுதலின் கீழ் சோர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவை ஆளும் தேவைகளாகும், மேலும் 718 இன் வயதான வலிமை மற்றும் அழுத்த-பிளவு செயல்திறன் ஆகியவை அவற்றை நேரடியாக நிவர்த்தி செய்கின்றன. 625 இல் குறிப்பிடப்பட்ட ஒரு உயர்-வெப்பநிலை போல்ட் செய்யப்பட்ட கூட்டு, எடை மற்றும் சிக்கலான தன்மையைச் சேர்த்து, சமமான செயல்திறனை அடைய, ஒரு பெரிய ஃபாஸ்டென்சர் அல்லது குறைந்த ப்ரீலோட் தேவைப்படும்.
வெளியேற்ற பன்மடங்குகள் மற்றும் ஒத்த கூறுகள் மிகவும் நுணுக்கமான வழக்கை வழங்குகின்றன. இயக்க வெப்பநிலை 650 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறைவாக இருந்தால் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் ஆக்சிஜனேற்றமாக இருந்தால், ஆனால் கடுமையாக அரிக்கும் தன்மை இல்லை என்றால், 718 ஒரு நியாயமான தேர்வாகும். வெளியேற்ற நீரோட்டத்தில் குளோரைடு-தாங்கி மின்தேக்கிகள் அல்லது அமில இனங்கள் இருந்தால், 625 இன் அரிப்பு எதிர்ப்பு 718 இன் வலிமை நன்மையை விட அதிகமாக இருக்கலாம். இந்த முடிவு உண்மையான வாயு வேதியியல் மற்றும் உலோக வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், அதிக வலிமை எப்போதும் விரும்பத்தக்கது என்ற பொதுவான அனுமானத்தின் அடிப்படையில் அல்ல.
ஃபேப்ரிகேஷன் மற்றும் காஸ்டிங் சவால்கள்: 625 vs 718
எந்திர நடத்தை
துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது இரண்டு உலோகக் கலவைகளும் இயந்திரம் செய்வது கடினம், ஆனால் வெவ்வேறு காரணங்களுக்காக. அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையில் உள்ள இன்கோனல் 625 கம்மி மற்றும் வேகமாக வேலை செய்யும். சில்லுகள் நீளமாகவும் சரமாகவும் இருக்கும், கருவி உடைகள் துரிதப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பொருள் சுத்தமாக வெட்டப்படுவதற்குப் பதிலாக வெட்டு விளிம்பிலிருந்து விலகிச் செல்லும். கூர்மையான கருவி, உயர் அழுத்த குளிரூட்டி மற்றும் பழமைவாத ஊட்டங்கள் கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்கைத் தவிர்ப்பதற்கு அவசியம், இது அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளை சிக்கலாக்கும்.
Inconel 718 பொதுவாக தீர்வு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அல்லது பகுதியளவு வயதான நிலையில் இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் எந்திரத்திற்குப் பிறகு வயதானது. அதன் அதிக முழுமையான கடினத்தன்மை என்பது கருவி தேய்மானம் என்பது முதன்மையான கவலையாகும், ஆனால் சிப் உருவாக்கம் மிகவும் கணிக்கக்கூடியது மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாடு பொதுவாக 625 ஐ விட சிறந்தது. இறுதி எந்திரத்திற்கு முன் ஒரு பகுதி வயதானால், கடினத்தன்மை மேலும் அதிகரிக்கிறது மற்றும் எந்திரம் மிகவும் கடினமாகிறது. பெரும்பாலானவர்களுக்கு நடைமுறை அணுகுமுறை இன்கோனல் பகுதி உற்பத்தி என்பது மென்மையான நிலையில் கடினமான இயந்திரம், வயது, பின்னர் முதுமை உருவாக்கும் பரிமாண மாற்றங்களுக்கான கொடுப்பனவுகளுடன் இயந்திரத்தை முடிக்க வேண்டும்.
வெல்டிங் மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சை
இன்கோனல் 625 ஐ வெல்டிங் செய்து, வெல்ட் செய்யப்பட்ட பிறகு வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல் சேவையில் வைக்கலாம், மேலும் அலாய் வெல்ட் செய்யப்பட்ட நிலையில் கூட இடைக்கணு அரிப்பை எதிர்க்கிறது. பெரிய அல்லது சிக்கலான அசெம்பிளிகளுக்கு இது ஒரு உண்மையான புனையமைப்பு நன்மையாகும், அங்கு வெல்ட்-க்கு பிந்தைய வயதான சுழற்சி நடைமுறைக்கு மாறானது அல்லது சிதைவை அறிமுகப்படுத்தும். இந்த அலாய் அரிப்பைப் பாதுகாப்பதற்கான வெல்ட் மேலடுக்காகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முடிக்கப்பட்ட கூறுகளின் வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லாமல் கார்பன் எஃகு அல்லது குறைந்த-அலாய் அடி மூலக்கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
Inconel 718 பற்றவைக்கக்கூடியது, ஆனால் பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு பொதுவாக வெல்ட் மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் வலிமையை மீட்டெடுக்க பிந்தைய வெல்ட் வயதானது தேவைப்படுகிறது. வெல்டிங் செயல்முறையானது, பிரிவினையுடன் கூடிய வார்ப்பு போன்ற நுண் கட்டமைப்பை உருவாக்க முடியும், இது அடுத்தடுத்த வயதான பதிலை பாதிக்கிறது. பற்றவைக்கப்பட்ட 718 கட்டமைப்புகளுக்கு, வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சியானது உற்பத்தியின் முக்கியமான பாதையின் ஒரு பகுதியாக மாறும், இது ஒரு விருப்ப முடிக்கும் படி அல்ல.
நடிப்பு பரிசீலனைகள்
இரண்டு உலோகக் கலவைகளும் முதலீட்டு வார்ப்புகளாக இருக்கலாம், ஆனால் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகள் வேறுபடுகின்றன. Inconel 718 போதுமான நியோபியத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது திடப்படுத்தலின் போது லாவ்ஸ் கட்டத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த கட்டம் இயந்திர பண்புகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் வயதான முன் தீர்வு சிகிச்சை மூலம் கரைக்கப்பட வேண்டும். AMS 5383 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, வார்ப்பு 718 க்கான நிலையான வெப்ப சிகிச்சையானது, தீர்வு சிகிச்சை மற்றும் இரண்டு-படி வயதான சுழற்சியை தொடர்ந்து ஒத்திசைவை உள்ளடக்கியது. வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் 718 க்கான வெப்ப சிகிச்சை அட்டவணை ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், தனி செயல்பாடுகளாக அல்ல. Inconel 625 வார்ப்பில் மிகவும் மன்னிக்கக்கூடியது, இருப்பினும் தடிமனான பிரிவுகளில் பிரித்தல் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது.
ஒரு இன்கோனல் பகுதி வார்ப்பு மற்றும் அதிக வலிமை தேவைப்படும், 718 இன் வெப்ப சிகிச்சையானது குறிப்பிட்ட பண்புகளை அடைவதில் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். சரியான தீர்வு மற்றும் வயது சிகிச்சையைப் பெறாத வார்ப்பு 718 கூறு, அலாய் பதவி குறிப்பிடும் வலிமையை வழங்காது.
தேர்வு உறுதிப்படுத்தல் சரிபார்ப்பு பட்டியல்
பின்வரும் சரிபார்ப்புப் பட்டியல் மேற்கோள் அல்லது வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வுக்கு முன் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
| உறுதிப்படுத்தல் கேள்வி | ஆம் எனில் | இல்லை என்றால் |
| முதன்மை தோல்வி முறை அரிப்பு (குழி, பிளவு, அமில தாக்குதல்)? | 625 பொருத்தமான தொடக்க புள்ளியாகும் | அடுத்த கேள்விக்குச் செல்லவும் |
| நீடித்த சேவை வெப்பநிலை தோராயமாக 650°Cக்கு மேல் உள்ளதா? | 625 அல்லது வேறு அலாய் குடும்பம்; 718 வலிமை நன்மை இழக்கப்படுகிறது | அடுத்த கேள்விக்குச் செல்லவும் |
| பகுதிக்கு தோராயமாக 800-900 MPaக்கு மேல் மகசூல் வலிமை தேவையா? | 718 (வயதான நிலை) | அடுத்த கேள்விக்குச் செல்லவும் |
| கூறு வெல்டிங் செய்யப்பட்ட புனைகதையா? | 625 | 718 கருதப்படலாம் |
| மிதமான வெப்பநிலையில் அரிப்பு மற்றும் அதிக அழுத்தம் இரண்டும் உள்ளதா? | வழக்கு-குறிப்பிட்ட மதிப்பீடு தேவை; அரிப்பு ஆபத்து பொதுவாக 625 ஐ ஆதரிக்கிறது | — |
இந்த அட்டவணையில் உள்ள 800–900 MPa த்ரெஷோல்ட் என்பது 625 மற்றும் 718 வயதிற்குட்பட்ட வழக்கமான மகசூல் வலிமைக்கு இடையே உள்ள நடைமுறை வேறுபாடாகும். இது விவரக்குறிப்பு வரம்பு அல்ல. இறுதிப் பொருள் தேர்வு உண்மையான வடிவமைப்புத் தேவைகள் மற்றும் குறிப்பிட்டவற்றிற்கான பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும் இன்கோனல் பகுதி.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
Inconel 718 அனைத்து வெப்பநிலைகளிலும் 625 ஐ விட வலிமையானதா?
எண். 718 இன் வலிமை நன்மையானது, தோராயமாக 650°Cக்குக் கீழே நிலையாக இருக்கும் காமா இரட்டைப் பிரதான வீழ்படிவுகளைப் பொறுத்தது. அந்த வெப்பநிலைக்கு மேல், வீழ்படிவுகள் கரடுமுரடான மற்றும் உருமாற்றம், மற்றும் வலிமை நன்மை குறைகிறது. Inconel 625 இன் திட-தீர்வு வலுப்படுத்துதல் ஒரு வீழ்படிவு கட்டத்தை சார்ந்து இல்லை மற்றும் குறைந்த முழுமையான வலிமை மட்டத்தில் இருந்தாலும், அதிக வெப்பநிலையில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
இன்கோனல் 625 ஐ 718 இன் வலிமையுடன் ஒப்பிட முடியுமா?
எண். இன்கோனல் 625 இல் குறிப்பிடத்தக்க மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதலுக்குத் தேவையான டைட்டானியம், அலுமினியம் மற்றும் நியோபியம் சமநிலை இல்லை. அதன் வலிமையானது மாலிப்டினம் மற்றும் நியோபியம் ஆகியவற்றிலிருந்து திடக் கரைசலில் இருந்து வருகிறது, மேலும் வயதான சிகிச்சையானது 718ஐ வலுப்படுத்தும் காமா இரட்டை முதன்மை படிவுகளை உருவாக்காது.
கடல் நீர் பயன்பாடுகளுக்கு எந்த கலவை சிறந்தது?
இன்கோனல் 625. அதன் மாலிப்டினம் உள்ளடக்கமானது 718 ஐ விட கணிசமாக அதிகமான PREN உடன் குழி மற்றும் பிளவு அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, மேலும் இது குறிப்பாக குழாய்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் கடல் கூறுகள் உள்ளிட்ட கடல் நீர் சேவைக்கு குறிப்பிடத்தக்கது. Inconel 718 பல சூழல்களுக்கு போதுமான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது ஆனால் ஆக்கிரமிப்பு குளோரைடு சேவைக்கு விருப்பமான தேர்வாக இல்லை.
ஏன் Inconel 718 வயதான சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது?
தீர்வு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நிலையில், 718 இன் கலப்பு கூறுகள் பெரும்பாலும் கரைசலில் இருக்கும் மற்றும் கலவை ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது. வயதானது காமா டபுள் ப்ரைம் (Ni₃Nb) விரைவுபடுத்துகிறது, இது இடப்பெயர்ச்சி இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் அலாய் குறிப்பிடப்பட்ட அதிக வலிமையை உருவாக்குகிறது. வயதானது இல்லாமல், 718 பகுதி அதன் நோக்கம் கொண்ட இயந்திர பண்புகளை அடைய முடியாது.
இரண்டு உலோகக்கலவைகளும் முதலீட்டு வார்ப்பாக இருக்க முடியுமா?
ஆம். இரண்டையும் முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் தயாரிக்கலாம். Inconel 718 casting ஆனது திடப்படுத்தலின் போது உருவாகும் லாவ்ஸ் கட்டத்தை கரைக்க தீர்வு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து வலிமையை வளர்க்க முதுமை அடைகிறது. வெப்ப சிகிச்சை என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் இன்றியமையாத பகுதியாகும், விருப்பமான படி அல்ல. Inconel 625 வார்ப்பு ஓரளவு மன்னிக்கக்கூடியது, இருப்பினும் தடிமனான பிரிவுகளுக்கு பிரித்தல் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது.
அடுத்த படி: பொறிமுறையை தோல்வி பயன்முறையுடன் பொருத்தவும்
இன்கோனல் 625 மற்றும் 718க்கு இடையேயான தேர்வு இன்கோனல் பகுதி ஒற்றை ஒழுங்கமைக்கும் கேள்வியைப் பின்பற்ற வேண்டும்: ஆதிக்கம் செலுத்தும் சீரழிவு வழிமுறை என்ன? அரிப்பு-குழி, பிளவு தாக்குதல், அமிலம் அல்லது குளோரைடு-தாங்கி ஊடகம்-நம்பத்தகுந்த அச்சுறுத்தல் என்றால், 625 இன் திட-தீர்வு வேதியியல் மற்றும் மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் அதை நேரடியாகக் குறிப்பிடுகிறது, மேலும் அதன் பற்றவைக்கப்பட்ட பயன்பாடு புனையலை எளிதாக்குகிறது. அதிக மன அழுத்தம், சோர்வு அல்லது ஏறக்குறைய 650°Cக்குக் குறைவான சுமையின் கீழ் மகசூல் இருந்தால், 718 இன் மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்தப்பட்ட வலிமை பொருத்தமான விவரக்குறிப்பாகும், வெப்பநிலை உச்சவரம்பு மதிக்கப்படும்.
அரிப்பு மற்றும் அதிக அழுத்தம் இரண்டும் இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, எந்த கலவையும் உலகளாவிய பதில் அல்ல. இயந்திர தோல்வியின் விளைவுகளுக்கு எதிராக அரிப்பு தோல்வியின் விளைவுகளை மதிப்பீடு எடைபோட வேண்டும், மேலும் வேறுபட்ட பொருள் அல்லது மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு அணுகுமுறை இரண்டு தேவைகளையும் மிகவும் திறம்பட நிவர்த்தி செய்யுமா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
மதிப்பாய்வு செய்ய கிடைக்கும் இன்கோனல் பகுதி விவரக்குறிப்புகள், Inconel 600 மற்றும் Inconel 718 தயாரிப்பு தகவல் உட்பட, தொடர்புடைய தயாரிப்பு பக்கங்களைப் பார்வையிடவும். Inconel 625 பாகங்கள் அல்லது தனிப்பயன் வார்ப்பு மற்றும் இயந்திரக் கூறுகள் இரண்டில் ஒன்று, தற்போதைய உற்பத்தி நோக்கம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை திறன்களை குறிப்பிடும் முன் நேரடியாக உறுதிப்படுத்தவும்.
